表面预处理方法

表面预处理

铝件预处理

一般工艺：

脱脂水洗碱蚀洗一次水洗二次水洗中和水洗

一．脱脂

1．有机溶剂脱脂：脱脂有残留薄油层，需再进行碱洗，作为补充处理。

汽油（另有煤油、酒精、丙酮、乙酸异戊酯、乙酸乙脂、四氯化碳、三氯乙烯等），四氯化碳、三氯乙烯有毒。

2．碱性溶液脱脂

一般采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠的传统工艺。磷酸钠、硅酸钠这两种强碱弱酸盐在溶液中，除了起缓蚀、润滑作用外，还可因水解生成游离碱而控制N a OH的变化，使溶液保持稳定。

温度对脱脂影响极为显著，49℃以上每升高11°，效率提高警惕100%。

二．碱蚀洗

作为脱脂后补充处理。进一步清除表面油污、脏物及轻微划擦伤。溶液温度55~60°，不得超过70℃。温度低、制品表面发暗不亮；太高、温度制品表面易产生过腐蚀。

三．中和

铝制品蚀洗后，表面附着的灰黑或黑色挂灰在冷热清洗水中皆不溶解，却能溶于酸性溶液中。故欲去除挂灰和残留碱液以露出光亮的基本金属表面，应经酸浸清洗，此过程称“中和”、“光泽”或“出光”处理。

四．水清洗

以彻底去除制品表面残留液和可溶于水的反应产物，使下工序槽液免遭污染，确保处理效率和质量。

清洗大多采用一次冷水清洗。但碱蚀后应采用热水—冷水二重清洗，热水温度40~60℃。

中和处理后水清洗特别重要，否则会因清洁表面受污染而前功尽弃。

中和水清洗后应立即氧化处理，如停留30~40min，应重新蚀洗中和。

五．化学氧化处理

铝制品表面自然氧化膜既薄又软，耐蚀性差，为迅速得到较厚的氧化膜，应采用化学氧化（和阳极氧化）。

化学氧化——铝制品在弱碱（酸）溶液中，使表面氧化膜增厚或生成其它钝化膜。

磷酸+铬酐+氟化钠+硼酸

阳极氧化处理

在电解质溶液中，铝为阳极，阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢等。水电解原理在阳极上4OH-4e 2H2O+O2氧分子、原子、离子与铅反应生成Al2O3。

电泳涂装

我国生产阴级电泳漆：阴极电泳漆G1083、N8603、H11（CED）841、H11-96、HB2000厚膜阴极电泳涂料，使涂膜由20μ提高到35±5μ，提高了耐蚀性。

电泳有阳极、阴极电泳涂装。

电泳：electrophoresis

在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体粒子，在直流电场作用下，向着带异种电荷的电极方向移动，运动过程中受到分散介质的阻力移动速度慢（泳动），故称电泳。存在着电泳、电解、电沉积和电渗等主要电化学过程。

电解：electrolysis

水在电场中发生电解，阳极区析出氧气，阴极区析出氢气。如杂质含量越高，电导愈大，电解愈剧烈，气体逸出会使树脂沉积时夹杂气孔。

电沉积：electro-deposition

当带正电荷的水溶性的聚胺树脂阳离子，在直流电场作用下，到达阴极（被涂工件）时即发生电沉积反应。因工件在阴极，不存在阳极金属离子污染涂膜的问题，耐腐蚀性大为提高，故阴极电泳成为当今电泳涂装的主流。

电渗：eletroosmosis

分散介质向与电泳粒子泳动的相反方向运动的现象。证明在电场中一切分散相和分散介质都有运动能力。由于吸附于工件（如阴极）的水化负离子，受电场作用，产生向正极运动的内渗力，从而穿过沉积的涂层使涂层含水量显著减少，约5~15%，可直接烘烤，使涂层结构致密，平整光滑。

钢件预处理

在涂装前表面处理主要包括除油、除锈和磷化

除油（汽油）——化学除油（碱液清洗）

金属清洗剂应选择PH值，因其含碱或碱性盐，水溶液PH值较高。但不同金属腐蚀的PH值界限不同，有色金属较低，如铝为9，钢铁＞13，金属在高于其腐蚀PH值界限的溶液中将发生变色、失光、腐蚀。

除锈方法

化学除锈（酸洗）

机械除锈：手工除锈（钢丝刷、刮刀、铲刀、锉刀）、动力工具除锈、喷丸（砂）除锈……

磷化

钢铁在含有Z n、F e、M n的磷酸盐溶液中，由于金属和溶液的界面上发生化学反应，生成难溶于水的磷酸盐，使钢铁表面形成一层保护膜，可防锈。用作漆膜底层，可显著提高涂层附作力和耐蚀性。（浅灰、深灰、黑灰色）

本厂涂装方法（涂膜）

一．空气喷涂

利用压缩空气将涂料雾化并射向基底表面进行涂装。最初是为解决硝基快干型涂料而开发的涂装方法。效率高是刷涂法8~10倍，涂膜均匀美观。合成树脂涂料的施工普遍采用此法。

缺点：漆雾飞散、涂料利用率仅50%。

二．电泳涂装（泳涂）

利用外加电场，使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。根据被涂物的极性和电泳涂料种类，可分为阳极电泳（被涂物是阳极，涂料为阴离子型）和阴极电泳（被涂物是阴极，涂料是阳离子型）工艺：机械化输送入电泳槽——两极间直流电场（电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理现象）析出涂膜取出工件，用超滤液和去离子水冲洗——烘干。目前多用阴极电泳。

三．除旧漆

涂膜在受光照、化学介质侵蚀以及机械损伤影响，涂膜会引起粉化、龟裂、起泡、脱落。欲重新涂装，就要去除旧涂膜。

1．手工除旧漆。

2．机械除旧漆。

3．火焰除旧漆。

4．化学除旧漆：碱液清除法（液状、膏状）、有机溶剂脱漆法。

喷枪种类

1．吸上式喷枪：涂料罐安装在喷枪下方。

2．重力式喷枪：涂料罐安装在喷枪上部。

3．压送式喷枪：从另外设置的增压箱供给涂料

涂膜缺陷

1．不干返粘（仅表面干）。

2．太稠或太稀。

3．流挂——干燥表面呈一个个小珠状或线状顶端呈一个小圆珠状的流淌。

4．颗粒——涂膜表面呈砂粒状颗粒。

5．桔皮——凹凸不平，不规则的波纹，表面光泽低。

6．失光——暗淡无光。

7．变色

8．白霜——表面呈轻微的白色如霜的现象。

9．不盖底——涂膜太薄。

10. 发笑与发花——涂膜表面呈现收缩（聚合或缩聚）而产生麻点（俗称发笑）。发花：

涂膜表面颜色深浅不一，呈斑点状。

11. 起皱——表面呈堆积凸起皱纹，而且皱纹处不干。

12. 干结——涂料密封很好，但开桶后呈结块状