强夯施工作业指导书
强夯作业指导书
强夯施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路天津至秦皇岛客运专线Ⅲ标段（电化局段）强夯地基处理工程。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1熟悉图纸，做好施工图会审工作，做好技术交底工作。
2.1.2绘制桩位布置图，对桩位进行编号。
2.1.3对上道工序进行验收：在自检合格的基础上向监理报验。
2.2外业技术准备2.2.1场地平整清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，做排水沟以确保场地排水通畅防止积水，每隔150m设一处集水井长1m、宽1m、深1m。
2.2.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取保护措施，防止因强夯施工造成损坏。
2.2.3测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
3.技术要求3.1.1单击夯击能量：根据设计要求已进行试夯,由试夯总结确定点夯夯击能为3000 KN〃m，满夯夯击能为1000 KN〃m；3.1.2强夯影响深度满足设计要求；3.1.3夯锤落距确定：锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN〃m）。
3.1.4夯击遍数的确定夯击遍数为5遍。
第一、第二、第三遍为点夯，采用跳夯法，第四、第五遍为满夯。
3.1.5夯击次数确定点夯：点夯一般8～15击，同时应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
并应同时满足下列条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生提锤困难。
4）满夯为3击。
3.1.6夯击点的布置：夯点间距：点夯3.5m，正方形布点；满夯四点中心搭夯一点。
夯点布置见下图。
3.1.7夯击间隔时间：黏性土地基每两遍之间的间隔时间不少于3～4周，砂类土、碎石类土地基每两遍之间的间隔时间不少于5天。
3.1.8强夯地基加固处理范围：路基基底及路基坡脚外3m范围。
强夯施工作业指导书
强夯施工作业指导书
1强夯参数选定
8、每夯击一遍完成后，将场地整平，同时测量整平后的标高。
一遍夯击时，应重新布置夯击点位。
最后一遍夯击（满夯）后的场地
高，应符合设计要求。
9、最后一遍满夯，应采用低能量对已夯击场地进行全面积的夯
夯有效加固深度不应小于3.0m，夯印彼此搭接部分不应小于锤底面积1/5。
10、质量检测：强夯施工结束3～4周后，对地基进行标准贯入试
检验地基强度是否达到设计强度:标贯击数修正后的N ≥1.2MPa，砂类土Ps≥5.0MPa。
检验点数量每加固3000m ²布置
中6个标准贯入试验点，3个静力触探点，3个载荷试验点。
若检测结
设计要求时，应采取补夯措施，至达到设计要求为止。
11、强夯施工前，必须核查强夯对施工场坪周围的建筑物工程是
响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的
一般安全距离为30～50m；当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合
桩时，应先进行强夯施工后，方可进行相关构筑物及其他地基加固措
工。
12、强夯施工时应采取防护措施，防止土石飞溅伤人；采取洒水防止污染。
13、本图尺寸均以米计。
x 第三遍夯击点第二遍夯击点第一遍夯击点。
强夯施工作业指导书
强夯施工作业指导书1适用范围：适用于XXXXX工程路基工程软基处理强夯施工。
2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXXXXX设计图纸2.7 XXXXXX施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：1.1 路基基底处理1.1.1 强夯采用主夯、副夯、全幅满夯的次序进行，共夯击五遍，顺序为主夯-副夯-主夯-副夯-满夯。
处理范围在每侧路基坡脚外2m,强夯前先清表20cm后填碎石土30cm,压实后再进行强夯。
1.1.2 施工前应按设计要求在现场选择代表性夯点进行试夯，以取得相应的技术参数以指导施工。
主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），软弱土深度不大于5米时，夯击能采用2000KN.m,深度大于5米时,夯击能3000KN.m,夯点间距5.0m,各夯击两遍，满夯夯击能为IOooKN.m,夯击一遍。
单点击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定。
并满足：a.最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm,b.夯坑周围地面不应发生过大的隆起，c.不应因夯坑过深而发生提锤困难。
