炼油厂低温热回收利用的途径及技术
低温废热回收与利用技术研究
低温废热回收与利用技术研究低温废热是指工业生产和生活中产生的低温余热能量，在一定条件下可以被有效回收和利用的能源资源。
随着社会经济的不断发展和能源资源的日益紧张，低温废热回收与利用技术逐渐引起人们的关注和重视。
利用低温废热进行能源回收不仅可以提高能源利用效率，减少能源浪费，还可以降低环境污染，促进可持续发展。
低温废热回收与利用技术的研究包括废热的回收方式、利用途径、技术装备等方面。
目前，低温废热回收与利用技术主要包括：热泵技术、燃气轮机底部余热利用、ORC发电技术、热交换技术、生物质能源利用技术等。
这些技术可以有效地将低温废热转化为有用的能源，为工业生产和生活提供更为清洁、高效的能源供应。
在低温废热回收与利用技术的研究和应用中，需充分考虑生产设备的特点、废热的产生条件、回收利用的技术路线等因素。
通过对不同行业、不同需求的低温废热进行综合分析和研究，可以找到最适合的废热回收与利用技术，并将其应用于实际生产中。
同时，还需要不断改进技术装备，提高回收利用效率，降低成本，使废热回收与利用技术更具竞争力和可持续性。
低温废热回收与利用技术的研究还面临一些挑战和难点。
首先，废热来源广泛，种类繁多，需要根据不同情况采取不同的回收与利用方式，这对技术研究和实践提出了更高的要求。
其次，废热回收与利用技术需要有较高的技术水平和资金投入，需要相关部门、企业和研究机构的共同支持和努力。
最后，废热回收与利用技术需要与现有的能源系统相互配合，使得整体能源系统更加高效、清洁和可持续。
在未来的研究中，可以加强低温废热回收与利用技术的基础研究，深入探讨不同废热来源的回收利用方式，提高回收利用效率，减少能源浪费。
同时，可以加强技术应用示范，探索新的废热回收与利用技术，推动该领域的发展和进步。
通过共同努力，低温废热回收与利用技术将为促进产业转型升级、保护环境、实现可持续发展作出更大的贡献。
随着技术的不断进步和应用的推广，低温废热回收与利用技术必将在未来的能源领域发挥着越来越重要的作用。
炼油厂的低温余热综合利用技术探讨
284随着近几年来科学技术的快速发展，整个石油化工行业也得到了有效提升，随着石油化工行业生产规模的不断扩大，对环境造成的污染也越来越严重，与此同时，整个石油化工行业还面临着能源消耗巨大的严峻形势。
为了进一步缓解石油化工行业的能源消耗问题，运营企业必须要加强对节能降耗技术的研发，不断提升低温余热综合利用效率，这样才能进一步实现对炼油厂能源消耗的有效控制，对环境也能起到有效的保护，进而促进炼油企业实现可持续发展。
1 炼油厂低温余热综合利用原则炼油厂生产过程中产生的温度在90~120℃范围内的油品中可以被利用的热量，或者是在工艺热物流换热后产生的温度在120℃以下了不可被利用的工艺回收余热，这部分热量在经过水冷却处理后产生的低品位余热就是低温余热[1]。
对于炼油厂来说，低温余热综合利用率对企业的发展具有十分重要的作用，通常情况下，炼油厂在进行低温余热综合利用的时候会遵循以下一些原则：第一是经济合理性原则。
炼油厂在进行低温余热综合利用的时候必须要充分保证相关工艺装置保持正常的运行状态，而且还需要对热源进行经济性合理性选择；第二是热物流择优性原则。
炼油厂在针对低温余热物流进行选择的时候，必须要充分考虑以下几方面的内容：充分保证压力等级，充分保证装备改造空间，实际热量需求较大，只有同时具备上述这些条件才能够实现对低温余热的处理利用。
2 炼油厂低温余热综合利用技术路线炼油厂在进行低温余热利用的时候，首先必须要充分保证热源的稳定性，与此同时还要保证热源的使用时间与实际的供热时间，这样才能最大程度提升低温余热综合利用效率。
如果按照炼油厂对低温余热综合利用率的不同可以将其分为同级利用和升级利用两种类型。
2.1 炼油厂低温余热同级利用炼油厂的一分余热同级利用基本原则为：将低温余热综合利用装置低温热媒水进行提取，然后将其注入隔油罐内，这样就能够有效的将低温热媒水中的浮油以及残渣进行有效清除，然后将经过隔油罐处理的低温热媒水输送到热媒水管网中，将其作为一种热源向用户提供。
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油是一项复杂的工业过程，需要耗费大量热能。
随着能源日益紧张和政府实施碳排放标准，很多炼油厂都开始采用低温余热回收利用和能源优化技术，以减少能源浪费，提高炼油厂经济效益。
炼油过程中，低温余热可以通过回收过程中的热能，重新利用来满足回热和进料预热的需求。
炼油厂中的余热回收利用系统通常包括：余热发电机组、蒸汽发生器、蒸汽发生器管道、锅炉、蒸汽冷凝器、热交换器及其它附加部件。
余热发电机组能够从炼油过程中的低温
余热中提取能量，并将其转换成电能，从而节省来自电网的电力消耗。
蒸汽发生器利用炼油过程余热提供蒸汽，节省石油炉热转换后的热能。
另外，加在炼油过程中实行能源优化也可以显著降低炼油过程能量浪费。
现代炼油技术强调提高热效率的重要性，使用节能型锅炉、带有节能功能的储油日收储管线和智能电动机等新型装备和新型技术，有助于改善过程热能效率，减少炼油过程中热量损失。
同时，还可以采用热能管理系统和智能能耗管理系统，对炼油厂能源消耗情况进行监控，实现能源优化管理，减少能源消耗。
此外，炼油厂还可以采取措施改善环境，降低能源消耗，减少温室气体排放。
例如，采用双冷凝系统可以减少蒸汽排放，减少废渣排放，实现可持续发展。
综上所述，炼油过程能源优化和低温余热回收利用技术可以有效减少能源消耗，提高炼油厂经济效益。
同时，这种技术也有助于改善环境，实现可持续发展。
