水沟首件工程施工总结

边沟施工总结
一、首件工程概况
本合同段的路基左侧边沟为0.6×0.8m规格，为C20砼U型水沟。

为了加强工程质量，立足于“预防为主，先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位，以单位保总体”的质量保证体系，为了确保我合同段内的边沟工程质量符合设计要求及技术标准，我项目部选定在K1+800～K2+000段左侧路基砼边沟进行首件施工。

该段路基左侧边沟长200米,主要尺寸（宽×高）0.6×0.8m。

施工全程由项目部总工程师、工程部长、质检部长及相关人员现场盯控，由驻地监理工程师及相关监理人员现场旁站，施工全过程基本正常，无质量及安全事故发生。

二、路基砼边沟流程及工艺
首件工程报批→测量放样→沟槽开挖、报验→基底石粉铺设垫层→模板安装→监理工程师验收→混凝土浇筑→设置沉降缝→混凝土养护→监理工程师验收。

本次路基砼边沟首件施工从2014年7月27日至2014年7月29日。

从整个施工过程来看，该首件工程过程受控，施工工序顺畅，基础质量达到设计和规范要求。

三、路基砼排水沟施工方案
1、施工准备
1.1人员安排
1.2机械安排
2、测量放样
用全站仪沿边沟轴线方向每20m按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。

进行施工放样的同时并与现场实际情况进行核对，如有不符，立即上报监理工程师。

3、沟槽开挖
放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距沟底标高10～15cm 时，改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。

开挖清理完毕后，然后请监理检验。

（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）同时基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑，基坑开挖完成经自检合格后，请监理工程师验收基坑。

4、基底石粉铺设垫层
沟槽经监理现场验收合格后进行基底石粉铺设垫层施工，设计水沟基底采用铺设10cm石粉垫层处理。

现场施工以人工铺设并找平，同时采用小型打夯机夯实，保证石粉铺设整体密实，从而避免沟底砼直接与土壤接触确受到污染。

石粉铺设完成经自检合格后，请监理工程师验收。

5、模板安装
我项目部采用定性钢模，模板整体刚度较好，确保水沟成型断面尺寸及整体外观满足设计及规范要求，水沟底部圆弧部位线型准确美观
1）模板表面清理要求必须彻底
为保证了水沟混凝土的外观观感质量，模板必须先试拼验收，检查模板接缝严密程度、模板刚度、板面平整度。

然后采用打磨球～水磨石～抛光布三道打磨工艺，彻底去除板面铁锈、疤痕、麻坑、毛刺。

浇筑混凝土前在表面用干净的毛刷刷上一层脱模剂，严禁使用废机油、废柴油等油料。

我标采用清机油作为脱模剂，以保证水沟混凝土整体外观质量。

2）模板安装
在确认模型整体试拼效果后，进行模型的正式安装。

模板安装必须完全按照测量放线的轴线及标高，弯道地段要加密按每5m定点，己保证水沟线型。

模板安装务必注意模板接缝朝向，并随时检查，将平整度、错台控制1mm之内。

使模板缝保持一致，拆模后整
体效果明显。

3）模板加固控制
模板采用內顶外撑加固，模板顶部设置多道拉杆，间距1.0m。

外模采用钢管+斜撑固定，内模采用钢筋卡槽电焊固定。

模板安装完成后进行检查，检查安装尺寸是否合适，各个固定点（拉杆、支杆等）是否牢固可靠，保证模板的平整度。

4）模板验收
模板安装完毕及时报请监理工程师现场验收，及时浇筑混凝土，不得长时间停放。

在混凝土浇筑前将模板顶端用塑料布遮盖严密，避免灰尘污染模板表面。

6、混凝土浇筑
模板安装完毕后，由质检人员和现场技术主管检查模板几何尺寸、接缝和平整度情况，确保混凝土表面质量；检查中线位置，偏角；支撑系统的刚度和强度。

自检合格后，报监理工程师检查，经监理工程师检查符合要求后方可进入下道工序。

砼自由倾落高度一般不得超过2m。

如超过2ｍ则采取串筒。

砼入模后要摊铺均匀，摊铺砼时，要将和易性较好、粗细骨料适当的砼布在模板周围，模板边砼要适当高于其它部位2~5cm，避免结构物表面砼因砂浆小出现蜂窝、麻面或因砂浆多而出现流砂现象。

