钳工维修装配基础知识培训课件
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《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
《装配钳工基础知识》课件
精度
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和
装配钳工基础知识PDF模版课件
装配钳工基础知识PDF模版课件钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识——2011年生力杯技能挑战赛辅导主要内容一、装配的基础知识二、螺栓、螺母三、螺纹锁固剂的使用四、轴承的安装第一部分装配的基础知识装配的概念装配按照规定的技术要求将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是把已经加工好并经检验合格的单个零件通过各种形式依次将零部件联接或固在一起使之成为部件或产品的过程。
装配的分类组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行装配的方法互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配的三要素◎ 定位◎ 支撑◎ 夹紧装配工作的基本要求 1装配时应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格检查有无变形、损坏等并应注意零件上各种标记防止错装。
装配工作的基本要求 2固定连接的零部件不允许有间隙。
活动的零件能在正常的间隙下灵活均匀地按规定方向运动不应有跳动。
装配工作的基本要求 3各运动部件或零件的接触表面必须保证有足够的润滑、若有油路必须畅通。
装配工作的基本要求 4各种管道和密封部位装配后不得有渗漏现象。
装配工作的基试车前应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性各操纵手柄是否灵本要求5活和手柄位置是否在合适的位置试车前从低速压到高速压逐步进行。
装配图的主要内容 ?图形能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图装配图的主要内容 ?尺寸表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等装配图的主要内容 ?技术条件对于装配、调整、检验等有关技术要求装配图的主要内容 ?标题栏和明细表。
装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程 1、制定装配工艺过程的步骤准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。
了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。
确定装配方法划分装配单元确定装配顺序选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等制定装配工艺卡片。
装配钳工基础知识ppt课件
；.
33
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：
按逆时针方向拧紧,不要一次拧紧,须分2~3次拧紧。
1
6
3
4
5
2
；.
34
第三部分 螺纹锁固剂的使用
；.
35
一、使用方法 1、通孔（螺栓、螺母）
在螺栓和螺母啮合处滴几 滴，拧入，上紧至规定力矩
；.
36
2、盲孔（螺钉）
滴几滴锁固胶到内螺纹孔底，再滴几滴锁固胶到螺钉的螺纹上，拧入，
；.
39
轴承的安装
第四部分
；.
40
轴承安装不正确，会出现卡住，温度过高，导致轴承早期损坏。因而 轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
；.
41
1、轴承的装配前注意事项
1) 轴承的准备 由于轴承经过防锈处理并加以包装，因此不到临安装前不要打开包装。 另外，轴承上涂布的防锈油具有良好的润滑性能，对于一般用途的轴承或
；.
23
4、装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工
的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。
；.
24
5、拆卸工作的要求 ：
；.
5
装配的分类：
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
；.
6
装配的方法：
互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法
；.
7
装配的三要素：
◎ 定位 ◎ 支撑 ◎ 夹紧
；.
装配钳工基础知识(培训资料)课件 共67页69页PPT
敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
装配钳工基础知识(培训资料)课件 共67 页
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
装配钳工基础知识(培训资料)课件 共67 页
61、辍学如磨刀之石，不见其损，日 有所亏 。 62、奇文共欣赞，疑义相与析。
63、暧暧远人村，依依墟里烟，狗吠 深巷中 ，鸡鸣 桑树颠 。 64、一生复能几，倏如流电惊。 65、少无适俗韵，性本爱丘山。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
机修钳工设备装配和维修培训课件
16 2020/10/6
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
锥齿轮轴组件装配工艺卡片
6 2020/10/6
二、装配的组织形式
根据生产类型和产品复杂程度的不同，装配工作 采用不同的组织形式。一般分为固定式装配和移动式 装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排 在一个固定的工作地点进行。在装配过程中，产品的 位置不变，装配所需的零件和部件都汇集在工作场地 附近。主要应用于单件生产和小批量生产。
加工工艺规程的制订
15 2020/10/6
由装配单元系统图可以清楚地看出成品的装配过 程，装配所需零件的名称、编号和数量，并可以根据 它划分装配工序，因此可起到指导和组织装配工艺的 作用。
(5)制定装配工艺卡片 单件小批生产，不需要制 定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系统图进行装 配。成批生产，应根据装配系统图分别制定总装和部 装的装配工艺卡片。表1为锥齿轮轴组件装配工艺 卡片，它简要说明了每一工序的工作内容、所需设备 和工夹具、工人技术等级、时间定额等．大批量生产 则需一序一卡。
装配图
4 2020/10/6
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2020/10/6
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
机修钳工设备装配和维修培训课件
内燃机装配过程
3 2019/3/16
§1 装配工艺概述
一、装配工艺过程
装配
产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： l.装配前的准备阶段 (1)熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了 解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 (2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 (3)对零件进行清理和清洗。 (4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有 特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。
2019/3/16
4)去掉橡皮泥，在其所在部位加上质量相当于m 的重块，或在不平衡量处(与m相对直径上L处)去除 一定质量(m)。待旋转件可在任何角度均能在支架上 停留时，静平衡即告结束。 (2)静平衡的应用静平衡只能平衡旋转件重心的 不平衡，无法消除不平衡力矩。 因此，静平衡只适于“长径比”较小(如盘类旋 转件)或长径比虽然大但转速不太高的旋转件。
21 2019/3/16
二、零件的密封试验
对于某些要求密封的零件，如机床的液压元件、液压缸、 阀体、泵体及压力容器等，要求在一定的压力下具有可靠的 密封性，因此，在装配前应进行密封试验。密封试验有气压 法(图5--4)和液压法(图5)。 1．气压法 试验前，将试件各孔全部封 闭，然后浸入水中，并向试件内 部通人空气，水中无气泡说明试 件不泄漏。当有泄漏时，可根据 气泡密度来判断试件是否符合技 术要求。
装配图
4 2019/3/16
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2019/3/16
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
3 2019/3/16
§1 装配工艺概述
一、装配工艺过程
装配
产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： l.装配前的准备阶段 (1)熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了 解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 (2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 (3)对零件进行清理和清洗。 (4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有 特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。
