热电联产污泥掺烧工艺方案
火力发电厂污泥处置工艺研究
火力发电厂污泥处置工艺研究发布时间：2021-07-20T10:42:00.963Z 来源：《当代电力文化》2021年3月8期作者：李钢张晨雨[导读] 伴随着改革开放的推进，我国工业发展也日益蓬勃发展，工业的进步对我国的经济效益起正向作用的同时，也对水资源造成了巨大损耗李钢张晨雨华能洛阳热电有限责任公司河南省洛阳市 471000摘要：伴随着改革开放的推进，我国工业发展也日益蓬勃发展，工业的进步对我国的经济效益起正向作用的同时，也对水资源造成了巨大损耗。
其中，以火力发电厂为代表,其运作时必定耗用大量水资源，还堆积与排放大量污泥，污泥中的毒害物质不仅危害生态环境，更会阻碍社会的全面发展。
因此,研究火力发电厂的污泥处置工艺的重要性和必要性不言而喻。
本文将阐述国内、外火力发电厂的污泥的处置现状及主要问题，并结合污泥燃料的特性及污泥处置工艺方案的特点，对污泥处理工艺提出优化建议。
关键词：火力发电厂；污泥；处置工艺引言我国正处于经济发展和社会进步的阶段，为贯彻可持续发展理念，人们应当重视起对污泥的处置，研究并优化污泥的处置有益于节能减排的实现。
其中，火力发电厂作为耗水量与废水排放量大的场所，对其产生的污泥更应进行绿色化和资源化的工艺处置，以减少资源浪费与生态破损，进一步助力打造开放、绿色、共享的和谐社会。
1 国内外污泥处置现状国外的发达国家多采用农用、填埋以及焚烧的手段对火力发电厂的污泥进行处置，而以焚烧为主的污泥处置方式已得到国际的广泛认可，其优点在于可减少污泥的堆积，做到对污泥的无害处置。
而我国的污泥处置方案，从传统的处置手段逐渐转变成火力发电厂掺烧污泥助力发电的处置手段。
其中，污泥中掺烧煤粉在我国循环流化床锅炉的实践中取得初步成功。
2 污泥处置工艺2.1污泥处置原则关于对污泥的处置应遵循“减量化、无害化、稳定化、资源化”原则，应立足整体考量的角度出发，结合污泥泥质特征、地理位置、周围环境和经济水平等因素，相应地设定污泥处置方案。
热电联产污泥掺烧工艺方案
热电联产污泥掺烧工艺方案热电联产污泥掺烧工艺方案污泥是城市污水处理厂处理废水后产生的固体废弃物。
传统方法是将其运往垃圾填埋场处理，但仍存在一定的环境问题。
因此，将污泥进行掺烧处理，应成为未来城市污水处理厂的主要方向。
污泥掺烧处理分为两种，一种是直接污泥掺入炉内燃烧，一种是间接燃烧。
间接燃烧即先将污泥通过气化等方式进行处理后再与燃料掺合燃烧，以提高污泥燃烧效果。
热电联产污泥掺烧工艺方案是将污泥与燃料掺合在一起，与燃料一起进入锅炉内燃烧，发电、制热、处理污泥等多种效益交融于一体的新型工艺方案。
这一技术的研究和应用可有效地解决城市污泥处理问题，同时实现能源回收与环境保护。
优势1. 热电联产可提高能源利用效率热电联产是指在一定范围内，把废热以发电的方式进行回收，实现能源的高效利用。
在进行热电联产污泥掺烧工艺时，可以同时将掺入锅炉的燃料利用起来进行发电，提高热能利用效率，有效节约能源。
2. 减少污泥处理过程中的环境问题传统的污泥处理方法往往需要大量的资源投入，如填埋、焚烧等，不仅浪费资源，同时也造成了较大的环境问题。
而采用热电联产污泥掺烧工艺方案，可以利用污泥作为燃料直接进行燃烧，减少填埋对环境的影响。
3. 可增加厂房空间的利用率采用热电联产污泥掺烧工艺方案，可以将新的能源回收系统直接加入污水处理厂内，把一些无用之地利用起来，增加了厂房空间的利用率。
4. 增加了污泥处理方案的可持续性热电联产污泥掺烧工艺方案不仅具有多种效益，同时也增加了污泥处理方案的可持续性。
通过废热回收、污泥无害化处理等技术，可实现污泥处理、资源回收和环境保护三位一体，不仅提高了厂房的效益，也进一步保护了环境。
技术路线1. 污泥压缩处理污泥是由水中悬浮物、沉淀物、细菌等组成的一种含水性很高的物质，需要采用压缩工艺对污泥进行处理。
通过专业的污泥干化压缩技术，可将污泥的体积大大减少，同时含水率也降低。
2. 污泥热干化处理将压缩后的污泥进行热干化处理，使其含水率达到10%以下，以确保污泥完全燃烧。
如皋热电公司污泥掺烧可行性综述
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司污泥掺烧可行性综述目录一、如皋热电公司输煤和锅炉基本情况 (2)二、污泥掺烧背景 (4)三、污泥掺烧对锅炉的影响： (5)四、投资估算 (6)五、经济效益分析 (7)六、小结 (7)七、结论： (11)一、如皋热电公司输煤和锅炉基本情况（1）煤场和码头如皋热电公司现有一座条形桥式抓煤机煤场，干煤棚两端设挡风防风抑尘网，煤场长约90m，宽度36m，堆高8m，设计煤场原煤储量1.37万吨。
煤场设一台桥式抓斗起重机，一台载重量为5吨的轮式装载机用于抓煤、上煤、煤场整形。
厂区内如泰运河边有一座顺岸布置的300t级散货泊位码头（水工结构500吨级设计），码头设置1台起重量5t的固定旋转式抓斗卸船机。
（2）运煤部分1.燃煤煤质资料见表1，设计和校核煤种的耗煤量见表2和表3。
表1 煤质资料（2）日燃煤量按22小时计算；年燃煤按7200小时计算。
(3) 三台炉锅炉运行时的年燃煤量，正常情况下两台锅炉运行，另一台锅炉备用。
