【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案

【实战经验】2号机组深度调峰低负荷稳燃试验方案

一、目的

受到东北电网机组深度调峰影响，根据公司要求，计划对2号机组进行深度调峰低负荷稳燃试验，试验计划将2号机组负荷减至230MW，能够长期稳定运行。

二、低负荷稳燃试验组织机构

组长：姚大春

副组长：张宏伟王宏光

组员：张勇秦英武吕学霞周作发薛云海翟金星于龙原志国当值值长

职责：

1.组长负责低负荷稳燃试验方案的审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。

2.副组长指导低负荷稳燃试验方案的编写，负责审核和整体工作统筹协调和部署工作；负责指导解决试验过程中存在的重点、难点问题；对低负荷稳燃试验提出重点要求，并监督工作落实情况。

3.组员负责低负荷稳燃试验方案技术措施的编写，风险预控落实。试验过程中进行技术指导，对突发事件采取应对措施。

4.组员负责试验后形成试验报告报送公司领导。

三、机组低负荷稳燃试验技术措施

（一）试验条件及准备工作

1.机组运行稳定，无影响机组进行低负荷稳燃试验的设备缺陷。

2.制粉系统组合方式为A、B、C、D或B、C、D、E制粉系统运行。试验时不允许制粉系统断层运行。

3.微油点火油枪及各层点火油枪试验好用，无缺陷，油压保持在3.0MPa。

4.入炉煤煤质发热量在2900大卡以上，煤质稳定。

5.热工火检正常（试验期间退出运行磨煤机2/4无火保护，试验期间观察各层火检情况，确定是否修改为3/4无火）热工负责，无闪烁现象，锅炉燃烧稳定。

6.炉膛吹灰器禁止投入运行。

7.机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。

8.备用制粉系统油站投入运行，油压正常，磨煤机启动条件允许（热工强制），具备随时启动条件。

9.各层燃烧器摆角保持水平位置。

（二）试验方法及操作步骤

1.机组负荷280MW运行稳定，A、B、C、D制粉系统运行，E磨煤机备用，具备快启条件。

2.申请调度，2号机组减负荷至230MW。

3.机组保持机跟随运行方式。

4.减负荷前确认机组供热切换至1号机组供热，2号机组冷再至辅汽调门保持全开位。

5.机组开始减负荷，逐渐减少给煤量，负荷减至275MW，观察锅炉燃烧情况，锅炉应燃烧稳定，炉膛负压波动在-80~-150Pa之间，火焰电视观察炉膛火焰明亮，充满炉膛，火焰呈金黄色。

6.停留10分钟，观察火检无闪烁现象，锅炉燃烧稳定，按第5条方式机组继续减负荷，每次降负荷5MW，依次减少给煤量。

7.及时调整运行制粉系统各参数正常：入口风量120~140t/h，出口风压2.0~2.5KPa，出口风温52~80℃，入口风温小于350℃，磨煤机电流小于55A，给煤量25~50t/h，磨煤机入口风压6.5~7.5KPa,粉管风速18~28m/s，液压油作用力大于反作用力1.0~2.0MPa，将作用力及反作用力投入自动控制，观察磨煤机三个磨辊上升信号消失。

8.逐渐降低一次风量，保证一次风压不低于8.0KPa稳定运行。

9.逐渐减少送风量，控制总风量在33%-38%额定风量。各层二次风门开度按如下要求设置，未运行的燃烧器二次风门及周界风门开度控制在10%，投运的燃烧器二次风门开度不超过80%，燃尽风门开度保持在10%开度，A、B侧二次风道调压风门开度不大于70%，保证合理组织燃烧工况。

10.机组减负荷过程，如空预器电流升高，大于20A且有摆动现象，立即将送风、一次风空预器密封提升装置抬起。

11.监视锅炉汽包水位，汽包水位维持在±50mm，当汽包水位波动达到0±100mm，停止减负荷，进行手动调节。

12.控制炉膛负压波动范围在-80~-150Pa之间，如锅炉燃烧不稳时，负压波动增大，及时停止减负荷，投油稳燃，增加给煤量。

13.机组根据负荷采取滑压运行方式，滑压曲线见附件1，加强主、再热蒸汽温度的监视和调整，主、再热蒸汽要有50度以上过热度，最低不得低于500℃/460℃。

14.加强燃烧调整，控制脱硝入口NOX浓度在500mg/Nm3以下，出口NOX浓度控制在30mg/Nm3以下，氨空混合器调门控制在70%，留有调整裕量。控制尿素水解反应器压力在0.58MPa。