1.2 填方高度大于4m路基1.2.1 强夯法施工前先做试验试施工，以确定夯击参数，夯击能采用1000KN.m,夯击遍数3遍。
主夯点、副夯点均为正方形布置（每四个主夯点正中夹一副夯点），夯点间距4m,主副夯之间间隔时间根据土质经试验确定。
主副夯完成后进行全幅满夯，采用夯印彼此搭接1/4,满宽点夯击一次，夯击能1000KN.m o1.2.2 强夯机型号根据压实度、空隙率选用，强夯机选用还要满足：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm;B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
强夯的作业指导书
目录1．适用范围................................................................ - 1 - 2．编制依据................................................................ - 1 - 3．施工准备................................................................ - 1 -3.1技术准备 (1)3.2物资设备准备 (2)3.3劳动力准备 (2)4.施工方法................................................................. - 2 -4.1主要技术标准 (2)4.2施工工艺流程 (4)4.3.基面处理 (5)4.4.强夯施工 (5)4.5.施工注意事项 (6)5.质量控制及检验........................................................... - 7 -5.1.基本要求 (7)5.2.外观鉴定 (7)5.3.检查项目 (7)5.4.质量记录 (8)6.施工质量保证措施......................................................... - 8 -6.1.质量目标 (8)6.2.工程质量创优计划 (8)6.3.建立质量管理体系和质量责任制 (10)6.4.质量管理组织机构及质量管理职责 (10)6.5.建立质量信息反馈系统 (12)6.6.质量保证措施 (12)7.雨季施工................................................................ - 12 -8.安全保证措施............................................................ - 13 -9.文明施工组织措施........................................................ - 14 -10.环保措施............................................................... - 15 -11.现场施工管理........................................................... - 15 -11.1.现场技术管理 (15)11.2.施工调度 (16)1．适用范围本指导书适用于西宁南绕城公路工程第十合同段(起止里程为K43+600～K48+000)内所有强夯施工。
强夯作业指导书
兰新铁路第二双线（新疆段）路基工程编号：强夯施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施兰新铁路第二双线（新疆段）路基工程强夯施工作业指导书1.适用范围适用于兰新铁路第二双线路基强夯施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求⑴夯实范围内应进行工程地质勘察，包括地质柱状图及物理力学指标勘察。
⑵根据施工图标示搞成及预计夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面搞成。
⑶夯锤的重量应按预计加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选取，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合施工图要求。
⑷按施工图要求确定单点最佳夯实能量，在有代表性的场地进行试夯（一般取4～9个夯点），对比夯前夯后的测试数据，确定各项技术参数。
⑸地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于1/4。
⑹在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序4.1.1施工准备工⑴查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏；⑵清理并平整施工场地；⑶标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；⑷施工前，按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地进行试夯，通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定各项技术参数。
