DMQ54030门座式起重机安装施工方案已审批完DOC

目录

1、编制依据 0

2、工程概况 0

2.1工程概况 0

3、施工机械、材料及作业人员 0

3.1 施工机械及材料 0

3.2作业人员资格要求 (1)

4、施工准备 (2)

4.1现场条件准备 (2)

5、安装流程 (2)

6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择 (4)

7、负荷试验 (4)

8、质量措施和要求 (5)

9、安全要求和措施 (6)

9.1一般要求 (6)

10、安全强制性条文要求.................................... 错误!未定义书签。

10.1起重 (7)

10.2焊接、切割 (9)

11.文明施工 (10)

12.重大危险因素及其控制计划清单 (11)

13.重大环境因素及其控制计划清单 (14)

14.施工方案安全及技术交底记录 (16)

1、编制依据

1.1 DMQ540/30门座式起重机图纸

1.2 DMQ540/30门座式起重机说明书

1.3《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2014

1.4《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版

1.5《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）

1.6 LS368RH-5履带吊相关技术资料

1.7 50t汽车吊相关技术资料

2、工程概况

2.1工程概况

DMQ540/30门座式起重机由吉林水工机械厂制造，钢性起重臂长37.5m，可以在最大幅度37m和最小幅度18m半径范围内旋转工作，最大起升高度可以达37m。该机主要由行走机构、门架、机台、竖塔、机房、驾驶室以及臂架等组成。

各工作机构主要参数如下：

轨距×基距=7m×7m

总重（包括平衡重）：184t 其中平衡重44t

钢丝绳：起重（交右6×37＋1—170—φ26）：300m

变幅（交右6×37＋1—170—φ21.5）：597m

最大轮压（单轮）：工作状态 336KN

起重机钢轨： 50kg/m

3、施工机械、材料及作业人员

3.1 施工机械及材料

吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠，吊装所需钢丝绳无破损断丝等现象。

3.2作业人员资格要求

4、施工准备

4.1现场条件准备

4.1.1吊车各部件全部到达现场，且各连接板、销轴以及螺栓等除锈、清洗完毕。

4.1.2各转动部分检修完毕。

4.1.3吊车轨道铺设完毕，且验收合格。

4.1.4组合场地不小于20×50m。

5、安装流程

组合门架→台车安装→门架吊装→安装回转支撑结构→安装梯子及平台→组合机台→安

装卷扬机及驾驶室→安装竖塔及部分配重→安装电器设备→安装主臂→安装机房→穿变幅绳

及钩绳→装配重

5.1 施工过程

5.1.1组合门架

在地面相距7m放置两根8m长30号工字钢作为临时平台。将两根底梁相距7m放置在临

时平台上，将前、后主梁与底梁组合起来，按编号将左、右侧梁以及四根斜梁与主梁与底梁

组合起来。

5.1.2组合中心枢轴与十字梁，注意编号和方向。

5.1.3安装组合好的悬梁。

5.1.4安装角梁。

5.1.5将所有螺栓全部终紧。

5.1.6门架吊装

将四个行走台车按规定尺寸放置在轨道上，用夹轨器将台车固定好，台车底部与道床之间用木方塞严垫平以防止台车倾覆。用250t吊车将门架吊起并与台车用高强螺栓相连接。

5.1.7安装十字梁和角梁、小角梁。

5.1.8安装回转支撑结构

将针齿轮支架按编号摆到门架上，并用螺栓固定。

5.1.9安装梯子及平台。

5.1.10安装机台部分

a.将机台和四个回转台车在地面组合起来。

b.将左、右走台与机组合起来。

c.用250t吊车将机台就位。

5.1.11吊装回转驱动机构

将回转驱动机构装在机台上，在轴壳偏心向内时吊入，向外转动偏心以调整摆线与针齿

轮的啮合间隙，齿轮与针齿上下端面与针齿轮板之间间隙分布均匀，高度方向可通过垫板来

调整。回转机构小齿轮与回转支承大齿轮啮合要求：齿侧间隙不大于0.53mm，齿面接触面积

沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%，小齿轮对大齿轮齿宽方向中心线不大于3mm。

5.1.12依次安装变幅卷扬、起升卷扬以及配重箱。

5.1.13安装竖塔及配重。

竖塔安装为整机安装的最高件，安装高度约22m，总重约9t。先将竖塔平行于轨道拼装

好，然后利用250t履带吊整体吊装。竖塔安装完成后，加平衡配重15-20t。

5.1.14吊装司机室及电器设备。

5.1.15连通回转驱动机构，回转正常后将其停在设计位置上，拉断电源。以免误操

作。

5.1.16组合臂架

起重臂总重约11t,在地面组合37.5m起重臂，用250t吊车与50t汽车吊同时抬起，双

机抬吊要求各台起重机械所承受的载荷不得超过本身80%的额定载荷，将臂架根部与机台用

两根销轴相连，头部用枕木垫起。双机抬吊每台起重机荷载为5.5t， 250t履带吊选用42.7m

主臂工况，22m工作半径额定起重量30t，30t×0.8=24t>5.5t；50t汽车吊选用19.15m 臂长，

作业半径10m,额定起重量12t,12t×0.8=9.6t>5.5t,双机抬吊吊车工况符合要求。

5.1.17安装机房

把机房用骨架及外护板组件封闭起来。

5.1.18穿绕变幅钢丝绳和主钩钢丝绳

用50t吊车吊住起重臂头部，离开地面后穿绕主钩钢丝绳。然后用牵引绳穿绕变幅滑轮

组带着变幅钢丝绳穿过滑轮。两个出头均固定在变幅卷筒上。

5.1.19变幅钢丝绳穿完后装满44t配重。

5.1.20开动变幅卷扬将主臂变幅至37m，安装变幅限位。

6、吊车工况及起吊钢丝绳的选择

250t履带吊选用42.7m主臂工况，22m工作半径额定起重量30t,最大提升高度约36m，吊车最重件单件为机台件20t，最高处为竖塔顶部，标高约为22m,吊车工况满足工作要求。

最大件起吊时，钢丝绳与垂直方向夹角为30°，钢丝绳单股受力为20t/4/cos30°=5.74t，选用一对Φ32钢丝绳，破断拉力为53t，安全系数选用8，钢丝绳许用应力为53t/8=6.625t，许用应力大于工作应力，所以钢丝绳满足吊装要求。

主要构件吊装示意图

7、负荷试验

7.1 负荷试验

7.1.1在试运转前，必须检查金属结构、各种动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、制动器、钢丝绳、吊钩、连接螺栓等是否完好，妥当后方可进行试运转。

7.1.2起重机试运转共分为：空负荷、动负荷、静负荷试验三个部分。

7.1.3空负荷试验