锅炉点火系统油改气的运行分析
试析油改气锅炉的经济效益
试析油改气锅炉的经济效益在工业产业日益发展的今天，大气中的废气排放量越来越多，种类越来越复杂，温室效应、酸雨、臭氧层空洞等大气环境问题越来越严重。
其中燃油锅炉排放物未经尾气处理下所产生的氮氧化物，已经严重影响了大气的环境，并且燃油锅炉的使用者大多是工业生产企业，其主要分布在居民相对密集的生活区周边，会对居民生活环境造成严重的污染。
因此，为了改善空气质量，促进工业生产与人居生活的和谐发展，必须推行燃油锅炉改用天然气，而使企业的经济效益有所提高，是推动锅炉使用企业进行锅炉改造的一大动力。
1 燃油锅炉改用天然气的重要意义在我国，节约成本和减少污染之间的矛盾一直都是锅炉燃烧领域中最热门、也是最受社会关注的问题之一，节约能源、保护环境一直是实现我国工业产业可持续发展的基本要求，也是冲破制约我国工业发展束缚的手段之一。
如何使燃油锅炉改为天然气锅炉后的效益更高，对环境造成的污染更小，是油改气锅炉技术首要解决的问题。
就目前而言，大多数油改气锅炉的经济效益与未改造前的燃油锅炉相差不大，部分甚至变低了，但这些以往的经验和积累对油改气锅炉改造技术的进步与改革有着重要的推进作用。
2 油改气锅炉的经济效益燃油锅炉改用天然气主要是为了减少有害排放物，并且最大限度的减少能源成本，提高经济效益。
但是在实际日常工作中发现，一些改造后的锅炉并没有达到预期的效果和收益。
根据对工业锅炉的性能进行测试和统计发现，造成油改气锅炉经济效益不高的主要原因是热损失较大，热损失中最大的损失是排烟热损失，占据了整个锅炉热损失的75%以上，而气体不完全燃烧的热损失与散热损失的总额只占了整个热损失不到25%。
如表1所示，现在以某企业的一台油改气锅炉燃烧设备为例，按照《工业锅炉的测评标准》中的锅炉效率测评方法对该锅炉进行测评和分析，其测试结果具体如下：经过实际的比对和分析，该燃油锅炉改用天然气后的热力效率为85.84%，没有达到我国限定值的要求。
造成该台油改气锅炉的热力效率不足的原因主要是与排烟热损失有关，然而造成排烟热损失较大的原因是在于锅炉的排烟温度和过量空气系数较高，这是大多数油改气锅炉使用企业都普遍存在的问题。
原油加热炉油改气系统的测试与分析
许 铁 等． 油加 热炉 油 改气 系统 的测试 与分 析． 原 油气 储运 ，０ ０ ２ （０ ： ３ —７ ３ ２ １ ，９１ ）７ ９ ４ ． 摘要 ： 中国 石油管 道公 司 ２ ０ ０ ９年对 ５台加热 炉 的燃 烧 系 统进 行 技 术 改 造 ， 将原 雾化 燃 烧机 更
式 中： Ｑ为 加 热炉 热 负 荷 ，Ｊ ｈ Ｄ 为 被加 热 介 质 的 ｋ／ ； 流量 ， ｇ ｈ ｈ 为被 加 热介 质 的 出 口质 量焓 ， Ｊ ｋ ； ｋ ／ ；。 ｋ ／ ｇ ｈ 为被 加 热介 质 的 进 口质 量 焓 ， Ｊ ｋ ； ． ｋ ／ ｇ ｃ为 被 加 热 介质 的 比热 容 ， Ｊ （ ｇ・℃） ｔ 为 被 加 热 介 质 的 出 ｋ／ ｋ 口温度 ， ｔ为 被加 热介 质 的进 口温度 ， 。 ｊ Ｃ； ℃ 原 油 比定 压 热容 ｃ 的近 似计 算公 式 为 ：
换 为 油 气 两 用 燃 烧 机 ， 便 了燃 油 和 燃 气 的 转 化 燃 烧 。 对 不 同 型 号 加 热 炉 采 用 不 同 型 号 的 燃 油 燃 方
气两用 燃烧机 的燃 油和燃 气运 行参 数进 行 测试 ， 出 了测 试过 程 中热 负荷 和热 效率 的计 算公 式 ， 给 介 绍 了测 试仪 器 ， 分析 了燃 料油 和燃 料天 然 气的化 学 组 成和 热值 。原 油 加 热炉 燃 烧 系 统 改 为油 气 两 用 燃烧 机后 ， 热炉 可 以方便地 对 燃 油和燃 气进 行选 择 ， 加 而且 无 论 大 、 小 负 荷 ， 中、 在燃 用 原 油或 天 然 气 时， 能在 空气 系数很 小 的状况 下充 分燃 烧 ， 均 满足 生产 工 艺要 求 ， 效率 有 所 提 高 。但 燃 烧天 热
试车锅炉“油改气”的优势及经济效益分析
２ ０ １ ４年 ５月
锅
炉
制
造
Ｎｏ ． ３ Ｍａ ｖ ． ２ ０１ ４
பைடு நூலகம்
ＢＯＩ Ｌ ＥＲ ＭＡＮＵＦ ＡＣＴＵＲＩ ＮＧ
文章编 号 ： Ｃ Ｎ ２ ３—１ ２ ４ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３— ０ ０ ６ ３— ０ ２
试车锅炉“ 油 改气 ＂ 的优 势及 经 济效 益分 析
・
６ ４・
锅
炉
制
造
总第 ２ ４ ５期
３ 近年 油、 气价 格 变化
２ ０ ０ ８到 ２ ０ １ ３年 ， 轻柴油价格从 ５ １ １ ０ 时 的价格是 ２ ． ９ Ｎ ｍ ， 去 年调至 ３ ． ８ ９ 吨 上 涨 到约 ７ ５ １ ０元／ 吨。２ ０ ０ ９年 我 厂 改 用 天 然 气 Ｎ ｍ ， 预计 明年 上 调 幅度 不 会 超 过 ２ ０ ％ 。假 设 柴 油 价 格不变， 天 然气 价格 需要上 涨 到 ６ ． ７元／ Ｎ ｍ 才 会 与柴 油成 本相 同。
ｂｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ｏ ｆ ｇ ａ ｓ ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｌ ｏ ｉ ｌ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｄｓ ： ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ； ｇ ａ ｓ； ｃ ａ ｒ ｂ ｏ ｎ ｍｏ ｎｏ ｘ ｉ ｄ ｅ； ｅ ｎｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎｄ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