4.1.2强夯施工⑴起重机就位，使夯锤对准夯点位置；⑵测量夯前锤顶高程；⑶将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；⑷按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；重复步骤⑴至⑷，完成第一遍全部夯点的夯击；⑸用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；⑹在规定的时间间隔后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
强夯作业指导书
强夯作业指导书各道路施工队、强夯处理施工队：睢宁二合同段强夯处理地基工作即将全面展开，现对强夯处理地基施工作一统一要求和施工指导，以确保施工质量和进度，请各施工队遵照执行。
1、技术准备（1）在已通过验收的碎石垫层上测放中线、边线，测量高程。
（2）按设计文件布设夯点，采用正方形布置，绘制夯点布置图。
主、副夯时，夯击能分别为1500KN〃m、2000KN〃m和2500KN〃m三种，对应的夯点间距分别为3.5m、4.0m和4.5m。
满夯时，夯点彼此搭接四分之一。
2、机械准备（1）选用起重能力大于锤重1.5倍以上的履带式起重机，以满足提升要求。
（2）选用16~20吨，底面积4~5m2的平底锤及相应的脱钩器。
（3）夯击能按自由落距进行调整。
c、安全保障（1）指定专职安全员，建立安全管理网络，现场安全负责人。
（2）制定安全施工条例。
（3）组织岗位人员安全学习，增强安全意识。
3、试夯在正式施工前选择一段50m长的路段作为试夯路段，以检验原设计参数，指导大面积施工。
（1）试夯的目的：对原设计参数进行检验和修正，指导大面积施工。
（2）试夯准备：a.组织现场各类施工人员学习有关施工规范，该段设计图纸及业主代表的要求。
b.组织全体施工人员进行安全教育。
c.按施工规范及设计图纸要求铺设碎石垫层。
d.认真测放夯点并明确标识，层层检查验收。
e.安装调试起重机、龙门架、检查起重机具及吊钩。
f.准备各类测量工具，如：经纬仪、水准仪、钢尺、记录纸等。
g.人员安排：施工队长1人，技术监督员1人，节车司机1人，机电工1人，测量人员2人，起重工2人。
h.报请业主代表、监理等有关人员到现场监督。
（3）夯前进行标准贯入试验和静力触探试验。
（4）夯中进行夯沉量、孔隙水压力及地下水位观测。
（5）夯后进行标准贯入试验和静力触探试验。
4、强夯施工（1）主夯1）在已布设夯点的碎石垫层上吊车就位，按设计夯击能校正夯锤落距。
2）夯击时，夯击点中心位移偏差应小于50mm，当夯坑底倾斜大于30o时，应将坑底填平后再进行夯击。
强夯施工作业指导书
重锤夯实地基加固施工作业指导书1. 目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。
2. 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3. 适用范围适用于适用于新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段DK247+173.41〜DK257+366.03重锤夯实地基加固施工。
4.施工工艺流程及技术要求4.1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
4.2施工工艺4.2.1 确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6 〃，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6川。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度二系数x（锤重x落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）x落距（m ）=单击夯击能（kN〃m⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2〜3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。
一般第I遍隔1点跳夯，第H遍补第I遍空隙，第皿遍补I、H遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
强夯施工作业指导书铁路项目
强夯施工作业指导书1.适用于新建铁路标强夯施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求施工前应按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数，并报监理单位确认。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。