2019/3/16
4)去掉橡皮泥，在其所在部位加上质量相当于m 的重块，或在不平衡量处(与m相对直径上L处)去除 一定质量(m)。待旋转件可在任何角度均能在支架上 停留时，静平衡即告结束。 (2)静平衡的应用静平衡只能平衡旋转件重心的 不平衡，无法消除不平衡力矩。 因此，静平衡只适于“长径比”较小(如盘类旋 转件)或长径比虽然大但转速不太高的旋转件。
21 2019/3/16
二、零件的密封试验
对于某些要求密封的零件，如机床的液压元件、液压缸、 阀体、泵体及压力容器等，要求在一定的压力下具有可靠的 密封性，因此，在装配前应进行密封试验。密封试验有气压 法(图5--4)和液压法(图5)。 1．气压法 试验前，将试件各孔全部封 闭，然后浸入水中，并向试件内 部通人空气，水中无气泡说明试 件不泄漏。当有泄漏时，可根据 气泡密度来判断试件是否符合技 术要求。
装配图
4 2019/3/16
2．装配阶段 装配工作分为部件装配和总装配。 (1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。凡 是将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元 的工作，都称为部件装配。 (2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的 过程。
5 2019/3/16
3．调整、检验和试车阶段 (1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合 间隙、结合松紧等。 (2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。 (3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试 验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、 转速、功率等性能是否符合要求。 机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。
钳工装配基础知识PPT课件
• 0.3＝0.01－（-0.06+B3IE） 得
• B3IE=-0.23.
• （封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和减去所有减环的上偏差之和）
•
B0IE=B1IE－（B2SE+B3SE） 即
• 0.1＝0－（0+B3SE）
即
• B3SE=-0.1
∴ B3=20－0.23－0.1㎜
第20页/共21页
•
B0－封闭环
•
B1－增环
•
B2、B3－减环
• 3）、列尺寸链方程式计算B3
•
B0=B1-(B2+B3)得B3=B1-B2-B0
第19页/共21页
•
B3=80-60－0=20㎜
• 4)、确定B3极限尺寸。
• （封闭环的上偏差等于所有增环的上偏差之和减去所有减环的下偏差之和）
•
B0SE=B1SE-(B2IE+B3IE) 即
得）的尺寸，称为封闭环。一个尺寸链只有一个封闭环，装配
尺寸链中的封闭环即装配技术要求。
第16页/共21页
3. 装配尺寸链的组成
组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余尺寸均称为组成环。同 一尺寸链中的组成环，用同一字母表示。组成环分为增环和减 环两种。
① 增环：在其他组成环不变的条件下，当某一组成环的尺寸 增大时，封闭环随之增大，那么该组成环称为增环。如尺寸链 简图中的B1和A1。
第18页/共21页
例：图5－12b所示，要求装配后齿轮端面与
箱体凸台端面之间具有0.1~0.3㎜的轴向间
隙。
• •
解
： பைடு நூலகம் ） 、 已 应绘 尺知控寸 链B制简1 =图在8 2）、确定封闭环、
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品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺
纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要
求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、
检查、修理的操作。
5、钳工分类
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
（四）、钳工工作台和虎钳：
1.钳工工作台： 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、
台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳： 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用
的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝 杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
（四）套螺纹
1.板牙和板牙架： （1）板牙：板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制 成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～ 4个排屑孔，并形成刀刃。
（五）锉削加工的应用：
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形 状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便， 工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、 曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高 精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样 板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操 作方法之一。
（一）、划线的作用及种类 ： 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划 出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线 的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 （二）、锯割的作用： 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称 为锯割。虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用， 但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单 件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合 应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
（三）、钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳 工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便， 适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工 来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。 因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、 生产效率低、对工人技术水平要求较高。
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要 大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）
（3）孔口倒角： 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒 角的深度大于螺纹的螺距。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角： （1）底孔直径的确定：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压 金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺 纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查 手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）： 钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
锯条的安装： 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安
装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性， 锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
（三）、攻螺纹：
每个丝锥都有工作部分和柄 部组成。工作部分是由切削 部分和校准部分组成。轴向 有几条（一般是三条或四条） 容屑槽，相应地形成几瓣刀 刃（切削刃）和前角。切削 部分（即不完整的牙齿部分） 是切削螺纹的重要部分，常 磨成圆锥形，以便使切削负 荷分配在几个刀齿上。