吕会 颖
（ 哈 尔滨 汽 轮 机 厂 有 限责 任 公 司 ， 黑 龙 江 哈 尔滨 １ ５ ０ ０ ４ ６ ）
摘
要： 随着燃 油价格的不断上涨以及我 国天然气产 量 的加 大 ， 锅炉“ 油改气 ” 已成为 大家 日益 关注 的问题。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析随着环境保护意识的提高和环保政策的不断推动，燃煤锅炉逐渐被淘汰，而燃气锅炉因其清洁、高效的特点受到了越来越多的青睐。
许多企业和个人选择对燃煤锅炉进行改造，将其改为燃气锅炉。
下面将针对燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案进行分析。
一、改造原因：1. 环境保护要求：燃煤锅炉燃烧时会释放大量的二氧化硫、氮氧化物等有害气体和烟尘，对环境和人体健康造成严重影响。
而燃气锅炉燃烧时产生的污染物要远低于煤，更符合环保要求。
2. 燃料资源：煤炭资源逐渐枯竭，价格也在不断上涨，而燃气作为清洁、高效的能源，成为了更为理想的选择。
3. 经济效益：燃气锅炉的节能效果显著，成本相对较低,燃气锅炉节省的运行成本可以带来长期的经济效益。
4. 政策导向：政府对于燃煤锅炉的淘汰和燃气锅炉的推广意见明确，鼓励企业和个人对燃煤锅炉进行改造。
二、改造方案：1. 技术方案：燃煤锅炉改造为燃气锅炉的技术方案主要包括锅炉本体更换、燃烧系统调整、管道系统改造、控制系统更新等。
2. 设备更换：首先需要将原有的燃煤锅炉设备进行更换，包括锅炉本体、鼓风机、出渣机、燃烧器等。
新的燃气锅炉设备应选择符合国家标准、有资质的供应商，确保产品的安全、稳定和可靠。
3. 燃烧系统：燃气锅炉燃烧系统与煤炭锅炉存在一定差异，需要对原有的燃烧系统进行调整，确保燃气的充分燃烧，同时保证系统的安全和稳定。
4. 管道系统：燃气锅炉所需的管道系统与煤气锅炉也有所不同，需要对管道进行改造，确保燃气的供应、排放和管道安全。
5. 控制系统：新的燃气锅炉需要配备先进的控制系统，用于监测和控制锅炉的运行状态和燃烧效果，确保整个系统的安全、高效运行。
三、操作管理：1. 培训：改造完成后，对相关工作人员进行燃气锅炉的操作培训，确保他们对新设备的操作和维护有充分的了解和掌握。
2. 定期维护：燃气锅炉的维护管理非常重要，需要定期检查、保养，确保设备的运行状态良好，提高设备的使用寿命。
电站锅炉燃油改燃气的工程应用
中 山嘉 明电力有 限公 司下 属横 门 电厂厂址 座 落 于 中山火 炬 高 新 技 术 产 业 开 发 区 东 部 横 门 马 鞍 岛
上 ，东临 珠 江 口 ，西 距 中 山 市 区 约 ２ ｍ，２台 ０ｋ
各 受热 面不 超温 ，从 而确保 改造 后 的锅炉 能安 全经 济 地运行 。
燃烧 器 由重 油专烧 改 为油 、气 二用 。燃烧 器仍
四角切 向布置 ，燃 烧 器层 数 由原 ５ 改 为 ４层 ，油 层
燃 油锅炉 实施 油改 气技 术改 造工 程 。该改 造项 目于 ２（ ０） ９月完 成可行 性研 究 报告 并 通 过 专 家评 审 ， ２年
是 国内同类 型 机 组 首 例 进 行 油 改 气 的技 术 改 造 工
电站 锅 炉 燃 油 改燃气 的工 程 应 用
刘小燕 ，陈豪 ，刘敏杰 ，刘学迅
（ 粤华发 电有 限责任公 司．广 州 ５ ０ ３ ） １７ Ｉ
摘要 ：由于油价 上涨 ，燃 油锅 炉的运行成本 不断提 高，而天然 气热值 高、燃烧效 率高 ．是 一种既 清洁 又经济的 绿 色环保 燃料．在 有天然气的地 区启动 油改 气不失为一 个有 效的 办法 。为此 ．介绍 了燃油锅 炉改造 为 同时燃油 及燃气的工程 实例 ．对节能降耗的技术改造 内容进行 了详 细介 绍，可为同类工程 的改造提供 有用的参考。
（ ａ ｇ ｏ ｇ Ｙｕ ｈ ａ Ｐ ｗｅ ．．Ｌｔ 、 Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｅ ｕ ｏ ｒＣｏ ｄ ．Ｇｕ ｎ ｚ ｏ １ ７ １ ａ ｇ ｈ ｕ ５ ０ ３ ．Ｃｈ ｎ ） ｉａ
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈ ｐ ｒ ｔ ｎ ｌｃ ｓｓ ｏ ｉ ｆｒ ｄ ｂ ｌ ｒ ｒ ｏ ｔ ｕ ｕ ｌ ｎ ｒ ａ ｉ ｇ ｗｉｈ ｔ ｅ ｒ ｅ ｉ ｉ ｐ ｉｅ 、 Ｎａ ｕ ａ ａ ｓ ａ ｅ ｏ ｅ ａ ｉ ａ ｏ ｔ ｆ ｏ ｌ ｉ ｏｉ ｓ ａ ｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｓｙ ｉ ｃ ｅ ｓｎ ｔ ｈ ｉ ｎ ｏ ｌ ｒ ｓ ｏ — ｅ ｅ ｎ ｓ ｃ ｔ ｒ ｌｇ ｓ ｉ ｃ ｅ ｎ ａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｇ ｅ ｎ ｆ ｅ ｈ ｔｈ ｓ ｈ ｇ ｅ ｔｖ ｌｅ ａ ｄ ｃ ｍｂ ｓ ｉ ｎ ｅ ｆ ｉ ｎ ｙ Ｏ ｉ ｉ ｎ ｅ ｆ ｃ ｉ ｅ ｗａ ｏ ｃ ｒ ｙ ｏ ｔｔ ｅ ｌ ａ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ｒ ｅ ｕ ｌｔ ａ ａ ｉ ｈ ｈ ａ ａ ｕ ｎ ｏ ｕ ｔ ｆ ｉ ｅ ｃ ，Ｓ ｔ ｓａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｔ ａ ｒ ｕ ｈ ｏ ｃ ｖ
燃煤锅炉改燃气锅炉可行性分析报告
燃煤锅炉改燃气锅炉可行性分析前 言： 锅炉按燃料划分有燃煤、燃油、燃气锅炉等类型。
