机组深度调峰应对措施
350MW超临界机组深度调峰的探索及措施
350MW超临界机组深度调峰的探索及措施摘要：本文首先论述了350MW超临界机组深度调峰制约因素，然后作者根据本人在生产一线的工作经验和具体实践提出了350MW超临界机组深度调峰风险防控措施和经济运行技术措施，并且在生产实践中进行了检验，经过反复试验改进的方案措施不但切实可行，而且确实提高了350MW超临界机组深度调峰能力，取得了很好的经济效益。
关键词：350MW超临界机组深度调峰辽宁大唐国际沈东热电有限责任公司锅炉由东方锅炉有限公司生产的DG1128/25.4-II6型超临界参数变压运行直流炉，前后墙对冲燃烧方式；汽轮机为北京北重汽轮机有限责任公司生产的NC350-24.2/0.4/566/566型超临界、一次中间再热、供热、湿冷凝汽式机组。
为进一步摸索机组深度调峰能力，确保深度调峰期间安全环保经济运行，进行了专题研究，确定了影响机组调峰能力的制约因素和风险点，明确了目前机组安全稳定运行调峰下限，并根据风险点制定了有效的风险防控措施。
一、机组深度调峰能力制约因素（一）锅炉最小给水流量限制。
按照东锅初设，公司最小给水流量设计为282t/h；经与锅炉厂与调试单位最终优化至248t/h，折纯凝电负荷约76MW；综合考虑锅炉低负荷水循环动力及水冷壁冷却要求，结合公司实际运行经验，锅炉连续安全运行最小给水流量可按照285t/h 控制，折纯凝电负荷约85MW。
（二）锅炉干湿态转换限制。
按照东锅初设，锅炉给水流量282t/h进行干湿态转换，经最小给水流量优化后，目前按照最小给水流量 248t/h进行干湿态转换节点控制，折纯凝电负荷约76MW。
受锅炉上水主路流量限制，若继续降低干湿态转换节点流量，运行中需频繁切换锅炉上水旁路运行，存在一定风险，不继续降低转态流量节点。
（三）锅炉最小给煤量限制。
目前，公司两台炉最小给煤量下限已优化至70/68t/h，按照入炉煤干燥无灰基挥发分不低于40控制，锅炉最小给煤量下限可优化至60t/h。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策深度调峰是指在电力系统峰谷负荷差异较大情况下，通过调节电厂发电机组的出力来平衡电网负荷，以提高电网供电可靠性的一种措施。
300MW机组作为大型发电机组，具有调峰能力强的特点，但是深度调峰也存在一定的危险性。
本文将对300MW机组深度调峰危险进行分析，并提出相应的对策。
1. 过负荷运行风险：在深度调峰模式下，300MW机组需要快速提高或降低负载，这时机组可能会发生过负荷运行，产生过高的温度和压力，进而导致机组的损坏。
对策一：确保机组的正常运行参数。
在深度调峰前，应对机组进行全面检查，确保各项运行参数在正常范围内。
对于重要设备如锅炉、汽轮机等，要加强巡视，检查其安全运行状态。
对策二：合理调整机组的出力。
在深度调峰过程中，按照电网负荷变化的速率和幅度，合理调整机组的出力，避免过负荷运行。
还可以采用一定的预测和控制策略，根据电网负荷预测结果提前调整机组的出力，使其更加稳定地运行。
2. 低负载运行风险：深度调峰模式下，机组可能会被要求运行在低负荷状态下，这时机组的运行稳定性可能会受到影响，导致机组振荡、共振等问题。
对策一：提高机组的运行稳定性。
通过合理调整机组控制系统的参数，增强机组对负荷变化的适应性，提高机组在低负荷下的运行稳定性。
应加强对机组运行状态的监测和分析，及时发现并解决机组振荡、共振等问题。
对策二：加强机组的调试和测试。
在深度调峰前，对机组进行全面的调试和测试，包括负载响应能力、振动特性等方面的测试，确保机组在低负荷下的运行安全性和稳定性。
3. 燃料供应不足风险：深度调峰时，机组可能需要大量的燃料供应，而供应不足会导致机组无法正常运行，影响电网的供电可靠性。
对策一：加强燃料供应计划的制定。
在深度调峰前，与燃料供应方进行充分的沟通和协调，制定合理的燃料供应计划，确保机组有足够的燃料供应。
对策二：提高燃料的储备和调配能力。
加大燃料储备的规模，确保燃料供应的稳定性。
合理安排燃料的调配，避免燃料供应不均衡导致机组无法正常运行。
发电厂深度调峰的安全技术措施
机组深度调峰的安全技术措施批准：吴书珍审核：陈俊王杰安振军王飞编写：运行部运行部二〇一〇年七月十七日机组深度调峰的安全技术措施根据电网安排，我厂7月17日～19日夜间进行深度调峰，初步安排用#3、#5机组进行调峰，具体措施如下：一、组织措施;组长：吴书珍副组长：李富斌、王杰成员：乔国强、安振军、温志军、陈俊、王钰、王利平、王飞、杜福、李雄、王顺奎二、安全技术措施：1.深度调峰期间各专业安排好人员值班。
2.低负荷期间锅炉采用集中燃烧的方法， #3—6炉尽量不运行#4磨。
3.#4、#6炉尽量控制负荷不低于100MW，保证#1磨运行，必要时投入微油点火装置稳燃。
4.热工专业提前维护好微油点火装置，对存在的问题及时处理，确保微油点火装置良好备用。
每天提前对微油进行试验，同时夜间安排人员值班。
