定量包装秤的调试方法精编
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
包装秤标定方法
按下6显示000000第一位闪烁（用2 4键移动光标，用5键加减数值）把砝码重量输入仪表（我们用的是50KG的砝码）
10
按6键进入15S倒计时，倒计时结束后显示CALD后显示F16。0（如果出现E34则说明传感器电缆接线松动，脱落或重量没有加载）
11
按6键直到出现F2
12
按3键出现CALOFF
13
包装秤标定方法
1
仪表上的按键编号为1 2 3 4 5 6（从左到右）
2
放上用来固定砝码的电线，按1清零
3
同时按下1 6键，然后释放，仪表显示F1表示进入设定状态
4
按6键直支出现CALO
5
按5键将CALO改为CAL1
6
按6键仪表显示ESCL
7
按6键进入15S倒计时，倒计时结束后显示ADDLD
8
把砝码用பைடு நூலகம்上的电线固定到秤体上
按6键显示砝码重量（正负2个分度之内为合格超过则需要重新标定）
标定不准确
观察传感器拉杆是否垂直，若垂直调节秤两边的水平束傅杆使拉杆垂直，如果发现漏料，查弧形门状态，调节螺丝松紧
出现正偏差
按下M键进入P2值（如当前值70。20）增加P2值0。20KG假如正偏差超过1KG进入SP1减小SP1值，在进入P2将P2值适当增加
出现负偏差
按下M键进入P2值（如当前值69。80）减小0。20KG假如负偏差超过1KG进入SP1增加SP1值，在进入P2将P2值适当减小
标定结束后若显示E34则表示传感器信号丢失，查看仪表背面传感器电缆是否牢靠
料多报警，打成手动，按放料（一直按到），报警解除，料少不足，打成手动，按放料。开机后两台秤同时打成手动，两台秤同时进料，套上袋子先放A秤在B秤，如此循环，放完料后自动起家料
佳龙电子秤定量教程经验版
佳龙电子秤定量教程经验版包装秤定量方法：首先介绍一下快加、中加、慢加的概念快加：即快速加料，下料门全开，下料速度最快；中加：即中速加料，下料门半开，下料速度中等；慢加：即慢速加料，主下料门关闭，由振动下料器加料，用来调误差。
快加预留值：与快加直接相关的工作参数，定量时需要进行设置，是影响快加工作时间长短的参数，一般用在5kg以上的定量，参数设置为0时，即为关闭快加；中加预留值：与中加直接相关的工作参数，影响中加工作时间的长短，所有数值的定量基本都需要设置此参数；慢加预留值：用来调整误差。
对于一个5kg的定量来说，快加预留值可设置为2kg，中加设置为300g，慢加设置为10g左右。
在机器开始加料的时候，三种加料方式是同时工作的，注意观察一下可以知道，当物料加到所定量85%的时候电脑自动关闭快加，开始用中加和慢加下料，当物料加到所定量98%时，中加关闭，只用慢加下料，最后达到目标值。
这些百分数都是一个大概的数值，是机器比较理想的工作状态，这是与预留值设置直接相关的，例如将快加预留值减小，那么快加工作时间将会延长，快加关闭时物料可能将达到目标值85%以上，此时虽然加料速度变快，但是结果误差会增大，同样的道理也适用于中加。
加料速度过快，导致结果误差变大，加料速度慢，导致工作速度变慢，所以需要通过对预留值的正确设置，使机器工作在最稳定、最后效的状态，在工作速度和下料精确度之间找到一个平衡点。
再说明一下，快加和中加直接影响下料速度，快加预留值设置过小，会使快加工作时间过长，这样会使结果有较大误差，同理，中加也是这样。
只要设置一个合适的快加和中加的预留值，机器才会工作在速度最快、误差最小的状态。
当下料结束后，如果结果与目标值总是相差几克（±5g），并且在慢加预留值的控制范围内，此时可以调整慢加预留值，例如结果多了5克，那么慢加预留值就增加5克，反之减少。
在设定一个新的参数时，快加先大概设置为目标植的30%，再根据下料情况进行调整；中加一般设置为1000g以下，对于5kg以下的定量，先设置在300g即可，对于5kg以上的定量，先设置500g到800g，然后根据下料速度再进行调整；慢加一般设置不超过50克，对于5kg以下定量，设置为20g以下，10kg以上的定量，设置为20到50克，最后根据实际下料情况进行微调。
ME2000A定量秤控制器调试指南概述
ME2000A定量秤控制器调试指南概述简介本文档旨在提供ME2000A定量秤控制器的调试指南。
定量秤控制器是一种用于控制定量秤的设备，可以确保秤的准确性和稳定性。
本指南将介绍调试定量秤控制器的基本步骤和注意事项，以帮助用户正常使用和维护设备。
调试步骤1. 连接设备：首先，将定量秤控制器通过适当的接口连接到定量秤。