未来，炼油过程能源优化和低温余热回收利
用技术将发挥重要作用，成为炼油产业发展的朝阳。
炼油厂低温余热利用与低温湿汽发电设计
炼油厂低温余热利用与低温湿汽发电设计1 炼油厂低温余热利用的重要性炼油厂是工业生产中能耗较大的行业之一，其中大量的能量消耗在炼油过程中产生的余热中。
而这些低温余热，如果不能有效利用，将会成为能源浪费和环境污染的源头。
因此，炼油厂低温余热利用也成为了石油工业节能减排的重要措施之一。
2 低温湿汽发电的原理低温湿汽发电技术是一种高效、环保的余热利用技术。
该技术利用炼油过程中产生的低温湿汽，通过蒸汽轮机发电，将余热转化为电能。
具体来说，该技术通过将低温湿汽送入蒸汽轮机中，驱动轮机转动，产生电能，同时将蒸汽冷凝成水再次返回炼油过程中进行循环使用，实现了能源的高效利用和环境的减排。
3 低温余热利用和低温湿汽发电的应用炼油厂低温余热利用和低温湿汽发电技术应用广泛。
在国内外的许多炼油企业中，均采用了这种技术，有效地利用了低温余热资源，降低了生产成本，提高了企业的经济效益和环保效益。
此外，这种技术也可推广到其他工业生产领域，如钢铁、化工、水泥等领域中，对于提高能源利用效率和环保减排具有重要的促进作用。
4 低温湿汽发电技术存在的问题和发展前景低温湿汽发电技术虽然具有很高的能源利用效率和环保效益，但在实际应用中也存在着一些问题和局限性。
例如，低温湿汽发电在技术上需要克服一定的难度，同时也需要尤其注意水质的问题，以免对蒸汽轮机造成损坏。
尽管如此，低温湿汽发电技术依然有着广阔的发展前景。
随着社会对能源的需求不断增加，低温湿汽发电技术也将被更广泛的应用和推广。
5 结语炼油厂低温余热利用和低温湿汽发电技术对于促进石油工业可持续发展、实现能源高效利用和环保减排等方面都有着重要的作用。
在未来，随着技术的不断创新和应用的推进，这种技术也将不断得到完善和发展，为全球能源和环保事业做出更大的贡献。
炼油厂低温热利用的探讨
炼油厂低温热利用的探讨【摘要】炼油厂在产品生产加工过程中，会产生大量的余热，这些热能具有非常大的热能利用潜力，如果这些余热没有得到较好的利用，将会造成一种能源上的浪费。
本文对对炼油厂的低温余热的利用现状、低温余热的回收利用途径及技术方法做出了简要探讨。
【关键词】低温热利用；炼油厂；途径；技术1、引言炼油厂在产品生产加工过程中，由于生产工艺的需要，会产生大量的余热，如果这些余热没有得到较好的利用，将会造成一种能源上的浪费。
而我国目前的一项重要基本国策就是倡导“节能减排”，因此做好炼油过程余热的利用同样是炼油厂的一项重要工作。
所谓炼油厂的低温余热，是指在产品加工后留下的温度低于200℃的烟气或温度低于150℃未利用的高温热水、低压蒸汽及在冷却高温物料过程中所转移的热量。
由于这些低温余热的温度相对较低，使得热能的回收利用具有很大的挑战性，但在炼油过程中会产生大量低温余热，具有非常大的热能利用潜力，因此开发有效的炼油低温余热利用技术是相关企业的研究重点。
本文对炼油厂的低温余热的利用现状、低温余热的回收利用途径及技术方法做出简要探讨。
2、我国炼油厂的低温余热利用现状分析国内炼油企业的低温余热利用与国外企业相比存在着一定差距，根据相关统计，我国在低温能源的利用上仅能达到总能源的30%，而日本、美国等发达国家的相关能源利用可以达到60%以上，这种现状不仅造成一种重要能源的浪费，还会对环境污染造成一定威胁。
近几年来，通过学习国外炼油企业的低温余热利用经验及引进先进低温余热利用技术，我国逐渐将炼油产生的低温能源利用到余热制冷、维温采暖和发电等几个方面。
随着对低温余热利用的重视和相关技术的不断发展，我国在近几年中已经将低温余热运用到海水的淡化领域，并且已经取得了比较不错的效果。
而且，我国企业通过对相关能源利用装置进行技术优化，已经大大提高了低温热能源的利用水平。
但我国的炼油厂低温热的利用率与发达国家相比还有一定差距，仍有一些企业将大量低温余热直接排放到环境之中。
综述炼油厂用能优化和低温热的运用
综述炼油厂用能优化和低温热的运用炼油产业在我国国民经济中占有重要的地位，也是能源消耗非常多的产业。
当前，我国能源过度消耗以及环境问题非常严峻，如何加强炼油行业的节能减排效果成为了当前社会各界共同关注的问题。
在炼油行业中，应用用能优化和低温热等技术，不仅可以降低成本费用，还可以减少能源的投入，达到良好的环境保护效果。
1 炼油厂节能优化措施及其运用近年来，我国炼油行业为了达到降低成本、节约能源的目的，开展了大量的研究工作，并取得了显著的成绩。
通常来说，炼油工艺主要包括换热、催化反应以及分离等环节。
而节能技术在炼油产业中的应用则主要体现在以下六个方面：1.1 微波分离和磁性分离节能技术及其运用埃克森美孚公司研制了原油乳化液微波分离技术。
该技术能够通过电磁辐射来达到乳化液分离的目的，最终可以分离为水、固化物和油三种形式。
该分离技术应用的转换设备能够将电能转化为电磁辐射，并利用微波发生器来达到和乳化液相互作用的目的。
微波分离设施进料速度为0.055～0.139m3/min，乳化液能够对能量进行吸收，促使温度上升，上升的幅度可以达到27℃，出口温度不超过92℃，实际的操作压力在135～341kPa之间。
另外，出口物流通过沉降罐进行分离作业，能够产生较好的原油处理效果，也减少了其他化学品的损失。
目前，日本、美国等先进国家都开发了磁性分离器，并在实际工作中得到了很好的运用。
其中，日本采用的磁分离装置通过催化剂有效地提高了生产速率，提高了焦炭选择的科学性，进而提高了减压渣油掺入量。