5.汽机专业将#3、#5机所带公用系统到其他机接带，低负荷期间监视好高加水位。
6.输煤专业加强配煤管理，禁止劣质煤进入原煤斗，影响锅炉燃烧。
7.除灰专业在深度降负荷前，提前出焦，低负荷运行期间，禁止开启大灰门。
低负荷期间根据锅炉燃油情况申请退出脱硫运行（投微油点火不退脱硫）。
8.接到深度调峰命令后，各专业人员到场升级监护，首先将各机降负荷至110MW左右，第一轮#3机组投微油，滑温、滑压至汽温500℃，汽压力9.0Mpa左右，逐步关小一、二次汽减温水，投微油点火，逐渐降负荷至规定值，第二轮#5机组投微油，降负荷至规定值。
9.#4、#6机尽量带最低不投油负荷，负荷低于100MW，电气专业停运AVC装置。
10.如果#3或#5机组#1磨出现异常情况需要停磨，采取#6机组投微油进行深度调峰，最后进行#4机组深度调峰。
#4机组深度调峰时根据汽动泵运行状况，必要时倒电动泵运行。
11.深度调峰结束后，逐步升温升压，升负荷，严格按规程控制升温升压及降温降压速度。
12.锅炉运行经常到就地观察着火情况，燃烧不稳立即投油助燃，防止炉灭火。
600MW级火力发电机组深度调峰影响因素及对策
600MW级火力发电机组深度调峰影响因素及对策摘要：本文主要针对600MW级火力发电机组深度调峰影响因素及对策做出初步分析，希望对600MW级火力发电机组在电网调峰中的应用提出一些有效建议，使600MW火力发电机组既能安全经济的运行，又满足国际环保政策的可持续发展理念，同时还能适应电网的需求。
关键词：600MW级火力发电机组；深度调峰；影响因素及对策引言：600MW级火力发电机组在火力发电厂中的使用越来越多，经常会参与电网调峰，由于600MW火力发电机组利用小时数逐年降低，最低负荷只有额定容量的三分之一，所以600MW火力发电机组在电网深度调峰中经常会出现一些问题，导致600MW火力发电机组发生非计划停运，对电网的正常使用造成不利影响。
因此，在保证600MW级火力发电机组满足国家环保政策的需求下，使其能够正常的为电网发展做出贡献是每个火力发电机组厂都应该认真研究的课题，本文通过对600MW级火力发电机组的一些了解，希望能为600MW级火力发电机组深度调峰提出一些有效建议，为国家电网事业的发展做出一些贡献。
一、600MW级火力发电机组调峰的必要性由于600MW级火力发电机组经常在调峰中会有一些问题，使得600MW级火力发电机组的年利用小时逐年下降，造成600MW级火力发电机组年利用小时逐年降低的主要原因有：（一）随着科技的不断发展，近几年电网投产使用1000MW机组较多，1000MW火力发电机组相比于600MW火力发电机组煤耗较低，处于节能的考虑，电网调度时使用1000MW机组较多，这就导致600MW的使用时间变得较少。
（二）随着国家政策的改变，大量的风力发电、太阳能发电等新能源的投产应用，使得电网容量不断变大，处于环保的考虑，新能源发电优先使用，且不受限制，使电网的深度调峰就需要火力发电机组来参与完成。
通过以上可以看出，600MW级火力发电机组参与电网调峰势在必行，特别是在节假日期间，电网负荷较低时，600MW级火力发电机组参与深度调峰越来越频繁。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策随着国民经济的发展和社会用电需求的增长，发电行业的负荷调峰也越来越受到重视。
而300MW机组是目前常见的一种机组类型，具有较大的发电能力，但在深度调峰操作中也存在一定的危险性。
本文将从机组负荷调整、设备运行安全和管理措施等方面，对300MW机组深度调峰的危险进行分析，并提出相应的对策。
机组负荷调整是深度调峰操作中最关键的环节之一，也是容易引发危险的地方。
在负荷急剧减小的情况下，长时间运行的高温高压部件容易出现超温超压现象，从而导致设备抢修、停机或事故发生。
负荷下降太快也容易引起主机颤振、管道压力不稳定等问题，对设备安全性和稳定性产生威胁。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是设置合理的负荷调整速率，避免负荷的突然下降，应逐渐减小负荷，并留出足够的缓冲时间给设备进行适应；二是加强对关键部件的监测，及时发现异常情况并采取相应措施，减少设备超温超压的风险；三是加强负荷预测工作，合理安排负荷调整计划，避免出现频繁的负荷调整，从而降低设备故障和事故的风险。
设备运行安全是深度调峰中需要重点关注的问题。
在深度调峰过程中，负荷的剧烈变化会对设备的运行状态和稳定性造成一定的影响。
负荷突然增加可能导致设备运行不稳定，容易引发设备颤振、器件损坏等问题。
由于深度调峰需要跳闸操作，过多的跳闸次数也会对设备的运行寿命产生不利影响。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是加强对设备运行状态的监测和控制，及时发现设备异常情况并采取措施，确保设备的运行稳定性；二是合理安排负荷调整计划，避免频繁跳闸操作，减少对设备寿命的损伤；三是加强设备的定期检修和维护工作，及时对设备进行检查和修复，保证设备的正常运行和安全性。
