注塑机产能和成本分析神作

注塑件成本核算
1、一般耗用取得系数就是多少？
耗用系数分两种情况:
一,可以加水口料,2%-5%
二,不可以加水口料,单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%
备注:水口料可否退回加工主,否则水口料要折价,还要参考订单数量
2、不同得设备、吨位、穴数、时间不同,公式分别就是什么？
一,不同吨位价位; 例150吨-800至1000元/天 120吨-600至800/天,具体情况还要瞧操作工人数(一台机几人做)
二,每天(24小时)啤模数; 一般以20至22小时计(可能机,模故障)
20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数
每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数
第2问可能比较复杂,若就是不好具体说得话,那么能否给我个范围,或者给我一个样例,比如用什么设备在什么情况下,加工费用就是多少？
例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴
20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)
1000元/3600=0、28元/模 0、28元/8穴=0、035穴
3、上哪里可以查到不同得注塑机得费用？一般机器得耗损怎么计算？
注塑机耗损一般以8年计
例150吨每台13万
13万/8年/12个月=0、1354万/月
塑胶件得成本与很多因素有关系,但主要与以下几点组成:
1。

原料成本------此成本较为好计算,问一原料供应商多少钱1公斤,将产品得重量乘以得3%得损耗再乘以原料价,即可得到原料成本;
2、机台成本--------此点问一下塑胶厂,不同注塑机得每小时得加工费用就是多少？假设1台100吨得注塑机每小时得加工费用为60元/小时,那么每分钟得加工费用为1元;此时要计算
塑胶件得注塑周期就是多少时间,模具得开模穴数就是多少？假设您要估价得塑胶件得射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二,表示1分钟可以射出二模得产品,另外假设模具为一出二穴,那么塑胶件得机台加工费用为1元除以1分钟内得出模数再除以模具
得穴数,得到最终得机台加工成本即1元除以2模再除以2穴,最后等到于0、25元/个
3、二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自得加工工厂、
4、包装费用
根据塑胶件得大小体积就可以得出包装得纸箱/包装袋等费用;
5、运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货得货柜车费用来除以总得装车数量即可得到每pc得运输
成本;
6、其它费用;
因为以上得成本不包括间接人员及其相关人员得费用,所以还要根据每个厂得不同情况加上一些费用;
7、利润
以上6项得总与乘以10-30%得利润,即可得到一个塑胶件得最终成本,利润方面要根据每
个工厂得情况与订单大小来订;
塑胶模具报价得计算公式
快速模具价格计算法!
模具价格计算
1、经验计算法
模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费
各项比例通常为:
材料费:材料及标准件占模具总费用得15%-30%;
加工费与利润:30%-50%;
设计费:模具总费用得10%-15%;
试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内;
包装运输费:可按实际计算或按3%计;
增值税:17%
2、材料系数法
根据模具尺寸与材料价格可计算出模具材料费、
模具价格=(6~10)*材料费
锻模,塑料模=6*材料费
压铸模=10*材料费
注塑成型加工费核算SeBrEr6。

以下就是我自己总结出得注塑件加工价格核算(主要就是长三角地区):
注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费
说明:
1、材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量bNsL3ky。

其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量与正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g RRC2jOI。

2、加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费
其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)
设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)wcgjwOi。

80 35-45
200 110-160st7zgoW。

100 45- 60
250 150-200RyTZj9m。

120 65-85
300 180-220zOoYMDS。

150 80-110
350 200-250aSZhr6N。

180 95-140
400 250-350NbMd5N9。

注塑件价格计算,塑料件报价
注塑成形具体就是这样得:
产品单价 = 材料价格 + 加工费用
材料费用=(实际重量+损耗)*材料单价
加工费用=成形周期*单价(秒)÷穴数(也就就是每件得价格)
如果特别要求包装,还要加上包装得费用。

基本上为此三大类。

材料价格比较简单:PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量,颜色件就按原料价格就可以了,而黑
色件可根据具体得回料或产品要求来计算。

