空压机单机试车方案
空压机试车方案
前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。
本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。
机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。
为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。
方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。
并得到建设单位、外商人员的认可。
2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。
并得到各方的质量认可。
3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。
照明符合试车要求。
5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。
6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。
四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。
#空气压缩机单机试车方案改2
目录空气压缩机试车方案 (1)1工程概况 (1)2空气压缩机性能参数 (1)3编制说明 (2)4编制依据 (2)5试车人员组织及职责范围 (3)6试车前的准备工作 (3)7试车前应具备的条件 (4)8单机试运转 (4)8.1空气压缩机试运转 (4)9. 试车安全注意事项 (5)10.故障分析和排除 (6)11.附表 (7)空气压缩机试车方案1工程概况平遥30×104Nm3/d天然气液化装置项目项目——安装工程，空气压缩机安装工程包含动设备如下表，在安装阶段由表中的供货商技术代表现场指导。
详细分类见附表一。
表一序号位号设备名称安装位置供货商1 C2701A/B GA55+-GA90空气压缩机空压制氮站阿特拉斯·科普柯2 C2702 GA30+-GA45空气压缩机空压制氮站阿特拉斯·科普柯2空气压缩机性能参数2.1简介：GA30+-GA45是由电动机驱动的单级喷油螺杆压缩机。
GA55+-GA90是由电动机驱动的单级喷油螺杆压缩机。
2.2性能参数：1）GA30+-GA45:单位7.5bar 8bar 频率Hz 50 50 最大（卸载）压力bar 7.5 8 额定工作压力bar 7 8电动机转速r/min 2955 2955输入功率KW 37.0 39.81）GA55+-GA90:单位7.5bar 8.5bar 10bar 频率Hz 50 50 50 最大（卸载）压力bar 7.5 8.5 10额定工作压力bar 7 8 9.5电动机转速r/min 2978 2978 2978输入功率KW 55 55 553编制说明2.1本方案为平遥LNG生产线中设备（表一）的空气压缩机的单机试车而编制；2.2动设备单机试运转数据表附后，数据表将逐台注明电机功率和转速，以供单机试车；2.3试车前，设备供货方、业主、监理及施工方应对试车条件进行确认；2.4试车应在设备供货商的现场技术人员指导下进行；4编制依据执行规范：HG20203-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规定SH/T 3538-2005 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50275-2010 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范其它资料：阿特拉斯·科普柯公司提供的使用说明书其他说明：在动设备安装说明书中无要求时，行业规范和国家规范在执行中以严格者为执行标准。
空气压缩机单机试车方案
空气压缩机单机试车方案1. 背景介绍空气压缩机是工业生产中经常用到的一种压缩设备。
在安装和使用空气压缩机之前，需要进行单机试车，以确保其正常运转。
单机试车方案包含设备准备、安全检查、试车流程等多个方面。
本文将对空气压缩机单机试车方案进行详细介绍。
2. 设备准备2.1 确定试车条件在进行试车之前，需要先确定试车条件，包括试车时间、试车范围、试车物料等。
试车时间通常在生产设备空闲时间进行，能够更好地保证试车质量和有效性。
试车范围包括空气压缩机本体试车和周边附属设备试车。
试车物料可以选用生产现场实际工作的物料进行试车。
2.2 设备检查在试车前需要对设备进行检查，确保空气压缩机及其附属设备在良好的运行状态下。
具体需要注意的事项包括：•检查空气压缩机上的所有配件，在装配和运输过程中是否有松动或磨损等情况；•检查空气压缩机的电气部分是否正常；•检查空气压缩机工作液位是否在正常标记范围内；•检查附属设备是否与空气压缩机连通良好等。
2.3 工具准备试车过程中，需要准备相应的工具，以便对设备进行维护和测量。
具体需要准备的工具包括电压表、温度计、压力表以及多功能测量工具等。
3. 安全检查在试车前需要进行安全检查，以确保试车过程中人员安全。
具体需要注意的事项包括：•对试车现场进行安全隐患排查，确保试车现场的电气设备、气体设备、液体设备及连接管道等符合安全要求；•对试车人员进行安全培训和指导，明确试车过程中需要注意的安全问题；•确保试车人员穿戴良好的劳动保护用品，并做好防护措施。
4. 试车流程4.1 空气管路检查在开始试车之前，需要检查空气管路，确保空气管路连接良好、无漏气现象。
具体需要注意的事项包括：•检查压缩机进气口的清洁程度；•检查各个阀门的开启情况及状态；•检查空气管路的通畅性。
4.2 启动压缩机启动压缩机前，需要按照操作手册中的正常启动步骤进行。
通常的步骤包括：•先将空气压缩机与电源连接良好；•打开气阀，让压缩机充满气体；•按下启动按钮，开启压缩机；•观察压缩机动作是否正常。
月日压机空气试车方案
