管材管件到货检验规程
管材进场验收流程
管材进场验收流程一、前期准备工作在管材进场验收之前，需要进行一些前期准备工作，包括确定验收标准、制定验收方案、准备验收仪器设备等。
验收标准可以参考国家相关标准或行业规范，根据具体情况进行调整。
制定验收方案时，要明确验收的内容、要求和流程，确保验收的准确性和全面性。
二、验收人员组织验收人员应由相关部门的负责人或专业人员组成，包括工程师、技术人员、质检人员等。
他们应具备相关的专业知识和经验，能够准确判断管材的质量和性能。
三、验收流程1. 召开验收会议：在管材进场之前，召开验收会议，明确验收的目的、内容和要求，确保相关人员对验收流程有清晰的认识。
2. 管材到场：管材到达施工现场后，验收人员应对其进行详细的检查。
首先要核对货物清单和相关的运输文件，确保货物的数量和型号与合同一致。
3. 外观检查：验收人员应对管材的外观进行检查，包括表面是否平整、无明显变形、无裂缝、无破损等。
同时要查看管材的标识和标志，确保其与合同要求一致。
4. 尺寸测量：对管材的尺寸进行测量，包括长度、直径、壁厚等参数。
测量结果应与合同要求相符，且误差控制在合理范围内。
5. 材质检验：验收人员应对管材的材质进行检验，包括化学成分和力学性能。
可以采取取样送检的方式，也可以使用现场快速检测设备进行检验。
6. 表面处理检查：对于需要表面处理的管材，如防腐涂层、镀锌层等，验收人员应仔细检查其质量和效果，确保符合合同要求。
7. 附属设备检查：对于管材的附属设备，如管接头、法兰、螺纹等，验收人员应对其进行检查，确保其质量和尺寸满足要求。
8. 验收记录：验收人员应对每一项验收内容进行记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。
同时要及时向相关部门汇报验收情况。
9. 验收报告：验收结束后，验收人员应根据实际情况编写验收报告，对管材的质量和性能进行评价和总结。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的专业知识和经验，能够准确判断管材的质量和性能。
2. 验收过程中要严格按照验收标准和方案进行操作，确保验收的准确性和全面性。
PVC-U排水管材过程检验规程
12800
13100
200
4.5
+0.6
–0.1
17300
17700
18000
250
6.1
+0.6
–0.2
31500
32500
33000
公称
外径
壁厚
重量（克／４米）
长度
判定分类
基本尺寸
极限
偏差
最小值
Ａ类最大值
Ｂ类最大值
基本
+0.3
– 0
1250
1280
1300
4000或
6000
也可按客
户要求商
定
+20
–10
一．壁厚
A类：壁厚偏差小0.2mm。
B类：在极限偏差范围之内。
二．重量
Ａ类：符合Ａ类重量要求。
Ｂ类：符合Ｂ类重量要求。
PVC－U排水管材过程检验规程
一．检验标准:
产品名称
检验
项目
标准要求
检验依据
检验
方法
水
管
材
外
观
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端面应平整且与轴线垂直。
GB/T5836.1－92
目测
尺
寸
尺寸偏差
见附表
GB/T5836.1－92
见GB8806
重量
包装
人员
外观、尺寸偏差中的长度，端面。
每一卸料架内的前后各５支。
互检
按工艺流程图、下工序人员对上工序产品进行监督检查。
专
检
首
件
检
管材管件到货检验规程(可编辑修改word版)
QB 中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/CNPC—YGS 302.01—2009管材、管件到货检验规程(2009 年A 版)2009 年5 月20 日发布2009 年6 月10 日实施中国石油天然气第一建设公司发布前言在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（包括工业管道、公用管道、长输管道）材料检验规程。
本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。
本规程由公司标准化办公室提出并归口。
本规程由物资装备部负责解释和管理。
本规程主要修订人：刘惠新审核人：王新正王晓阳批准人：薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部，以供今后修订时参考。
目录1总则 (1)2编制依据 (1)3检验程序 (1)4管材、管件、阀门到货检验要求 (1)4.1通用规定 (1)4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验... . (3)4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验... . (6)4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验... . (8)5标识 (9)6入库保管 (10)中国石油天然气第一建设公司企业标准管材、管件到货检验规程Q/CNPC—YGS 302.01—2009 1总则1.1为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。
1.2本规程适用于公司承建的压力管道工程。
1.3管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。