管理措施是保障300MW机组深度调峰安全的重要保障。
在深度调峰操作中，管理不善可能导致操作不规范、不及时，进而加大设备故障和事故的风险。
加强管理是必不可少的。
针对这个问题，我们可以采取以下对策：一是建立完善的深度调峰管理制度和操作规程，明确各个环节的职责和要求，确保操作的规范性和及时性；二是加强人员培训和技术交流，提高操作人员的专业水平和技术能力，提高对设备运行状态的判断和处理能力；三是加强对设备运行数据和故障信息的分析和汇总，及时总结经验教训，改进管理措施，提高运行安全性和可靠性。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策随着中国经济的快速发展，电力需求也越来越大。
为了满足电力需求和保障电网的稳定运行，一些电力公司正在建设300兆瓦（MW）的大型机组。
这些大型机组带来的深度调峰危险也是不可忽视的。
本文将就300MW机组深度调峰危险进行分析，并提出一些对策。
300MW机组的深度调峰危险在于负荷过大导致机组供电能力不足。
在高峰期，电力需求非常大，特别是在夏季和冬季的空调和供暖高峰期，电网需要大量的电力供应。
如果300MW机组无法满足需求，就会导致供电不足，甚至发生停电事故。
深度调峰还存在运行不稳定的风险。
300MW机组一般为燃煤或燃气电厂，这些燃料的供应存在波动性。
如果供应不稳定，机组的运行也会受到影响。
当负荷突然增加时，机组可能无法及时响应，导致供电不稳定，甚至损坏机组设备。
解决深度调峰危险的对策可以从以下几个方面考虑。
可以采用电力储能技术来缓解峰值负荷。
电力储能可以将多余的电力储存起来，在负荷高峰期释放出来供电使用，以便平衡供需关系。
可以利用电池储能技术或抽水蓄能技术来实现电力储存。
可以进行负荷侧管理，通过动态调整用户用电行为来平衡系统负荷。
在高峰期鼓励用户减少用电，提倡合理用电，节约能源。
还可以通过智能电网技术，实时监测系统负荷变化，并根据需要进行调节。
应加强电力系统运行的监控和预测，及时发现负荷峰值的变化，以便及时采取措施。
通过数据分析和建模，可以预测高峰期的负荷变化趋势，以便提前调配资源，保障供电的稳定性。
加大对300MW机组的维护和更新力度，提高机组的运行效率和可靠性，减少机组故障的发生。
定期进行设备检修和升级，确保机组能够及时响应负荷需求，稳定供电。
300MW机组的深度调峰危险是存在的，但通过采用电力储能、负荷侧管理、监控预测和设备维护等对策，可以有效减少危险发生的概率，并保障电网的稳定运行。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策在电力系统中，存在着随着负荷需求的变化，电力供需平衡难以保持稳定的问题。
当负荷需求超过电力系统的供给能力时，会出现峰值负荷，同时也会出现电网压力过高、频率不稳定等问题，这给电力系统的运行带来了一定的危险。
为解决这一问题，一种常见的手段是引入调峰机组，通过提供额外的电力供给，以平衡负荷需求和电力供给，并保持电力系统的稳定运行。
本文将针对一台300MW的调峰机组，对其深度调峰危险及对策进行分析。
深度调峰是指在极端负荷情况下，调峰机组需要提供更多的电力供给，以满足负荷需求。
由于负荷需求极高，调峰机组的负荷响应速度要求较快，其运行压力和温度会显著增加。
这可能导致以下几个方面的危险：1. 机组过负荷：深度调峰时，机组需要提供更多的电力供给，这会导致机组负荷超过其额定负荷。
长时间的过负荷运行可能降低机组的寿命，并导致机组故障的风险增加。
2. 热力系统安全：深度调峰时，机组的运行压力和温度会显著增加，这会对机组的热力系统带来一定的安全风险。
如果热力系统的阀门、管道等部件无法承受高温高压的运行条件，可能会导致部件变形、泄漏等问题，甚至引发火灾等严重事故。
3. 燃料供应问题：深度调峰时，机组需要更多的燃料供应以产生额外的电力。
如果燃料供应系统无法及时供应足够的燃料，可能导致机组运行不稳定，甚至停机。
燃料供应不足还可能导致燃烧不完全，产生大量的氮氧化物等污染物，对环境造成不良影响。
针对以上深度调峰危险，需要采取一些对策保证机组的安全运行：1. 加强设备检修和维护：定期对机组设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和性能稳定。
特别是对于热力系统的部件，要注意检查阀门、管道等是否存在磨损、泄漏等问题，避免因部件故障引发安全事故。
2. 建立灵活的燃料供应系统：建立多个燃料供应点，保证燃料供应的稳定性和及时性。
采用备用燃料供应系统，以应对主要供应系统的故障。
加强对燃料的储备和管理，确保燃料供应的可靠性。
发电机组调峰运行技术措施
