超重力床技术资料
超重力床标准
超重力床标准超重力床是一种先进的健身设备，通过使用重力增加器来模拟太空中的重力环境，使用户可以在地球上体验到类似太空行走的感觉。
超重力床被广泛用于训练和康复领域，其效果已经得到了临床实验和科学研究的证明。
以下是超重力床的一些相关参考内容。
1. 超重力床的原理和技术特点超重力床通过使用重力增加器来增加用户所受到的重力，从而模拟太空中的重力环境。
这种重力增加器通常由一组高强度弹簧和可调节的压力装置组成，可以根据用户的需求调整重力的大小。
超重力床还配备了安全带和手柄，以确保用户在训练过程中的安全。
确保用户在使用超重力床时的舒适度和稳定性，这使得超重力床成为一种安全可靠的健身设备。
2. 超重力床的应用领域超重力床在训练和康复领域有广泛的应用。
在运动员训练中，超重力床可以通过增加重力的大小来增强训练的强度和效果。
它可以帮助运动员提高爆发力、协调性和耐力，并减少受伤的风险。
在康复中心中，超重力床可以帮助康复患者恢复行走能力和平衡能力。
它可以通过模拟正常的重力环境，帮助康复患者重新建立肌肉力量和关节稳定性。
3. 超重力床的训练效果和医疗价值许多研究已经证明了超重力床在训练和康复中的效果和价值。
一项针对运动员的研究表明，使用超重力床进行训练可以显著提高运动员的爆发力、速度和耐力。
另一项针对康复患者的研究发现，使用超重力床进行康复可以加快患者的康复速度，提高患者的肌肉力量和行走能力。
此外，超重力床还被用于孕妇的健身训练，以减轻妊娠期间的腿部水肿和腰背疼痛。
4. 超重力床的安全措施和注意事项在使用超重力床时，用户必须遵循一些安全措施和注意事项。
首先，用户应该在专业训练师的指导下进行训练，以确保正确的姿势和动作。
其次，用户应该根据自己的身体状况和健康状况来选择适合自己的训练强度和频率。
另外，用户在使用超重力床时应该注意保持平衡和稳定，避免摔倒和受伤。
最后，用户在使用超重力床之前应该进行适当的热身运动，以及在训练之后进行适当的放松和拉伸。
超重力床标准
超重力床标准
超重力床是一种特殊的床，通过施加超重力力量来实现对人体的压迫和负重感。
其标准可以包括以下几个方面：
1. 具备超重力模式：超重力床应该能够切换为超重力模式，即通过调节床的角度或使用特殊的压力装置，可以施加额外的压力到人体上，使其感受到超过地球正常重力的负荷。
2. 安全性：超重力床的设计应考虑人体的安全，包括防止滑落、固定急转弯等情况的措施。
床的材质和结构应具备足够的强度和稳定性，以支撑用户的体重和承受超重力的力量。
3. 舒适性：超重力床应提供舒适的睡眠体验，包括适当的软硬度、适应人体曲线的弹性、透气性等特点。
同时，床垫和床单等配件也应该符合人体工程学原理，提供良好的支撑和保护。
4. 硬度调节：有些超重力床还配备硬度调节功能，可以根据用户的体重和喜好，调整床的硬度，以最大程度地提供个性化的睡眠体验。
5. 操作便捷性：超重力床的控制方式应简单易懂，并提供用户友好的操作界面。
用户应能够轻松地调节床的角度和超重力力量，以满足个人需求。
需要注意的是，超重力床目前还处于实验阶段，尚未得到广泛的商业应用。
因此，其标准可能因不同厂商和产品而有所差异。
蔡旭槐-折流式超重力床的研究及产业化应用-浙江工业大学20120618
4、操作维护方便
持液量小，开停车时间短，一般开车15分钟就可以达到 正常的进出料；设备安装维护不需要高空吊装。
谢谢！
蔡旭槐
工程师
Mobile：137777421388
E-mail:higee2008@
四、折流式超重力床性能
夜体流量对压降的影响
5 100m 3/h 200m 3/h 300m 3/h 400m 3/h 500m 3/h 600m 3/h
2.5 600rpm 800rpm 1000rpm 1200rpm 1330rpm
4
2
Q=300m3/h
压降 P (kPa)
压降 P (kPa)
五、产业化应用
折流式超重力床和填料塔主要技术指标的对比
名称 原料处理量t/h 折流式超重力床 2 填料塔 2
产品中甲醇含量
再沸器容积m3 冷却系统 真空系统 冷冻机组kW 真空机组kW 超重力床电机kW 总电功消耗kw 系统占地面积m2 系统所占空间m3
0.1%
无 循环水 无 无 无 18 18 4 12
六、超重力精馏技术特点
2、能源节约 折流式超重力床能耗降低主要来自于设备体积大幅度减小 而带来的热损失减小以及冷却水循环泵功率的降低，一般来 说超重力床电机功耗是可以被热损失减小的部分抵消的；此 外，电机消耗的电能大部分用于加热床内的液体。