2编写依据2.1 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 HG20225—95 化工金属管道工程施工及验收规范2.3 SH3501—2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4SH/T3517—2001 石油化工钢制管道施工工程工艺标准2.5DL/T5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.6GB50369—2006 油气长输管道工程施工及验收规范2.7SY/T0466—97 天然气集输管道施工及验收规范2.8SY0460—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范2.9SY0470—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范2.10SY0402—2000 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范2.11SY/T0422—97 油田集输管道施工及验收规范2.12CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范2.13CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.14CJJ63—2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程3检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→ 标识→入库保管注：材质复验只在下列条件下进行：① 合金钢管道及管件；② 若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；③ 合格证中数据不全或数据有疑问。
硬聚氯乙烯管材及管件产品质量监督抽查实施细则
硬聚氯乙烯管材及管件产品质量监督抽查实施细则（2024版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
具体抽样数量见下：建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件同一批次合格产品中抽取5箱，每箱抽取10个，每箱中5个作为检验样品，5个作为备用样品，当箱数不够时保证抽取同一批次50个管件，25个检验样品，25个备用样品。
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材每根管材原始长度为4米/根时，每批次产品抽取样品13根（4米/根），每根管材截成4段（1米/段），每根中的2段作为检验样品，另2段作为备用样品；每根管材原始长度非4米/根时，保证抽样数量为52米，截成52段（1米/段），其中26段作为检验样品，26段作为备用样品，且保证在同一管材上截取偶数段，一半为检验样品，另一半为备用样品。
建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材每根管材原始长度为4米/根时，每批次产品抽取样品5根（4米/根），每根管材截成4段（1米/段），每根中的2段作为检验样品，另2段作为备用样品；每根管材原始长度非4米/根时，保证抽样数量为20米，截成20段（1米/段），其中10段作为检验样品，10段作为备用样品，且保证在同一管材上截取偶数段，一半为检验样品，另一半为备用样品。
2 抽查产品名称及执行标准表1 产品名称及执行标准3 检验依据表2 执行标准为GB/T 5836.2-2018的建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件的检验依据表3 执行标准为GB/T 10002.1-2023的给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材的检验依据表4执行标准为GB/T 5836.1-2018的建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材的检验依据重要程度分级：A类-极重要质量项目，是指直接涉及影响人身健康、安全的指标；B类-重要质量项目，是指产品涉及环保、能效、关键或特征性指标等；C-一般质量项目，外观、尺寸等不直接影响产品使用的指标。
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
管材管件到货检验规程
管材管件到货检验规程QB 中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/CNPC—YGS 302.01—2009管材、管件到货检验规程(2009年A版)2009年5月20日发布 2009年6月10日实施前言在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道（包括工业管道、公用管道、长输管道）材料检验规程。
本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。
本规程由公司标准化办公室提出并归口。
本规程由物资装备部负责解释和管理。
本规程主要修订人：刘惠新审核人：王新正王晓阳批准人：薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部，以供今后修订时参考。
目录1总则 (1)2编制依据 (1)3检验程序 (1)4管材、管件、阀门到货检验要求 (1)4.1通用规定…………………………………………………… (1)4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (3)4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (6)4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………… (8)5标识 (9)6入库保管…………………………………………………………Q/CNPC—YGS 302.01—2009 (10)中国石油天然气第一建设公司企业标准管材、管件到货检验规程Q/CNPC—YGS 302.01—2009 1 总则1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作，保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。
1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。
1.3 管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。
