链轮齿数和直径对照表

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链轮尺寸计算表

链轮尺寸计算表

名称符号链条型号16A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘(或排间槽)直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角(°)α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角(°)βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘(或排间槽)直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角(°)α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角(°)βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直e点至齿沟圆弧中心连线的距离Hp0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表25.4查表15.88查表29.29给定15d=P/sin180°/z 122.167d a =P(0.54+cot180°/z)133.214d f =d-d r 106.287h a =0.27*P6.858奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 105.618偶数齿Lx = d f = d-d r106.287dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度,查表。

93.642查表24.13计算公式r 1=0.5025*d r +0.058.030α/2=55°-60°/z 51.000M=0.8*d r *sinα/29.873T=0.8*d r *cosα/27.995r 2=1.3025*d r +0.0520.734β=18°-56°/z 14.267W=1.3*d r *cos180°/z20.193V=1.3*d r *sin180°/z 4.292γ/2=17°-64°/z12.733r 3=d r (1.3*cosγ/2+0.8*cosβ-1.3025)-0.0511.715b c =d r (1.3*sinγ/2-0.8*sinβ) 1.420H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]25.437轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸ba=0.13P3.302b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度,查表11.942查表12.570r x =P25.400计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z)103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度,查表。

链轮尺寸计算(含非标)

链轮尺寸计算(含非标)

183.7222032 169.1524196 31.56549791 28.39572426 43.7879441 39.80098849
66.60680239 61.08362618 87.04264424 81.18415591 67.81880657 61.33628997 142.7826603 133.8581432 100.2204559 90.15642454 125.2755698 112.6955307 273.3509836 255.6321839 333.1595407 312.3356674 3600.792714 475.942201 3573.72179 446.1938106
齿侧凸缘直径 dg 165.1422032 19.09109791 29.2940441 46.70640239 66.87184424 42.79270657 112.9324603 60.64925587 75.98336983 208.0873836 264.4669407 3522.431114 378.149001 1256.539973 齿侧凸缘直径建议取整数
此数据为标准数据
详情见附表
5.64 10.24 13.92 14.38 18.11 22.78 29.29 35.76 45.44 48.87 58.55 71.55 87.83
05B 06B 08B 08A 10A 12A 16A 20A 24A 28A 32A 40A 48A
可查表得 备注 如果链轮链条为非标,以上数据要根据实际情况填表
附表链轮齿宽b 链排数
b1为内链节内宽,可查表得 P≤12.7 P>12.7
(标准链条)
单排 双排、三排 四排及以上
0.93b1 0.91b1 0.88b1

