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麻花钻的基本要点

2 麻花钻头
钻头的种类很多，如麻花钻、扁钻、深孔钻和中心钻等。

麻花钻头多用高速钢(W18Cr4V或W9Cr4V2)制成，淬火后HRC62～68。

(1)麻花钻的构成：麻花钻由柄部、颈部及工作部分组成(图4-1)。

图4-1 麻花钻的结构
(2)麻花钻切削部分的构成(图4-2)。

图4-2 麻花钻切削部分的构成
(3)麻花钻切削部分的几何角度(图4-3)。

图4-3 麻花钻切削部分的几何角度
2 为顶角，γ0为前角，α0为后角，φ为横刃斜角(4)麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数 (表4-2)。

表4-2 麻花钻切削部分几何角度定义、作用及选择参数。

(续表)
(5)麻花钻的刃磨要求。

①根据加工材料磨出正确的钻顶角，钻材料为一般中等硬度的钢和铸铁时2ф
=116°～118°。

②两条主切削刃与轴线的夹角应磨得相等，否则产生单边切削，也会使孔径扩大，孔壁粗糙，同时加剧钻头磨损(图4-4a)。

图4-4 钻头刃磨质量对孔加工的影响
a.顶角不对称
b.切削刃长度不等
③两条主切削刃的长度应磨得相等且成直线，否则钻孔时产生晃动，扩大孔径使孔壁粗糙(图4-4b)。

④磨出恰当的后角，以确定正确的横刃斜角。

(6)麻花钻存在的问题及其修磨如表4-3所示。

表4-3 麻花钻存在的问题极其修磨
(续表)
(续表)。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

麻花钻

6.2.2 麻花钻（P101）一、概述（1）工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。

（见P106、表6-1）（2）切削运动①主运动：钻头旋转运动（r/min ） ②进给运动：钻头轴向垂直进给（mm/r ）（3）加工精度 IT13～IT11 Ra12.5～Ra6.3μm 二、麻花钻的组成 1、柄部（莫氏锥孔）主　轴————莫氏锥柄＞（莫氏锥柄）钻夹头（圆柱形）直　柄⎪⎭⎪⎬⎫→→→→≤mm 12d 12mm d ※柄部作用：夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力（进给）2、颈部（1）磨削钻头直径时的退刀槽。

（2）打印规格与厂标处。

3、工作部分（1）导向部分①（两条）螺旋槽⇒容屑；排屑通道。

②（两条）螺旋棱边（刃带）⇒钻头导向；保持圆的孔形。

（2）切削部分切削刃）切削作用（内孔车刀主、主切削刃圆锥面后刀面螺旋面前刀面：切削刃形成的→⎭⎬⎫≈→→4217→刃带（棱边）→导向（前大后小） 3→副切削刃→修光和导向 8→副后刀面（7） 5：横刃※两个后刀面的交线（一条横刃）。

※切削条件差（V cmin ≈0；F f ↑；Q ↑）。

三、麻花钻的结构参数1、d ：钻头直径，两刃带间的垂直距离。

⎪⎩⎪⎨⎧→→→擦。

减少刃带与孔壁间的摩前大后小）（～倒锥量＞后前mm 10012.005.0d d2、d 0：钻心（两旁为螺旋槽） ※d 0＝0.15d （mm ）※前小后大（钻头轴向刚度↑）→正锥量→10024.1～（mm ） 3、螺旋角ββ：钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线（斜边）与钻头轴线的夹角。

（1）主切削刃外径处（A 点）Pr.2tan 1-A πβ＝又：P ＝2π.r.tan βAP-钻头螺旋沟导程（2）主切削刃钻心X 点：A 1x1-X r.tan .2.2tan P .2tan βπππβx r r -=＝ A1-X r.tan tan ββxr ＝（3）⎩⎨⎧↓⇒→↑⇒→→minx x max A r βββββr 钻心孔　外径处　（4）→β实际上是钻头假定工作平面内的进给前角（γfx =β，见后面讲解）∴⎩⎨⎧↑↑最小、切削最差钻心处最大、切削轻快外径处 fx min fx max fx γβγβγβ四、麻花钻的几何参数 1、基面与切削平面（图6－9）（1）基面P r ：rA C P V A 基面平面垂直的②且与该点平面在内的轴线点与钻头①过⇒⎭⎬⎫（2）切削平面P sSA rA P P A ⇒⇒⎭⎬⎫并垂直于基面②与主切削刃相切　点 ①过见P11，还有：（3）P o 正交平面（4）P f 进给平面（5）P p 背平面（复习P11）各点基面均不同。