2 编写依据2.1 GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范2.2 HG20225—95 化工金属管道工程施工及验收规范2.3 SH3501—2002 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.4 SH/T3517—2001 石油化工钢制管道施工工程工艺标准2.5 DL/T5031—94 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）2.6 GB50369—2006 油气长输管道工程施工及验收规范2.7 SY/T0466—97 天然气集输管道施工及验收规范2.8 SY0460—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范2.9 SY0470—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范2.10 SY0402—2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范2.11 SY/T0422—97 油田集输管道施工及验收规范2.12 CJJ28—2004 城市供热管网工程施工及验收规范2.13 CJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.14 CJJ63—2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程3 检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管注：材质复验只在下列条件下进行：①合金钢管道及管件；②若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；③合格证中数据不全或数据有疑问。
管道元件到货验收要求
管道元件到货后的验收要求一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：1、质量证明文件的检查：（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。
（2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容：1）管子质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。
3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。
4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。
5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。
（3）阀门的质量证明书应包括以下内容：1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。
3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。
管材管件检验操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保管材管件的质量符合国家相关标准和工程要求，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有管材管件的检验工作。
三、检验流程1. 准备工作（1）检验员应熟悉相关标准和规范，了解管材管件的生产工艺和质量要求。
（2）准备好检验工具，如游标卡尺、卷尺、千分尺、钢直尺、塞规等。
（3）检验环境应满足检验要求，如光线充足、温度适宜等。
2. 外观检查（1）检查管材管件的外观，如表面是否光滑、有无划痕、裂纹、凹凸等缺陷。
（2）检查管材管件的尺寸，如长度、直径、壁厚等是否符合要求。
（3）检查管材管件的标识，如规格、型号、生产日期、生产厂家等是否齐全。
3. 内部检查（1）对管材进行内部检查，如有无气泡、杂质、分层等缺陷。
（2）对管件进行内部检查，如连接处是否牢固、密封性是否良好等。
4. 性能测试（1）根据管材管件的产品标准和工程要求，进行相应的性能测试，如拉伸强度、弯曲强度、耐压性能、抗冲击性能等。
（2）测试过程中，确保测试设备准确可靠，测试数据真实有效。
5. 记录与报告（1）将检验结果记录在检验记录表上，包括检验日期、检验员、检验项目、检验结果等。
（2）根据检验结果，填写检验报告，内容包括检验依据、检验方法、检验结果、结论等。
四、检验标准1. 国家标准根据GB/T 13663.2-2018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》等相关国家标准进行检验。
2. 行业标准根据相关行业标准进行检验。
3. 工程要求根据工程设计和施工要求进行检验。
五、检验结果处理1. 合格管材管件（1）对检验合格的管材管件，应加盖检验合格章，并填写检验报告。
（2）将合格管材管件入库或交付使用。
2. 不合格管材管件（1）对检验不合格的管材管件，应进行标识，隔离存放。
（2）分析不合格原因，采取相应措施，如返工、返修、报废等。
（3）对不合格原因进行调查，查找责任人，并进行相应处理。
六、附则1. 本规程由质量管理部门负责解释。
钢管交货要求及检验规定
钢管交货及检验规定一、通用术语1、交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
2、按实际重量交货或按理论重量交货（1）实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；（2）理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。
3、保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
4、批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
PVC水管、电缆管、配件验标准
PVC水管、电缆管及配件检验标准1.0 目的规范我司PVC水管、电缆管、配件的检验标准。