链轮参数表

链轮参数表

齿顶圆直径da=P(0.54+cot18/Z)分度圆直径d=P/sin180/Z齿根圆直径df=d-d1 注d1为滚子直径齿侧凸缘最大直径:dh=P(ctg180/z-1)-0.8P=12.7d1=8.51齿数分度圆直径齿根圆直径量距测量距齿顶圆直径最大齿侧凸缘Z d df MR (h11)da(h11)直径dg1145.836.5753.1350291249.0740.5657.5854331353.0744.5661.1958381457.0748.5665.5862421561.0852.5769.2566461665.156.5973.6170501769.1260.6177.3474541873.1464.6381.6578581977.1668.6585.4182622081.1872.6789.6987662185.2176.793.4891702289.2480.7397.7595742393.2784.76101.5799782497.388.79105.811038225101.3392.82109.641078726105.3696.85113.871119127109.4100.89117.721159528113.43104.92121.941199929117.46108.95125.7912310330121.5112.99130.0112710731125.53117.02133.8813111132129.57121.06138.0813511533133.61125.1141.9713911934137.64129.13146.1514312335141.68133.17150.0514712736145.72137.21154.23152131P=19.05d1=11.91齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df1167.62 55.71 78.84 75 451273.60 61.69 85.51 81 511379.60 67.69 90.93 87 571485.61 73.70 97.52 931591.63 79.72 103.04 99 69 1697.65 85.74 109.56 106 75 17103.67 91.76 115.14 112 82 18109.70 97.79 121.61 118 83 19115.74 103.83 127.26 124 94 20121.78 109.87 133.69 130 100 21127.82 115.91 139.37 136 106 22133.86 121.95 145.77 142 112 23139.90 127.99 151.49 148 118 24145.36 134.04 157.36 154 124 25151.99 140.08 163.60 161 130 26158.04 146.13 169.95 167 137 27164.09 152.18 175.72 173 143 28170.14 158.23 182.05 179 149 29176.19 164.23 187.34 185 155 30182.25 170.34 194.16 191 161 31188.30 176.39 199.97 197 167 32194.35 182.44 206.26 203 173 33200.41 188.50 212.10 209 179 34206.46 194.55 218.37 215 185 35212.52 200.61 224.22 221 191 36218.57 206.66 230.48 228 19737 224.63P=25.4d1=15.33齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df 1190.16 74.28 105.12 100 60 1298.14 82.26 114.02 108 68 13106.14 90.26 121.25 116 76 14114.15 98.27 130.03 125 85 15122.17 106.29 137.38 133 93 16130.20 114.32 146.08 141 101 17138.23 122.35 153.53 149 109 18146.27 130.39 162.15 157 117 19154.32 138.14 169.68 165 126 20162.37 146.49 178.25 174 134 21170.42 154.54 185.82 102 142 22173.43 162.60 194.36 190 150 23186.54 170.66 201.99 198 153 24194.60 178.72 210.48 206 16625202.66 186.78 218.13 214 17426210.72 194.34 226.60 222 18227218.79 202.91 234.30 231 19128226.36 210.98 242.74 239 19929234.93 219.05 250.46 247 20730243.00 227.12 258.88 255 21531251.07 235.19 266.62 263 22332259.14 243.26 275.02 271 23133267.21 251.33 282.80 279 23934275.28 259.40 291.16 287 24735283.36 267.48 298.96 295 25636291.43 275.55 307.31 304 264P=31.75d1=19.05齿轮分度圆直径齿底圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11112.70 92.65 130.60 125 7512122.67 103.62 141.72 135 8513132.67 113.62 150.75 145 9614142.68 123.63 161.73 156 10615152.71 133.66 170.92 166 11616162.75 143.70 181.80 176 12717172.79 153.70 191.11 186 13718182.84 163.79 201.09 197 14719192.90 173.85 211.29 207 15720202.96 183.91 222.01 217 16721213.03 193.98 231.48 227 17822223.10 204.05 242.15 237 18823233.17 214.12 251.68 248 19824243.25 224.20 262.30 258 20825253.32 234.27 271.36 268 21826263.41 244.36 282.46 278 22827273.49 254.44 292.08 288 23928283.57 264.52 302.62 298 24929293.66 274.61 312.27 309 25930303.75 284.70 322.80 319 26931313.83 294.78 332.47 329 27932323.92 304.87 342.97 339 28933334.01 314.96 352.69 349 29934344.10 325.05 363.15 359 31035354.20 335.15 372.90 369 32036364.29 345.24 383.34 380 33024A P=38.1d1=22.23齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11135.23 113.00 156.08 150 9012147.21 124.98 169.44 162 10313159.20 136.79 180.27 175 11514171.22 148.99 193.45 187 12815183.25 161.02 204.47 199 14016195.29 173.06 217.52 212 15217207.35 185.12 228.71 224 16418219.41 197.18 241.64 236 17719231.48 209.25 252.92 248 18920243.55 221.32 265.78 261 20121255.63 233.40 277.14 273 21322267.72 245.49 289.95 285 22623279.80 257.57 301.39 297 23824291.90 269.67 314.13 309 25025303.99 281.76 325.61 322 26226316.09 293.86 338.32 334 27427328.19 305.97 349.86 346 28728340.29 318.06 362.52 358 29929352.39 330.16 374.09 370 31130364.49 342.26 386.72 383 32331376.60 354.37 398.34 395 33532388.71 366.48 410.94 407 34733400.82 378.59 422.61 419 36034412.93 390.70 435.16 431 37235425.04 402.81 446.84 443 38436437.15 414.92 459.38 456 396P=50.8d1=28.58齿轮分度圆直径齿轮圆直径量柱测量距齿顶圆直径最大齿测凸缘直径Z d df Mr da df11180.31 151.73 207.05 200 12112196.28 167.70 224.86 217 13713212.27 183.69 239.30 233 15414228.29 199.71 256.87 250 17015244.33 215.75 271.57 266 18716260.39 231.81 288.97 282 203 17276.46 247.88 303.88 299 220 18292.55 263.97 321.13 315 236 19308.64 280.06 336.17 331 252 20324.74 296.16 353.32 348 269 21340.84 312.26 368.47 364 285 22359.96 328.38 385.54 380 301 23373.07 344.49 400.79 397 317 24389.19 360.61 417.77 413 334 25405.32 376.74 433.09 429 350 26421.45 392.87 450.03 445 366 27437.58 409.00 465.42 462 383 28453.72 425.14 482.30 478 399 29469.85 441.27 497.73 494 415 30485.99 457.41 514.57 510 431 31502.13 473.55 530.06 526 447 32518.28 489.70 546.86 543 464 33534.42 505.84 562.41 559 480 34550.57 521.99 579.15 575 496 35566.72 638.14 594.13 591 512 36582.86 554.28 611.44 608 529。