精馏条件下折流式旋转床和填料塔的能量消耗对比
甲醇-水
名称 填料塔 折流式超重力床 填料塔
0.3%
8 冷冻盐水 有 20 15 无 35 16 80
五、产业化应用
2、建立分布式溶剂回收模式，产品与溶剂及时分离。
五、产业化应用
乙醇-水超重力精馏装置
超重力旋转床性能简介
超重力旋转床（高效精馏机）简介超重力旋转床又称（高效精馏机），是一种可以将已溶于水中的有机溶剂或多项混合有机溶剂、化学制品有机溶剂等从水中分离、萃取、精馏出来的成套完整工艺设备，其根本特性是有效替代精馏塔完成上述物理性化工处理过程，并具有节能、增效、净化尾液残留等显著特点，不能等同于仅仅是替代了精馏塔的工作环境。
在强调节能环保的今天，超重力旋转床的使用，将还给企业、社会与环境带来明显的经济利益和社会效益。
它可以广泛的被运用在制药、化工、酿酒、食品添加剂等生产过程中的有机溶剂回收利用。
例举：制药回液中的有机溶剂回收利用的意义：制药行业，总体说来，不外乎是萃取与合成着两种工艺过程的实现。
萃取：是将植物或动物体内有药用价值的物质提取出来的过程。
我们中药的熬煎过程实际就是简单的萃取。
如从黄姜中萃取“皂甙”，首先将黄姜清洗、粉碎，经过酸解或酶解，使其木质细胞壁被破坏（破壁处理），将处理后的黄姜侵泡在有机溶剂中，细胞内的“皂甙”物质，被溶剂溶出。
最后将溶剂加温汽化转移，就可以得到相对纯洁的“皂甙”，这个过程就是萃取。
在萃取的过程中，溶剂中会混入一定量的水。
合成：是将两种不同的化学制品合成为一个全新的化学制品。
如：“维生素A”的生产过程，“维生素A”以“β—紫罗兰酮”为基本原料，经过与乙炔气进行反应，在醇纳的催化下与C5醛缩合生成“维生素A醋酸酯”。
“维生素A”不溶于水，只溶于醇、醚、烃、卤代烃等大多数有机溶剂。
因此在它的合成反应中都只能在有机溶剂中进行，而部分反应剂和催化剂是溶于水的，所以反应后的溶剂中将存在大量的水，而对于“β—紫罗兰酮”精确控制要求溶剂必须在无水和单一的状态之下。
所以，在溶剂被使用后就无法再次使用了。
制药行业对有机溶剂的使用广泛且严格，超重力旋转床的推广使用，会给制药行业带来巨大的经济效益与工艺提升和工艺便捷。
一、超重力旋转床（高效精馏机）的工作原理：超重力旋转床是利用设备中活动塔板的高速旋转，产生的被分离精馏液体的重力加速度，来替代精馏塔将精馏液从高空向地面抛洒的自由落体的运动速度。
超重力技术——精选推荐
超重力技术：担当提质降耗重任化工过程强化已被列为化学工程优先发展的领域，而超重力技术是其中最受关注的关键技术之一。
采用超重力技术可在降低物耗能耗的同时，生产出更高质量的产品。
该技术具有广泛的适用性，有望担当起提质降耗、节能减排的重任，因而成为21世纪过程工业强化的主导技术之一。
前沿技术获得重点扶持北京化工大学化学工程学院院长、教育部长江学者特聘教授陈建峰博士介绍，超重力技术的开发研究始于20世纪70年代末，它是利用比地球重力加速度大得多的超重力环境，对传质、传热过程和微观混合过程进行强化的新兴技术。
利用该技术可大幅度提高化学反应的转化率和选择性，显著缩小反应器或分离设备的体积，简化工艺、流程，实现过程的高效节能，减少污染排放，提高产品质量。
“十一五”期间，我国首批启动的“863”重点项目“化工反应过程强化技术”专项，围绕一种关键材料和3项强化技术设立了6个研究课题，其中就有两个涉及超重力技术。
国家科技部对此设定了具体目标：完成气液、液液和气液固等多相反应过程超重力强化新技术和装备的开发，建成工业示范装置；采用超重力反应分离过程强化技术等，开发建设24万吨/年的大型MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）工业示范生产线，实现能耗降低20%以上、产能提高30%，产品的各项性能指标需优于现有装置。
起步较早确立领先地位国外在该领域的研究工作侧重于超重力分离技术的应用开发，重点研究项目包括超重力精馏分离、超重力吸收分离、超重力解吸分离等技术，并在化工、能源领域实现了工业化应用。
我国较早开始了这项前沿技术的研究，在世界超重力技术的研究和应用开发领域占有重要地位，在超重力反应工程等方面具有国际领先水平。
以北京化工大学教育部超重力工程研究中心为例。
该中心从1990年起，一直从事这一高新技术的开发和工业化应用工作，取得了一系列成果并实现产业化，有多种技术和产品出口欧盟、美国、新加坡等国家和地区，确立了我国在国际超重力技术领域的核心地位。
超重力旋转填料床应用研究进展