完善公司质量作业制度，规范进料的过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户要求。
2.0 范围本规范适用于我司采购的PVC水管、电缆管、配件质量验收。
3.0 职责3.1 质检科负责组织上述检验活动的实施；3.2 采购科负责对采购件和供应商的沟通；3.3项目工地负对采购的使用中不良信息反馈。
4.0规范性引用文件GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法GB/T 9577 橡胶和塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则B/T 10002. 1- 2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U) 管材GB/T8055 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8806 热塑管材尺寸测量方法GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回宿率的测定B/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法5.0技术要求5.1材料5.1.1生产管材的材质应为PVC-U（水管）、PVC-C（电缆管）混配料。
混配料应以PVC树脂为主，其中加人为生产达到本部分要求的管材所必需的添加剂，所有添加剂应分散均匀。
5.1.2 PVC 树脂应符合GB/ T 5761- 1 993树脂的K 值应大于64, 氯乙烯单体含量应小于5 mg/kg ,;5.1.3任何添加剂的加人不应引起感官不良感觉、损害产品的加工和粘接性能及影响到本部分规定的其他性能。
饮水用管材不应使用铅盐稳定剂。
5.2表面质量5.2.1外观：PVC-U管材内外表面应光滑，无明显划痕、凹陷、可见杂质和其他影响达到本部分要求的表面缺陷。
管材端面应切割平整并与轴线垂直。
PVC-C电力管以耐热、绝缘性能优异的PVC-C 树脂为主要材料；PVC-C 电力管是硬直实壁管，内、外壁光滑平整，颜色呈桔红色，色泽明亮、醒目。
钢管验货流程
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管道材料进货检验方案
管道材料进货检验方案为保证施工过程中所使用的各类材料质量合格，性能优良，所有进场材料必须按照材料进货检验程序进行严格细致的检验，同时订货时所选用的供货商必须按照材料采购申报程序申报得到监理和业主确认，并且业绩和声誉都较高的厂家。
从而确保所选用的材料的质量合格，性能可靠。
各类材料进货检验要求及程序如下：1、无缝钢管（焊接钢管）外观检查：所进场的无缝钢管应保证管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、扎折、结疤、重皮及凸凹不平等现象，管端上应有生产厂家在管材上所印的标示（标准号，管道外径机壁厚），并且标示清晰。
焊接钢管表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊缺陷存在。
材质检验：管材进场前应要求供应商随同材料提供该批管材的材质证明，交货的每批钢管必须有符合产品标准规定的质量证明书。
质量证明书应有供方技术部门盖章。
验收人员应依据GB8163-87、GB3091-91标准对进场的材料的材质进行核对检验，确保材料的各项指标符合标准要求。
材料外径及壁厚的检查：如以上两项检验符合要求，则应用卡尺对管材的外径及壁厚，按照《钢管进货检验作业指导书》即相关标准的要求每批抽查三根进行测量检验，并填写“材料进货检验报告单”经项目技术负责人审查合格后，方可入库进行使用。
2、无缝管件外观检查：镀锌管件规格应符合设计要求，管壁溥厚均匀，内外光滑整洁，不得有沙眼、裂纹、毛刺和疙瘩，应无偏扣、丝扣不全、螺纹锥度不够等现象，无缝管件坡口应符合要求，包装箱上应有耐久油漆标注产品的名称、规格、数量。
成品管件在显著位置上应有该产品的标志，包括产品代号、公称通径、标准号等。
外形尺寸检验钢板制管件的纵焊缝的对口错边量b＜10%s（s壁厚），但不得大于2mm；螺纹管件不得断丝，个别断丝不得超过1扣。
3、阀门进货检验外观检查：阀门两端应用盲板保护法兰密封面，焊接端或螺纹端部及阀门内腔。
盲板应用木材、纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓、钢夹或锁紧装置固定，且易于装拆。
管材出货检验制度范本
管材出货检验制度范本一、制定目的为确保出货管材的品质满足客户要求，维护公司声誉，降低售后服务风险，特制定本出货检验制度。
本制度旨在规范出货检验流程，提高检验效率，确保出货产品符合国家标准和行业规定。
二、适用范围本制度适用于公司所有管材产品的出货检验工作，包括钢管、塑料管、复合管等。
三、权责单位1. 品质部：负责制定、修改和废除本制度，负责出货检验的实施及不合格品的处理。
2. 生产部：负责按照生产计划完成产品生产，协助品质部进行出货检验。
3. 仓库：负责出货前的产品储存、保管和搬运，协助品质部进行出货检验。
四、检验规定1. 成品入库检验：管材在入库前，应按照《最终检验规定》进行逐批检验入库。
每批管材应由生产部提供批次记录，品质部进行检验。
2. 成品出货检验：管材在出货前，应进行出货检验。
检验方式如下：a. 由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
b. 客户授权由本公司品质部派员进行检验。
c. 上述两种情形以外之产品，本公司视同b款之情形，由品质部派员进行出货检验。
3. 客户验货配合：a. 业务部提前联系客户人员到本公司验货。
b. 品质部派员协助客户进行抽样及检验工作。
c. 由客户出示验货报告，品质部存档并汇总。
五、合格出货经客户或本公司品质部出货检验判定合格的管材，可以办理出货手续。
六、不合格出货1. 客户或本公司品质部出货检验判定不合格（拒收）的管材，由品质部填写《不合格通知单》通知生产部及相关部门。
2. 品质部、生产部、仓库联合制定重流之对策，其中：a. 品质部负责对不合格品进行原因分析，提出改进措施。
b. 生产部负责根据改进措施进行生产过程的调整，防止不合格品再次出现。
