低压加热器检修规程(通用版)
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的设备，它重要用于加热各种流体。
为确保低压加热器的正常运行，需要定期进行检修和维护。
为此，本文将认真介绍低压加热器的检修规程。
一、检查低压加热器的外观首先，需要对低压加热器的外观进行检查。
检查内容包括：1.低压加热器是否有变形或破损的现象，假如有，需要适时更换或修补。
2.低压加热器的管道是否有漏水或漏气的情况，假如有需要适时排出。
3.检查低压加热器的密封性能是否良好。
4.检查低压加热器的支撑架是否稳固。
二、检查低压加热器的热交换器热交换器是低压加热器最紧要的构成部分，因此需要特别注意检查。
检查内容包括：1.检查热交换器内部的污垢情况，假如有积垢就需要清洗。
2.检查热交换器板片之间的间距是否均匀，是否有变形或磨损的现象，假如有需要适时更换。
3.检查热交换器的管道是否漏水或漏气。
4.检查热交换器的密封性，并进行必要的维护。
三、检查低压加热器的掌控阀门低压加热器的掌控阀门是保证设备正常运行的关键之一，因此需要定期检查。
检查内容包括：1.检查掌控阀门的开启和关闭是否快捷。
2.检查掌控阀门的密封性能。
3.检查掌控阀门是否有异响和异味。
4.检查掌控阀门的位置是否正确。
四、检查低压加热器的电气设备低压加热器的电气设备是设备正常运行的必要条件之一，因此需要定期检查。
检查内容包括：1.检查电缆线是否磨损或老化，假如有需要适时更换。
2.检查电机运行是否正常，如有异常需要适时调整。
3.检查电气设备的接线是否稳固，是否有松动。
4.检查电气设备是否有漏电的现象。
五、检查低压加热器的安全阀安全阀是低压加热器的紧要保护装置，它能在超压的情况下自动释放压力，保障设备和人身安全。
检查内容包括：1.检查安全阀的安装位置是否合适，并且固定是否坚固。
2.检查安全阀启闭是否快捷，能否正常释放压力。
3.检查安全阀的调整压力是否合理。
4.检查安全阀是否有漏气的现象。
六、低压加热器的工作试验在检查后需要进行低压加热器的工作试验，确保设备正常运行。
低压加热器检修规程范文
低压加热器检修规程范文一、概述该检修规程旨在对低压加热器进行定期检修和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
本规程适用于所有低压加热器的检修工作。
二、检修前准备1. 检查工作票和相关文件，了解检修范围和要求。
2. 确保检修设备和工具齐全，并按照规定使用工具。
3. 停止供电，并采取各项安全措施，保证工作人员的人身安全。
三、检修步骤1. 拆卸外壳a. 使用螺丝刀拆卸外壳上的螺丝，将外壳取下。
b. 检查外壳上是否有破损或腐蚀，如有需要及时更换。
2. 清洗内部部件a. 使用清洁剂和刷子清洗加热管、燃烧室和炉膛等内部部件。
b. 清洗完毕后，用水冲洗干净，并确保内部部件干燥。
3. 检查控制系统a. 检查控制面板上的各个开关和按钮是否正常，如有故障需要及时修复或更换。
b. 检查电缆是否接触良好，没有脱落或损坏。
c. 检查压力表和温度计的准确性，如有偏差需要进行校准。
4. 检查燃烧系统a. 检查燃烧器是否有异物堵塞，如有需要将堵塞物清除。
b. 检查燃气管道和喷嘴是否有泄漏，并进行修复。
c. 检查燃烧系统的点火装置和火焰探测器是否正常，如有故障需要及时修复或更换。
5. 检查水路系统a. 检查水泵和水管是否有漏水或堵塞，如有需要进行修复或疏通。
b. 检查水位控制装置是否正常，如有故障需要进行修复或更换。
c. 清洗水箱和冷却塔，确保水质清洁。
6. 检查安全装置a. 检查安全阀是否正常，如有故障需要进行修复或更换。
b. 检查气压开关和温度开关的准确性，如有偏差需要进行校准。
7. 总结和记录a. 对检修工作进行总结，记录检修过程和发现的问题。
b. 如有需要，提出改进建议和维护措施。
四、检修后工作1. 清理工作区域，确保周围环境整洁。
2. 检查工具是否存放到指定的位置，确认工作区没有遗漏工具。
3. 恢复供电，确保设备正常运行。
4. 提交检修报告，并将其归档。
五、安全注意事项1. 所有工作人员必须穿戴好防护设备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
国产200MW凝汽式汽轮机低压加热器检修
国产200MW凝汽式汽轮机低压加热器检修国产200MW凝汽式汽轮机低压加热器是立式加热器，总共布置有4个低压加热器，采用逐级疏水。
均由壳体、管系、水室等部分组成，壳体是钢板焊接构件，为保证接头质量焊缝经射线探伤检验，管系装在壳体内，管子是经焊接和爆胀于管板上，由支撑板支撑，并引导蒸汽沿管系流动，管系内的过热蒸汽冷却段和疏水冷却段由包壳密封，以保证蒸汽和凝结水畅通流动。
钢制隔板沿着整个管束的长度方向布置，这些隔板支撑着管束并引导蒸汽沿着管束按90°转折流过管子，隔板又借助粗拉杆和定距管固定。
为防止蒸汽直接冲刷换热管，在蒸汽进口处设置有特殊的不锈钢防冲挡板。
为抽出低加中的不凝结气体，沿整个管系长度方向，设置有抽空气管，在水室上设置有人孔。
封头、筒体、筒体短节、短筒体等的材料均为20R；大法兰和管板的材料为20MnMo；水室筒体、补强圈、人孔补强圈、人孔接管和水室封头等的材料为16MnR；人孔法兰和人孔盖等的材料为16Mn。
其结构见附图。
过热蒸汽冷却段是利用从汽轮机抽出的过热蒸汽的一部分显热来提高凝结水温度的，它位于凝结水出口流程侧，并由包壳板密闭。
采用过热蒸汽冷却段可提高离开加热器的凝结水温度，使它接近或超过该抽气点压力下的饱和温度。
用包壳板、套管和遮热板将该段密闭，这不仅使该段与加热器主要壳侧部分形成内部隔板，而且通过降低温差和相应的热应力，有利于保护管板和壳体结构。
从进口接管进入的过热蒸汽在一组隔板的导向下，以适当的线速度和质量速度，均匀地流经过管子，并使蒸汽保留有足够的过热度以保证蒸汽离开该段时呈干燥状态。
这样，当蒸汽离开该段进入凝结段时，可防止湿蒸汽冲蚀和水蚀的损害。