Magnacat磁性分离器能够很好地分离催化剂颗粒，特别是对比较老化，受到污染程度较高的颗粒具有非常好的分离效果，这对于延长催化剂使用寿命、增加催化剂活性具有重要的意义。
另外，对于滚动磁力组合件来说，能够较好依照磁性对催化剂进行分离作业。
同时，对于RFCC装置来说，在应用Magnacat后，装置的进料量得到了显著的增加，而减压渣油量同样可以得到较好的提高，提高幅度通常在10%左右。
利用有机工质回收炼油企业中的低温热能
分 有 效 的 手段 关 键词
低温热 有机物
异戊烷
朗肯循 环
炼 化企 业 多 年来 一 直被 能耗 问 题 困 扰 着 特 别是工 艺装 置 中的 低 温 热 量 被 大 量 浪 费 不 是 用 空 冷 器冷 却 就 是 被 循 环 水 带 走 不 仅 是 工 质 能量 的浪费 同时 带 来 的是 公 用 工 程 水 电 消 耗 的 增加 直接 影 响 了 企 业 的效 益 机 物工质 回收低 温 热 能 的方 法
环 保 与 安全
石 油化工设计 即
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一
利 用 有 机 工 质 回 收 炼油 企业 中 的低 温 热 能
黄少敏
中 国石 化 工 程 建 设公 司 北 京
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摘要
降 低 炼 油 企 业 的 能 耗 有 不 同 的 方 法 和 措施 其 中利 用 有机 工 质 回 收 低 温 热 能 发 电 也 是 一 种
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有 机工 质 的声 速低 在低 叶 片速 度 时 能 获 得有 利 的空 气 动 力配合 设备 的噪音 小
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主要是 在 回 收显 热 方 面 有 较 高 的效 率 由 于 循 环 中显 热 潜 热 比例 不相 等 因 此采 用 热能
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其 冷凝 压 力 高 整 个 系统 在 接 近 和 稍 高 于
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对 于有 机工 质 其 在蒸 发 器 中蒸发 蒸气 在 汽 轮 机 中膨 胀做 功 在 窄冷 的 冷 凝 器 中凝 结 成 液 态 通过 循 环泵 送 回 蒸发 器 完成 循环
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根 据 有机 工 质 的性 质 在 低 等及 中 等 的热 能 有 机工 质 比 常规 的水 蒸 汽 朗 肯 循 环 有 很 多优 点
炼油厂低温发电技术方案
炼油厂低温发电技术方案低温发电技术是指在低温条件下通过一定的热能回收技术，将废热转化为电能的一种方法。
对于炼油厂来说，低温发电技术可有效地利用废热资源，提高炼油过程的能源利用效率，减少环境污染。
下面是一个炼油厂低温发电技术方案。
1.技术原理低温发电技术通常采用热电转换原理，利用热电材料的热电效应将废热转化为电能。
具体来说，该技术采用具有热电性能的材料，如硅锗合金或铟锡合金，在温度差的作用下产生电流。
通过将这些材料制成热电模块，并与炼油厂中的低温废热接触，废热的能量可以转化为电能。
2.废热回收系统废热回收系统是低温发电技术的核心组成部分。
在炼油厂中，废热资源主要来自于多个环节，如炼油过程中的蒸馏、催化裂化和重整等。
为了有效地回收废热，可以在这些环节中设置换热器或烟气热交换器，将废热传导到热电模块。
3.热电模块选择选择适合的热电材料和模块对于低温发电技术的成功应用至关重要。
常用的热电材料包括硅锗合金和铟锡合金。
它们具有良好的热电效应，能够在低温条件下产生较高的电压和电流。
根据实际需求，可以选择不同类型和规格的热电单元，进行排列和组合，以提高发电效率和稳定性。
4.电能转化和利用热电模块通过废热回收系统获得的电能需要进行转化和利用。
在转化方面，可以采用直流转交流电的方式，以适应炼油厂的电能需求。
而在利用方面，可以将发电产生的电能直接供应给炼油厂的内部用电系统，也可以通过电网并网，将多余的电能卖给供电公司，实现发电效益的最大化。
5.安全和环保考虑在低温发电技术方案中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
首先，热电模块和废热回收系统应具备良好的安全性能，防止因高温和高压等因素造成操作人员和设备的损伤。
其次，该技术应能够有效减少废热的排放，降低对大气和水体环境的污染。
通过合理的系统设计和配套设施，可以达到安全和环保的要求。
总而言之，炼油厂低温发电技术方案通过有效利用废热资源，将其转化为电能，提高能源利用效率，减少环境污染。
中小型炼油企业生产装置低温余热的回收和利用
中小型炼油企业生产装置低温余热的回收和利用摘要：炼油企业不仅仅是二次能源的产出和开发利用者，同时还是这些能源的主要消费者。
国家节能减排的目标和政策，给这些企业带来了巨大的压力，也形成了巨大的动力。
近几年，节能技术日新月异，并被广泛地利用，使得更多的余热资源得到充分利用成为可能。
但是，如何在现有成绩基础上，进一步高效、合理的利用各类低温余热，仍然是很多炼厂面临的一个很严峻问题。
