花生收获机械化作业技术规范修改稿
小型花生收获机的规范操作及维护
小型花生收获机的规范操作及维护作者：高兴龙来源：《山东农机化》 2016年第3期一、规范操作小型花生收获机因其结构简单，体积小，生产效率高，易操作，故障率低等特点，深受农民朋友的喜爱。
经过简单培训后，一般农机手都能够驾驶操作。
与拖拉机的挂接：小型花生收获机使用前，首先要和拖拉机挂接。
拖拉机变速箱后边，有一个带有方轴的万向节，移动拖拉机或收获机，将万向节方轴插入方管中。
方轴可在方管中自由滑动。
将花生收获机的下悬挂点与拖拉机下悬挂连接，上悬挂支架与拖拉机的上悬挂拉杆连接，连接后插上销子并锁定。
作业前的准备：正式作业前，首先要检查拖拉机变速箱是否有足够的润滑油，如果不足要及时加注。
操作者要仔细检查一遍各部件的安装位置是否正确，仔细检查传动部件和紧固件是否牢固。
在机器发动前，要对作业地块仔细观察，确保周围没有危险的因素。
将拖拉机开到地头，开始工作前，先调整好挖掘铲人土的深度和角度。
挖掘铲入土的深度可以通过机身左右两个限深轮调节，一般控制收获机的耕深在10厘米左右为宜。
挖掘铲入土的角度由中央拉杆来控制，调整好之后，先使花生收获机空转几分钟，待机器运转正常后便可进行作业。
作业中的注意事项：在小型花生收获机的运行中，驾驶员应掌握好运行路线。
机具作业的时候，需要有一位辅助人员协助观察作业的情况，当发现问题时要通知机手，以便及时对机具进行调整。
完成一个工作幅到地头时，首先要切断小型收获机的后输出动力，然后提升起机具，才能转弯。
机具下落时应缓慢，切忌突然下落损伤刀具。
收获到地头的时候，还要检查挖掘铲有无堵塞，如果泥土或草蔓太多，要及时清除挖掘及分离部件上的杂物。
作业时严禁高速行使，一般使用低速二挡作业。
二、故障排除（一）作业时机身不稳：在花生收获机作业时，如果感觉机器震动，可能是收获机两侧挖掘铲的摆幅不一致。
如果因挖掘铲碰撞后档板引起机器震动，只要调节两侧挖掘铲的摆幅，就可以解决机器震动的问题。
挖掘铲的摆幅，可以通过调节连杆的长度来调整。
花生生产机械化技术规范及操作规程探析
花生生产机械化技术规范及操作规程探析花生生产机械化技术规范及操作规程是指在花生生产中利用机械设备进行作业时，需要遵循的一系列技术规范和操作规程。
下面将对其进行探析。
花生生产机械化技术规范主要包括以下几个方面：1. 机械设备选用：根据花生生产的规模和特点，选择适合的机械设备。
选择适宜的播种机、收获机和脱壳机等设备。
2. 机械设备调试：在使用机械设备前，需要进行设备的调试工作。
确保设备能够正常运行，并检查设备的各项功能是否正常。
3. 机械作业安全：在进行机械化作业时，需要注意安全问题。
操作人员需要熟悉机械设备的使用方法，并采取相应的安全措施，防止发生事故。
4. 机械维护保养：机械设备在使用过程中需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行。
及时清理设备内部的积尘，更换损坏的零部件等。
1. 操作者要熟悉机械设备的操作方法和使用技巧。
在使用机械设备前，进行培训，了解设备的结构和工作原理。
2. 操作者要严格遵守操作规程，在操作过程中不能擅自更改设备的参数和工作状态。
3. 在操作过程中要保持机械设备的稳定性，避免发生震动和冲击，以免影响设备的正常运行。
4. 操作者要定期进行设备的维护保养，检查设备的各项指标是否正常，如油液是否充足、带状件是否磨损等。
5. 严禁使用磨损严重的设备进行作业，以防止发生事故。
花生生产机械化技术规范及操作规程对于花生生产的机械化作业具有重要的指导作用。
只有严格按照规范和规程进行操作，才能确保花生生产的安全和效率。
在花生生产中，需要加强对机械化技术规范和操作规程的宣传和培训，提高操作者的技能水平，确保机械作业的顺利进行。
2024年花生生产机械化工作总结（2篇）
2024年花生生产机械化工作总结一、工作背景随着科技的发展和农业现代化进程的推进，花生生产的机械化已经成为农业生产的重要环节之一。
在2024年，我市牢固树立全面建设小康社会的思想，加大生态农业发展力度，积极推进花生生产的机械化工作。