#3、4发电机组调峰运行技术措施发电部各运行值：随着#3、4发电机组的这是并网运行，机组还没有长期经受大负荷和深度调峰的考验，许多缺陷和深层次问题还没有完全暴露，机组的稳定运行还有待进一步考验，要保证机组稳定运行，需要采取有针对性的措施,保证机组调峰运行时的安全，防止发生不安全事件，努力完成公司制定的2010年各项生产技术指标。
为此，特制定机组调峰技术措施，请各有关单位认真执行。
一、保证机组调峰的安全措施1、严格执行调度命令，各值长一定要认真学习调度规程，提高调度业务水平，严肃调度纪律，严格执行调度命令。
2、加强GIS站的管理，防止全厂停电事故发生。
在GIS站设备故障后，值长要立即将当时的现象向省调汇报，待查明原因后再具体汇报。
运行人员加强对GIS 站的检查，熟悉GIS规程和操作，熟练掌握NCS操作和有关的事故处理，认真执行公司下发的保厂用电措施和黑启动预案，定期进行反事故演习，确保变电站设备的安全运行。
3、认真落实“防止电气误操作措施”，推行运行风险分析，加强对防误闭锁装置的管理，防止电气误操作。
认真执行“两票三制”，规范运行操作与监护。
安监部继续坚持对两票管理和工作现场的动态检查。
杜绝无票作业现象，确保“两票”规范的执行。
二、保证机组调峰的运行措施1、认真检查，及时发现设备隐患，积极配合检修消缺。
2、运行人员严格按交接班制、巡回检查制的要求，认真进行检查，及时发现设备存在的缺陷，并积极配合检修进行消除。
发电部管理人员加大检查巡视力度，对运行人员监盘、检查、操作进行全面跟踪，及时发现问题并解决问题。
3、对备用设备定期试验，保证设备可靠备用，及时发现问题。
严格执行《设备定期倒换、试验和定期工作》相关管理规定，对设备进行定期倒换及试验，及时发现备用设备存在的问题，并联系检修进行消除，保证备用设备起到备用作用。
4、认真监盘，保证参数合理，防止调整不当。
5、针对煤质情况，加强掺配煤工作，合理安排制粉系统运行方式。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策
深度调峰是指在能源供应紧张的情况下，根据电力需求的高峰期进行灵活调整，以保障电力供应的稳定。
300MW机组是一种常见的电力发电设备，具有较大的发电能力，适合进行深度调峰。
深度调峰操作存在一定的危险性，需要采取一系列的对策来确保其安全可靠运行。
本文将从机组调度安排、操作控制、设备监测与保护等方面，对300MW机组深度调峰危险及对策进行探讨。
对于深度调峰操作，关键是合理进行机组调度安排。
在高峰期的电力需求较大时，为了满足需求，机组负荷可能需要达到或接近额定负荷。
这将对机组运行状态提出较高的要求，容易导致机组出现超负荷、过热等安全隐患。
需要根据电力需求的预测情况，合理安排机组的负荷控制策略，避免超负荷运行，确保机组运行在安全范围内。
操作人员在进行深度调峰操作时，需要加强操作控制。
在调峰过程中，操作人员需要关注机组负荷变化、燃烧状况、轴承温度等关键参数的变化情况。
一旦发现异常情况，应立即采取相应的措施，及时调整机组运行状态。
操作人员还需要熟悉相关的运行规程和操作规范，确保操作的准确性和稳定性。
设备监测与保护是保障深度调峰运行安全的关键。
在深度调峰运行过程中，设备监测系统需要实时监测机组的运行状态，及时发现和处理可能存在的故障隐患。
对关键设备和部件应设置相应的保护装置，确保在出现异常情况时能够自动切除负荷，避免对机组和设备造成进一步损伤。
还需要加强安全教育和培训工作。
提高操作人员的安全意识和应急处理能力，培养他们正确处理突发情况的能力。
定期组织相关人员进行模拟演练，提高应对紧急情况的能力。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策300MW机组深度调峰是指对于机组的额定容量进行比较大幅度的调峰操作。
在深度调峰的过程中，往往会涉及到一些危险因素，可能会对设备造成不同程度的损伤，同时也会给操作人员带来较大的工作压力和难度。
因此，为保证深度调峰的过程能够安全稳定地进行，必须制定合理的对策。
本文将重点分析300MW机组深度调峰的危险因素及对策。
危险因素1. 电网电压波动对于电厂机组而言，其输出功率是受到电网负荷的控制的。
在深度调峰的过程中，变化比较大的负荷会导致电压波动，进而影响机组的输出功率。
如果机组对于这种短时间内的功率突变反应不及时，就会导致机组失去同步，甚至可能会引发电力系统的连锁反应。
2. 转速变化较快在深度调峰的过程中，机组的功率变化很大，这就要求机组转速变化也要非常快。
当机组的转速发生大幅度变化时，机组内部的各种机械部件都会遇到非常大的冲击力，这就会导致轴承的磨损、过载电机的损坏等问题。
3. 热力学参数发生变化在深度调峰的过程中，机组的进汽参数、出汽参数等热力学参数也会发生比较大的变化，这就对机组内部的各种设备和管道进行了严格的要求。
如果机组内部的设备和管路不能承受这种变化，就会导致燃烧室失火、汽轮机破裂等问题。
对策1. 设备的升级改造在深度调峰的过程中，机组的各个部位都会遇到比较大的负荷，因此需要对这些部件进行整体或者局部的升级改造。