本文以石大科技胜华炼厂的低温余热回收利用为主要研究对象，以低温余热多种方法的回收手段和如何对这些低温余热进行有效可利用为工作重点，展开对该企业低温余热回收利用的优化研究。
如今低温余热利用的方式大体为三种：发电、热泵提升温位、制冷。
本文首先对采集到的低温余热进行分析，然后分别对低温余热的利用方式进行讨论，找出该低温余热利用的最佳方式。
关键词：低温余热；热泵；发电；炼油企业目录第一章绪论 (1)1.1 我国资源利用状况 (1)1.1.1 我国能源利用现状 (1)1.2工业余热回收利用 (2)1.2.1工业余热资源的利用现状 (2)1.2.2炼厂低温余热的利用现状 (2)1.2.3低温余热回收利用原则 (3)1.2.4低温余热回收利用的方式 (3)1.3课题的提出及主要工作内容 (4)第2章石大胜华炼厂低温余热利用调研 (5)第3章低温余热升级利用 (6)3.1低温余热热泵提升温位的利用 (6)3.1.1热泵的分类 (6)3.1.2热泵的工作原理 (6)3.1.3热泵节能原理 (6)3.2低温余热制冷的利用 (7)3.3低温余热发电的利用 (7)3.3.1螺杆膨胀机的工作原理 (7)3.3.2利用低温低压蒸汽直接发电 (8)3.3.3利用低沸点介质的发电系统 (8)3.3.4利用低温余热发电的技术特点 (9)3.4一些低温余热的综合利用方案 (9)3.4.1同级利用 (9)3.4.2升级利用 (10)第4章循环水低温余热的利用 (11)4.1热泵余热利用系统的设计计算方法 (11)4.1.1 基础条件 (11)4.1.2 循环工质的数学模型 (12)第5章催化烟气低温余热的利用 (14)5.1催化烟气发电系统的设计计算方法 (14)5.1.1 基础条件 (14)5.1.2 循环工质的数学模型 (15)5.1.3 膨胀机的数学模型与计算 (16)5.1.4 蒸发器的数学模型与计算 (17)5.1.5 密封泵的计算 (17)5.1.6 经济效益分析 (18)5.3催化烟气发电系统分析 (18)第6章总结 (19)参考文献 (21)第1章绪论炼化企业在生产过程中，不可避免要产生大量的余热。
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油过程是能源开发的关键环节之一。
为了优化炼油过程中的能量利用效率，需要采取节能措施，降低燃料消耗量。
在炼油过程中，通常采用废气净化、余热回收、低温热利用等技术手段，以提高能源利用效率。
废气净化技术可以有效减少大气污染物的排放，有助于保护环境。
同时，通过废气净化技术还可以回收一定量的有价值物质，如硫酸、氯化钾等。
这些物质可以作为原料用于其他生产线的生产。
余热回收技术是一种有效的节能手段。
在炼油过程中，许多压力高温的废气、水等热能资源被浪费掉。
采用余热回收技术，可以将这些热能资源收集起来，再利用于加热其他物料或生产电力等方面。
低温热利用是一种新兴的技术手段。
在炼油过程中，通常有大量的低温余热能没有被利用，采用低温热利用技术可以将这些热能转化为其他形式的有用能源。
例如，利用热泵技术可以将低温热能转化为高温热能；利用有机末端发电机技术可以将低温热能转化为电能等。
总之，炼油过程中能量优化和低温余热回收利用是非常重要的能源开发环节，通过上述技术手段的实施，可以有效提高炼油生产线的能源利用效率。
国内外低温余热回收技术应用现状及建议
国内外低温余热回收技术应用现状及建议贾春雨乔文霞大庆石化公司科技信息处科协黄文姣大庆石化公司化工一厂裂解车间国内外低温余热回收技术应用现状及建议摘要：介绍了石化企业低温热回收利用的一些现状及技术,首先是直接里利用也就是同级利用，然后是升级利用，如利用朗肯循环的余热发电、热泵、制冷、液力透平和变热器等其他技术,将低温余热升级利用。
对石化企业低温热的利用提出了建议。
关键词：石化企业低温余热回收技术同级利用升级利用1前言现在节能工作已成为世界性的课题。
随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策。
作为能源加工转换单位的石化企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用能源利用水平有了大幅度提高,但大部分装置间的热联合、低温余热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全公司能耗,低温余热回收是必不可少的一个方面。
低温余热的回收利用不但可以代替所消耗的高质量热源,同时可以降低相关部位的冷却负荷,降低循环冷却水和空冷电耗,对降低能源消耗具有重要义。
炼油和化工行业既是生产能源和基础原材料的工业，又是高能耗工业。
炼油、石化和化学工业仍然存在着减少能源消费的巨大机遇，在化学加工过程中，为转化而作为能源使用的燃料50%以上损失掉了，这种损失通过改进能量产生、分配和转化可使其减少。
通过能量回收也可使损失减少。
美国能源部正在通过“2020年梦想计划”推进能源节约，由公司、政府部门、大学和专业组织组成的联合体正在共同开发一些技术，以解决工业问题。
一些致力于节能的项目可取得很大的效果，例如，包括陶氏化学、普莱克斯、休斯敦大学和科克-格律希公司组成的集团开发的成果，已使现有填料式蒸馏塔器的能效提高10%～20%、塔器能力提高5%～10%和热回收提高10%～20%。
大型炼化企业低温余热综合利用技术浅析
大型炼化企业低温余热综合利用技术浅析摘要：对于大型炼化企业来说，低温余热回收再利用是实现企业高质量发展的一个重要方面。
而针对企业低温余热的再利用，必须有效掌握企业低温热的来源、回收途径和技术，这对提高低温余热利用效率十分重要。
