主汽门、调门严密性试验技术措施
主汽门调门严密性试验方案
#5机主汽门、调门严密性试验方案编写： 2008年10月28日审核： 2008年10月28日审定： 2008年10月28日批准： 2008年10月28日1．主汽门、调门严密性试验条件(1)机组已经冲转至3000r/min空负荷运行。
(2)试验蒸气压力应不低于50%额定压力（主汽压11.5～12.5Mpa），蒸气温度应在450℃以上。
(3)密封备用油泵、交流润滑油泵保持运行，真空不低于90kPa。
(4)高压、中压主汽门应处于全开状态。
2. 在下列情况下应进行主汽门、调速汽门严密性试验：(1)新机组投产前或机组大修前、后。
(2)甩负荷试验前。
(3)运行中每年一次主汽门、调速汽门严密性试验。
3．主汽门严密性试验方法(1)检查汽机转速升至3000r/min，所有设备运行正常，油系统运行正常。
(2)将DEH控制盘切至“手动”。
(3)进入DEH手操面板，按主汽门严密性试验“试验’按钮，高压、中压主汽门快速关闭，各调速汽门保持开启状态，高、低压旁路手动跟踪调节稳定主汽压力。
(4)记录转速最后下降稳定的转速值，若转速下降至严密性试验合格转速（见说明）以下时，即为主汽门严密性试验合格。
4．调速汽门严密性试验方法(1)高压主汽门严密性试验结束后，将高压主汽门开启，利用DEH“OA”方式，机组重新升速至3000r/min。
(2)在工程师站或手动将高压、中压调门关闭(热工强制OPC动作关闭调门)，高、低压旁路手动跟踪调节稳定主汽压力。
(3)记录转速最后下降稳定的转速值，若转速下降至严密性试验合格转速（见严密性试验合格说明）以下时，调速汽门严密性试验合格。
5. 严密性试验合格说明(1)若不在额定压力下进行上述试验，应在额定压力1/2以上进行试验。
(2)非额定压力下转速可用下列公式计算严密性试验合格转速：6．试验时注意事项(1)试验时尽量保持主汽压力，真空稳定。
(2)试验过程中机组过临界转速时注意振动情况。
(3)每下降50r/min，要记录一次时间、转速、蒸汽参数和真空值，一直记录到合格转速时为止。
主汽门、调门严密性试验技术措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。
二、试验条件1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa；2、DEH在“操作员自动”控制方式；3、汽轮机3000 r/min空负荷运行；4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。
5、发电机解列运行；6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。
三、试验方法：1、主汽门严密性试验：a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。
b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面；c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色；d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。
e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。
f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，即： n＜(p/p0)×1000 r/min式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。
h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。
窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
2、调节汽门严密性试验：a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”按钮，打开操作画面。
b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色；c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。
汽机主汽门、调门严密性试验措施
汽机主汽门、调门严密性试验措施1. 试验目的：1.1 检验主汽门、调门是否严密。
1.2 在机组甩负荷时，防止机组超速。
1.3防止主汽门卡涩，保证其正常运行。
2. 试验条件：2.1主蒸汽压力≥12.1MPa，并相对稳定。
2.2凝汽器真空≤-88kPa。
2.3高低压旁路投运正常。
2.4汽轮机转速在3000 r/min，未并网。
3. 试验步骤：3.1按照机组正常启动方式，汽轮机冲转至600 r/min时，进行摩检，并确认各阀门动作正常，关闭严密后，汽轮机冲转至3000 r/min。
3.2通过调整锅炉燃烧和高、低旁开度，使主蒸汽压力维持在12.1MPa以上，主、再热蒸汽温度至少有56℃以上过热度，凝汽器真空正常。
3.3主汽门严密性试验：3.3.1由热工关闭高、中压主汽门;3.3.2检查确认中压主汽门旁路手动阀关闭;3.3.3确认高、中压主汽门全关后，逐渐打开高、中压调速汽门;3.3.4观察汽轮机转速逐渐降低;3.3.5汽轮机转速缓慢下降至500r/min，热工关闭高、中压调门;3.3.6汽机打闸后，重新挂闸，按照机组正常启动方式，冲转至3000r/min。
3.4调门严密性试验：3.4.1将DEH中OPC方式置“试验”位，检查OPC试验反馈为“IN”，OPC 方式反馈为“OPC TESTING”,OPC电磁阀为带电状态;3.4.2检查高、中压调门关闭;3.4.3观察汽轮机转速逐渐降低;3.4.4汽机转速缓慢下降至500r/min，汽机手动打闸;3.4.5 OPC方式置OPC禁止“OUT”位，OPC方式反馈为“OPC IN SERVICE”。