凝结段是利用蒸汽冷凝时的潜热加热凝结水的，一组隔板使蒸汽沿着加热器长度方向均匀分布，进入该段的蒸汽，在隔板的导向下，流向加热器的底部。
位于壳体一端的排气接管可排除非冷凝气体，排气管口必须置于管束外部最低压力处以及壳体内容易积聚非冷凝气体的端部，非冷凝气体的集聚减少了有效热面。
低压加热器规程
第x篇低压加热器检修工艺规程第一章低压加热器结构概述第一节低压加热器工作原理1.1 概述本厂330MW机组共四台低压加热器，本低压加热器为卧式，双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。
1.2 工作原理：低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。
加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。
被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。
第二节高压加热器结构组成2.1结构简介主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成，具体见图（2-I）。
其中，NO7、8两台低加为一个壳体，安装于凝汽器接颈内。
检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。
本低压加热器的加热面设计成两个区段，一是凝结段，二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范第一节低压加热器设备参数1.1 主要参数：第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。
1.1.2高压加热器C级检修周期为1年。
第二节检修项目2.1 检修项目2.1.1 A级检修标准项目2.1.1.1 水室密件的维修,更换密封垫片。
2.1.1.2 检漏及堵管。
2.1.1.3 水室检查及清理。
2.1.1.4 安全阀.水位计等附件的解体检查及另部件更换。
2.1.1.5 更换法兰螺栓及密封垫片。
2.1.1.6 水.汽侧水压试验。
2.1.2 C修标准项目2.1.2.1 清洗水位计，更换盘根或玻璃管。
2.1.2.2 各阀门检查，加盘根。
2.1.2.3 安全阀整定、校验1.2.3 特殊项目1)壳体解体检修。
2)更换新管。
第三节检修前的准备工作3.1 检修前的准备3.1.1备齐专用工具、检修用料等。
低压电气设备检修检查规定范本
低压电气设备检修检查规定范本1. 引言1.1 低压电气设备检修检查的重要性低压电气设备是工业、商业及民用领域中不可或缺的部分，其安全稳定运行直接关系到生产和人身安全。
定期进行检修检查，是确保设备安全、可靠运行的关键措施。
通过对低压电气设备进行规范的检修检查，可以预防潜在的安全隐患，减少故障发生率，延长设备使用寿命，保障电力系统的稳定运行。
此外，检修检查还有助于提高设备运行效率，降低能源消耗，减少经济损失。
1.2 文档目的与适用范围本文档旨在制定一套低压电气设备检修检查规定范本，为各类低压电气设备的检修检查提供参考依据。
本规定适用于工业、商业及民用领域的低压电气设备，包括但不限于配电柜、开关设备、保护装置、导线、电缆等。
各类用户可根据实际设备情况和需求，参考本规定进行适当调整，确保检修检查工作的有效开展。
2 低压电气设备检修检查的基本要求2.1 设备检修检查的一般规定低压电气设备的检修检查是确保设备安全、可靠、经济运行的重要措施。
以下是设备检修检查的一般规定：1.检修周期：检修周期应根据设备的种类、使用环境、负荷特性等因素确定，并符合相关国家标准和行业规定。
2.检修类别：检修分为日常检修、定期检修、特别检修和故障抢修。
3.检修内容：包括设备的清洁、紧固、调整、更换损坏零部件、性能测试等。
4.检修质量：检修作业应严格遵循工艺规程和质量标准，确保检修质量。
5.备品备件管理：应合理储备备品备件，保证检修工作的顺利进行。
6.检修记录：检修过程应有详细记录，记录内容应包括检修时间、检修人员、检修内容、更换零部件情况等。
7.检修后验收：设备检修完毕后，必须经过专业人员验收，确认设备达到正常运行状态。
2.2 检修检查人员的资质要求1.资质认证：检修检查人员应持有国家或行业认可的电工操作证，具备相应的专业技能。
2.培训：定期对检修人员进行业务技能和安全知识的培训，确保其具备处理各种突发情况的能力。
3.实践经验：检修检查人员应具有一定的实际操作经验。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器在供热系统中的作用被广泛认可，因此维护和检修低压加热器是至关重要的。
在本文档中，我们将提供一份低压加热器的检修规程，以确保低压加热器长期安全运行。
1. 准备工作在进行低压加热器的检修前，需要采取以下准备工作：1.停机：首先需要将低压加热器及其相关设备停机。
如果停机后仍需要供热，将需要考虑运用备用加热器或其他设备进行供热。
2.断电：在停机后，应该断开低压加热器的电源。
3.排水：将低压加热器中的水排掉，可以利用排水口或者管道排水。
2. 检查以下是检查低压加热器的步骤：1.检查外壳：检查低压加热器的外壳是否有损坏、变形或裂纹。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换。
2.检查阀门：检查低压加热器的进水和出水阀门是否正常。
如果需要，需要加油或进行其他维护。
3.检查加热器表面：检查低压加热器的内部表面是否有任何沉积物或锈迹等。
如果需要，可以进行清洗。
4.检查电池：检查低压加热器电池的电极是否正常。
如果需要，可以进行清洗或更换。
5.检查加热器元件：检查低压加热器元件是否损坏或磨损。
如果需要，可以进行维修或更换。
3. 清洗在检查低压加热器后，可以进行清洗：1.清理内部：使用专业化学清洗剂清洗低压加热器内部，除去表面的沉积物和污垢。
2.清理外表：使用湿布或清洁剂清洗低压加热器外表。