目前，燃煤锅炉以其占地面积大，煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点，在一些城市正逐步被燃气锅炉所取代。
“忠-武”天然气主管线以及“荆-襄”天然气支管线落实后为燃煤锅炉改燃气锅炉提供了充分的燃料准备。
现就燃煤锅炉改造成燃气锅炉在技术上是否可行，经济上是否划算做一个初探。
一、燃煤锅炉改燃气锅炉技术上的可行性 燃煤锅炉变燃气锅炉有两种更换方式：第一种方式是把原燃煤锅炉通过技术改造变成燃气锅炉，第二种方式则根据原燃煤锅炉出力等技术参数彻底淘汰燃煤锅炉，买一台同样效果的燃气锅炉，但这两种方式都要对原有厂房，水泵房、防爆措施等技术改造。
A、燃煤锅炉通过技术改造转变成燃气锅炉（1）根据用户使用燃料的类别不同，如油、人工煤气、天然气应对不同的燃料应用必要的分析资料：煤油、柴油应有发热量和密度，燃气应有发热量、供气压力和密度。
（2）根据锅炉性能及炉膛结构来选择燃油燃烧器中喷咀雾化方式或燃气燃烧器的类型。
（3）燃烧器输出功率应与锅炉额定出力相匹配，选择好火焰的形状，如长度和直径，使之与炉膛结构相适应，从火炬根部供给燃料所需要的空气，使油雾或燃气与空气迅速均匀混合，保证燃烧完全。
（4）燃气锅炉的燃烧器可以根据不同燃料的热值、热负荷、压力和燃烧势而更新设计，满足了燃烧器稳定燃烧的需要。
（5）燃煤锅炉的煤斗位置可放置燃气燃烧器，炉膛的炉篦及活动链条去掉后改成燃气双回程加热装置。
（6）炉膛设置二次辐射面并设置烟道调节风板和防爆门。
（7）公共软水部分均可与燃气锅炉通用。
B、改造中应注意的问题（1）消防安全方面 燃气锅炉房属于甲类厂房以及耐火等级不低于二级，消防安全方面远远高于燃煤锅炉厂房，因此把燃煤锅炉改造成燃气锅炉时，锅炉厂房应重新按规范进行改造，注意防爆抗耐火级的选择。
（2）自动控制方面 应特别注意锅炉水位自动联锁保护，以及燃气锅炉熄火自动保护，蒸汽压力、燃气压力、风压低等自动联锁保护，在自动控制程度方面燃气锅炉要远远高于燃煤锅炉。
350MW锅炉微油量气化小油枪点火装置改造及运行分析
350MW锅炉微油量气化小油枪点火装置改造及运行分析河津发电分公司两台350MW锅炉燃油系统改造前采用轻油点火，主要用于机组启停、低负荷及事故情况下助燃用油。
由于设计原因油枪油耗大，在机组启停、长时间低负荷运行时，助燃用油量大，同时大量用油影响电除尘的投运、脱硫及脱硝系统的安全运行，环保指标不能达到排放要求。
公司于2013年12月对1号锅炉进行微油小油枪点火系统改造，改造后，锅炉启动过程中各项控制指标符合要求，同时节约大量燃油，启动成本明显降低。
1、锅炉简介河津发电分公司1号锅炉为三菱长崎造船所生产的MB-FRR型1205T/H，亚临界、强制循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置汽包锅炉。
燃烧器布置于炉膛四角，采用四角切圆燃烧方式，采用了三菱PM （pollution minimum）煤粉燃烧器，对煤粉进行浓淡分离。
锅炉自下而上设有A、B、C、D四层共16只煤粉燃烧器及AB、CD两层共八只油枪，油枪采用蒸汽雾化，最大出力为30%BMCR。
制粉系统采用美国福斯特惠勒公司的D-11-D双进双出钢球磨煤机，额定出力：49.05T/H。
2、微油量气化小油枪工作原理微油小油枪主要由微油点火系统、煤粉燃烧器、微油点火控制系统三大部分组成。
点火系统由微油燃烧室、高压点火器、燃油系统、火检系统、压缩空气系统等组成；煤粉燃烧器由一级煤粉燃烧室、二级煤粉燃烧室、周界冷却风等组成；控制系统对点火及煤粉系统进行控制，实现程控点火及油枪灭火联锁保护，保证锅炉启动安全。
微油量气化小油枪的工作原理：利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使小油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状，火焰中心温度高达1500～2000℃，可作为高温火核在煤粉燃烧器内进行直接点燃煤粉燃烧，从而实现锅炉启、停以及低负荷稳燃。
燃煤锅炉改燃气可行性与案例分析
10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉方案近年来，以天然气等清洁燃料为主的环保型供热系统在城市集中供热系统中获得了广泛的应用，燃气锅炉也在是向小型化、轻量化、高效率低污染、提高组装化程度和自动化程度的方向发展。
特别是采用一些新型燃烧技术和强化传热技术，使燃气锅炉的体积比以前大为降低，锅壳式蒸气锅炉的热效率已高达92％～93％。
其经济性、安全性、可使用性具体表现在以下几个方面：(1) 锅炉的高效率。
环保型燃气锅炉，特别是蒸汽锅炉，由于采用了低阻力型火管传热技术和低阻力高扩展受热面的紧凑型尾部受热面，燃气锅炉的排烟温度基本上和大容量的工业锅炉相同，可达130～140℃。
(2) 结构简单。
采用简单结构的受热面，对锅壳式锅炉，采用单波形炉胆和双波形炉胆燃烧，强化型传热低阻力火管，以及低阻型扩展尾部受热面。
除此之外还可根据具体要求配备低温过热器(≤250℃)受热面。
对水管式锅炉，采用膜式壁型炉膛，紧凑的对流受热面，可配备引风装置，除此之外还可根据具体要求配备高温过热器(≥250℃)受热面。
(3) 使用简易配套的辅机。
给水泵、鼓风机和其它一些辅机要和锅炉本体一起装配，且保证运输的可靠性。
(4) 全智能化自动控制并配有多级保护系统。
不仅配有完善的全自动燃烧控制装置，更配有多级安全保护系统，具有锅炉缺水、超压、超温、熄火保护、点火程序控制及声、光、电报警。
(5) 配备燃烧器(送风机)和烟道消音系统，降低锅炉运行的噪音。
(6) 装备自动加药装置，水处理装置。
(7) 配备其它监测和限制装置，至少应保证锅炉24小时无监督安全运行。