压缩机空气试车、负荷试车方案第一节试车目的及内容一、试车目的通过试车, 考察机组K1201运转工况是否正常可靠, 重要涉及:1)全面检查机组的机械、设备、管路的安装检修质量, 并消除存在的缺陷；2)检查机组仪表、自控系统是否符合设计规定或检修规范的规定, 并确认联锁自保是否准确、灵敏；3)通过实验证明机组调节控制系统的实际工作性能；4)检查机组各部轴瓦温度及振动情况；5)机组流量、压力是否能满足工艺生产规定, 验证机组实际的工作性能；6)检查润滑油系统、汽封冷却系统、干气密封系统等辅助系统的的实际运转情况是否正常；7)检查机组及管线热膨胀情况；8)通过机组试运, 确认机组的运营状况, 并根据试运营得出的数据。
9)通过机组试运, 岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
二、试车内容1)润滑油系统试运投用2)机组空气试车3)干气密封实验及投用4)机组负荷试车第二节试车的准备工作一、系统准备条件1)水新鲜水 0.35MPa循环水 0.4MPa /32℃2)电控制盘电源 220VAC 1ph 50HZ动力电源 380VAC 3ph 50HZ仪表电源 24VDC3)汽中压蒸汽 3.2(3.0～3.4) MPa 400(380～420)℃低压蒸汽 1.0(0.8～1.2)MPa 250(180-280)℃4)油防锈汽轮机油 TSA-465)风仪表风 0.4-0.6MPa6)氮气 0.7Mpa二、检查内容1)蒸汽管线、工艺管线、氮气线的连接法兰无泄漏, 各法兰螺栓紧固齐全,管线各部支吊架完好。
2)机组机体上螺栓及地脚螺栓紧固。
3)各阀门调校完毕。
4)各安全阀齐全好用。
5)机组仪表安装完毕,并调校合格。
6)机组周边环境卫生良好。
7)消防器材、试车工具齐全好用。
8)试车用记录纸、本及有关仪器齐全。
三、流程修改1）压缩机入口管线拆除（DN450）增长过滤网（5目）；2）防喘振调节阀阀后拆短接；第三节机组空气试车一、试车目的考核机组在空气状态下运转状况, 涉及润滑油系统运转情况。
空氮压机试车方案
空氮压机试车方案一、空压机、试车1. 试车程序1.1.试车步骤1.1.1开车前准备1.1.2初次开车甲乙双方工艺检查交接确认结束，全部验收合格。
1.1.3清除设备周围及通道的障碍物1.1.4检查各种仪表完整、好用1.1.5检查所有设备接口处是否严密，电机紧固是否良好，各阀门开启是否灵活，电器设备是否好用1.1.6设备油池中的润滑油应在油标的2/3处1.1.7开启冷干机冷却器的冷却水阀门，调节冷却水适量1.1.8空压机盘车2-3圈，确认灵活好用1.1.9通知电工送动力电1.2 开车时注意事项1.2.1检查各种盲板情况是否具备开车条件1.3开车前必备的条件1.3.1管线、阀门、仪表、设备经检查验收，处于正常好用状态1.3.2供货方技术人员、各专业相关人员的联系工作结束均已落实1.3.3开车前操作人员应详细阅读设备厂家提供的使用说明书二、空压机开车1.在供货方技术人员的指导下，进行开车2.点动电机，检查电机旋转方向3.按压缩机启动按钮，使压缩机投入空载运行,空载运转正常后,将压缩机调节到0.8MPa左右,待压力正常后,打开压缩机出气阀4.空压机加载,当气网压力达到工作压力的下限时,电磁阀通电,电磁阀的推杆使储气罐内的压力进入压力腔内,卸压阀克服弹簧力打开, 储气罐内的压力使阀上移,并关闭放空通道,这时,压缩机恢复供气,处于加载运行状态5.压缩机加载运行后,首先进行管道吹扫,吹扫前将冷干机、空气缓冲罐，仪表空气储罐、氮气罐、短接、法兰拆下吹扫管线，管线吹扫干净后恢复,祥见空压机开车图(1)将阀开,将阀门后法兰断开，阀门全开（2）阀短接拆下，阀门处于全开（3）启动压缩机，进行管线吹扫30分钟（4）将阀门关闭，断口处恢复，PA罐倒淋全开，阀全开，PA罐进行吹扫30分钟（5）阀关闭，管线恢复阀全开吹扫（6）关闭，断口恢复IA罐体倒淋全开，阀全开，吹扫30分钟（7）将PA、IA罐倒淋关闭系统充气升压观察压力表达到0.8MPa时,打开储气罐出口阀放空6.检查压缩机运转情况是否正常,有无杂音及泄漏现象,观察系统压力变化,根据生产需要及时调整,一切正常,做好运行记录三、正常操作1.检查机身油池内的润滑油液位，应保持在2/3的位置，发现油液位下降应急时补加2.检查压缩机压力和温度是否在工艺控制范围内3.随时观察压缩机的运转声音是否正常4.检查电动机电流,温升是否在控制范围内5.检查压缩机的安全防护设施是否完好6.检查冷却水流量及压力是否正常,不得间断7.检查汽、水、油路系统，不得有泄漏现象8.缓冲罐、油过滤器，手动排污阀每班放水一次四、空压机停车1.必须通知车间领导得到同意后方可进行2.按停止按扭使压缩机停止运转3.压缩机停止运转20-30分钟后，卸掉设备中存水4.关闭空气压缩机出口阀五、氮压机紧急停车若是紧急停机情况下停机，则按紧急停车按钮，报警指示灯闪烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定，关闭供气阀，打开冷凝液排出阀六、制氮系统开车1.制氮系统开车前准备工作1.1在供货方技术人员的指导下，进行空气压缩机开车1.2启动压缩机正常后将系统管线进行吹扫（详见开车图）1.3.1将阀后法兰断开，阀门处于全开1.3.2阀下短接拆下，阀门处于全开1.3.3将氮气压缩机四通阀入口侧断开1.3.4启动压缩机进行管线吹扫30分钟1.4.5开PA罐倒淋开，，吹扫高效除油器出口1.4.6管线恢复开阀，吹扫冷干机出口管线1.4.7管线恢复开阀，将冷干机循环水出入口阀打开，检查油位计是否在绿色区域内或橙色区域内，检查点动压缩机电机、风扇电机确认电机旋转方向，按冷干机启动按扭，启动冷干机，待3分钟后启动压缩机，装置进入运行状态，（N2浓度应设低一些）1.4.8将四通阀入口恢复，吹扫管线1.4.9恢复断口处，N2罐倒淋开1.4.10恢复断口处、D-757倒淋开，将氮气浓度调至正常2.待氮气储气罐压力升到0.65MPa时，若控制面板上的氮气分析仪显示氮气纯度已达到要求，则准备操作供气3.供气时先用调节阀调整好产品氮气压力为0.65MPa，缓慢打开供气阀，注意流量计显示，注意保持压力4.运行中监测和记录5.