4. 更换如果发现低压加热器的任何元件或零件损坏，需要进行更换：1.更换加热器元件：如果加热器元件受损，可能需要进行更换。
在更换之前需要先断开电源，并且在更换时需要格外小心。
2.更换电池：如果电池受损或电池电量过低，需要更换电池。
在更换时需要先断开电源，并且在更换时需要格外小心。
5. 结论低压加热器检修需要注意安全。
检修过程中需注意：断开电源，全面检查，仔细清洗，及时更换。
只有这样才能保证低压加热器的长期安全运行，避免事故的发生。
在检修低压加热器时，应该按照以上步骤进行操作，并且进行相应维护和清洁。
2024年低压电气设备检修检查规定（3篇）
2024年低压电气设备检修检查规定1、对低压电气设备的维修作业必须持有停送电工作票和执行相应的施工措施。
在应对井下突发的低压电气设备故障时，应严格遵循以下规定：必须立即向矿调度室和机电值班室汇报，获得机电值班干部的批准，并在口头传达检修方案及安全措施后方可进行。
井下作业禁止带电修复故障，故障处理前必须切断上级电源。
2、参与维修的人员必须具备有效的电钳工资格证书，并通过年度审核。
3、维修人员应携带符合标准的专用工具和仪表，且应对设备的原理、性能、结构及供电系统有深入了解，否则不得进行故障处理。
4、禁止在打开防爆盖的情况下尝试送电或带电检查，严禁带电移动电气设备。
5、故障处理的步骤如下：初步判断故障的性质和范围，基于上级开关和本开关的故障指示，检修时需断开上级开关并锁定。
在断电的上级开关隔离合闸手把上挂上"有人工作，禁止合闸"的警示牌，指定专人看守，并确保执行挂摘牌制度。
在确认现场瓦斯浓度低于____%的情况下，进行验电、放电，然后进行检修。
如需更换元件，应使用相同型号的元件替换。
恢复设备原有的接线。
若试送电后还需继续处理故障，需重新进行停电、闭锁、验电和放电程序。
6、在电气开关试送电前，必须确认受控设备（如刮板机、皮带等）无其他作业或人员接近，无误后方可送电。
7、使用普通型携带式电气测量仪表时，必须在瓦斯浓度____%以下的地点操作，并实时监测瓦斯浓度。
8、开启移动变电站的高低压端开关时，需确保腔内有害气体充分挥发，然后进行验电、放电作业。
9、故障排除后，严禁取消任何保护措施。
10、维修完成后，应详细记录故障检修的过程，包括故障原因、更换的零部件、设备当前存在的问题及后续处理建议等。
2024年低压电气设备检修检查规定（二）1、对低压电气设备的维修作业必须持有停送电工作票和执行相应的施工措施。
在应对井下突发的低压电气设备故障时，应严格遵循以下规定：必须立即向矿调度室和机电值班室汇报，获得机电值班干部的批准，并在口头传达检修方案及安全措施后方可进行。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常用的一种设备，为了确保其正常运行和安全使用，定期的检修是必不可少的。
下面是低压加热器检修的规程，详细介绍了检修的步骤和注意事项。
一、检修前的准备工作1.确定停机时间：根据生产计划和设备使用情况，确定低压加热器的停机时间，避免对正常生产造成影响。
2.准备工具和备件：根据低压加热器的结构和使用情况，准备检修所需的工具和备件，确保检修过程中的顺利进行。
3.确认安全措施：检查工作区域的安全设施和防护措施是否完善，确保检修过程中的人员安全。
二、检修步骤1.断开电源：在开始检修之前，务必切断低压加热器的电源，以确保工作区域的安全。
2.清洁检查：对低压加热器进行清洁检查，包括外观、内部设备、进出口管道等部分的清洁。
对于有污垢或积尘的地方，可以使用清洁剂和刷子进行清洁。
3.检查电气元件：对低压加热器的电气元件进行检查，包括线路、接线端子、开关等部分的检查。
对于有损坏或松动的部分，及时进行修复或更换。
4.检查传感器和安全阀：对低压加热器的传感器和安全阀进行检查，确保其灵敏度和准确性。
对于有损坏或失效的部分，及时进行修复或更换。
5.检查管道和阀门：对低压加热器的进出口管道和阀门进行检查，确保其正常运行和密封性。
对于有损坏或漏水的部分，及时进行修复或更换。
6.检查燃烧器和燃料系统：对低压加热器的燃烧器和燃料系统进行检查，包括喷嘴、燃烧室、燃料泵等部分的检查。
对于有损坏或堵塞的部分，及时进行清洗、修复或更换。
7.检查热交换器和冷却系统：对低压加热器的热交换器和冷却系统进行检查，确保其正常运行和效果。
对于有损坏或堵塞的部分，及时进行清洗、修复或更换。
8.检查仪表和控制系统：对低压加热器的仪表和控制系统进行检查，确保其准确性和可靠性。
对于有损坏或失效的部分，及时进行修复或更换。
三、检修后的工作1.恢复电源：在检修结束后，恢复低压加热器的电源，并进行试运行，检查设备是否正常运行。
2.记录检修情况：对检修过程中发现的问题、修复内容和效果进行记录，为下次检修提供参考。
低压加热器检修规程
低压加热器检修规程低压加热器检修规程一、检查低压加热器外部结构及接线是否正常。
1.检查低压加热器外观，表面光滑无凹陷，表面涂装应无裂纹、锈蚀等缺陷。
2.检查低压加热器的接线盒，应保证电线接头稳固，接触良好，无松动和露铜现象。
3.检查低压加热器的接线端子，应保证金属接头无氧化，接触压力适当。
二、检查低压加热器的加热管及其接线是否合格。
1.检查低压加热器的加热管，应确认其弯曲度、位置、长度、管径、间距、管材牌号、加热管数、并联方式是否与设计相符。
2.检查低压加热器的加热管与终端头等接线部分，应确认电线、电缆的截面是否符合要求，接线是否稳固，绝缘是否良好。
3.检查低压加热器的加热管绝缘层是否完好，绝缘层耐压是否符合要求，绝缘层检定时间是否到期。
三、检查低压加热器的控制仪表和电气元件是否正常。
1.检查低压加热器的温度控制仪表，应采用数字控制仪表，显示精度应≤±3℃，控制精度应≤±1℃，温度范围应满足工作需要。
2.检查发生故障时低压加热器的保护元件的配置是否合理，过流、欠压、过温三类保护应齐备。
3.检查低压加热器的电源线路，应符合配电箱中的线路安排，接头处应加防护套管，接头应紧固牢固。
四、低压加热器的试验、调整和检验。