钻头的种类和规格

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一样以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处置后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的利用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上利用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ以下，皆采纳直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一样其锥度均采纳莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一样用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上利用最普遍的一种钻头,咱们一样利用的确实是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全数以超硬合金刀具材料制成,利用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔抵达切刃部份,以带走热量及切屑,利用此钻头一样工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最先用于枪管及石保证之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合利用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可利用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 咱们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部份称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各类,咱们利用的倒角刀确实是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所利用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与保护及钻孔注意事项1. 钻头利用后,应当即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应当即加以研磨、修整;2. 寄存时,钻头应付号入座,那么以后取历时,方便省时,节省了再寻觅钻头之时刻3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之刹时,扭力最大,故现在需较轻压力慢进刀,以幸免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必需先打中心点其目的为容纳静,点幸免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分利用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角过小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角过小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不妥,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角过小等缘故 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等缘故所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的缘故;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异样转变可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回炽热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用*围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之局部称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔考前须知1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以防止钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点防止钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交穿插孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停顿的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

标准麻花钻头规格表

标准麻花钻头规格表麻花钻头是一种常用的切削工具，广泛应用于金属加工、木工、建筑等领域。

它具有良好的切削性能和耐磨性，能够有效提高加工效率和加工质量。

为了更好地了解和选择麻花钻头，以下是一份标准麻花钻头规格表，供大家参考。

1. 刀具材质。

麻花钻头的刀具材质通常包括高速钢、硬质合金和多晶金刚石等。

不同的材质适用于不同的加工材料和加工环境，需要根据实际需求进行选择。

2. 刀具直径。

麻花钻头的直径范围广泛，从小到大有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm等规格，以满足不同加工精度和加工尺寸的需求。

3. 刀具长度。

刀具长度也是选择麻花钻头时需要考虑的重要因素之一。

通常情况下，麻花钻头的长度与直径成比例，但也有一些特殊规格的刀具长度，需要根据具体加工要求进行选择。

4. 刀具类型。

麻花钻头的类型多种多样，包括普通麻花钻头、中心钻、深孔钻头、多功能麻花钻头等。

不同类型的刀具适用于不同的加工工艺和加工要求，需要根据具体情况进行选择。

5. 刀具齿数。

麻花钻头的齿数通常有单齿、双齿、三齿等不同规格。

齿数的选择直接影响到切削效率和加工质量，需要根据加工材料和加工深度进行合理选择。

6. 切削参数。

在选择麻花钻头时，还需要考虑切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等。

这些参数的选择需要综合考虑加工材料的硬度、刀具材质、加工精度等因素。

7. 刀具品牌。

市场上有许多知名的麻花钻头品牌，如三菱、大同、塔富尔等。

不同品牌的刀具具有不同的特点和优势，需要根据实际需求进行选择。

8. 刀具价格。

最后，也需要考虑刀具的价格因素。

不同规格和品牌的麻花钻头价格各异，需要在满足加工需求的前提下，综合考虑价格因素进行选择。

总结。

以上是一份标准麻花钻头规格表，希望能够对大家在选择和使用麻花钻头时有所帮助。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和加工材料，综合考虑以上因素，选择合适的麻花钻头，以提高加工效率和加工质量。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

麻花钻头规格型号大全

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钻头规格介绍钻头规格表钻头规格有哪些
钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具。

一般以碳钢SK，或高速钢SKH2，SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火，回火热处理后磨制而成，用于金属或其它材料上之钻孔加工，它的使用范围极广，可运用于钻床、车床、铣床、手电钻等工具机上使用。

下面介绍一下钻头规格：
麻花钻头规格：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14
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钻头的种类规格与各部位名称

二. 鑽頭的規格
公制鑽頭
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
第二節
二. 鑽頭的規格
英制鑽頭
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
直柄鑽頭
錐柄鑽頭
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽頭的種類、規格與各部各部位名稱
鑽柄直柄鑽頭
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽柄錐柄鑽頭
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、鑽腹所構成。
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽身：介鑽尖與鑽柄之間，由鑽槽、鑽邊、鑽腹所構成。
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
鑽尖：又稱鑽頂，由靜點、鑽唇切邊、鑽唇角及鑽唇間隙角所構成。
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
第二節
三. 鑽頭各部位名稱
第二節
一. 鑽頭的種類
柱坑鑽頭（沉頭鑽）（Sinking Drill）錐坑鑽頭（Counter Sink Drill）
鑽頭的種類、規格與各部位名稱
階梯鑽頭（Step Drill）
中心鑽頭（ Combined Drill and Counter Sink）
第二節