2.输煤流程固定旋转式抓斗卸船机将原煤抓至C01A ，输送至煤场，再由桥式抓斗起重机将原煤抓至C02A （C02B ），C02A （C02B ）将原煤输送至碎煤机进行破碎，经过破碎的煤粒由C03A （C03B ）输送至C04A （C04B ），C04A （C04B ）将破碎后煤粒输送至三台锅炉的原煤仓。
（3）锅炉基本情况我公司共有三台额定蒸发量为75t/h的循环流化床锅炉，采用两运一备方式运行，每台炉有三台给煤机，额定总给煤量为9.97t/h。
锅炉用的是无锡华光锅炉股份有限公司第三代循环流化床，在燃烧系统中，由三台给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。
一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入点火燃烧器后进入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。
小型热电联产发电机组掺烧污泥的分析
１ ．问 题 的提 出
污 泥 燃 烧 发 电 是 一 项 技 术 成 熟 、 节 约 能 源 、符 合
亩 土 地 的 用 量 ．使 用 期 限 也 受 有 一 定 限 制 ；为 防 止 对 国 家 能 源 政 策 的 环 保项 目 ，是 目前 处 理 污水 处 理 产 生
地 下 水 的 污 染 ，在 砂 质 土 壤 和 地 下 水 位 较 高 的 农 田不 污 泥 的 最有 效 办 法 。 宜 施用 污 泥 ；在 饮 水水 源 保 护地 带 不 能施 用 污 泥 。 当 前 污 泥 焚 烧 技 术 已 经 成 为 污 泥处 置 的 主 流 ，愈 填 埋 是 污 泥 处 置 的 另 一 种 方 式 ，但 污 泥 填 埋 不 仅 来 愈 受 到 重 视 。 这 是 因 为 与 其 它 污 泥 处 理 ， 处 置 方 法
ｐＲ ｏＦＥＳＳｉ ＮＡ Ｌ Ｏ ＴＨ ＥＳＩ 专 业 文 库 Ｓ
文 章 编 号 ：１ ７ － ２ １ （ ０ ０ １ ０ ４ — ２ ６ ３ ２ ５ ２ １ ）０ — ０ ８ ０
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中 图 分 类 号 ：Ｔ Ｏ ＋ Ｋ ｌ９ 文 献 识 别 码 ：Ｂ
的通 知 》 文 件 中 第５ 内 容 ： “ 持 按照 生 物 质 能 开发 条 支 由于 我 国 国 民经 济 的 高 速 发 展 ，城 市 化和 工 业 化 利 用 规 划 和 城 镇 集 中 供 热 规 划 ， 已 落 实 生 物 质 能 来 进 程 加 快 ，城 市 人 口和 工 业 企 业 的 数 量 快 速增 加 ，导 源 同 步 建 设 热 网 并 落 实 热 负 荷 的 地 区 ， 将 运 行 满 致 城 市 污 水 处 理 量 和 污 泥 产 量 也 随 之 大 幅 度增 加 ，污 １ 年 、具 备 改 造 条 件 的 应 关 停 机 组 改 造 为 符 合 国 家 有 ５ 泥 的 处 置 是 我 国城 市 面 临 的新 问题 。按 农 用 污 泥 中 关 规 定 要 求 的 生 物 质 能 发 电或 热 电联 产 机 组 。 ” 的政 污 染 物 控 制标 准 》 （ Ｂ ２ ４ ４ ． 城 市 污 水 处 理 厂 策 。经 分 析 ，掺 烧 污 泥 发 电运 行 是 一 种 具有 发展 前 景 Ｇ ４ ８ －８ ） 经过 稳 定 化 处 理 的 污泥 用 于 农 田 时 ，不 得 含 有 超 标 的 的 项 目 。 重金 属 和 其 它有 害 物 质 ；对 于 符 合 标 准 的 污 泥 ，在 每
污泥焚烧发电处置方案范本
污泥焚烧发电处置方案范本一、介绍污泥是城市污水处理厂处理污水后产生的固体废弃物，其弃置对环境造成严重污染。
因此，污泥处置一直是城市环境治理的难题之一。
污泥焚烧发电技术是一种先进的污泥处理方法，该技术能够将污泥高效地处理掉，同时还能够将污泥转化为能源，具有很好的环保和经济效益。
二、污泥焚烧发电处置方案1. 方案概述本方案基于市区污水处理厂，采用间歇式炉窑焚烧技术，将污泥烧成灰渣，同时产生高温高压的蒸汽，带动汽轮发电机组发电。
本方案实现了污泥资源化利用和能源化利用的双重目标。
2. 设备介绍2.1. 焚烧炉本方案采用的焚烧炉是间歇式炉窑，其特点是烧结温度高、热效率高和烧结时间短。
该炉窑结构紧凑、自动化程度高，可实现自动加料、自动控制温度、自动排出灰渣等功能。
2.2. 汽轮发电机组汽轮发电机组是本方案的核心部件，它通过将高温高压的蒸汽驱动轴流式发电机旋转发电。
本方案选用的发电机组满足环保、高效的要求，并且具有智能化监测、自动化控制、远程通讯等功能。
3. 工艺流程本方案采用的工艺流程如下：•污泥前处理：去除固体杂质和水分；•污泥干燥：将含水量高达80%的污泥通过旋流干燥机降低至20%左右；•污泥烧结：将干燥后的污泥送入焚烧炉，烧成灰渣；•发电：将高温高压的蒸汽通过汽轮发电机组发电；•烟气净化：净化污染物排放。
4. 优缺点分析4.1. 优点•污泥能够被高效安全地处理，减少对自然环境的污染；•污泥得到资源化利用和能源化利用；•电力能够被供应到周边居民区和大型企业，具有广泛的社会和经济效益。