1.低压加热器的初次安装，应对加热器进行全面调试，确认低压加热器是否能够正常工作。
2.低压加热器的运行时，应每天记录其运行时间和温度变化。
如果出现异常现象，应停机排查，必要时需要更换元件。
3.停机检修时，要进行清洗、绝缘测量、检查各管道阀门是否正常、安全阀是否开启灵敏、进风口和出风口是否畅通等。
以上就是低压加热器检修规程，希望对大家有所帮助。
低压加热器检修规程
仅供参考[整理] 安全管理文书低压加热器检修规程日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页低压加热器检修规程、低压加热器设备结构概述及工作原理低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。
低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。
#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B/8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。
低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。
为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。
低加壳体的管接口均采用焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。
低压给水加热器上装有充氮保护接口。
低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置式。
在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
低加水室采用椭园柱段，加热器的管束材料采用不锈钢，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板，使管子免受汽水直接冲击，而引起振动和腐蚀。
低加装设足够数量的管束支撑板与隔板，间距合适，避免在所有运行工况下发生管束振动。
支撑板与隔板的装配允许自由滑动。
支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。
每台低加均提供方便的通道，以便进行管板与管口检查。
低压给水加热器设置有人孔，密封可靠、装拆方便。
加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。
低加设有放气系统，即启动排汽和正常运行排汽，该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体，从而使加热器不被腐蚀。
5#、6#低加汽侧设置有第 2 页共 10 页全启式安全阀，水侧也设置有安全阀，以防超压。
低压加热器检修规程（3篇）
低压加热器检修规程低压加热器是工业生产中常见的设备，对其进行定期检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
下面将介绍低压加热器检修的规程，以保证检修的顺利进行。
一、检查设备的安全性能在进行检修前，必须确保低压加热器的安全性能是否符合要求。
包括检查是否存在漏电、接地等问题，确保设备的电气安全性能良好；检查设备是否存在泄漏、损坏等问题，确保低压加热器的机械安全性能可靠。
二、清洗设备表面和内部清洗设备表面和内部是低压加热器检修的关键步骤。
首先，使用专用的清洗剂擦拭设备表面，去除表面的污垢和油渍。
然后，打开低压加热器的壳体，清洗内部的管道和散热片，确保设备内部的通道畅通无阻。
三、检查设备的连接件低压加热器内部的连接件如螺丝、管道接头等必须进行检查。
检查螺丝是否松动、脱落，若有发现，必须及时紧固；检查管道接头是否存在泄漏，若有泄漏，需要重新拧紧或更换密封件。
四、检查设备的传热性能传热性能是低压加热器正常运行的关键。
在检修过程中，必须检查设备的传热性能是否正常。
首先，使用红外测温仪测量设备表面的温度，确保温度均匀且无异常现象。
然后，检查设备内部的传热管是否存在阻塞，通过观察热媒流循环情况判断传热是否正常。
五、更换设备的磨损件低压加热器的磨损件如散热片、密封圈等需要定期更换，以保证设备的正常运行。
在检修过程中，必须检查这些磨损件是否需要更换，并及时更换。
六、设备的功能性测试检修完成后，必须对低压加热器进行功能性测试，以确保设备正常运行。
通过打开设备的电源，观察设备是否正常启动，并使用温度计测量设备的出口温度，确保温度在设定范围内。
总结：低压加热器的检修是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
在进行检修时，必须注意设备的安全性能、清洗设备表面和内部、检查设备的连接件、检查设备的传热性能、更换设备的磨损件以及进行功能性测试。
通过遵守低压加热器检修规程，可以保证检修的顺利进行，确保设备的正常运行。
低压加热器检修规程（2）低压加热器是工厂或建筑物中常见的热水供应设备，负责将冷水加热至所需温度再供应给用热单位。
低压加热器检修规程（3篇）
低压加热器检修规程1.检修前的准备工作1.1 检查低压加热器的工作环境，确保周围环境无火源、易燃物等危险因素。
1.2 关闭低压加热器所连接的供热系统的阀门，并排空系统内的热介质，确保加热器内无压力。
1.3 断开低压加热器的电源，确保安全操作。
1.4 准备必要的工具和检修所需的备件。
2.检查低压加热器外观和接口2.1 检查低压加热器的外观，确认是否有明显的损坏或变形。
2.2 检查低压加热器的接口，包括进出口管道和电缆接口等，确保连接牢固且无泄漏现象。
3.检查低压加热器内部3.1 打开低压加热器的检修孔，将加热器内部的热介质排空。
3.2 对低压加热器内部进行清洁，包括清洁加热器的加热管及其周围的积灰、油污等。
3.3 检查低压加热器的加热管是否有明显的损坏、腐蚀或堵塞，如有需要及时更换或修复。