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行选择性吸收 8!9 的超重力旋转填料床装置:;<。 试验 操作条件为 &=! 质量分数 ">?@A$#@ ， 8!9 质量分数 反应控 ">!$@A;>%@。 8!9 与三元胺反应是瞬间反应， 制步骤是质子传递过程， 而 &=! 与三元胺反应相对 要缓慢，利用物料在旋转填料床中停留时间短的特 性，使胺对 ! 种酸性气体 8!9 和 &=! 进行选择性吸 收 8!9， 试验取得了很好的效果。同年 ? 月， B-*3C+’，
表% 超重力除尘设备与传统设备比较
质单元高度最低达 " 3&，单程吹脱率可达 2+4 ， " 次逆 流 吹 脱 ， 总 吹 脱 率 达 524 ， 出口氨含有量低于 国家排放标准， 使企业实现了清洁生产。 超重力旋转填料床技术与传统的技术对比具有 明显的环境效益和经济效益， 见 表 " 6!!7。 该 技 术 在 通过山西省科技成果鉴定。 "### 年，
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蒸馏
%()* 年 +,+ 公司使用 ! 个超重力旋转填料床，
将系统分成提馏与精馏 ! 段，并搭配再沸器与冷凝 器， 形成一套完整的蒸馏系统， 应用于乙醇与异丙醇 分离和苯与环己烷分离 -%.。传质单元高度较传统填 料塔下降 ! 个数量级， 极大地降低了投资和能耗。 此 套系统已经连续成功地运转数千小时，肯定了该技 术的工程与工艺可行性。 美国得克萨斯州的奥斯汀大学，建立了一套半 工业装置来考察旋转填料床的精馏特性，使用环己
超重力旋转填料床技术是一种新型强化传递过 程的技术，通过高速旋转的床体产生强大的离心力 场模拟超重力环境， 气 $ 液、 液 $ 液和液 $ 固 ! 相在超 重力环境下的多孔介质或孔道中流动接触，巨大的 剪切力将液体撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和 液滴， 微观混合和传质过程得到极大强化， 单位设备 体积的生产效率与传统塔设备比较， 提高了 %’! 个 数量级。 超重力旋转填料床技术是一个全新的技术领 域，其独特的性能和特点使其显示出了其巨大的发 展潜力和应用前景。该新颖技术的应用可大幅地缩 小传统工厂的规模，使其朝微型化及室内化的方向 发展，且对众多工业领域产生革命性的变化。近年 来，国内外科技工作者竞相对超重力旋转填料床技 术进行了卓有成效的研究， 本文针对该技术在蒸馏、 吸收、 脱气、 萃取等化工单元操作方面的应用研究作 一介绍。
超重力床技术资料
超重力床技术资料超重力床技术资料超重力床工作原理：通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场，从而使汽液两相传质速度得到极大的提高，使塔设备高度大大降低。
是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。
本设备由国家级专家组鉴定，产品达到国际先进水平（发明专利号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2及多项实用新型专利）。
2007年获国家科技创新基金立项，2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖（证书号2008JB0104-1-1），2009年获教育部科技进步二等奖。
超重力床与传统精馏塔相比较，具有性能优、效率高、综合能耗低、体积小、高度低、安全可靠的特点，该设备处理物料时间短，持液量少，抗堵能力强，同时具有操作简单、维护方便、生产安全、管理成本低的特点。
本设备广泛运用于以下有机溶剂的精馏、回收：甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲缩醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等等。
本设备在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用。
本设备具体优势表现在以下几个方面：1、设备高度低、土建成本低、占地面积小由于在超重力环境下，气液两相有非常大的接触面积和碰撞机率，微观混合和传质过程得到极大的强化，传质效率可提高十倍，使巨大的塔器变为高度不到2米的超重力床。
机身1.2米高的本设备相当于15米高的常用精馏塔。
