常见英文单词缩写

物料需求计划
毛重 净重
Gross WeiLeabharlann Baiduht Net Weight
二.资材部
7. 8. 9. 10. 11. Logo Bar-code Color Management First Count Second Count 标 签 条形码 颜色管理 初 盘 复 盘
三.工程部
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. ECN SOP ECR PS DWG SPEC BOM RD REV 工程变更通知单 Standard Operation Procedure 标准作业指导书 Engineering Change Request 工程变更申请书 Package specification 包装规范 Drawing 图面 Specification 规格 Bill Of Material 产品材料清单 Research & design 设计与开发 Revision 版本
四.生产部
1. P/N
Part Number
料
号
2. L/N
3. D/C
Lot Number
批 号
生产日期
Date Code
4. PPM
5. PMP 6.
Parts Per Millon
Product Management Plan
百万分之一
生产管制计划 生产工艺流程图
Process Flow Chart
品质管理人员(品管)
进料检验员 制程检验员 最终成品检验员 出货检验员
品质保证人员（品保）
品质工程师
供应商品质管理工程师
五.品管部
9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. FAI CPK SIP AQL AC RE AOD CR First Article Inspection Capability Process Index
二.资材部
1. PMC
Production Material Control
生产物料控制（物控）
2. FIFO
3. MRB
First In First Out
Material Review Board Material Requirement Plan
先进先出
物料评审会
4. MRP
5. G.W 6. N.W
Engineering Change Notice
10.PVT 11.DIM 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
三 . 工程部 Process Verification Test 试产
也可译为： Pilot Run Dimension Tolerance Upper Limit Tolerance Lower Limit Material Description Model Sample Remark 试产/试跑 尺寸 公差上限 公差下限 材料 品名 机种 样品 备注
（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）；
（5）Who——由谁执行？（人员）； （6）How——怎样执行？采取那些有效措施？（方法）。
20. PDCA:
四.生产部
--计划 --执行 --检查 --纠正
最早由美国质量统计控制之父Shewhat（休哈特)提出的PDS（Plan Do See） 演化而来，由美国质量管理专家戴明改进成为PDCA模式，所以又称为“戴明循 环”。
四.生产部
18. 6M:
Manpower Machinery Materials Methods Mother-nature Measurement
人力 机械设备 物料 方法 环境 测量
四.生产部
19. 5W1H:
（1）Why——为什么干这件事？（目的）；
（2）What——怎么回事？（对象）；
（3）Where——在什么地方执行？（地点）；
Failure Model Effectiveness Analysis
零缺点 全面品质管理 失效模式分析
公司常用英文
及简称
一.采购/业务部
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PO TTL Q’TY K Purchasing Order Total Quantity Kilo Forecast Cost Down Scheduling Quotation 采购订单 总数 数量 千 预估料件 降价 排程表 报价单
一.采购/业务部
9. Customer 客户
供应商
五金材料英文简称 类別 英文名
10. Supplier
11. Purchase
12. Cost
采购
成本
13. Plate
14. NI Nickel
电镀
镍
SUS AISI(SUM国标） SPCC SECC 镀锌板 镀锡板(马口铁） SPTE 铝 AL 铜 CU 不锈钢(白铁） 快削钢 冷轧钢
Standard Inspection Procedure
Acceptable Quality Level Accept Reject Accept On Deriation Critical
首件检查 制程能力参数 制程检验标准 允收品质水准 允收 拒收 特采 重要缺陷
17. MAJ
五 . 品管部 Major
Rework
Sorting
7.
8.
重工
挑选
四.生产部
9. P-chart Process Chart 10. NG 11. N/A Not Good Not Applicable
制程不良率统计图
不良 不适用
12. C=0
13. CAR 14. E-MAIL 15. ISO 16. DCC
Critical=0
P D C A
（ Plan） （Do) （Check) （Action)
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解 决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。 PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
五.品管部
1.QC 2.IQC 3.IPQC 4.FQC 5.OQC 6.QA 7.QE 8.SQE Quality Control Incoming Quality Control In Process Quality Control Final Quality Control Output Quality Congtrol Quality Assurance Quality Engineer Supplier Quality Engineer
Minor
Gauge Reproductiveness Repeatability
主要缺点
18. MIN
19. SPC 20. GRR 21. ZD 22. TQM 23. FMEA
次要缺点
Statistical Process Control 统计制程管制
量具的再生性及重复性
Zero Defect Total Quality Management
Correction Action Report
极严重的不允许
改善报告 电子邮件
文件管制中心
Electrical-Mail
Document Control Center
International Standard Organization 国际标准化组织
四.生产部
17. 8S: Serri Seiton Seiso Seiktsu Shitsuke Save Safety Study 整理 整顿 清扫 清洁 教养 节约 安全 学习