链轮齿数和直径对照表

链轮齿数和直径对照表

链轮:链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。

链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯” 木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

传动链轮:传动链轮又称滚子链轮。

主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.0525.4dr=7.92 10.16 11.9115.88链轮齿数Z节距P滚子外径dr排距pt分度圆直径d , d=p/sinl80°/z 齿顶圆直径da , da = d + 1.25p - dr 或da = p(0.54+cotl80°⑵齿根圆直径df , df=d・dr链传动实例:例6-1设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。

已知条件为:电动机型号Y160M・6(额定功率P =7.5kW ,转速nl=970r/min), 从动轮转速n2=300r/min ,载荷平稳,链传动中心距不应小于550mm ,要求中心距可调整。

解:1、选择链轮齿数链传动速比:由表6-5选小链轮齿数zl=25o大链轮齿数z2=izl=3.23x25=81, z2<120 ,合适。

2、确定计算功率已知链传动工作平稳,电动机拖动,由表6-2选KA =1.3 ,计算功率为Pc=KAP=1.3x7.5kW=9.75kW3、初定中心距aO ,取定链节数Lp初定中心距aO = (3O~5O)p ,取a0=40p o取Lp =136节(取偶数)。

4、确定链节距p首先确定系数KZ , KL , KP O由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34 ;由表6・9查得KLJ.09。

选单排链,由表6-4查得KP=1.0o所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A ,链节距p=15.875mm o基础知识:链轮分为主动链轮和从动链轮,主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上;从动链轮装在摩托车驱动轮上,通过链条将动力传递给驱动轮,—般主动链轮比从动链轮要小”可起到降速增扭的效果。

链轮几何尺寸的简单计算表

链轮几何尺寸的简单计算表

0.1490423 0.1837495 0.1837495
18.08 24.13 30.18
12.57 15.75 18.9
0.056509 0.0565391 0.1047198 9.5143645
369.42 385.26 462.33
11.9415 14.9625 17.955
11.6901 14.6475 17.577
5.716 7.936 9.526
52 64 78
205 1000 1000
27.212699 58.88853 54.039669
三圆弧链轮尺寸计算表
節距p 二分鏈05B 三分鏈06B 四分鏈08B(常用) 四分鏈08A 五分鏈10A 六分鏈12A 八分鏈16A 十分鏈20A 四分鏈24A 五分鏈28A 8 9.525 12.7 12.7 15.875 19.05 25.4 31.75 38.1 44.45
滾子外徑dr 主動齒數
28 60 56
-0.392429 -0.403271 0.1495997 6.6345665 0.342638 0.3497234 0.1847996 5.3495275 0.411165 0.4237317 0.1847996 5.3495275
sin180/z 內鏈板高度h 內鏈節內寬b1 0.1253332 0.0871557 0.1205367 0.1564345 0.1119645 0.1645946 0.1736482 0.1305262 0.0922684 0.1045285 7.11 8.26 11.81 12.07 15.09 18.08 24.13 30.18 12.07 15.09 3 5.72 7.75 7.85 9.4 12.57 15.75 18.9 7.85 9.4