3.4 检查低压加热器的温控仪表和安全阀等元件的工作状态，如有需要进行维修或更换。
3.5 检查低压加热器的密封件和支撑件，如有需要进行维修或更换。
4.检查低压加热器的电气部分4.1 检查低压加热器的电气接线，确保接线牢固、无短路或断路现象。
4.2 检查低压加热器的控制柜和电缆，如有需要进行清洁和修复。
5.检修结束后的工作5.1 清理检修现场，将废弃物和清洁剂妥善处理。
5.2 关闭低压加热器的检修孔，并恢复加热器的正常运行。
5.3 将低压加热器的电源接通，重新启动低压加热器。
5.4 对低压加热器的运行进行检查，确保正常工作。
6.安全注意事项6.1 检修过程中需要穿戴适当的劳动防护用品，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
6.2 在检修之前，必须确保低压加热器已经停止加热，并排空系统内的热介质。
6.3 在检修过程中严禁使用明火或其他可能引发火灾的设备。
6.4 检修结束后，必须关闭低压加热器的电源，并确保加热器运行正常。
6.5 如遇到检修过程中无法解决的问题，应及时向上级报告并寻求专业人员的协助。
以上即为低压加热器检修规程，希望对您有所帮助。
低压电器故障检修方法及操作规程
低压电器故障检修方法及操作规程低压电器故障检修方法当低压电器设备显现故障时，快速而精准地判明故障原因、找出故障部位，并予以恰当的修理，是维护和修理必备的技能之一、故障检修方法紧要有以下六种1、直观法。
就是通过“问、看、听、摸、闻”来发觉异常情况，从而找出故障电路和故障所在部位。
（1）问。
向现场操作人员了解故障发生前后的情况。
如故障发生前是否过载、频繁起动和停止；故障发生时是否有异常声音和振动、有没有冒烟、冒火等现象。
（2）看。
认真看各种电器元件的外观变化情况。
如看触头是否烧融、氧化，熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值合适，自动开关瞬时动作整定电流是否符合要求等。
（3）听。
紧要听有关电器在故障发生前后声音有否差异。
如听起动时是否嗡嗡响而不转；接触器线圈获电后是否噪声很大等。
（4）摸。
故障发生后，断开，用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。
如摸电机、自耦变压器和电磁线圈表面，感觉温度是否过高；轻拉导线，看连接是否松动；轻推电器活动机构，看移动是否快捷等。
（5）闻。
故障显现后，将鼻子靠近电动机、自耦变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。
如有焦味，则表明电器绝缘层已被烧坏，紧要原因是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障造成。
2、测量法。
即用仪表测量某些电参数的大小，经与正常的数值对比后，来确定故障部位和故障原因。
（1）测量电压法。
用交流500V档测量电源、主电路线电压以及各接触器和继电器线圈、各掌控回路两端的电压。
若发觉所测处电压与额定电压不相符合（超过10%以上），则是故障可疑处。
（2）测量电流法。
用钳形电流表或交流电流表测量主电路及有关掌控回路的工作电流。
若所测电流值与设计电流值不符（超过10%以上），则该相电路是故障可疑处。
（3）测量电阻法。
即断开电源后，用万用表欧姆档测量有关部位电阻值。
若所测电阻值与要求的电阻值相差较大，则该部位极有可能就是故障点。
低压加热器检修工艺规程
低压加热器检修工艺规程1.1 低加系统简介1.1.1 产品的用途低压加热器是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的主要设备之—，是汽轮机回热系统的重要组成部分，它能有效地提高锅炉给水温度和回收热量及工质，对提高电厂的经济效益具有重要意义。
1.1.2 系统组成我公司六期低压加热器系统系由东方汽轮机厂生产，由#5、#6、#7、#8低压加热器组成，其中#7、#8为合体低加，布置在凝汽器喉部；本套低加的图号分别为M706-018002A (#7、#8)、M708-017000A (#6)、M709-017000A (#5)。
1.2 各低加主要设备规范1.2.1各低加主要设备规范（表9－01）1.2.2低压加热器主要零件表低压加热器主要零件表（表9－02）1.3 低加工作原理本套低压加热器由#5、#6、#7、#8低加组成，为卧式U 型管换热器，采用给水与蒸汽成逆流布置进行传热，设置有凝结段和内置式疏水冷却段，给水流经换热管管内，汽轮机抽汽及其凝结水（简称“疏水”） 流经换热管管外。
汽轮机抽汽在低压加热器凝结段凝结成饱和水，接着经疏水冷却段进一步冷却成过冷水，最后经疏水出口管流出低压加热器。
给水首先进入水室 ，然后进入管系的疏水冷却段与管外的疏水进行热交换，吸收热量温度升高，再进入凝结段与管外的饱和蒸汽进行凝结传热，给水在该段吸收大部分热量，温度得到较大提高，这是低压加热器的主要工作段，然后给水离开管系进入水室，最后由给水出口管离开这级低压加热器到上一级低压加热器。
重复上述传热过程，进一步提高给水温度。
低压加热器内部结构简图见（图9－01）。
本套低压加热器给水采用串联方式，给水依次通过#8、#7低压(M706-018000A，JD-l620-I型)、#6低加(M708-017000A，JD-600-III型)、#5低加(M709-017000A，JD-600-IV型)。
疏水则采用逐级自流方式：#5低加疏水流至#6低加，然后进入#7低加，再进入#8低加，最后由#8低加疏水至凝汽器。
低压加热器检修作业指导书
上水室内管板表面涂涮肥皂并观察分析,如发现管子外壁与管板管孔焊接处鼓汽泡或有汽体渗漏,则表示该处密封泄漏,如发现管内有气体或液体冲击,则表示该管子损坏。
A
低压加热器检修
5、低加堵漏。
密封焊缝的泄露应用尖头凿子挑去泄露部分焊缝，表面清理干净，烘干后进行补焊.对于管子本身破裂的缺陷,用两个锥形塞打入管两端,并将其与管端焊死.锥形塞材质为10#或20#碳钢。
