机组深度调峰运行处置预案

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300MW级火电机组深度调峰安全经济运行措施

36研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2019.03 (上)随着电网容量不断增加，尤其是丰水期，水电蓄能较大情况下，300MW 级火力发电机组将成为电网深度调峰主力机组，目前国内300MW 级火力发电机组设计最低稳燃负荷基本为40%额定负荷，从2018年调峰情况来看，所有火力发电厂深度调峰期间有的机组全停，最多的也只能运行一台机组，且单机运行负荷最低降到17%额定负荷，面对燃煤煤质偏离设计较大情况，同时机组调峰深度远低于40%额定负荷，给机组安全稳定运行带来了许多安全隐患。

1 安全性影响分析火力发电机组调峰深度过大，特别是全厂只有一台机组单机运行时，机组一旦发生故障，处理不当就会造成全厂停电，扩大事故，造成不良影响；其次深度调峰，机组燃烧事故或其它安全事故发生的几率增大，稍有调整不当，就可能造成锅炉灭火，进而派生其它事故。

（1）燃煤煤质较差，锅炉燃烧不稳，易引起锅炉灭火事故。

煤质过好，将会造成汽温汽压降低困难，引起机组降低负荷调峰，不能满足电网需要。

停运火嘴过多，将会引起燃烧不稳，锅炉灭火。

投油稳燃，将会引起极大经济损失。

（2）负荷过低时，四段抽汽到小汽轮机进汽压力低，即使小机调门全部开完，仍不能满足给水流量调节，引起汽包水位事故。

（3）汽轮机轴封系统不能满足自密封，同时又没有备用汽源供汽轮机轴封汽，只能采用本机再热冷段供汽，压力过低不能满足轴封供汽需求时，容易引起轴封进冷气，引起机组振动事故。

（4）全厂单机运行时，发生锅炉灭火处理不当引起机组跳闸或停机时，如果备用厂用电源切换不正常，将会造成全厂停电事故。

300MW 级火电机组深度调峰安全经济运行措施刘谢（贵州西电电力股份有限公司黔北发电厂，贵州金沙 551800）摘要：针对目前火力发电机组深度调峰运行情况，结合当前300MW 火力发电机组性能认真分析总结，采取可行的运行控制措施，确保300MW 火力发电机组深度调峰安全经济稳定运行。

660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施

660MW超超临界燃煤发电机组深度调峰运行管理措施发布时间：2022-10-08T08:16:04.810Z 来源：《新型城镇化》2022年19期作者：高波[导读] 在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。

而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。

火电机组作为传统电力系统的电力、电量主力电源，在以新能源为主体的新型电力系统背景下，势必向着高峰时段承担兜底保供、低谷时段调节余缺的角色转变，这就对现有火电机组安全稳定运行能力提出更高的要求。

本文通过探索调节660MW超超临界燃煤发电机组锅炉、汽轮机及其辅机的运行方式，对影响机组低负荷运行期间安全稳定运行因素进行分析，找到机组低负荷稳定运行管理的关键点，并提出相关措施保障机组深度调峰期间安全，对大比例可再生能源发电持续发展作出贡献。

高波内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特 010206摘要：在“碳达峰、碳中和”的战略目标加持下，近年来，我国新能源的装机容量及发电电量不断攀升。

而新能源发电由于其随机性、间歇性及不稳定性等特点，大规模的并网导致新能源的消纳问题越来越凸显、部分地区甚至已经出现弃风弃光现象。

关键词：超超临界机组；深度调峰；运行管理；措施一、深度调峰期间660MW超超临界机组运行管理中存在的问题随着新能源的快速发展、新型用能设备广泛接入，可再生能源在电网中所占的比例快速增长，燃煤发电机组利用小时逐步降低，逐渐由传统提供电力、电量的主体性电源向提供可靠电力、调峰调频能力的基础性电源和系统调节性电源并重转变，深度调峰频次、幅度逐步加大，深度调峰期间机组安全运行就显得格外重要，主要体现在以下几方面：（1）低负荷时，高、低压加热器疏水压差小，容易发生疏水不畅，严重时可能导致高、低压加热器切除运行；（2）随着负荷的降低，四抽压力以及给水流量也在不断的降低，调整不当可能导致给水流量大幅波动，严重时导致机组跳闸；（3）随着燃料量的减少，汽温也随之会出现降低，尤其是在锅炉“干态”往“湿态”转变的过程中，容易出现蒸汽温度过热度不足，调整不及时可能导致汽轮机进水；（4）炉膛温度降低、火焰充满度下降、燃烧稳定性下降，而且随着煤种、风量、磨煤机出力等方面的突然扰动，燃烧可能偏离正常状况，严重时造成锅炉灭火、汽轮机跳闸。

机组深度调峰的临时规定

关于近期机组深度调峰的临时规定一、两台机组负荷曲线为50万1、退出两台机组的给水流量低断水保护，人为闭锁炉水泵的启动；2、压负荷曲线的上限运行，保持单机负荷在25.5—26万之间；3、严密监视锅炉分离器的出口过热度，调整煤水比，保持微过热度运行；4、调整好两台汽泵的再循环流量，防止出现抢水现象；5、加强对给水流量的监视和调整，严密监视水冷壁温度，防止出现给水流量低的情况；6、出现全部给水泵跳闸的紧急情况，立即手动紧急停炉；7、增加磨煤机的烟煤侧给煤机出力，减少无烟煤侧给煤机出力，严密监视锅炉火焰燃烧情况，根据具体情况可以投油助燃；8、根据磨煤机的出力情况可以考虑2台制粉系统运行；9、加强对一次风机振动的监视，合理调整一次风压，防止失速现象的发生。