例如，在汽轮机的排汽阀、控制系统等方面进行升级，将机组的反应速度提高到一个较高的水平。
2. 设备的维护保养在深度调峰的过程中，机组的各个部件都会面对比较大的负荷，因此需要对机组的各个部件进行维护保养，及时发现设备的故障和缺陷，以避免设备在高负载状态下失效。
同时，还需要制定完整的设备维护计划，落实维护的责任和义务，确保维护工作取得实效。
3. 提高工作人员的技能和素质深度调峰的过程需要操作工作人员精湛的技术和丰富的实践经验，以保障调峰的稳定性和安全性。
因此，需要加强工作人员的培训，提高工作人员的技能和素质，让工作人员拥有充分的能力应对突发情况，保证调峰的顺利实施。
深度调峰措施
机组深调峰运行措施最近机组出现连续长时间深调峰至240MW的情况，为了保证机组深调峰期间的安全稳定运行，制定安全措施如下：1、做好各煤仓配煤工作，确保A、B磨煤仓上4700大卡以上热值的煤种。
值长交接班前要询问辅控人员上煤和煤场存煤情况，确保正确合理上煤。
若煤场高热值煤低于1万吨，及时按照生产指挥系统汇报，并在生产早会汇报，同时通知燃料部。
2、等离子拉弧试验，改为每周一白班进行A层拉弧试验，每周三白班进行B层拉弧试验运行人做好详细记录，等离子拉弧系统缺陷必须连续处理。
3、当脱硝催化剂入口烟温（六个测点）任一测点低于300℃时，机组监盘人员必须向机组长、值长汇报，值长按照程序申请解除脱硝系统温度低保护，当脱硝催化剂入口烟温（六个测点）全部高于305℃时，值长可以按照程序申请投入脱硝系统温度低保护。
如脱硝催化剂入口烟温（六个测点）任意两个测点低于295℃时，在脱硝入口温度保护解除前，暂停降负荷。
4、机组负荷300MW以下时，A、B、C、D磨有任何影响正常运行或备用的缺陷，必须通知相关专业连续处理。
5、当仅有三台磨运行时，为防止A、B、C、D磨由于点火能量不足禁止启动，值长应按照生产指挥系统请示公司领导，经同意后，通知热工人员取消点火能量不足禁止启动的条件。
如发生磨煤机跳闸，应立即投入A、B磨拉弧，稳定燃烧，保证运行磨火检正常，优先启动与运行磨相邻的备用磨煤机，待跳闸磨煤机处理正常后，值长向调度申请涨负荷至350MW，将磨煤机倒换为不隔层的正常方式运行，如调度不同意涨负荷，先维持燃烧稳定，待涨负荷后倒换磨煤机运行方式。
6、负荷300MW以下时，不允许隔两层磨启动备用的磨煤机。
7、在机组降负荷过程中，应操作平稳，负荷变化率5-6MW/min，控制主、再热汽温下降速度不能大于 1.5℃/min，汽压下降速度不大于0.1MPa/min，注意控制水位变化在正常范围内（不超报警值）；当汽温下降达到20℃时，应停止降负荷，保持稳定运行10分钟以后再继续降低负荷。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策1. 引言1.1 背景介绍背景介绍：深度调峰是指在电力系统中对负荷进行快速调节，以应对瞬时的能源需求超过传统发电机组稳态能力的情况。
随着能源消费结构的持续调整和电力系统的发展，深度调峰需求逐渐增加，其中300MW机组作为重要的深度调峰装置在电力系统中扮演着关键角色。
随着深度调峰操作的频繁进行，300MW机组深度调峰危险也逐渐凸显出来。
在深度调峰过程中，机组的瞬时负荷变化和额定负荷工况之间的差距可能导致设备的损坏、安全事故的发生，甚至影响到电力系统的稳定运行。
针对300MW机组深度调峰存在的危险性问题，加强研究和探讨对策措施，提高设备运行安全性和可靠性显得尤为重要。
【这是一段关于背景介绍的内容，共计200字】.1.2 问题陈述深度调峰在电力系统中起着至关重要的作用，可以有效缓解系统负荷过大造成的压力，提高系统的稳定性。
随着电力需求的增加和能源结构的调整，300MW机组深度调峰所面临的危险性也在逐渐增加。
在深度调峰过程中，机组可能面临过载运行、设备损坏、人员安全等一系列问题，严重影响着电力系统的运行稳定性和安全性。
如何有效降低300MW机组深度调峰的危险性，保障系统运行安全成为当前亟待解决的问题。
目前，针对300MW机组深度调峰的危险性分析和对策研究还比较匮乏，缺乏系统性的研究和实际案例的探讨。
本文旨在通过对300MW机组深度调峰的危险性进行深入分析，提出相应的对策和建议，以期为电力系统运行管理和安全保障提供参考，促进行业的发展和进步。
1.3 研究目的本研究旨在探讨300MW机组在深度调峰过程中存在的危险性，并提出有效对策以降低潜在风险。
通过深入分析300MW机组深度调峰的特点和存在的危险，旨在为电厂管理部门和运维人员提供参考，以确保机组运行的安全性和稳定性。
希望本研究能够为未来类似问题的处理提供有益的经验和启示，促进电力行业在调峰技术方面的不断改进和提升。
通过本研究，我们期望能够为300MW机组的运行安全性提供有效保障，为电力系统的稳定运行贡献力量。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策随着能源需求的不断增长和能源结构的转型，电力系统调峰问题已经成为一个亟待解决的难题。