锅炉参数指锅炉容量、工作压力、工作温度。
工业蒸气锅炉的容量用额定蒸发量（D）表示。
额定蒸发量（D）表明锅炉在额定蒸气压力、蒸气温度、规定的锅炉效率和给水温度下，连续运行时的必须保证的最大蒸发量，单位为t/h。
工业热水锅炉以额定供热量（Q）表示，其单位为MW。
蒸气锅炉额定工作压力和温度是指未经过热器出口集箱主蒸气阀出口处的过热蒸气压力和蒸气温度，对于无过热器的锅炉，可用主蒸气阀出口处的蒸气压力和温度来表示；热水锅炉额定工作压力和温度是指额定热水出水阀口处的热水压力和温度。
锅炉点火系统油改气的运行分析
关键 词 ： 点 火 燃烧装置的选型与技术性能 ３ ． ２ ． １ 燃气燃烧器投运前检查 １ ． １燃气燃烧 装置 的选型 （ １ ） 接到投燃气指令后， 准备防爆工具 ； （ ２ ） 火焰监测系统经检验可 依据船用锅炉的特 Ｉ 生， 燃气燃烧装置选用转杯式燃烧器 ， 结构简图 靠好用 ； （ ３ ） 检查稳压室及支线管线 、 阀门、 法兰及所有附件等有无泄漏 ； 见 下图 １ ； （ ４ ） 阀 门开 、 关是 否 正确 ， 有 无其 它缺 陷 ； （ ５ ） 检 查 风线 风 门是 否开关 灵 活、 有无泄漏 ； （ ６ ） 检查吹扫管线、 阀门等有无泄漏 ， 阀门是否关闭， 有无 其它缺 陷。 ３ ． ２ ． ２对燃气燃烧 器及燃气管 线进行 吹扫 （ １ ） 吹扫燃气母管时， 方向为由母管手动阀后端至母管末端 ， 吹扫 时间 １ ０ 分钟， 并目 末端蒸汽需要放空； （ ２ ） 对燃气分管进行吹扫， 从燃气 分管手动阀后至分管末端吹扫 １ ０ 分钟吹扫蒸汽末端放空； （ ３ ） 吹扫燃器 支管时， 方向为 由支管手动阀后端至支管末端 ， 吹扫时间 １ ０ 分钟 ， 并且 末端蒸汽需要放空； （ ４ ） 吹扫各燃烧器尾部管线时， 方向为由手动阀后至 炉膛 ， 吹 扫时间 １ ０ 分钟 ， 并 将蒸汽排 进炉膛 。
３ ． ３锅炉燃气 点火系统 停止燃气供应步骤 ３ ． ３ ． １ 正 常情况下 （ １ ） 先关燃气分管手动阀； （ ２ ） 关闭燃气支管前手动阀； （ ３ ） 关闭燃烧 器前手动阀； （ ４ ） 燃气线分段 同时进行吹扫（ 见吹扫步骤） ； （ ５ ） 关闭支管 气动调节阀和气动快关阀； （ ６ ） 关闭各手动阀； （ ７ ） 动作结束 。 ３ ． ３ ． ２事故 状况时 （ １ ） 断电或风机跳 闸时 。装置断 电 Ｍ Ｆ Ｔ动作 或风机跳 闸时 ， 燃 气线 上气动 阀和调节 阀关 闭。为防止 回火 ， 应将各风 门开 大保持大 风量向炉 膛 内吹。同时先 关闭燃气母 管前手动 阀 ， 再 关闭锅炉其 它手动阀 。锅炉 扬火 恢复正常运 行后 ， 对燃 气线进 行吹扫 。吹扫完 后 ， 达到投 燃气条 件 后， 可根据实 际情况投燃气 。 （ ２ ） 水冷壁爆管时。若锅炉氧量、 各温度正常且达到投燃气条件时 ， 可按正常状况时进行吹扫和停用燃气 。如果锅炉氧量经调整还低于 ３ ％， 炉 膛各 点压力 和温度 由较 大波动 时 ， 达不 到投燃 气条 件时 ， 先 关闭 燃气分管 前手动 阀， 禁止分 段 进行 吹扫 。关闭燃气调 节 阀和燃烧 器前气 动阀及各手动阀。待下次开炉达到投燃气条件时吹扫。 ４燃 气燃烧器 的吹扫 ４ ． １只要锅炉投运燃气前或者停止燃气供应后 ， 必须用蒸汽对燃气 支管后气 动阀至炉膛 吹扫 ， 吹扫蒸 汽 １ ０ － １ ５ 分钟 。
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析
燃煤锅炉改燃气锅炉的具体方案分析一、概述燃煤锅炉改燃气锅炉的主要目的是提高锅炉的热效率，减少污染物的排放。
燃气锅炉相比于燃煤锅炉具有如下优势：1. 清洁环保：燃气燃烧产生的污染物较少，对环境的影响较小；2. 燃烧效率高：燃气燃烧更加充分，热效率更高；3. 操作维护便捷：燃气锅炉无烟尘、灰积等问题，操作维护更加方便。
基于以上优势，对于一些已经使用多年的燃煤锅炉来说，改造为燃气锅炉不仅符合环保要求，而且还能提高锅炉的能效，降低运行成本。
下面将具体分析燃煤锅炉改燃气锅炉的方案。
二、方案分析1. 评估现有设备在进行燃煤锅炉改造前，首先要对现有设备进行全面的评估。
需要考虑的因素包括锅炉的规格型号、运行状态、耗能情况等。
只有充分了解现有情况，才能够为后续的改造工作提供科学的依据。
2. 确定改造方式燃煤锅炉改造为燃气锅炉的方式有多种，比如直接替换锅炉炉膛、通过改造锅炉燃烧系统等。
要根据具体情况，选择最适合的改造方式。
一般来说，对于规模较大的燃煤锅炉，可以考虑更换为新的燃气锅炉；而对于一些规模较小的燃煤锅炉，可以通过改造现有炉膛或者燃烧系统来实现。
3. 设备选型在确定了改造方式后，需要进行燃气锅炉的选型工作。
要考虑的因素包括锅炉的规格型号、热效率、节能性能、品牌信誉等。
选择一款性能稳定、技术先进的燃气锅炉是改造成功的关键。
4. 燃气供应燃气锅炉需要有稳定的燃气供应，因此在改造前需要与当地燃气公司进行沟通，确定燃气的供应方式和用气量。
如果所在地区没有燃气供应，还需要进行供气管道的规划和建设。
5. 系统改造系统改造是燃煤锅炉改燃气锅炉的重点工作。
包括燃气管道的连接、燃气热交换器的安装、控制系统的改造等。
需要严格按照相关标准和规范进行改造，确保改造后的燃气锅炉能够稳定安全地运行。
6. 运行调试在进行改造后，需要进行运行调试工作。
通过调试可以检验改造后系统的稳定性和安全性，发现并解决问题，确保燃气锅炉达到设计要求的性能指标。
20_PG9171E型燃气轮机油改气后运行面临的主要问题及处理