二、两台机组负荷曲线为40万1、压负荷曲线的上限运行，#2机组负荷减至15—16万，#1机组负荷减到25.5—26万；2、#1机组按“两台机组负荷曲线为50万”的规定执行；3、#2机组退出给水流量低断水保护；4、#2机组的汽机主控投手动控制；5、#2机组投入D磨微油小油枪，退出一台制粉系统，保持C、D 磨运行；6、#2机组根据锅炉火焰的燃烧情况，增加磨煤机的烟煤侧给煤机出力，减少无烟煤侧给煤机出力，C层磨根据具体情况可以投油助燃；7、#2机组加强对煤水比的调整，严密监视锅炉过热汽温度，防止出现低温；8、#2机组加强给水流量的的监视和合理调整，防止出现主给水流量低，储水箱水位低导致炉水泵跳闸的情况，并尽量减少锅炉分离器的排水量；9、#2机组出现全部给水泵跳闸的紧急情况，立即手动紧急停炉；10、#2机组调整好两台汽泵的再循环流量，防止出现抢水现象，负荷20万，退出一台汽泵运行；11、#2机组负荷20万及时调整高加疏水，确保高加的正常投运；12、加强对一次风机振动的监视，合理调整一次风压，防止失速现象的发生。

发电厂深度调峰的安全技术措施

机组深度调峰的安全技术措施批准：吴书珍审核：陈俊王杰安振军王飞编写：运行部运行部二〇一〇年七月十七日机组深度调峰的安全技术措施根据电网安排，我厂7月17日～19日夜间进行深度调峰，初步安排用#3、#5机组进行调峰，具体措施如下：一、组织措施;组长：吴书珍副组长：李富斌、王杰成员：乔国强、安振军、温志军、陈俊、王钰、王利平、王飞、杜福、李雄、王顺奎二、安全技术措施：1.深度调峰期间各专业安排好人员值班。

2.低负荷期间锅炉采用集中燃烧的方法， #3—6炉尽量不运行#4磨。

3.#4、#6炉尽量控制负荷不低于100MW，保证#1磨运行，必要时投入微油点火装置稳燃。

4.热工专业提前维护好微油点火装置，对存在的问题及时处理，确保微油点火装置良好备用。

每天提前对微油进行试验，同时夜间安排人员值班。

5.汽机专业将#3、#5机所带公用系统到其他机接带，低负荷期间监视好高加水位。

6.输煤专业加强配煤管理，禁止劣质煤进入原煤斗，影响锅炉燃烧。

7.除灰专业在深度降负荷前，提前出焦，低负荷运行期间，禁止开启大灰门。

低负荷期间根据锅炉燃油情况申请退出脱硫运行（投微油点火不退脱硫）。

8.接到深度调峰命令后，各专业人员到场升级监护，首先将各机降负荷至110MW左右，第一轮#3机组投微油，滑温、滑压至汽温500℃，汽压力9.0Mpa左右，逐步关小一、二次汽减温水，投微油点火，逐渐降负荷至规定值，第二轮#5机组投微油，降负荷至规定值。

9.#4、#6机尽量带最低不投油负荷，负荷低于100MW，电气专业停运AVC装置。

10.如果#3或#5机组#1磨出现异常情况需要停磨，采取#6机组投微油进行深度调峰，最后进行#4机组深度调峰。

#4机组深度调峰时根据汽动泵运行状况，必要时倒电动泵运行。

11.深度调峰结束后，逐步升温升压，升负荷，严格按规程控制升温升压及降温降压速度。

12.锅炉运行经常到就地观察着火情况，燃烧不稳立即投油助燃，防止炉灭火。

火电机组灵活性试点深度调峰方案

#1机组20%额定负荷深度调峰方案批准：审核：编制：华能丹东电厂2016年6月24日为了在实现深度调峰、灵活调度上继续保持行业领先，近日华能集团在机组深度调峰项目上将我厂作为试点单位，我厂#1机组将进行20%额定负荷（即70MW）深度调峰试验。

在深度调峰期间，机组运行工况严重恶化，威胁设备安全。

为保证机组安全稳定运行，特编制此操作方案。

一、深度调峰前的准备工作1、深度调峰前，1A磨上单一煤种（铁法洗粒），并且煤质干燥，保持较高挥发分。

（现1B、1D磨运行，提前启动1A，停运1D，保留1A、1B运行，减负荷过程中停运1B）。

2、深度调峰前进行一次油枪动态试验，或将油枪透完备用，保证油枪雾化蒸汽和燃油压力正常。

可将原煤斗落煤管振打试验一次，防止棚煤。

3、对锅炉进行一次全面吹灰。

4、确认电泵在热备用状态，防止试验中汽泵跳闸电泵不备用造成锅炉断水。

5、试转BOP、EOP、SOB、顶轴油泵，确认试验正常，恢复至原备用状态。

6、深度调峰前保留单台循环水泵运行。

将辅汽至公用系统用户切除，避免低负荷暖风器投用时辅汽用气量大导致汽泵出力不够。

7、深度调峰前，机组负荷在175MW时，将小机汽源由四抽切至辅汽，切换前将辅汽压力降至1Mpa，切换时缓慢开启辅汽至小机电动门，严密监视汽泵转速和给水流量。

如果汽泵跳闸及时启动电泵运行并减负荷，控制汽包水位正常。

8、将增压风机停运。

9、深度调峰前可将1A磨煤机出口分离器挡板开度进行调整，用来减小煤粉细度来提高燃烧稳定性，现1A磨出口分离器挡板已足够小，不必要调节。

10、20%负荷深度调峰存在机组跳闸和环保参数短时超标风险，提前通知股份公司生产值班室、分公司安生部、省调、省环保厅、市环保局。

二、深度调峰减负荷操作1、负荷减至120MW，保留1B汽泵运行，1A汽泵转速将至3000rpm，保证1A汽泵再循环全开，关闭1A汽泵出口门备用。

负荷进一步降低，如果1B小机低压调门开度过大，可将1A汽泵转速降至1800rpm。

机组深度调峰应对措施

机组深度调峰应对措施从11月6日开始，由于元董线作业负荷受限，我公司仅保留两台机组运行，目前计划保留#2、#4机组，尖峰时段两台机组平均负荷400MW，低谷期间两台机组平均负荷250MW，为保证深度调峰时机组的安全、稳定运行，特制订以下措施：一、应对调峰的措施与准备：1、深度调峰期间，#2机组代负荷300 MW，#4机组代负荷200 MW。