基于此，本文结合国内大型炼化企业生产实践，就炼厂低温余热的主要来源、利用途径和技术进行了综合分析，并提出了炼厂低温余热回收再利用的一些建议。
关键词：低温余热；大型炼化企业；综合利用前言在炼化企业生产过程中，不可避免产生大量的余热。
一般将温度低于150℃的余热看作低温余热。
由近几对炼油炼化企业低温余热资源的调研数据显示，企业的低温余热主要分布于常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、临氢装置，这四部分的低温余热约占全厂低温余热总量的 60%～80%。
生产过程中未被利用的低温余热最终会以各种形式排放到环境中去成为废弃热能，其排放主要通过以下四种途径：空冷器排弃、中间产品罐排弃、烟气系统排弃和循环水冷却系统排弃。
其中循环水系统排弃的低温余热最多，全厂低温余热有近 80%经循环水系统排弃。
产生的低温余热以各种形式被排弃，而一些需要低温热的装置、设备却耗用大量的蒸汽。
据统计，我国的能源利用率较低，这其中一个重要原因就是没有充分利用生产过程中产生的低温余热。
这中现状既造成了能源的重复浪费，又对环境产生了热污染。
因此研究分析低温余热的回收利用，具有非常实际的意义。
1炼化企业低温余热利用现状通过学习国外低温余热回收利用经验及引进相应的技术和设备，我国已经将低温余热用于发电、维温采暖、余热制冷等方面，并且取得了不错的成效，同时通过对炼油厂工艺装置换热流程进行优化调整，使我国炼油厂低温余热的利用水平有了很大提高。
但仍然有不少低温余热（<150℃）被直接排放掉。
据统计，千万吨级石化企业的低温热资源可达到 970GJ/h。
可以把这些余热回收利用，提供给许多需要低温余热的工艺环节和其他用户，从这个意义上讲低温余热利用措施中利用的是低品位热能，而节省的是高品位热量。
炼油厂低温热回收利用的途径及技术
炼油厂低温热回收利用的途径及技术摘要：介绍了炼油厂低温热回收利用的一些途径及技术,首先是直接用作热源取代原来使用的高、中温位热源，如如作重沸器的热源,用于加热采暖和洗浴用水等;然后是升级利用,如用热泵、低温热制冷、低温热发电和变热器等技术,将低温热升级利用。
重点介绍了变热器技术。
对炼油厂低温热的利用提出了建议。
关键词：炼油厂；低温；热；综合利用前言：在炼油厂工艺装置换热流程进行了优化调整后,仍然有不少低温位余热(70～150℃)被冷却排掉。
从系统和全厂来看,这些余热可能是有用的资源,可将其提供给许多需要低温热的用户,以代替蒸汽或其它高品位能源。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全厂能耗,低温热的回收利用是必不可少的,但由于低温热温度低,客观上存在着回收技术难度大、经济效益不高等问题。
低温热的回收利用,需要在全厂建立配套的回收系统,通过一种载能工质(通常为水)把热从装置取出。
为保证装置操作的安全可靠,可考虑恒定取热方式,通过在回收系统设置冷却器等手段来调节用热负荷的波动。
装置低温热的利用即是将装置中不能利用的低温热集中起来统一使用。
回收的热量大多是空气冷却和水冷却的高温位部分,许多又是冷凝相变的部分,这就要求在装置回收低温热时,充分考虑系统的安全性和操作的可靠性。
1 直接作一般加热用热源根据低温热回收的温位,选择适宜的用户,不仅改变了用户原使用高、中温热源时所造成的过大能量传递损失,而且把高、中温热源顶替下来,这是低温热利用中最具吸引力的方案。
1.1加热装置低温物流利用低温热取代生产中使用的高、中温位热源,不仅可直接减少生产能耗,而且由于生产用热大多属连续、负荷稳定的情况,节能幅度大、效益高,因此在安排低温热方案时,应优先考虑。
这类用热有:①气体分馏、MTBE等加工装置原料及塔底重沸器加热;②催化剂厂洗涤水加热;③动力系统补充化学水、新鲜水加热;④油罐加热等。
1.2加热生活用水目前,随着劳保福利设施的不断完善,生活用能也相应增加。
炼油低温余热回收利用方案及工程实施
， 导 了 较 大 的 发 展 ， 历 ２ 低温热乖 Ｉ Ｊ 用优化方案
２ ． １ 构 建 思 路
作 者 简 介 ： 王 玉 娟 ，＿ ｒ 程师 ，１ ９ ９ ９ 年毕业于北京石油化１ 学 院 。从 事 安 全环 保 监督 ］ ： 作 ，Ｅ － ｍａ ｉ ｌ ：ｗ ａ ｎ ｇ ｙ ｊ — ｄ ｇ ＠ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ． ｔ ２ ｏ ｍ． ｃ ｎ ， 地 址 ：犬津 『 ｛ 了 大 港 油 田花 园 路 东 口 中 周 石 油 大 港 石 化 公 司安 伞环 保 与
节能埘 于 国 家的 能源 安 全 、环 境 保 护和 经济 社 仍 有 一 定 的 差 距 。 ２ ０ ｌ ０年 加 工 量 为 ３ ８ ８ ． ９ ０ Ｘ ｌ ０ ｔ ， 会 的 町持续 发 展都 具有 非 常深 远 的 意 义 ，是 我 国一 炼 油 能 耗 为 ７ ５ ． ５ ５ ｋ ｇ ｅ ｏ ／ ｔ（ 千 克标 油／ 吨） 。与 国 内 同 项 重 要和 长期 的 能源政 策 。能耗 费用 已成 为我 国石 规 模 炼 油 先进 企 业 相 比 ，炼 油综 合 能 耗 偏 高 ５ ～ｌ ０ 化炼 油企业 加 费用 的 主要部 分 。据 统计 ，炼 油企 个 单位 ，表 明炼 油 系统节 能方 面 尚有 一定 的节 能
浪 费 。 为 满 足 生 产 和 生 活 的 需 要 ，热 水 站 需 根 据 现
有 热 负荷重 新 设计 ，寻找 新 的热 源 ，新 建生 产低 温 热 系统 ，完善 生 活采 暖低 温热 系统 ，生 产热 负荷 与