3.5试验结束，汽机恢复至正常方式。
4. 主汽门及调门严密性评价标准：主蒸汽压力不小于50%额定压力时，最终转速≤P/P0×1000r/min为合格。
式中：P为试验时主汽压力；P0为额定主汽压力。
5.注意事项：5.1试验在值长的统一指挥下进行，严防不经值长私自进行操作；5.2热工在操作开启阀门时，要有监护人一起确认正确，严禁盲目操作，造成误开阀门的事故发生；5.3避免在临界转速附近长时间停留；5.4在试验过程中，确保锅炉燃烧正常，汽机惰走时，及时调整高低旁，避免出现再热器干烧现象；5.5试验时，运行人员严密监视汽机轴向位移、轴承振动、缸胀、差胀、轴承金属温度、汽机转速等参数，发现异常应及时处理并汇报；严密监视汽轮机各温度测点，严防进冷汽、冷水，就地检查人员注意倾听汽轮发电机组各部分声音正常，发现异常应及时汇报并处理；5.6密切监视高、低旁，除氧器、凝汽器水位正常；5.7在试验过程中，确保通讯良好，出现异常情况，迅速汽机打闸，关闭各汽门停止试验；6.未尽事宜，执行有关规程及规定。
主、调门严密性试验
操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：# 机主、调门严密性试验顺序操作内容已执行操作时间一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1 防止人身伤害方面的措施：1.1 试验时，附近工作人员远离转动设备，运行人员站在汽轮机轴向位置2 防止设备损害方面的措施：2．13 防止试验过程中汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数突然变化导致轴瓦或动、静部分损坏的措施：3.1 试验过程中，严密监视汽轮机轴向位移、振动、差胀等参数变化情况，任何一项超过规定值应立即停止试验，达到跳闸值应动作跳闸，否则手动停机；试验过程中，如果听到汽轮机内部有明显的金属摩擦声或其他不正常声音，应立即停机；试验过程中，严密监视各轴瓦温度和机组转速4 防止汽轮机超速的措施：4.1 立即打闸，终止试验，停机处理二、操作项目（按操作顺序填写与执行）1 主汽门严密性试验2 接值长令：进行# 机主、调门严密性试验3 确认# 发电机解列，维持汽轮机3000r/min运行4 确认# 机主汽门前蒸汽参数不低于额定参数的50％5 确认# 机组背压≤30kPa6 解除# 机机跳炉联锁保护7 确认# 机DEH运行方式为“操作员自动”8 启动# 机交流润滑油泵9 启动# 机启动油泵10 主汽门严密性试验11 按下# 机DEH画面上“主汽门严密性试验”按钮，进入主汽门严密性试验状态12 检查# 机高、中压主汽门全关，高压调速汽门逐渐全开，汽轮机转速开始下降13 在试验过程中若转速降至临界转速且下降速度较慢,机组振动大超限时应打闸停机, 停止试验14 检查# 机汽轮机转速降到合格值(=1000×试验时压力/额定汽压)以下为合格，记录试验时间15 按下# 机DEH画面上“主汽门严密性试验”按钮，退出主汽门严密性试验状态16 按下# 机停机按钮，关闭高、中压调速汽门，重新挂闸升速至3000r/min17 调门严密性试验18 按下# 机DEH画面上“调门严密性试验”按钮，进入调门严密性试验状态19 检查# 机高、中压调速汽门全关，高、中压主汽门全开，汽轮机转速开始下降20 在试验过程中若转速降至临界转速且下降速度较慢,机组振动大超限时应打闸停机, 停止试验21 检查# 机汽轮机转速降到合格值(=1000×试验时压力/额定汽压)以下为合格，记录试验时间22 按下# 机DEH画面上“调门严密性试验”按钮，退出调门严密性试验状态23 按下# 机停机按钮，关闭高、中压主汽门，重新挂闸升速至3000r/min24 试验完毕，汇报值长，并做好记录25 主汽门严密性试验26 接值长令：进行# 机主、调门严密性试验27 确认# 发电机解列，维持汽轮机3000r/min运行28 确认# 机主汽门前蒸汽参数不低于额定参数的50％备注：操作人：监护人：值班负责人：值长：年月日时分操作票评价（由运行调度部门、安全监督部门和运行车间负责人、专业技术人员进行评价）：（1）评价人：年月日（2）评价人：年月日。
汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）
汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验学习（附操作票）高中压主汽门、调门严密性试验1.试验目的：检验主汽门，调速汽门严密程度，保证事故工况下阀门可靠关闭，切断汽轮机进汽，防止机组超速。
2.试验原则a) 机组A/B修后；b) 主汽门或调门检修后。
3.试验条件：a) 主汽压力不低于50％额定汽压；b) 汽轮机空负荷运行，转速3000r/min；c) 主机交流润滑油泵及氢密封备用油泵投运；d) 保持背压在规定范围内；e) 若试验时主汽压力低于额定压力，则确定严密性合格的转速应按公式n＝P/P0×1000（r/min）计算得出，其中P为试验时主汽压力、P0为额定压力。
4.试验步骤：a) 将机组转速升至3000r/min。
（用主汽门控制，直接升速至3000r/min）；b) 检查机组一切正常后，点击主控画面“主汽门严密性试验”,点击按钮“进行试验”；c) 检查高、中压主汽门关闭，高、中压调门处于开启状态；d) 注意转速下降，记录相关数据（目标转速及时间），确认是否合格；e) 试验结束，汽轮机打闸；f) 汽轮机重新挂闸，升速至3000r/min；g) 检查机组一切正常后，点击主控画面“调速汽门严密性试验”，点击按钮“进行试验”；h) 检查高、中压调门关闭，高、中压主汽门处于开启状态；i) 注意转速下降，记录相关数据（目标转速及时间），确认是否合格；j) 试验结束，汽轮机打闸；k) 试验结束后，按值长的要求进行相应操作。