2、#2机组代负荷300 MW，保持5台磨运行，不投油；#4机组代负荷200MW，保持3台磨运行，A磨切为等离子方式，原则上不投油，实际操作过程中，根据燃烧状况决定是否投油。

3、#2机组负荷减至320 MW时，由热工人员解除“汽泵最小流量再循环门2RL13S001不开延时1.5秒跳汽泵”条件，并就地强制开启汽泵最小流量再循环门2RL13S001，锅炉给水主调节器切手动控制，防止给水扰动。

4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。

5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。

6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW时，尽量保证下层三台相邻磨运行。

7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位保护，锅炉保持5台磨运行。

8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。

运行分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。

9、鉴于目前#4炉#1给煤机、#2给煤机变频器频繁跳闸，热工、电气相关人员对#1给煤机、#2给煤机变频器进行全面检查，制粉相关人员对#1给煤机、#2给煤机本体进行全面检查，检查结果于11月3日上报生产技术部。

10、热工、电气相关人员对#4炉#1给煤机、#2给煤机电机及变频器裕度进行论证，根据检查结果决定是否提高变频器过流跳闸定值，论证结果于11月4日上报生产技术部。

二、调峰期间存在的问题：1、给煤机频繁断销子、变频器卡跳是在调峰期间威胁机组安全运行的最大隐患。

机组深度调峰运行处置预案

广西xxxxxxxx东电厂机组深度调峰运行处置预案编写日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日编制日期：2015年02月27日机组深度调峰运行处置预案为确保机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全稳定运行，防止发生锅炉灭火事故，结合本厂实际，特制定本预案。

一、机组深度调峰运行注意事项1、接到机组深度调峰指示后，立即对锅炉油枪（微油枪、大油枪）进行试验，有缺陷立即联系维护处理。

维护处理后验收时，必须再次试验油枪着火正常。

2、机组深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。

3、机组负荷降至低负荷时（70MW），应投入微油点火系统，保证至少有三个角微油枪稳定运行，发现微油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪或调整助燃风等措施保证微油枪着火正常。

4、如微油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应大油枪稳燃。

5、为防止大量冷风进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时，将未投运的燃烧器助燃风风门关小到10%左右。

6、锅炉低负荷运行时，不允许吹灰，防止锅炉灭火。

二、机组低负荷运行控制措施（一）机组调峰降负荷接到机组深度调峰指示，值长应中调值班员加强沟通，尽可能争取得到机组总负荷在150MW以上运行。

1、总负荷≥150MW时，机组负荷分配---两台机组各带75MW以上。

（1）接到中调调度员令机组调峰、总负荷降至150MW时，即按规程规定进行操作，机组负荷90MW以下按1MW/min速率缓慢降负荷，直至目标值。

（2）降负荷停磨煤机时应优先保留下层磨运行以确保可以投入微油枪，应尽量避免燃烧器隔层投运；无特殊情况严禁A+D磨运行的方式。

（3）在机组降负荷过程中，应严密监视汽包水位、锅炉火检信号，确保锅炉稳定运行；控制好锅炉汽温、汽压下降速率，避免汽温、汽压大幅波动。

（4）机组负荷降到80MW以下，为稳定锅炉燃烧，投入所有可运行的微油枪（下层磨运行情况下），再进行降负荷，如果微油枪投运不能满足稳燃要求，则投入一支大油枪。

发电机组调峰运行技术措施

#3、4发电机组调峰运行技术措施发电部各运行值：随着#3、4发电机组的这是并网运行，机组还没有长期经受大负荷和深度调峰的考验，许多缺陷和深层次问题还没有完全暴露，机组的稳定运行还有待进一步考验，要保证机组稳定运行，需要采取有针对性的措施,保证机组调峰运行时的安全，防止发生不安全事件，努力完成公司制定的2010年各项生产技术指标。

为此，特制定机组调峰技术措施，请各有关单位认真执行。

一、保证机组调峰的安全措施1、严格执行调度命令，各值长一定要认真学习调度规程，提高调度业务水平，严肃调度纪律，严格执行调度命令。

2、加强GIS站的管理，防止全厂停电事故发生。

在GIS站设备故障后，值长要立即将当时的现象向省调汇报，待查明原因后再具体汇报。

运行人员加强对GIS 站的检查，熟悉GIS规程和操作，熟练掌握NCS操作和有关的事故处理，认真执行公司下发的保厂用电措施和黑启动预案，定期进行反事故演习，确保变电站设备的安全运行。

3、认真落实“防止电气误操作措施”，推行运行风险分析，加强对防误闭锁装置的管理，防止电气误操作。

认真执行“两票三制”，规范运行操作与监护。

安监部继续坚持对两票管理和工作现场的动态检查。

杜绝无票作业现象，确保“两票”规范的执行。

二、保证机组调峰的运行措施1、认真检查，及时发现设备隐患，积极配合检修消缺。

2、运行人员严格按交接班制、巡回检查制的要求，认真进行检查，及时发现设备存在的缺陷，并积极配合检修进行消除。

发电部管理人员加大检查巡视力度，对运行人员监盘、检查、操作进行全面跟踪，及时发现问题并解决问题。

3、对备用设备定期试验，保证设备可靠备用，及时发现问题。

严格执行《设备定期倒换、试验和定期工作》相关管理规定，对设备进行定期倒换及试验，及时发现备用设备存在的问题，并联系检修进行消除，保证备用设备起到备用作用。

4、认真监盘，保证参数合理，防止调整不当。

5、针对煤质情况，加强掺配煤工作，合理安排制粉系统运行方式。

机组深度调峰应对措施

4、#2机组深度调峰结束，加负荷至380 MW，联系热工人员关闭汽泵最小流量再循环门2RL13S001，跳泵保护暂不恢复。

5、#4机组负荷低于350 MW，开启辅汽供小汽机电动门1/2以上。

6、#4机组280 MW时，卸载一台汽泵，解除汽包水位保护；负荷减至200MW时，尽量保证下层三台相邻磨运行。

7、#4机组深度调峰结束，加负荷至330 MW，联系热工人员恢复汽包水位保护，锅炉保持5台磨运行。

8、深度调峰期间，轻油系统保持备用，将燃油压力、温度调整合格。

运行分厂11月5日、6日安排时间对#2、#4炉油枪进行试验。

二、调峰期间存在的问题：1、给煤机频繁断销子、变频器卡跳是在调峰期间威胁机组安全运行的最大隐患。

【重点学习】机组深度调峰技术措施

【重点学习】机组深度调峰技术措施••(一)值长接省调要求接带超低负荷通知后，应立即汇报生产厂长、总工程师、发电一部主任、生产技术部主任，由生产部门主要负责人通知生产部门管理人员及技术人员到达集控室。