由于超重力床高度上的优势，与传统的精馏塔相比较，在整个设计方案中，为实现精馏目的所需要的土建成本大大降低。
传统精馏塔所需要的高度常常达到10米以上，甚至更高，安装要求高，并需提供操作人员的工作平台等，为此，土建成本相对较大。
而超重力床单机设备高度只有2米多（含基座高度），安装要求比较低，所以土建要求相对简单，土建费用大大降低。
超重力床精馏设备运行机制解析
超重力床精馏设备运行机制解析1. 超重力床精馏设备概述超重力床精馏设备是一种用于分离和提纯混合物的装置，常用于化工、石油和制药等行业。
它利用与常规精馏不同的运行机制，能够有效地处理具有高粘度、高沸点和高含固体浓度的复杂混合物。
本文将对超重力床精馏设备的运行机制进行解析和分析，以帮助读者更全面地理解这一技术。
2. 超重力床精馏设备的原理超重力床精馏设备利用高速旋转的离心力和物料在重力场中的作用力，实现混合物的分离。
在设备中，混合物通过喷嘴进入转盘状床层，床层在高速旋转的离心力的作用下迅速展开成薄层。
不同的组分在离心力和重力的共同作用下，按照其相对密度和粘度的大小在床层中分层，从而实现分离。
3. 超重力床精馏设备的运行机制3.1 床层展开在超重力床精馏设备中，床层的展开是非常关键的一步。
在高速旋转的离心力作用下，床层迅速展开成薄层，扩大了相对于常规精馏设备的有效分离面积。
这样一来，床层内的混合物接触面积增大，分离效果也随之提高。
3.2 组分分层床层内的复杂混合物在高速旋转的情况下，不同的组分会按照其相对密度和粘度的大小在床层中发生分层。
重组分会向外侧移动，轻组分则会向内侧移动。
这种分层现象是超重力床精馏设备运行的核心机制，也是实现混合物分离的关键。
3.3 产物收集经过床层分离后，轻组分和重组分分别沿着不同的管道收集出来。
通过精心设计和控制，可以实现对不同组分的有效分离和提纯。
这个过程需要根据混合物的特性和要求进行仔细调整，以获得最佳的分离效果。
4. 对超重力床精馏设备的观点和理解超重力床精馏设备是一种创新的分离技术，具有高效、节能、节材等优点。
相比于传统的精馏设备，它能够在更短的时间内完成分离，处理更复杂的混合物，并且可以更好地保留组分的活性和品质。
然而，超重力床精馏设备在实际运行中也面临一些挑战，如转速的控制、床层的稳定性等。
总结与回顾超重力床精馏设备的运行机制是基于高速旋转的离心力和物料在重力场中的作用力，实现混合物的分离。
超重力床精馏设备
超重力床是一种新型高效精馏设备，首创将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。
超重力床由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质。
由此技术衍生的很多设备，但是大多用途差不多，这里以杭州钱江干燥设备有限公司的旋流剪切式超重力精馏塔为例。
旋流剪切式超重力精馏塔（也称快装式离心力精馏塔）是该公司与省级科研、设计单位联合研制的一种新型、高效的传质、分离设备，现已获得国家专利。
这种设备首先在国防、军工上得到应用，近年来逐渐在民用的化工、医药、轻工、石化、环保行业的溶剂回收、吸收脱硫等项目中得到应用。
其中我公司独创的“旋流剪切式超重力塔”是2元或3元组分产品连续精馏或间歇精馏不可多得的高手。
该设备具有体积小、重量轻、投资省、易运转、安全、可靠、灵活等优点，尤其是其占地少、占空间小（1.5米高的超重力塔相当于15米高的常规填料型精馏塔）、开停容易、安装方便、理论塔板数多，回流比小（单位长度上的理论塔板数是普通塔的5～10倍以上），节能明显，是常规塔无可比拟的。
其中“小型旋流剪切式超重力精馏塔”更是大、中学校、科研单位、工厂中试室或车间新产品开发、试制的不可缺少的设备。
本设备已用于甲醇、乙醇、丙酮、乙二醇、DMF、DMAC，N-甲基吡咯烷酮等有机溶剂的精馏、回收操作。
对易发生共沸的二元或三元互溶混合溶剂的分离，我公司开发的双塔（超重力）组合的萃取精馏装置在无水乙醇、乙酸乙酯、乙腈等的制取中获得很好效果。
超重力塔也能在高真空条件下操作；高沸点馏份的真空精馏分离我公司也开发出一款能将分离所的产品在高真空下（无平衡罐）连续抽出的超重力塔连续精馏装置。
一下就是旋流剪切式超重力精馏塔优点：1）塔径大大减少（相等处理量下）2）塔高大大下降，传统塔一般高度>10米，超重力塔只有2米左右。
从而可大大节省土建费用，也能放在一般厂房或实验室中使用。
3）操作快捷、方便。
传统塔开车到塔顶达设计组分往往需2~5小时左右，而超重力塔达平衡只需30分钟左右。