2010-11-15PG9171E型燃气轮机油改气后运行面临的问题及处理PG9171E型燃气轮机油改气 后运行面临的主要问题及处理内容提要一、概述 二、油改气运行中出现的问题及处理1）燃机水洗后出现频繁点火失败的问题 2）燃油启动排烟温差增大的问题 3）燃料切换后控制系统波动的问题 4）燃气系统的相关改造 5）LNG检漏及严密性试验深 圳 南 山 热 电 厂 张 超 肖波涛 林晓波三、结束语PG9171E型燃气轮机油改气后运行面临的问题及处理PG9171E型燃气轮机油改气后运行面临的问题及处理前言众所周知，PG9171E型燃机进行油改气后可 以提高机组出力、降低热耗率、延长检修周期及 热通道部件使用寿命，同时大幅降低NOx的排放， 使生态环境得到进一步改善，从而极大缓解与日 俱增的环保压力。
基于以上原因，南山电厂于 2007年完成了三套9E机组的油改气工作。
随着南山电厂油改气项目正式进入商业运行， 逐渐暴露出一些问题，在解决这些问题的同时也 摸索出一套行之有效的双燃料运行、水洗、离线 燃料切换的解决方案。
PG9171E型燃气轮机油改气后运行面临的问题及处理PG9171E型燃气轮机油改气后运行面临的问题及处理油改气运行中出现的问题及处理（一）燃机水洗后出现频繁点火失败的问题 燃气轮机由重油改为天然气燃料后，由于燃 料的物化特性、喷嘴流道以及燃烧温度场的改变， 在离线切换天然气启动前，需进行水洗，并对燃 料喷嘴及火焰筒等部件进行严格精细的检修，清 理燃油通道内的杂质及残留油分，以免由于碳化 结焦及灰分颗 粒造成旋流器堵塞，引起火焰筒头部的气流场变形 ，火焰伸长或偏斜，造 成火焰筒的局部烧蚀或烧穿。
目前，我厂烧气机组水洗周期已由烧油时的 100小时提高到500运行小时左右，通过水洗后单机 负荷可提高约2MW，机组水洗后的启机、点火故障 率极低，机组运行稳定。
12010-11-15PG9171E型燃气轮机油改气后运行面临的问题及处理PG9171E型燃气轮机油改气后运行面临的问题及处理但在07年油改气运行初期，我厂曾频繁出现 水洗后启机点火失败，或者点火成功后，随着燃 机转速的上升出现火焰闪烁，直至熄火跳闸的情 况。
锅炉油改气实施方案
锅炉油改气实施方案随着环保意识的提高和能源结构的调整，锅炉油改气已成为当前工业生产中的重要环保措施。
本文将针对锅炉油改气的实施方案进行详细介绍，以期为相关企业提供参考和指导。
首先，进行现状分析。
在进行锅炉油改气之前，需要对企业现有的锅炉设备和燃料情况进行全面的分析和评估。
包括锅炉的型号、规格、燃烧方式、燃料消耗量等情况，以及企业的用气需求和气源情况等。
只有充分了解现状，才能有针对性地制定改气方案。
其次，制定改气方案。
根据现状分析的结果，制定具体的改气方案。
包括选用合适的燃气设备，进行管道改造和安装，调整锅炉燃烧参数，确保燃气供应的稳定和安全。
同时，还需要考虑到改气后的运行成本、维护成本和设备更新换代等因素，综合考虑经济性和可行性。
然后，进行设备更新和改造。
根据制定的改气方案，进行设备更新和管道改造。
选用符合国家标准和行业标准的燃气设备，并由专业施工队伍进行安装和调试，确保设备运行的稳定性和安全性。
同时，还需要对现有的锅炉设备进行相应的改造和调整，以适应新的燃气燃烧特性。
最后，进行运行监测和调整。
改气后，需要对锅炉设备进行运行监测和调整。
包括燃气燃烧参数的调整、设备运行状态的监测和数据采集等工作，确保锅炉设备的正常运行和燃气的充分利用。
同时，还需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检修和维护，延长设备的使用寿命。
综上所述，锅炉油改气是一项复杂的工程，需要全面的规划和精心的实施。
只有科学合理地制定改气方案，选用优质的燃气设备，并严格按照标准进行设备更新和改造，才能实现锅炉油改气的顺利实施，为企业节能减排，提升环保形象，做出积极的贡献。
希望本文的内容能为相关企业在锅炉油改气方面提供一些参考和帮助。
锅炉燃煤改气的技术及效益
短缺导致停机的风险。
改善空气质量
减少污染物排放
天然气燃烧产生的污染物如硫化物、氮氧化物等相对较少，能够 显著改善空气质量。
降低烟尘排放
燃煤锅炉燃烧过程中会产生大量的烟尘，而天然气锅炉能够显著 降低烟尘排放。
改善空气质量指数
通过减少污染物和烟尘排放，天然气锅炉能够显著改善空气质量 指数，降低空气污染风险。
锅炉燃煤改气的技术及效 益
汇报人：
2023-12-02
CATALOGUE
目 录
• 引言 • 锅炉燃煤改气技术 • 锅炉燃煤改气对环境的影响 • 锅炉燃煤改气的经济效益 • 锅炉燃煤改气的社会效益 • 结论与展望
01
CATALOGUE
引言
研究背景与意义
01
02
03
环境保护的需求
燃煤锅炉会产生大量的废 气和固体废弃物，对环境 造成严重污染。
减少二氧化碳排放
燃气锅炉的燃烧过程中产生的二氧化碳量明显少于燃煤锅炉，有助于减缓全球 气候变暖的趋势。
有助于实现碳中和目标
使用燃气锅炉可以减少大量的二氧化碳排放，对于实现碳中和目标具有积极意 义。
04
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锅炉燃煤改气的经济效益
改造成本分析
设备购置
改造锅炉需要购买相应的燃气锅 炉和配套设备，包括燃烧器、控
技术难度大：燃煤改气的技术难度较大，需要专业的技术人员进行设计 和安装。
03
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锅炉燃煤改气对环境的影响
减少污染物排放
减少烟尘排放
燃气锅炉相比燃煤锅炉， 燃烧过程中产生的烟尘量 大大减少，对环境的污染 程度明显降低。
减少二氧化硫排放
燃气锅炉的燃料中不含硫 分，因此不会产生二氧化 硫等有害气体，有助于减 少酸雨等环境问题。
锅炉点火系统油改气应用
锅炉点火系统油改气应用1 概述随着工业经济的不断发展，环境污染问题越来越严重。
近年来，雾霾、酸雨等大气污染尤为严重，因此，治理大气污染刻不容缓。