确保接口连接牢固可靠，并正确插入。
2. 电源接入：将定量秤控制器的电源线插入合适的电源插座，并确保电源供应稳定。
3. 系统设置：根据定量秤的具体要求，使用设备上的控制面板或按键进行系统设置。
确保选择正确的单位、精度和其他参数。
4. 校准仪表：使用校准器校准定量秤控制器，以确保其准确性和与标准值的一致性。
按照校准仪表的说明进行操作，并记录校准结果。
5. 功能测试：进行功能测试，使用不同重量的样品进行称量，并记录称量结果。
确保秤的测量结果准确可靠，并与标准值进行比较。
6. 故障排除：如果在使用过程中遇到任何问题或异常情况，请参考设备的用户手册进行故障排除。
如仍无法解决问题，建议联系厂家或售后服务。
注意事项- 在进行调试前，务必熟悉设备的用户手册和操作说明，以免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
- 使用校准器进行校准时，请按照校准器的使用说明进行操作，并注意安全和注意事项。
- 在进行功能测试时，使用具有不同重量的样品进行称量，以覆盖各种使用情况。
- 如果在样品称量过程中出现异常情况，如不稳定的重量显示或偏差较大，请检查设备连接和校准是否正确，并进行故障排除。
以上是ME2000A定量秤控制器调试指南的概述。
通过按照指南的步骤进行调试，您可以确保定量秤控制器的准确性和稳定性，提高工作效率。
如有任何疑问或问题，请参考设备的详细说明或联系厂家或售后服务获取进一步的支持。
电子秤的调试方法
电子秤的调试方法
电子秤的调试方法如下所示：
1.检查电子秤的电源供应是否正常，确保电子秤能够正常工作。
2.将电子秤放置在平坦的表面上，避免不必要的晃动和摇晃。
3.调整电子秤的零位，使其指示物体的重量为零。
可以使用调零功能或者手动调整滑动零位按钮。
4.确认电子秤的刻度合理，并且与实际重量相符。
可以使用已知重量的物体进行校准。
5.确保电子秤的传感器和连接线路没有松动或者损坏。
如果发现损坏的部件，应及时更换或修复。
6.确保电子秤的显示屏幕清晰可读，并且没有任何明显的物理损伤。
7.检查电子秤的按键和功能是否正常工作，包括单位切换、皮重功能等。
8.进行通电测试，确保电子秤能够正确显示数据并进行计算。
9.根据需要进行其他功能的调试，如计数功能、防水功能等。
10.根据实际使用情况，对电子秤进行验证测试，确保其准确性和稳定性。
以上是电子秤的调试方法，希望对您有所帮助。
定量包装秤的调试方法
定量包装秤的调试方法公司内部编号：（GOOD・TMMT・MMUT・UUPTY・UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10血舷码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
调教包装秤步
调校包装秤步骤
1、同时按住ENTER ZERO键(第1个和第4个键)2秒
2、待显示器显示出“1”按第2个键（MODE)
3、待显示器显示出— 4———按第2个键（MODE)
4、待显示器显示出1 2——这组参数为快加量，数值越大，快加重量越少；若这组参数设置为1———，快加重量有可能达到41KG/包；若这组参数设置为1 4——，快加重量可能在30KG/包就停止快加，转为慢加。
（注：快加重量一般在37—38KG较为合理，快加量过多会造成包装重量不准；快加量过少会造成包装速度过慢）
调数值大小用第3个键（TARE）键、第4个键（ZERO)
调小数点按第2个键（MODE）
5、待显示器显示185，按TARE调节数值大小；按ZERO移动小数点，这组参数为慢加量，数值越大重量越小；数值越小重量越重
注：这组参数若设置为195，包装重量有可能为39.80KG/包这组参数若设置为175，包装重量有可能为40.10KG/包
6、参数已设置完毕。
按ENTER键（第1个键）退出设置。
特别说明：以上是调称指导步骤；若校称详见《CB900P使用说明书》P49第二种方法。
电子秤校准方法与步骤看好七大要点
电子秤校准方法与步骤看好七大要点电子秤属于衡器的一种，说白了就是用来看重量的，很多人家里都有。
电子秤最要紧的就是精准度，如果测量不精准，那就失去了意义，那电子秤怎么校准，小编来和大家说说电子秤校准方法与步骤：电子秤校准方法：1、电子衡器的非法标定是利用标准砝码的质量值与校准程序的校准码值的允许范围来进行的，因为校准数码值是有一定范围空间的(例如最大秤量150kg的电子秤，它的50kg内码值是在12000～18000范围内都可以标定为50kg显示值。