超重力技术
2. 超重力设备
• 超重力机的理论依据 ：旋转填料床产生的 离心力，其离心加速度远大于重力加速度g ，巨大的剪切应力克服了表面张力，可使 液体伸展出巨大的相际接触界面，从而使 气液两相的相流速及填料的有效比表面积 大大增加。液体在高分散、高混合、强湍 动及界面急速更新的情况下与气体以极大 的相对速度在弯曲流道中接触，从而极大 地强化了传质过程。
4.展望
• 超重力强化技术在传质和分子混合限制的 过程以及一些特殊要求的工业过程都显示 出了较强的优势，可广泛应用于吸收、解 吸、精馏、聚合物脱挥、乳化等单元操作 过程及纳米颗粒的制备、磺化、聚合等反 应过程和反应精馏过程，是新一代反应与 分离工业性技术。 • 旋转填料床中微观混合能被极大地强化， 是适合快速反应的新一代反应器，从而必 将成为21世纪的新型反应设备。
化工过程强化
—超重简介
超 重 力 技 术
超重力设备 超重力旋转床的应用 展望
1. 超重力技术简介
• 超重力是指在比地球重力加速度大得多的 环境下物质受到的力 • 利用超重力的环境的技术叫超重力技术 • 可以利用旋转产生的离心力来模拟超重力 环境，这样的旋转设备称为超重力机或旋 转填充床。
• 超重力机的工作原理
3.旋转填料床的应用
• (1) 热敏性物料的处理（利用停留时间短）； • (2) 昂贵物料或有毒物料的处理（机内残留量少） • (3) 选择性吸收分离（利用停留时间短和被分离物 质吸收动力学的差异进行分离）； • (4) 高质量纳米材料的生产（利用快速而均匀的微 观混合特性）； • (5) 聚合物脱除单体（利用转轴内高切应力，能处 理高粘性物体和停留时间短的特点）； • (6) 可用于两相、三相、常压、加压及真空条件下
超重力床精馏设备的工作原理
超重力床精馏设备的工作原理
超重力床精馏设备是一种利用超重力场作用下物质的分离和纯
化的技术。
其主要原理是通过超重力场的作用下，使物质分子之间的相互作用增强，分子间距减小，从而使分子间的物理性质发生变化。
在超重力场的作用下，物质的表面张力、黏度、密度等物理性质会发生改变，从而使分离和纯化效果得到提高。
超重力床精馏设备的工作原理主要包括以下几个方面：首先，将待处理的混合物置于旋转容器中，通过高速旋转产生超重力场；其次，利用超重力场的作用下，将混合物中的组分分离，不同组分的分子在超重力场中受到不同的离心力，产生不同的沉降速度，从而实现分离；最后，将不同组分的沉降速度差异利用收集器进行收集和分离，得到纯化的目标物质。
超重力床精馏设备具有操作简单、效率高、纯度高等优点，被广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
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超重力床专利技术说明书
超重力床专利技术说明书四川省翰克环保设备有限公司1、摘要本实用新型公开了一种超重力床，包括主筒体、接管a、进风口b、进料接管c、筒节、锥形顶盖、接管d、温度计接管、蒸汽接管e、接管f、除沫器、转子部件、电动机、主动轮组件、10*60健、M16×45螺栓、16弹性垫圈、Φ285×5.3O型密封圈、M16×50螺栓、Φ18×100/δ6档圈、皮带轮、健、80×2调节圆螺母、80圆螺母止动垫圈和基准宽度制窄V带。
本实用新型可强化传递效果显著，传递系数提高了1-3个数量级；体积小、重量轻、能耗低、易运转、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点。
2、专利要求书1.一种超重力床，其特征在于：包括主筒体（6），与所述主筒体（6）的下部连接并与所述主筒体（6）相连通的接管a（3），与所述主筒体（6）的中部连接并与所述主筒体（6）相连通的进风口b（7），与所述主筒体（6）的上部连接的进料接管c（11），设于所述主筒体（6）的顶端并与所述主筒体（6）为一体式结构的筒节（17），密封盖接在所述筒节（17）的顶端的锥形顶盖（18），设于所述锥形顶盖（18）的顶部并与所述主筒体（6）相连通的接管d（23），设于所述主筒体（6）中部的温度计接管（51），与所述主筒体（6）的中部连接并与所述主筒体（6）相连通的蒸汽接管e（31），与所述主筒体（6）的底部连接并与所述主筒体（6）相连通的接管f（40），设于所述筒节（17）内的若干个除沫器（16），以及设于所述主筒体（6）内的转子部件（10），所述进料接管c（11）与所述转子部件（10）相连通，所述