在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。
第二次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。
强夯施工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。
对渗透性较差的细粒土，必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。
满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4夯锤的直径。
4.2强夯工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
强夯场地整平应大于强夯布点范围，以夯点外边缘向外扩3～5m，根据实际情况调整。
5.1.2查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
5.1.3测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
5.1.4施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
地基处理强夯法作业指导书
地基处理—强夯法作业指导书一、选用设计参数1、夯击能量：点夯2000~3000kN.m，满夯1000kN.m；2、施工机具：夯锤直径不小于1.5米,锤重不小于15吨,静压强度不小于30kpa;3、夯击方法:分四遍,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯，第四遍满夯。
4、夯击次数：点夯不少于3击，满夯不少于2击；5、夯点间距：依据土质条件及加固深度按当地经验确定，或按单位面积夯击能估计，一般可取1~1.5倍锤底直径，施工时分2~3遍夯实，第一遍夯击点击间距直径的2.5~3.5倍, 第二遍夯击点位于第一遍夯击点间,以后各遍夯击点间距可适当减小,对处理深度较深或单击能较大的工程,第一遍夯击点间距适当加大,对于透水性较好的沙土等地基可采用点夯连续夯击.6、夯击布置：梅花形布点，满夯切四分之一环；7、强夯法适应范围：碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂土地基；不得用于允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时应采取防振隔振措施。
对渗透性较差的细粒土必要时增加夯击遍数，最后再以低能量满夯两遍。
8、两遍间隔时间：一般两遍之间间隔为1~4周，对渗透性较差的粘性土不少于3~4周，若无地下水或地下水在5米以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间隔。
二、施工顺序强夯施工程序：清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击、测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数控制标准，完成一个夯点的夯击→用推土机将夯击坑填平测量场地高程→在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将地表松土夯实，并测量夯后场地高程。
1、根据选用的机械类型及参数、强夯面积及分段情况，先选择具有代表性地段进行试夯，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。
强夯的作业指导书
强夯的作业指导书作业指导书：强夯技术应用和操作指南一、引言强夯技术是一种地基处理方法，通过使用重锤或者振动锤将能量传递到地下，改善土壤的物理性质和承载力。
本作业指导书旨在提供关于强夯技术应用和操作的详细指导，包括工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等。
二、工作原理强夯技术通过在地面上使用重锤或者振动锤施加冲击或者振动力，将能量传递到地下。
这种能量传递会导致土壤颗粒的重新罗列和压实，从而改善土壤的物理性质和承载力。
强夯可用于改善土壤的密实度、抗剪强度和液化抗性等。
三、设备要求1. 强夯机：选择合适的强夯机，根据工程要求确定其冲击力或者振动力。
2. 检测设备：使用合适的设备对强夯施工先后的土壤进行测试，以确保施工效果。
四、操作步骤1. 地面准备：a. 清理施工区域，确保没有障碍物。
b. 根据设计要求，测量和标记强夯点的位置。
2. 强夯机设置：a. 根据工程要求，选择合适的冲击力或者振动力。
b. 检查强夯机的工作状态和安全装置。
3. 强夯施工：a. 将强夯机移至第一个强夯点。
b. 将重锤或者振动锤放置在强夯机上，并将其对准强夯点。
c. 根据设备要求，启动强夯机，并按照预定的冲击或者振动次数进行操作。
d. 挪移强夯机到下一个强夯点，重复步骤c，直到完成整个施工区域的强夯。