砼浇筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过90分钟，否则按施工缝处理。

6、混凝土振捣
施工时采用30型插入式振捣器振捣。

控制浇筑分层厚度，保证在30cm一层。

振捣遍数为2遍，避免漏振、欠振和振捣时间不足。

当砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦后，即停止该点振捣，转至下点。

加强模板周边的振捣，振捣模板附近的砼时，振捣棒与模板面间距5cm左右，不能直接振捣模板。

插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。

振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。

每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

振捣器操作时快插慢拔。

如模板有露浆现
象，则要及时封堵。

对模板角落及振捣棒不能达到的地方，要辅以钢筋或钢钎插捣密实。

7、拆模
侧模板拆除应在混凝土抗压强度达到2. 5Mpa或模板内养护时间达到36h以上方可进行，严禁过早拆模。

拆模要按先内后外，拆模过程中要轻敲轻放，为避免碰坏砼外表及破坏模板几何尺寸，拆模时严禁用力过猛过急、重力敲打或用钢钎撬模板。

模板拆除后，砼表面如不平整，有蜂窝、麻面或不良外观，不能私自修饰，要将具体情况向上级汇报，经上级批准才能根据情况采用合理的办法修整。

模板拆除后，要将表面残留杂物清理干净，并在平整场地分类堆放。

8、养护
混凝土初凝后立即洒水养护，表面采用透水土工布覆盖，以免水分蒸发过快造成失水、养护必须用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使结构物连续保持湿润。

养护时间不少于7天，或养护至砼强度达设计等级。

9、质量检验
经自检、监理及第三方检测单位抽检，砼强度合格率100%，水沟外露混凝土表面平整，无蜂窝、无麻面现象，无明显气泡。

外露混凝土色泽一致，接缝平滑顺接，线形直顺美观。

四、施工质量主要控制措施
1、在完成模板的支护后，应进行二次水准测量，测出墙身顶面砼的标高，在模板内侧划上标记线，在浇筑前应对模板进行全面检查，线形不顺的地方进行适应调整，以保证其断面尺寸和宽度等指标满足设计及规范要求。

2、在混凝土施工时，施工员督促班组人员有专人2人负责观察模板的情况，当发现有松动、变形、移位时，立即停止施工，及时调整模板直到改正为止。

3、为防止混凝土不密实或过振，浇筑混凝土时应采用小直径振捣棒，派专人仔细振
捣密实。

4、顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。

防止混凝土出现干缩裂缝。

5、模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。

五、施工安全主要保证措施
1、严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。

各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

2、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。

3、机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。

4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

5、定期对机械操作人员进行安全教育培训，严禁带病、喝酒后作业。

6、土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边1.5m以外，防止出现滑坡。

7、沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于1.5m的安全距离。

六、环境保护措施
1、各土方施工对均配置洒水车，对施工便道进行洒水作业，避免扬尘。

2、施工过程中合理安排施工时间，减少噪声与振动对环境的影响。

3、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。

4、对施工车辆操作员进行岗前教育，车辆行驶至村落时不鸣笛。

七、施工中存在问题及整改措施
我项目部在路基砼边沟、排水沟首件工程施工过程中发生如下问题。

1、排水沟表面有少许气泡。

2、水沟顶面局部平整度。

为避免以上问题重复发生，我项目部决定在今后的路基填筑施工中采用以下措施保证路基质量。

1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

2、严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；
3、根据首件工程施工中出现的问题，我们在下一步的路基边沟、排水沟施工中会加大力度检查各项施工的准备情况，提前发现问题、提前处理问题，将施工隐患完全排除。

同时在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化工艺方案，杜绝在首件工程的问题再次发生，优质安全的完成我项目部所有的施工。