链轮尺寸计算表

链轮尺寸计算表

名称符号链条型号12A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘(或排间槽)直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角(°)α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角(°)βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba 齿宽b f1内节宽度b 1滚子链链轮的基三圆弧一直工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标最大齿根距离Lx齿侧半径r x名称符号链条型号10A 滚子节距P 滚子外径d r 排局P t 链轮齿数z 链轮分度圆直径d 齿顶园直径d a 齿根园直径d f 分度圆弦齿高h a 齿侧凸缘(或排间槽)直径d g 内链板高度h名称符号齿沟圆弧半径r 1齿沟半角(°)α/2M T 工作段圆弧半径r 2工作段圆弧中心角(°)βW V 齿形半角γ/2齿顶圆弧半径r 3工作段直线部分长度b c e点至齿沟圆弧中心连线的距离H p 0齿侧倒角ba工作段圆弧中心O 2的坐标齿顶圆弧中心O 3的坐标滚子链链轮的基最大齿根距离Lx 三圆弧一直齿宽b f1内节宽度b1齿侧半径r x计算公式数值选择型号查表19.05查表11.91查表22.78给定18d=P/sin180°/z109.705d a =P(0.54+cot180°/z)118.325d f =d-d r 97.795h a =0.27*P5.144奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 97.377偶数齿Lx = d f = d-d r97.795dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度,查表。

88.475查表18.08计算公式r 1=0.5025*d r +0.05 6.035α/2=55°-60°/z 51.667M=0.8*d r *sinα/27.474T=0.8*d r *cosα/2 5.910r 2=1.3025*d r +0.0515.563β=18°-56°/z 14.889W=1.3*d r *cos180°/z15.248V=1.3*d r *sin180°/z 2.689γ/2=17°-64°/z13.444r 3=d r (1.3*cosγ/2+0.8*cosβ-1.3025)-0.058.704b c =d r (1.3*sinγ/2-0.8*sinβ) 1.152H=√r 32-(1.3*dr-p 0/2)2p 0=p[1+(2r 1-d r )/d]19.078ba=0.13P2.477b f1=0.95b 1 b 1为内节宽度,查表11.942查表12.570轮的基本参数和主要尺寸弧一直线齿槽形状尺寸r x =P 19.050计算公式数值选择型号查表15.875查表10.16查表18.11给定19d=P/sin180°/z96.449d a =P(0.54+cot180°/z)103.706d f =d-d r 86.289h a =0.27*P4.286奇数齿Lx=d*cos90°/z-d r 85.95968偶数齿Lx = d f = d-d r86.289dg<p*cot180°/z-1.04h-0.76h——内链板高度,查表。

常用链轮尺寸计算表

常用链轮尺寸计算表

滚子链a、b系列区别及链条标准
滚子链分为A、B两大系列。

A系列是符合美国链条标准的尺寸规格:欧洲(以英国为主)链条标准的尺寸规格,相互之间除节距相同外,系列自身的特点,主要区别为:
1)A系列产品内链板与外链板厚度相等,通过不同的调试取得静强度果。

B系列产品内链板与外链板调试相等和,通过不同的百度取得静强效果。

2)A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如:销轴直径=(5/直径=(5/8)P,链板厚度=(1/8)P(P为链条节距)等。

而B系列零件节距不存在明显比例。

3)同档的链条破断载荷值比较,B系列除12B规格低于A系列外,其余同档的A系列产品。

准的尺寸规格:B系列是符合除节距相同外,其他方面有本
的调试取得静强度的等强度效同的百度取得静强度的等强度
:销轴直径=(5/16)P,滚子等。

而B系列零件主要尺寸与
于A系列外,其余各档规格均。

常用链轮型号大全

常用链轮型号大全
常用链轮型号大全
链轮规格,在04B到32B范围内的尺寸,参数有节距、滚子直径、齿号尺寸、排距和链条内宽等。
表内节距值=链号数X(25.4/16)mm。链条号的后缀A表示A系列,与滚子链国际标准ISO606-82的A系列等效,与滚子链美国标准ANSI B29.1-75相当;B系列则与ISO606-82的B系列等效,与英国滚子链标准BS228-84相当。在我国以A系列为主,供设计和出口用,B系列则主要供维修和出口用。
24A
38.1
22.23
23.5
22.7
45.44
25.22
24B
38.1
25.4
23.7
22.9
48.36
25.4
28A