装置在运行过程中，需定时检查各设备运行情况，如空压机是否处于工作状态，冷却水流量，原料气进气温度是否正常，各吸附器压力循环是否正常，成品氮气浓度是否符合要求，否则按KY-2N型氮气分析仪说明书进行调节6.注意控制柜KY-2N氮气分析纯度是否合格，当经处理的氮气纯度达不到设定值时可以向空中排放掉，放空装置设有手动和自动两档7.当需自动放空时应先将控制柜面板上开关切换到自动处，用调压阀调整好氮气压力，然后关闭手动防空阀，打开压力调压阀后阀，关闭电磁阀，在电磁阀处并联KY-2N型氮气分析仪，当纯度未达到设定值时，该仪器即给电磁阀信号将电磁阀打开，起到了放空作用8.当需手动放空时应先将控制面板开关切换到手动处，用调压阀调整好氮气压力，打开手动放空阀9.做好操作记录记录的内容有时间、温度、空气进出口机制氮压力、产品氮气流量及纯度等10.注意事项：定时排放污水、高效除油器、冷干机、活性碳过滤器及精密过滤器、各储气罐、吸附器、排污每班至少排放1-2次，每班必须排放一次累计在精密过滤器中的灰尘七、制氮系统停车1.停空压机2.关控制器3.关调压阀后阀，将调压阀关小4.关取样阀、关空气总阀5.将设备内积水排放干净八、氮气压缩机开车1.开车前准备1.1在第一次开车前，必须检查隔爆磁力启动器的安装是否正确，确认合格方可使用，并单独试验点及转向是否按逆时针方向转动（面对压缩机）注意方向不要搞错，否则油泵反转无油会引起事故1.2.打开进气阀1.3.检查润滑油位，是否在规定范围内1.4.检查各部螺栓有无松动1.5.手动盘车2-3圈检查有无异常现象2.氮压机开车2.1启动氮压机前，打开氮压机出口管线放空阀，使氮压机在无负荷状态下启动2.1启动氮压机，N2气罐、D-757倒淋关，系统升压，压力达到0.8MPa时，关闭出口放空阀，开事故氮气罐入口阀2.2氮压机在运转过程中检查各气缸和传动部件的动作声音，辨别其工作是否正常，如发现不正常响声，立即停车通知相关人员2.3检查下列各表的指示是否在规定的范围内a油泵压力表＞0.15MPa（表压）b润滑油温：≤60℃c进气压力：≤0.7（表压）d排气压力：≤1.7（表压）2.4检查油泵供油情况2.5检查曲轴箱内油位不得低于下刻度线（在中心线为佳）2.6用手感触压缩机各部温度是否正常2.7检查电机温升，轴承温度，电流电压表指示是否正常2.8当排气压力超过1.87 MPa，安全阀起跳立即采取相应措施并通知相关人员3.氮压机停车时关闭氮压机停车按钮。
空压机试车方案
空压机试车方案1 机组试运行准备工作1.1.1 试运行应具备的条件⌝机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
⌝管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格，安全阀整定合格并打上了铅封。
⌝机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
与试车有关的公用工程具备了投用条件。
⌝⌝与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
1.1.2 试运行前的准备工作⌝试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
⌝备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。
试运行用的各种记录表格准备齐全。
⌝⌝检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，并且已经通水。
⌝⌝油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘。
⌝⌝检查油箱油温（25℃），油压控制在0.2Mpa左右。
启动排油烟系统，并做适当调整。
⌝⌝检查入口导叶动作情况，正确无误后全关。
检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开。
⌝打开气体冷却器的疏水阀。
⌝⌝检查控制屏的各项数据是否满足开车条件，同时设置出口压力为0.2Mpa.⌝确认分子筛进出口阀门全关，包括V1201/V1201.拆下电机与空压机联轴器，通知总降做好开车准备.⌝⌝按下控制面版上的启动按钮。
对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
⌝1.2 开车前检查⌝在第一次开机前应检查压缩机上的所有系统，检查应在开利公司工程师的指导下完成。
⌝操作时应按照操作手册完成检查项目一览中的每一项，以下的各项工作必须得做，以防止忽视可能造成的开机延迟，及纠正错误又多耗费用。
⌝检查供水管线的下列内容与压缩机的连接与油冷却器的连接水压（0.30Mpa）⌝.检查压缩机润滑剂，电机润滑剂以及连轴器润滑脂是否与规格一致。
将油箱灌油至“正常”油位。
空压机单机试车方案
5.1空负荷试车前检查项目：
a、启动冷却水、润滑系统，检查其运转是否正常；
b、检查盘车设备，是否处于压缩机启动所要求的位置
c、检查放空阀是否打开
d、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用
e、润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；辅助油泵供油正常，检查各供油点漏油情况
e、当压缩机负荷试车检查无问题时，还要进行再负荷试车。试车时间不得少于4小时。
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1）操作过程要点：
a、所有操作阀门应指定专人进行操作，无关人员不准乱动；
b、压缩机运转中严禁任何修理工作；
c、冬季试车应采取防冻措施；
d、在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况，升压告一阶段，稳定20分钟之后，进行全面检查；
试车分四阶段进行：
a、首先，点动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，检查推力轴承的窜动情况；