4.2. 缺点•污泥焚烧发电设施投资较大，需要购买高端的燃烧设备和发电设备；•需要固定的设施和土地，污泥处理厂内的油烟、臭味等排放物会对周边环境带来一定影响。
5. 技术经济指标本方案的技术经济指标如下：•污泥处理能力：XX t/d;•发电能力：XX kW;•年发电量：XX 万 kWh;•燃料：污泥；•设备投资：XX 万元；•年产值：XX 万元。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的加快和人口数量的增加，城市污泥的处理问题日益突出。
火电厂作为能源生产的重要组成部分，其高温燃烧技术对处理城市污泥具有很大的潜力和优势。
进行火电厂掺烧污泥的可行性研究非常重要。
火电厂掺烧污泥是指将城市污泥与煤炭一同投入火电厂进行燃烧。
这种处理方式不仅可以有效处理城市污泥，减少环境污染，还能够节约资源和降低能源消耗。
下面从污泥燃烧特性、掺烧对火电厂影响以及经济性等方面进行探讨。
污泥燃烧特性是进行火电厂掺烧污泥的重要依据。
污泥的主要成分是有机物质和无机物质，其中有机物质在燃烧时释放出热能，起到燃料的作用；而无机物质则会产生灰渣，可能影响到火电厂的正常运行。
对污泥进行燃烧特性测试，包括热值、灰分、挥发分和固定碳等指标的测定，有助于评估其作为燃料的可行性。
火电厂掺烧污泥对火电厂的影响是进行可行性研究的关键。
污泥的掺入会对火电厂锅炉的燃烧特性产生一定的影响，如影响锅炉的燃烧稳定性、煤粉燃烧效率和炉温分布等。
在进行火电厂掺烧污泥时，需要对锅炉进行合理调整，以保证燃烧的效果和火电厂的正常运行。
经济性是进行火电厂掺烧污泥可行性研究的一个重要方面。
火电厂进行污泥掺烧不仅减少了环境污染，还能够节约煤炭资源和降低燃料成本。
火电厂可以通过销售产生的余热或灰渣，增加收入。
对火电厂掺烧污泥进行经济性分析，包括成本和收益的估算，可以评估其经济效益。
火电厂掺烧污泥具有很大的可行性。
火电厂掺烧污泥仍需要面临一些挑战，如污泥的质量波动、处理技术的成熟程度和政策支持等。
应加强研究和推广，提高掺烧污泥的技术水平和经济效益，以实现城市污泥的有效处理和资源化利用。
污泥焚烧发电实施方案
污泥焚烧发电实施方案
污泥是城市生活污水处理的产物，其含有丰富的有机物和矿物质，若能有效处
理和利用，不仅可以减少对环境的污染，还可以转化为可再生能源。
因此，污泥焚烧发电成为了一种受到广泛关注的处理方式。
本文将就污泥焚烧发电的实施方案进行探讨。
首先，对于污泥的收集和处理是非常关键的。
在城市污水处理厂，污泥的收集
需要进行规范化和自动化的操作，以确保污泥的质量和数量符合要求。
同时，在收集过程中，还需要对污泥进行初步的脱水处理，以减少运输成本和提高后续处理的效率。
其次，污泥的储存和运输也是需要重点关注的环节。
在储存过程中，需要注意
防止污泥的二次污染，采取密封、通风等措施，以确保污泥的质量不受影响。
在运输过程中，应选择合适的运输工具，并制定严格的运输标准，以确保污泥能够安全、高效地运送到焚烧发电厂。
接下来是污泥的焚烧处理。
在焚烧过程中，需要控制好温度和氧气的供给，以
确保污泥能够充分燃烧，并减少有害气体的排放。
同时，还需要对废气进行处理，以达到环保排放标准。
此外，还可以利用焚烧产生的高温热能，进行蒸汽发电，以实现能源的再利用。
最后，对于焚烧产生的灰渣和废渣，也需要进行合理的处理和利用。
可以进行
资源化利用，比如生产建筑材料、肥料等，以减少对自然资源的消耗，同时也减少对环境的负面影响。
综上所述，污泥焚烧发电是一种可行的处理方式，但在实施过程中需要做好各
个环节的规范管理和技术控制，以确保整个处理过程的安全、高效和环保。
希望本文的实施方案能够为相关部门和企业提供一定的参考和借鉴，推动污泥资源化利用的进程。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化的迅速发展，排放大量有机固废污泥给环境带来了巨大的危害和困扰，而处理污泥的成本也越来越高。
火力发电厂被广泛认为是一种可行的解决污泥问题的方式，因为火力发电厂具备化学、物理和生物三种技术处理污泥的能力。
本文将阐述火电厂掺烧污泥的可行性研究。
该方法是指将在城市污水处理厂产生的污泥和煤一起燃烧，以解决污泥处理的问题和减少煤的使用。
具体来说，将分析掺烧污泥的技术过程、经济性、环境效益和安全性等方面的问题。
技术过程火电厂掺烧污泥的技术过程主要包括干燥、预处理和燃烧三个阶段。
在干燥阶段，要将污泥中的水分去除，以提高热值和燃烧效率。
一般采用离心机或压滤机等干燥设备，在运输过程中同煤一起送到锅炉燃烧室。
这样不仅可以减少运输成本，而且可以提高燃烧效率。
在预处理阶段，要去除污泥中的有害物质，并对污泥进行掺配，以保证燃烧的安全性、稳定性和完整性。
一般采用生物处理和化学处理等方法，可以去除大部分有机物和重金属等有害物质，以防止对环境的污染。
在燃烧阶段，将掺配好的污泥和煤在锅炉中进行燃烧，以发电并产生高温高压蒸汽。
这样不仅可以减少煤的使用，减少二氧化碳等温室气体的排放，而且可以降低污染物的排放，提高热效率。
经济性火电厂掺烧污泥的经济性主要体现在降低污泥处理成本和提高热效率两个方面。
首先，火电厂掺烧污泥可以解决污泥处理的问题，节约掉传统的处置费用和运转费用，减少城市锅炉等生产企业的运作负担。
这样可以降低企业的生产成本，提高企业经济效益。