48.87
25.22
28B
44.45
27.94
30.3
28.5
59.56
30.99
32A
50.8
28.58
29.4
28.4
58.55
31.55
32B
50.8
29.21
28.9
27.9
58.55
30.99
链条标记示例:
链号为08A、单排链、87个链节长的滚子链可以这样标记:08A-1X87 GB1243.1-83。
下面是常用链轮的型号尺寸表:(注:表中单排指单排链轮,多排指多排链轮。)
链轮规格
型号
节距
滚子直径
齿厚(单排)
齿厚(多排)
排距
链条内宽
04C
6.35
3.3
2.7
2.5
6.4
3.18
04B
6
4
2.3
2.8

链轮尺寸计算

链轮尺寸计算

滚子链a、b系列区别及链条标准滚子链分为A、B两大系列。

A系列是符合美国链条标准的尺寸规格:B系列是英国为主)链条标准的尺寸规格,相互之间除节距相同外,其他方面有本系列主要区别为:1)A系列产品内链板与外链板厚度相等,通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和,通过不同的百度取得静强度的等强度效果。

2)A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如:销轴直径=(5/16)P,滚(5/8)P,链板厚度=(1/8)P(P为链条节距)等。

而B系列零件主要尺寸与节距例。

3)同档的链条破断载荷值比较,B系列除12B规格低于A系列外,其余各档规格列产品。

该产品标准等效采用国际标准ISO9606:1994,其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。

结构特点:链条由内链板,滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。

产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。

如按计算选用时,安全系数应大于英国为主)链条标准的尺寸规格,相互之间除节距相同外,其他方面有本系列主要区别为:1)A系列产品内链板与外链板厚度相等,通过不同的调试取得静强度的等强度产品内链板与外链板调试相等和,通过不同的百度取得静强度的等强度效果。

2)A系列各元件主要尺寸与节距有一定的比例。

如:销轴直径=(5/16)P,滚(5/8)P,链板厚度=(1/8)P(P为链条节距)等。

而B系列零件主要尺寸与节距例。

3)同档的链条破断载荷值比较,B系列除12B规格低于A系列外,其余各档规格列产品。

该产品标准等效采用国际标准ISO9606:1994,其产品规格、尺寸和搞拉载荷准完全一致。

结构特点:链条由内链板,滚子和套筒组成的内链节与由外链板、销轴组成的接而成。

产品选用可按功率曲线选用所需链条规格。

如按计算选用时,安全系数应大于寸规格:B系列是符合欧洲(以其他方面有本系列自身的特点,取得静强度的等强度效果。

B系列度的等强度效果。

直径=(5/16)P,滚子直径=零件主要尺寸与节距不存在明显比列外,其余各档规格均同档的A系、尺寸和搞拉载荷值等与国际标链板、销轴组成的外链节交替铰,安全系数应大于3。

链轮计算

链轮计算

节距滚子直径内节内宽销轴直径套筒直径p nom d1max b1min d2max d3min 08A 12.77.927.85 3.98410A 15.87510.169.4 5.09 5.1212A 19.0511.9112.57 5.96 5.9816A 25.415.8815.757.947.9620A31.7519.0518.99.549.56链轮齿数z 15优选齿数为:17,19,21,23,25,38,57,76,95,链条节距p 25.4滚子直径dr 15.88内节内宽b115.75内链板高h 24.13分度圆直径d 122.17齿顶圆直径da max 138齿顶圆直径da min 128齿顶圆直径da 133齿根圆直径df 106.29分度圆弦齿高ha max 9.29分度圆弦齿高ha min 4.76分度圆弦齿高ha 6.86最大齿根距离Lx 奇数齿105.62最大齿根距离Lx 偶数齿106.29齿侧凸缘(或排间槽)直径dg93齿侧圆弧半径re min 51.4512齿侧圆弧半径re max 32.3952滚子定位圆弧半径ri max 8.1928333滚子定位圆弧半径ri min 8.0194滚子定位角α min 114滚子定位角α max134p≤12.7p>12.7齿宽(单排)bf114.647514.9625齿宽(双排、三排)bf114.332514.6475轴向齿廓及尺寸链条主要尺寸链号滚子链链轮的基本参数和主要尺寸最大和最小齿槽形状齿侧倒角(081 083 084 085链条)ba 1.524齿侧倒角(用于其余所有链条)ba 3.302齿侧半径rx25.4链轮毂孔直径(公差H8)dK50常数K 6.4轮毂厚度h14.8921轮毂长度l max49.1440轮毂长度l min38.7195轮毂直径(dh max<dg)dh79.7843量柱测量距MR 奇数齿137.38量柱测量距MR 偶数齿138.05量柱直径dR15.88齿根圆(量柱测量距)极限偏差上偏差:0-0.25链轮齿根圆径向圆跳动和端面圆跳动轴孔和齿根圆直径间径向圆跳动量≤0.1650298≤0.76轴孔和齿侧平直部分端面圆跳动量≤0.1756585≤ 1.14链条通道高度内链板高度h1min h2max 12.3312.0715.3515.0918.3418.124.3924.1330.4830.17d=p/sin(180/z)da max=d+1.25*p-dr da min=d+(1-1.6/z)*p-dr da=p*(0.54+cot(180/z))df=d-drha max=(0.625+0.8/z)*p-0.5*dr ha min=0.5*(p-dr)ha=0.27*p Lx=d*cos(90/z)-dr Lx=df=d-drdg<p*cot(180/z)-1.04*h-0.76re min=0.008*dr*(z^2+180)re max=0.12*dr*(z+2)ri max=0.505*dr+0.069*dr^(1/3)ri min=0.505*dr α min=120-90/z α max=140-90/zp≤12.7p>12.70.93*b10.95*b10.91*b10.93*b1生顶切。