１ 公 司 低 温 热 利 用 现 状
生 活热 负荷 分开 。
专， 港 石 化
业 的 能 源 消 耗 占全 国 能耗 的 １ ６ ％… ，成 为 能 耗 的 第 潜 力 。大 港石 化公 司在优 化装 置 操作 、装 置 热 出料 大 户 ．在成 本构 成 中 占企业 现金 操 作 费用 的一 半 或 直供 料 、低 温热 量 回收 、罐 区凝结 水 回收 、蒸 汽 以 。 因此 ，降 低 能耗 已成 为 降 低 成本 、提 高 经 管 网局 部 优化 等方 面 做 了许 多Ｔ 作 。但公 司低 温热 济 效 益 以 及 企 业 生 存 、发 展 的 重 要 途 径 。 考 虑 到 目 系统很 不 完善 ，厂 区有南 北 两个 热水 站 ，通 过在 除 前我 国石化 炼 油企 业用 能状 况 ，最 大 的节 能 潜力 已 氧 水 中直 接注 入蒸 汽 来产 生低 温 热水 ，仅 用 于 厂区 不在 于某些 先 进节 能设 备 或某 项先 进 节能 工 艺 的应 生 活 采 暧 系统 。近 年 来 ，随着 采 暖 热 负 荷 的增 加 ， 用 ，而在 于范 同更 广 和技 术先 进 的 全局能 量 系统 优 热 水 站 已 不堪 重 负 ，经 常 出 现生 活 采 暖 供 热 不 足 ， 化 ，从 整体 考 虑提 高企 业 的总 体用 能 水平 ，包括 装 远 端热 水 短路 的 现象 。同时液 化 气罐 区蒸 汽伴热 系 置 ｒ艺用 能 、热联 合 、低 温热 利用 以及蒸 汽 动 力系
炼厂低温余热的合理利用
第36卷第9期辽 宁 化 工Vol.36,No.9 2007年9月L iaoning Che m ical I ndustry Sep te mber,2007炼厂低温余热的合理利用高 岩1,李义君2(1.中国石油抚顺石化分公司石油三厂,辽宁抚顺113008; 2.中国石油华北化工销售公司,北京100037)摘 要: 采用低温余热同级和升级利用两种方式相结合,可大幅度提高低温余热回收率,对炼油企业节能降耗具有重要意义,同时可创造良好的经济效益。
关 键 词: 炼油;低温余热;回收;节能降耗中图分类号: TE683 文献标识码: A 文章编号: 100420935(2007)0920611203 随着国民经济的快速增长,能源需求日益增加,供需矛盾逐渐突出。
为保证经济的可持续发展,国家已将资源节约作为一项基本国策,并将“十一五”万元产值能耗下降20%作为各级政府的约束性指标。
作为能源加工转换单位的炼油企业,一方面为社会提供了大量可利用的能源,同时也消耗了大量能源,是石化行业开展节能工作的重点。
近年来随着装置技术进步和先进节能技术的应用,主要炼油装置能耗逐渐降低,炼厂能源利用水平有了大幅度提高,但大部分炼厂在炼油装置间的热联合、低温热利用等方面还存在巨大的节能潜力。
炼厂的低温余热是指在炼油生产过程中高于油品储存温度或工艺本身需要温度的未被回收利用而排弃至环境的热量。
在炼油生产过程中使用的能量除一小部分转入产品之中外,绝大部分高品位能量变成低品位能量,并以各种形式排放至环境而损失掉。
由于能量回收系统的缺陷、装置进料温度和工艺流程等诸多因素的影响,炼油装置特别是主要二次加工装置,如催化裂化、延迟焦化均存在大量的低温余热,催化裂化装置可回收利用的低温热量约为400MJ/t,延迟焦化装置可回收利用的低温热量约为200MJ/t,也就是说充分回收一套120万t/a的催化裂化装置的低温余热相当于节能1.6万t标煤,充分回收一套100万t/a的延迟焦化装置低温余热相当于节能0.7万t标煤。
炼化企业低温余热利用技术探讨
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国 家 科技 支撑 ｛ 划 项 日 ， 曰 ： ０ ０ ＡＣ ６ ０ Ｐ 项 ２ １Ｂ ０ Ｂ ５
油 气 田 环 境 保 护
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炼 化 企业 低 温 余 热 利用 技 术 探讨 六
赵 欣 梅 刘 国瑞 霍雪艳。 。
（ ． 国石 油 安 全 环 保 技 术 研 究 院 ；２ 中 国石 油 大 学 （ 京 ） 学科 学 与 工程 学院 ； １中 ． 北 化
热 。一 般 将 温 度 低 于 ｌ ０Ｃ的余 热 看 作 低 温 余 热 。 ５
热 的利用水 平 有 了很 大 提 高 。但 仍 然 有 不少 低 温 余
热 被 直 接 排 放 。据 统 计 ， 万 吨 级 石 化 企 业 的 低 温 热 千
资源可 达 到 ９ ０Ｇ ／ 。把 这些余 热 回收利 用 ， ７ Ｊ ｈ 提供 给 需 要低 温余热 的工 艺环节 和其 他用 户 ， 从该 意 义上 讲 低 温余热 利用 措施 中利用 的是 低 品位 热能 ， 节省 的 而 是高 品位 热量 。 目前 ， 低温 余 热 回收利 用 方 面 ， 国开 始 注 重 在 我 通 过炼化 主体 装 置 的优 化 和 上 下 游装 置 的热 联 合来 提 高低温 余热 的利 用 率 。但 由于 炼 厂 中热 源 和 热 阱 数量 多 、 分布广 ， 尚有 很多 未被 开发 利用 ； 在 回收利 且 用过 程 中 ， 在能 级 不 匹配 、 热 网络 过 于 简 单 等 问 存 换 题， 制约 了低温余 热 利用率 和利用 效率 的提 高 。 由于 节能 和环保方 面 的需要 ， 展低 碳 经济 是必 发 然 的选择 。 邑 排 是 提 高炼 化 行 业 资 源 利 用率 和 ￣ｄ 减 － － 日 ａ