4. 施工质量控制：a. 使用检测设备对施工先后的土壤进行测试，记录相关数据。
b. 根据测试结果，评估施工质量是否满足设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，并具备相关证书。
2. 在施工过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在操作强夯机时，必须确保周围没有其他人员。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
5. 定期检查和维护强夯机，确保其正常工作和安全性能。
六、总结本作业指导书提供了关于强夯技术应用和操作的详细指导，涵盖了工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等内容。
在实际施工中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并保持高度的安全意识。
强夯作业指导书
强夯处理Ⅱ级湿陷性黄土基底施工方案强夯是一种快速加固地基的方法，速度快、工期短、效果显著。
加固后地基容许承载力提高２～５倍。
一、施工工艺１、施工程序（见强夯施工流程图）２、试验性施工。
A、根据工程地质报告，在施工现场选取一个地质条件有代表性的试验区。
B、在试验区内进行详细的原位试验，取原状土样，取得有关数据。
C、选取合适的一组或多组强夯试验参数，在试验区内进行试验性施工。
D、在最后一遍施工完成一周之后，检验强夯加固效果。
E、进行强夯前后试验效果对比分析，确定正式采用的强夯参数。
３、正式施工1、按夯点设计图进行测量放线，定出各夯点位置，并在基坑外设置控制桩，保证每遍施夯位置准确。
加固范围是路堤底分别外延3米。
夯点布置见《夯点布置图》。
2、夯击能主夯副夯均采用1000KN·m，第三遍满夯采用700 KN·m的夯击能。
夯点采用正三角形布置，夯点间距4m，满夯时夯点彼此搭接1/4。
单点夯击数采用8击，夯击遍数为3遍。
第一遍主夯，按规定间距正方形布置；第二遍副夯，在各主夯点中间穿插进行，仍按规定间距布置；第三遍满夯，每个夯点彼此搭接1/4连续夯击。
3、每个夯点的各次夯击，都要记录其平均下沉量。
夯击一遍后用推土机将夯坑填平，并测量出场地的平均沉降量，根据坑外控制桩放线定点，再进行下一遍夯击。
两次间隔时间在一周以上。
最后一遍是底落距的满拍。
然后清理场地，撤出夯机。
二、施工质量保证措施１、以每个夯点的夯击数作为强夯施工的控制标准，而每点的夯击数以最后两击下沉量不大于5cm为准。
2、为保证加固质量，严格控制放线精度和落锤位置。
在两遍夯中每一夯坑位置误差小于0.2m。
如落锤位置偏移或坑底倾斜过大，可用砂土将底填平，然后进行下一次夯击。
3、在满拍之前根据地面标高回填或铲除部分土方以保证基础底面标高。
4、设专人作好施工记录。
记录每个夯点各次夯击的下沉量和每遍夯后的地面标高。
5、作好施工排水，特别在雨季必须及时排出夯坑或夯击场地的积水后，才能继续夯击。
强夯地基作业指导书
强夯地基作业指导书1 目的为了使强夯地基施工作业流程规范化并符合质量安全要求，特制定本作业标准。
2 范围本标准适用于本公司所实施的房建工程强夯地基作业过程控制。
3 术语定义无4 职责4.1起重机司机负责起重机的日常维护、保养，并严格按照操作规程进行作业。
4.2测量组负责夯点的放样及夯沉量的测设。
4.3现场技术员统计各夯点的夯击次数及根据夯沉量判断是否终夯。
4.4现场安全员负责现场警戒设臵、安全标示标语设臵等，做好现场安全防护。
5 作业流程图6 作业标准6.1准备阶段6.1.1强夯图纸会审与交底：为正确领会设计意图，进一步熟悉设计内容，应在开工前由设计单位进行设计交底，并组织工程的主要施工技术人员进行图纸会审，发现疑问及时和设计方取得联系。
6.1.2施工、检测方案编审交底6.1.2.1遵守国家法律、法规，对工程的施工进行总体策划，明确工程的质量目标及施工要点，施工质量受控措施，做好劳动力、材料、机械设备合理调度计划，根据当地气候条件和工程特点及进度要求，制定针对性强，并切实可行的施工组织设计，包括质量通病的预防措施。
6.1.2.2根据设计要求，编制有关施工、检测专项方案，并按规定程序进行报审，在相应作业前对相关人员进行交底，完善有关签字确认手续。
6.1.3强夯范围确定6.1.3.1强夯加固范围应根据设计文件确定，设计文件没有规定的，应按相应的标准确定的一般要求，并经设计确认后执行。
6.1.3.2一般情况下，强夯范围比加固地基的长度L和宽度B各大出加固深度H，即强夯范围为（L+H）×（B+H）。
6.1.3.3加固宽度应根据建筑物的种类和重要性等因素考虑，例如为保持边坡稳定应考虑加固到最危险的滑弧范围处。
6.1.4障碍物清理拆除6.1.4.1对确定的强夯作业区域及其影响范围的地下管线、临近建筑物等进行普查，确定相应的清理或防护措施，对有关障碍物应予以清理拆除。
6.1.4.2清除地下管线、树根等障碍物，埋深大于2/3处理厚度的地下坑穴应事先处理，埋深较浅的地下坑穴及局部松软地基，应在地面作出明显标记，施工时应注意加强夯击。
强夯及重锤夯实施工作业指导书