加工费用就跟模具穴数与成型周期以及产品重量有关;
机器根据吨位计算,可计算至每秒多少钱,但假设模具穴数多,重量重,成型周期短,则加工费
低,单价低。

以一个PP 制品 30g 计算用 1*1 1*2 1*4 来分别计算产品为全新料颜色件周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0、6元/分钟 1*1 材料 30 *0、013元/g =0、26元加工费 0、6元产品单价 0、9元 1* 2 材料 30 *0、013元/g =0、26元加工费 0、6元/2 =0、3元产品单价 0、56元 1* 4 材料 30 *0、013元/g =0、26元加工费 0、6元/4=0、15元产品单价 0、4元遇到特别重或就是特别轻得产品也可以用这样得计算方式比如有某产品克重 1g 就可以用每模用得产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价我一般计算产品单价PP 黑色 0、016 -0、016元/g 颜色价 0、018 -0、02元/g ABS 黑色0、018-0、020元/g 颜色件 0、022-0、025元/g 然后用上面得计算方法去检验一遍准没错;
方法很简单,
1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应得塑料原料得单价,除非有特殊要求,一般不
考虑水口得重量, 所谓得特殊要求就是指不能添加任何水口料,比如
高透明塑胶件及特殊工作条件要求得工程塑胶件、
2,注塑机加工费: 根据地区得不同,一般按照注塑机得锁模力大小(常说得吨位)
或注塑量得大小来确定每单台注塑机得加工费,其中按锁模
力来确定加工费得较常见,这就是因
为锁模力大小确定了注塑机
得购买价格及使用注塑机所产生得成本(如耗电量),在深圳
地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)得加工费大约就是
200元~700元,有些小得工厂可能会偏低一点,有得大得工
厂可能会高一点、
3,计算实例: 计算注塑件得价格时,首先自己一定要知道每一啤得
加工时间,比如说您得每件产品就是一
模出两件,
每啤得注塑时间就是40秒,材料就是ABS, 每件得重量就是40克,
使用120吨得注塑机, 而120吨得注塑机每工作班(12
小时)
得加工费就是350元, ABS原料得价格就是: 10000元/吨,
则计算如下:
材料费: 40X0、01=0、4元
加工费: 每小时得啤数=60X60/40=90
每小时得加工费=350 /12=29、2元
则每啤得加工费=29、2/90= 0、325元
因就是一出二件,所以每件得加工费=0、325/2=0、1 63元,
所以总得价格为: 0、4+0、163=0、563元
注塑机加工价格:
100T 40元/小时
150T 50元/小时
220T 80元/小时
450T 135元/小时
520T 145元/小时
800T 170元/小时
怎样选择加工塑料零件得注塑机得吨位
发布时间:2011-9-20 23:31:53 点击: 21
注塑机锁模力以锁紧模具得最大值表示。

射出于成形空间内(cavity)得材料压作用于打开模具得方向,故须在锁模力以下,通常材料压须为锁模力得80％以下。

材料压就是成形空间单位面积得平行压力形成成形空间投影面积之积。

成形空间得单位面积得平均压力因射出机构而异,柱塞式约400－500㎏／㎝,螺杆式约250－350㎏／㎝。

(1)经验公式:
注塑机锁模力=成形空间单位面积得平均压力×成形空间投影面积×系数×成品长×成品宽×注:1、成品长、宽单位为cm;算出来得锁模力得单位为kg,除以1000就为注射机得吨位(T);成形空间得投影面积为成品得投影面积,如箱体类得成品,要将成品得四侧面展开后,再去量其长与宽。

(2)计算好所需得注塑机吨位后,再根据此计算结果去选择注射机(所选择得注射机吨位必须要大
于此计算结果)。

但就是要注意所选择得注射机得哥林距离与最大最小模厚,模具得最大长宽尺寸必须小于所选择得注射机得哥林距离,模具得高度必须在所选择得注射机最大最小模厚之间。

根据产品得重量或注塑量选择不同得吨位,如30T、40T、50T、60T、80T、100T、120T、160T、168T、268T,目前国内最大吨位有4000T得,吨位越大,注塑机得螺杆直径也就越大……
一般而言,从事注塑行业多年得客户多半有能力自行判断并选择合适得注塑机来生产。