若需要机组重新启动，以300r/min的升速率升至3000r/min。
5.注意事项：a) 维持排汽装置背压正常；b) 注意轴向位移和推力轴承温度变化；c) 避免在临界转速附近长时间停留，并监视机组振动。
附：试验操作票2号机主汽门严密性试验1 得值长令：2号机主汽门严密性试验2 2号汽轮机通过主汽门直接冲转至3000r/min3 稳定，机组未并列4 检查确认2号机主机交流润滑油泵运行正常，出口压力（）MPa （参考范围0.4~0.5MPa），电机电流（）A（参考范围：65A左右）5 检查确认2号机氢密封油备用泵运行正常，出口压力（）MPa（参考范围0.8~1MPa），6 点击2号机DEH控制总貌画面中“主门严密性试验”，点击按钮“进行试验”，点击“确认”7 检查确认2号机高、中压主汽门关闭，高、中压调门逐渐全开，汽机转速下降8 2号机转速下降过程中，确认交流润滑油泵逐渐出力正常（电流100A左右）9 调整2号机高、低压旁路，维持机组参数稳定10 记录2号汽轮机转速下降至（）r/min稳定，下降所用时间（）min〖汽机转速下降到（试验最终主汽压/额定主汽压）×1000r/min为合格〗11 试验完毕，将2号汽轮机打闸12 汇报值长：2号机主汽门严密性试验，操作完毕2机调节汽门严密性试验1 得值长令：2机调节汽门严密性试验2 检查确认2号汽轮机转速3000r/min 稳定，机组未并列3 检查确认2号机主机交流润滑油泵运行正常，出口压力（）MPa （参考范围0.4~0.5MPa），电机电流（）A（参考范围：65A左右）4 检查确认2号机氢密封油备用泵运行正常，出口压力（）MPa（参考范围0.8~1MPa）5 点击2号机DEH控制总貌画面中“调门严密性试验”，点击按钮“进行试验”点击按钮“确认”6 检查2号机高、中压调节汽门关闭，高、中压主汽门保持全开，汽机转速下降7 2号机转速下降过程中，确认交流润滑油泵逐渐出力正常（电流100A左右）8 调整2号机高、低压旁路，维持机组参数稳定9 记录2号汽轮机转速下降至r/min稳定，下降所用时间min〖汽机转速下降到（试验最终主汽压/额定主汽压）×1000r/min为合格〗10 试验完毕，将2号汽轮机打闸11 汇报值长：2机调节汽门严密性试验，操作完毕转发是最大鼓励！感谢您的支持!。
主汽门,调门严密性试验措施
主汽门、调门严密性试验技术措施一、试验目的检验主汽门，调速汽门严密程度，保证事故工况下阀门可靠关闭，切断汽轮机进汽，防止机组超速。
二．试验条件1.DEH在“操作员自动”控制方式。
2.汽轮机在3000r/min空负荷运行。
3.机组在3000r/min稳定运行，EH油泵，交流润滑油泵，密封油泵运行正常,且直流润滑油泵处于良好备用。
4.发电机解列运行。
5.主汽压力稳定在50%额定压力以上。
三．试验方法一、主汽门严密性试验1.解除“机跳炉连锁”，保证锅炉燃烧稳定。
2.在DEH“超速试验”画面点试验允许，选择“主汽门严密性试验”按钮。
3.高、中压主汽门阀全关，严密性试验开始计时，转速由3000r/min 下降，DEH根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，记录惰走转速下降时间，根据汽机是否到达“可接受转速”，判定阀门严密性。
4.试验完成后手动打闸，检查主汽门、调门关闭后，重新挂闸启动升速到3000r/min。
二、调门严密性试验1.在DEH“超速试验”画面上选择“调门严密性试验”按钮，高、中压调速汽门全关，高、中压调速汽门关闭后，观测机组转速由3000r/min下降至试验转速，试验完成后手动打闸，检查主汽门、调门关闭后，重新挂闸启动升速到3000r/min。
2.高、中压主汽阀，高、中压调节阀分别全关时，应保证汽轮机转速下降至1000r/min以下；当主蒸汽压力偏低，但不低于额定压力的50%时，汽轮机转速“n”下降值可按下式修正：n=(p/p。
)×1000r/min式中： p---试验时主蒸汽压力p。
---额定主蒸汽压力当实际转速低于上述计算值为严密性合格。
试验结束，将DEH“超速试验”画面点试验允许，恢复原运行方式。
四．注意事项1 .本试验应在技术支持部部长指挥下，由当班值长下令进行试验。
2.试验期间时尽量保持主、再热汽压力及背压稳定。
3.试验时应派专人去就地观察阀门动作情况。
4.转速下降过程中要注意时间、转速、蒸汽参数。
主汽阀、调汽阀严密性试验
主汽阀、调汽阀严密性试验8.2.9.1试验目的：检验汽机主、调汽门严密性。
8.2.9.2试验时间：机组大小修后。
8.2.9.3试验条件：1、机组已升速至额定转速阀门切换已完毕，发变组未并网之前。
2、机组运行稳定，无异常报警，汽机上、下缸温差、振动、膨胀、转子热应力在规定范围内。
3、主汽压力正常为额定主汽压力13.24 Mpa，最低不低于50%的主汽压力，维持额定真空，试验过程中应保持汽温、汽压稳定。
8.2.9.4试验方法：1、检查阀门控制方式为单阀控制，各主调节阀开度相同。
2、主汽门活动试验时，联系热工关闭关闭高压主汽门(就地操作)。
3、查所有的高压主汽阀和中压主汽阀全部关闭，高压调节阀和中压调节阀处于开启状态，汽机转速下降。
4、当转子下降至稳定转速不再下降后，记录主汽压力和下降至的转速及下降所需时间。
5、降速过程结束后打闸停机，恢复，然后重新挂闸，汽机重新定速3000RPM。
6、当机组转速至额定转速后，保持主汽压力、温度的稳定，准备作调节阀的严密性试验。
7、在DEH画面关闭高、中压调门。
8、查所有的高压调节阀和中压调节阀全部关闭，高压主汽阀和中压主汽阀处于开启状态，转子转速下降。
9、当转子下降至稳定转速不再下降后，记录主汽压力和下降后的转速及转速下降所需时间。
10、降速过程结束后打闸停机，然后重新挂闸，汽机重新定速3000RPM。
8.2.9.5试验要求：1、主汽阀、调节阀严密性试验分别进行。