××铁路×标段路基工程编号: ××××强夯及重锤夯实施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施XX铁路路基工程强夯及重锤夯实施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XX普速铁路X标段路基工程强夯及重锤夯实的施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
2.1.2查找施工规范，初步明确施工工艺及控制要点，形成技术交底，对现场作业人员进行培训。
2.2 外业技术准备2.2.1施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
2.2.2 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
检测单位必须具有相应资质资格。
其检验结果必须符合设计要求和规范规定。
3技术要求强夯法加固地基，一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确的选用强夯参数，才能达到经济有效的目的。
正式施工前，需进行强夯试验段确定相关参数。
强夯参数包括：加固深度（或影响深度）、单点夯击能、最佳夯击能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的间歇时间、加固范围和夯点布置等。
3.1 加固深度的确定影响加固深度的因素很多，有锤重、落距、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等。
我国学者根据前人的研究和大量的试验，提出了有效的加固深度修正公式：D=K（WH/10）1/2（1）式中:D为有效加固深度，m；K为修正系数，K的变化范围一般为0.5～0.8，比如软土取0.5，黄土为0.34～0.5；W为锤重，kN；H为落距（锤底至起夯面距离），m。
3.2 夯击能3.2.1 单点夯击能等于锤重乘以落距，一般根据加固土层的厚度以及选用吊机的大小来确定，采用如下公式：E=W·h （2）式中:W为锤重，kN；h为落距，m。
国内常选用的锤重为80～250kN，个别达400kN，落距为8～25m。
强夯作业指导书
新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线路基工程强夯施工作业指导书1、目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。
2、编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线路基工程设计图》《兰新铁路甘青有限公司有关标准文件》3、适用范围新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线路基工程强夯施工。
4、施工工艺流程及技术要求4.1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
4.2施工工艺4.2.1确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用15t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）×落距（m ）=单击夯击能（kN·m）⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为3遍，具体工程根据试验结果确定。
一般第Ⅰ遍隔1点跳夯，第Ⅱ遍补第Ⅰ遍空隙，第Ⅲ遍补Ⅰ、Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
⑷夯击次数确定强夯施工每一遍内各个夯点的夯击次数，按现场试夯得到的夯击次数（一般为8-15次）与夯沉量关系曲线确定，并同时满足：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。
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强夯施工作业指导书1.适用范围适用于新建铁路XX线XX段站前三标段强夯施工。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
应制定施工安全保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工场地征地应完成，场地应平整。