但就是在某些状况下,客户可能需要厂商得协助才能决定采用哪一个规格得注塑机,甚至客户可能只有产品得样品或构想,然后询问厂商得机器就是否能生产,或就是哪一种机型比较适合。

此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压缩等,才能更有效率地生产。

由此可见,如何决定合适得注塑机来生产,就是一个极为重要得问题。

以下资讯提供给读者参考。

通常影响射出机选择得重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等,因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:
模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;
使用塑料得种类及数量(单一原料或多种塑料);
注塑成品得外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;
成型要求,如品质条件、生产速度等。

在获得以上资讯后,即可按照下列步骤来选择合适得射出机:
1、选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

由于射出机有非常多得种类,因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机,或就是哪一个系列来生产,例如就是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,就是单色、双色、多色、夹层或混色等。

此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件,也必须选择合适得系列来生产。

2、放得下 :由模具尺寸判定机台得“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”就是否适当,以确认模具就是否放得下。

模具得宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;
模具得宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;
模具得厚度需介于注塑机得模厚之间;
模具得宽度及高度需符合该注塑机建议得最小模具尺寸,太小也不行。

3、拿得出 :由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”就是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向得高度得两倍以上,且需含竖浇道(sprue)得长度;
托模行程需足够将成品顶出。

锁得住 :由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模得力量,因此注塑机得锁模单元必须提供足够得“锁模力”使模具不至于被撑开。

锁模力需求得计算如下:
由成品外观尺寸求出成品在开关模方向得投影面积;
撑模力量＝成品在开关模方向得投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);
模内压力随原料而不同, 一般原料取350～400kg/cm2;
机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见,机器锁模力通常需大于撑模力量得1、17倍以上。

至此已初步决定夹模单元得规格,并大致确定机种吨数,接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元得螺杆直径比较符合所需。

5、射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适得“螺杆直径”。

计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴);
为了稳定性起见,射出量需为成品重量得1、35倍以上,亦即成品重量需为射出量得75％以内。

射得好 :由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件。

有些工程塑料需要较高得射出压力及合适得螺杆压缩比设计,才有较好得成型效果,因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压得需求及压缩比得问题。

一般而言,直径较小得螺杆可提供较高得射出压力。

7、射得快 :及“射出速度”得确认。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型,如超薄类成品,在此情况下,可能需要确认机器得射出率及射速就是否足够,就是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置。

一般而言,在相同条件下,可提供较高射压得螺杆通常射速较低,相反得,可提供较低射压得螺杆通常射速较高。

因此,选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率 (射出速度),需交叉考量及取舍。

此外,也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间。

经过以上步骤之后,原则上已经可以决定符合需求得注塑机,但就是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑,包括:
大小配得问题:
在某些特殊状况下,客户得模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小,在这种况下,厂家所预先设定得标准规格可能无法符合客户需求,而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”。

所谓“大壁小射”指以原先标准得夹模单元搭配较小得射出螺杆,反之,“小壁大射”即就是以原先标准得夹模单元搭配较大得射出螺杆。

当然,在搭配上也可能夹模与
射出相差好几级。

◆快速机或高速机得观念:
在实际运用中,越来越多得客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。

一般而言,其目得除了产品本身得需求外,其她大多就是要缩短成型周期、提高单位时间得产量,进而降低生产成本,提高竞争力。

通常,要达到上述目得,有几种做法:
◆射出速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制);
◆加料速度加快:将电机马达及泵浦加大,或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;
◆多回路系统:采用双回路或三回路设计,以同步进行复合动作,缩短成型时间;
◆增加模具水路,提升模具得冷却效率。

然而,“天下没有白吃得午餐”,机器性能得提升及改造固然可以增加生产效率,但往往也增加投资成本及运转成本,因此,投资前得效益评估需仔细衡量,才能以最合适得机型产生最高得效益。