2、主汽阀和调节阀中之一全关而另一汽阀全开时，应保证汽轮机转速降到1000rpm/min以下，并记录过程时间。
3、主汽压力不低于50%额定压力时，汽轮机转速下降值N可按下式修正N=（P/P。
）×1000rpm：式中：P----试验时的主蒸汽压力P。
---额定主汽压力4、试验前检查交、直流润滑油泵及氢密封油备用泵连锁正常，或在试验前启动氢密封油备用泵、交流润滑油泵运行，转速降至600rpm时，顶轴油泵启动，监视润滑油压力正常。
主汽门调门严密性试验措施(修改)1
主汽门、调门严密性试验措施1．目的检验高中压主汽门、调速汽门的严密性2．编制依据2.1 《电力工业技术管理法规》2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.3 里彦电厂《运行规程》3. 调试范围3.1 高中压主汽门3.2 高中压调节汽门3.3 DEH的有关功能4. 系统概述系统设有两只高压主汽门操纵座、四只高压调门油动机、两只中压主汽门操纵座、两只中压调门油动机。
高压主汽门和中压主汽门操纵座是二位全开、全关阀，其他阀门是可控阀门，可由DEH控制。
5.调试的组织与分工本项目由调试单位技术交底，负责试验结果的记录和整理，评价，对存在问题提出相应处理措施；施工单位, 负责现场安全、保卫；运行单位负责运行操作，对设备的运行情况随时监视。
6. 调试应具备的基本条件6.1 机组运行正常；6.2 参数: 主蒸汽压力在7.0MPa以上；6.3 开启高压启动油泵,油压正常；6.4 维持机组真空在正常运行状态；6.5 发电机解列。
7．调试的方法及步骤7.1 调速汽门严密性试验机组在正常运行条件转速为3000r/min，操作DEH控制（或其他方式）维持高中压调速汽门关而高中压主汽门全开，观察并记录机组转速下降情况；当机组转速下降至[（试验时主汽压/额定主汽压）×1000]r/min以下，即可恢复机组3000r/min继续运行；7.2主汽门严密性试验机组在正常运行条件转速为3000r/min，操作主汽门严密性试验阀，泄掉主汽门启动油，维持高中压调速汽门开而高中压主汽门全关，记录机组转速下降情况；当机组转速下降至[（试验时主汽压/额定主汽压）×1000]r/min以下，即可恢复机组3000r/min 继续运行。
8．调试的质量检验标准当关闭主汽门或调速汽门后惰走转速稳定值n满足下式条件者为合格：试验时主汽压n= ≦×1000r/min。
额定主汽压9. 调试应记录的数据机组试验起止时的运行参数：转速、主汽压力、主汽温度、再热器压力、再热器温度、试验时间、凝汽器真空；10. 安全注意事项10.1 调试必须首先明确人员、组织和各自的职责，统一指挥，各单位、各专业协调配合；10.2 现场试验人员不要将手伸到汽门动作有可能砸到手的地方；10.3 调试现场照明设施完善，光照条件好；10.4 现场通讯畅通；10.5 试验过程中，密切注意高压缸排汽温度变化；10.6 调试前必须办理申请，经有关单位签证后方可进行调试。
汽门严密性方案
汽轮机汽门严密性试验方案
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南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电工程
汽轮机汽门严密性试验方案
1 试验目的
检查主汽门、调门的严密性。
2 试验条件
2.1机组解列，维持在3000r/min 稳定运行。
2.2试验时汽轮机处于空负荷状态，蒸汽参数额定，真空正常。
主汽门和调门分别进行试验，记录机组下降转速。
2.3 当主汽门前压力和温度达不到额定值时，最低不得低于额定值的50%，此时转速下降值n 按下式进行修正：
n=(p/p 0)*1000r/min
3 主汽门试验步骤及要求
3.1 机组解列并稳定在3000r/min 运行。
3.2 关闭主汽门，记录试验前主汽门前参数、真空值及试验开始时间，在转速下降过程中，每隔10秒记录一次转速及时间。
3.3 当转速降至1000r/min 或换算转速时停止试验，并将机组重新恢复至3000r/min 。
4 调速汽门试验步骤及要求
4.1 机组解列并稳定在3000r/min 运行。
4.2 关闭调速汽门，记录试验前主汽门前参数、真空值及试验开始时间，在转速下降过程中，每隔10秒记录一次转速及时间。
4.3 当转速降至1000r/min 或换算转速时停止试验，并将机组重新恢复至3000r/min 。
5 安全措施
试验时始终开启交流润滑油泵。
汽门严密性试验方案09.10
＃4机汽门严密性试验方案（＃4机C级检修后）报告编写人：运行部：策划部：生产厂长：运行部2009年10月11日星期日为了避免机组甩负荷或紧急停机过程中转速的飞升，以及在机组低转速范围内有效控制转速，因此#4机组在09年9月末C修中对高中压主汽门、#1、#2、#3高调门门体、油动机进行了检修维护并对各汽门门杆进行了氧化皮清除工作，同时根据火力发电厂安全性评价的要求：运行机组1年进行一次主汽门、调节汽门严密性试验，所以进行本次汽门严密性试验，试验包括主汽门严密性试验（LEAK TEST TV/RSV）、调门严密性试验（LEAK TEST GV/IV），在DEH中选择相应的操作画面按钮，进行相关阀门严密性试验。
一、试验目的：1、检验＃4机组运行1年及本次C级检修后的汽门严密性是否合格。
2、测取各主汽门、调速汽门关闭时间是否合格。
二、试验条件：1、汽轮发电机组维持3000r／min运行，发电机解列；2、主蒸汽压力＞50%额定压力，机组真空尽量保持而且机组无其它试验；3、用旁路维持再热汽压力与主汽压力相匹配；三、试验时间：2009年10月四、试验依据：火力发电厂技术汇编《试验标准》DL/T711--1999—《汽轮机调节控制系统试验导则》。