本文将总结2024年我市花生生产机械化工作的情况，总结经验，提出进一步改进的建议。
二、工作概况与成绩2024年，我市在花生生产机械化工作方面取得了一定的成绩。
主要包括以下几个方面：1. 机械化设备的使用率提高：通过加大宣传力度，推广先进的花生生产机械化设备，我市花生生产中使用机械化设备的比例较上年度有所上升，达到了80%。
2. 机械化操作的规范性提高：通过组织培训和技术指导，我市花生生产中机械化操作的规范性得到了提高，农民们掌握了正确操作方法，提高了生产效率。
3. 动力机械的替代效果显著：我市大力推广农用机械的使用，逐步替代人力劳动，显著提高了花生生产的效率和质量。
4. 作业时间的节省：机械化作业不仅提高了生产效率，还缩短了作业时间，将更多的时间投入到其他农田工作中，提高了农民的收入。
三、存在的问题在花生生产机械化工作中，还存在一些问题，主要体现在以下几个方面：1. 机械化设备使用率不高：虽然机械化设备的使用率有所提高，但仍有部分农民对机械化设备的认识不足，还存在着机械化设备使用率不高的情况。
2. 机械化操作规范性有待进一步提高：部分农民对于机械化操作规范性的重视不够，忽视了操作过程中的安全问题，对机械设备的正确使用方法掌握不全面。
3. 农民对机械化操作的培训需求较大：虽然我市组织了一定的培训和指导，但农民对机械化操作的需求仍比较大，需要加大培训力度，提供更多的技术支持。
四、改进措施为了进一步推进花生生产的机械化工作，我市可以采取以下改进措施：1. 加强宣传和推广力度：通过举办培训班、发布技术宣传资料、开设示范田等方式，向农民宣传花生生产的机械化设备的优势和使用方法。
花生联合收获机械化技术规程
花生联合收获机械化技术规程2012年沂南县农业局经作站承担了省农业厅、财政厅下达的“花生联合收获机械化技术推广”项目,在上级有关业务部门的支持帮助下,经过课题组及项目实施乡镇示范区干部群众的共同努力,圆满完成计划要求的各项计划指标,并总结出花生机械覆膜播种联合收获一体化技术规程,现总结如下:1 机械铺膜播种1.1地块的选择进行机械化铺膜播种、联合机械收获应选择地块平展、土层较厚、质地均匀、中等以上肥力的沙壤土。
1.2施足基肥增施有机肥,亩施腐熟有机肥3000公斤,大力推广施用商品有机肥,以利改善土壤结构,提高土壤耕层的有机质含量。
配方施用化肥,推广施用控释肥,使肥效延至结荚饱果期,保证花生后期养分供应,防止早衰。
在肥料使用方法上,将全部有机肥、化肥2/3结合耕地施入1.3 机械化深耕深松整地1.3.1耕作时间深耕最好在深秋初冬进行,以促进土壤熟化,积蓄雨雪,保墒蓄水,春耕最迟不晚于4月上旬。
深松可以在播前进行。
1.3.2 耕深要求深耕不浅于25厘米,一般沙土涝洼地不宜深耕;土层较厚,土质较好的平原、半山坡壤土地宜深耕,可深耕30~ 50厘米;山岭旱薄地不宜深耕,以25厘米为宜。
深耕地块应上翻下松,以防止酸性底土上翻至地表。
翻土深度为15~ 20厘米,地表植被应覆盖在10厘米耕层以下,覆盖率在95%以上。
要求耕深均匀一致,耕后地表平整、无重耕、漏耕。
1.4 适期、足墒播种中晚熟品种在5厘米低温稳定在15-18℃时,早熟品种在12-15℃时播种,沂南县一般在5月上中旬,即谷雨至立夏间播种为宜。
播种时做到有墒抢墒,无墒造墒。
以土壤含水量为田间最大持水量的65%-70%,即耕作层土壤手握能成团,手搓较松散为宜。
1.5 提高播种质量1.5.1搞好种子处理播种前10天左右晒种2-3天后剥壳,分级、粒选,剔除破碎、发芽、霉捂及不能出苗的种子。
播前做好药剂拌种,用毒死蜱微囊悬浮剂(每亩500g)与“适乐时”(每亩20ml)兑适量水与种子均匀混合,晾干播种, 以预防地下害虫和花生前期的病害。
农业机械-花生收获机作业条件及规范
农业机械-花生收获机作业条件及规范采用花生收获机收获花生，可以大大提高作业效率，并且可以直接降低成本，目前是大多数地区广泛采用的一种收获模式，在使用花生收获机作业时，我们应该注意以下几点。
一、花生收获机作业条件1、种植模式规范。
种植模式为垄作，一垄两行，垄上行距25～28cm,垄距55±5cm；平作花生行距25～28cm。
2、秧苗无倒伏。