生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求（1）清理并平整施工场地；（2）测量放点；（3）设备检测；（4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；（5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置；（6）测量夯前锤顶高程；（7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；（8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；（9）重复步骤（6）-（8），完成第一遍全部夯点的施工；（10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平；（11）标出第二遍夯点位置；（12）重复步骤（6）-（8），完成第二遍全部夯点的施工；（13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）提交竣工资料。
4．施工工艺与工艺流程强夯施工工艺框图见下图强夯施工工艺框图5.施工要求5.1施工准备（1）场地必须坚实平整，能满足大型车辆行走的要求。
（2）填料要求：采用粒径不大于80厘米的弱风化块碎石或粒径不大于120cm的强风化块碎石，石料的含泥量应小于15%，同时石料不得含有腐植土和植物根系，填料厚度1.3～1.7m，采用推土机推平。
（3）填筑后场地平整要求：按10m×10m方格网测量其层面标高，标高偏差应小于±10cm。
（4）施工现场排水系统必须完善，降雨后应保证无积水。
（5）组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好技术交底。
5.2主要施工方法1）、施工设备根据设计单击夯击能和场地条件，决定采用设备（1）夯锤：对于3000KN.M采用1号锤（重30吨，底面直径：0.6，底面积1平方米。
锤底静压力： 300kpa。
）对于5000KN.M采用2号锤（重50吨，底面直径：0.6m，底面积 1平方米。
锤底静压力：500kpa。
）（2）夯机：采用50吨KH180（型号）履带式起重机。
起重臂杆接长：对于5000KN·M（和3000KN-M满夯）： 22米；提升高度：对于5000KN·M： 10米；对于3000KN-M：10米。
施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。
2）、施工顺序场地平整，测量层面标高→夯点定位放线→机械夯锤就位对点开夯→第一遍夯完验收后场地整平→第二遍夯点定位放线→机械夯锤就位对点开夯→第二遍夯完验收后场地整平→1000KN-M满夯后整平→测量夯后标高→地基检测→强夯施工质量验收。
3）、夯击施工路线与锤击方法开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。
锤击方法采取退着夯的施工顺序。
对于整个场地遵循从低向高，从山体向谷地的施工顺序。
（1）强夯法设计采用夯击能3000～5000KN.m，夯击遍数3～4遍，最后再以低能量满夯2遍。
当路堤基底浅层采用强夯置换片石时，片石最大粒径不得大于30cm。
（2）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系权限确定，且应同时满足下列条件：1、最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能较大时不大于100mm；2、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3、不因夯坑过深而发生起捶困难。
（3）击能点的位置、间距可根据试夯确定的夯击遍数确定。
强夯范围应超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/2～2/3，且不小于3.0m。
（4）强夯处理后地基的承载力通过现场载荷试验确定；夯后有效加固深度内土层的压缩模量采用原位测试和室内土工试验确定。
（5）强夯施工前，必须检查强夯对施工场坪周围的建筑物工程是否有影响，如存在不良影响，必须采取隔震、防震措施，确保周围建筑物的安全。
（6）当强夯施工附近存在桥涵等构筑物、复合地基加固桩、岩溶注浆工程时，应先进行强夯施工后，方可进行相关构筑物及其他地基加固措施的施工。
6、劳动力组织6.1劳动力组织形式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员结合施工方案、机械、人员组合、工期要求等进行配置下：暂定作业人数14人，其人力资源组成情况如下表：施工管理人员：4人吊车司机：2人起重指挥人员：2人施工工人：2人后勤人员：4人特殊工种工人均持证上岗，施工工人均从事过此类工程的施工，具备熟练的操作技术。
7．设备机具配置主要施工机械表8.质量控制及检验8.1强夯施工质量控制措施（1）夯点测放准确，放线误差不超过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不得遗漏。
（2）详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。
（施工记录见附表）（3）夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
（4）夯锺中心偏移应控制在15厘米以内，施工中如发生偏锤应重新对点。
（5）夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。