A
备注：1、W点——质量见证点，H点——停工待检点；2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字；3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字；4、H 点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字；5、检修性质分为：A、B、C三级
附表3
一、检修过程中原始记录：
低压加热器项目检修作业指导书
附表1 编号：
检修项目
低压加热器
检修性质
A
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点
C、W、H
开工日期
完工日期
用工统计（人数ⅹ天数）
钳工：1×3焊工：1×1起重： 技工：2×3力工：
工器具准备
活扳手、呆扳手、梅花扳、大锤、刮刀、锉刀、改锥。
材料、备件准备
材料：破布、白布、密封胶、生料带、胶皮、砂纸、低加打压法兰、胶皮管、毛刷、塑料桶、肥皂。备件：高强垫、碳钢锥形塞、螺栓、垫片。
W
堵管焊接后，周围其他管子完好，无损伤。
A
6、水室隔板和焊缝检修。
对水室隔板和焊缝进行检查、检修。
W
管子和管板、水室和封头应密封严密，管子无泄露。焊缝无泄漏。
A
7、清理内部污垢及污物，关闭行程隔板上检修孔和人孔。
低压加热器检修规程模版
低压加热器检修规程模版一、概述本规程为低压加热器检修提供指导，目的是保证低压加热器的正常运行和安全性。
本规程适用于低压加热器的定期检修。
二、检修前准备工作1. 检查工具和设备的完好性和可用性，并保证所有检修所需的工具和设备已经准备完毕。
2. 确认是否已经按照操作规范进行停机和切断电源。
3. 向运行人员了解低压加热器的运行情况。
4. 安排好检修人员和工作分工。
三、检修步骤1. 拆除低压加热器外壳，对外壳进行清洁和检查，确保无损坏或锈蚀。
2. 检查低压加热器的电气连接，包括接线端子和电缆连接等，确保连接牢固，没有松动。
3. 检查低压加热器的加热元件，包括加热管和加热线圈等，确保没有断裂或短路现象。
4. 检查低压加热器的水源管路，包括进水管和出水管等，确保没有泄漏和堵塞问题。
5. 检查低压加热器的控制系统，包括温度传感器和电气控制器等，确保正常工作。
6. 检查低压加热器的安全装置，包括压力开关和过热保护器等，确保可靠并符合规定的工作范围。
7. 对低压加热器的加湿装置进行清洁和维护，包括喷水器和水箱等，确保正常运行。
四、检修结束工作1. 检查低压加热器的所有部件和系统，确保没有遗漏或故障。
2. 对低压加热器进行试运行，并记录运行数据，如温度、压力和电流等。
3. 清洁低压加热器周围的工作区域，并保持整洁。
4. 进行检修记录和报告的撰写，包括检修内容、发现问题和处理方法等。
5. 移除所有使用的工具和设备，并进行清点和整理。
五、安全注意事项1. 检修人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服和防护眼镜等。
2. 在检修过程中，必须确保切断电源和停机，以防止意外发生。
3. 检修人员必须遵守相关的操作规范和安全程序，确保工作安全。
4. 检修期间，禁止吸烟、使用明火和进行无关操作。
六、附录1. 相关图表和图纸：提供相关低压加热器的图表和图纸供检修人员参考。
2. 设备清单：列出所需的检修工具和设备清单，以便检修人员检查。
高、低压加热器检修方案
高、低压加热器检修方案1 危险点及预防措施2 开工前的准备工作确认1）安全预防措施办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
确认工作票所列安全措施及系统隔离措施得到可靠落实后，方可开工。
2）作业区工作现场照明充足，通风良好。
工作作业区域围栏已围设整齐、布置完备；出、入口设置合理，警示明显。
作业区信息牌悬挂规范。
大修区域胶皮铺设整齐、卫生清洁。
3）工器具工器具已按计划准备齐全，满足使用。
4）材料和备品备件准备材料和备品备件已按计划准备齐全，满足使用。
3 大修工序与质量标准3.1人孔盖板拆除1）先在人孔盖板上做好标记，以便装复。
2）拆除固定人孔盖的拉紧双头螺栓，取下双头螺栓外部压环。
3）用专用工具将人孔盖板向水室内方向顶起少许，取下人孔盖板外部卡在高加壳体上的卡弧，必须时采用铜棒振打卡弧，或用专用顶销从高加外部靠卡弧处的专用孔向水室内冲出卡弧。
4）取出人孔盖板密封填料的压环用专用工具配合起吊装置缓缓放下人孔盖板。
3.2检查、修理1）将旧填料及腐蚀残余物清除干净，检查人孔盖板填料槽是否完好无损。
2）对高压加热器内部清理干净，检查有无异常，并做好记录。
3）检查水室隔板有无裂缝或破漏，必要时进行焊补修复。
4）在管子汽侧灌水或灌气并打压对管子进行查漏，加压压力一般为静压充满或0.1MP左右即可，试验水温≥15℃，试验用水必须是除盐水。
5）对泄漏的管子进行焊接式堵头封堵，管子封堵后需再次进行试验查漏。
3.3人孔盖板装复1）复装前认真检查，确认容器内无遗留物。
2）装好密封填料,按顺序装入卡弧。
3）锁紧双头拉紧螺栓。
4）清场清扫，工具回收。
低压加热器规程
第x篇低压加热器检修工艺规程第一章低压加热器结构概述第一节低压加热器工作原理1.1 概述本厂330MW机组共四台低压加热器，本低压加热器为卧式，双流程表面式、水室与壳体采用法兰连接。
1.2 工作原理：低压加热器的作用是利用在汽轮机内做过部分功的蒸气，抽至加热器内加热给水，提高水的温度，减少了汽轮机排往凝汽器中的蒸汽量，降低了能源损失，提高了热力系统的循环效率。
加热器的受热面一般是用黄铜管或无缝钢管构成的直管束或U形管束组成的。
被加热的水从上部进水管进入分隔开的水室一侧，再流入U形管束中，U形管在加热器的蒸气空间，吸收加热蒸气的热量，由管壁传递给管内流动的水，被加热的水经过加热器出口水室流出。