花生品种应为株型直立，结果范围集中，适收期长，果柄强度大的品种。
3、适时收获。
当植株呈现衰老状态，顶端停止生长，上部叶片变黄，基部和中部叶片脱落，大多数荚果成熟时，表明花生已到收获期。
从温度看，温度在12℃以下时荚果即停止生长，应及时收获。
要确保适时收获，避免早收。
4、土壤及含水率适宜。
砂土和砂壤土质的平整地块适宜花生机械化联合收获作业，作业时土壤含水率在8%～18%。
二、花生收获机作业规范1、人员配备。
花生联合收获机组一般配备2～3人，其中驾驶员1人，调度指挥和辅助人员1～2人。
2、地块准备。
作业前垫平地头沟渠，查看田间障碍物并做好标识。
清理地头地边，根据机具特点和地块情况，提前清理机组地头转弯的地段。
根据地块大小和田间情况选择合适的作业路线。
3、机具准备。
作业前按使用说明书的要求对机组进行全面保养、检查、调整，并紧固所有松动的螺栓，保证联合收获作业机组状态良好，符合作业机具技术状态要求。
备好随机易损件以及调整、修理工具。
4、驾驶员要求。
驾驶人员应技术熟练，掌握花生联合收获机的工作原理、调整、使用和一般故障的排除方法，并具有相应的驾驶证、操作证。
全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案 精品
全喂入式花生摘果机摘果滚筒改进设计方案灭茬深松旋耕起垄机的研究近年来，随着花生种植面积的不断增加和农村劳动力的大量转移，农业新技术不断发展更新，促使花生产业向为良种化、机械化和区域化发展，花生生产机械化已成为农民的迫切需求。
花生摘果机械是花生分段收获机械的重要组成部分之一，研究花生摘果机械工作原理，提高摘果机械作业质量和效率，对减轻农民劳动强度、增加农民收入、促进农业产业结构调整，都具有非常重要的意义。
1 摘果滚筒的改进设计螺旋滚筒弓齿式摘果装置是摘果机最主要的工作部件，其结构直接影响摘果机的工作效率与摘净率和破损率。
机具采用双头螺旋结构（见图1），弓齿分布在呈1800的两条弓齿杆上，交错排列。
相同转速和喂入量下，摘果滚筒轴向上的弓齿数量越多，对花生秧蔓的打击次数越多，花生荚果的摘净率越大，但其破损率随之增加。
将双头螺旋弓齿结构改为三头螺旋结构（见图2），使弓齿分布在1200的3条弓齿杆上，增加摘果滚筒轴向单位长度内所含弓齿数量。
双头螺旋弓齿结构中的两条弓齿杆为直线结构，安装固定在摘果滚筒上，两头的弓齿距离凹板筛较近，中间的弓齿距离凹板筛较远。
这使得花生秧蔓在摘果滚筒内运动过程中，中间运动行程的摘果效率低，摘净率下降。
将弓齿杆改为螺旋式后，具有以下优点：弓齿与凹板筛距离相对变化减小，花生秧蔓在滚筒内的有效行程增加，摘净率提高。
缺点是：加工相对困难，结构相对复杂，容易造成花生秧蔓在摘果滚筒内缠绕。
在双头螺旋弓齿结构中，弓齿杆与滚筒轴车成50角。
现将三头螺旋结构中的弓齿杆与滚筒轴角度改为100。
弓齿杆与滚筒轴之间的角度决定花生秧蔓在摘果滚筒内的推进速度，即行程时间。
角度越大，推进速度越快，行程时间越短。
由于单位长度所含弓齿数量增加，所以可以适当增加弓齿杆与滚筒轴之间的角度，以减少摘果滚筒对花生秧蔓打击次数，从而降低花生荚果破损率。
增加弓齿的圆角半径后，可以增加弓齿打击面积．从而有效增加摘果滚筒对花生荚果果柄的打击次数，进而提高摘净率。
花生机械化收获农艺规范
龙源期刊网 花生机械化收获农艺规范作者：沙继红来源：《农业知识·乡村季风》2016年第07期一、技术要点1.两段收获机作业质量要求：挖掘深度合格率98%以上，破碎果率1%以下，有序条铺整齐有序，无漏油污染，作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压、无荚果撒漏。
2.半喂入花生联合收获机作业质量要求：总损失率3.5%以下，破碎率1%以下，未摘净率1%以下，裂荚率1.5%以下，含杂率3%以下。
无漏油污染，作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压、无荚果撒漏。
3.全喂入花生联合收获机作业质量要求：总损失率5.5%以下，破碎率2%以下，未摘净率2%以下，裂荚率2.5%以下，含杂率5%以下；无漏油污染，作业后地表较平整、无漏收、无机组对作物碾压、无荚果撒漏。