c. 仓库负责对不合格品进行标识、隔离，防止误用。
七、检验记录1. 品质部应建立完整的出货检验记录，记录应包括检验日期、检验人员、检验数量、检验结果等信息。
2. 检验记录应保存至少两年，以备查阅。
八、制度修订本制度如有变更，由品质部起草，经总经理核准后实施。
管件进货检查制度模板范本
一、制度目的为确保工程项目中使用的管件质量符合国家标准和设计要求，预防因管件质量问题导致的工程事故，特制定本进货检查制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有管件的进货检查工作。
三、检查内容1. 管件出厂合格证检查（1）检查管件出厂合格证是否齐全、有效。
（2）核对合格证上的管件规格、型号、材质、生产日期、批号等信息与实际货物是否一致。
2. 管件外观质量检查（1）检查管件表面是否有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
（2）检查管件尺寸、形状是否符合国家标准和设计要求。
3. 管件材质检查（1）检查管件材质是否符合设计要求和国家标准。
（2）对管件材质进行取样，送检机构进行检测。
4. 阀门性能检查（1）检查阀门启闭灵活，无卡涩现象。
（2）检查阀门密封性能，确保无泄漏。
5. 压力试验和密封试验（1）检查阀门压力试验和密封试验报告，确保试验合格。
（2）核对试验压力、试验时间、试验结果等信息。
6. 安全阀和减压阀压力整定记录检查（1）检查安全阀和减压阀的压力整定记录是否齐全、准确。
（2）核对整定记录上的压力值、整定日期等信息。
7. 保温材料检查（1）检查保温材料质量是否符合国家标准。
（2）检查保温材料厚度、密度、抗压强度等指标。
8. 补偿器检验（1）检查补偿器外观质量，确保无损坏。
（2）检查补偿器安装尺寸、安装位置是否符合设计要求。
四、检查流程1. 进货部门在收到管件后，及时通知质量检验部门进行进货检查。
2. 质量检验部门按照本制度规定的检查内容，对管件进行全面检查。
3. 检查过程中，如发现不合格管件，应立即通知进货部门进行退换货。
4. 检查合格的管件，由质量检验部门出具检验报告，并注明管件合格情况。
5. 进货部门根据检验报告，将合格管件入库，不合格管件退换货。
五、责任与权限1. 质量检验部门负责对管件进行进货检查，确保管件质量。
2. 进货部门负责与供应商沟通，确保管件质量符合要求。
3. 质量管理部门负责监督、检查本制度的执行情况。
管道元件到货验收要求
管道元件到货后的验收要求一、SHA1、SHA2、SHA3、SHA4和SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道级别的元件（指管道组成件和支撑件，包括管子、管件、阀门、法兰、紧固件、垫片、波纹管、安全元件、特殊元件和支吊架等）到货验收的规定：1、质量证明文件的检查：（1）管道元件到货后，收集制造单位相应类别的压力管道元件制造许可证，元件质量证明书。
（2）管子和管件管子的质量证明书应包括以下内容：1）管子质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）管件的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称；制造日期、批号及订货合同规定的其他标识；产品名称、规格、材料、材料标准号及产品标准号；原材料化学成份和力学性能；标准和订货合同规定的其他检验试验结果；质量检查部门的印记。
3）设计文件有低温击试验要求的管子和管件，产品质量证明书应有低温击试验结果，否则应按现行国家标准 GB/T 229 的规定进行补项试验。
4）设计文件有耐晶间腐蚀要求的管子和管件，产品质量证明书应注明按设计文件规定的试验方法进行晶间腐蚀试验的结果，否则应按现行国家标准 GB/T 4334 的有关规定进行补项试验。
5）SHA1（1）及设计压力等于或大于10MPa 的管道用的管子质量证明书中应有超声检测结果，否则应按现行国家标准GB/T 5777 的规定，逐根进行补项试验。
（3）阀门的质量证明书应包括以下内容：1）产品名称或型号；公称压力、公称通径和适用温度；阀门主要部件材料；产品出厂编号和订货合同规定的其他标识；依据标准、检验结论及检验日期；产品标准和订货合同规定的各项检验结果；质量检查部门的印记。
2）设计文件要求做低温密封试验的阀门，应有制造单位的低温密封性试验的合格证明。
3）低温阀门、用于极度危害介质（苯除外）和光气、丙烯腈介质的阀门以及设计压力等于或大于10MPa的阀门，其焊缝或阀体、阀盖等承压部件，应有相应标准规定的无损检测合格证明。
管材验收规范标准最新
管材验收规范标准最新一、适用范围本规范适用于建筑、市政、工业等领域使用的各类管材，包括但不限于塑料管、金属管、复合管等。
二、验收前提条件1. 管材应有生产厂家提供的合格证明和产品说明书。
2. 管材应符合国家或行业标准的相关要求。
3. 管材在运输和储存过程中应避免损坏和污染。
三、外观检查1. 管材表面应光滑、无明显划痕、凹陷或裂纹。
2. 管材颜色应均匀一致，无明显色差。
3. 管材端面应平整，无毛刺。
四、尺寸测量1. 管材的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求。
2. 尺寸偏差应控制在标准规定的范围内。
五、物理性能测试1. 管材的抗压强度、抗拉强度等应满足使用要求。
2. 对于塑料管材，还需进行耐温、耐压、耐化学腐蚀等性能测试。
六、化学性能测试1. 管材的化学成分应符合标准要求，无有害物质超标。
2. 对于有特殊要求的管材，还需进行耐化学腐蚀性测试。
七、连接性能检查1. 管材的连接方式应符合设计和使用要求。
2. 连接后的管材应进行密封性和稳定性测试。
八、验收记录1. 所有验收项目应有详细的记录，包括测试结果和验收人员签名。
2. 验收不合格的管材应标记并隔离，不得用于工程。
九、验收报告1. 完成所有验收项目后，应编制验收报告，报告应包含所有测试结果和结论。
2. 验收报告应由项目负责人审核并签字确认。
十、后续跟踪1. 对于已验收的管材，应进行定期的检查和维护，确保其长期性能稳定。
2. 发现问题应及时处理，并记录在案。
本规范标准旨在确保管材在使用过程中的安全性和可靠性，适用于所有相关工程项目的管材验收工作。
管件质量检验规程
