小型结构物作业指导书

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小型构造物作业指导书

我标段小型结构物包括15 道圆管涵,直径为1.25m、1.0 m ;12 座箱涵和30 座箱通形式单一。目前,我部即将展开小型构造物施工,为顺利进行施工,保证施工质量,将制定此作业指导书。

一、圆管涵施工圆管涵所用管节由厂家集中预制,现场用砼由拌和站集中配制,砼运输车运输至工地,现场混凝土浇筑时自备发电机,管节安装用吊车完成。拌和站设在五十里河预制场内。

施工工序:施工放样一基坑开挖一铺设砂砾垫层一浇筑砼基座一安装管节—浇筑管底以上部分—洞口浇筑—处理接缝。

1、施工放样用全站仪放出结构物的中桩、边桩,并用白灰线撒出基础的外侧边缘线,设置好护桩,以便基坑开挖后恢复结构物中、边线位置。

2、基坑开挖:用人工配合挖掘机开挖基坑,当开挖距基底设计标高以上50cm左右时,改用人工开挖以避免对基底土的挠动。开挖基坑尽量使坑壁整齐、直顺,完成后的基坑应底面平整、规则、几何尺寸、标高满足设计要求。

3、铺设砂砾垫层:在验收合格的基坑内均匀铺筑砂砾层20cm并用压路机碾压至密实或以其他小型机具夯压密实。

4、浇筑砼基座:在铺筑好的砂砾垫层上浇筑管节砼基座,浇筑前应注意基础沉降缝的预留,可采用2-3cm木板设置,沉降缝的位置必须准确,垂直于涵身方向并与管节接缝位置相一致。浇筑基座时应考虑到预留管壁厚度及安装管节时的座浆砼2-3cm 来控制基座的浇筑标高、厚度。混凝土应严格按施工配合比配制,拌和料应拌和均匀、颜色一致、坍落度在规定值范围内;浇筑时按一定厚度、顺序和方向分层进行,按沉降缝位置分段完成。应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土;上下层同时浇筑时,上层和下层前后浇筑距离应保持在1.5 米以上。浇筑后的混凝土应进行养护,注意保温防冻,可采用覆盖草帘、彩条布等措施。

5、安装管节:检验合格后的管节用吊车吊装进行完成就位。安装前先用墨线弹出各管节安装位置,按设计图纸取用相应管节。(注意涵顶填土高度不同时,相同尺寸管节的配筋不同,取用时要防止出错。)安装时管节下座浆2-3cm,以加强管基与管节

的结合。管节安装顺序从下游开始向上游进行,每管节应顺流水坡度安装平顺;当管壁厚度不一致时,应调整高度使内壁平齐,管节必须垫稳、坐实。管节准确安装就位后管节间的接头缝隙应小于1cm,沉降缝处为1-1.5cm。安装异型管节时,注意认真调整其位置使其立面与路基走向相一致。

6、管底以上部分基础浇筑与基座砼浇筑要求一样,但应保证新旧混凝土的结合。

7、涵管出入口端墙的浇筑:端墙一次浇筑成型。端墙外露面模板用大钢模,

模板应拼缝严密,支撑牢靠,模内尺寸及位置均应符合要求。浇筑时如有模板松动、变形,应及时处理。浇筑应分层进行,每层30cm左右,均匀振捣使砼密实,无漏振、过振。浇筑完成后应对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光。拆模后的外露面应光滑平整,线形顺直,无蜂窝麻面等外观缺陷。

8、管身防水处理;管节接头处用1/3 水泥砂浆抹带处理;管节沉降缝处内外侧填塞沥青麻絮使密实,不得有裂缝、空鼓、漏水现象,形成一柔性密封层,再用四层15c m宽的浸透的麻布缠裹,并用粗铅丝绑扎牢固,完成后在管节外围涂刷沥青两层。另在涵洞基础襟边以上沿接缝或沉降缝周围设置厚20cm顶宽25cm的粘土保护层。

9、两侧回填:涵洞顶及两侧在不小于两倍孔径范围内的填土须分层对称填

筑,夯实或压实,相对密度达到95%涵顶填土厚度小于50cm时,严禁任何重型机械和车辆通过。

管节进场、运输及检验

装运前注意检查待运管节的数量及尺寸是否符合要求,防止错装错运。装卸和运输过程中应小心谨慎,运输过程中每个管节底面宜铺上稻草,用木块或原木楔紧,并用绳索捆绑固定防止管节滚动,相互碰撞破坏。卸管时应用起重设备,严禁由汽车上将管节滚下而造成管节破坏。到场管节应有出厂质检合格单并经现场监理工程师验收通过后才能使用。

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