其次，掺烧污泥能够提高热效率。
污泥具有良好的燃烧性，其热值大于一些常见的燃料，如木材和麦秸等。
因此，掺烧污泥可以提高锅炉的热效率，降低油、气等其他燃料的使用，减少企业的能源消耗，从而降低企业的运营成本。
环境效益首先，掺烧污泥可以减少废弃物的处理量。
城市污泥处理厂产生的废弃污泥需要填埋、堆肥等方式处理，在处理污泥的过程中产生的可能会对环境产生严重的影响。
因此，将污泥和煤共同处置可以减少废弃物的处理量。
关于城市污泥深度治理及掺烧供热的分析与研究
关于城市污泥深度治理及掺烧供热的分析与研究【摘要】：国家发展改革委、住房城乡建设部于2021年6月印发了《“十四五”城镇污水处理及资源化利用发展规划》，规划提出污泥处置目标：到2025年城市和县城污泥无害化、资源化利用水平进一步提升，城市污泥无害化处置率达到90%以上；到2035年全面实现污泥无害化处置，污水污泥资源化利用水平显著提升。
根据预测，至2025年合肥市污泥产量约2000吨/日，污泥处置压力较大。
本文结合某热电联产企业，对城市污泥干化-碳化-掺烧等一体化处置及污泥热量梯级供热利用进行论述，为城市污泥的治理及综合利用提供参考。
【关键词】：城市污泥干化；生物炭；掺烧供热；深度治理及综合利用；引言：合肥东方热电有限公司于2012年建设了日处理量300t/h污泥干化处置项目，利用东方热电厂蒸汽对污泥进行脱水干化，干化污泥（含水率约30%）作为东方热电厂燃料，与煤按照比例进行掺烧，进行综合利用。
但根据《城镇污水处理厂污泥处理处置技术指南（试行）》（建设部、发改委2011年3月），要求推荐的污泥处置方式和掺入量不宜超过燃煤量的8%，故通过掺烧只能消耗掉100t/d （含水率80%）污泥，不仅污泥干化装置产能无法释放，由于污泥含水率仍较大，对供热锅炉带来燃料系统堵塞等影响。
为此，东方热电于2023年4月建设污泥碳化项目，对干化处置后污泥（水份约30%）进一步进行碳化处置，形成无公害的生物炭。
生物炭作为低热值燃料输送至供热锅炉进行掺烧，也可作为农林肥料、冶金辅料等进行综合利用，实现无公害化处置。
采用污泥干化—碳化联合工艺，可彻底实现污泥减量化、无害化、稳定化及资源化综合利用。
一、城市污水处理产泥量及对环境的影响据统计，合肥市中心城区2020年污水处理产泥量1400t/d,2021年污水处理产泥量1360t/d,平均年产生城市污泥503700吨。
目前，污泥主要处置方式为日光干化、填埋、焚烧及作为土壤改良添加剂等方式进行处置，都对环境产生一定影响，且干化焚烧受居民供热的季节性及含水率高影响机组运行的稳定性等存在不确定因素。
垃圾焚烧余热发电项目掺烧污泥的应用分析
垃圾焚烧余热发电项目掺烧污泥的应用分析摘要：文章简述了垃圾焚烧发电项目焚烧炉、余热锅炉设备系统危险及有害因素，总结注意事项，供同行参考。
关键词：焚烧炉；余热锅炉；危险因素1 烟台润达垃圾焚烧余热发电厂项目介绍1.1概述烟台润达垃圾焚烧余热发电厂建在烟台经济技术开发区古现办事处生活垃圾综合处理场区内，距市中心约36km，该厂位于烟台市经济技术开发区西部，与蓬莱市交界处。
厂址地处低山丘陵区，区域内交通运输方便。
该项目是在2008年已投产的烟台市生活垃圾湿解综合处理厂一期工程的基础上建设而成，沿用了RD湿解工艺，并对整个工艺和设备进行了革新优化，增加了焚烧发电项目。
采用“湿解＋筛分+筛上物焚烧发电+筛下物堆腐＋残渣制砖”的综合处理工艺，实现生活垃圾“减量化、资源化、无害化”处理，从而构建一个环境友好的综合性生活垃圾处理基地，长久地提供生活垃圾处理服务。
1.2 RD湿解工艺RD湿解工艺是烟台润达垃圾环保股份有限公司的独家专利技术，该技术通过对垃圾进行预处理，解决了长期困扰国内固废处理行业的垃圾含水量大、低位发热值低、堆肥重金属离子超标等一系列问题。
与传统的垃圾填埋技术完全不同，适用于城市生活垃圾、污泥、粪便及厨余垃圾的无害化处理。
其主要特点是“四化”，即密闭化运输、工厂化建设、自动化操作、无害化处理。
废水、废渣、废气等“三废”处理达到或远远低于国内国际排放标准。
1.2.1工艺流程在RD湿解综合处理工艺中，生活垃圾由抓斗进入原始垃圾上料系统，送入RD消解罐中，向消解罐中注入0.8MPa，170℃饱和水蒸汽，经过大约90分钟的消解反应后减压排放。
消解过程中可完成对垃圾组分中的有机物的消化降解、灭菌、脱水、脱臭、减容。
消解处理后的垃圾喷放进入排料箱，喷放过程对物料具有闪蒸干燥、膨化、粉碎、将组织间水变为颗粒间水的作用。
消解后的垃圾从排料箱推入缓冲储池，进行垃圾的重力脱水作业。
脱水后的垃圾由消解物上料系统输送到分选车间进行筛分，经过筛分、磁选后形成筛上可燃物、筛下营养土及金属类。
南京污泥掺烧发电技术
污泥掺烧发电技术的探索与实践南京市排水管理处罗江明摘要：电厂利用循环流化床锅炉（CFB）掺烧生活污泥发电，技术可行，经济效益和社会效益显著，符合国家节能减排产业政策和污泥处置减量化、无害化、资源化的原则。
南京协鑫生活污泥发电有限公司与南京市排水管理处共同研发，利用240t/h大型CFB掺烧生活污泥项目，填补了国内空白。
引言随着我国社会经济发展、城市化进程加快以及国民生活水平提高，城市生活污水量急剧增加。
污泥作为污水处理厂污水处理后的附属产品，因富含有机腐质、细菌菌体、寄生虫卵和重金属等有害物质，对环境影响极大。