管件质量检验规程1 总则1.1 本质量检验规程明确规定了管件制造过程中对原材料及成品管件的质量要求，生产过程中的质量检验和试验均按本规程中有关规定执行。
1.2 本质量检验规程依据DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》、JC625《预应力钢筒混凝土管》和《预应力混凝土管质量检验规程》而制定。
1.3 本质量检验规程仅适用于本公司管件的质量检验。
2 引用标准GB700碳素结构钢GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带DL5017压力钢管制造安装及验收规范GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析JC625 预应力钢筒混凝土管AWWAC301 输水和其他液体用的预应力钢筒混凝土管GB50204混凝土结构工程施工及验收规范GB1720 漆模附着力测定法JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法3 原材料质量检验3.1 钢板3.1.1 制造钢制管件用的钢板应符合相应的图纸技术要求;其质量应满足GB700、GB3274的性能指标要求。
3.1.2制造接口环用的钢材，其屈服强度至少应为205Mpa，断裂伸长率至少应为15％，并应符合国标GB700、GB3274的性能要求。
插口异型钢的表面应光滑、无重皮及麻面。
插口异型钢及承口扁钢的几何尺寸必须符合设计要求。
3.1.3钢板的质量检验应符合《预应力钢筒混凝土管质量检验规程》的有关规定。
3.2 钢丝网3.2.1 砂浆衬砌管件所配置的钢丝网用冷拔低碳钢丝的力学性能指标应符合GB50204的规定。
3.2.2 物资供应部对每批进厂钢丝网的出厂合格证、外观尺寸和整体情况进行检查，做好检查记录。
3.3 防腐涂料3.3.1物资供应部对进厂的防腐涂料的出厂合格证进行检查，做好检查记录，并填写材料到货（试验）通知单送交公司试验室。
3.3.2 公司试验室根据GB1720对进厂防腐涂料的粘结强度进行试验，并判定相应等级，以验证其粘结强度与生产厂家所提供的质量证明书的一致性。
管材、管件及阀门入场检验
管材、管件及阀门入场检验
3.8.1 钢管、管件及阀件进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。
并在在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。
3.8.2 钢管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下：
3.8.2.1 管材检验
⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
⑵不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
⑶钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的钢管制造标准。
⑷卷管允许有两道纵向接缝，两接缝间距应大于300mm。
⑸卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环向焊缝不应小于50mm，若焊缝用无损探伤检查时，不受此限。
⑹卷管对接纵缝的错边量不大于1mm。
如超过规定值，则应选两相邻偏差值较小的管子对接。
⑺卷管周长偏差应为±11mm 及椭圆度应为8mm。
⑻卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。
样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
1）对接纵缝处为壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；
2）离管端200mm 的对接纵缝处应为2mm；
3）其它部位为1mm。
⑼卷管校圆样板的弧长应为管子周长的1/6~1/4。
样板与管内壁
的不贴合间隙应符合下列规定：
卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于3mm。
平直度偏差不应大于1mm/m。
3.8.2.2 管件检验
⑴阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5 倍；
⑵试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；
⑶法兰必须符合有关标准规定；
⑷法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。
钢管交货要求及检验规定
钢管交货及检验规定一、通用术语1、交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
2、按实际重量交货或按理论重量交货（1）实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；（2）理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。
3、保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，一般均要加价的。
4、批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
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管材管件到货检验规程————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ＱB 中国石油天然气第一建设公司企业标准Q/ＣNPＣ—YGS302.01—2００9管材、管件到货检验规程(２00９年A版)200９年5月20日发布２0０９年6月1０日实施前言在总结公司多年来进货检验经验的基础上编写了压力管道(包括工业管道、公用管道、长输管道)材料检验规程。
本规程规定了压力管道用管材、管件、阀门到货检查验收的程序、质量要求并对检验状态的标识作出了具体规定。