五、试验机组：#4汽机六、试验人员：运行值与运行部相关专业人员七、试验要求及注意事项：1、本次＃4机组启动为冷态启动，要求严格按照冷态启动冲车参数执行：主汽压力8.92MPa、主汽温度360℃，再热汽压力1.0MPa、再热汽温度320℃；2、保证汽轮机2000rpm充分暖机后，升速至3000rpm，在机组升速至3000rpm 过程中控制主汽温度匀速升至420℃、再热汽温度匀速升至360℃；3、机组3000rpm稳定后，用高、低旁路控制主、再汽压力分别为10MPa和1.2MPa 稳定，然后进行汽门严密性试验（汽门关闭后，用高低旁维持主、再汽压力分别为12MPa 和1.9MPa稳定）；4、试验过程中应严格控制汽温汽压稳定，防止汽机进冷汽冷水，汽轮机上下缸温差大于42℃应立即停止试验，并充分疏水；5、试验过程中应严密监视汽轮机胀差、轴向位移、机组振动和缸温变化，不得达到报警值，否则立即停止试验（特别是在胀差正值报警时）；八、高、中压主汽门严密性试验方法：1、迅速关闭高中压主汽门，随转速下降，逐渐开启至全开高中压调速汽门。
汽轮机汽门严密性、超速试验方案
9 汽轮机转速低于 2950rpm 时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。
10 利用旁路控制主、再热汽压力稳定。
11 记录转速最后下降稳定的转速值
，下降耗时
转速下降至 1000*[P/P0]r/min 以下时试验合格。
分钟，检查
12 高中压主汽门严密性试验结束打闸，在 DEH“自动”方式，重新挂闸升速 至 3000r/min。
常。 3.7. TSI、振动监测装置指示准确，就地转速表与 DCS 转速表核对一致。
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5 号机组汽轮机超速试验方案
3.8. 就地和控制室间有可靠通讯手段。 3.9. 解列发变组，维持汽轮机 3000rpm/min 运行。 4 试验步骤 4.1 OPC 保护试验 4.1.1 检查 DEH 画面上“OPC 方式”开关中“103 禁止” 、“110 禁止”置于“取 消”位置，设定目标转速 3100rpm/min，升速率 50rpm/min 进行 103%保护试验。 4.1.2 转速至 3090 rpm/min 时，检查 GV、IV、各段抽汽逆止门关闭正常，机组 转速下降并维持 3000 rpm/min 运行。 4.1.3 记录动作值后将最高转速记录清零。 4.2 电超速保护试验 4.2.1 联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值 3200rpm/min。 4.2.2 在 DEH 画面上将“OPC 方式”开关中“103 禁止”置于“禁止”位置、“110 禁止”置于“取消”位置。 4.2.3 设定目标转速 3250r/min，升速率 50rpm/min，进行 DEH 电超速保护试验。 4.2.4 汽轮机转速升至 3200 r/min，检查电超速保护动作正常，TV、GV、RV、 IV 关闭，机组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.2.5 电超速试验结束后，联系热工恢复电超速保护动作值为正常值。 4.2.6 机组转速降至 2900rpm 后将“OPC 方式”开关中“103 禁止”置于“取消” 位置，重新挂闸恢复到 3000rpm/min。 4.3 机械超速保护试验 4.3.1 将 DEH 画面中“OPC 方式”开关内“103 禁止”置“禁止”位，“110 禁止” 置于“取消”位置，检查就地机械超速保护试验手柄位置位于“正常”位置。 4.3.2 联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值修改为 3360 rpm/min。 4.3.3 设定目标转速 3360rpm/min 升速率 50rpm/min，进行第一次机械超速试验 试验。 4.3.4 机组转速升至 3300 检查危急保安器动作正常，TV、GV、RV、IV 关闭，机 组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.3.5 转速降至 2900rpm/min 将“OPC 方式”开关中“103 禁止” 置于“取消” 位置，重新挂闸冲转到 3000r/min，停高压密封备用、交流润滑油泵，投联锁备
汽轮机超速实验方案
汽轮机超速实验方案汽门严密性试验一、技术措施1、阀门严密性试验的条件为：1.1按下“试验允许”按钮，按钮变亮；1.2发电机脱网；1.3转速大于2985 r/min;1.4汽机已运行1.5试验时的压力大于机组额定汽压的50%以上注意：各阀门严密性试验不能同时进行。
试验过程中，主、再热汽过热度必须大于50℃，主汽、再热压力应大于机组额定汽压50%以上。
2、主汽门严密性试验试验步骤2.1进入“系统试验”画面；2.2单击“主汽门严密试验”按钮，按钮灯亮，完成如下过程：2.2.1#1、2主汽门电磁阀动作，#1、2主汽门逐渐关闭；2.2.2#1、2主汽门全关，系统自动开始记录惰走时间，同时系统转速下降，在转速调节作用下高压调节阀将逐渐全部开启；2.3当转速降到可接受转速时，惰走时间记时停止；2.4单击“试验停止”按钮，#1、#2opc电磁阀短时励磁两秒，调门全部关闭，同时总阀位给定置零，而后转速回路目标与给定均跟踪当时实际转速，运行人员可根据实际情况重新升速或打闸停机；2.5按“试验允许”按钮，“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，主汽门严密性试验结束。
3、调门严密性试验试验步骤3.1进入“系统试验”画面；3.2单击“CV严密试验”按钮，按钮灯亮，自动完成如下过程：3.2.1#1、#2opc电磁阀励磁动作，高、中压调门自动迅速关闭，同时总阀位给定置零；3.2.2转子惰走，高、中压调门全部关闭，系统自动开始记录惰走时间；3.3当转速降到可接受转速时，惰走时间记时停止；3.4单击“试验停止”按钮，系统转速回路目标与给定均跟踪当时实际转速，运行人员可根据实际情况重新升速或打闸停机；3.5按“试验允许”按钮，“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，高压调门严密性试验结束。