炼油厂低温热节能技术-1
炼厂的节能经验
2.加强能量回收 （1）低温余热的优化和综合利用 （2）换热流程的优化 （3）加热炉效率的提高
炼厂的节能经验
（1）低温余热的优化和综合利用
①低温热存在的原因 扩建或新建装置项目审批时间长，设计时间短 ，“来 不及”考虑与原有装置和系统的能量集成优化 委托设计的炼油厂对后果的严重性缺乏认识 脱离全厂能量优化，孤立设计新装置用能。 结果：每上一个新装置，增加一批公用工程和低温热 解决办法：新建装置能与原有系统能量集成匹配
按每吨低压蒸汽80RMB￥，按年开工8400h计，该低温热系统每年可节约成本2900
万元，预计投资回收期不超过一年。
引自《炼油技术与工程》，2007,12
炼厂的节能经验
（2）换热流程的优化
换热流程（或称换热网络）优化方法是指通过建立数学模型，用优化 方法求得系统的最优设计方案和最优操作条件。该方法应用于炼厂设计和 节能降耗已有多年，并且已取得了明显的效果。换热流程的优化通常包括 以下内容 。 确定“最大”的总回收热量 合成换热网络 选择最佳的换热网络
炼厂的节能经验
（1）低温余热的优化和综合利用
⑤实例：某厂十一五节能规划低温热大系统利用优化流程
涉及常减压
蒸馏、催化 分馏、溶剂 脱沥青、气 体分离、动 力及储运等 多套装置20
余个热源、
阱的全厂大 系统低温热 利用流程。
炼厂ห้องสมุดไป่ตู้节能经验
（1）低温余热的优化和综合利用
⑤实例：某厂十一五节能规划低温 热大系统利用优化流程 节能效果 热源部分按照温度高低递进为热媒水供热，热媒水共取热32.33MW/h 热阱部分递进自热媒水取热，共用热30.68MW/h。 按照低压蒸汽热值为6.978MW/h(含其冷凝潜热和冷却至100℃以下的显热)，共节 约蒸汽44t/h
炼油化工企业低温热能利用方案选择
炼油化工企业低温热能利用方案选择摘要低温热总量巨大，对其高效利用在节能减排、能源结构调整等方面的意义重大。
低温热已在我国工业过程中初步利用，但尚存改进与优化空间。
未来工业过程中的低温热将呈现出新的特点与趋势，低温热的利用途径也需相应发生变化。
低温热利用的总体原则是，“将合适的能源用在合适的地方”，追求整体效益最大化，从五个层次进行解释。
提出低温热利用的三步骤技术路线；围绕低温热利用中的关键技术，进行原理和性能改进方向的讨论，包括低温热发电技术、热泵技术以及系统的模拟、评价、优化和运行控制技术。
通过某炼厂低温热利用的多种方案的经济性分析对比，针对低温热的实际，提出了具体利用方案供选择。
关键词低温热，集成，优化，方案选择1 低温热的定义与分类低温热是指品位相对较低的热能，一般温度低于200℃，这些能源种类繁多，包括各种工业过程中的余热，以及太阳热能、地热、海洋温差等可再生能源形式。
工业过程中的余热存在于气态及液态载热体中，气态主要是工艺产生的气体，液态主要是冷凝水和冷却水等。
根据产生原因不同，低温余热可进一步分为主动生成式和被动生成式。
主动生成式低温热是指供热装置由于产品性质、相态、管道输送或其他限制原因，必须以不能超过某一温度向下游装置输送的，高出规定输出温度的热量如难以被本装置利用，即可考虑纳入低温热范围。
如整体煤气化联合循环（IGCC）系统中制得粗合成气先要进行冷却降温，以满足后续低温净化工艺，而这部分被强制冷却下来的热能就属于主动生成式低温热。
被动生成式低温热是指工艺流程中附带产生的废弃热量，如供热锅炉烟气排放中携带的热量。
低温热总量巨大，有统计指出，人类利用的热能，有一半以低品位废热形式直接排放。
目前，我国能源效率比国际先进水平低10个百分点，回收工业余热节能潜力巨大。
回收和利用这部分低温能源，从国家角度有助于解决我国高能耗和环境污染问题，从企业角度可实现节能减排和降本增效。
国家对工业低温热利用技术高度重视，在国家科技部最新发布的《洁净煤技术科技发展“十二五”专项规划》中，单列“高效燃煤与工业节能”章节，明确继续对“工业低温余热回收、过程优化节能”等方向的支持，并初步估算，该类技术的节能潜力超过1.5×108t标准煤，约占目前全国一次能源消费总量的5%[1]。
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炼油厂低温热回收利用的途径及技术
发表时间：2018-01-10T14:03:07.467Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第21期作者：段金廷[导读] 重点介绍了变热器技术。
对炼油厂低温热的利用提出了建议。
延长石油集团榆林炼油厂陕西榆林 718500 摘要：介绍了炼油厂低温热回收利用的一些途径及技术,首先是直接用作热源取代原来使用的高、中温位热源，如如作重沸器的热源,用于加热采暖和洗浴用水等;然后是升级利用,如用热泵、低温热制冷、低温热发电和变热器等技术,将低温热升级利用。
重点介绍了变热器技术。
对炼油厂低温热的利用提出了建议。
关键词：炼油厂；低温；热；综合利用前言：在炼油厂工艺装置换热流程进行了优化调整后,仍然有不少低温位余热(70～150℃)被冷却排掉。
从系统和全厂来看,这些余热可能是有用的资源,可将其提供给许多需要低温热的用户,以代替蒸汽或其它高品位能源。
在节能工作不断深入的今天,欲降低装置及全厂能耗,低温热的回收利用是必不可少的,但由于低温热温度低,客观上存在着回收技术难度大、经济效益不高等问题。
低温热的回收利用,需要在全厂建立配套的回收系统,通过一种载能工质(通常为水)把热从装置取出。