(二)深度调峰前8h值长通知燃运值班人员，机组上煤应严格按照调度单上仓。

湿煤严禁直接上原煤仓；若火车来煤湿，禁止翻车机直接卸煤上仓。

确保A、B、C三台底层磨上Vdaf≥30%、Qnet≥5200大卡以上的低硫烟煤。

(三)集控值班员接班后应积极主动了解本班燃用煤种情况，及时跟进煤种调整好锅炉燃烧。

(四)值长合理安排监盘运行人员，分工明确。

运行人员应熟记各负荷状态下运行参数，出现异常应及时进行调整。

(五)值长应及时与当班调度员沟通，掌握电网信息，根据电网负荷情况提前做好带超低负荷的准备工作。

(六)通知燃运调整好燃油系统压力，燃运值班员确保燃油泵运行正常及备用泵能正常投运。

(七)完成等离子及油枪试运工作。

试验过程中如发现设备缺陷，应及时通知检修处理好，确保油枪与等离子可靠备用。

(八)为保证小机正常供汽，运行人员应检查冷再至辅汽调门投入自动。

(九)给水系统专人监盘、专人调整。

给水流量低于700t/h，逐步手动开启汽泵再循环直至全开；机组负荷低于190MW，给水由主路切至30%旁路运行；汽泵转速低至3050rpm切除中间点温度控制、给水主控、汽泵控制自动状态，由30%旁路调阀控制给水流量，控制给水流量不低于580t/h。

(十)汽机监盘人员注意调整除氧器水位，加强高低加水位监视，防止低负荷加热器水位波动，如疏水压差不足导致加热器水位上升超过正常值时，应检查危急疏水自动开启调节水位正常。

(十一)如机组负荷＜200MW，则机组进入湿态运行的临界区，应提前将左右侧361阀前电动门开启，检查集水箱疏水泵及集水箱至凝汽器启动疏水系统正常备用；视电网预计最低负荷及负荷接带时间考虑采用高低旁控制降负荷或将机组进行干湿态转换，转入湿态运行需专人监盘调整。

机组深度调峰运行预案

机组深度调峰运行预案一、引言随着电力市场的竞争日益激烈，机组深度调峰运行已成为电厂应对市场变化、提高经济效益的重要手段。

本文将就机组深度调峰运行的预案进行探讨，以确保机组在深度调峰期间安全、稳定、高效地运行。

二、机组深度调峰的定义机组深度调峰是指机组在负荷率较低的情况下，通过调整运行参数、优化设备配置等方式，降低机组能耗，提高运行效率。

深度调峰是电厂应对电力市场波动、降低运营成本的有效手段。

三、机组深度调峰的挑战1. 设备可靠性：在深度调峰期间，机组设备的可靠性受到较大挑战。

设备可能因长时间低负荷运行而出现磨损、老化等问题，影响机组的安全稳定运行。

2. 运行参数调整：深度调峰期间，需要频繁调整运行参数，以确保机组在最佳工况下运行。

这需要操作人员具备较高的技能水平和经验，以避免出现误操作。

3. 经济性：深度调峰虽然能够降低运营成本，但也可能导致机组经济性下降。

因此，需要在保证机组安全稳定运行的前提下，合理调整运行参数，以实现经济效益最大化。

四、机组深度调峰的预案1. 设备维护与检查：在深度调峰期间，应加强对设备的维护与检查，确保设备处于良好状态。

对于可能出现问题的设备，应及时进行维修或更换，避免因设备故障导致机组停运或降负荷运行。

2. 运行参数优化：根据机组的实际情况和电力市场的需求，合理调整运行参数，以实现机组在最佳工况下运行。

同时，应加强对运行参数的监控，及时发现并解决问题。

3. 人员培训与值班安排：为应对深度调峰期间的挑战，应对操作人员进行培训，提高其技能水平和经验。

同时，应合理安排值班人员，确保在任何时候都有足够的人员应对突发情况。

4. 经济性评估：在深度调峰期间，应对机组的运行成本和经济性进行评估。

通过对比不同工况下的能耗和经济效益，选择最佳的运行方案。

同时，应关注电力市场的变化，及时调整策略以适应市场需求。

5. 应急预案：为应对深度调峰期间可能出现的突发情况，应制定完善的应急预案。

包括设备故障、市场变化等可能影响机组运行的突发情况，确保在发生问题时能够迅速采取措施，保障机组的安全稳定运行。

机组深度调峰运行技术措施 - 副本

贵州华电**发电有限公司机组深度调峰运行技术措施批准：审核：编写：2015—12—20发布 2015—12—20实施贵州华电**发电有限公司发布机组深度调峰运行技术措施根据电网电量情况，我厂可能面临机组深度调峰问题，机组最低负荷有可能降至150MW，为了保证机组安全运行，特制定本技术措施。

1、煤质要求：发热量19.0MJ/kg，硫份＜4.4%，挥发份＞10%。

2、磨机运行方式：保持B、C、D、E磨机运行，其中B、E磨四个燃烧器均投入，根据燃烧情况停运C、D磨燃烧器，停运原则：负荷280MW 时，停运C1燃烧器。

负荷降至260MW继续降时，停运C4燃烧器。

负荷降至210MW时，停运D2燃烧器，负荷降至180MW时，停运D3，若负荷机组降低，运行粉管风速＜18m/s时，则考虑停运C磨备用，负荷降至100MW以下，停运D磨备用。

