3.25激光焊接缺陷检验.
激光焊接技术及其缺陷的超声检测
激光焊接技术及其缺陷的超声检测一、激光焊接加工方式介绍激光设备由光学震荡器及放在震荡器空穴两端镜间的介质所组成。
介质受到激发至高能量状态时，开始产生同相位光波且在两端镜间来回反射，形成光电的串结效应，将光波放大，并获得足够能量而开始发射出激光。
它属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。
激光束可由平面光学元件（如镜子）导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG 焊大为减小。
激光焊接有以下优点：（1）可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低。
（2）32mm板厚单道焊接的焊接工艺参数业经检定合格，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用。
（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。
且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至最低。
（4）激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引，可放置在离工件适当之距离，且可在工件周围的机具或障碍间再导引，其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。
（5）工件可放置在封闭的空间（经抽真空或内部气体环境在控制下）。
（6）激光束可聚焦在很小的区域，可焊接小型且间隔相近的部件，（7）可焊材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料。
（8）易于以自动化进行高速焊接，亦可以数位或电脑控制。
（9）焊接薄材或细径线材时，不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
（10）不受磁场所影响（电弧焊接及电子束焊接则容易），能精确的对准焊件。
（11）可焊接不同物性（如不同电阻）的两种金属（12）不需真空，亦不需做X射线防护。
（13）若以穿孔式焊接，焊道深一宽比可达10:1（14）可以切换装置将激光束传送至多个工作站。
二、激光焊接加工的工件可能产生的典型缺陷和特点以金刚石锯片激光焊接缺陷和断口为例进行分析，激光焊接的快速加热及快速冷却特性决定了焊缝的成分及组织的不均匀性，由此导致了产生各种焊接缺陷的可能性。
焊接缺陷及焊缝检验方法
Pict
焊接后的熔渣夹在焊缝里
降低焊缝强度，引起裂纹产生
焊口及母材焊道未清理干净
焊接电流太小，熔池金属凝固太快，熔渣来不及浮出来
焊瘤
Pict
焊接金属熔渣滴到焊缝外未熔的母材上
影响焊缝成型，导致裂纹
电流太大，电弧太长
运条方法不当，焊接速度太慢
气孔
Pict
熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残留在焊缝内形成空穴
造成焊缝有效截面积减小，降低焊缝力学性能
焊条烘干温度不够，或者焊道中残留油、水等杂质
电弧保护不够：如焊条药皮失效；室外有风作业
烧穿
Pict
焊接金属从焊缝母材坡口背面流出，形成穿孔性缺陷
不允许出现
焊接电流太大，焊缝坡口间隙太大
补焊
焊接速度太慢，电弧停留时间过长
重新打坡口焊接
减小了基本金属的有效截面积应力集中在咬边处易造成结构破坏
焊接缺陷及ห้องสมุดไป่ตู้缝检验方法
焊接缺陷
图例
描述
产生危害
主要原因
解决办法
焊接尺寸不对
Pict Pict
焊缝形成不良，余高过高或过低
影响美观
焊件坡口尺寸不当
焊接电流太大
焊脚尺寸不符合要求
焊接电流太小
焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对
裂纹
Pict
焊接接头局部开裂所产生的缝隙
导致焊接结构破坏
焊接结构设计不合理
结构刚性太大
最危险的缺陷，决不允许存在
焊接工艺参数选择不合理
焊条牌号选择不当
咬边
Pict Pict
焊接后焊趾的母材部位产生纵向沟槽或凹陷
减小了基本金属的有效截面积，应力集中在咬边处，易造成结构破坏
焊接过程的缺陷及检验方法
焊接过程的缺陷及检验方法1. 前言在工业生产中，焊接是一种非常重要的加工方式，但是焊接过程中难免会存在一些缺陷。