各种规格链轮选型参数表

各种规格链轮选型参数表

各种规格链轮选型参数表
一、小规格链轮
1. 齿数:612齿
2. 齿距:9.525mm
3. 齿高:5.625mm
4. 内孔直径:58mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:小型机械设备、家用电器等
二、中规格链轮
1. 齿数:1220齿
2. 齿距:12.7mm
3. 齿高:7.938mm
4. 内孔直径:812mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:中型机械设备、工业自动化等
三、大规格链轮
1. 齿数:2030齿
2. 齿距:15.875mm
3. 齿高:10.16mm
4. 内孔直径:1220mm
5. 材质:45钢
6. 表面处理:发黑
7. 应用场景:大型机械设备、矿山设备等
四、特殊规格链轮
1. 齿数:定制
2. 齿距:定制
3. 齿高:定制
4. 内孔直径:定制
5. 材质:定制
6. 表面处理:定制
7. 应用场景:特殊用途机械设备、非标设备等。

常用链轮尺寸计算表V1.0 plus

常用链轮尺寸计算表V1.0 plus
数据
←自定义输入
所需数据 所需数据 所需数据 所需数据 所需数据
只须输入链条牌号 及齿数,其余无须输 入!完成计算后请不要 保存!!
Damin
08A 7.92 12.7 7.2
10A 10.16 8.7
12A 11.91 11.7 18.34 22.78
15.875 19.05
12.33 15.35 14.38 18.11
滚子链轮主要尺寸设计 ISO牌号: 10A 节距p: 15.875 齿 数Z: 15 滚子外径d1: 10.16 节圆直径D: 76.35 齿顶圆直径Damax: 86.04 齿根圆直径Df: 66.19 链轮厚度t: 8.7 常用链条牌号: 06B 滚子直径d: 6.35 9.525 节距p: 5.2 对应链轮厚度t: 8.52 通道高度h1 Min 10.24 排距pt 量柱测量距MR偶 86.51 量柱测量距MR奇 86.10 齿顶圆直径Da 83.26 倒圆半径rx 15.875 量柱直径dR=滚子外径d1 齿宽公差h14 倒角深h=0.5p
三圆弧一直线齿形
只须输入链条牌号 及齿数,其余无须输 入!完成计算后请不要 保存!!
80.3762
16A 15.88 25.4 12.7 24.39 29.29
20A 19.05 31.75 14.3
24A 22.23 38.1 15.9
28A 25.40 44.45 19.1 固定值请 不要修改

链轮齿数和直径对照表

链轮齿数和直径对照表

链轮齿数和直径对照表链轮:链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。

链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯,木材加工,立体停车库,农业机械,食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