4、汽门严密性试验标准：机组定速3000r/min，关闭四只主汽门或关闭所有调门，经过一段时间后，汽轮机转速度均应低于(P/P0×1000)r/min.其中：P-实际进汽压力P0-额定蒸汽压力二、安全措施1、试验时记录机组转速、时间、主汽、再热、汽压、汽温、真空。
主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施
沾化区汇宏新材料有限公司供热中心一厂机组主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施一、试验目的：为验证# 机组主汽门、调门的严密性，保证各保护动作的可靠性，防止超速事故的发生，。
二、试验时间：201 年月日三、试验安全措施：1、检查锅炉燃烧稳定，旁路系统投入，主、再热蒸汽压力均在额定压力的50%以上，蒸汽过热度在50℃以上。
2、检查# 炉FSSS内“锅炉负荷大于30%汽机跳闸”“锅炉负荷小于30%汽机跳闸”保护已解除。
3、检查# 机EH油系统运行正常，调节系统无任何检修工作，各调门均在“自动”状态。
4、# 机组已带20%额定负荷运行3小时，转子温度已到脆性转变温度116℃以上，各轴承振动正常，油温在40℃～45℃之间。
5、启动# 机高压油泵、交流润滑油泵，并检查运行正常。
6、5分钟内将# 机组负荷减至零，打闸。
7、# 机挂闸，升速，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
8、就地打闸试验：手打# 机机头危急遮断手柄，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
9、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
10、室内打闸试验：按下# 机控制盘上手动停机按钮，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
11、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
12、安排专人就地监视# 机转速，发现转速失控，立即就地打闸。
四、试验技术措施：（一）主汽门、调门严密性试验1、联系热工强制# 机主汽门关闭信号。
2、打开# 机DEH阀门试验画面，点亮严密性试验区内“试验允许”按钮，点击“MV/RSV严试”按钮，检查高、中压主汽门均关闭，调门全开。
3、# 机转速降至 r/min (机侧实际主汽压力/额定主汽压力×1000 r/min)，记录试验惰走时间。
发电厂汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验操作
4号汽轮机主汽门、调速汽门严密性试验操作1、阀门严密性试验条件：1.1 发电机解列，汽轮机转速在3000±15r/min。
2、主汽门严密性试验步骤：2.1 进入“阀门严密性试验”画面。
2.2 确认试验条件满足。
2.3 将硬操盘试验开关切换到“试验允许”。
2.4 单击“主汽门试验”按钮，按钮灯亮，主汽门关闭。
2.5 主汽门关闭后，转子惰走，系统自动记录惰走时间。
2.6 当转速降到可接受转速时，惰走时间停止。
2.7 单击“停止试验”按钮，DEH输出打闸指令，机组打闸。
2.8 将硬操盘试验开关切换到“正常”位置。
2.9 机组重新挂闸恢复转速到3000 r/min。
3、调速汽门严密性试验：3.1 进入“阀门严密性试验”画面。
3.2 确认试验条件满足。
3.3 将硬操盘试验开关切换到“试验允许”。
3.4 单击“调门试验”按钮，按钮灯亮，总阀位给定置零，转子惰走，自动记录惰走时间。
3.5 当转速降到可接受转速时，惰走时间停止。
3.6 单击“试验停止”按钮，DEH恢复转速3000 r/min。
3.7将硬操盘试验开关切换到“正常”位置，使“试验允许”按钮灯灭，惰走时间清零，高压调门严密性试验结束。
安全措施1、试验时要开高压油泵，保持调速和润滑油压正常。
2、试验过程中不准调整旁路系统以免影响试验准确性。
3、试验过程中主汽门或调速汽门全关后，注意转速下降速度，严禁在临界转速较长时间停留。
联系单元就地用对讲机联系，操作中机、炉专业间密切联系。
危险点分析。
主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施
沾化区汇宏新材料有限公司供热中心一厂机组主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施一、试验目的：为验证# 机组主汽门、调门的严密性，保证各保护动作的可靠性，防止超速事故的发生，。
二、试验时间：201 年月日三、试验安全措施：1、检查锅炉燃烧稳定，旁路系统投入，主、再热蒸汽压力均在额定压力的50%以上，蒸汽过热度在50℃以上。
2、检查# 炉FSSS内“锅炉负荷大于30%汽机跳闸”“锅炉负荷小于30%汽机跳闸”保护已解除。
3、检查# 机EH油系统运行正常，调节系统无任何检修工作，各调门均在“自动”状态。
4、# 机组已带20%额定负荷运行3小时，转子温度已到脆性转变温度116℃以上，各轴承振动正常，油温在40℃～45℃之间。
5、启动# 机高压油泵、交流润滑油泵，并检查运行正常。
6、5分钟内将# 机组负荷减至零，打闸。
7、# 机挂闸，升速，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
8、就地打闸试验：手打# 机机头危急遮断手柄，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