而且污泥含水量高、体积大，难以堆积，甚至连垃圾场都不愿接收。
据统计，我国城市污水处理厂每年排放污泥约900万吨，每年还以15%的速度增长。
仅南京市城市污水处理厂年排放污泥就有10万吨，政府和民众高度重视环境保护的当前背景下，如何安全有效地处理城市生活污泥，成为南京协鑫生活污泥发电有限公司和南京市排水管理处共同研究的课题。
一、南京市污水处理的基本情况南京市现已建成并运行的污水厂有；江心洲污水处理厂，处理能力64万吨/天，现基本满负荷运行；城北污水处理厂，处理能力30万吨/天，现处理量约20万吨/天；城东污水处理厂，处理能力20万吨/天，现建成一期处理量10万吨/天，满负荷运行；锁金村污水处理厂，处理能力5000吨/天，现处理量1500吨/天。
现在建项目有；仙林污水处理厂、桥北污水处理厂、珠江污水处理厂、江宁东山污水处理厂、城东污水厂二期扩建工程，08年全部建成后，将增加处理能力40万吨/天。
另外，铁北污水处理厂、城南污水处理厂仍在规划当中。
现南京市主城区污水处理能力达到104.5万吨/天，实际处理量约86.15万/吨，污水处理率约82.4％。
二、南京市污泥处置的基本情况和技术路线1、污泥的产生量南京主城区污水日处理能力目前为104.5万吨，实际处理量约86.15万/吨，日产污泥量约290吨（含水率约７６％），具体情况见下表。
高效污泥干化处理掺烧发电技术
高效污泥干化处理掺烧发电技术摘要：污泥是数量巨大的潜在能源，充分利用火电厂现有锅炉、烟气处理等系统对污泥进行干化后掺烧，能够实现污泥干化过程节能、污泥热值资源化利用、高温焚烧环保、最大实现资源循环利用。
关键词：污泥；干化；掺烧；发电1 前言污泥干化处理掺烧发电具体来讲就是将污泥干化处理后在焚烧炉内燃烧，污泥燃料燃烧所释放出的热能通过热回收系统和发电系统实现能量的转化，实现污泥发电。
该污泥发电技术，因为污泥的燃烧热值低，国内污泥焚烧发电都需要利用辅助燃料，以提高燃烧热值。
污泥燃料有多种形式,如将湿污泥与煤粉、重油等燃料一起混合形成的污泥燃料;污泥与城市有机垃圾混合形成的污泥燃料;湿污泥干化后形成的污泥燃料。
2 污泥焚烧发电的必要性2.1 国内污泥处理现状随着工业经济的快速发展、城市化进程的加快，工业及城市生活污泥等可燃废物量不断增加，给城市建设和环境保护造成了巨大压力。
我国城市污水处理及污泥资源化利用较晚。
我国至今仍有 13.79％的污泥没有任何处置，这将为环境污染带来巨大危害。
污泥散发的臭气污染空气，病原菌对人类健康产生潜在威胁，重金属和有毒有害有机物污染地表和地下水系统。
2.1.1 环境压力大近年来，城市污水的处理有了较快的发展，处理量已有较大幅度增加。
2000年全国湿污泥产生量已达2000万吨左右 (96％含水率)，但进行了稳定处理的很少，主要采取弃置和地下填埋两种方法处理垃圾污泥，这两种方法均占地面积大，污染环境，严重影响地下水的品质。
焚烧即是对污泥进行高温灭菌以使其无害，也是消除恶臭的方法之一。
脱臭焚烧后的污泥可减容80％左右，从而延长了污泥填埋场的使用寿命，缓解土地资源的紧张。
污泥焚烧后利用余热发电又充分利用了能源，可实现污泥的无害化、减量化和资源化。
因此，建设污泥焚烧电站有利于城市的环境保护，尤其对土地资源和水资源的保护具有重要意义，使我国实现可持续发展战略。
2.1.2 节约不可再生能源煤炭在我国的一次能源消费中一直占主导地位，在能源消费结构中所占的比例是70%左右，尤其在山东地区的能源消费结构明显失衡。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究引言随着工业化的不断发展，以及人们生活水平的提高，城市化进程加快，污泥的处理和处置成为当前社会面临的一个急需解决的问题。
污泥是工业和生活污水处理后的固体废物，含有大量的有机物和无机物质，如果不得到有效处理，会对环境和人类健康造成巨大的威胁。
火力发电厂作为产生大量二氧化碳的主要来源之一，也成为环境保护和可持续发展的关键领域。
掺烧污泥成为一种被广泛关注和探讨的方法，其可行性及影响也成为研究的热点之一。
一、掺烧污泥的概念及意义掺烧污泥是指将污泥与其他燃料一起投入燃烧设备进行燃烧，通过在高温燃烧的过程中对污泥进行处理，实现减量化、资源化和无害化处理。
火电厂作为主要的燃烧设备之一，其掺烧污泥的意义主要体现在以下几个方面：1. 减少污泥的体积：通过掺烧污泥能够有效减少污泥的体积，减少对土地资源的占用，降低对环境的影响；2. 资源化利用：污泥中含有丰富的有机物和无机物质，掺烧污泥可以充分利用其能量和营养成分，实现资源化利用；3. 减少二氧化碳排放：火力发电厂是排放二氧化碳的主要来源之一，掺烧污泥可以减少燃料的使用，从而减少二氧化碳的排放；4. 减少环境污染：污泥的无害化处理可以减少对环境的污染，改善周边环境质量，保护人类健康。
二、掺烧污泥的技术路线及影响因素掺烧污泥涉及到燃烧设备、污泥处理工艺、燃料配比等多个方面的技术问题，其技术路线主要包括以下几个步骤：1. 污泥的干化处理：污泥在投入燃烧设备之前需要进行干燥处理，以降低其含水率，提高燃烧效率；2. 燃烧设备的改造：火电厂需对燃烧设备进行相应的改造，以适应掺烧污泥的特点，并保证燃烧的稳定性和安全性；3. 燃料的配比控制：掺烧污泥需要对燃料进行合理的配比控制，保证污泥的燃烧效率和对燃烧设备的影响在可控范围内；4. 烟气处理系统的优化：燃烧污泥产生的烟气中含有大量的有害物质，需要通过烟气处理系统进行处理，以符合环保要求。