b、运转5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35℃之间；
c、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声音正常，油温、油压和轴承温度应正常；
d、连续运转8小时，全面进入检查。
清洁
a、取下油箱盖，彻底清洁油箱上的装箱油，并用无棉抹布擦干(对于油箱盖密封的机组不需要进行该步骤)；
b、加注一些推荐油，覆盖油泵滤网；
c、拆开油管与齿轮箱的接头；，并用柔性软管把油导回底架油箱；
d、开启预润滑油泵将油最少循环一小时，最佳温度为38 ℃；
e、在预润滑油循环的时候，用木槌或铅锤轻轻敲打焊接的管路，驱除任何在焊接接头处的杂质；
3）调整预润滑油泵的内置释放阀，使得到达齿轮箱的油压达到最高，但不要超过
16000空压机电机单机试车方案
16000空压机电机试车方案一、概述本空气压缩机电机由上海电机厂生产。
具体参数如下：型号：YGF900—4型式：三相异步电动机额定输出功率：8000 KW电压： 6 KV电流：878 A二、试运转前的检查1检查空压机电机一次及二次回路接线正确；2检查空压机电机系统绝缘良好；3检查真空断路器触头正常，二次回路插座接触可靠并确认在试验位置。
4 检查水电阻软启动柜液位、温度、信号指示均正常。
5 微机保护各参数检查正常，各信号指示正常。
6检查辅助油泵电机的旋转方向，手动盘车轻松，确认无卡住、干磨或机械停止等现象；7进行模拟工况，确认保护控制、报警和联锁响应动作正确；8直流供电正常；9各固定连接部无松动；三、电机单试1、试车的目的：为了检查电机修理、,安装的性能质量,确保以后空压机试车的持续稳定运行，必须首次对电机进行半小时的单独试运转。
2、试车条件2.1手动盘车数圈,确认无卡死和碰撞现象。
2.2 对电机进行供油检修单位对电机油管进行复位。
起动排油烟设施，起动辅助油泵对电机轴承进行供油，调整出口油压0.25Mpa。
当油温小于20℃时，应接通油加热器；大于50℃，关闭油加热器，使油温达到40℃~50℃的理想状态。
油箱液位应符合要求。
2.3 检查电网电压正常，直流供电正常，仪控的准备工作完成。
3、试车3.1确认空压机高压开关柜断路器置于“试验”位置，短接柜内S9接点，操作机旁电控柜及DCS进行模拟启停及联动试验，并确认各反馈信号正常，模拟启停完成，拆除S9短接线。
3.2将高压开关柜断路器揺入“工作”位置，表示高压配电室已准备好，试车采用就地起动方式。
3.3当机旁电控柜上允许指示灯HW亮，已满足起动条件，则可操作DCS主电机起动按钮，发出起动信号，电机开始起动，记录下起动电流、空载电流、压降等数据；检查电机转动方向是否正确及电机内有无杂音，电机振动及定子温升是否正常。
3.4若转向等情况异常，则重新启动主电机（按第三步骤进行）进行半小时的非连接运转，应注意电机运转是否平衡，电压、电流是否正常，液阻柜水温是否正常。
空压制氮设备单机试车方案
XXXX有限公司空压制氮项目设备单机试车方案20XX年XX月目录一、概述 (1)二、编制依据 (1)三、参加人员 (1)四、主要机械设备表（见附表） (1)五、工具准备 (1)六、试车前准备 (1)单机试车方案一、概述此方案为空压制氮设备单机试运转方案，其中包括两级压缩永磁变频空压机1台，微热再生吸附式干燥机3台，过滤器3台，制氮机1台，干式无油空压机1台，微油螺杆空压机2台，储气罐3个，空气工艺罐1个，尾气回收罐1个，氮气储存罐1个，空气储气罐1个。
设备试车为验证工艺及设备的安全可靠性能。
二、编制依据1、产品说明书及随机资料。
三、参加人员试车人员为甲方相关技术人员、施工单位相关人员以及设备制造厂家相关技术人员。
四、主要机械设备表（见附表）五、工具准备1、对讲机2部。
2、红外测温仪1台、听棒1根、万用表1个、钳形电流表1个。
3、梅花扳手1套、内六角扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。
六、试车前准备1、按要求接好循环水路和输气管路，确保管路畅通，避免开机后空气压力迅速升高造成超压。
2、检查各零部件的联接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。
3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。
4、按电气原理图接好电器及地线。
对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。
5、检查压缩机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足。
6、收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件试车方案（一）两级压缩永磁变频空压机1、试车前准备（1）确认控制变压器供给电压正确，检查电机及控制线路是否牢固连接，关闭电控箱门；（2）空压机的接地线确实架设，而且接地线不可直接在空气输送管或冷却水管上，必须拉一条接地线至地上，防止因漏电造成危险；（3）检查空压机驱动电机的转向正确；（4）观察风扇是否向机组外排风，并检查转向；（5）检查手动阀的开闭状态；（6）检查监控器设定值；（7）保持环境温度不高于42℃；（8）检查油位是否正常（运行时检查油位处于上下限之间）（9）每次开机前，务必将机组油气桶、系统储气桶的排水阀打开将冷凝水完全排除，以保障机组油品不致乳化，压缩机不致因油品劣化而卡死。
空压机单机试车方案
马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程空压机组单机试车方案审批：审核：编制：中化六建第三分公司合肥工程项目部二00六年十一月十八日目录1、工程概述 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (1)4、机组试运行应具备的条件 (4)5、机组试运行前准备工作 (5)6、空压机系统试运行 (5)7、交工验收 (13)1、工程概述本方案是专为马钢（合肥）钢铁有限责任公司万四制氧机迁建工程中关键设备空气压缩机组而编写，由于图纸资料尚不齐全，如有变更，另外进行文字补充。