3、总风量控制：控制总风量在1050—1200t/h，氧量3—4%之间，投运燃烧器F风控制25%，C风控制在15%，未投运燃烧器F、C风控制5—10%，关闭燃烬风，控制二次风箱压力＞0.3KPa。

4、一次风压力母管压力控制在6.0—6.5KPa。

5、负荷＜300MW，空预器投入连续吹灰。

6、当炉膛温度＜750℃，及时投入运行磨机油枪稳燃（投油原则：对角投运），视燃烧情况增投油枪，投油时，禁止同时投入两支及以上油枪，必须待第一支油枪着火，炉膛负压正常后，方可投入第二支油枪，油枪投运时应派人到就地检查油枪燃烧情况，发现漏油或油枪着火不好时及时停运该支油枪。

7、负荷降至250MW时，主汽压力控制在13MPa，若调度要求继续降负荷，保持锅炉热负荷不变，通过开启汽机高、低旁路进行降负荷。

8、操作汽机旁路时，先开启低旁及三级旁路减温水，再开启低旁减压阀15～20%开度，并控制低旁后温度在80℃以内；再逐渐开启高旁减压阀，调节阀开度以控制再热冷段压力1.0MPa左右，调整高旁减温水控制高旁后温度＜430℃（高旁闭锁温度为430℃）。

