《标准工时管理规范》

应随时掌握现场情况，对操作 者的技能水平、宽放率等做出相 应的判断。根据实际情况调整宽 放率。
制程工程师依评审结果和当时 状态，更新该产品的标准工时并 发行修订《工序标准工时表》。
当产品线发生ECN或其它工艺变 更、工位调整、设备升级后，工 序的作业时间改变且各生产条件 均已稳定，各作业均已规范的。
1.组织作业人员岗位技能培训及技能考核； 2.按标准工时要求保证生产进行，发现标准工 时有差异反馈制程工程师；
计划管理部
按照标准工时作为依据安排生产任务下达，发 现标准工时有差异反馈给制程工程师。
三、工作程序说明
变更类别
标准变更 变更验证
变更要求
源自文库
当操作者的技能水平、生产管 理方式发生变革影响到操作者效 率明显改变
以标准工时产能周期作为依据之一进行组织生产。
三、工作程序说明
标准工时制定与发布 日常维护
标准变更
新产品发布前 量产阶段 日常维护 变更类别 变更验证 变更要求
工艺工程师
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制程工程师
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生产主管
∨
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计划管理部
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三、工作程序说明
标准工时制定与发布 新产品发布前
量产阶段
工艺工程师
小批量试做阶段制定各工序标准作业工 时，并发行；
《标准工时管理规范》
生产技术部
目录
一、规范定义解读 二、工作职责介绍 三、工作程序说明 四、标准模版解析
一、规范定义解读
1）标准工时
是指在正常条件下，一位合格适当且受过一定训练的工作者，按规定作业 ，完成一定数量和质量的工作所需要的时间 。 标准工时的计算公式为：标准工时 = 工序时间（观测）×（1+宽放率）
二、工作职责介绍
1)产品工艺部 制程工程师
负责制程班组作业标准工时数据的观测记录、制定、跟踪、改善、发行、 处理及更新，同时确保标准工时内所有的操作内容与作业指导书相符。 工艺工程师 负责新产品导入过程标准工时的制定与发行。 2)生产管理部
班组长负责本车间或工段内标准工时的实现及工时异常的反馈； 对各车间工序的标准工时与实际产出进行核定。 3)计划管理部
制程工程师
1.排布生产工位，安排作业工序。 2.从效率、生产平衡角度对生产工位排 布和工作负荷进行研究及测定，提出
改善或优化建议
1.评估批量生产阶段初版的变化情况，适时进 行量产工时调整； 2.负责标准工时日常维护；
生产主管
1.安排生产人员和工位排布； 2.按要求保证生产进行，发现标准工时 有差异反馈制程工程师；
当发生变更时，制程工程师需要 进行分析，确定为有效变更或准 有效变更即按《标准工时变更评 估表》要求进行相关验证，验证 可行后与修改后标准一并发布。
任何工时的预估、制订、修改须 经制程工程师同意并发布，其它
单位均不得更改标准工时。
当作业内容增加或减少、作业方 法改变，致使超过或无法达成原
来的作业效率。
标准工时的构成
观测时间
宽放时间
纯作业时间
生产准备
预热换线 生
准备等停 理
机时间
宽
放
疲 劳 宽
作 业
放
宽
放
2）标准产能
单位时间的最高产出量。 指作业人数在8小时内能完成的产品数量(要求转化为整数)； 计算方法为:（480/瓶颈工序的工序时间） 例：
3）产品生产周期
单个产品从第一个工序开始到最后一个工序结束所需经历的时间。
生产主管跟进并反馈变更后的标 准工时试行情况。
更正、修改工时需注明原因。
四、标准模版解析
1）工序标准工时表
2）工序标准工时表
3）生产周期表
4）工序平衡率、工序饱和率、产线饱和率、节拍时间
由于各工序的标准时间不相同而产生的不同工序间作业强度负荷的不一致， 衡量工序间劳动负荷的平衡情况的指标称为工序平衡率。 工序饱和率即生产工序的标准时间与节拍时间的比值，是用来衡量工序作业 时间的有效值的指标。 产线饱和率即产品生产所需标准工时的总和与产品生产周期的比值，是用以 衡量产品生产过程的有效工作时间的指标。 工序平衡率=（各工序标准工时总和÷（工段数×节拍时间））×100% 工序饱和率=（工序标准工时÷节拍时间）×100% 产线饱和率=（各工序标准工时总和÷产品生产周期）×100% 节拍时间 表示产品由某制程,流程以一定的速率产出一个产品的间隔时间,即节拍时间。 通常取该产品在该制程,流程中时间最大(瓶颈)作业站别的标准时间为参考。