二、技术规程1.两段式收获方式：提倡采用花生收获机挖掘、夹持、抖土和铺放，捡拾摘果联合收获机完成捡拾摘果清选，或人工捡拾、机械摘果清选。
在丘陵坡地，可采用花生挖掘收获机、花生条铺收获机起花生，人工捡拾，机械摘果清选。
两段式收获方式，适用于我国各花生产区。
2.联合收获方式：采用联合收获机一次性完成花生挖掘、输送、清土、摘果、清选、集果作业。
联合收获机的选择应与播种机匹配。
此种收获方式适用于我国黄淮海流域花生区和东北花生区，在其他产区，如在种植方式和收获期土壤条件满足的情况下，也可选择联合收获方式。
联合收获方式要求花生的种植方式与其配套，即采用起垄种植或宽窄（大小）行平作种植，垄距80～90厘米，垄上小行距或窄行距25～35厘米，超过35厘米会造成花生联合收获机夹持困难。
三、技术措施收获期：一般当花生植株表现衰老，顶端停止生长，上部叶和茎秆变黄，大部分荚果果壳硬化，网纹清晰，子仁呈现品种特征时即可收获。
机械化收获期要避开雨季。
机械化收获条件：按照本规范种植方式种植的地块，土壤含水量在10%～18%时，适合花生收获机械作业。
土壤含水量过高，无法进行机械化收获；含水量过低但不板结，可进行机械化收获；含水量过低且土壤板结，可适度灌溉润土，调节土壤含水量后机械化收获。
探究花生生产全程机械化技术
探究花生生产全程机械化技术花生是一种重要的农产品，全球范围内种植面积广泛，且具有广泛的用途。
为了提高花生的生产效率和品质，研究人员和农业机械制造商一直在致力于开发和改进花生生产的全程机械化技术。
花生生产的全程机械化技术包括种植、采收、输送、加工和包装等环节。
目前，已经有许多机械设备和技术被应用于花生生产全程，取得了显著的效果。
在种植环节，机械化技术可以提高种植效率和减少劳动成本。
种植机可以自动完成播种和覆土的操作，而且可以根据需要调节坐标和行距，从而提高种植的一致性和密度。
农机还可以进行田间灌溉和施肥等工作，提高土壤的湿度和养分供给，有利于花生的生长和发育。
在采收环节，机械化技术可以减少人工劳动和减少损失。
传统的花生采收通常要求劳动者手工挖掘和采摘，操作繁琐且效率低下。
而现在，已经有一些机械化采收设备被开发出来，可以实现花生的自动收割和分离。
这些设备可以通过挖掘器具将花生从土壤中挖掘出来，并将其送入到收获机器中进行分离和清理，从而提高采收的速度和质量。
在输送环节，机械化技术可以实现花生的自动化输送和运输，提高运输效率和减少人工劳动。
传送带可以用于将花生从田地中运送到加工厂，节省人力和时间成本。
也可以使用机械装置对花生进行清洗和筛选，去除杂质和损坏的花生，提高产品的品质和卫生标准。
在加工环节，机械化技术可以实现花生的自动化分拣、破壳和包装等工作。
机械化分拣设备可以根据花生的大小、形状和颜色等特性对其进行分类，提高产品的整齐度和一致性。
而破壳机可以快速、准确地将花生破壳，避免了人工破壳过程中容易发生的损坏和浪费。
花生包装机可以将破壳后的花生快速包装成标准的包装袋，以便出售和运输。
花生生产全程机械化技术在种植、采收、输送、加工和包装等环节中发挥了重要作用，提高了生产效率和产品品质。
随着科技的不断进步和农业机械的不断创新，相信花生生产的全程机械化技术将继续得到改进，为花生产业的发展提供更多的支持和保障。
花生全程机械化高效生产技术
花生全程机械化高效生产技术花生是我国重要的油料作物和经济作物。
辽宁花生大多种植于北纬40°黄金地带，因昼夜温差大、病虫害发病率低、农药残留低、黄曲霉菌不易发生等优点，成为辽宁乃至我国重要的出口创汇农产品，主要分布在葫芦岛、铁岭、大连、阜新、锦州、朝阳等地，栽培制度为一年一熟，主栽品种包括花育、阜花、锦花等。
辽宁省近年年均种植花生面积约500万亩，位居全国前列，是我国重要的优质花生生产基地和外销大省，在农业供给侧结构性改革和种植业结构性优化调整的大背景下,花生产业有望成为辽宁省农业发展新的增长点。
辽宁省花生播种机械化率95%以上，机械化收获率85%，田间管理机械化率100%。