这些缺陷不仅会影响产品的质量，还可能会带来潜在的安全隐患。
因此，对焊接产品进行检验是非常必要的。
本文将介绍焊接过程中的常见缺陷以及相应的检验方法。
2. 焊接过程的常见缺陷2.1 开裂焊接过程中，如果出现了应力集中的地方，就很容易造成开裂。
检验方法：•通过X射线对焊缝进行检测，发现有开裂的情况就需要重新焊接。
•检查焊接区域的金属表面是否有裂纹，如果有就要重新焊接或者用其它方法处理。
2.2 焊缝不牢焊缝不牢可以导致焊接的工件容易断裂。
检验方法：•用锤子轻敲焊缝，检查是否会出现明显声音。
如果没有，就说明焊缝牢固。
•使用金属探伤仪检查焊缝是否存在裂纹。
2.3 毛刺和飞溅焊接时，电弧熔化的金属会飞溅，形成很小的颗粒状物。
检验方法：•使用检查镜检查焊接表面，特别注意检查角部，看是否存在毛刺和飞溅。
2.4 焊缝不均匀焊接时，由于焊接过程中的热变形，导致焊缝不均匀。
检验方法：•使用金属探伤仪检测焊缝的深度，看是否均匀。
•进行外观检查，看焊缝是否整齐。
2.5 未熔合未熔合意味着金属没有完全熔化，导致焊接不牢固。
检验方法：•通过X射线或者超声波检测焊缝是否完整。
•利用金属探伤仪来确定焊接是否牢固。
3.在焊接过程中，不可避免的会出现各种缺陷。
我们需要通过专业的检验方法和工具来发现和处理这些问题，以确保焊接产品的质量和安全。
以上介绍的主要缺陷和检验方法仅是一部分，我们需要在实际操作中加强对焊接过程中的缺陷的认识和理解，不断提高自己的检验技能。
激光焊接质量检验标准
激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。
因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。
首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。
焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。
在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。
其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。
内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。
焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。
另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。
力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。
最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。
耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。
只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。
激光焊接缺陷标准
激光焊接的缺陷标准因材料、工艺和要求的不同而有所不同。
以下是一些常见的激光焊接缺陷标准：
1.裂纹：是激光焊接中最常见的缺陷之一，通常由于焊接过程中产生的内应
力引起，表现为焊缝上的线状缺陷。
2.孔洞：是一种凹陷缺陷，通常由于焊材中的夹杂物或气泡等引起。
3.气孔：是一种球状凹陷缺陷，通常由于焊材的挥发物引起，依据位置和大
小的不同，气孔又可分为表面气孔和内部气孔。
4.咬边：是指焊缝与母材结合不好，出现坡口，深度大于0.5mm，总长度大
于焊缝长度的10%，或大于验收标准要求的长度。
5.焊缝凹陷：是指焊缝金属表面出现凹陷的现象。
6.焊缝成型不良：包括焊缝波纹不良、焊缝不平整不整齐、焊缝与母材过渡
不平滑、焊缝不良、焊缝不平整等。
7.焊接偏差：是指焊缝金属不会在接头结构的中心凝固。
8.表面夹渣：在焊接过程中，从外面可以看到的表皮夹渣主要出现在层与层
之间。
除了以上常见的缺陷标准外，还有以下可参考的激光焊接缺陷分类方式：
1.美国标准（AWS D17.1）：该标准针对航空领域的激光焊接制定，主要适用
于焊缝外观缺陷的评定。
2.欧洲标准（EN ISO 5817）：该标准主要适用于激光焊接零件的焊缝内部缺
陷评定，如孔洞、气孔等。