火电机组深度调峰操作及其注意事项

062㊀河南电力2019年增刊火电机组深度调峰操作及其注意事项田卫朋,张㊀超(大唐巩义发电有限责任公司,河南㊀巩义㊀451261)作者简介:田卫朋(1979-),男,本科,工程师,主要从事锅炉运行管理工作㊂摘㊀要:近年来,随着电网负荷结构显著变化以及发电装机容量迅速增长,火力发电厂承受着巨大的调峰压力㊂在日常的负荷调度过程,中负荷低于50%额定负荷的调峰频次和时间不断增加,经常深度调峰至30%额定负荷以下,低于最低稳燃负荷,直流炉不可避免要进行干湿态转换,操作量大且需要投油稳燃,整个过程存在很大的风险㊂因此,运行值班员在深度调峰时一定要从机组的实际情况出发,将各参数调整到位,以保证机组安全运行为首位,适当降低机组的经济性㊂关键词:深度调峰;稳燃措施;干湿态转换;给水流量中图分类号:TK227㊀㊀㊀㊀文献标识码:B㊀㊀㊀㊀文章编号:411441(2019)02-0062-030㊀引言深度调峰就是受电网负荷峰谷差较大影响而导致各发电厂降出力的一种运行方式㊂深度调峰的负荷范围超过该电厂锅炉最低稳燃负荷以下,一般在30%MCR 左右时间持续长达4~7小时㊂近年以来,随着电网负荷结构显著变化以及装机容量迅速增长,高峰与低谷负荷的峰谷差最多甚至接近一倍以上,火力发电厂也承受着巨大的调峰压力,在日常的负荷调度过程中负荷低于50%额定负荷的调峰频次和时间不断增加,经常深度调峰至30%额定负荷以下,低于最低稳燃负荷,直流炉不可避免要进行干湿态转换,操作量大且需要投油稳燃,整个过程也存在很大的风险㊂这就需要不断探索,摸索,总结出深度调峰中的注意事项,保证深度调峰期间机组安全运行㊂1㊀深度调峰过程中稳定燃烧的措施深度调峰过程中,随着燃料的逐渐减少,锅炉内温度逐渐降低,燃烧工况愈发恶劣,很容易发生锅炉灭火,因此锅炉以稳定燃烧,防止锅炉灭火为主,需采取完善的稳燃措施:(1)如果白天接到通知晚上机组要深度调峰,值长及时和燃料做好沟通,保证调峰时的入炉煤煤质要求,下层磨煤机的煤质要求受到基挥发分大于24%,低位发热量大于20908kJ /kg(5000大卡)㊂避免发热量4500大卡以下或经掺烧的煤上仓,以防煤质变化,造成锅炉汽温㊁汽压大幅波动㊂(2)保证锅炉大油枪可靠备用㊂(3)低负荷时严密监视以下各参数:一次风母管压力应维持在8.5kPa 左右,二次风箱差压维持在0.3~0.5kPa 之间,磨煤机入口一次风量80t /h 左右,磨煤机出口温度维持在90~100ħ之间(挥发分>30%时,维持在85ħ左右),维持炉膛负压稳定,氧量在4%左右,以利于燃烧稳定㊂(4)低负荷时磨煤机易发生振动,关小磨热一次风调门,保持较小的磨煤机风量,降低磨煤机液压油加载压力㊂(5)三台磨煤机运行,当煤量<90t /h 时,转湿态运行或继续减负荷,需投入油枪,停运上层磨给煤机后,要维持磨空转,严密监视煤量㊁火检情况㊂(6)三台磨煤机运行,如发生磨煤机断煤等情况,应立即投入油枪,稳定燃烧,保证运行磨火检正常,优先启动与运行磨相邻的备用磨煤机,防止第三台磨由于点火能量不足禁止启动,必要时增投油枪或经审批同意后,通知热工人员取消点火能量不足禁止启动的条件㊂(7)合理分配机组负荷,尽可能减少锅炉干湿态转换,避免两台锅炉均转湿态运行,如表1㊂表1㊀避免两台锅炉均转湿态运行的负荷分配表总负荷指令(MW)1号机负荷(MW)/状态2号机负荷(MW)/状态600300/干态300/干态500260/干态240/干态450240/干态210/湿态DOI:10.19755/ki.hnep.2019.s2.0182019年增刊田卫朋,等:火电机组深度调峰操作及其注意事项063㊀㊀㊀机组湿态运行,负荷接近160MW时,为维持燃烧稳定,在不减少总燃料的情况下,降低负荷主要依靠分离器疏水大量外排,这部分疏水水质不合格的情况下,无法回收,除盐水补水量很难维持凝汽器水位,因此湿态运行的最低负荷要控制在160MW以上㊂另外,根据各机组凝汽器平均背压情况,保留一台真空泵运行,开启机侧主蒸汽管道疏水手动门㊁气动门,维持凝汽器平均背压为8~12kPa,这样机组的煤耗虽然增加了,却避免处于干湿态临界状态时被迫转湿态运行,同时降低了机组的电负荷而保证机组的热负荷,有利于锅炉稳定燃烧㊂这期间要注意大机轴向位移㊁低缸排汽温度等,当凝汽器背压超过12kPa,应及时启动备用真空泵运行㊂(8)如果出现锅炉金属管壁超温情况,要果断增加给水量,适当减少煤量,温度回头后及时恢复总燃料量㊂通过调整燃烧器上下摆角(低负荷时保持水平位置禁止操作)㊁二次风档板㊁磨煤机进口风量等手段调节,操作幅度不可过大,以免导致燃烧不稳锅炉灭火㊂(9)深调峰过程中运行人员应随时作好锅炉灭火的事故预想㊂学习防止锅炉灭火的技术措施,锅炉MFT后的吹扫㊁点火程序及方法,极热态㊁热态启动注意事项㊂2㊀深度调峰过程中防止给水流量低的措施深度调峰过程中随着负荷的降低,四抽压力以及给水流量也在不断地降低,为防止给水流量低MFT,在调峰期间要严密监视给水流量的变化,采取防止给水流量低的措施㊂(1)邻机辅汽联络管道㊁辅汽联箱㊁辅汽至小机管道充分疏水暖管,防止小机进汽参数低,汽泵转速突降造成给水流量低㊂(2)深度调峰过程中机组负荷小于250MW要求对小机汽源切换,切汽源过程尽量在负荷高时进行,切换汽源时冷再至辅汽管道要充分疏水暖管,冷再至辅汽电动门必须采取缓慢间断开启方式进行,必要时手动操作,检查小机进汽调门动作正常,小机转速,流量稳定㊂注意防止冷再㊁四抽在切换过程中串汽造成小机不出力,导致给水流量低保护动作,严防辅汽压力突升造成小机超速㊂(3)深度调峰过程中给水一般维持在700~800t/h,省煤器进口流量低,汽泵再循环阀自动开启过程中极易造成给水流量大幅波动,导致给水流量低MFT,因此当负荷330MW时,若需继续减负荷,要可提前开启汽泵再循环阀至固定开