蒸汽接管e（31）在所述主筒体（6）内的出蒸汽口位于所述进风口b（7）在所述主筒体（6）内的出风口处；所述主筒体（6）的下部安装有电动机（33），所述电动机（33）的驱动轴上连接有主动轮组件（38），所述电动机（33）的驱动轴与所述主动轮组件（38）之间设有10*60健（37），所述转子部件（10）的下部轴承座通过M16×45螺栓（42）和16弹性垫圈（43）密封安装固定在所述主筒体（6）的内底部，并且所述转子部件（10）的下部轴承座通过Φ285×5.3O型密封圈（44）与所述主筒体（6）的内底部密封连接，所述转子部件（10）的转轴通过转子部件（10）的下部轴承座伸出至所述主筒体（6）的底部外，所述转子部件（10）的转轴底端通过M16×50螺栓（48）和Φ18×100/δ6档圈（49）连接有皮带轮（50），所述转子部件（10）的转轴底端与所述皮带轮（50）之间设有健（47），并且所述转子部件（10）的转轴底端与所述皮带轮（50）之间设有80×2调节圆螺母（45）和80圆螺母止动垫圈（46），所述皮带轮（50）与所述主动轮组件（38）之间连接有基准宽度制窄V带（39）。
超重力床资料
一种高效精馏设备——折流式超重力床引言在中小型农药、医药、精细化工等工业生产中，有机物的分离操作（如精馏、气提或吸收等）大量使用填料塔和板式塔等塔设备，液相在重力场的作用下与逆流的气相进行接触传质，达到分离提纯的目的。
在地球的重力场下，塔设备中的液膜流动较慢，汽液接触比表面积较小，传质效率相对较低，所以设备体积庞大、空间利用率低、占地面积较大。
超重力技术是上世纪80年代发展起来的强化气液传质的新型技术，其工作原理是利用高速旋转产生的数百至千倍重力的离心力场（简称超重力场）来代替常规的重力场，在超重力场下，液体分散飞行时所呈现的是非常细小的液滴、液丝状态，因此汽液接触的比表面积非常大，其极佳的微观混合以及极快的相界面更新特征，使其可以极大地强化气液传质过程，将传质单元高度降低1个数量级。
从而使巨大的塔设备变为高度不到2米的超重机，达到增加效率、缩小体积以及在有些场合可大幅降低能耗的目的。
目前国内外已将此类技术成功地应用到化工过程的吸收、解吸和反应操作过程，已报道的填充式或碟片式等几种类型的超重力床至今都未能在单台设备中实现工业生产中的连续精馏过程。
浙江工业大学发明、与杭州科力化工设备有限公司联合开发的折流式超重力床，已成功地应用于工业生产中的连续精馏过程，展示了很好的应用前景。
1 折流式超重力床的基本结构、工作原理和特点折流式超重力床是一种新型的超重力床，其结构主要由圆形外壳和折流式转子组成。
折流式转子是旋转床的核心部件，见图1。
其工作原理是：具有特定结构的转子在壳体内高速旋转，气相由进气口进入壳体，从转子外缘进入转子内，液相由进液口进入转子中心，气液两相在转子内形成比表面积极大而又不断更新的气液界面，具有极高的传质速率。
最后气相经出气口离开床体；液相在壳体内收集后由出液口引出。
折流式超重力床的特点：传质效率高，设备体积小，停留时间短，持液量小，抗堵能力强，操作维护方便，安全可靠，适用于贵重物料、热敏物料、高粘度物料或者有毒物料的处理，可以在高度、大小受限制的场合使用。
超重力旋转床工作原理
超重力旋转床工作原理
超重力旋转床工作原理是通过基于惯性和离心力的运动原理，以及采用超重力技术实现的一种床式设备。
它可用于仿真重力环境，以研究人体在高重力条件下的生理和生化变化。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 旋转速度调控：超重力旋转床通过控制电动机的转速，调节旋转床的旋转速度。
一般来说，旋转速度会根据需求在几倍地球重力的范围内进行调节。
2. 离心力的产生：当旋转床开始旋转时，床上的物体和人体也会随之旋转。
由于旋转的离心力的存在，重力会在床上产生一个人工的超重力环境。
离心力的强度与旋转的速度直接相关。
3. 超重力的模拟：超重力旋转床通过在旋转时产生的离心力（即体感加速度）提供一个人工的超重力环境。
模拟超重力的目的是为了研究和观察人体在高重力环境下的生理和生化变化，以及对人类航天和体育训练的应用。
4. 实验条件的控制：为了研究不同的超重力条件对人体的影响，超重力旋转床通常具有分段控制的功能，可以根据需要设置特定的旋转时间和超重力水平。
超重力旋转床的原理基于物体的惯性以及离心力的作用，通过旋转运动模拟高重力环境，从而使研究人员能够更好地了解人体在不同重力环境下的适应能力和生理变化。
超重力旋转床设计