如果标定砝码实际质量是49kg标定出的显示值是50kg，那么该电子秤显示150kg时它的实际重量是147kg。
这种秤在市场贸易中就会造成什么后果，不言而欲。
这就是法制计量在国民经济中的重要性。
2、安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm～15mm。
3、调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。
4、用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。
但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。
直至调整到各只称重传感器输出一致。
5、调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。
6、承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。
7、最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。
电子秤校准方法与步骤看好七大要点
电子秤校准方法与步骤看好七大要点电子秤属于衡器的一种，说白了就是用来看重量的，很多人家里都有。
电子秤最要紧的就是精准度，如果测量不精准，那就失去了意义，那电子秤怎么校准，小编来和大家说说电子秤校准方法与步骤：电子秤校准方法：1、电子衡器的非法标定是利用标准砝码的质量值与校准程序的校准码值的允许范围来进行的，因为校准数码值是有一定范围空间的(例如最大秤量150kg的电子秤，它的50kg内码值是在12000～18000范围内都可以标定为50kg显示值。
如果标定砝码实际质量是49kg标定出的显示值是50kg，那么该电子秤显示150kg时它的实际重量是147kg。
这种秤在市场贸易中就会造成什么后果，不言而欲。
这就是法制计量在国民经济中的重要性。
2、安装后，检查秤体的各个部位连接是否完好，秤体不应与基础任何部位接触，秤体与四周护边铁间距为10mm～15mm。
3、调试前，须先打开电源开关预热15分钟，并尽量用载重量接近最大秤量的车辆，往返多次通过和在承重台上刹车停留，用力矩扳手拧紧各称重传感器高强度螺栓。
4、用数字电压表依次测量各个称重传感器的输出电压，如存在不一致，可分别调整接线盒中相应两只精密可调电阻，以减少相互间差异量。
但调整量必须注意，两只可调电阻的旋转方向要一样，旋转量也要一样，顺时针转动时其电阻减小，输出电压变大，显示值增加，否则反之。
直至调整到各只称重传感器输出一致。
5、调试一般可用重量法进行，即将1/10最大秤量的砝码，依次放至承重台中心位置及各只称重传感器上方的承重台上，并用实差法准确测出各只称重传感器输出的差异量，同时分别调整各个承重点称重传感器相应的两只精密可调电阻，减少相互间的差异量，但旋转方向和旋转量也一样。
6、承重点调试好后，将相当于最大秤量的砝码均匀地加到承重台上，按照各种称重显示器的说明书所介绍的位置和方法，使显示值与砝码值一致后，取下砝码，并确认空秤显示为“0”即可。
7、最后，将最大秤量分为若干份，其中须包括该秤的最小秤量、最大秤量及允差改变的各个称量点，要求各点的称量误差不大于各量点的最大允差要求。
包装秤说明书(F701电脑)更改过的
7.气源：纯净压缩空气0.4~0.8Mpa
8.总功率：≤5.5KW
9.外形尺寸：（长×宽×高）≤4000mm×1600mm×3700mm
3．LCS系列定量包装秤的操作使用说明
3．1．述语
为了便于阅读F701称重显示仪使用说明书，在实际使用中，有关术语的解释如下：
MODE06 此键叫06功能，直接按6就能调出06功能里面的数值，是设置空中量用的，在4.2.2章节中有介绍空中量的详细设置。
MODE 09 此键叫09功能，直接按9就能调出09功能里面的数值，是设置包装物料的重量用的。
CNG/ENT 变更/登碌键是更改和确认键，此键很重要，与F键连用可变换工作状态、改变内部数据功能。
14．MODE 28零位跟踪设定为1.0-20。
15．MODE 32满刻度值根据传感器值确定。
16．MODE 33分度值d根据传感器值确定。
17．MODE 34超重值1根据传感器值确定。
18．MODE 35超重值2根据传感器值确定。
19．MODE 36清零范围按额定重量值勤2～10%.