度(30%),以达到稳定给水的目的㊂3㊀深度调峰时的其他注意事项(1)干态运行要注意中间点过热度至少5ħ以上;湿态运行,出现主再热蒸汽温度突降,分离器水位高,要及时调节大气扩容器溢流阀,必要时快速增加燃料量,开启机侧主㊁再热蒸汽管道疏水;严防汽轮机水冲击㊂(2)机组向240MW以下减负荷时,维持锅炉侧燃料不变,进行转湿态操作前,提前开启锅炉大气扩容器进口1㊁2号溢流阀前电动门,大气扩容器溢流阀开启5%开度,分离器见水后,逐步增大给水流量,增加大气扩容器外排量以降低机组负荷㊂(3)因转湿态前注意凝汽器水位提前补水至高水位,防止大气扩容器大量外排时凝汽器水位低㊂(4)在减负荷时应注意凝结水再循环调门在自动或提前手动开启㊂(5)注意轴封压力和温度,必要时投入轴封供汽电加热器,稍开辅汽至轴封供汽旁路电动门㊂(6)及时投入0号高加,提高脱硝进口烟气温度,促使烟气温度达到SCR催化剂运行要求㊂当脱硝进口烟温任一测点低于300ħ时,申请解除脱硝入口烟温低保护,如脱硝催化剂入口烟温任意两个测点低于295ħ时,在脱硝进口温度保护解除前,暂停降负荷,避免NOx超标㊂(7)加强对石子煤系统的排放,如有石子煤带粉㊁堵塞等现象及时处理,防止磨煤机堵煤,严重时引起一次风机喘振的发生㊂4㊀深度调峰时的干湿态转换及注意事项深度调峰尽量避免进行锅炉的干湿态转换,但当无法避免时,就要对干湿态转换的过程熟记于心,以应对各种突发状况㊂4.1㊀转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面,所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换,而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系㊂但是为了保证螺旋水冷壁064㊀河南电力2019年增刊的安全和水动力特性的稳定,一般设计上要求:不带强制循环直流炉在20%MCR左右,带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换㊂但是在实际运行中,为了充分保证螺旋水冷壁的安全,规定不带强制循环直流炉在30%MCR(198MW)左右,带强制循环直流炉在40%MCR(264MW)左右进行干湿态转换㊂4.2㊀转换的方法4.2.1㊀湿态向干态转换(1)湿态向干态转换㊂当机组负荷到达210~ 240MW左右时,此时的燃料量应该是两套制粉系统100t/h左右和部分投入油枪的油量折算煤量的总和㊂㊀㊀㊀(2)汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度(10MPa对应311ħ),储水箱水位多次呈现下降趋势,此时应该考虑锅炉转直流运行㊂(3)暖第三台磨,必要时增投对应磨煤机的两支油枪,保持给水流量不变(700~800t/h),投第三台磨,开汽轮机调门㊂(4)随着负荷逐渐增加,分离器出口产生10~ 20ħ的过热度,分离器水位逐渐降低直到消失,注意大气扩容器液控阀逐渐关小直到关闭㊂(5)视过热度的大小来确定是否增加给水流量,稳定中间点温度㊁过热器出口汽温㊁汽压㊂(6)转直流运行后,投溢流管道暖管㊂4.2.2㊀干态向湿态转换(1)当机组负荷降到300MW左右时,燃料量应该是三套制粉系统㊂(2)减少一台磨煤机的出力,必要时投入油枪,维持锅炉燃烧稳定,维持给水流量稳定(700~800t/h),机组负荷不大幅度下降㊂(3)逐渐减少给煤量,让分离器和储水箱见水,逐步开启大气扩容器液控阀,维持在5~8米㊂随着燃料量减少,分离器外排水量增加,注意观察机组负荷逐渐下降(可提前开启大气扩容器液控阀5%开度,以防液控阀前后差压高卡涩)㊂(4)转湿态后,退出大气扩容器溢流管道暖管㊂4.2.3㊀干湿态转换注意事项(1)干湿态转换过程中,若遇到煤质差㊁给煤机堵煤㊁断煤等,都必须及时投油稳燃,必要时启动备用制粉系统,保证锅炉的热负荷稳定㊂(2)通过大气扩容器液控阀调节分离器水位在5~8米之间,防止水位大幅波动㊂水位过高,易引起锅炉汽温突降,过热器产生极大的热应力而损坏,严重时造成汽轮机水冲击㊂水位过低,分离器大量蒸汽外排,溢流管振动,引起扩容器损坏㊂另外,进入过热器的蒸汽减少,会使过热器壁温超温,即所谓蒸汽走短路㊂若大气扩容器液控阀自动控制,会闭锁其开启,不利于分离器水位控制㊂(3)湿态向干态转换时主汽压力一般在9~ 10MPa,此时增加燃烧量,主汽压力增长较快,会使压力高于正常值,对水位的修正增大,影响对水位的显示㊂适当降低主汽压力,有助于过热度的产生,同时也可防止压力高闭锁液控阀开启㊂(4)湿态向干态转换时,增加燃料要迅速,并且燃料量要大些,防止锅炉转换成干态后又返回成湿态,造成汽温㊁汽压波动㊂增加燃料,特别是需要增启第三台磨煤机时,要注意监视水冷壁壁温,尤其是后墙悬吊管的金属壁温㊂(5)相应地干态向湿态转换时,最低稳燃负荷以下,要适当的增投油枪,维持锅炉燃烧稳定,维持给水稳定,逐渐减小燃料量使储水箱见水,并维持水位㊂必要时可适当增加给水量,但不能太大,否则主蒸汽温度会急剧下降㊂(6)干态向湿态转换之前,确认集水箱排污管工业冷却水手动门开启㊂(7)锅炉的干湿态转换只是一个平稳的过渡过程,以中间点过热度和水位来判断干湿态转换是否成功,切换过程中不要造成锅炉主再热汽温㊁汽压大幅度的变化,机组的出力大幅度变化㊂5㊀结语深度调峰的技术措施和注意事项,是在不断总结调峰经验中得出的㊂在深度调峰时,不可避免地会遇到上述问题,行之有效的控制措施会使机组设备能够最大限度地保持良好的状态㊂如果控制措施不得力,就会使设备受损㊁MFT事故发生㊂所以运行值班员在深度调峰时一定要从机组的实际情况出发,将各参数调整到位,以保证机组安全运行为首位,适当降低机组的经济性㊂收稿日期:2018-07-10。