1 超重力技术超重力技术是强化传递和多相反应的一项突破性技术，基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为，强化相与相之间的相对速度和相互接触，从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。
它的广泛适用性强，具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠与灵活等优点[1]。
2 超重力设备结构及其工作原理本论文所设计的新型设备为具有内置中段板式冷凝器的用于精馏的超重力折流式旋转床，结构示意图如图1所示。
1.全凝器；2.回流液流量计；3.折流式旋转床；4-再沸器图1 具有内置中段板式冷凝器的用于精馏的超重力折流式旋转床的结构示意图工作原理：旋转床3、再沸器4、回流液流量计2与全凝器1组成全回流精馏系统。
超重力旋转填料床外面的冷却水通过静止的冷却液进口管和转动的冷却液进口管进入中段板式冷凝器，冷却水在换热板箱内一上一下流动，流过全部换热板箱后，冷却水通过旋转和静止的冷却液出口管流到超重力旋转填料床外面。
原料液注入再沸器中，再沸器通加热蒸汽，原料液部分汽化形成气体。
气体从气体进口通过第一通道口进入超重力旋转填料床底部，在压力作用下，气体再沿着动折流盘、静折流盘、动折流圈和静折流圈之间的折流圈通道，由外向内进行“S”形折流式流动，遇到中段板式冷凝器，气体从相邻换热板箱间隙流过，换热板箱中流动的冷却水使部分气体冷凝为液体，该液体与来自导液管排除液小孔处的液体汇合，在离心力的作用下向外流动，构成中段回流系统。
未冷凝的气体继续向第二通道口流动，从气体出口流出，进入全凝器，在全凝器中，气体全部冷凝成液体。
冷凝液体全部回流，经液体进口进入超重力旋转填料床，通过静盘上的导液管和导液管壁上开设的多排出液小孔喷射到第二通道口，在离心力作用下，液体从第二通道口经过折流圈通道向第一通道口流动，最终由液体出口排出，重新进入再沸器中[2]。
3 设备总体结构3.1 超重力折流式旋转床结构包括动力传递结构、转轴结构、冷却液传递反应结构、气体冷凝结构及固定构件结构。
超重力技术
超重力技术重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术，上个超重力机世纪问世以来，在国内外受到广泛的重视，由于它的广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点，使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景。
但目前超重力技术还主要处于应用开发阶段，集中体现在超重力气-固流态化技术和超重力气-液传质技术两个方面。
简介超重力技术是强化多相流传递及反应过程的新技术,上个世纪问世以来,在国内外受到广泛的重视,由于它的广泛适用性以及具有传统设备所不具有的体积小、重量轻、能耗低、易运转、易维修、安全、可靠、灵活以及更能适应环境等优点,使得超重力技术在环保和材料生物化工等工业领域中有广阔的商业化应用前景。
但目前超重力技术还主要处于应用开发阶段,集中体现在超重力气-固流态化技术和超重力气-液传质技术两个方面。
超重力技术原理超重力工程技术的基本原理是利用超重力条件下多相流体系的独特流动行为,强化相与相之间的相对速度和相互接触,从而实现高效的传质传热过程和化学反应过程。
获取超重力的方式主要是通过转动设备整体或部件形成离心力场,涉及的多相流体系主要包括气-固体系和气-液体系。
超重力技术的发展历史离心力场(超重力场) 被用于相间分离,无论在日常生活还是在工业应用上,都已有相当长的历史。
但为一项特定的手段用于传质过程的强化,引起工业界的重视是70 年代末出现的“Higee”, 这是英国帝国化学公司的ColinRamshaw 教授领导的新科学小组提出的专利技术。
它的诞生最初是由设想用精馏分离去应征美国太空署关于微重力条件下太空实验项目引起的。
理论分析表明, 在微重力条件下,由于g →0 ,两相接触过程的动力因素即浮力因子△( ρg ) →0 ,两相不会因为密度差而产生相间流动。
而分子间力,如表面张力,将会起主导作用,液体团聚,不得伸展,相间传递失去两相充分接触的前提条件,从而导致相间质量传递效果很差,分离无法进行。
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超重力床技术资料