2、编制依据2.1 沈鼓公司提供的《使用说明书》2.2 《化工机器安装工程及验收规范（离心压缩机）》HGJ205-922.3 《机械设备安装工程施工验收规范》（通用规范）GB50231-982.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.5 《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB5027-983、工程概况3.1 本空气压缩机组由DH90-2型主机、T7200-4/1500同步电机及附属设备管道等组成，是沈阳鼓风机厂、上海电机厂等制造厂家1992年的产品，已在马钢公司气体分厂安装运行了十多年，本次拆迁时，其Ⅰ-Ⅱ级叶轮转子还在沈鼓厂修理，直到2006年10月28日才运回安装完成；3台冷却器在试压时有2台存在泄漏情况，经现场修理后交付我单位安装，内部壳层锈蚀严重，在安装时将内部锈块全清理干净。
3.2 空气透平压缩机组主要设计和运行技术参数见附表离心压缩机规格型号型号DH90-2口径进气口1500mm出气口700mm 流量73000 Nm3/h（千）容积流量1476.7 m3/min进气压力0.098 MPa（绝压）排气压力0.667 MPa（绝压）进气温度34 ℃转速(低速轴) 7178 r/min转速(高速轴) 9136 r/min中间冷却器耗水513 t/h量冷却水温度34 ℃电动机型号T7200-4/1430电机功率7200 KW电机频率50Hz电机极数 4电机转速1500 r/min电机冷却器耗水80 t/h量润滑油系统主油泵容量818 L/min辅助油泵容量818 L/min油泵电机Y180L-6油冷却器耗水量73 m3/h油冷却器工作压0.3 MPa表(水) 力0.6 MPa表(油)压缩机正常运行值4、机组试运行应具备的条件4.1 本机组中主机和电机等已严格按施工方案进行了就位安装，并按要求施加了预紧力，达到合格要求。
空压机试车方案
空气压缩机试车方案—、压缩机的试车1、试车前的准备工作1.1试车前具备的条件：1.1.2确认压缩机组所有进水、回水，工艺管道、电器、仪表、附属设备等均已安装完毕，并已进行必要的检查，试验与调校。
1.1.3确认所有机械、电器、仪表竣工资料齐全，并通过相关人员签字认可。
1.1.4安全防护装置完备，连锁保护装置灵敏、可靠、无滞后现象。
1.1.5润滑油系统应用润滑油作3～5小时循环清洗，然后更换符合要求的润滑油。
润滑油系统油质应符合要求；油位在规定的高度范围内(1/2~2/3)；循环油泵供油正常，循环油管路无泄漏；气缸注油器供油正常畅通；1.1.6冷却水畅通无阻，连接处无泄漏、渗漏现象。
1.2.7试车前应准备干粉灭火器到现场。
1.1.8参与试车的操作人员，必须经过培训合格，并准备好试车记录报表，每30min记录一次。
1.1.9试车现场照明应符合要求。
1.3.电动机单机试验：1.2.1确认稀油站电机、注油器电机、盘车器电机所有接线工作完成，绝缘合格，旋转方向正确。
试车准备情况检查表1.2.2启动稀油站油泵，循环油压力应控制在≥0.4Mpa，注意观察主电机轴承盖上方视油镜出油情况。
确认主电机所有接线工作完成，绝缘合格后，可点动主电机确认电机旋转方向。
电机旋转方向确认后，电机单机运行应不少于2小时。
2、试车前的检查工作：2.1检查气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀以及地脚螺栓、联轴器等连接件的连接和紧固情况，如有不合要求之处，应立即加以调整和处理。
2.2用电动盘车转动压缩机2～3转，检查各运动机构有无卡住及碰撞情况。
2.3必要时可抽查机体内某些重要部位的间隙及接触情况；复查各级气缸余隙是否与出厂技术文件规定符合。
2.4电动机及启动设备单独调整试验，电动机的旋转方向应符合压缩机的要求。
空试前情况检查表二、无负荷试车1、无负荷试车程序要求：1.1将各级进、排气阀拆除，将进气阀外盖上装上钢丝网。
1.2将盘车器手柄置于“盘车”位置，启动循环油泵，将油泵压力控制在≥0.4Mpa。
空气压缩机单机试车方案.
水环真空泵单机试车方案一、213-P101A、213-P101B单体及联动试车方案1 试车目的及方案编制依据1.1试验P101A、P101B的安装质量，工艺性能及机械性能。
1.2考核P101A、P101B的机械性能，电机机壳绝缘性能，接地性能。
1.3检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。
1.4编制依据：2BEY型水环真空泵安装操作规程，增安型三相异步电动机使用说明书。
2 设备技术要求2.1 P101A/B型号：2BEA-355-0型抽气速率：≥3900m3/h进气温度：≤40°C传动方式：减速机传动吸入压力：135.86-20KPa 出口压力：≥0.05MPa配套电机：高原户外型电机电机功率：160KW3 试车前应具备的条件3.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。
3.2 检查设备铭牌与设计一致。
3.3仪表、阀门调校合格、完毕。
3.4确认P101A/B进口管线冲洗合格，入口过滤器装上，机封冲洗水管道冲洗合格。
3.5确认P101A/B均按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。
3.6手动盘车2~3圈确认转动灵活。
3.7电力正常，现场打扫干净，清除杂物。
3.8振动、转速测定仪，温度计、记录台帐及工器具、防护用具齐全。
3.9参加试车的有关人员就位，分工明确。
3.10试车前检查A试车前必须检查电机与电源的相序一致，固定牢固，连接紧密，以免运转时损坏电机或机械设备。
B测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻，应符合要求。
C盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。
D电机外壳油漆完整，接地良好。
4 安全注意事项4.1试车人员按安全要求着装。