花生田间生产机械化技术是花生在田间生产过程中，用机械完成花生生产农艺过程的技术，包括耕整地、覆膜、播种、植保、收获等农田作业机械化技术。
作者对花生田间生产作业的耕整地、播种、田间管理、收获等机械化技术措施进行研究，以期为辽宁花生生产机械化发展提供参考。
一、品种选择在品种选择上一般选择抗旱、抗逆、不易落果、皮薄、粒饱、出油率高、高油酸的花生品种，且经过省级以上审定。
播种前10～15天晾晒，连续晾晒2～3花生机械化收获Copyright ©博看网. All Rights Reserved.天，剥壳前挑选荚果，剔除病残果、大小果、变色果。
剥壳后需保证大小整齐一致、颜色鲜艳，外表无损伤、无裂痕、无油斑。
之后使用药剂拌种处理，拌种时避免损伤种皮，然后放置在阴凉处晾干。
辽宁省种植的主要品种有花育23、阜花12号、唐油4号、白沙1016、青花6号等。
二、机械化整地直播田整地机械需要灭茬装置、旋耕装置和传动装置，可以通过整地机架与拖拉机连接，在机器前进过程中先灭茬后旋耕，实现一体化操作。
整地过程中遵循 “生土在下、熟土在上、不乱土层”原则，达到土块细碎、土壤疏松绵软、地块平整的标准。
秸秆还田的地块留茬高度不宜超过15厘米。
花生收获机械化作业技术规范(修改稿)[1]
![花生收获机械化作业技术规范(修改稿)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/065608dd360cba1aa811da35.png)
花生收获机械化作业技术规范（试行）1.本规范应用范围本规范规定了花生收获机械化作业中的技术术语和定义、作业前期准备、对作业机具的要求、机械化收获对农艺的要求、田间作业技术操作规程、作业质量要求、机具的保养等。
本规范适用于河南省花生收获机械化作业。
2.参考标准2.1《农业机械试验条件测定方法的一般规定》GB／T5262；2.2《农业机械生产试验方法》GB/T5667。
2.3《花生收获机械试验方法》NJ223-812.4《花生收获机作业质量》NY/T502-20023.技术术语及定义3.花生收获机械的定义3.1.1花生挖掘机：用于花生挖掘的简式机械。
3.1.2花生挖掘收获机：作业时一次完成花生的挖掘、抖土、铺放的机械。
3.1.3花生联合收获机：作业时一次完成花生的挖掘、捡拾、摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。
3.1.4花生摘果机：针对挖掘出的带秧花生，作业时一次完成花生的摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。
3.2收获质量技术术语3.2.1挖掘深度：未耕地表(垄作时按垄顶)到挖掘后沟底的垂直距离。
3.2.2地面落果：机械作业后，掉在地表面的荚果（不包括因果柄霉烂、萎缩而自然脱落的荚果）。
3.2.3埋果：机械作业后埋在土层内的荚果。
3.2.4破碎果：机械作业后，果壳破碎能见到花生仁的荚果。
3.2.5裂口果：机械作业后，果壳裂损但看不见花生仁的荚果。
3.2.6摘果损失：经花生联合收获机作业后，花生蔓上未被摘下的荚果而造成的损失。
3.2.7含土率：经花生挖掘收获机作业后，挖掘出的花生未被抖下的土的质量占收获物总质量的百分比。
3.2.8含杂率：经花生联合收获机作业后，收获物中所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、草等)质量占其总质量的百分比。
3.2.9机收污染：由于机组漏油对荚果、蔓和土壤造成的污染。
4．收获机械技术状态要求4.1整体要求4.1.1整机及零部件齐全、不损坏、不变形。
4.1.2传动系统工作可靠，无卡滞现象。
DB41_T1967-2022花生机械化收获扬尘污染防治技术规范x
DB41_T1967-2022花生机械化收获扬尘污染防治技术规范xICS13、020。