麻花钻、铰刀、扩孔钻的区别

麻花钻是一种最普通最常用的钻孔工具，适用于各个场合。

1径向圆跳动本标准等同采用ISO标准有关径向圆跳动的规定，即d≥2mm时：径向圆跳动=0.03+0.01(L/d)；d<2mm时：不规定径向圆跳动值(其中d为麻花钻工作部分直径；L为麻花钻长度)。

我国85标准对该项公差值的规定未考虑长径比，仅按直径来规定径向圆跳动，显然不够合理。

与85标准相比，本标准对该项公差要求有所放宽，但对大规格钻头稍有加严。

本标准规定的径向圆跳动值对应的直径范围为2～100mm。

当需要设计生产d>100mm麻花钻时，技术指标由供需双方商定或供方根据需方要求自行确定。

斜向圆跳动(刃口高度差)麻花钻切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动用于考核切削刃口的对称性。

切削刃口对称性误差越大，钻头寿命越低，且易使被加工孔径扩张，钻孔精度降低。

本标准规定精密级麻花钻的斜向圆跳动值等同采用国际标准，即d<2.5mm时：dh=0.025mm；d≥2.5mm时：dh=0.013d0.699。

普通级麻花钻的斜向圆跳动值调整为：d<2.5mm时：dh=0.08mm；d≥2.5mm时：dh=0.056d0.380。

本标准规定的斜向圆跳动值对应的直径范围为1～100mm，d>100mm钻头的斜向圆跳动由供需双方商定或由供方根据需方要求确定，d<1mm麻花钻的斜向圆跳动公差值等同于1mm麻花钻的规定。

钻芯对称度麻花钻钻芯对工作部分轴线的对称度对麻花钻寿命和钻孔精度有较大影响。

试验表明，Ø15mm锥柄麻花钻的钻芯对称度由0.05mm增大到0.10mm时钻头寿命将下降16%；钻芯对称度加大到0.20～0.30mm时钻头寿命将下降44%，钻孔平均扩张量将由0.25mm增大到0.40mm。

可见，控制钻芯对称度对于保证钻头质量十分重要。

本标准规定精密级麻花钻的钻芯对称度等同采用相应ISO标准，即d≤1mm时：dk=0.08mm；d>1mm时：dk=0.08d0.537。

认识麻花钻及钻孔

准备工具与设备
检查钻床、钻夹具、冷却液等是否齐全，并确保设备正常工
作。
安全防护措施
设置安全防护网、戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，确保工作环源自整洁有序。钻孔的操作步骤与技巧
对准钻孔位置
将钻床移至需要钻孔的位置，对准墨线或标记笔所做的标记。
控制转速与进给速度
根据不同材质和孔径大小，调整钻床的转速和进给速度，以获得最佳的钻孔效果。
观察孔洞边缘是否光滑、无毛刺，检查表面质量
是否符合标准。
使用直角尺或测角仪检查钻孔是否垂直于材料表面，确保钻孔质量。
清洁与去毛刺
使用清洗剂清除孔内残渣，使用砂纸或锉刀去
除孔洞边缘的毛刺。
04
钻孔中的常见问题与解决方案
钻头磨损与更换
钻头磨损
钻头在长时间使用过程中，切削刃会逐渐磨损，导致钻孔质
钻孔深度控制与测量
深度控制
解决方案
深度测量
测量方法
注意事项
在钻孔过程中，需要控制钻孔深度，以免钻过头或未达到预定深度。
使用限深装置或加长杆，确保钻头在达到预定深度时自动停止。同时，在开始钻孔前，应先在试样上试钻，调整好钻床的进给量。
在加工过程中，需要经常测量实际钻孔深度，以确保符合图纸要求。
在钻孔过程中，由于切削刃的后角很小，所以钻头不仅对孔壁施加压力，而且对孔壁产生很大的挤压作用，使孔壁产生弹性变形。
热效应
钻孔时，切削刃与孔壁摩擦产生大量的热量，使孔的温度升高，
孔壁产生热膨胀，孔径增大。
麻花钻的材料与制造工艺
材料
麻花钻的材料一般为高速钢或硬质合金，根据不同的加工材料和加工要求选择合适的材料。

钻头的种类和规格

高速钢直钻麻花钻头规格：长74mm单头钻，直径：Φ2.2、Φ2.5、Φ2.8、Φ3、Φ3.2、Φ3.5、Φ4、Φ4.2、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6.0、Φ6.5、Φ7、Φ8、Φ10--20--30双头钻，直径：Φ3、Φ3.2、Φ4、Φ4.2、Φ4.5钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。

减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。

较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。

通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。

所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。

而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。

1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。