4.2试车过程中如遇异常，立即停泵。
4.3试车过程中严格遵守有关操作规程和安全规定。
4.4不定期对入口过滤器进行清洗。
5 试车步骤5.1电机P101A/B单体试车5.1.1拆下联轴器护罩，断开电机与减速机的联轴节（拆除尼龙柱销），手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。
空压机试车方案
空压机试车方案一、简要概述1、寿力压缩技术苏州有限公司8000m3/h制氮工程的关键设备—空压机是高转速运转的机械，结构复杂、安装要求高，是空分设备的重要设备之一，正确的安装直接关系到机组长期安全、稳定的运行。
机组的试车则是考核安装质量、检验机组性能是否达到设计要求。
为使试车能达到一次成功，故编制此方案。
2、方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
3、实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
4、方案编写的依据为空压机操作说明书、及有关空压机资料。
二、试车所具备的条件机组开车，必须满足以下方面1、机械设备必须满足的条件a.机组安装结束；b.机组所属的辅助设备安装结束；c.电动设备均单体试车合格；d.静止设备均安装结束；e.压力容器均经气密性试验合格；f.所有设备二次灌浆结束；以上各项的完成，必须填写安装记录，并经甲方代表签字确认。
2、工艺管道满足的条件a.所有管道油、气、水管安装结束；b.所有管道防腐保温工作结束；c.所有管道均经气密性试压并合格；d.各阀门均经试压、试漏，并安装正确，开启灵活；e.以上各项的安装，应与安装资料同步，且经甲方代表确认；f.吸入管洁净；3、电气设备应满足以下条件a.所有电气设备均安装结束，并调试合格；b.所有辅助电动设备均单机试车合格；c.各联锁报警均经模拟试验；d.现场照明完毕；e.安全警示牌挂牌明示；f.以上各项应仔细检查安装及调试报告、确认。
4、仪控应满足以下条件a.所有仪表设备均安装结束，并一次调校结束；b.各种仪表元件，均经调校并安装完毕；c.机组各保安系统均模拟动作合格；d.操作盘柜挂牌明示，谨防误操作；e.主控室仪控编程工作结束；f.以上各项应有甲方认证的安装记录。
5、其它及注意事项a.现场整洁明亮，道路畅通，消防设施具备；b.试车现场无关人员不得靠近；c.现场不得吸烟，不得大声喧哗；d.非专业人员不得随意对机组的任何部件、阀门、测量元件等擅自乱动；e.参加试车人员落实，定人定岗，不得擅自离岗；f.参加试车人员统一指挥，服从调度。
空压机试车方案
目录一、简要概述 (2)二、试车所具备的条件 (2)三、试车前的的准备 (3)四、单体试车 (4)Ⅰ、空压机电机单体试车 (4)Ⅱ、空压机单体试车 (5)五、试车人员按排 (6)一、简要概述1、湘钢梅塞尔40000Nm3/h制氧工程的关键设备—空压机是高转速运转的机械，结构复杂、安装要求高，是空分设备的重要设备之一，正确的安装直接关系到机组长期安全、稳定的运行。
机组的试车则是考核安装质量、检验机组性能是否达到设计要求。
为使试车能达到一次成功，故编制此方案。
2、方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
3、实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
4、方案编写的依据为空压机操作说明书、及有关空压机资料。
二、试车所具备的条件机组开车，必须满足以下方面1、机械设备必须满足的条件a.机组安装结束；b.机组所属的辅助设备安装结束；c.电动设备均单体试车合格；d.静止设备均安装结束；e.压力容器均经气密性试验合格；f.所有设备二次灌浆结束；以上各项的完成，必须填写安装记录，并经甲方代表签字确认。
2、工艺管道满足的条件a.所有管道油、气、水管安装结束；b.所有管道防腐保温工作结束；c.所有管道均经气密性试压并合格；d.各阀门均经试压、试漏，并安装正确，开启灵活；e.以上各项的安装，应与安装资料同步，且经甲方代表确认；f.吸入管洁净；3、电气设备应满足以下条件a.所有电气设备均安装结束，并调试合格；b.所有辅助电动设备均单机试车合格；c.各联锁报警均经模拟试验；d.现场照明完毕；e.安全警示牌挂牌明示；f.以上各项应仔细检查安装及调试报告、确认。
4、仪控应满足以下条件a.所有仪表设备均安装结束，并一次调校结束；b.各种仪表元件，均经调校并安装完毕；c.机组各保安系统均模拟动作合格；d.操作盘柜挂牌明示，谨防误操作；e.主控室仪控编程工作结束；f.以上各项应有甲方认证的安装记录。
5、其它及注意事项a.现场整洁明亮，道路畅通，消防设施具备；b.试车现场无关人员不得靠近；c.现场不得吸烟，不得大声喧哗；d.非专业人员不得随意对机组的任何部件、阀门、测量元件等擅自乱动；e.参加试车人员落实，定人定岗，不得擅自离岗；f.参加试车人员统一指挥，服从调度。
鼓风机、空压机系统单体试车方案
地表水厂安装工程单体试车方案审核：批准：2016年11 月20日目录一、编制依据及说明 (2)1、编制依据 (3)2、说明 (3)二、项目介绍及单体试车目的 ................................................. 错误！未定义书签。
三、人员组织及试车指挥部地点 ............................................. 错误！未定义书签。
四、试车的条件及相关事宜 (5)4.1试车条件分析 (5)4.2试车前的检查与准备............................................................ 错误！未定义书签。
4.3单机调试一般程序 (8)4.4试车过程中问题处理 (9)五、设备单体无负荷试车 (10)一、编制依据及说明1、编制依据1.1、良村地表水厂提供的施工设计蓝图。
1.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
1.3、设备使用说明书及厂家随机所带资料2、说明本方案仅适用于良村地表水厂设备调试。