40Z05DB41河南省地方标准DB41、T1967—2022花生机械化收获扬尘污染防治技术规范2022-07-23发布2022-10-23实施河南省生态环境厅河南省市场监督管理局发布DB41、T1967DB41、T1967—2022DB41、T1967DB41、T1967—2022IIIIII目次前言II范围1规范性引用文件1术语和定义1防治要求2防治措施2前言为贯彻落实《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》和《河南省大气污染防治条例》等法律法规，加强花生机械化收获扬尘污染防治，改善大气环境质量，结合河南省实际情况，制定本标准。
本标准按照GB、T1、1—2022给出的规则起草。
请注意本文件的一些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由河南省生态环境厅提出并归口。
花生机械化收获扬尘污染防治技术规范范围本标准规定了花生机械化收获扬尘污染防治的要求及措施。
本标准适用于花生机械化收获过程中扬尘污染防治。
规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
NY、T502花生收获机作业质量NY、T993花生摘果机作业质量术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3、1扬尘地表松散颗粒物质在自然力或人力作用下进入到环境空气中形成的一定粒径范围的空气颗粒物。
3、2花生机械化收获扬尘3、3花生摘果机能一次性完成花生摘果、果杂分离、荚果收集等作业的机械。
3、4花生捡拾收获机能一次性完成花生果秧捡拾、摘果、果杂分离、荚果收集和秧蔓处理等作业的机械。
3、5捡拾台位于花生捡拾收获机前端，将平铺于地表的干花生果秧捡拾并送入摘果装置的传送系统，包含压秧杆、捡拾弹齿、滑秧板、螺旋输送器凹板和螺旋输送器等部件。
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花生收获机械化作业技术规范（试行）1.本规范应用范围本规范规定了花生收获机械化作业中的技术术语和定义、作业前期准备、对作业机具的要求、机械化收获对农艺的要求、田间作业技术操作规程、作业质量要求、机具的保养等。
本规范适用于河南省花生收获机械化作业。
2.参考标准2.1《农业机械试验条件测定方法的一般规定》GB／T5262；2.2《农业机械生产试验方法》GB/T5667。
2.3《花生收获机械试验方法》NJ223-812.4《花生收获机作业质量》NY/T502-20023.技术术语及定义3.花生收获机械的定义3.1.1花生挖掘机：用于花生挖掘的简式机械。
3.1.2花生挖掘收获机：作业时一次完成花生的挖掘、抖土、铺放的机械。
3.1.3花生联合收获机：作业时一次完成花生的挖掘、捡拾、摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。
3.1.4花生摘果机：针对挖掘出的带秧花生，作业时一次完成花生的摘果并将荚果、土、蔓分离的机械。
3.2收获质量技术术语3.2.1挖掘深度：未耕地表(垄作时按垄顶)到挖掘后沟底的垂直距离。
3.2.2地面落果：机械作业后，掉在地表面的荚果（不包括因果柄霉烂、萎缩而自然脱落的荚果）。
3.2.3埋果：机械作业后埋在土层内的荚果。
3.2.4破碎果：机械作业后，果壳破碎能见到花生仁的荚果。
3.2.5裂口果：机械作业后，果壳裂损但看不见花生仁的荚果。
3.2.6摘果损失：经花生联合收获机作业后，花生蔓上未被摘下的荚果而造成的损失。
3.2.7含土率：经花生挖掘收获机作业后，挖掘出的花生未被抖下的土的质量占收获物总质量的百分比。
3.2.8含杂率：经花生联合收获机作业后，收获物中所含杂质(土、小石子、叶、蔓、果柄、草等)质量占其总质量的百分比。
3.2.9机收污染：由于机组漏油对荚果、蔓和土壤造成的污染。
4．收获机械技术状态要求4.1整体要求4.1.1整机及零部件齐全、不损坏、不变形。
4.1.2传动系统工作可靠，无卡滞现象。
4.1.3花生收获机械按GBl0395.7—2006（农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机）的规定进行安全防护。
