超重力床技术资料

超重力床技术资料

超重力床工作原理：通过高速旋转产生的离心力来实现超重力环境，用数百至千倍的离心力场来代替常规的重力场，从而使汽液两相传质速度得到极大的提高，使塔设备高度大大降低。是对传统的板式塔、填料塔的重大突破。本设备由国家级专家组鉴定，产品达到国际先进水平（发明专利号：ZL011343214、ZL200510049145.1、美国专利US 7,344,126 B2及多项实用新型专利）。2007年获国家科技创新基金立项，2008年获中国石油和化学工业协会科技进步一等奖（证书号2008JB0104-1-1），2009年获教育部科技进步二等奖。

超重力床与传统精馏塔相比较，具有性能优、效率高、综合能耗低、体积小、高度低、安全可靠的特点，该设备处理物料时间短，持液量少，抗堵能力强，同时具有操作简单、维护方便、生产安全、管理成本低的特点。

本设备广泛运用于以下有机溶剂的精馏、回收：甲醇、甲醛、甲苯、乙醇、乙二醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氢呋喃、二甲基亚砜、甲缩醛、正丁醇、二氯甲烷、硅醚、环乙烷、异丁烷、异丙醇、冰醋酸、醋酐、DMF、DMSO、DMAA、DMDA等等。本设备在原料药、医药中间体、精细化工、生物柴油、环保、制酒等行业已产业化应用。

本设备具体优势表现在以下几个方面：

1、设备高度低、土建成本低、占地面积小

由于在超重力环境下，气液两相有非常大的接触面积和碰撞机率，微观混合和传质过程得到极大的强化，传质效率可提高十倍，使巨大的塔器变为高度不到2米的超重力床。机身1.2米高的本设备相当于15米高的常用精馏塔。由于超重力床高度上的优势，与传统的精馏塔相比较，在整个设计方案中，为实现精馏目的所需要的土建成本大大降低。传统精馏塔所需要的高度常常达到10米以上，甚至更高，安装要求高，并需提供操作人员的工作平台等，为此，土建成本相对较大。而超重力床单机设备高度只有2米多（含基座高度），安装要求比较低，所以土建要求相对简单，土建费用大大降低。传统精馏塔，一般需要基座和特殊

的支架，占地面积大，而超重力床只需约1~2 平方的占地面积。另外，由于传统精馏塔较高，在防风、防震、防雷击等方面有很高的要求。本设备由于可以安装在室内，不需要在上述几方面进行特别的防护措施。同时由于塔设备高，需要经过一定的审批手续，而本设备同其他室内设备一样，经过整体项目立项审批后便可安装运行，不需要特别的审批手续，从而节省较多前期费用。

2、节省能耗

超重力床由于体积小，散热面积小，根据专家鉴定，在相同的条件下，超重力床可以比传统精馏塔节能大约在5%~40%。

3、适应热敏性物料

由于超重力床设备高速旋转且容积较小，滞留的料液少，持液时间短，根据运行情况，料液在设备中滞留时间只有约1-2分钟，热敏性物料不会在设备内挥发、变性，从而产生很大的经济效益。在高温下长时间便会分解的物料非常适合使用本设备。

4、操作方便

超重力床与传统精馏塔相比较，由于高度低，体积小，操作相对塔设备方便很多。塔设备运行需要操作工人经常上塔顶观察物料情况，给安全生产带来一定隐患。同时，在塔设备开机运行至塔顶设计组份所需时间较长，达到平衡通常最短时间不小于30分钟，操作工人在此时间段必须在现场观察操作。而本设备的运行观察非常方便，同时由于本设备开机至平衡时间短，一般只需要十几分钟，操作工人不用长时间在设备旁观察而可兼顾其他设备的操作，从而减轻操作者劳动强度及节约人工成本，同时也保证了生产的安全性。

5、检修方便、维修费用低

一般情况下，传统精馏塔需要每半年检修一次，每年需要清洗填料，每次检修需耗时数天；而超重力床只需每半年按国家标准更换机封等易损件，每次更换只需几小时，操作简单，维修也非常方便。

6、废液排放

在相同的条件下，一般塔器的废液排放在3%左右，而超重力床能够满足客户及环保要求，排放可控制在0.5%以下，具有很好的环保效果，同时具有较好的社会效益和企业经济效益。

折流式超重力床由于具有上述多方面较塔设备而言的优势，用它代替传统的塔设备，对社会的发展而言可节省钢材资源，延长地球资源的使用年限；对企业的发展而言，可以节约场地与空间资源，减少污染排放，提高产品质量，改善经营管理模式，降低生产劳动强度，增加生产的安全性。超重力床在环保、医药、化工等工业中具有十分广阔的应用前景，正在为越来越多的用户所选用。