能源的清洁利用及高效利用成为环境治理的重要途径。
传统的锅炉点火系统普遍采用柴油作为燃料，柴油燃烧后产生大量的二氧化硫（SO2）、NOx、颗粒物等污染性气体，排入大气会造成导致大气污染进一步恶化。
天然气是一种安全、经济、环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。
采用绿色能源-天然气点火，将有利于降低烟尘排放浓度，解决点火过程烟气排放不稳定现象。
因此，将燃油改造为燃气可以有效减少污染性气体的排放，有效治理大气污染问题，同时，使用天然气后可以降低运行成本。
2 锅炉点火系统油改气改造方法2.1 炉前天然气系统通过管道将天然气引入锅炉炉前，进入锅炉的干管上设置快速切断阀（电磁阀），过滤器，气动关断阀，流量计流量调节阀、放散管以及取样阀，氮气吹扫系统;从干管分支管，分另进入每个角上主燃烧器。
2.2 放散系统锅炉系统的天然气主管线设置了放散系统，在点火系统退出运行或者故障时通过放散系统将管道内部的天然气全部排放干净。
在管线的末端设置阻火器，防止外部明火引燃管道内天然气。
2.3 氮气吹扫系统主管线快速切断阀后、主烧嘴开关阀后、少气烧嘴开关阀后均设置有氮气吹扫，根据不同需要可分段进行吹扫，吹扫气体通过主管上的放散阀排放至锅炉房顶进行排放，当点火结束后，首先自动进行主管路的吹扫放散到大气，然后分别对各支路进行吹扫，将各支路的天然气吹至炉内燃烧掉。
每台合成天然气燃烧器支路设置氮气吹扫系统，设置在气动切断阀后，点火系统在完成点火时进行吹扫。
2.4 气体监测系统为防止天然气因泄漏而引起火灾，在易出现天然气泄漏的位置设置了气体泄漏监测仪。
天然气气体检测装置位于主烧嘴边上以及炉前的阀组上方，一旦天然气泄漏达到高高报的浓度时，立即关断设置于主进气管线上的快速切断阀（电磁阀）。
注汽锅炉燃油改燃气安全工作要求范文
注汽锅炉燃油改燃气安全工作要求范文一、引言注汽锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，它的安全运行对生产和人员安全至关重要。
随着环保意识的提高和能源论证的推进，燃油改燃气作为一种经济、环保的替代方案正在逐渐应用于注汽锅炉中。
然而，燃油改燃气也涉及到一系列安全问题，对于确保注汽锅炉燃油改燃气工作的安全运行至关重要。
因此，制定注汽锅炉燃油改燃气安全工作要求是非常必要的。
二、安全风险评估1. 燃气泄漏风险由于注汽锅炉燃油改燃气涉及到燃气管道的改造和燃气烧烤系统的更新，存在燃气泄漏的风险。
燃气泄漏会导致爆炸、中毒等安全事故的发生。
2. 燃气压力失控风险燃气供应系统存在燃气压力失控的风险，这可能导致燃气管道爆裂或者燃气压力不稳定，影响燃气燃烧的正常进行。
3. 燃气燃烧不完全风险燃气燃烧不完全可能导致燃气中有害物质的生成，如一氧化碳等。
这些有害物质对人员的健康造成威胁。
三、安全管理措施1. 燃气泄漏预防和处理措施（1）燃气管道安装必须符合相关标准和规范，进行泄漏检测和泄漏测试。
（2）燃气泄漏报警装置应设置在燃气管道周围，在燃气泄漏时能及时发出警报。
（3）燃气泄漏处理应迅速启动紧急处置措施，包括切断燃气供应、通风、撤离人员等。
2. 燃气压力控制措施（1）燃气供应系统应设置相应的压力调控设备，确保供气压力稳定。
（2）燃气管道需要定期进行压力测试，以确保其安全运行。
（3）燃气压力不稳定或异常时，应及时停止供气，检修故障。
3. 燃气燃烧控制措施（1）燃气燃烧系统必须符合相关标准和规范，包括燃烧器的选择和调整。
（2）燃气燃烧过程中应进行氧气含量和燃烧产物排放的监测，确保燃气燃烧的完全和饱和。
（3）定期对燃气燃烧系统进行维护保养，确保其正常运行。
四、应急处置预案1. 燃气泄漏事故应急预案（1）事故发生时，应迅速启动事故报警系统，及时通知相关人员。
（2）切断燃气供应，关闭燃气阀门。
（3）迅速疏散人员，并通风排气。
（4）启动事故处理预案，包括事故调查、修复、保险事故报告等。
针对燃油锅炉改造成燃气锅炉安全经济运行的探讨
针对燃油锅炉改造成燃气锅炉安全经济运行的探讨【摘要】随着某市LNG天然气工程开始投入使用，国际燃油节节攀升，越来越多的燃油锅炉改装成燃天然气锅炉。
不管是从经济效益还是社会效益上，燃气锅炉都比燃油锅炉具有绝对的优势[1]。
但是在改造运行过程中，存在一些不安全和不经济因素，本文针对燃油锅炉改装成燃气锅炉的安全经济运行进行探讨。
【关键词】燃油锅炉；燃气锅炉；安全经济运行1.背景某市是LNG燃气工程的中转站，2009年开工至今，该市部分城镇已投入天然气使用。
随着国际燃油节节攀升和相对经济的天然气资源，和迫于节能和环保的要求，越来越多企业的燃油锅炉都改装成燃气锅炉。
改装后的锅炉虽然满足一定经济和环保的要求，但是由于中小企业缺乏相关燃气锅炉最大能效利用知识，造成不能最大利用余热，从而导致锅炉燃烧效率偏下，甚至不能达到预期的效果，同时燃气锅炉相对与燃煤、燃油锅炉，其防爆性要求非常高，尤其是天然气，天然气的爆炸极限为5%～15%，如果发生泄露极易产生爆炸，然而部分企业缺乏对燃气锅炉的专业知识，改装后的燃气锅炉又存在一些安全隐患，影响锅炉的安全经济运行。
2.锅炉的经济运行燃油锅炉改装成燃气锅炉的目的是为了最大的减少生产成本，提高经济效益，但笔者在日常检验过程中，发现改装后的锅炉并没有达到预期的效益。
从对工业锅炉的能效测试结果的统计分析可知，一般来说，在正常运行的燃气工业锅炉的各项热损失中，热损失最大的为排烟热损失q2，占了锅炉热损失的70％～80％，而气体未完全燃烧损失q3,散热损失q5,这两项只占热损失的20％～30％。
现以某市企业一台型号为WNS4-1．25-Y锅炉为例，我们按照《工业锅炉能效测试评价规则》中锅炉运工况热效率测试方法进行测试，结果如下：经过现场测试与分析，该改装燃气锅炉燃烧效率为82.46%，没有达到《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010的限定值效率90%要求。