4.1.4应注意花生收获机械危险部位按GB10396-2006（农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则）的规定要求设置永久性安全标志。
4.1.5选定机型后，应注意该机具与配套动力机械的功率匹配。
花生挖掘机、花生挖掘收获机应注意选择适应的动力输出装置和动力输出位置及其它要求；摘果机必须根据电动机或柴油机的转速选择电动机或柴油机皮带轮的直径、选择摘果机的挂拉风轮，电动机或柴油机的转速应控制在中速。
4.1.6空车试运行时，整机运行平稳，无不正常杂音，各操作系统动作灵活、准确，制动系统稳定有效。
4.2机具技术状态检查与调整4.2.1安装悬挂式收获机时应注意在拖拉机升降拉杆上的位置要适当、可靠，检查和调整动力传动万向节方轴夹叉与方轴套夹叉在同一平面内，并根据挖掘深度的需要调整好悬挂部分和限深轮。
4.2.2自走式花生联合收获机前割台升降调节装置应灵活可靠，左右水平调整一致；动力传动张紧轮在合适位置，保证动力传动可靠。
4.2.3调整田间作业的花生收获机左右两边地轮离地高度保持在相同位置，悬挂式收获机应使拖拉机左右吊杆长度相同，工作时吊杆应处于不受力状态，使挖掘机构在地轮的控制下随地面仿形，保证挖掘深度一致。
4.2.4花生摘果机应平稳安装在稳固的地面上，电动机或柴油机固定在支座上，同时安装好三角胶带，调整三角胶带松紧，安装固定三角胶带安全罩。
4.2.5操作前要对机具进行全面检查，务必使安全防护罩保持原位，悬架拉杆安装牢固。
5.农艺要求5.1花生收获机械的选用，应与农艺栽培模式相匹配。
5.2适宜机械收获的花生长相是植株下部茎枝落黄，叶片脱落，单株饱果指数达80%-90%，果壳硬化，籽仁充实饱满。
5.3不同品种、不同栽培方式的花生成熟度不一致，各地必须因地制宜的确定收获期。
5.4适宜收获的土壤情况应是土壤含水率界于8％-15％之间，土壤湿度大、易下陷的地块或砖石块过多的地块不适宜花生机械收获作业。
6．作业前期准备6.1收获前，应对花生的生长状态、种植的花生品种、种植密度和行距、所需的合适挖掘深度、土壤类型等情况，做好田间调查。
6.2根据地块大小和种植行距及作业质量要求选择合适的机具，确定具体的作业路线。
6.2作业前，驾驶、操作人员必须对田间影响作业的沟渠、垄台予以平整，在水井、电杆拉线等障碍物处设置醒目的警示标志。
6.4开始作业前，应按使用说明书的要求对机组进行全面保养，认真检查各零部件联接是否可靠，紧固件是否松动，转动部件是否灵活；检查调整传动部件如链条、三角胶带的张紧度；转动部件按要求加注润滑油和润滑脂。
同时，挂接妥当后，要空运转3—5分钟，确认各部位运转正常后，方可投入作业。
6.5作业前，先收获花生地横头3—5米，以避免机具在地头转弯时造成花生损失。
7.田间作业技术操作规程7.1机手要求7.1.1机手应通过必要的培训，熟悉所驾驶的机型结构、特点、使用操作、维护保养等。
7.1.2机手必须仔细阅读、充分理解花生收获机械使用说明书，掌握机械性能和使用方法后再按照使用说明书的要求操作。
7.2花生挖掘机、花生挖掘收获机和花生联合收获机作业技术规程7.2.1机手应首先确定花生收获机具在田间作业的进出口、作业路线，以保证其正常工作。
7.2.2花生收获机作业前，先使机器空转3-5分钟，待机器运转正常后方可进行作业。
7.2.3在启动发动机以前要仔细观察，确保周围无危险因素，辅助人员和其他旁观者都处于安全位置后，方可起步运行。
地头转弯、提升机具不能过高，转弯不要过猛，机具降落要缓慢，以防冲击损机。
收获机在落地后严禁倒退。
7.2.4机具进入地块后，应试收一段距离，停车检查收获质量。
无异常现象方可投入正常作业。
7.2.5要根据花生的密度和长势、土壤含水率和坚实度，采用不同的作业速度。
动力输出轴接合动力时，要低速空负荷，待发动机加速到额定转速后，机组才能缓慢起步投入负荷作业。
严禁带负荷起动收获机或机组起动过猛，以免损坏机件，也不允许带负荷转弯或倒退，机组转移地块时，应切断机具动力。
严禁非操作人员靠近作业机组或在机后跟随，以确保人身安全。
7.2.6作业时应随机观察花生收获的质量，发现问题及时停机排除。
7.2.7作业中机具挖掘、分离等部件上缠绕花生蔓、杂草或卡滞砖、石块等杂物时，应及时停车分离动力后清除。