3.中国标准（GB/T 3098.4）：该标准适用于弧焊和激光焊接中外观缺陷的评
定，同时采用等级制度对缺陷进行分类，有助于确定焊缝的可接受程度。
在实际应用中，应根据具体的焊接材料、工艺和要求，选用合适的缺陷标准和评定方法，确保焊接质量和安全可靠。
激光焊焊缝检查标准
版权所有，注意保密版本 1 第1页共7页版本号修订日期修改内容描述1 2011年7月10日•首次发布过程领导: 批准: 发布:签名签名签名电子版本无需签名有效1.0 目的在检查激光焊焊缝质量时作为依据。
以便能够满足产品和客户要求。
2.0 范围本标准适用于上海延锋江森座椅有限公司激光焊焊接件上的所有图纸要求符合的焊缝。
除了在焊接图上有不同的焊接标准的注明，其余均以本标准为参考。
3.0 标准内容3.1 焊缝焊接要求：检查条目YFJC推荐标准检查方法推荐检查频次（可根据实际情况调整）图示焊缝长度除图纸明确要求外，焊缝实际长度为有效长度增加起收弧6mm 游标卡尺，卡规（适用于弧形焊缝）首末件，过程1次/两小时；机器人：按3件/100件（根据焊接稳定程度）焊缝宽度符合图纸要求，无要求时不小于薄板厚度的80%断面电子显微镜1次/月熔深除图纸明确要求外，激光焊的第一块板击穿，第二块融透率大于30%断面电子显微镜1次/月焊缝剥离试验将待检工件放置在固定的夹持具中，对大工件可用手工钢锯割开工件，制备小块试件，用起开钳或榔头劈目视1次/月版权所有，注意保密版本 1 第2页共7页凿焊缝周围母材，锤击点焊缝结合面近可能垂直，直至焊缝断裂位置，检查焊缝拉断面的撕裂状况，要求母材拉裂。
焊缝拉力试验焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值符合图纸要求，图纸未做要求时无需检测。
拉力试验机1次/月3.2焊缝外观质量检查：3.2.1焊缝外观质量检查规定操作工100%目视检查，检验员根据生产情况进行首末件检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须用卡尺或塞规进行复检。
3.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝（例如调角器的焊缝）连接作用的焊缝（例如后靠的焊缝）图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度小于薄件厚度*0.25 深度小于薄件厚度*0.30版权所有，注意保密版本 1 第3页共7页表面气孔密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1mm气孔比例不大于整个焊缝8%密集型气孔（即使直径小）不允许单个圆形气孔直径不大于1.5mm气孔比例不大于整个焊缝25%咬边咬边深度小于薄焊件厚度的10％－15％咬边深度小于薄焊件厚度的20％－30％弧坑不包含在焊缝长度内允许，长度不得超过熔宽的2倍，且不能焊穿焊接间隙小于0.3mm（调角器类）小于0.2mm（滑道、靠背类）焊缝增高不大于0.3倍板的总厚度，不得超高0.6mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断版权所有，注意保密版本 1 第4页共7页缺陷解释如下：（1）裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区部位的微小裂缝。
3.24 激光焊接缺陷讲解
3）激光焊接缺陷的分类
GB6417.1-2005（金属熔化焊焊缝分类及说明）将缺陷分为：
1）裂纹
2）孔穴
图1 焊缝中裂纹示意图
图2 焊缝中孔穴示意图
3)未熔合和未焊透
4)固体夹杂
图3 焊缝中未焊透示意图
图4 焊缝中夹杂示意图
5)形状缺陷 6)其它缺陷
图5 焊缝咬边示意图
图6 焊缝弧坑示意图
作为熔化焊接的激光焊，常出现的缺陷主要包括气孔、裂 纹、未焊透和成形不良。
激光焊接缺陷
课程名称：激光加工技术 主讲人：王文权 单位：浙江工贸职业技术学院
激光焊接缺陷
1. 教学目标
了解激光焊接工艺中常见的缺陷，掌握缺陷产生的原
因和防止方法。
2.激光焊接的缺陷
1）激光焊接缺陷的概念 激光焊缝中产生的金属不连续、不致密或连接不良
2）激光焊接缺陷的危害 a:应力集中 b:削弱承载面积 c:引发裂纹 接头（疲劳）寿命缩短
4. 作业思考题
1）激光焊接工艺中，产生气孔的可能原因有哪些？
2）激光焊缝中的显微裂纹对焊接接头有什么影响？
4）激光焊接缺陷产生原因及防止措施