9、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
10、室内打闸试验：按下# 机控制盘上手动停机按钮，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
11、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
12、安排专人就地监视# 机转速，发现转速失控，立即就地打闸。
四、试验技术措施：（一）主汽门、调门严密性试验1、联系热工强制# 机主汽门关闭信号。
2、打开# 机DEH阀门试验画面，点亮严密性试验区内“试验允许”按钮，点击“MV/RSV严试”按钮，检查高、中压主汽门均关闭，调门全开。
3、# 机转速降至 r/min (机侧实际主汽压力/额定主汽压力×1000 r/min)，记录试验惰走时间。
主汽门严密性试验措施
野马寨发电厂1号机组主、调门严密性试验措施1、前言野马寨发电厂1号机为哈尔滨汽轮机厂生产的N205-12.75/535/535-74B超高压一次中间再热三缸两排汽冲动冷凝式汽轮机。
为1号机组在进行主、调门试验过程中，确保其它两台机组安全、正常、稳定运行，特制定本试验措施。
2、编制依据《汽轮机运行管理标准》Q/YFD-3.01.02-2005《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（编号：DL5011-92）《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（1996年版）3、试验目的通过实验测出1号机组高、中压主门及调门严密性的结果，防止因机组甩去全部负荷时，由于高、中压主门、调门严密性差而导致机组超速的严重后果，同时为机组做超速或甩负荷试验奠定良好的基础条件。
4、试验组织措施4.1现场组织总负责人：运行一部主任张立宏4.2现场总指挥：当值值长。
4.3现场具体指挥：热机机炉班长。
4.4参加试验人员：杜冶罗吉刚陆永刚曹志伟4.5实际操作人员：1号机组值班人员。
5、安全措施5.1试验前应确认1号机组与系统解列运行，主、再热蒸汽参数符合试验规定要求，低压交直流油泵、抗燃油泵联锁、保护试验正常、有效，DCS、DEH系统工作正常。
5.2 试验时1号机组运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态参数。
5.3 试验人员应严格遵守有关安全规程，坚守试验岗位，防止设备的损坏及人身事故的发生，试验参数的记录应准确、完整。
5.4整过试验过程中，应分工明确，默契配合，统一指挥，防止因指挥系统存在的问题导致的异常后果。
5.5 试验过程中出现事故或异常时，参加试验人员应立即停止试验，并立即退出现场，由当值值班人员按规程规定进行处理，待异常情况处理完毕后，试验是否继续进行，经请示厂部领导协商后决定。
6、试验条件及方法如下：6.1试验条件：6.1.1机组转速3000r/min。
6.1.2主开关未合闸。
6.1.3DEH在转速闭环控制方式。
2机高中压主汽门、调门严密性试验方案
#2机高中压主汽门、调门严密性试验方案一、试验条件1.机组未并网。
2.汽轮机转速维持在2995—3000r/min。
3.主汽门及调速汽门无卡涩现象，高、中压调速汽门指示与实际位置正确。
4.交流润滑油泵运行正常。
5.真空应正常。
6.机组保护装置好用投入运行。
7.主蒸汽压力大于50%P0，并保持稳定。
8.试验下的稳定转速可用下列公式计算且最终机组转速小于试验下的稳定转速，则认为严密性试验合格：n＝(p/p0)×1000 r/min式中 p——试验时的主蒸汽压力p0——额定主蒸汽压力二、试验步骤1.接值长令，进行#2机主机主汽门、调门严密性试验。
2.检查#2机转速稳定在3000r/min，发电机在解列状态。
3.检查机组试验参数符合要求，并保持稳定。
4.启动交流润滑油泵，检查交流润滑油泵运行正常。
启动直流油泵运行，检查直流润滑油泵运行正常。
检查润滑油压正常。
5.就地检查#2机组运行正常。
6.联系热工退出#2机“高排压比”停机保护，10%负荷起作用；退出“汽轮机跳闸锅炉MFT”保护。
7.记录运行参数：主/再热蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、转速。
8.在DEH阀门试验画面上按亮严密性试验“试验允许”按钮。
9.在DEH阀门试验画面上按亮“TV/RSV严试”按钮，主汽门严密性试验开始。
此时TV/RSV关闭，GV/IV全开，转速惰走。
10.当转速降到可接受转速或转速不再下降时，按“试验停止”按钮，汽机跳闸，主汽门严密性试验结束。
11.记录转速最后下降稳定的转速值。
12.主汽门严密性试验结束，重新挂闸冲转，机组冲转至3000r/min。
13.确认#2机组转速稳定3000r/min。
14.就地检查#2机组运行正常。
15.记录运行参数：主/再热蒸汽压力、主蒸汽温度、真空、转速。
16.在DEH阀门试验画面上检查严密性试验“试验允许”按钮亮。
17.在DEH阀门试验画面上按亮“GV/IV严试”按钮，调门严密性试验开始。
主汽门试验
主汽门试验主汽门、调门严密性试验一、阀门严密性试验：试验应在运行部专工、生技部专工指导及监护及相关专业技术人员配合下进行。
（一）以下情况应做阀门严密性试验：1、高、中压主汽门及高、中压调门解体检修后。
2、机组大修后。
3、甩负荷试验前。
4、超速试验前。
（二）高、中压主汽门严密性试验：1、试验允许条件：（1）机组处于操作员自动控制方式。
（2）机组转速大于2990r/min。
（3）机组处于解列状态。
（4）未进行注油试验、机械超速试验、电气超速试验及高压遮断电磁阀试验。
（5）无阀门伺服故障信号。
2、试验过程：（1）试验期间主汽压力应保持在50%以上额定气压.正常真空和发电机脱网状态下进行。