15.调整辅汽压力在0.7MPa以上运行，必要时增加1号机组负荷至320MW。

16.机组负荷减至230MW或给煤量减至180吨，机组停止试验，观察锅炉燃烧应稳定运行。

17.机组带负荷230MW稳定运行1~2小时后，试验结束，请示调度，机组加负荷至280MW以上。

四、机组低负荷稳燃试验安全措施

1. 试验期间专门设一台电脑全程监视炉膛负压和火检运行情况，若锅炉出现炉膛负压波动增大、火检波动闪烁等燃烧不稳迹象时，应及时投油助燃，并停止试验，增加锅炉燃料量，防止火检保护动作，派人到就地检查燃烧情况并确认油枪有无漏油现象。

2. 炉膛火检消失，锅炉已经灭火或濒临灭火、局部灭火，严禁投入油枪助燃，防止爆燃发生。

3. 如试验期间制粉系统跳闸，立即终止试验，投油稳燃，增加运行制粉系统给煤量，启动备用制粉系统运行。

4. 试验期间注意注意监视磨煤机电流、入口一次风流量、出口风压、出口风温、各粉管温度、一次风速、煤粉浓度等

参数正常，及时调整运行制粉系统各参数正常，发现异常及时查找原因，防止磨煤机振动或跑煤事件发生。

5. 发现磨煤机堵磨，需通风吹扫时，必须控制入口温度小于90℃，严禁只用热风通风，防止磨煤机着火爆炸。

6. 当发生MFT等异常事件，导致磨煤机紧急停运时，再次启动磨煤机前，应投入油枪助燃，确保点火能量满足。启动磨煤机时，用冷风调节，控制磨煤机入口温度小于90℃，通风量大于120t/h。

7. 当磨煤机堵磨跳闸、急停磨煤机后，磨煤机入口温度在200℃以上，且温度有升高趋势，应通入惰化蒸汽。严禁随意打开磨煤机人口门进行检修，防止通入空气导致爆炸。惰化蒸汽通入30分钟，磨煤机冷却降温至56℃以下，开启冷风关断门、调节门，将磨煤机内存粉吹入炉膛燃烧。在通风吹扫过程中，控制磨煤机入口、出口、粉管温度不超过85℃。当发现温度持续升高时，立即停止通风吹扫，再次通入惰化蒸汽。

8. 控制石子煤排渣箱渣位不超过2/3，并及时定期清除磨煤机排渣箱内石子煤，以防排渣箱内石子煤自燃及堵磨的发生。

9. 试验期间，脱硝催化剂声波吹灰要保持连续吹灰。

10. 试验期间，密切监视锅炉风烟系统各参数运行情况，特别注意锅炉送风量、锅炉氧量、二次风挡板开度、一次风压、温度、各层二次风箱压力等参数，及时调整锅炉氧量，使风量、风压、差压参数在正常范围内。

11. 注意对烟道（炉本体画面、烟风系统画面、脱硝系统画面）各处温度、氧量的监视，是否有局部温度升高、氧量降低的现象，确认局部有燃烧迹象，可采取投入蒸汽吹灰的方法进行吹扫和惰化。

12. 240MW负荷以下，注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温，发现不正常升高，应就地及时检查。

13. 试验期间炉膛内吹灰器禁止吹灰，锅炉负荷低于240MW时，空预器吹灰器连续吹灰。

14. 试验期间，监视各段受热面金属温度不超限，主再热蒸汽温度在允许范围内。

15. 试验期间，控制总风量在33%-38%额定风量。各层二次风门开度按如下要求设置，未运行的燃烧器二次风门及周界风门开度控制在10%，投运的燃烧器二次风门开度不超过80%，燃尽风门开度保持在10%开度，A、B侧二次风道调压风门开度不大于70%，保证合理组织燃烧工况。

16. 试验期间，加强脱硝系统氮氧化物控制，控制脱硝系统入口氮氧化物浓度在500mg/Nm3以内，氨空混合器调节门开度在70%以内留有裕度，尿素水解反应器压力在0.58MPa运行，脱硝出口氮氧化物浓度控制在30mg/Nm3左右。

17. 试验期间保证辅汽压力在0.7MPa以上运行。

18. 试验期间，除氧器压力低，造成给水泵前置泵入口压力较低，有效汽蚀余量较低，容易造成给水泵前置泵汽蚀。加强对给水泵的监视检查，特别是振动、给水流量等参数监视，发现参数异常及时分析处理，防止给水泵前置泵汽蚀。

19. 在试验期间，要加强轴封系统各参数的检查，保证轴封供汽压力在40KPa左右，低压轴封供汽温度保持在121-177℃左右。

20. 监视真空喷射系统汽源压力不得低于0.65Mpa，当机组背压波动较大或各列抽真空管温度较难维持，可维持3台真空泵运行。

21. 保证一次风压不低于8.0KPa稳定运行。

22. 负荷在240MW以下或投入油枪稳燃后，应保持空预器连续吹灰，并监视尾部各烟气温度变化，防止尾部烟道积粉