掺烧污泥的可行性还受到多方面因素的影响，例如污泥的性质、环境政策、投资成本等。
热电联产污泥掺烧工艺方案
热电联产污泥（２０吨/日绝干量）掺烧主要工艺方案一、污泥焚烧拟采用的主要方案概述本方案是经脱水干化、破碎后的污泥拟送入热电厂的循环流化床锅炉焚烧，污泥焚烧是把污泥作为资源看待，利用先进的锅炉高温燃烧技术，在髙温条件下氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处理技术，是污泥减量化、稳定化最彻底的方式，焚烧后灰渣仅是原污泥干固体的7.5%，可大大减少运输成本。
灰渣可以作为建材利用，也可以用作道路基层的回填等。
以热电厂的循环流化床锅炉焚烧技术为核心的污泥处理方法在发达国家普遍采用。
有毒有机物经高温彻底分解，这样不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时还可以综合利用，回收能源用于供给汽轮发电机组发电，转变为清洁能源，达到开发新能源实行循环经济的目的。
本次方案污泥干化输送及焚烧的主要流程为：污泥通过专用密封运输车运输到厂区后，先进行污泥深度脱水处理，深度脱水后含水约60%的污泥送入干污泥仓，再通过皮带输送机送至炉前污泥斗，污泥斗内污泥经污泥给料机自动送入锅炉炉膛，与炉膛内的高温物料混合，污泥经干燥、充分燃烧后从底灰从出渣口排出，飞灰随烟气流出炉膛由除尘器收集；燃煤由输煤皮带送至炉前煤斗，先经皮带称重式给煤机计量后，再经皮带给煤机送入锅炉的炉膛，与炉膛内的高温床料混合，循环燃烧。
同时可向炉内投入生石灰进行炉内脱硫。
污泥和燃煤共用皮带输送机，分不同时间段运输。
污泥和燃煤燃烧所产生的高温烟气经炉膛（四周布置有膜式水冷壁）、过热器，经分离器分离后流至省煤器、空气预热器进行热交换，经烟气处理装置、引风机，最后经烟囱排入大气。
本方案的循环流化床锅炉烟气采用的脱氮工艺系统是锅炉低氮燃烧+SNCR 方式并预留SCR安装空间；脱硫采用如炉内喷钙+炉后石灰石—石膏法脱硫装置；脱硫采用布袋+塔后湿式除尘器除尘。
处理后的烟气执行超低排放标准（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/Nm3）。
热电联产机组污泥掺烧的分析研究
热电联产机组污泥掺烧的分析研究摘要：结合污泥无害化、资源化处置项目的实例，通过运行模式，跳出为处理污泥而处理污泥的框架，把以发电为主要经营产品的火力发电厂跟城市的市政环保工程污泥处置有机结合。
从污泥处置资源化的视角，开拓出了一条发展循环经济，实现污泥处置无害化、资源化的新途径。
关键词：污泥，干化，火力发电厂，污泥掺烧Abstract: Combined with hazard-free and reclamation project, through running mode,we integrate municipal sludge treatment with power plant whose main production is electricity,more than disposeing sludge.In disposeing sludge view,we explore a new way which can develop circular economy and achieve sludge hazard-free and reclamation project.Key words: Sludge, Anhydration, Power plant, Mixture概述1、污泥现状我国目前污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥，其数量约占总处理水量的0.5%-0.7%，含水率以95%计。
城市湿污泥产生量约为3万吨/天；预计到2015年，全国城市污水处理厂将达2000座以上，湿污泥产生量约为8万吨/天。
环境问题日益严重，治理刻不容缓。
2、污泥处理方式及优缺点目前我国已建成的污水处理厂中约有90％没有设置污泥处理配套设施。
国内外污泥处置方式主要有填埋、堆肥和焚烧三种，其余如海洋倾倒等正已被禁止。
本文结合某电厂的热电联产机组掺烧污泥工程实例,为城市污泥处置方法提供有益的参考及补充。
1000MW火电机组掺烧城市污泥技术
1000MW火电机组掺烧城市污泥技术摘要：本文介绍了1000MW火电机组掺烧城市污泥技术，涉及直接掺烧技术和干化掺烧技术以及系统改造情况。
同时，还介绍了不同掺烧技术对锅炉等关键设备的影响和湿污泥掺烧存在的问题及解决办法。
关键词：1000MW机组；城市污泥；直接掺烧；干化掺烧前言深圳市、汕尾市及周边区域经济情况良好，城市污水处理厂每日产生污泥大约3300吨，每年产生污泥超过100万吨，目前主要通过卫生填埋、焚烧及园林绿化的方式对污泥进行处理，每日约有1000吨以上的污泥无法进行无害化处理。