20．MODE 37功能选择设置小数点位置。
关机：首先关闭A秤和B秤的启动开关，然后把A秤和B秤里的物料排下来，使秤桶处于空秤状态，再把空气压缩机、提升机、输送机关闭即可，最后关闭总电源。注意：如果不把A秤和B 秤里的物料排空而直接关闭总电源的话，等下次开机时会出现死机现象。死机处理办法：关闭A秤和B秤启动开关，25㎏以内的自动定量包装秤后面有两扇门，打开下面的门（开门前请关闭所有电源），里面有电磁阀（双秤4或5片，单秤2片），要知道哪个电磁阀控制哪个气缸的话，只要用手按住任何一片电磁阀的小按扭，就会有相应的气缸动作，此时应把自动定量包装秤的上门打开就能看见了。秤桶里的物料手动排空后开启总电源，观察F701是否显示零位，不在在零位就手动去皮后重新启动总电源再继续工作。
各款电子秤校正方法
各款电子秤校正方法电子秤在我们的日常生活和工作中扮演着重要的角色，无论是在家庭厨房中用于称量食材，还是在商业场所进行货物称重，其准确性都至关重要。
然而，随着使用时间的推移或受到外界因素的影响，电子秤可能会出现测量不准确的情况，这时候就需要进行校正。
下面将为您介绍各款常见电子秤的校正方法。
一、家用厨房电子秤校正方法1、准备标准砝码首先，您需要准备一个已知重量的标准砝码，例如 500 克或 1 千克的砝码。
确保砝码的质量准确无误。
2、找到校正按钮不同品牌和型号的家用厨房电子秤，校正按钮的位置可能会有所不同。
通常可以在电子秤的底部、背面或侧面找到一个小孔，里面有一个校正按钮；也有些电子秤的校正按钮直接标注在秤面上。
3、进入校正模式按下校正按钮，电子秤会进入校正模式。
有些电子秤可能需要长按按钮几秒钟，直到显示屏上出现校正的提示信息。
4、放置砝码将准备好的标准砝码放在电子秤的秤盘上。
5、输入砝码重量按照电子秤的提示，通过按键输入砝码的准确重量。
6、完成校正等待电子秤完成校正过程，通常显示屏会显示校正成功的信息，然后取下砝码，电子秤即可正常使用。
二、商业用台秤校正方法1、清洁秤台在校正之前，确保秤台干净整洁，没有杂物和污垢影响称重准确性。
2、检查水平使用水平仪检查台秤是否处于水平状态，如果不水平，调整底部的调节脚使台秤达到水平。
3、进入标定模式商业用台秤的标定模式进入方式可能因品牌和型号而异。
一般来说，可以通过按下特定的组合键或者在仪表上进行操作来进入标定模式。
4、加载砝码按照台秤的量程，选择合适的标准砝码进行加载。
例如，如果台秤的量程为 100 千克，可以依次加载 20 千克、50 千克、100 千克的砝码。
5、输入砝码值在标定模式下，根据仪表的提示，依次输入加载的砝码的准确重量值。
6、保存标定结果完成砝码加载和输入后，确认并保存标定结果，使台秤完成校正。
三、高精度电子秤校正方法1、环境准备高精度电子秤对环境要求较高，校正应在稳定、无振动、无电磁干扰的环境中进行。
包装秤的标定和校准步骤
包装秤的标定和校准步骤包装秤是在商品包装和销售环节中广泛使用的一种设备，用于测量和确定商品的重量。
为了确保秤的准确性和精度，在使用之前需要进行标定和校准的操作。
本文将介绍包装秤的标定和校准步骤，帮助您正确使用和维护包装秤的功能。
一、标定步骤1. 确定标定的重量范围：首先需要确定包装秤要测量的重量范围，根据使用要求选择适当的标定质量。
2. 准备标准质量物品：根据所选的重量范围，选择一组准确的标准质量物品，如铁块或标准质量砝码。
3. 清洁包装秤：在进行标定之前，需要确保包装秤的工作平台干净并无残留物，以免影响标定结果。
4. 将标准质量物品放置在包装秤上：按照包装秤的指示，在工作平台上放置所选的标准质量物品。
确保物品摆放平稳，且没有任何偏斜或失衡。
二、校准步骤1. 调整零点：在进行校准之前，需要先调整包装秤的零点，确保无负载时显示为零。
按照包装秤的说明书，进行零点调整的步骤。
2. 施加标准质量：在标定的基础上，按照包装秤所能承受的最大负荷，施加标准质量物品在包装秤上。
确保物品均匀分布在工作平台上。
3. 验证示值是否准确：读取包装秤的示值，并与所选的标准质量物品的实际质量进行比较。
如果示值与实际质量相差较大，需要进行校准调整。
4. 调整校准参数：根据包装秤的型号和规格，使用相应的调节装置调整校准参数，以使示值与实际质量相匹配。
按照包装秤的说明书进行校准调整，直至达到准确的测量结果。
5. 重复进行校准：校准一次可能不足以确保包装秤的准确性。
建议至少进行三次校准，并取3次校准结果的平均值作为最终的校准结果。
三、定期维护和检验1. 清洁和保养：保持包装秤的清洁度非常重要。