（6）及时排除夯坑及场地的积水。
（7）每遍点夯和满夯施工结束时，按20m×20m方格网测量推平地面的高程。
（8）夯点定位放线时，夯点中心线位移不得大于10cm。
（9）夯坑整平后场地标高测量按10×10米方格网测层面标高，标高偏差应在±10cm 。
（10）施工中各施工参数必须满足设计要求。
（11）施工中应对各施工参数和施工情况进行详细记录。
（12）若发现因坑底倾斜造成锤倾斜时，应及时将坑底整平后重夯。
（13）夯击出现异常情况或发现不良地质现象时，应暂停施工，待与设计监理单位协商后处理。
8.2强夯过程中几个常见问题的处理措施由于地基本身的不均匀和施工过程中受到外界条件的影响，特别本地区降水量集中，因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。
主要有以下几方面：A："弹簧土"的处理产生的原因：由于地基表层土体的含水量高。
由于夯击能过大，地基发生塑性剪切变形破坏。
（3）点夯后，遍与遍之间的间隔时间不够，孔隙水压力未消散。
采取的措施：排水。
在夯间打设竖向排水通道，加快土体的排水固结。
翻晒，暂停夯击。
（4）采取"换土法"，即将局部"弹簧土"挖除，利用混山石填筑的措施。
B:由于垫层厚度过薄，第一遍夯坑过深，引起使第二遍点夯时产生"土捣"。
采取的措施：（1）增加垫层厚度。
（2）调整施工工艺。
（3）调整强夯施工参数。
（4）加强排水。
C:有些夯点在达到规定的夯击次数后，最后两击仍达不到贯入度的要求，或在夯击过程中夯坑周围隆起量过大，夯点出现剪切、重塑变形破坏。
采取的措施：将达不到要求的夯点，在平面图上标明，过一段时间以后推平，重新补夯，直到达到要求为止。
在坑内放置混山石或块石。
（3）改用底面积大的锤，调整锤击能量和夯击次数。
D:夯锤无法按规定击数夯击，造成拔锤困难。
采取的措施：（1）加强场内排水和降水。
（2）调整夯锤底面积，采用锤底面积大，接地比压力小的夯锤。
（3）调整强夯施工参数。
8.3检验与竣工验收1）、原地基强夯检测项目强夯施工完毕后,应对强夯区沉降量和强夯区压实度及时予以检测。
2）、检测方法、要求和频率根据设计要求，场地平均沉降量须达到50cm，采用水准仪法检测，夯前和夯后平均沉降量须大于50cm，按10m×10m方格网面布设测点。
夯后0～1m压实度指标达到93％以上，采用灌水法检测，检测频率每2000m2测6处。
平均沉降量和压实度检测表附后。
3）、按设计要求和有关规范规定进行施工自检，及时将自检结果报告监理单位验收。
不合格者，查出原因后采取补夯或重夯等措施。
4）、验收合格签字后，将竣工资料整理成册交甲方备案存档。
8.4质量管理措施（1）严格按现行施工及验收规范及设计要求组织施工。
（2）建立质量保证体系，推行全面质量管理，严格质量控制。
（3）建立岗位责任制，明确领导及有关人员的职责，分工明确，奖惩分明。
（4）施工前做好施工技术交底工作。
（5）认真收集整理质量保证资料，作到及时准确齐全9.安全及环保1）、施工文明：严格按照国家有关安全生产文明施工规定进行施工。
2）、施工配合：施工期间服务并服从于业主现场管理代表、监理、设计师的监督、指挥，确保工程每一分区及步骤必须经业主和监理验收签字认可后进入下一步工序，同时配合好所有进入现场施工的专业队伍，共同将本工程优质高速完成，达到业主满意要求。
3）、安全工作要求:（1）工人上岗前,要经过三级安全教育,工地要定期召开安全工作会议,定期开展现场工作活动,认真执行安全生产规程及各项操作要求,严禁违章作业,杜绝各类事故发生.（2）现场建立安全生产领导小组,各工种、各班组设兼职安全员具体负责检查、监督、安全工作.4）安全工作细则:（1）坚持执行施工前的安全技术交底,认真填写安全日记.（2）机电设备必须由专人操作,操作时应严格遵守操作规程,特殊工种必须持上岗证.（3）机械设备要定期检查,加强班前修养,禁止“带病”作业.（4）进入施工现场,必须戴安全帽,高空作业必须系好安全带.（5）在地基施工区域内应设安全警戒线,非工作人员严禁入内,起吊过程中应由专人指挥,统一行动,防止乱指挥、瞎指挥,违章作业造成事故.5）、施工现场安全设施配备安全帽防滑鞋安全标记6）、施工中具体安全工作（1）起重机必须按其性能使用，并加强保养和维修，操作室挡风玻璃应有保护网。
（2）经常检查夯锤、自动脱钩装置、起重索具等，如发现问题应及时采取措施或进行更换方可施工。
（3）施工现场必须统一指挥，指挥人员指挥信号要明确，并严禁违章指挥，司机应按指挥信号进行操作。
（4）夯锤起升到落下过程中，机下人员必须离开夯点5米以外，并严禁在起重机正前方和起重机臂杆下站立。
（5）夯锤下沉达50cm以上时，起重机不要一次猛起，应多次试起，确认安全后方可加速提升。
若需填料，锤底离地应保持小于50cm，待填料完毕人员离开后，夯锤方可继续提升。
（6）进入现场必须戴安全帽。
7）、安全生产管理体制贯彻执行“国家监察，企业责任，行业管理，群众监督”四位一体的国家劳动保护体制。
8）、强夯施工安全注意事项（1）施工人员进入现场必须戴好安全帽。
（2）强夯施工前，应先检查强夯机械是否正常，严禁机械带病作业。