出于节能减排、保护环境的要求，华润电力（海丰）有限公司与某知名环保公司合作建设“深汕合作区污泥处理处置中心项目”，依托海丰电厂对污泥进燃煤掺烧发电，实现城市污泥无害化处理，焚烧后的污泥残渣与粉煤灰一同作为建材综合利用实现资源化。
1.直接掺烧技术1.1直接掺烧工艺流程湿污泥通过专用运输车运输至电厂，经计量、记录后将湿污泥储存在密闭的污泥仓内，然后根据电厂上煤情况进行匹配，通过污泥输送泵输送至电厂上煤皮带与燃煤进行掺混后一起进入电厂锅炉焚烧。
污泥直接掺烧工艺流程如图1-1所示：图1-1污泥直接掺烧工艺流程图1.2湿污泥的接收及储存系统运送至厂内的湿污泥经过地磅称量后倒入地下污泥钢制储存仓储存。
为减少卸料过程中臭气外溢造成的污染，整个运行区域采用全封闭负压设计。
直接掺烧污泥处理单元建有1个污泥储存仓，储存仓有效容积为300m3，并配备钢结构架（含检修平台、走道、栏杆）、电动盖板、格栅板、料位计等安全可靠运行所必需的附件。
1.3湿污泥输送系统污泥储存仓底部安装三台螺杆泵，采用两用一备设计。
湿污泥由螺杆泵通过管道输送至均匀布料器，输送管线配备两套布料系统，分别布置于12A/12B输煤皮带上方，根据原煤仓上煤情况开启相应布料器输送污泥。
1.4尾气收集系统污泥储存期间由于厌氧发酵反应会产生具有刺激性气味的气体。
废气主要成分为H2S、NH3等，为保持车间内及污泥处理单元周边环境整洁无异味，湿污泥储存车间及湿污泥储存仓采用密闭建设，同时安装尾气收集管道，通过风机收集后送入锅炉进行高温分解，后经锅炉烟气系统处理后达标排放。
火电厂掺烧污泥可行性研究
火电厂掺烧污泥可行性研究随着城市化进程的不断加速，城市生活垃圾和污水处理量逐年增加，使得污泥处置成为城市生活污染的重要问题之一。
而污泥的处理和处置不仅需要耗费大量的能源和财力，还会对环境和生态系统造成不可逆转的影响。
为有效解决这一问题，提高资源利用率，获得环境效益，掺烧污泥成为一种可行的方法之一，本文将就火电厂掺烧污泥的可行性展开探讨。
1.掺烧污泥的意义（1）提高资源利用率：污泥一般是指废水处理厂处理生活污水产生的含水有机废弃物。
其中含有的有机物质、氮、磷等物质对植物生长具有很大的营养价值，在农业生产中可作为有机肥料的重要组成部分。
而通过掺烧污泥，将其含有的固体物分离出来，转化为能源或直接回收利用，可以有效提高资源利用率。
（2）降低废弃物处理负担：将污泥掺入火电厂的燃料中，不仅可以降低污泥的处理成本，还可以减少污泥的处理量，降低处理污泥所需要的土地和设施设备等投资，为城市规划和环境保护带来积极的作用。
（3）减少大气污染：燃烧污泥包含的有机物和无机盐在高温下化学反应，生成一些气体和颗粒物。
若直接排放到大气中，不仅会对空气质量产生不利影响，而且还会对人体健康和环境造成不良影响。
而掺烧污泥可以将这些物质和能量高效利用，减少了大气污染物的排放。
（4）促进煤种优化：掺烧污泥除了为处理污泥提供一种解决方案外，还可以通过改变燃料组成，减少高灰分和高硫分煤的使用，提高煤种的适应性和安全性。
火电厂掺烧污泥主要通过以下两种方式实现：（1）直接掺烧污泥直接掺烧污泥是将干燥的污泥和煤混合后，直接送入锅炉燃烧室中，与煤一起燃烧。
该方法的技术成熟、操作简单，不需要对现有的锅炉系统做大的改造和投资。
但是，由于污泥营养成分过高，易引发过多的灰渣和硫氧化物等的产生，增加了污染排放物的处理成本，在实际应用中，需要根据不同的情况进行调整。
间接掺烧污泥是将污泥和煤分别喂入两台不同的燃烧器中，并将其产生的烟气进行混合后再送入锅炉，或将其烟气通过换热器进行热交换后进入锅炉。
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热电联产污泥（２０吨/日绝干量）掺烧主要工艺方案一、污泥焚烧拟采用的主要方案概述
本方案是经脱水干化、破碎后的污泥拟送入热电厂的循环流化床锅炉焚烧，污泥焚烧是把污泥作为资源看待，利用先进的锅炉高温燃烧技术，在髙温条件下氧化污泥中的有机物，使污泥完全矿化为少量灰烬的处理技术，是污泥减量化、稳定化最彻底的方式，焚烧后灰渣仅是原污泥干固体的7.5%，可大大减少运输成本。
灰渣可以作为建材利用，也可以用作道路基层的回填等。
以热电厂的循环流化床锅炉焚烧技术为核心的污泥处理方法在发达国家普遍采用。
有毒有机物经高温彻底分解，这样不仅节约用于填埋的土地资源，有效控制二次污染，同时还可以综合利用，回收能源用于供给汽轮发电机组发电，转变为清洁能源，达到开发新能源实行循环经济的目的。
本次方案污泥干化输送及焚烧的主要流程为：污泥通过专用密封运输车运输到厂区后，先进行污泥深度脱水处理，深度脱水后含水约60%的污泥送入干污泥仓，再通过皮带输送机送至炉前污泥斗，污泥斗内污泥经污泥给料机自动送入锅炉炉膛，与炉膛内的高温物料混合，污泥经干燥、充分燃烧后从底灰从出渣口排出，飞灰随烟气流出炉膛由除尘器收集；燃煤由输煤皮带送至炉前煤斗，先经皮带称重式给煤机计量后，再经皮带给煤机送入锅炉的炉膛，与炉膛内的高温床料混合，循环燃烧。
同时可向炉内投入生石灰进行炉内脱硫。
污泥和燃煤共用皮带输送机，分不同时间段运输。
污泥和燃煤燃烧所产生的高温烟气经炉膛（四周布置有膜式水冷壁）、过热器，经分离器分离后流至省煤器、空气预热器进行热交换，经烟气处理装置、引风机，最后经烟囱排入大气。