a.气孔:焊件表面清理不彻底；焊速过快；护效果不好
b.裂纹（冷）:母材碳当量较高、焊缝含氢量较高，有应力作用
图7 激光焊中通过摆动减少气孔
c.未焊透：激光功率低、焊速过快、板材太厚、离焦量不合适
d.成形不良：激光焊接模式不稳定、保护气体流量不合适
3. 小结
激光焊接缺陷主要是熔化焊接可能出现的缺陷，主要 有裂纹、气孔、未焊透和表面成形不良，本次课介绍了产 生原因和解决办法。
(完整版)激光焊接焊缝检测标准
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
焊缝抗拉抗扭试验1.焊缝拉断面要求母材拉裂，
拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，
扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2. 每个焊
缝
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许
烧穿不允许
焊偏不允许
断弧不允许
焊瘤不允许
凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
文件编号PSS-S-JS-073 修订日期
表面气孔不允许小直径密集
型气孔,单个气孔
直径≥0.25mm
气孔比例不大于整
个焊缝的3﹪
不允许小直径密
集型气孔,单个气
孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于
整个焊缝的5﹪
咬边咬边深度≤母材厚
度的4﹪
咬边深度≤母材
厚度的8﹪
弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm。
激光焊接焊缝检测标准
1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
此缺陷影响焊接强度4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此缺陷影响外观。
4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。
此缺陷影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10 弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填充而形成的凹坑。
焊后缺陷检验方法概述
焊后缺陷检验方法概述焊接是制造业中常见的加工工艺，但在焊接过程中难免会产生各种缺陷。
为了确保焊接质量和产品的安全性能，需要进行焊后缺陷检验。
本文将对焊后缺陷检验的方法进行概述。
一、目视检查目视检查是最简单也是最常用的焊后缺陷检验方法。
通过直接观察焊缝表面，可以判断焊缝是否存在明显的缺陷，如焊缝间隙、裂纹、疤痕等。
目视检查对于检测大型焊接件的表面缺陷非常有效，但对于微小的内部缺陷则无法发现。
二、放射性检测放射性检测是利用X射线或γ射线对焊接件进行非破坏性检测的方法。
通过对焊接件进行射线照射，可以观察焊缝内部的缺陷情况，如气孔、夹杂物、裂纹等。
放射性检测可以发现较小的缺陷，但需要专业的设备和人员进行操作，并且对环境有一定的辐射污染。
三、超声波检测超声波检测是利用超声波在被检测材料中的传播和反射特性来检测焊接件的缺陷。
通过超声波的发射和接收，可以获得焊接件内部的图像信息，用于检测焊缝的质量。
超声波检测可以发现细微的缺陷，并且对环境无污染，但需要专业的设备和人员进行操作。
四、涡流检测涡流检测是利用交变磁场感应涡流在导体中产生的现象进行检测。
在焊接件表面施加交变磁场，通过检测涡流感应的变化，可以判断焊接件内部是否存在缺陷，如裂纹、夹杂物等。
涡流检测可以用于检测表面和近表面缺陷，并且对环境无污染，但对于深层缺陷的检测效果较差。
五、磁粉检测磁粉检测是利用铁磁材料磁性的变化来检测焊接件表面和近表面的缺陷。
将焊接件表面喷撒磁粉，通过磁力线的集聚和漏磁现象来检测缺陷。
磁粉检测可以发现细小的裂纹和疲劳损伤，但只适用于铁磁材料，并且对环境有一定的污染。
六、渗透检测渗透检测是利用液体渗透原理检测焊接件表面的裂纹和气孔等缺陷。
将渗透剂涂覆在焊接件表面，经过一定时间后擦拭掉，再应用显像剂将渗透剂渗入缺陷中，通过渗透剂的显像来检测缺陷。
渗透检测可以发现明显的裂纹和气孔，但对于微小的缺陷效果较差。