未详尽之处按设计图纸、文件、随机资料及国家规范执行。
二、项目介绍及单体试车目的1、项目介绍石家庄良村地表水厂工程项目位于石家庄市藁城区华药大街与扬子路交口附近，2014年开工建设，工业水厂的原水来自南水北调水在水厂进行处理，经过二次加压送入用水供水管网，建设规模为一期15万m³/d，截止至2016年11月20日，项目工程可基本结束，土建、安装、电气、自控等安装工程基本达到设计规范要求，满足单体试车条件。
2、单体试车的目的通过对项目工程所有设施按规定要求的试车，检验设备和水处理构筑物在设计、制造和安装等方面是否符合工艺要求和满足设备、水处理构筑物技术参数，设备及水处理构筑物的运行特性和各工艺参数是否符合生产需要，并对所有设施在试运转中存在的缺陷进行分析、处理，以确保工程联动运行安全、稳定、高效。
离心式空压机单体试车方案
离心式空压机单体试车方案离心式空压机单体试车方案SVK16-5S 离心式空气压缩机、OGL (型单螺杆仪表空气压缩机单体试车方案、单体试车组织1.SVK16-5S 离心式空气压缩机单体试车必须在设备制造厂家专业人员指导下进2(试车负责人:化工操作人员 :电气仪表服务人员 :机械检查等服务人员 : 甘肃二安三分公司、试车安全注意事项1. 本试车组织方案经有关部门领导批准方可进行试车2. 必须做好试车的各项试车、安全准备工作，条件不具备不得仓促试车。
3. 禁止无关人员进入施工现场。
4. 试车中遇到异常情况，应立即停车，处理后重新试车。
5. 做好安全消防准备工作(5.1) 准备好干粉灭火器四台。
(5.2) 电气接地及线路检查工作，电气专人负责服务3.1 开车前准备工作行.三、试车当选择开关在“手动位”时，完全打开喘振限定控制系统的放泄阀 / 旁通阀。
3.1.1 电机、空气冷却器具备循环冷却水送水冷却条件3.1.2 膜片联轴器按规定找正，各辅助设备安装完成，各基础螺栓及其它联接螺栓牢固到位，二次灌浆已完成。
3.1.3 空气冷却器具备运行条件，要有冷却干净的循环水。
3.1.4 电器仪控、联锁系统安装完成、投入运行。
且符合规定要求。
3.1.5 机组吸入端设备或管口彻底清理干净，并采取相应安全措施 ; 油系统吹扫、清洗干净，无尘、杂物、铁屑。
3.1.6 盘动转子，检查压缩机内部应无摩擦和其他异常声响。
检查驱动机的转向应正确。
3.1.7 打开冷却水阀向油冷却器供水。
3.1.8 打开仪表空气管线向压缩机提供仪表空气。
3.1.9 打开排气阀。
3.1.10 将辅助油泵开关置于正常位置。
3.1.11 电机具备循环冷却水送水冷却条件2. 试车(1) 、卸膜片联轴器中间段，单体试电机、开主油泵，使电机轴承良好润滑 (1.1) 记录电机轴承温度、进油及回油温度、压力。
(2) 、启动主油泵。
通过关闭主油泵，检查辅助油泵(电动机驱动)是否正常。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、机械设备单体试运行应具备的条件 (2)四、试车程序 (3)五、压缩机试运行 (4)六、试车步骤 (6)七、施工安全防护措施 (8)八、试车系统图 (9)九、试车小组人员 (9)一、编制依据1.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.设备随机资料。
3.山东省化工规划设计院提供的安装图纸。
二、工程概况中海油能源发展股份有限公司40万吨锻后焦项目空压站厂房空气压缩机共3台，主要操作数据见操作说明书。
压缩机出厂时，各种主要装配间隙厂家已经调好，并经试车合格,施工单位只需做整体安装。
施工单位不需拆卸检查。
压缩机组试车时，厂家将派技术代表到现场进行空压机的单机试车工作，施工单位配合厂家进行单机试车。
三、机械设备单体试运行应具备的条件压缩机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具备试车条件，需确认的内容如下：3.1机械部分压缩机组安装、找平、二次灌浆、对中找正工作完毕，并检查合格；施工技术资料齐全，并经承包单位和建设单位审查合格。
3.2管道部分压缩机管道安装完，入口管道清扫确认完；循环水管道冲洗、恢复完并投用；检查压缩机级间管道的连接法兰平行度符合要求。
3.3电气部分电气安装调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；就地控制盘测试完成；电动机单试完成，联轴器安装完；控制电源必须可靠；按照接地图检查主线路与控制线路的接线必须正确、牢固,检查电机运转方向是否正确；系统的整定数据已符合供货商提供的整定数据，并经设计院确认；系统的保护、信号动作必须正确，信号指示完整；厂房内照明投用；主线路及电气设备的试验结束，并符合规范和设计文件的要求。
3.4仪表部分仪表安装、调试工作完成，技术资料齐全，并检查确认合格；在进行系统试验前，流程所需的所有仪表点均施工完，就地控制盘调试完成；确认所有的报警、连锁及安全保护设施；与压缩机有关的仪表须进行单体调试；仪表回路及连锁试验合格。
3.5其它条件3.5.1试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。
3.5.2试车现场设置警戒线。
3.5.3试车现场要有消防灭火器材。
3.5.4试车用水、电已到位。
四、试车程序五、压缩机试运行5.1水系统的试运行5.1.1水、汽系统通水试验前必须对冷却系统的管道逐级进行冲洗，检查合格后，方能与设备连接。
5.1.2冷却水系统通水试运行应符合下列要求：5.1.2.1空压机冷却水入口处给水压力不大于0.35Mpa，也不宜小于0.07 Mpa；5.1.2.2系统应无泄漏，回水应清洁，畅通；5.1.2.3气缸及填料函的内部不得有水漏入。
5.2无负荷试运转5.2.1 无负荷试运转前,应进行下列工作：5.2.1.1开启水系统全部阀门,检查系统水压和回水量；5.2.1.2启动注油器,检查机器各注油点油量；5.2.1.3启动盘车器检查压缩机组的运转情况，检查完毕后，应停止盘车。
5.2.2点动电动机,检查转向是否正确,机器各运动部件有无异常现象。
5.2.3 再次启动电动机检查机器各部音响、温度及振动等。