定期清洁工作平台和秤体，以防止灰尘和杂质的堆积，影响测量准确性。
另外，检查包装秤的工作平台和传感器是否存在磨损或损坏，并及时进行维修或更换。
2. 定期检测：为了确保包装秤的准确性，建议定期进行检测。
可以请专业的测量机构对包装秤进行检测和验证，以确保符合国家标准和质量要求。
各种电子秤校正方法
各种电子秤校正方法
电子秤在使用一段时间后，可能会出现误差，需要进行校正。
以下是几种常见的电子秤校正方法：
1. 静态校准：将电子秤放置在水平稳定的平台上，按下校准按钮或按照说明书指示进行校准。
2. 零点校准：先将电子秤置为空载状态，按下校准按钮或按照说明书指示进行校准。
3. 线性校准：在电子秤上放置多个已知质量的物体，按下校准按钮或按照说明书指示进行校准。
4. 外部校准：将电子秤连接到一个已知质量的标准物体或称重设备上，按照说明书指示进行校准。
5. 手动校准：根据电子秤的使用情况，手动调整校准参数，使电子秤的测量结果与实际值相符。
请注意，在进行电子秤校准时，要遵循校准方法和说明书中的步骤，并在合适的环境下进行操作，以保证校准结果的准确性。
如果对电子秤的校准方法不熟悉，
建议咨询相关厂商或专业人士的帮助。
自动定量包装机怎么调试
在很多的产品生产中都需要进行包装，因此使用自动定量包装机十分常见，企业在使用包装机之前对于设备的安装和调试也有着严格的要求，我们给您提供一些调试的方法和步骤，希望对您有帮助。
第一、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
设备安装要水平，并将机体可靠接地。
机械部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯。
第二、调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm 左右，再拧紧紧固螺钉。
调整料杯同心度，用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
第三、连接控制电缆插头，调整搅拌电机转向：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
第四、调整卸货10kg的重量分别放在称重斗的两个承重点上。
称重显示“正差”时，将传感器输出调整到下方向；当称重显示“负差”时，应调整传感器输出增加。
例如，当L/ c-1传感器的输出减少时，与L/ c-1相关的一组微调电阻(初始值为10欧姆)将以相同的旋转量向左旋转。
向右(顺时针)旋转，电阻值减小，显示值增大(加号)；向左旋转(逆时针方向)，阻值增大，显示值减小(用“-”表示)。
注意：微调电阻旋转时，如果每组两个电阻的旋转量不一致，将很难调整。
因此，每组传感器中微调电阻的旋转量应尽可能一致，每个键的误差绝对值不超过10g。
第五、称量调整根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。
验证过程中，从0到最大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。
重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序由最大值减为0，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性试验，每个称重点检测3次，每个误差不超过各自的公差。
定量称设置
3196A 调整步骤0 0 0 .0 0 0 0 0 0 0 0.0 0↑→ ↓ 设置1: 仪表通电后显示 （X 表示当前实际数字），此时按 键2次显示且P 后面第一个0在闪烁，按 键6次仪表显示按 键6次显示 按键1次显示 按 1次显示 按键1次显示 此时可用（上 ·下·右移）键来调整所需要的数字050.00表示当前所设置的额定包装重量，以50KG 为例。
第一个0在闪烁！调整好后，按 1次显示按 键1次显示 （此功能是快加提前量，可调整快加速度。
但不可过快，容易引起超差报警。
一般以12~~~17KG 为宜。
）调整好后按设置 000.00 000000.00 000.00 P0000 ↑000.00 P6000 ↑ 000.00 P6600设置000.00 SET00 ↑000.00 SET01 设置 000.00 050.00 设置 设置 000.00 SET02 000.00 015.00键1次显示 按 键1次显示（此功能是中加提前量，与快加提前量一致，可控制中加速度。