综上所述，焊后缺陷检验方法多种多样，可以根据具体需要选择合适的方法进行检测。
判定激光焊缝的质量好坏的方法
判定激光焊缝的质量好坏的方法
判定激光焊缝的质量好坏的方法
判定激光焊缝的质量好坏一般分为非破坏性检验和破坏性检验。
1）非破坏性检验：激光焊缝非破坏性检验主要是目视检验。
检验者采用一些适宜的工具如放大镜、相机、或其它测量检验工具对焊缝的存在、数量、长度、外观及位置按照图纸要求进行检查。
在上面提到的激光焊接质量缺陷中，气孔、焊接飞溅、焊穿、中断的焊缝、边缘熔接等问题都是可以通过目视检验出来。
在汽车白车身生产过程中要求对每一条焊缝都进行目视检验来评判它的质量。
2）破坏性检验：激光焊缝的破坏性检验分金相试验和凿击检验两种。
金相试验是通过金相显微镜对激光焊缝的横断面磨片进行判定的一种检验方法。
常见的缺陷一般为无连接、边缘缺口、根部突起等。
检验的频次取决于工艺的可靠性，实际生产中由生产部门和各主管的质保部门协商确认，每月至少一次。
对由于设备故障或质量缺陷对激光参数进行调整后，必须对焊缝做金相试验评定。
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激光焊接的检验方法及工艺要求介绍
以下为激光焊接检验方法及工艺，一起来看看吧。
一外观检验用肉眼或放大镜观察是否有缺陷,如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等,并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。
二密封性检验容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验.密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
1水压试验水压试验用来检查焊缝的密封性,是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。
2气压试验气压试验比水压试验更灵敏迅速,多用于检查低压容器及管道的密封性.将压缩空气通入容器内,焊缝表面涂抹肥皂水,如果肥皂泡显现,即为缺陷所在。
3煤油试验在焊缝的一面涂抹白色涂料,待干燥后再在另一面涂煤油,若焊缝中有细微裂纹或穿透性气孔等缺陷,煤油会渗透过去,在涂料一面呈现明显油斑,显现出缺陷位置。
三焊缝内部缺陷的无损检测1 渗透检验渗透检验是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法,常用的有荧光探伤和着色探伤.将擦洗干净的焊件表面喷涂渗透性良好的红色着色剂,待渗透到焊缝表面的缺陷内,将焊件表面擦净.再涂上一层白色显示液,待干燥后,渗入到焊件缺陷中的着色剂由于毛细作用被白色显示剂所吸附,在表面呈现出缺陷的红色痕迹.渗透检验可用于任何表面光洁的材料。
2 磁粉检验磁粉检验是将焊件在强磁场中磁化,使磁力线通过焊缝,遇到焊缝表面或接近表面处的缺陷时,产生漏磁而吸引撒在焊缝表面的磁性氧化铁粉.根据铁粉被吸附的痕迹就能判断缺陷的位置和大小.磁粉检验仅适用于检验铁磁性材料表面或近表面处的缺陷。
3 射线检验射线检验有X射线和Y射线检验两种.当射线透过被检验的焊缝时,如有缺陷,则通过缺陷处的射线衰减程度较小,因此在焊缝背面的底片上感光较强,底片冲洗后,会在缺陷部位显示出黑色斑点或条纹.X射线照射时间短、速度快,但设备复杂、费用大,穿透能力较Y射线小,被检测焊件厚度应小于30mm.而Y射线检验设备轻便、操作简单,穿透能力强,能照投300mm的钢板.透照时不需要电源,野外作业方便.但检测小于50mm以下焊缝时,灵敏度不高。
焊接基础知识：焊接的缺陷及检验方法
产生原因：产生非金属夹渣的主要原因： 焊接电流太小，焊接速度太快，熔池金属凝固过 快，铁水与熔渣分离不好等 产生金属夹渣的主要原因： 钨极直径太小，氩气保护不良引起钨极烧损剥落 掉入熔池；钨极触及熔池而剥落；操作不当焊丝 爆断进入熔池等。
技术发展部
工艺室
五、焊接的缺陷及检验方法
3、常见的焊接缺陷介绍
技术发展部
工艺室
五、焊接的缺陷及检验方法
3、常见的焊接缺陷介绍
10）未熔合
技术发展部
工艺室
五、焊接的缺陷及检验方法
3、常见的焊接缺陷介绍