若发现异常现象,应及时处理。
若运转正常,即可进入无负荷试运转,试运转时间4 小时。
5.2.4 无负荷试运转时,应符合下列技术指标并检查下述项目：5.2.4.1运转中应无异常音响；5.2.4.2润滑油系统工作正常；5.2.4.3滚动轴承温度不应超过70 ℃；5.2.4.4电动机温升、电流不应超过铭牌规定；5.2.4.5电气、仪表设备应正常工作；5.3.4.6试运转中检查出的问题,应及时处理。
5.2.5 无负荷试运转后,应按下列步骤停机：5.2.5.1 按电气操作规程停止电动机；5.2.5.2 主轴停止运转后,应立即进行盘车后停止注油器供油；5.2.5.3 停止盘车5 分钟后,停止循环油泵供油；5.2.5.4 关闭上水阀门,排净机组和管道内的积水5.2.6 无负荷试运转时,每隔30 分钟应做一次试运转记录。
5.3 有负荷试运转5.3.1 启动压缩机空运转20 分钟后,分2 ～3 次逐步加压至规定压力；5.3.2每次加负荷时,应缓慢升压,压力稳定后应连续运转1 小时后再升压；5.3.3 运转后要注意所有压力表的灵敏度和工作情况是否正常。
5.4 有负荷试运转中的检查项目5.4.1 有负荷试运转中，在升压时达到规定压力后，应经常进行下列项目的检查：5.4.1.1 各部分有无撞击声、杂音和异常振动现象；5.4.1.3 各运动部件的供油情况；5.4.2压缩机组的所有电气、仪表及联锁装置部分，应达到各专业技术规定的要求。
5.4.3试运转中应每隔半小时记录一次运行情况，并及时处理运行中发现的问题。
5.4.4在规定压力下，经12小时连续运转，对机组轴承温度、排气压力、排气温度，电机额定电流、油温油压等各值检查合格，则压缩机组有负荷试运转合格。
5.5 有负荷试运转的停车5.5.1有负荷试运转结束后，逐渐关闭减荷阀，打开放空阀使机器进入无负荷运转。
5.5.2在有负荷试运转中，不得带压停车，当发生和将要发生有损伤人身、机械及工艺系统的紧急事故时，可紧急带压停车，但停车后必须立即卸压。
5.5.3断开电源，使机器停止运转。
5.5.4 关闭冷却水进水阀门，打开各放水阀放出气缸内及各冷却器中的存水.5.5.5放掉贮气罐中冷凝的油水，并用压缩空气吹净。
5.5.6打开放空阀按钮。
5.5.7有负荷试运转合格后，监理、施工单位、建设单位等有关单位共同在机器单体试运行记录上签字认可。
六、试车步骤1.先进行空气压缩机的单机试车工作，仅与空压站、1、3、4、12号外管、西管廊、东管廊的压缩空气管道相连进行单机试车：1.1先进行空气压缩机103-K4301A的单机试车工作，首先开启管线CA40301-80、CA40302-80的阀门,关闭管线CA40304-80、CA40306的阀门，其余阀门全部处于开启状态。
1.2空气压缩机的循环冷却水出入口阀门开启，循环冷却水入口压力不得小于0.35MPa。
1.3将管线CA40314-125、A40311-125与吸附筒103-X4301B、103-X4301A相连的管道拆除（见左图云线所示），在此处有两个排气点，进行此部分管道的吹扫工作，防止杂物进入吸附筒。
1.4开启空气压缩机103-K4301A。
1.5空压站压缩空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的压缩空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点，西管廊外管压缩空气有1个排气点，东管廊压缩空气管道有3个排气点，在进行单机试车的同时将40万吨锻后焦装置所有压缩空气管道吹扫完毕。
1.6在进行空气压缩机103-K4301B、103-K4301C的单机试车工作原理与103-K4301A的单机试车相同。
1.7在各个排气点设警戒线，设专人看守。
2.进行空压站的空气压缩机的联动试车工作，将空压站、1、3、4、12号外管、西管廊、东管廊、脱盐水站的压缩空气、仪表空气作为一个整体系统进行联动试车：2.1 空气压缩机103-K4301A、103-K4301B、103-K4301C的单机试车工作完毕后，压缩空气管线吹扫完毕。
将吸附筒入口的压缩空气管道恢复，与吸附筒出口的仪表空气联通，进行空压站厂房的联动试车。
2.2 依次开启空气压缩机103-K4301A、K4301B、K4301C，开车方法与单机试车相同。
2.3 空压站压缩空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的压缩空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点，西管廊外管压缩空气有1个排气点，东管廊压缩空气管道有3个排气点。
2.4 空压站仪表空气管线与1、3、4、12号外管、西管廊外管、东管廊外管的仪表空气相连（见左图所示）；1、3、4、12号外管在余热发电站东北角有1个排气点，西管廊外管仪表空气有2个排气点，东管廊仪表空气管道有2个排气点，在脱盐水站有一个排气点，在进行联动试车的同时将40万吨锻后焦装置所有仪表空气管道吹扫完毕。
2.5 在各个排气点设警戒线，设专人看守七、施工安全防护措施3.参与试车的每一个人员必须认真阅读试车方案和操作手册，熟悉操作步骤和试车要求；4.带电或启动条件具备后,应按送停电方案进行操作。
操作人员应遵守《电业人员工作规程》DL408的有关规定。
5.与试车系统无关的设备管道必须用盲板隔离，并有明显标记。
6.参与试车的人员必须服从指挥，做到操作统一，各专业密切配合搞好试车工作。
7.试车前，要明确试车总指挥和主操手，整个试车过程要在试车总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；8.试车现场要有警戒线，并安排保卫人员进行警戒，闲杂人员和围观人员要远离试车现场，不得影响操作人员的行走及操作通道；9.试车现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好；10.操作工具和检测工具应齐全、完好；11.整个试车过程，要安排专人记录，记录人员要熟悉每个仪表的位置、作用。
做到数据准确、内容齐全。
八、试车系统图九、试车小组人员。