本规程由公司标准化办公室提出并归口。
本规程由物资装备部负责解释和管理。
本规程主要修订人：刘惠新审核人：王新正王晓阳批准人:薛金保各单位在执行本规程的过程中，应随时将意见和建议报告公司物资装备部,以供今后修订时参考。
目录１总则 (1)2 编制依据 (1)3 检验程序……………………………………………………………………………………………………14管材、管件、阀门到货检验要求…………………………………………………………………………14.1通用规定 (1)4.2长输管道管材、管件、阀门到货检验…………………………………………………………………３4.3工业管道管材、管件、阀门到货检验 (6)4.4公用管道管材、管件、阀门到货检验 (8)5 标识 (9)6入库保管…………………………………………………………………………………………………１０中国石油天然气第一建设公司企业标准管材、管件到货检验规程Q/ＣNPC—YＧS３02.０1—2009 1 总则1.1 为了规范压力管道管材、管件到货检查验收工作,保障压力管道安装和使用质量，特制订本规程。
1.2 本规程适用于公司承建的压力管道工程。
1．３管材、管件到货检验除执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和设计图纸的技术要求。
2 编写依据2.1 ＧB５0235—９7工业金属管道工程施工及验收规范2.2 HG２0225—９5化工金属管道工程施工及验收规范２.３ＳH3５0１—2０0２石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范２.4 ＳH/T3５17—2０01 石油化工钢制管道施工工程工艺标准2.5 ＤL/T５０31—９4 电力建设施工及验收技术规范（管道篇)2．６ＧB50369—2０06油气长输管道工程施工及验收规范2．７SY/Ｔ0466—97 天然气集输管道施工及验收规范2.8 SY０４60—2000 天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范2.9SY0470—2000 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范2.10 SＹ0402—２000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范2.1１SY／T0422—９7 油田集输管道施工及验收规范2．12 CJJ28—２00４城市供热管网工程施工及验收规范2.13 ＣJJ33—2005 城镇燃气输配工程施工及验收规范2.14 ＣＪJ63—200８聚乙烯燃气管道工程技术规程3 检验程序检查产品质量证明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→材质复检→无损检验及试验→标识→入库保管注：材质复验只在下列条件下进行:①合金钢管道及管件；②若发现质量证明书与到货材质的钢号标识不相符或标牌上无钢号时；③合格证中数据不全或数据有疑问。
4 管材、管件、阀门到货检验要求4.1 通用规定4.1.1一般规定1 钢管、管件、阀门应按设计规定的型号、规格及技术参数订货。
如需更改，必须经设计单位办理技术签证，并及时与建设单位或工程监理办理签证手续。
12 钢管、管件、阀门到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收，并应作好标识,妥善保管。
３钢管、管件、阀门必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。
4 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查,不合格者不得使用。
5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
6 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管道及管件,供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件,其指标不得低于设计文件的规定。
4.1.2 钢管检验1 钢管（含卷管板材)必须具有产品质量证明书，产品质量证明书中一般应注明：供方名称（或厂标）、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、钢号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各种试验结果（包括参考性指标)、技术监督部门印记。
２钢管标志应符合下列要求：１) 外径大于或等于３６mm的钢管每根应有标记。
标记一般应包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等,合金钢管还应有炉号、批号；2）成捆或装箱钢管每捆(或每箱)应有标牌,标牌应注明供方商标（或印记)、钢号、炉罐号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记。
４.1.３管件检验1 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
2 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合，凸台的高度不得小于凹槽的深度。
3 法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。
4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
5 石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。
6 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,其硬度宜低于法兰硬度。
７包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
８滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