本方案的循环流化床锅炉烟气采用的脱氮工艺系统是锅炉低氮燃烧+SNCR 方式并预留SCR安装空间；脱硫采用如炉内喷钙+炉后石灰石—石膏法脱硫装置；脱硫采用布袋+塔后湿式除尘器除尘。
处理后的烟气执行超低排放标准（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于5、35、50mg/Nm3）。
污泥掺烧采用的主要工艺流程图如图所示。
污泥掺烧采用的主要工艺流程图
热电厂照片（掺烧污泥）
二、推荐主机主要技术参数
本方案参数是按污水处理厂内的100t/d（含水率60%以下）数值计算。
１）锅炉2台
锅炉炉型循环流化床锅炉
计划湿污泥（80%含水率）处理量100t/d
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力13.73MPa（G）
额定蒸汽出口温度571℃
给水温度215℃
排烟温度142℃
锅炉设计热效率91％
燃料粒度0～10mm
减温方式喷水减温
布置型式半露天布置，顶部设防雨棚。
２）背压式汽轮机1台
型号B15-8.83/0.98
额定功率15 MW
额定转速3000 r/min
额定进汽压力8.83 MPa(A)
额定进汽温度535 ℃
额定进汽量123.5t/h
额定排汽压力0.98MPa(A)
额定排汽温度270℃
额定转速3000rpm
３）15MW汽轮发电机1台
型号QF-15-2
额定功率15MW
额定转速3000rpm
功率因数0.8
出线电压10.5kV
三、技术经济指标表
热电厂掺烧污泥后，根据15MW装机方案计算，在平均工况下的技术经济
指标为：
四、环境保护
１）锅炉烟气污染防治措施
本方案烟气治理首先通过燃烧控制，污泥焚烧炉炉温严格控制在850℃～950℃，烟气在炉内停留时间大于2s，本厂污泥焚烧炉对大气的污染物主要为烟气中的烟尘、二氧化硫、及氮氧化合物等。
本方案锅炉采用循环流化床锅炉，其炉温严格控制在850℃～950℃，同时采用空气分级燃烧方式，在上述条件下锅炉燃烧产生的NOx数量很少，完全能够满足国家严格的排放标准要求。
循环流化床燃烧技术可实现在炉内添加生石灰方式脱硫，炉内脱硫通过投入炉内的生石灰粉(CaO)在850℃～950℃炉温下与污泥、生物质及燃煤中的硫份反应生成亚硫酸钙（CaSO3），随炉渣排出炉外，从而达到炉内脱硫的目的。
炉后采用石灰石—石膏法装置脱硫。
烟气NOx处理采用SNCR脱硝技术。
本项目烟气原始NOx排放浓度正常情况为低于300mg/Nm3，能确保事故时NOx排放浓度通过脱硝系统处理后，达到排放标准（＜250mg/Nm3），设计的脱硝效率设计为55%。
本方案烟气中可能会有重金属、二噁英等各种污染物产生。
采用的重金属及二噁英去除工艺是“活性炭吸附＋布袋除尘器”。
从脱硫塔反应器出口的烟气再通过湿式除尘器，清除了粉尘和灰粒，净化后的烟气通过烟囱排入大气。
本方案具有良好的节能环保效益，工程投产后年可节约标煤耗量1600吨，年减排二氧化碳4000吨，年减排二氧化硫28.5吨，年减排灰尘6.0吨，年减排氮氧化物9.25吨。
为改善当地环境质量和进一步的节能减排作出了努力。
2）灰渣综合利用
通常热电厂燃煤掺烧污泥、生物质的循环流化床锅炉排出的灰、渣是送去建材厂综合利用。
灰作为砖瓦厂的掺和料及建筑材料，渣作为建筑材料及道路工程筑路材料，且销路情况很好。
故本次工程的灰渣仍然由附近砖瓦制品厂、水泥厂进行综合利用。
本方案锅炉烟气除尘采用袋除尘器+湿式除尘器，锅炉排灰采用干法除灰。
飞灰采用气力除灰，在除尘器灰斗下，布置仓泵，将灰输送到飞灰库，定时采用全封闭罐车运至水泥厂或砖瓦厂综合利用。
本方案锅炉底部装有冷渣器，冷渣器出口渣温在100℃以下。
因此从冷渣器排出的渣可经耐高温阻燃带式输送机转载至斗式提升机，再由斗式提升机垂直提升至渣仓暂存，最后由输送灰渣专用密闭罐车外运至附近水泥厂、砖瓦厂等进行综合利用。
灰渣综合利用达100%。
输送灰渣专用密闭罐车
3）噪声污染防治措施
本方案对噪声采取以下治理措施：
a. 厂区总体设计布置时，将主要噪声源尽可能布置在远离操作办公的地方，以防噪声对工作环境的影响；
b. 在运行管理人员集中的控制室内，门窗处设置吸声装置(如密封门窗等)，室内设置吸声吊顶，以减少噪声对运行人员的影响，使其工作环境达到允许的噪声标准；
c. 对转动设备采取减振、安装消音器、隔声等方式；
d. 风机进出口风、烟管道采用软接头，并采取对引风机进行保温、在风、烟管道上合理布置加强筋以增强刚度，改变钢板振动频率等措施以减少振动噪声；
e. 锅炉的对空排汽口加装消音器，将噪声源强降到65dB以下；
f. 采用低噪声的设备；
g. 厂区加强绿化，以起到降低噪声的作用。
本方案是一个节能环保型项目。
按劳取酬２０吨/日绝干污泥量进行焚烧，利用污泥的固有热值发电，是一种变废为宝、节约资源的措施；同时，本项目采用了循环流化床锅炉可以实现炉内脱硫和低温燃烧（从而抑制氮氧化物生成）的环保优点及其它脱硫、脱硝、除尘等处理系统，使本方案完全可以保证烟气中污染物排放达到环保的要求，也符合国家和地方的有关政策，工程投产后年可节约标煤耗量1600吨，年减排二氧化碳4000吨，年减排二氧化硫28.5吨，年减排灰尘6吨，年减排氮氧化物9.25吨。
为改善当地环境质量和进一步的节能减排作出了努力。