超重力床工作原理：通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场，从而使汽液两相传质速度得到极大的提高，使塔设备高度大大降低。
是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。
本设备由国家级专家组鉴定，产品达到国际先进水平（发明专利号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2及多项实用新型专利）。
2007年获国家科技创新基金立项，2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖（证书号2008JB0104-1-1），2009年获教育部科技进步二等奖。
超重力床与传统精馏塔相比较，具有性能优、效率高、综合能耗低、体积小、高度低、安全可靠的特点，该设备处理物料时间短，持液量少，抗堵能力强，同时具有操作简单、维护方便、生产安全、管理成本低的特点。
本设备广泛运用于以下有机溶剂的精馏、回收：甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲缩醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等等。
本设备在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用。
本设备具体优势表现在以下几个方面：
1、设备高度低、土建成本低、占地面积小
由于在超重力环境下，气液两相有非常大的接触面积和碰撞机率，微观混合和传质过程得到极大的强化，传质效率可提高十倍，使巨大的塔器变为高度不到2米的超重力床。
机身1.2米高的本设备相当于15米高的常用精馏塔。
由于超重力床高度上的优势，与传统的精馏塔相比较，在整个设计方案中，为实现精馏目的所需要的土建成本大大降低。
传统精馏塔所需要的高度常常达到10米以上，甚至更高，安装要求高，并需提供操作人员的工作平台等，为此，土建成本相对较大。
而超重力床单机设备高度只有2米多（含基座高度），安装要求比较低，所以土建要求相对简单，土建费用大大降低。
传统精馏塔，一般需要基座和特殊
的支架，占地面积大，而超重力床只需约1~2 平方的占地面积。
另外，由于传统精馏塔较高，在防风、防震、防雷击等方面有很高的要求。
本设备由于可以安装在室内，不需要在上述几方面进行特别的防护措施。
同时由于塔设备高，需要经过一定的审批手续，而本设备同其他室内设备一样，经过整体项目立项审批后便可安装运行，不需要特别的审批手续，从而节省较多前期费用。
2、节省能耗
超重力床由于体积小，散热面积小，根据专家鉴定，在相同的条件下，超重力床可以比传统精馏塔节能大约在5%~40%。
3、适应热敏性物料
由于超重力床设备高速旋转且容积较小，滞留的料液少，持液时间短，根据运行情况，料液在设备中滞留时间只有约1-2分钟，热敏性物料不会在设备内挥发、变性，从而产生很大的经济效益。
在高温下长时间便会分解的物料非常适合使用本设备。
4、操作方便
超重力床与传统精馏塔相比较，由于高度低，体积小，操作相对塔设备方便很多。
塔设备运行需要操作工人经常上塔顶观察物料情况，给安全生产带来一定隐患。
同时，在塔设备开机运行至塔顶设计组份所需时间较长，达到平衡通常最短时间不小于30分钟，操作工人在此时间段必须在现场观察操作。
而本设备的运行观察非常方便，同时由于本设备开机至平衡时间短，一般只需要十几分钟，操作工人不用长时间在设备旁观察而可兼顾其他设备的操作，从而减轻操作者劳动强度及节约人工成本，同时也保证了生产的安全性。
5、检修方便、维修费用低
一般情况下，传统精馏塔需要每半年检修一次，每年需要清洗填料，每次检修需耗时数天；而超重力床只需每半年按国家标准更换机封等易损件，每次更换只需几小时，操作简单，维修也非常方便。
6、废液排放
在相同的条件下，一般塔器的废液排放在3%左右，而超重力床能够满足客户及环保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的环保效果，同时具有较好的社会效益和企业经济效益。
折流式超重力床由于具有上述多方面较塔设备而言的优势，用它代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。
超重力床在环保、医药、化工等工业中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。