（2）机组定速3000r/min，关闭四只主汽门，其转速应下降至n 转速以下，“n”可按下式进行计算：n=p/po×1000r/min（p=试验时压力、po=主蒸汽额定压力）。
3、试验方法：（1）进入“阀门严密性试验”画面，将“严密性试验”设为“试验”位。
（2）在OIS“阀门严密性试验”画面中按“主汽门试验”按钮，则高中压主汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。
（3）与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。
（4）试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。
（5）试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。
（三）高中压调门严密性试验：1、进入“阀门严密性试验”画面，将“调门试验”设为“试验”位2、在DEH“阀门严密性试验”画面中按“调门试验”按钮，则高、中压调速汽门应关闭，汽轮机控制方式由“自动”切至“手动”方式，转速下降，严密性试验开始计时。
3、与DEH计算出“可接受转速”比较，判定阀门严密性。
4、试验结束后，汽轮机手动打闸，重新挂闸升速至3000r/min。
5、试验完毕，应将“严密性试验”恢复至“正常”位置。
1.1 主蒸汽和再热蒸汽进汽阀汽轮机进汽阀的性能试验应每周进行，这种试验只能在机组带负荷且旁路切除时进行。
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主汽门、调门严密性试验技术措施
一、试验目的
1、检验主汽门和调速汽门的严密程度，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速。
二、试验条件
1、主汽门、调速汽门严密性试验应在机组真空大于87kPa；
2、DEH在“操作员自动”控制方式；
3、汽轮机3000 r/min空负荷运行；
4、机组在3000 r/min稳定运行，交流润滑油泵、氢密封备用油泵应运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。
5、发电机解列运行；
6、主蒸汽压力稳定在50％额定压力以上。
三、试验方法：
1、主汽门严密性试验：
a）、解除“机跳炉”保护，锅炉燃烧稳定。
b）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”
按钮，打开操作画面；
c）、点击“MSV TIGHT TEST”按钮，其按钮右方的状态显示框变成红色；
d）、点击下方的“IN SERVICE”, “MSV TIGHT TEST”右方的状态显示框内显示“IN”表示主汽门严密性试验功能投入。
e）、就地确认各主汽门迅速关闭，高、中压调节汽阀在转速控
制回路控制下开启，机组转速开始下降，同时每隔一分钟记录一次转速值。
f）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，
即： n＜(p/p0)×1000 r/min
式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；
p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
g）、当主汽门严密性试验结束后，手动远方打闸。
h）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认各主汽门、调速汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示汽门严密性试验功能切除。
窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
i）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
2、调节汽门严密性试验：
a）、具备试验条件后，在DEH控制画面中，点击“OPC MODE”
按钮，打开操作画面。
b）、点击“OPC TEST”其按钮右方的状态显示框变成红色；
c）、点击“IN SERVICE”，使“OPC TEST”按钮右方的状态显示变成“IN”,表示OPC试验功能投入,窗口图中显示OPC NORMAL MODE，高、中压调门关闭,开始进行调节汽门严密性试验。
d）、就地确认各调速汽门迅速关闭，机组转速开始下降，每隔一分钟记录一次转速。
e）、当汽轮机转速降至低于以下公式计算值，
即：n＜(p/p0)×1000 r/min
式中：p——试验条件下的主蒸汽压力，MPa；
p0——额定主蒸汽压力，MPa。
则严密性试验合格，试验结束。
f）、汽轮机转速下降至合格值后，手动打闸，确认主汽门关闭，在OPC方式画面，点击下方OUT OF SERVICE 按钮，右方的显示区内显示OUT表示OPC试验功能切除，高、中压调门恢复开启。
DEH主画面中显示信息OPC TEST消失，窗口图中显示信息OPC NORMAL MODE。
g）、汽轮机重新挂闸、升速至3000r/min稳定运行。
四、注意事项
1、在进行严密性试验前，应启动高压密封油备用泵、交流润滑油泵连续运行，直流油泵、顶轴油泵备用良好。
2、试验过程中应监视汽机胀差、轴向位移、振动、缸温变化及主汽、再热汽参数。
3、避免在临界转速附近长期停留。
4、如转速不能降至规定转速以下时，应在停机后全面检查汽门，并进行处理。
5、本试验须在运行副总工程师指挥下，由值长下令进行试验。
6、试验时检修、运行人员应有专人在就地观察汽门动作情况。
7、进行主汽门、调速汽门严密性试验时，由于未试验的阀门在全
开位置，因此试验结束后，为保证安全运行防止汽轮机超速，虽然DEH没有发出跳闸指令，但应手动打闸
发电部
2010年8月30日。