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品 工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
钳工维修装配 基础知识 培训课件
2016.1
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些， 有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
（四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件 装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
攻丝
钳工基本操作图片
套丝
划线
矫正与弯曲 锉削
钳工操作图示
刮削 研磨
锪孔
钳工基本操作图片
錾削
锉削
锯割
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具
纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要
求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、
检查、修理的操作。
5、钳工分类
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具 的制造和修理。
（四）、钳工工作台和虎钳：
1.钳工工作台： 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、
台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳： 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用
的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄， 不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝 杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
（四）套螺纹
1.板牙和板牙架： （1）板牙：板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制 成，并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～ 4个排屑孔，并形成刀刃。
（五）锉削加工的应用：
用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到零件图纸要求的形 状，尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削，锉削加工简便， 工作范围广，多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、 曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，锉削的最高 精度可达IT7-IT8，表面粗糙度可达Ra1.6-0.8μm。可用于成形样 板，模具型腔以及部件，机器装配时的工件修整，是钳工主要操 作方法之一。
（一）、划线的作用及种类 ： 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划 出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线 的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 （二）、锯割的作用： 利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称 为锯割。虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用， 但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单 件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合 应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。
（三）、钳工在机械制造和维修中的作用
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的 工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳 工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便， 适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工 来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。 因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、 生产效率低、对工人技术水平要求较高。
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
（2）钻孔深度的确定： 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要 大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算： 孔的深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）
（3）孔口倒角： 攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒 角的深度大于螺纹的螺距。
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角： （1）底孔直径的确定：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压 金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺 纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查 手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）： 钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
锯条的安装： 手锯是向前推时进行切割，在向后返回时不起切削作用，因此安
装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性， 锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条也容易崩断。
（三）、攻螺纹：
每个丝锥都有工作部分和柄 部组成。工作部分是由切削 部分和校准部分组成。轴向 有几条（一般是三条或四条） 容屑槽，相应地形成几瓣刀 刃（切削刃）和前角。切削 部分（即不完整的牙齿部分） 是切削螺纹的重要部分，常 磨成圆锥形，以便使切削负 荷分配在几个刀齿上。
工 具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
外径千分尺和高 度 游 标 卡尺
（二）、钳工工作的范围
普通钳工工作范围： （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品 工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
钳工维修装配 基础知识 培训课件
2016.1
主要培训内容：
一、钳工基本操作 二、装配维修的基
础 知识； 三、螺栓、螺母； 四、螺纹锁固剂
的使用； 五、轴承的安装。
（一）、钳工的基本操作
钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台 虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械 制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作： 即划线，它是根据图样在毛坯或半成
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些， 有3～4个牙。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺 纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与
铰扛相配合并传递扭矩。
（四）铰丝：铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的
是可调式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便 夹持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大小 进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施 力不当而扭断。
装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件 装配合总装配，并经过调整，检验和试车。
攻丝
钳工基本操作图片
套丝
划线
矫正与弯曲 锉削
钳工操作图示
刮削 研磨
锪孔
钳工基本操作图片
錾削
锉削
锯割
扩孔
钻孔
钳工常用设备及使用注意事项
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工常用工、量具
量 具