为保证装置操作的安全可靠,可考虑恒定取热方式,通过在回收系统设置冷却器等手段来调节用热负荷的波动。
装置低温热的利用即是将装置中不能利用的低温热集中起来统一使用。
回收的热量大多是空气冷却和水冷却的高温位部分,许多又是冷凝相变的部分,这就要求在装置回收低温热时,充分考虑系统的安全性和操作的可靠性。
1 直接作一般加热用热源
根据低温热回收的温位,选择适宜的用户,不仅改变了用户原使用高、中温热源时所造成的过大能量传递损失,而且把高、中温热源顶替下来,这是低温热利用中最具吸引力的方案。
1.1加热装置低温物流
利用低温热取代生产中使用的高、中温位热源,不仅可直接减少生产能耗,而且由于生产用热大多属连续、负荷稳定的情况,节能幅度大、效益高,因此在安排低温热方案时,应优先考虑。
这类用热有:①气体分馏、MTBE等加工装置原料及塔底重沸器加热;②催化剂厂洗涤水加热;③动力系统补充化学水、新鲜水加热;④油罐加热等。
1.2加热生活用水
目前,随着劳保福利设施的不断完善,生活用能也相应增加。
此外,随着企业的发展,办公楼、教育培训系统、科研设计院所用能也不断增加,这部分能耗影响到全厂综合能耗。
如果以低温热取代上述用能,不仅可降低全厂综合能耗,用低温热水代替蒸汽使直接生产能耗也得以下降。
这类用热一般分为两类:①用于厂区办公和生活采暖。
这种用热虽为季节性使用,但由于用汽采暖往往超过国家采暖标准,且使用中存在许多浪费现象,因此效益还是相当可观的;②加热生活用水。
这种用热一方面提高了职工生活水平,另一方面节省了业已存在的需用液化石油气热水器加热的洗澡、洗菜等热水,减少了液化石油气的使用。
这种用热的特点为年四季均需要,但用热负荷随昼夜变化而变化。
因此在制定方案时,应考虑用热量减少时,如何保持系统平衡,取出热量。
2升级利用
低温热在优先用于连续、稳定的热负荷用户之后,就应考虑其过剩部分的升级利用。
2.1热泵
利用热泵技术提高物流的温度,使物流再用于生产过程,是一种有效利用低温热能的技术手段。
热泵分为压缩式和吸收式两类。
许多石油化工装置已成功地使用了压缩式热泵,取得了较好的节能效果。
热泵一般用于需用热量温度与低温热物流温度差别不大的场合。
过大的温差将不经济,制定方案时要慎重。
压缩式热泵在气体分馏装置应用较为普遍,用少量高质量电能代替原加热介质如蒸汽起到较为明显的节能作用。
但随着低温热利用方案的优化,采用低温热水代替蒸汽作塔底重沸器热源,比压缩式热泵方案更为经济。
2.2制冷
低温热制冷主要是吸收式制冷。
蒸汽溴化锂吸收制冷已得到普遍应用,用低温热代替蒸汽热源的氨吸收制冷也已投入工业应用。
许多石油化工厂在节能改造和节能规划中考虑了采用低温热溴化锂吸收制冷的方案。
低温热制冷的用途有两种。
一是用于生产。
在南方炎热的夏季,气温和循环水温度较高,产品的冷却温度难以满足要求,致使产品收率下降,损失增大。
解决催化裂化吸收稳定“干气不干”的状况,除从工艺上改进外,利用低温热制取5～ 10℃冷冻水进一步冷却,也可使问题得到改善。
二是用于办公和生活空调,减少电的消耗。
氨吸收制冷与溴化锂吸收制冷原理相同。
工质由溴化锂水溶液变为氨水溶液,氨吸收制冷温度可达- 20～ - 40℃ ,可用于酮苯脱蜡装置的冷冻系统,使电耗大为下降。
国内很早就有冷榨脱蜡装置用氨吸收制冷的先例;氨吸收制冷在化肥、化工行业应用较为普遍。
对氨吸收制冷的驱动能源的选择十分关键,如采用乏汽和低温热,投资回收期约3 a。
2.3发电
在大量过剩的低温热难以找到适宜的同级利用方案时,采用发电是一种适宜的途径。
单纯采用低温热发电方案,投资大,发电效率低、投资回收期长,因此与生产供热、供冷结合起来,根据温位不同等安排不同用途,形成整体优化方案,是目前广为采用的一项低温热回收利用的方法。
国内早在20世纪70年代末就开始了采用水或低沸点有机物工质的低温热发电技术的开发应用工作,其中以水为工质的发电-供热机组1983年在某炼油厂投产以来,一直运行正常。
它以除盐水作工质,回收催化裂化和焦化两套装置8处低温热量总计33 MW,水由44.5℃上升到124.2℃ ,经二次扩容、二级闪蒸后的蒸汽经汽轮机背压发电约2 MW,扩容后的75℃热水向全厂供热10 MW,系统综合效率达到了32.84%,综合发电效率为7.5%,按当时价格计算,工程总投资368×104RMB$,每年净效益151.4×104 RMB$。
2.4变热器
吸收式变热器是国外近年发展的一种低温热回收利用技术。
通过变热器将低温热(如90℃热水)转化为两部分,一部分转化为较高温位的热量,用作加热热源;一部分降质为废弃的低温热量,通过冷却排弃。
我国已将变热器技术列入高科技研究项目,研究的焦点是选用合适的工质,其难点是制取200℃左右的热量。
3低温热回收利用的前景
低温热回收利用是进一步深化节能的一个重要方面,已从用于局部生产装置用能优化扩大到用于全厂用能优化,使原来废弃不用且花费代价冷却的能量发挥了作用。
低温热回收利用的前景是广阔的,其节能效果是显著的。
某北方炼油厂1998年从全厂能量系统优化中回收低温热78.6 MW,全厂能耗降低约418.7 MJ/t。
4结束语
炼油厂在生产产品加工过程中，会产生大量余热，这些热能具有非常大的热能利用潜力，如果这些余热没有得到较好的利用，将会造成一种能源上的浪费。
因此开发有效的炼油低温余热利用技术是相关企业的研究重点。
参考文献：
[1]龚朝兵.王天宇.炼油能耗分析及节能优化实践【J】.中外能源，2013,18（10）：90-94
[2]胡浩.炼油装置的热联合和热供料【J】.能源研究与管理.2010（1）:50-53。