造成该锅炉效率不足的主要问题在与排烟热损失，然而造成排烟热损失较大的主要原因在于锅炉的排烟温度及过量空气系数超标。
燃油锅炉改造天然气锅炉技术分析
燃油锅炉改造天然气锅炉技术分析摘要：由于油价上涨，燃油锅炉的运行成本不断提高，而天然气热值高、燃烧效率高，是一种既清洁又经济的绿色环保燃料，在有天然气的地区启动油改气不失为一个有效的办法。
在燃油锅炉改造燃油锅炉的过程中，无论是燃烧器、点火系统、隔热材料等都有不同的要求和标准，文章研究了燃油锅炉改造成燃气锅炉的各种技术问题，具有一定的参考意义。
关键词：燃油锅炉；天燃气锅炉；改造；技术分析随着经济社会的不断发展，世界上的能源也在不断的减少，近年来，作为主要能源的石油已经越来越少，然而使用的地方却在不断增加。
随着燃油锅炉所燃烧的重油等原料的价格不断的提升，而且重油用作锅炉燃料时相关设施运行费用也很大，十分不经济。
同时，作为环境保护而言，燃油会排放大量的污染气体，也会造成环境的进一步恶化，将燃油锅炉改造为天然气锅炉可以在很大程度上减少使用费用和资源污染。
1 燃油锅炉改造的必要性燃油锅炉在原料的需求、环境的污染、经济效益方面等都落后于现代技术的发展，对燃油锅炉改造有需求性和必要性两个方面的因素：1.1燃油锅炉改造的需求从燃油锅炉的性质来看，它的工作方式就是燃烧油料，提供热量，虽然燃油锅炉从热量排放上高于燃煤锅炉、污染低于燃煤锅炉，但受到全球能源的不断紧张的影响，国际油料的价格也在不断的增长。
作为燃油锅炉的原料，其价格也在不断的增长，从 200年到 2012年末，燃油锅炉的原料重油等价格已经增长了 2倍以上。
从经济上来看，由于运输、开采、需求关系的扩大，这种价格的上涨还会继续下去，这就决定了燃油锅炉的使用成本也在不断的增长，会给使用费用带来很大的压力。
1.2燃油锅炉改造的必要对燃油锅炉改造在技术上而言有很大的必要性，根据国家锅炉厂家生产、销售的数据显示，我国燃油锅炉的能耗为一次能源消费的占71.3%，其中高耗能占总能耗的80%左右。
燃油锅炉在我国虽然已经有了一段时间的生产历史，但在整体上而言，技术还落后于世界先进水平，在能源利用上，很多燃油锅炉的热利用率非常低，造成了很大的浪费，这就进一步的增加了燃油锅炉的使用成本。
燃煤锅炉改燃气锅炉的可行性及经济技术分析
燃煤锅炉改造成燃气锅炉的技术经济分析一、概述随着我国城市现代化的发展，城市大气污染日趋严重，雾霾天气频发。
汽车尾气排放、燃油不达标并不是造成雾霾天气的唯一“凶手”。
从中央气象台公布的雾霾地图来看，雾霾重灾区同时也是冬季供暖的北方地区。
相比于汽车尾气，燃煤锅炉所产生的大气污染，其对形成雾霾的实际影响程度，或许更全面、更直接。
构成雾霾的三大成分——二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物，亦均是燃煤锅炉排放废气的成分。
目前全国有62万台燃煤锅炉，这些锅炉大多数热效率低,仅有60～65 % ,特别是分散采暖和供热水等小锅炉,热效率一般仅为30～60 %。
而燃气锅炉热效率一般都在80%以上，燃烧后产生的烟气中粉尘量极少, 硫和氮的氧化物也比较少。
没有灰渣, 没有煤在运输、储存过程中散发的有害气体和粉尘。
热效率低,耗能大,烟气污染严重，国家节能减排政策等因素使得燃煤锅炉的改造正式进入实施阶段。
二、燃煤锅炉与燃气锅炉对比1.在节能环保方面。
(1) 燃气锅炉的热效率高，由于烟气污染小，对流管束不受腐蚀和结渣，传热效果好，燃气燃烧产生大量三原子气体（二氧化碳、水蒸气等）的辐射能力较强，而且排烟温度低，使其热效率明显提高。
(2) 使用燃气锅炉可以大大减轻对环境的污染。
由于燃气中的灰分、含硫量和含氮量均比煤中的含量低，燃烧后产生的烟气中粉尘量极少，排放出的烟气比较容易达到国家对燃烧设备所要求的标准。
(3) 燃气通过管道输送，免除了燃煤长短途汽运的情况，减少社会能源消耗和对周围环境的污染。
(4) 燃烧产物为水和CO2，免除灰渣运输，减少社会能源消耗和污染。
2.在节约锅炉房投资方面。
(1) 燃气锅炉可选用较高的炉膛热负荷，从而缩小炉膛体积。
因不存在受热面污染、结渣、磨损等问题，可选用较高的烟速，减小对流受热面的尺寸。
通过合理布置对流管束，使燃气锅炉较同容量燃煤锅炉结构更紧凑、尺寸小、重量轻，设备投资明显减少。
(2) 燃气锅炉不需要配置吹灰器、除尘器、出渣设备和燃料烘干器等附属设备。
注汽锅炉燃油改燃气安全工作要求范文
注汽锅炉燃油改燃气安全工作要求范文一、前言随着环保及能源节约意识的不断提高，越来越多的企业和机关单位选择对汽锅炉进行燃油改燃气，以减少对环境的污染和节约能源。
然而，汽锅炉燃油改燃气工作涉及到多个方面的安全问题，必须高度重视。
本文通过对汽锅炉燃油改燃气安全工作要求的详细说明，旨在为相关单位提供参考，确保改燃气工作的安全进行。
二、燃油改燃气工作的安全问题分析1. 燃油改燃气工作涉及到气源安全问题。
燃气的供应和输送必须保证安全可靠，避免发生气源泄漏、爆炸等意外事故。
2. 燃气燃烧过程中产生的废气、废热等的处理问题。
燃气燃烧所产生的废气和废热需要通过合适的处理方式进行排放，以减少对环境的污染。
3. 锅炉燃烧和控制系统的改造问题。
燃油改燃气需要对锅炉的燃烧系统进行改造，确保燃气的正常燃烧和控制。
4. 设备的安全运行问题。
改燃气后的汽锅炉需要保证设备的正常运行，预防设备故障和事故的发生。
三、燃油改燃气安全工作要求1. 制定详细的改燃气方案。
在进行燃油改燃气前，必须制定详细的改燃气方案，明确改造的目标、措施和时间节点，以及相关单位和人员的责任。
2. 选择专业的改造单位和人员。