一般以1.00~~2.00为宜。
）调整好后按 键1次显示 按 键1次显示（此功能是慢加 提前量，一般以调整到称重显示达到要求为准，正常设置在0.03~~~0.10之间，特殊设备参数有所不同。
）调整到此，按 键1次显示按 键1次显示按 键1次，即可退回到称重状态即设置 000.00 SET03 设置 000.00 001.00 设置 设置 000.00 SET04 000.00 000.07 设置 000.00 SET05 →000.00 SET00 设置 000.00 000000.00。
B520打包秤调试(王健)
八、打包 配方设置
►
► ► ► ► ► ►
按配方键之后，选择0-9配方中的任意配方号进行设置，比如说：按配方键进入后， 副显示位显示0，那就说明我们现在正在用的是0号配方，按Enter键进入，仪表会 显示第一组数据（目标重量）按数字键直接选择要包装的重量，比如说要打40KG， 直接按数字4000即可，选择好之后直接按Enter键，到第二组（慢加料的量）， 数字键直接选择1500即可，按Enter键确定，到第三组（空中量），也是直接按 数字键选择，选择好之后，按Enter键到第四组（提前量），也是直接按数字键选 择，选择好之后，按Enter键到第五组（报警值），也是直接按数字键选择，选择 好之后，按Enter键退出 参考值： 第一组：目标重量 40KG 第二组：慢加料 15KG 第三组：空中量 0.30KG 第四组：提前量 0.50KG 第五组：报警值 0.10KG
静止时秤斗门 应该是关闭的
六、仪表参数的设定与修改
参数键
清零键
确定键 配方键
清除键
电源开关
手动启动与自动 启动选择
参数设定
先按F键进入参数模式，按Enter键确定，仪表提示输入 密码，密码一般为初始密码8888,输入8888按Enter键 确认，仪表会显示到F1，按Enter键，仪表会显示F1.1 在按Enter键仪表会显示F1.2(Enter键的意思就是确定 并下一步)
B520标准参数
七、校秤 校零 仪表校正
►
►
►
校秤： 先按F键进入参数模式，按Enter键确定，仪表提示输入密码，密 码一般为初始密码8888,输入8888按Enter键确认，仪表会显示到F1，按 Enter键，仪表会显示F1.1在按Enter键仪表会显示F1.2，一直按Enter键 到F1.6仪表副显示位显示0，之后按数字键1，再按Enter键选择，仪表副 会显示0.00，按数字键4000，这时到一包标准的40KG 的料倒到秤斗里 去，后按Enter键确定，仪表倒计时读秒，读秒结束后按Esc键退出 校零：先按F键进入参数模式，按Enter键确定，仪表提示输入密码，输 入8888按Enter键确认，仪表会显示到F1，按Enter键，仪表会显示F1.1 在按Enter键仪表会显示F1.2，一直按Enter键到F1.5仪表副显示位显示0， 按数字键1，再按Enter键选择，仪表倒计时读秒，读秒结束即可。 仪表校正：先按F键进入参数模式，按Enter键确定，仪表提示输入密码， 输入8888按Enter键确认，仪表会显示到F1，按Enter键，仪表会显示 F1.1在按Enter键仪表会显示F1.2，一直按Enter键到F1.4仪表副显示位显 示0，按数字键1，再按Enter键选择，仪表倒计时读秒，读秒结束即可
LCS包装秤B520仪表调校方法
江苏牧羊集团-扬州牧羊电控设备有限公司
显示器（B520系列）
键盘及按键功能
光标（指示）
RUN Net ～ பைடு நூலகம்lamp >>> >> > Dis. Over Flap Shake Snap
功能
连续工作或自动状态时，此光标亮。 净重，控制器显示值为净重时，此光标亮 动态，秤处于动态时，此光标亮 夹袋，夹袋操作时此光标亮 快进，快进料时此光标亮 中进，中进料时此光标亮 慢进，慢进料时此光标亮
同理F3.1.3（慢加料禁止比较时间）是 指的快慢加料转换时出现的波动信号对称 重过程的影响在此段时间内被忽略，以保 证冲击信号不超过设定的目标重量SP，即 保证了有一定的慢加料时间，从而确保称 重的精度。而F3.2则为慢加料结束到秤体 稳定的保证时间，在加料结束后秤体也会 有一定的波动，如果不给予一定的稳定时 间即开始超差判断，那么势必会出现误判 断，这一点也是经常有用户反映的明明每 包都在精度范围以内，但每包都会报警提 示超差的现象，出现这种问题基本上都是 由于F3.2设置的是默认值“0”造成的。
按 键， 开始清除，完成操作后回到正常显示状 态
请注意，所有累计数据被清除后，将不能再恢复！
常见故障查找指南