在电力系统中，机组深度调峰是一种常用的调峰手段，但也存在一定的危险性。
下面将针对300MW机组深度调峰的危险因素进行分析，并提出相应的对策。
机组深度调峰可能会导致热点部位过热。
机组深度调峰时，机组负荷突然降低，使得机组高温蒸汽量和低温冷却城数量不匹配，从而导致热点部位温度过高。
这可能会引发设备的热膨胀、变形和裂纹的产生，严重时甚至会导致设备损坏。
针对这个问题，可以通过增加低温供冷设备的数量，提高冷却能力来应对。
还可以加强设备的监测和检修，及时发现并解决热点部位的问题，避免设备损坏。
机组深度调峰可能会导致机组动态特性的不稳定。
机组深度调峰时，机组内部的温度、压力和流量等参数会发生较大变化，这可能导致机组的动态特性变得不稳定。
这会对机组的稳定运行和安全性产生一定影响。
在机组深度调峰时，应加强对机组的调控和监测，保持机组参数的稳定变化，避免出现不稳定的动态特性。
机组深度调峰可能会导致机组启停频繁，增加机组的磨损和故障风险。
机组深度调峰需要频繁地启停机组，这使得机组的磨损和故障风险增加。
对于大型机组来说，启停机组需要消耗大量的能量，且操作复杂，容易出现操作失误等问题。
为了应对这个问题，可以通过合理规划机组的调峰策略，减少机组的启停次数，并加强对启停过程的监测和管理，降低机组的磨损和故障风险。
机组深度调峰可能会导致电网频率的波动。
机组深度调峰时，机组的负荷突然降低，可能会导致电网频率的波动。
这会对电网安全运行产生一定威胁。
为了避免这个问题，可以通过引入储能设备等灵活性资源，提高电网的调峰能力和频率稳定性。
还可以通过优化机组调峰策略，并与电网运行的调度策略相匹配，确保电网频率的稳定运行。
300MW机组深度调峰虽然存在一定的危险性，但通过合理的对策和管理，可以有效地规避相关风险，并确保机组和电网的安全运行。
超超临界1000MW机组深度调峰风险及应对措施
超超临界1000MW机组深度调峰风险及应对措施摘要：随着社会快速发展和进步，光伏、风电等新能源装机占比快速增大，各大型火电机组在电力供应需求减少的情况下要进行深度调峰。
本文以超超临界1000MW机组为主要研究对象，分析深度调峰的风险以及应对措施，以期为同类型火电机组安全运行提供一定借鉴作用。
关键词：超超临界1000MW机组；深度调峰风险；分析；措施前言新能源加入让电网结构更加多元化，电网对火电机组的高效和稳定运行提出了更高的要求，火电机组调峰任务也越来越重。
因此，必须对火电机组的实际运行情况及深度调峰工况下存在的风险展开评估，并针对其存在的问题，制定出行之有效的应对措施具有重要意义。
一、设备概况本次分析以某电厂1000MW超超临界燃煤机组为参考对象。
锅炉为高效超超临界参数变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛、锅炉采用∏型布置方式，前后墙对冲燃烧方式，采用双层等离子点火系统；汽轮机为一次中间再热，单轴、四缸、四排汽、双背压、十级回热抽汽，带有 1220mm末级动叶片的超超临界反动凝汽式汽轮机组。
二、深度调峰风险分析机组正常运行时，控制方式为CCS方式，一次调频投入，AGC自动调节负荷。
当省内辅助服务市场开启后，要求机组退出AGC，执行深调指令，手动进行调整。
低负荷工况下，锅炉稳燃、水冷壁局部壁温超温、锅炉给水流量波动、环保参数管控等都是低负荷下值得关注和解决的问题。
1、锅炉燃烧不稳问题随机组负荷逐渐降低，锅炉膛内的热负荷也随之下降，煤粉燃烧条件变差，燃烧的稳定性和抗扰动能力下降，若发生煤质变差、磨煤机跳闸、风机跳闸等情况，甚至会造成锅炉灭火。
2、水冷壁局部壁温超温低负荷下锅炉内部的热负荷相对集中，容易导致水冷壁的局部超温现象。
需避免因给水泵再循环大幅度调整而影响省煤器入口给水流量及减温水量的波动。
3、汽动给水泵组汽源切换导致给水流量波动风险机组深调期间，根据小机调门开度变化，采取逐渐暖开辅汽至小机供汽电动门的措施或通过调整切换阀后蒸汽压力设定值缓慢开启冷再至小机切换阀，供汽压力变化，易造成主给水流量异常波动。
300MW机组深度调峰危险及对策
300MW机组深度调峰危险及对策随着能源需求的急剧增加，电力系统对于深度调峰的需求也变得越来越高。
然而，深度调峰存在着很高的危险性，特别是在300MW机组中。
这篇文章将介绍300MW机组深度调峰的危险以及可能的对策。
1. 瞬间负载变化过大在深度调峰时，在短时间内将机组负载由部分负载变为满负载，会导致瞬间负载变化过大，机组转子受到严重的冲击负荷，易造成转子变形、裂纹等损伤。
2. 内部温度急剧变化在深度调峰中，机组启动停止频繁，机组内部温度急剧变化。
这会导致机组内部材料的热膨胀系数不同，进一步加剧机组内部的应力集中和变形，造成机组设备的损坏。
3. 启动停机频繁在深度调峰中，机组启动停机频繁，长期以往，机组的绕组易发生断线，导致机组的失效。