燃油改燃气属于专业工作，必须选择具有相关经验和技术资质的改造单位和人员进行改造工作，确保改造工作的质量和安全。
3. 严格遵循相关的安全标准和规范。
燃油改燃气工作必须遵循国家和地方相关的安全标准和规范，确保改造过程中的安全。
4. 进行全面的安全评估和风险分析。
改燃气前必须进行全面的安全评估和风险分析，了解改造过程中可能存在的安全隐患，制定相应的安全措施。
5. 加强现场施工管理。
改造现场必须加强施工管理，设立专门的安全责任人，对施工过程中的安全进行监督和检查。
6. 定期进行设备的维护和检修。
改燃气后的汽锅炉必须定期进行设备的维护和检修，确保设备的安全运行和性能。
7. 加强人员培训和安全教育。
改燃气后的汽锅炉的操作人员必须接受相关的培训和安全教育，熟悉设备的使用和安全操作规范。
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锅炉点火系统油改气的运行分析
[ 作者：韩建新 | 转贴自：本站原创 | 点击数：104 | 更新时间：2011-1-21 | 文章录入：imste 2011
年第 14 期 ]
(国华北京热电分公司发电运行部，北京 100000)
摘要：文章介绍了国华北京热电分公司锅炉点火系统油改气的改造方案，分析了其运行情况。
关键词：油改气；减压阀；点火系统；发电厂；锅炉
中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(2010)14—0110—01
1 改造前设备状况
国华北京热电分公司现装机容量2×200MW，是热电联产型发电厂。
两台410t/h锅炉配一台20 0MW双抽凝汽式汽轮机。
锅炉原设计为两级点火，高能点火器点燃重油，重油火焰点燃煤粉。
锅炉采用四角切圆燃烧方式，各角配一支点火重油枪。
点火油枪的出力为2t/h，设计耗油量为8t/h，带25%的锅炉热负荷。
锅炉厂房内现有一条DN400燃气管道，设计压力为1MPa，现在这条DN400燃气管道的起始端已与城市高压天然气管道连接，终端已延伸到我厂区热水炉厂房内。
目前由燃气集团调度，全年只供给天然气。
2 油改气的实施
天然气点火方案是利用热电分公司现有的天然气系统，将锅炉原煤气系统的设备进行完善改造，修旧利废，实现锅炉点火燃料用天然气。
2007年4月，#3、4炉利用#2机组大修的机会，率先进行了油改气改造，改造利用原煤气环炉管道，各角煤气管手动快关门保留，利用一层油点火平台新装DN80的缓开快关气动阀。
拆除炉前重油系统，利用重油炉前控制平台的场地，将原来的电动快关阀移到9m平台，在此平台上新装燃气减压阀一台，燃气流量计一套，燃气调节器调整门一台。
最大限度的利用原有重油点火系统的热工控制部分，充分发挥原有控制系统的功能。
具体改造项目：①重油点火系统的拆除；②炉前重油系统的拆除；③原来煤气系统的拆除；
④新燃气系统主设备的安装。
2007年9月，#1、2炉利用#1机组小修的时间也完成了油改气的点火系统改造。
至此，公司4 台锅炉的点火系统全部改为天然气点火。
3 改造后的控制逻辑
新燃气系统的控制、保护以原有燃油系统的控制、保护原理为参考，以基本保持不变为原则。
增加MFT吹扫复位条件：燃气泄漏试验顺控功能组试验成功。
即在MFT复位前必须进行燃气泄漏试验。
因此，燃气电动总门、气动总门在保留受MFT保护的前提下，需保留同现在的来、回油电磁阀一样的强制打开功能，保证泄漏试验能够进行。
注：在点火期未投粉时，该试验在完成后，如果因其他原因造成点火失败，则燃气泄漏试验成功信号保持，锅炉可以继续吹扫复位MFT，不用重复进行泄漏试验；如果已经正式投粉，锅炉跳闸，则要求重新进行泄漏试验。
改造后锅炉点火逻辑顺序如下：
4 油改气系统
5 锅炉应用燃气系统点火
锅炉的点火系统改造完毕后均进行了试点火，在试点火中对点火枪的性能和点火的调整、控制方面进行了试验，探索出一套成功的天然气点火经验，，并在数次实际锅炉点火中一次点火成功。
燃气点火中的运行方案如下：①锅炉MFT、GFT 保护复位以后，准备锅炉点火，将点火角下二次风小风门关至5%～10%，次下二次风小风门关至10%～20%，从而减少点火角二次风量和强度，有利于点火初期的着火阶段。
②点火时，点火角燃气手动门不要全开，开启10%～20%即可，这样燃气的喷出气流的流速和强度不高，有利于燃气的引燃。
若点火角手动门全开，燃气喷出气流流量和强度比较高，燃气局部引燃后不能快速扩散，最终导致点火失败。
③气枪点火点着后，应及时调整燃气量和风量，逐渐开大点火角燃气手动门，并同时逐渐开大点火角下二次风小风门和次下二次风小风门，保证火焰燃烧稳定，并通过值班员就地观察着火的实际情况调整风门。
一般点火角下二次风小风门和次下二次风小风门开度在50%左右。
④点火过程中，热工人员应在场，点火成功后及时调整火焰检测的强度，防止火检强度弱引起GFT保护动作。
6 改造后的效果分析
锅炉点火系统改造后，原重油系统拆除，原重油罐，有卸油站台、重油泵房、燃油加热器、污油处理系统和油区消防系统等配套设施均可拆除，省去了相关设施的运行、维护的费用，并节省了占地。
锅炉点火系统油改气后，燃气系统日常运行不需蒸汽伴热和雾化，原有的重油蒸汽系统全部拆除，减少公司内部蒸汽消耗，原蒸汽系统的维护工作量也相应减少。
锅炉点火系统改造时，一根燃气枪设计通流量为2 000m 3/h，实际情况与设计相符。
根据天然气与重油的发热量比较，一根燃气枪2 000m 3/h的流量与1.6t/h的重油的发热量相当，可完全完成锅炉点火及稳燃时使用，基本可带锅炉20%的负荷。
锅炉点火系统改造后，由于燃气经过管道输送到厂，运输方便且不用储存。
锅炉点火系统改造后，点火系统结构简单，便于运行人员学习和操作，比以前的重油系统易操作。
［参考文献］
［1］蔡昕，李宝义 锅炉燃气运行规程［M］ 北京：国华北京热电分公司，2007.。