第二节高压加热器结构组成2.1结构简介主要结构是由壳体、水室、传热管、隔板、防冲板和包壳板组成，具体见图（2-I）。
其中，NO7、8两台低加为一个壳体，安装于凝汽器接颈内。
检修为抽芯式，在两加热器芯子上均装有滚轮。
本低压加热器的加热面设计成两个区段，一是凝结段，二是疏水冷却段。
第二章低压加热器主要技术规范第一节低压加热器设备参数1.1 主要参数：序号参数名称单位#5低加#6低加#7低加#8低加1 型号/ JD-710-2-4 JD-530-2-2 JD-910 JD-9302 设计压力水侧MPa 3.923 3.923 3.923 3.923 汽侧MPa 0.75 0.48 0.206 0.2063 设计温度水侧℃340/170 266/138 130 130 汽侧℃170 138 110 1104 设计流量水侧t/h873.602 873.602 873.602 873.602汽侧t/h36.376 39.177 36.376 39.175 加热面积m2 710 530 910 9306 工作温度水侧℃135 116.5 103.6 80.9 汽侧℃146 130 106.1 85.97 抽气温度℃230.2 143.3 89.8 64.48 凝结水压力MPa 3.9 3.7 3.9 3.99 凝结水流量t/h 873.602 873.602 873.602 873.60210 凝结水温度进口℃103.8 87.1 63 32.8 出口℃131.5 103.8 91 6311 蒸汽量t/h 36.376 39.177 36.376 39.17712 本级疏水流量 t/h 33.79 53.80 29.5 29.2513 本级疏水温度℃109.3 92.6 67.2 41.314 U形管总数根515 515 / /15 管径和壁厚mm ф25 δ＝2.２第三章检修周期及检修项目第一节检修周期1.1检修周期1.1.1高压加热器A级检修周期为4年。
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低压加热器检修规程(通用版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0586低压加热器检修规程(通用版)、低压加热器设备结构概述及工作原理低压加热器是利用汽轮机作过功的部分蒸汽，通过换热来提高凝结水温度的设备。
低压给水加热器为卧式表面凝结式换热器，主要由壳体、水室、平圆形封头、管板、管束等部件组成。
#5、#6低加采用第五、六级抽汽，为外置式加热器，7#、8#低压加热器为组合体，7A/8A、7B/8B号低压加热器采用第七、八级抽汽放置在凝汽器喉部，为内置式加热器。
低加的壳体为全焊接可拆卸结构，以供抽出管束进行检修。
为维修方便，壳体上标有切割线，为了切割及焊接时保护管束，在切割线部位设有保护管束的不锈钢支撑环。
低加壳体的管接口均采用焊接连接，均伸出加热器表面或壳体外径至少300毫米，以便清理保温。
低压给水加热器上装有充氮保护接口。
低加由蒸汽凝结段、蒸汽冷却段和疏水冷却段组成，均采用内置式。
在所有运行工况下，疏水冷却段的管束均淹没在疏水中。
低加水室采用椭园柱段，加热器的管束材料采用不锈钢，管束与管板的连接均采用先焊接、后胀压的工艺。
加热器的凝结水进口、蒸汽进口、疏水进口设置不锈钢防冲板，使管子免受汽水直接冲击，而引起振动和腐蚀。
低加装设足够数量的管束支撑板与隔板，间距合适，避免在所有运行工况下发生管束振动。
支撑板与隔板的装配允许自由滑动。
支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。
每台低加均提供方便的通道，以便进行管板与管口检查。
低压给水加热器设置有人孔，密封可靠、装拆方便。
加热器汽侧和水侧设有高位点放空气接管及低位点放水接管。
低加设有放气系统，即启动排汽和正常运行排汽，该放气系统能排除蒸汽停滞区内的不凝结气体，从而使加热器不被腐蚀。
5#、6#低加汽侧设置有全启式安全阀，水侧也设置有安全阀，以防超压。
设备技术规范序号项目#5低加#6低加#7\8A低加#7\8B低加备注1加热器型号JD1112-1-4JD-985-1-3JD-872-1-2JD-755-1-1管侧压力降（MPa）0.10.10.070.09壳体压力降（MPa）0.020.030.020.03壳体每段压力降（MPa）0/0.020/0.030/0.020/0.032设计管内流速（m/s）2.312.381.731.73管内最大流速（m/s）33333有效表面积（m2）1112985735872每段有效表面积（m2）1006/106885/100628/107692/1804换热率（kJ/hr.℃.m2）233420264/15891189 111723990/10736078 61470524/8607171 68181662/132056605总换热系数(kJ/hr.℃.m2 )14959/9219 13348/9628 11155/7124 9628/62556给水端差（℃）2.82.82.82.87疏水端差（℃）5.65.65.65.68加热器壳侧设计压力（MPa）0.3960.3450.3450.345设计温度（℃）270240150150试验压力（MPa）0.630.540.460.46壳侧压力降（MPa）0.020.030.020.039加热器管侧设计压力（MPa）4.04.04.04.0设计温度（℃）170160150150试验压力（MPa）5.365.365.365.36管侧压力降（MPa）0.10.10.070.0910净重(kg)261602364035854壳体净重(kg)8370866011390管束与管板净重(kg) 140601311018630运行荷重(kg) 333603130050360充水荷重(kg) 531404947069940检修工艺与标准1.3.1水室隔板泄漏低压加热器水室隔板焊缝出现裂缝或冲蚀，可按下述方法修复。
1)用打磨、碳弧气刨或铲削法除去受影响部分的一些金属材料，切割或打磨出一个V型坡口；2)从该部位清除所有异物；3)使用直径为三毫米的焊条修复。