7.2.8悬挂式收获机在拖拉机熄火时，不要使机具处于悬空位置。
花生联合收获机停止作业时，一定要将齿轮离合器处于分离状态，切断动力输出。
7.2.9作业中应及时清理发动机散热器，并补充冷却水，防止发动机水温过高。
在长距离转移地块时，要将悬挂部件锁死。
7.3花生摘果机作业技术规程7.3.1花生摘果机配套动力应与额定需求功率相匹配，并保证20%的储备功率。
配套完成后注意固定好动力机和摘果机。
7.3.2滚筒间隙的调整，要根据花生蔓的干湿度来确定。
湿花生蔓要求间隙偏大，干花生蔓要求间隙偏小。
7.3.3注意滑果板与挡果板的调整，改变滑果板的上下位置，减少花生果的吹落损失，调整挡果板的位置，使花生不跳出。
7.3.4上述调整完毕后，使机组空运转5分钟，待机组运转平稳，均匀输入花生蔓，开始摘果。
7.3.5机械摘果作业时，应注意排杂口顺风向而置，严禁将手伸向喂入口。
喂入物料要均匀一致，如喂入量太大造成机器有杂音时，应停止喂入半分钟后再喂料。
切忌将石块、铁丝等硬度较大的杂物喂入机内。
8.机械作业质量指标8.1花生挖掘收获机、花生挖掘机和花生摘果机作业质量指标一般作业条件下，花生挖掘收获机和花生摘果机作业质量指标应符合表1的规定。
表l 花生挖掘收获机、花生挖掘机和花生摘果机作业质量8.2花生联合收获机作业质量指标一般作业条件下，花生联合收获机作业质量指标应符合表2的规定。
表2 花生联合收获机作业质量8.3以上作业质量指标检测方法按NJ223-81《花生收获机机械试验方法》、NY/T502-2002《花生收获机作业质量》要求进行。
9.机械作业安全9.1花生收获机的传动等危险部位应有安全防护装置，并有明显的安全警示标志。
9.2花生收获机在进行保养、清除杂物和排除故障时等，必须在发动机停止运传后方可进行。
9.3严禁机手酒后或身体疲劳状态下驾驶机具。
机手在作业时要穿适宜的服装，女机手需把长头发带入工作帽内，不准佩戴围巾作业，闲杂人员及未成年人不准靠近作业区域。
9.4自走式花生联合收获机必须按相关规定办理行驶证、牌照等手续。
9.5花生收获机驾驶人员必须按规定持证驾驶，在道路上行驶时，必须严格遵守道路交通法规；在作业过程中必须遵守《农业机械安全监督管理条例》（国务院令第563号）的规定。
9.6花生收获机驾驶室不准超员乘坐。
9.7花生收获机运输行驶通过村镇、桥梁或繁华地段时应有人护行。
上、下车船用低速档并有人指挥。
10．作业机具的保养与存放10.1花生挖掘机、花生挖掘收获机、花生联合收获机的保养10.1.1作业一个工作幅到地头后，要检查挖掘铲有无堵塞，如有堵塞要及时切断动力给予清理。
10.1.2每班作业后应清除机具部件上的泥土和杂草，检查联接部件紧固情况，链条、皮带的松紧度，转动部件完好情况。
10.1.3地轮轴处每班加润滑油，每工作日后要对轴承加注黄油一次，对其他润滑点应定期检查和补充，对整机进行必要的维护保养。
10.2花生摘果机的保养10.2.1三角皮带在使用一段时间后，会逐渐伸长松弛，应根据情况及时调整。
10.2.2正常工作每班保养一次，保养时一定要停机检查，并按要求加注黄油。
10.2.3停机后应清理各部位泥沙杂物，保持机器清洁。
10.2.4经常检查各部位螺栓有无松动，如有松动应随时紧固；检查滚筒内有无木棍、石块等异物，如有异物及时取出。
10.2.5正常工作每班应检查两次，滚筒摘齿是否有松动和断齿现象，如有应及时修理后再开机。
10.3作业机具的存放10.3.1每季作业全部完成后，要及时清除转动部位积物及护板内壁沾集的泥土层，检查轴承的转动状况，并加足黄油，损坏的要及时更换。
还要将运动部件涂上防锈油，将三角皮带放松。
10.3.2机具应放在库房中，或置于通风干燥处保存，加盖防雨、防晒设施，不得露天存放，以防风雨腐蚀。
存放时应将机架垫起，使挖掘铲、限深轮离开地面。
10.3.3长时间不用时，还应做好外露部件的防腐处理，挖掘产应涂油保管，传动链条卸下涂油密闭保存或泡在机油中。
机具避免与酸碱、农药等腐蚀性物品一同存放。
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