9 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求１) 弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；2)弹簧尺寸偏差应符合图纸要求;３) 弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;4）在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的±１０%;5) 弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直,其偏差Δ不得超过自由高度的2%（如图４.1.3.9)△图4．１.3.9 弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图1０管道支吊架弹簧应有出厂合格证件。
支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验:1)全压缩变形试验:压缩到弹簧圈互相接触,保持5miｎ卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的２%，如超过，应作第二次全压缩，两次实验后永久变形的总和不得超过原高度的3%,不符合上述要求者不得使用;2）工作载荷压缩试验：在工作载荷下,弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.1．3．10。
表4.1.3.1０弹簧压缩量允许偏差弹簧有效圈数压缩量允许偏差2~4 ±1２%5~１0 ±1０%>１0 ±8%4.1.4 阀门检验1阀门在安装前均应进行外观检查，应无裂纹、砂眼等缺陷,阀杆、法兰密封面应平整光滑,阀杆螺纹应无毛刺或伤痕。
有填料的应进行填料检查,紧好的压盖螺栓应有足够的调节余量。
阀门试验应按《阀门的检查与安装规范》SY／Ｔ4102的规定进行。
当工作介质为水或蒸汽时，试压介质用水；当工作介质为油气时，试压介质宜用煤油。
2 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。
除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并应填写“阀门试验记录”。
3 带有蒸汽夹套的阀门,其夹套部分应按１.5倍的工作压力或按产品说明书进行强度试验。
4 阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查，要求动作灵活、指示正确。
5 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时,应按特殊要求执行。
4.２长输管道管材、管件、阀门到货检验4．2.1跨越工程采用的管材,应符合GB／T8１６3-９9《输送流体用无缝钢管》、GB/Ｔ９711.1/2/3《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》、SY5036《承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》的规定。
4.２.２跨越工程采用的钢管应取样进行机械性能和化学成分复验,其结果应符合本规程第4．２.1条的规定。
取样数量应为跨越钢管总根数的20%，但不得少于一根。
４.2.3 天然气集输高压钢管复验应按下列规定进行:1 全部钢管应逐根编号并检查硬度,其硬度值应符合国家现行有关标准的规定;２应从每批钢管中选出硬度最高和最低的钢管各一根（每根制备6个试样,其中拉力试样2个、冲击试样2个、压扁或冷弯试样2个)进行机械性能试验,试验要求应符合国家现行有关标准的规定。
4.2．4天然气集输高压钢管复验时,若有不合格的项目,应加倍复查。
复查只进行原来复验不合格的项目。
复查的试样在原来不合格的钢管和与该钢管硬度最接近的另一钢管上截取。
当复查结果仍有不合格的项目时，则应对该批钢管逐根检查,不合格者不得使用。
4.２.５天然气集输高压钢管应有制造厂的超声波探伤合格证。
若无制造厂的探伤合格证，应逐根进行超声波探伤。
超声波探伤应按现行的JB１1５1《高压无缝钢管超声波探伤》的规定进行。
4.２．６钢管经检验发现可修复的缺陷时,应逐步修磨,直至缺陷消失为止。
除去缺陷后的实际壁厚应不小于钢管公称壁厚的90%,且不小于设计计算壁厚。
锈蚀严重、离层的钢管不得使用。
4.2．7钢管外径和壁厚尺寸偏差应符合国家现行有关标准。
4.2.8 天然气集输站内采用的管材、管件应符合ＳY／T0５99-2０06 《天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求》的有关规定。
４.2.9 天然气集输站内采用的高压管件及紧固件其技术要求应符合JＢ/T45０-1９９2《pN１6.0~３2.0MＰa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件》的有关规定。
公称压力小于16ＭPa的管件及紧固件其技术要求应符合国家标准或行业标准。
4.2.1０弯头质量应符合下列要求:１弯头外观不得有裂纹、分层、皱折、过烧等缺陷;2 弯头壁厚减薄量应小于厚度的10％,且实测厚度不得小于设计计算厚度；３弯曲部分椭圆度，应小于公称直径的1%;4 弯头两端面斜度偏差小于钢管外径的1%，且不大于1．5mm;5 弯头弯曲角度误差不得超过±1°。
4.2．11管道线路的弯头、冷弯管、弹性敷设管段应符合表４.2.1１的规定。
表4.２.11 弯头、冷弯管、弹性敷设管段规定种类曲率半径Ｒ外观和主要尺寸弯头≥5D 无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；椭圆度小于或等于2.0％，R等于5D时,壁厚减薄率小于或等于9.0%冷弯管D≤323.9 mm ≥30D无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤;弯管椭圆度小于或等于２.0%Ｄ >３2３.9 mｍ≥4０D弹性敷设管段≥1000Ｄ无褶皱、裂纹、重皮、机械损伤；弯管椭圆度小于或等于2．0%注：D——管道外径４.2.１2 直缝钢管热煨弯头、弯管的纵焊缝应位于弯头、弯管内弧450位置处。