4. 过电压冲击在深度调峰中，电网电压波动，容易出现过电压，导致设备受到冲击，进而导致故障和失效。
二、对策1. 合理设计机组为了降低机组的风险，在机组设计方面，应该优化结构设计和材料选择。
机组引入新的点对点直流输电技术，以便更好地适应系统的需求，减少机组启停次数，降低其风险。
2. 良好的维护保养机组需要定期进行维护，减少设备的故障率。
保持合理的轴心偏移量，及时更换损坏、老化的零部件、器材，确保长期使用。
3. 避免过度负荷运行为避免机组瞬间负载变化过大，应避免过度负荷运行。
控制负荷水平，避免机组出现过载。
4. 加强监控和调度管理在深度调峰时，应该加强电力系统的监控和调度管理。
对负荷增减变化进行及时的调度和反应，保证机组的安全稳定运行。
结论深度调峰对于电力系统具有重要意义，在300MW机组中，存在较高的危险性。
因此，必须采取有效对策降低机组的风险，以维持电力系统的安全稳定运行。
合理的机组设计、维护保养、避免过度负荷运行、加强监控和调度管理是降低机组风险的有效手段。
火电机组深度调峰金属监督面临的问题及对策
摘要由于用电负荷是不均匀的，在用电高峰时，电网往往超负荷，此时需要投入在正常运行以外的发电机组以满足需求，因为是用于调节用电的高峰，所以这些发电机组称调峰机组。
深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响而导致各发电厂降出力、发电机组超过基本调峰范围进行调峰的一种运行方式，深度调峰的负荷范围超过该电厂锅炉最低稳燃负荷（一般深度调峰的调峰深度为60%-70%BMCR）。
前言调峰机组的要求是启动和停止方便快捷，并网时的同步调整容易。
一般调峰机组有燃气轮机机组和抽水蓄能机组等等，但目前许多亚临界火电机组也作为调峰机组运行。
对于调峰火电机组来讲，其能够调峰的能力取决于机组的最小负荷及最大负荷之比，而机组的调峰能力又取决于锅炉对于高低负荷的适应能力。
从目前国产锅炉来讲，理论上可以从100%调到30%，也就是说，一台600MW机组，其发电量可以能够从600MW下降到180MW，其调峰能力是420MW，其调峰深度是70%。
但是实际上国产锅炉不能满足上述要求，能够满足50%的调峰能力已经是很不错的了。
目前我公司二台600MW亚临界机组发电量最低下降到240MW，调峰深度是60%。
大容量机组参加调峰低负荷运行，由于频繁大幅度负荷变化，机组经常承受温度、压强的变化而引起交变热应力产生蠕变和疲劳促进原有缺陷的扩展、加速了部件裂纹萌生、加快寿命损耗。
1 深度调峰机组金属监督面临的问题1.1汽轮发电机面临的问题1.1.1汽轮机转子低周疲劳损耗汽轮机转子在启停及变负荷工况下运行，内部温度场处于非稳定状态，使转子内部承受热应力。
负荷变动越频繁，这种热应力冲击次数就越多，对转子寿命损耗就越大，产生低周疲劳损伤。
机组大幅度变动负荷，对机组寿命的影响量相当于一次温态启动。
若机组长时间多次频繁深度调峰，会加速转子寿命损耗，降低机组实际的可运行年限。
1.1.2汽轮机末二级叶片水蚀汽轮机次末级叶片在极高的离心力和蒸汽腐蚀的环境中工作，调峰时由于功率大幅变化，受到回流的湿蒸汽中水滴的冲刷及化学物质的腐蚀共同作用，导致，水蚀。
燃煤机组深度调峰对汽轮机的影响及应对措施
燃煤机组深度调峰对汽轮机的影响及应对措施摘要：新能源机组装机容量不断扩大，当前电力储能技术仍不完善，燃煤发电机组深度调峰已经成为常态化的运行工况。
然而大部分已经投产的机组都没有设计深度调峰能力，只有在后期摸着石头过河。
本文总结了实际运行中300MW亚临界机组深度调峰工况对汽轮机的影响及采取的措施，为当下深度调峰机组提供经验以供参考。
关键词：深度调峰汽轮机措施引言在“碳中和，碳达峰”的能源发展背景下，新能源发电机组装机容量持续不断扩大，由于新能源的不稳定性特点，电网对新能源的消纳能力仍然压在了燃煤机组身上，这就倒逼燃煤发电机组向调节性能源转型，甚至原来承担基础发电任务的大型机组也向调节性能源转变。
山西大唐国际临汾热电公司2*300MW机组汽轮机为上海汽轮机厂生产的CZK300-16.7/0.4/538/538亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷、抽汽凝汽式汽轮机，高中压部分采用合缸反流结构，低压部分采用双流反向结构，高中压及低压部分均为内外双层缸结构。
深度调峰能力能够长期持续35%负荷运行，深度调峰工况下汽轮机主要存在以下几方面影响。
1、深度调峰工况对汽轮机缸温的影响。
我厂汽轮机采用高压平衡活塞汽封的漏汽为内、外缸夹层进行冷却，经过夹层后，一部分汇合高压缸排汽，另一部分通过外缸上部的连通弯管进入中压平衡活塞汽封中段，用以降低再热蒸汽包围的中压缸进汽口处叶片根部和转子的温度。
在深度调峰的过程中，由于中压第3段抽汽口对蒸汽的抽吸和中压5级后下排汽对上排汽的排挤共同作用，导致在深度调峰工况运行时下汽缸的冷却速度快于上汽缸，中压缸抽汽口处的上下缸温差增大。