故障现象
可能的故障原因
排除方法
检查称重传感器和接线。 打开主电源后仪表 仪表上电自动清零失败： 显示“EEE” 称重传感器接线错误或故障。排空秤斗里的料并把秤斗清理干净。 秤斗里有料。 启动后不加料 控制器预置点没有设定或不 正确设置各预置点。 正确。 复位紧停按钮。 紧停按钮没有复位。 没有气压或气压不够。 紧停按钮没有复位。 电磁阀、气缸不动作。 打开气源，调节气压到4－6br。 复位紧停按钮。 检查电磁阀手动旋钮是否复位。 检查电磁阀、调速阀、气缸是否完好。
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15 分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足w 0.2%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10kg 砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
打包秤操作说明
打包秤操作说明一、设定1、重量设定（称重多少设定多少）2、稳定时间（旧）一般默认值或者（大秤10，小秤6），大给料停止量（新）（一般比总重量少1000-1500）3、给料比例（旧）（大秤设定5，小秤设定6），缓冲时间（新）（一般设定10不变）4、秤斗开门时间（大秤8，小秤5）5、延时放袋时间（大秤15-20，小秤不用调）6、自动零点跟踪即去皮周期（根据物料粉尘大小正常50-250包）7、自动去皮时间（25-35）二、校秤步奏前提先确认秤斗中无料，然后空放一次秤斗再按置零键1、先连续按两次校准2、按一次确认3、挂砝码（挂砝码时应轻手轻放，砝码不能和其他物体接触）4、再按一次确认5、将电脑中的数值调整与砝码重量一致（按上下键调整数值）6、再按一次确认7、拿掉砝码常见故障代码：EE-22 代表料仓物料EE-03 达标重量超差EE-13 代表放料超时EE-20 代表大给料过快一般简单故障的排除方法：1、如果在称重过程中偶然出现EE-03的现象无需立刻去调试设备，电脑有自动修复过程，在接下来的几包中可能就会好转。
2、如果在称重过程中频繁出现EE-03的报警现象，这时可能要调试设备了，在调试过程中要看什么原因造成不准，一般要注意小给料的速度不能过快，百位数的数值要能清晰的看见网上加。
3、在称重过程中尽量不要按设定键，因为按一次设定后系统里面的程序将会被打乱重组，所以会在前几包出现不准，且速度很慢，几包过后将会正常。
4、如果发现设备有好久未出现EE-22误差报警时需要注意料位器是否还在工作，料位器不工作会造成称重不准不稳定。
5、包装秤的气管应注意不要太长以防绕圈，且不要接触其他物体。
定量包装秤的安装调试与维护注意的
定量包装秤的安装调试与维护注意的定量包装秤的原理及分类做过了解，我今天来详细整理包装秤，有关于它的安装调试与维护注意事项，通过四个方面的了解，基本就全面了解了包装秤的基础知识，通过这些了解，能对包装秤有全方位认识并使用它。
A安装调试1、安装喂料机构(1)为提高称量精度，包装秤的位置应尽量远离振动源，必须将喂料机构的入口用软连接的方式与成品仓出口相连，软连接高度不应超过5厘米。
(2)喂料机构上方的成品仓应能保证正常工作时有充足的物料供应，与喂料机构采用斜向连接，以减少物料对喂料机构的正面压力，同时避免物料塌落对称重精度的影响。
2、安装称量斗及传感器(1)切勿使电焊机电流通过荷重传感器。
(2)切勿使外力冲击传感器。
(3)传感器一定要固定牢靠，且使万向节与U型叉之间转动灵活不受力，并将各只螺母紧固，使万向节不再错位。
如果万向节错位可能造成系统零位的不规则变化。
另外斗秤须将秤斗卸料电磁阀固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接，安装时不要使该气管受外力影响，电磁阀与气缸连接的气管不要触碰外部物体，以免影响称量精度。
(4)传感器连线与外部固定点之间要留有余度，不要张得太紧，以免影响秤斗的自由状态。
(5)整个称重部分一定要固定在一个稳定牢靠刚度较好的平台之上，不可因外力影响而晃动。
3、安装卸料过渡斗及夹袋桶夹袋感应开关，可根据操作员习惯装于左侧或右侧。
4、电气安装(1)控制箱应安装于夹袋桶附近易操作、易观察的位置。
(2)控制箱与各设备间动力及控制线，采用镀锌铁管或包塑金属软管连接密闭。
(3)请将控制箱、电机进行接地保护。
5、机械机构调试(1)分别按快加料、慢加料按钮，看快、慢喂料器是否动作。