1.3.2堵管方法1)确定所有受损管子。
并测定受损管子二端的内径，按要求机加工相应需要的堵头。
堵头长约50毫米，锥度1：200，大端比管子内孔大0.2毫米，将堵头塞入对应的管孔中，用工具将堵头敲紧，但不要用力过猛，以免影响附近管子的密封。
2)修理完成后，对壳侧进行水压试验，其压力与温度按总图规定，水压试验时，谨访堵头弹出伤人。
1.3.3换管如管子堵管达到相当数量（大约总管子数的15%），并且已明显影响加热器的性能和机组的运行效率时，应及时换管，换管时将水室大法兰（对人孔水室是人孔盖）、管板、壳体大法兰（对于全焊接壳体，可参见壳体的维修），拆去水室、吊出管板和管束，将老的传热管拆去。
装上新的传热管，机械胀管可采用本厂提供的随机附件辘管器。
1.4壳体焊缝1.4.1壳体的拆卸包括壳体拆卸和环缝焊接，拆卸完壳体和把壳体重新焊接之前。
要做好充分、细致的准备，熟悉技术措施和安全措施，查看有关图纸和说明。
A、使加热器停运，排除水侧和汽侧的水。
B、拆除所有可能妨碍壳体拆卸的各接口管道。
用气弧刨切割在管道上的现场焊接缝，至管道内壁留下1.5毫米的厚度。
剩余管壁用薄型切割砂轮割断。
（砂轮厚度≤3毫米）。
C、定出现场切割中心线，划一条连续的圆周线，表明准备切割的确切位置。
D、将事先造好的三个定位支架,按下列要求焊于加热器壳体上，应沿着壳体周向大致相隔12O°布置并骑跨在切割线上。
将定位支架焊接区域预热至121℃，用间断焊方法焊满角焊缝。
定位支架的定位销起对中的作用。
间距定位块使短接与壳体之间保持原来的间隔或距离以便重新焊接。
E、不锈钢板制成的防护环放在现场切割的环形区域下面。
当切割和重新焊接时，它可保护管束。
壳体材料的切割只能用气弧刨。
决不能用乙炔切割。
因为内部积有溶渣。
阻碍滑动配合，使壳体拉出时增加麻烦。
F、为了预防火焰切割裂缝，气弧刨前在热切割区域预热至121℃。
对厚度＜32毫米壳体是推荐采用；对厚度≥32毫米壳体则必须采用。
G、用气弧刨将壳体材料，刨至内表面留下约1.5毫米，壳体厚度见总图。
气弧刨割成的坡口形式按规定要求操作。
留下l.5毫米材料用高速磨头和薄型（厚度≤3毫米）切割砂轮磨断。
H、开始拉壳体。
注:卧式加热器管束隔板之间的下面配有滑动导轨，必须小心地操作以防壳体与管束隔板，支撑板之间发生卡住和擦伤。
I、使用手动葫芦能很好地控制起吊和牵拉。
当可使用行车时，手动葫芦连在行车和加热器之间。
壳体尺寸和估计重量见总图。
手动葫芦和其他工具的规格应能安全地承受这些力，加上其它可能的阻碍和磨擦所增加的负荷来确定。
J、壳体拆除时，沿着壳体长度，在每个管束隔板部位都要把管束支撑好。
在隔板下放置斜楔垫块或可调节的管式支撑，都能很好地用作支撑。
K、壳体要安放在适当的位置，以便在重新焊接前整修端部表面。
*该章仅对全焊接壳体。
1.4.2焊缝坡口的制备A、用批枪砂轮会除切割部位的残留老焊缝和溶渣。
不要铲坏壳体金属。
如果切割时不慎铲坏壳体金属，要用结506焊条（根据壳体材料）将铲除部位补好，并且磨光使其恢复到原来的外形。
B、按照总图或附图的要求制备加热器壳体的焊缝坡口。
壳体厚度≤19毫米的应采用单斜度坡口，厚度＞19毫米的应采用单斜度坡口或组合斜度坡口。
C、从焊缝表面和邻近的母材表面，除去所有的油污、油脂、污垢或其他异物。
1.4.3壳体的组装和重新焊接1.4.3.1组装焊接前装一个临时夹具，把分开的壳体夹紧。
在壳体现场切割中线的两侧离开焊过大约250毫米的圆周上各点焊四个对称的角铁（尺寸75×75×6毫米）。
角铁门相距90度。
在每个角铁上钻一个孔，能穿过12毫米粗的拉杆，连接对边的角铁。
收紧每根拉杆。
直到壳体与定位体相碰为止。
（另一种办法是用坚固的C型轧要跨接定位支架），不要用加热和锤击的方法进行装配。
1.4.3.2焊接A、接头厚度大于19毫米时，将接头表面和邻近母材预热至121℃。
并在整个过程中保持这个温度。
接头厚度≤19毫米时。
母材温度至少应是15℃。
注:表面潮湿时不能焊接。
强风期间要把焊接区域遮盖严实。
B、使用结5O7焊条。
C、用直径为3毫米的焊条沿环向间隔大致相等地固定8个点．焊接时使用反极直流电（壳体接在阴极上）。
为了避免焊缝金属出现气孔。
要使用干燥和烘热的焊条；并保持短弧焊，每个固定焊缝约长50毫米。
使用120至130安培的电流。
所有焊接必需由合格焊工操作。
D、焊第一道根部焊道。
焊接必须谨慎，使焊道与每一个固定焊缝熔合。
对垂直的焊缝，要自下而上地焊接。
E、拆去角铁和定位支架。
去除电焊疤，打磨时必须小心，切勿损坏壳体。
F、目测检查根部焊道的裂缝和其他缺陷，如可能进行磁粉探伤；但必须小心以免触头引起电弧烧伤。
如不能便用磁粉探伤设备，可用液态渗透检查。
（着色检查、抽查和萤光探伤等）。
继续焊接前。
要清除焊缝区域所有残留的着色剂和显示剂。
G、继续堆焊焊道。
持短弧焊接。
不要过分摆动。
焊道宽度不能太子焊条芯直径的6倍。
不要抖动或抽动焊条。
每个焊道在焊第二道以前要清除所有焊渣、焊药或异物。
检查每条焊道的裂缝、咬边、气孔和夹渣等缺陷。
继续焊接前，要除去所有缺陷，建议用装有小的轮型或尖型硬质磨头打磨或铲除掉这些焊缝缺陷。
H、应修整焊接表面过分凸起和凹陷的部位。
加强厚度不能超出下列尺寸：板材厚度（毫米）最大加强厚度（毫米）≤121.5＞12至≤252.5＞25≤503＞5041.4.3.3检验和试验A、壳体与壳体短接的焊接和检查完毕后，必须按上管道接头以备水压试验和投运。
B、以总图上标明的试验压力和温度进行水压试验。
1.4.3.4有关焊接的综合说明A、焊接准备——焊接前所有油污、油脂、污垢和其他异物要从接头表面及离接头边缘25毫米宽的母材上除掉。
由于加热，可能落到焊缝上的任何物质必须全部清除。
用满意的溶剂或清洁剂洗去除焊接区域的所有油污。
焊接前表面上不能残留清洁剂的混合物。
B、填充金属——应使用合格的药皮电焊条，（焊条牌号结507）药皮焊条必须装在密封的容器内，使用时可直接从该容器中取出。