管材管件到货检验规程

管材管件到货检验规程

————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：

ＱB 中国石油天然气第一建设公司企业标准

Q/ＣNPＣ—YGS

302.01—2００9

管材、管件到货检验规程

(２00９年A版)

200９年5月20日发布２0０９年6月1０日

实施

前言

在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道(包括工业管道、公用管道、长输管道)材料检验规程。本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。

本规程由公司标准化办公室提出并归口。

本规程由物资装备部负责解释和管理。

本规程主要修订人：刘惠新

审核人：王新正王晓阳

批准人:薛金保

各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部,以供今后修订时参考。

目录

１总则 (1)

2 编制依据 (1)

3 检验程序……………………………………………………………………………………………………

1

4管材、管件、阀门到货检验要求…………………………………………………………………………

1

4.1通用规定 (1)

4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………………………

３

4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验 (6)

4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验 (8)

5 标识 (9)

6入库保管…………………………………………………………………………………………………１

０

中国石油天然气第一建设公司企业标准

管材、管件到货检验规程Q/ＣNPC—YＧS３02.０1—2009 1 总则

1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作,保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。

1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。

1．３管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。

2 编写依据

2.1 ＧB５0235—９7工业金属管道工程施工及验收规范

2.2 HG２0225—９5化工金属管道工程施工及验收规范

２.３ＳH3５0１—2０0２石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

２.4 ＳH/T3５17—2０01 石油化工钢制管道施工工程工艺标准

2.5 ＤL/T５０31—９4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇)

2．６ＧB50369—2０06油气长输管道工程施工及验收规范

2．７SY/Ｔ0466—97 天然气集输管道施工及验收规范

2.8 SY０４60—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范

2.9SY0470—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范

2.10 SＹ0402—２000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范

2.1１SY／T0422—９7 油田集输管道施工及验收规范

2．12 CJJ28—２00４城市供热管网工程施工及验收规范

2.13 ＣJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范

2.14 ＣＪJ63—200８聚乙烯燃气管道工程技术规程

3 检验程序

检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管

注：材质复验只在下列条件下进行:

①合金钢管道及管件；

②若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；

③合格证中数据不全或数据有疑问。

4 管材、管件、阀门到货检验要求

4.1 通用规定

4.1.1一般规定

1 钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。如需更改，必须经设计单位办

理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办理签证手续。

1

2 钢管、管件、阀门到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并应作好标识,妥善保管。

３钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。

4 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查,不合格者不得使用。

5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道及管件,供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。

4.1.2 钢管检验

1 钢管（含卷管板材)必须具有产品质量证明书，产品质量证明书中一般应注明：供方名称（或厂标）、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标)、技术监督部门印记。

２钢管标志应符合下列要求：

１) 外径大于或等于３６mm的钢管每根应有标记。标记一般应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等,合金钢管还应有炉号、批号；

2）成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌,标牌应注明供方商标（或印记)、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。

４.1.３管件检验

1 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

2 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。

3 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。

4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。

5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。

6 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。

７包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

８滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。

9 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求

１) 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；

2)弹簧尺寸偏差应符合图纸要求;

３) 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;

4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的±１０%;