11）未焊透 定义：焊接时接头根部未完全熔透，焊缝熔敷金属没有进入 接头的根部造成的缺陷。 危害：未焊透也是一种比较危险的缺陷，它除导致焊缝工作 面积减小降低焊缝的强度外，也容易在未焊透区域形 成尖角产生应力集中，产生裂纹。 a.电流小，焊速过快，熔深浅； 产生原因： b.焊接方向偏离焊道中心； c.坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大； d.焊根清理不良。 预防措施：选择合适电流焊速等
•在被测材料表面喷涂显像剂后，观察材料表面，直至迹痕的大小不发 生变化为止。必要时可进行多次探伤
技术发展部
工艺室
五、焊接的缺陷及检验方法
4、焊接质量的检验
4)常用无损检验方法介绍
近 表 面 缺 陷 检 查
着色探伤显示产生的裂纹
技术发展部
工艺室
五、焊接的缺陷及检验方法
4、焊接质量的检验
4)常用无损检验方法介绍
技术发展部
工艺室
五、焊接的缺陷及检验方法
3、常见的焊接缺陷介绍
7）焊瘤
a .焊接速度过慢或焊接速度不均； 产生原因： b.操作手法不当（焊枪角度等）； c .电流过大 预防措施： 合理选择电流大小、焊接速度及焊接角度。立、 横、仰焊时看铁水，防止熔敷金属下坠。 缺陷示例：
焊接缺陷与检查方法
工件焊后一般都会产生变形，如果变形量超过允许值，就会影响使用。
焊接变形的几个例子如图2-19所示。
产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却。
因为焊接时，焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，温度愈高，膨胀也愈大。
但是，加热区域的金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；而冷却时又由于周围金属的牵制不能自由地收缩。
结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。
当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，则会出现裂缝。
焊缝外观缺陷检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验（自检和专检）。
3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
3.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.2.7飞溅。
3.2.8电弧擦伤。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材，其余参见《挖机结构件焊缝打磨规定》。
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图4 X射线检测激光焊缝中的气孔
图5 X射线检测激光焊缝中的未焊透
超声波探伤实例：简便快捷、成本低；不直观、人为因素影响大
图6 超声波检测焊缝缺陷
2.2 轿车白车身激光焊接检验（案例）
1）白车身激光焊缝常见缺陷
a.毛孔 （直径＞1.0mm一般称空洞） b.钎焊部位单面或断续连接 c.焊缝塌陷或凸起 d.焊缝开始、收尾处填充不足或过剩
图7 轿车白车身总成.非破坏性检验：目视法（放大镜） b.破坏性检验：金相法和凿击
3）白车身激光焊缺陷可能原因 a.设备状态：离焦量、光斑直径或 机 械手动作精度超差 b.车身待焊部位间隙超差 c.起弧、收弧阶段没有补偿程序
3. 小结
激光焊接缺陷检验与国标中对熔焊缺陷检验原则和方法相 同；针对轿车白车身激光焊缝介绍了常见缺陷、检测方法和 可能原因。
4. 作业思考题
1 ）列举出四种对激光焊接缺陷进行无损检验的方法，并说
明适应检验的缺陷种类分别是什么？
2 ）轿车白车身激光焊接中容易出现的缺陷包括哪些，常用 什么方法进行检验？
激光焊接缺陷检验
课程名称：激光加工技术 主讲人：王文权 单位：浙江工贸职业技术学院
激光焊接缺陷检验
1. 教学目标
了解激光焊接工艺中常见缺陷的检验方法。
2.激光焊接缺陷的检验
2.1 激光焊接缺陷检验方法 1）激光焊缝检验法分以下六种 a.外观检验：表面缺陷和成形
表面开放 式气孔
图1 大众高尔夫6侧围的激光焊缝
b.密封性检验：是否漏水、油、气等 c.金相检验：宏观检验常见缺陷，微观检验金属组织
图2 0.8mmDP600镀锌钢板三层搭接激光焊缝截面形貌
d.腐蚀性检验：抗腐蚀能力
图3 盐雾腐蚀试验设备
e.耐压检验：气压检测和水压检测 f.无损探伤：射线、超声波检测内部；磁粉和渗透检测表面
气孔在底片上 显示的影像 未焊透在底片 上显示的影像