煤电机组快速启停及深度调峰方案(二)

煤电机组快速启停及深度调峰方案以下是一个关于煤电机组快速启停及深度调峰的产业结构改革方案总结。

一、实施背景煤电机组是我国能源供应的重要支柱，但面临着环境污染严重、能源利用率低、调峰能力不足等问题。

随着新能源的大规模接入，煤电机组的生存空间受到严重挤压。

因此，亟需对煤电机组进行产业结构改革，提高其调峰能力和灵活性。

二、工作原理煤电机组快速启停及深度调峰的工作原理主要是通过对机组进行技术改造，使其具备快速启停和深度调峰的能力。

具体包括：1. 优化燃烧系统：采用先进的燃烧控制技术，提高煤粉的燃烧效率，降低氮氧化物等污染物的排放。

2. 改造供热系统：利用煤电机组的余热进行供热，提高能源利用率，同时为周边区域提供热源，增加机组的经济性。

3. 提升调峰能力：通过增加辅助设备，如压缩空气储能（CAES）系统，将多余的电能储存起来，并在需要时释放，实现深度调峰。

三、实施计划步骤1. 对煤电机组进行全面评估，确定改造方案和目标。

2. 优化燃烧系统：采用先进的燃烧控制技术，提高煤粉的燃烧效率。

3. 改造供热系统：利用煤电机组的余热进行供热，提高能源利用率。

4. 提升调峰能力：通过增加辅助设备，如压缩空气储能（CAES）系统，实现深度调峰。

5. 对改造后的煤电机组进行调试和试运行，确保达到预期效果。

6. 对改造后的煤电机组进行持续监测和维护，确保长期稳定运行。

四、适用范围该方案适用于已建成的煤电机组，通过技术改造，使其具备快速启停和深度调峰的能力。

特别适用于已出现生存困难的煤电机组，通过产业结构改革，提高其竞争力和经济性。

五、创新要点1. 采用先进的燃烧控制技术，提高煤粉的燃烧效率，降低污染物排放，实现清洁高效发电。

2. 利用煤电机组的余热进行供热，提高能源利用率，减少能源浪费。

3. 通过增加压缩空气储能（CAES）系统等辅助设备，提升调峰能力，适应新能源的大规模接入。

4. 结合先进的信息通信技术，实现煤电机组的智能化监控和维护，提高运行效率和维护水平。

300MW机组深度调峰危险及对策

300MW机组深度调峰危险及对策随着电力需求的不断增长，电网调峰任务变得越来越重要。

当电力需求高峰出现时，电网需要调整发电机组的负荷，以确保电网稳定运行。

而在实际运行中，300MW机组的深度调峰危险性较高，需要采取一些对策来应对。

300MW机组深度调峰可能会导致机组过负荷运行。

在调峰过程中，机组可能需要快速增加或减少负荷，如果机组在短时间内无法适应这种变化，就有过载的风险。

要避免机组过负荷运行，可以采取以下对策：1. 提前进行容量评估。

在电网高峰负荷出现之前，需要提前对300MW机组的容量进行评估。

根据评估结果，在高峰负荷降至机组额定负荷的75%时，就需要采取措施控制负荷增长，以避免过负荷运行。

2. 检查设备状态。

在进行深度调峰之前，需要进行设备状态检查，确保机组运行正常。

特别是关键设备如锅炉、汽轮机等，要保证其可靠运行，以防止过负荷运行。

300MW机组深度调峰还可能导致机组的频率波动。

在调峰过程中，机组从低负荷到高负荷或从高负荷到低负荷的切换会对电网频率产生影响，频率波动过大会导致电网不稳定。

为应对这一危险，可以采取以下对策：1. 引入调频设备。

通过引入调频设备，可以实现对机组频率的精确控制。

当机组负荷发生剧变时，调频设备可以根据电力需求快速调整机组输出，以保持电网频率稳定。

2. 加强自动控制系统。

在机组调峰过程中，自动控制系统起到关键作用。

可以通过对自动控制系统的改进，提高机组的调峰能力，减小频率波动。

1. 优化机组调峰策略。

在调峰过程中，可以通过合理调整机组负荷、燃料供给等参数，减小机组的能耗，提高发电效率。

可以利用数学建模等方法，寻找最佳的调峰策略。

2. 增加机组自身调峰能力。

可以通过更新机组设备，提高机组的调峰能力。

增加柔性燃烧器、增加锅炉或汽轮机的调节能力等，都可以提高机组的调峰能力。

300MW机组深度调峰危险性较高，但通过合理的对策可以降低这些危险。

就是通过提前进行容量评估、检查设备状态，引入调频设备、加强自动控制系统，并优化机组的调峰策略和增加机组自身调峰能力，可以有效应对深度调峰带来的风险，确保机组运行的安全和稳定。

电厂机组深度调峰运行方案

xx电厂两台机组深度调峰运行方案一、编制目的由于电网负荷需求量较低，且光伏发电占比较大，接省调通知我厂4月6日、7日11:00-15:00时段，机组进行深度调峰，在深度调峰期间机组最低负荷为50MW，为确保机组安全可靠运行，特制订本运行方案。

二、编制依据《xx电厂集控运行规程》2017-11版三、适用范围xx电厂#1、2机组四、组织措施发电部成立应急小组，应急小组人员由发电部管理人员组成。

组长：xx成员：xx五、应急小组职责1、负责制定机组深度调峰期间机组运行方案。

2、协助值长指导现场安全生产运行。

3、机组深度调峰期间，应急小组成员必须赶往生产现场，在值长的统一指挥下，完成各项生产任务。

4、根据生产现场人员组成情况，合理安排专业技术过硬的职工加班，确保机组深度调峰期间安全稳定运行。

六、运行方案（一）前期准备工作：1、调整A细碎机间隙，控制入炉煤颗粒度低于正常筛分；2、对煤场存煤进行分段取样化验，确保锅炉低负荷段燃煤发热量在4000Kcal/Kg左右;3、利用机组高负荷段加强对锅炉床料的置换，提高一次风量至19万Nm3/h，风室压力13Kpa左右，关小下二次风小风门及后墙上二次风小风门至20-30%开度，提高二次风压至8Kpa以上，加强床料扰动，保证大颗粒底渣顺利排出；4、4月6日、7日夜班最后一遍加仓时，停止石灰石颗粒掺配，通过石灰石粉调整污染物排放；5、加强与物资部及石灰石粉供应商的联系，确保石灰石粉料位在7米以上；6、对启动锅炉进行试点火，并将启动锅炉油箱补满，确保启动锅炉处于良好热备用状态；7、对供油泵进行试启，打油循环至#1、#2炉0米燃油平台，确保供油泵处于良好热备用状态；8、将#1、#2机轴封供汽切至辅汽供；9、4月6日、7日夜班0点、3点、6点进行锅炉吹灰，早班9点进行锅炉吹灰，跟带低负荷期间锅炉原则上不进行吹灰操作；10、4月6日、7日早班接班后控制风室压力11.5-12Kpa，一次风量17.5-18万Nm3/h，尽量靠下限运行。

深度调峰措施

机组深调峰运行措施最近机组出现连续长时间深调峰至240MW的情况，为了保证机组深调峰期间的安全稳定运行，制定安全措施如下：1、做好各煤仓配煤工作，确保A、B磨煤仓上4700大卡以上热值的煤种。

值长交接班前要询问辅控人员上煤和煤场存煤情况，确保正确合理上煤。

若煤场高热值煤低于1万吨，及时按照生产指挥系统汇报，并在生产早会汇报，同时通知燃料部。

2、等离子拉弧试验，改为每周一白班进行A层拉弧试验，每周三白班进行B层拉弧试验运行人做好详细记录，等离子拉弧系统缺陷必须连续处理。

3、当脱硝催化剂入口烟温（六个测点）任一测点低于300℃时，机组监盘人员必须向机组长、值长汇报，值长按照程序申请解除脱硝系统温度低保护，当脱硝催化剂入口烟温（六个测点）全部高于305℃时，值长可以按照程序申请投入脱硝系统温度低保护。

如脱硝催化剂入口烟温（六个测点）任意两个测点低于295℃时，在脱硝入口温度保护解除前，暂停降负荷。

4、机组负荷300MW以下时，A、B、C、D磨有任何影响正常运行或备用的缺陷，必须通知相关专业连续处理。

5、当仅有三台磨运行时，为防止A、B、C、D磨由于点火能量不足禁止启动，值长应按照生产指挥系统请示公司领导，经同意后，通知热工人员取消点火能量不足禁止启动的条件。

如发生磨煤机跳闸，应立即投入A、B磨拉弧，稳定燃烧，保证运行磨火检正常，优先启动与运行磨相邻的备用磨煤机，待跳闸磨煤机处理正常后，值长向调度申请涨负荷至350MW，将磨煤机倒换为不隔层的正常方式运行，如调度不同意涨负荷，先维持燃烧稳定，待涨负荷后倒换磨煤机运行方式。

6、负荷300MW以下时，不允许隔两层磨启动备用的磨煤机。

7、在机组降负荷过程中，应操作平稳，负荷变化率5-6MW/min，控制主、再热汽温下降速度不能大于 1.5℃/min，汽压下降速度不大于0.1MPa/min，注意控制水位变化在正常范围内（不超报警值）；当汽温下降达到20℃时，应停止降负荷，保持稳定运行10分钟以后再继续降低负荷。