上下缸温差大过大会导致汽缸变形，为了确保汽轮机安全运行，在深度调峰时要严密监视汽轮机上下缸温变化趋势，当汽轮机上下缸温差趋势变大时要逐渐退出深度调峰工况，如果汽轮机内缸上下温差大于35℃或者汽轮机外缸上下温差大于50℃时要立即打闸停机。
同时由于我厂锅炉出口主再热蒸汽参数温度长期不达标，机组35%额定负荷与50%额定负荷时主再热蒸汽温度偏差约20℃，导致深度调峰工况下进入汽轮机的高中压蒸汽温度偏低。
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机组深度调峰应对措施
从11月6日开始，由于元董线作业负荷受限，我公司仅保留两台机组运行，目前计划保留#2、#4机组，尖峰时段两台机组平均负荷400MW，低谷期间两台机组平均负荷250MW，为保证深度调峰时机组的安全、稳定运行，特制订以下措施：
一、应对调峰的措施与准备：
1、深度调峰期间，#2机组代负荷300 MW，#4机组代负荷200 MW。
2、#2机组代负荷300 MW，保持5台磨运行，不投油；#4机组代负荷200
MW，保持3台磨运行，A磨切为等离子方式，原则上不投油，实际操
作过程中，根据燃烧状况决定是否投油。
3、#2机组负荷减至320 MW时，由热工人员解除“汽泵最小流量再循环门
2RL13S001不开延时1.5秒跳汽泵”条件，并就地强制开启汽泵最小流
量再循环门2RL13S001，锅炉给水主调节器切手动控制，防止给水扰动。
4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小
流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。
5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。
6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW
时，尽量保证下层三台相邻磨运行。
7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位
保护，锅炉保持5台磨运行。
8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。
运行
分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。
9、鉴于目前#4炉#1给煤机、#2给煤机变频器频繁跳闸，热工、电气相关
人员对#1给煤机、#2给煤机变频器进行全面检查，制粉相关人员对#1
给煤机、#2给煤机本体进行全面检查，检查结果于11月3日上报生产
技术部。
10、热工、电气相关人员对#4炉#1给煤机、#2给煤机电机及变频器裕度
进行论证，根据检查结果决定是否提高变频器过流跳闸定值，论证结果
于11月4日上报生产技术部。
二、调峰期间存在的问题：
1、给煤机频繁断销子、变频器卡跳是在调峰期间威胁机组安全运行的最大
隐患。
特别是#4炉A、B给煤机，变频器频繁跳闸，在#4炉仅剩3台磨运行的情况下，发生A或B给煤机跳闸，极易发生锅炉灭火甚至炉膛爆燃事故。
2、#2炉磨煤机运行不稳定，目前#4磨、#7磨、#8磨扰动大，不易控制，
因此调峰期间易发生由于磨煤机扰动造成的负荷超限和磨煤机跳闸事故。
3、#2炉汽动给水泵低负荷期间给水摆动，最小流量调节阀2RL12S001频繁
开关，造成给水流量低至灭火保护定值和集水器频繁见水。
4、#4炉调峰期间，由于汽包水位保护解除状态，当发生燃烧失稳或者磨煤
机跳闸事故，给水自动调节跟不上，易引发锅炉满水和欠水事故。
5、#4炉调峰期间，由于等离子发生器投入时间较长，阴极头损坏的次数增
加，影响锅炉燃烧稳定。
三、相关要求：
1、各单位在机组深度调峰期间，合理安排人员值班，选派责任心强、有能力
消除故障的人员值班，当故障发生后，保证15分钟内到达现场。
2、各单位就目前机组所发生的缺陷做一次彻底处理，可以消除的缺陷，于
11月6日前消除。
2、输煤单位确保深度调峰期间煤质稳定，煤中无杂物、大块。
3、热工相关人员保证等离子系统的运行可靠，并储备一定数量的备件。
4、热工相关人员保证油枪良好备用，油枪试验时发现的缺陷，必须消除，运
行分厂组织好验收工作。
5、制粉相关人员加强磨煤机、给煤机设备的维护工作，保证磨煤机不压煤、
不堵煤，石子煤排放通畅。
对#2炉#4磨、#7磨、#8磨扰动大问题，于11月6日前进行一次处理。
7、运行分厂做好深度调峰期间机组的巡检、监视和燃烧调整工作。
要求增加
巡检次数，当发生磨煤机跳闸事故时，应立即投油，并注意给水调整。
8、机组深度调峰期间，#2、#4炉汽、水吹灰暂不投入，预热器吹灰除正常
投入外，另加投一次。
调峰结束加负荷时，值长根据机组负荷情况，优先安
排#2炉投入汽水吹灰。
以上措施妥否？请领导批示！
生产技术部
2009年10月30日。