传动链轮:传动链轮又称滚子链轮。

主要尺寸及基本参数配用链条的常用P=12.7 15.875 19.05 25.4 dr=7.92 10.16 11.91 15.88链轮齿数Z 节距P 滚子外径dr 排距pt 分度圆直径d,d=p/sin180°/z齿顶圆直径da,da=d+1.25p-dr或da=p(0.54+cot180°/z)齿根圆直径df,df=d-dr链传动实例:例6-1 设计一拖动某带式运输机的滚子链传动。

已知条件为:电动机型号Y160M-6(额定功率P =7.5kW,转速n1=970r/min),从动轮转速n2=300r/min,载荷平稳,链传动中心距不应小于550mm,要求中心距可调整。

解:1、选择链轮齿数链传动速比:由表6-5选小链轮齿数z1=25。

大链轮齿数z2=iz1=3.23×25=81,z2<120,合适。

2、确定计算功率已知链传动工作平稳,电动机拖动,由表6-2选KA =1.3,计算功率为Pc=KAP=1.3×7.5kW=9.75kW3、初定中心距a0,取定链节数Lp初定中心距a0=(30~50)p,取a0=40p。

取Lp =136节(取偶数)。

4、确定链节距p首先确定系数KZ,KL,KP。

由表6-3查得小链轮齿数系数KZ =1.34;由表6-9查得KL =1.09。

选单排链,由表6-4查得KP=1.0。

所需传递的额定功率为由表6-7选择滚子链型号为10A,链节距p=15.875mm。

基础知识:链轮分为主动链轮和从动链轮,主动链轮通过花键的形式装在发动机输出轴上;从动链轮装在摩托车驱动轮上,通过链条将动力传递给驱动轮,一般主动链轮比从动链轮要小,可起到降速增扭的效果。

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链轮的直径一般没有用,设计时只要知道链轮的齿数和规格就可以了,直径可以计算,假设齿数23,链条是5分的,链轮的直径就是边长为5/8*25.4的23边正边形的内切圆.一般购买的标准链轮上都会有齿数和规格的钢印.希望可以帮到你.
齿轮没有节距链轮才有节距
你说的那个叫模数
1模数大约等于3.14,也就是圆周率中的派,2模数就是6.28
1,分度圆直径(节径)=模数*齿数
2,外径=分度圆直径+齿顶高系数*模数
3,内径=分度圆直径-齿底间隙系数*模数
4,齿顶高系数=1~1.25
5,齿底间隙系数=0.75~1
节距44,45 滚子直径25,40 齿数27 帮我算出尺寸
链轮分度圆直径:d=p/sin(180°/z)齿顶圆直径:dmax=d+1.25p-d1 dmin=d+(1-1.6/z)p-d1 齿根圆直径:df=d-d1 注:p 链条节距z 链轮齿数d1 链条滚子直径
齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分,均称为轮齿。

一般说来,这些凸起部分呈辐射状排列。

它被用于与配对齿轮上的类似的凸起部分接触,由此导致齿轮的持续啮合运转。

齿轮整个圆周上轮齿的总数称为齿数,一般以字母z表示。

有齿的轮状机件,是机器上最常用、最重要的零件之一。

通常都是成对啮合,其中一个转动,另一个就被带动。

用来改变传动方向、转动方向、转动速度、力矩等。

也叫牙轮。

也用以比喻整个事业不可缺少的部分。

秦牧《核心》:“真正使我们的文艺成为整个无产阶级革命事业的齿轮和螺丝钉。


机械设备的重要基础零件。

埃及、巴比伦早在公元前400~前200年开始使用齿轮,中国在战国末期至秦代(公元前221以前)开始使用。

亚里士多德(公元前384~前322)所著的《机械问题》是关于齿轮的最早文献记载。

齿轮应用极广,其传动比可高达100~200(单级),圆周速度范围为0.1~200 m/s,转速范围为1~20000 r/min,最大传递功率可达50000 kW,低速重载时转矩高达1.4×10N·m,高精度圆柱齿轮副的传动效率可达0.99以上,使用寿命一般为5~10年,较好时可达20~30年。

[1]
轮齿折断是指齿轮一个或多个齿的整体或其局部的断裂。

它通常是由于轮齿的交变应力超过了材料的疲劳极限所造成。

有时,也可能由短时过载所造成。

轮齿折断大致可分三种情况:疲劳折断、过载折断和随机断裂。

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