绞龙式和皮带式喂料机构的再看喂料器正反转情况，观察其转向与正转指示标志是否一致，如反转，则将该电机三相线任意二相互换即可。
如转向正确，可使其连续转动一段时间，以观察其运转是否正常。
(2)触碰夹袋感应开关一次，看夹袋电磁阀气缸是否动作；再碰夹袋开关后夹袋机构在夹袋电磁阀和气缸作用下张开。
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定量包装秤的调试方法精
编
Lele was written in 2021
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)
一、基本工作原理及结构
当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承
重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试
检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值、定量值90kg和准确度等级满足≤%的技术要求为例介绍如下：
(1)偏载调整
将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
例如：1#传感器的输出降低时，将与1#传感器有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；
向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。
各承重点误差绝对值不大于10g为合格。
(2)称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。
检定时从零点到最大值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于
10g、20g、35g、45g、50g；从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行３次，每次误差不大于各自允差。
(3)参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，下面以常用关键参数为例介绍如下：
a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值，如90kg等。
b、快加提前量、慢加提前量。
当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；
当重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
定量包装秤的调试方法(二)
例１：某物料定量值为90ｋｇ，快加提前量为5ｋｇ，慢加提前量为ｋｇ。
则：定量包装秤先快加料，到85ｋｇ时转入慢加料，至ｋｇ时停止加料。
例２：某物料定量值为40ｋｇ，快加提前量为3ｋｇ，慢加提前量为ｋｇ。
则：定量包装秤先快加料，到37ｋｇ时直接转入慢加料，至ｋｇ时停止加料。
c、落差
该参数为自动补偿方式，当慢加料结束瞬间，有些物料由于已离开给料装置，尚在半空中并最终落到称量斗中，这部分物料的重量值称为落差。
称重显示控制器能够自动检测落差值并通过一定的数学模型进行自动补偿，正常使用时该落差值为相对稳定的数据。
d、比较禁止时间
在从快加料转入慢加料时，考虑到系统瞬间的不稳定性，在设置的时间内禁止判断。
这段时间即为比较禁止时间(以秒为单位)。
例如：比较禁止时间设置为 1秒时，当快加料结束瞬间开始1秒内保持慢给料，1秒后再判断是否到设定值从而停止慢加料。
一般情况下，物料冲击越小，比较禁止时间设置也越小。
e、判定时间
慢加料结束后，考虑到物料落差和系统稳定需要一段时间，也就是说在慢加料结束后，要经过一段时间的延
时，才可以对采集的重量进行判断，这段延时时间即为判定时间(以秒为单位)。
该参数在保证重量采集准确的情况下，越小越好。
f、点动补偿时间
当慢加料结束后，经过判定时间的延时，对采集重量进行判断，如果不足定量值且超过允差(允许误差)范围时，控制器会自动采用点动方式补足到定量值。
每次点动的时间长短即为点动补偿时间(以秒为单位)。
当对称量速度要求较高时，可关闭该功能。
g、卸料延时时间
在卸料控制中，为确保充分放空物料，在重量回到零区后，再延时一段时间后放料，这段时间称为延时时间(以秒为单位)。
该参数在保证物料充分放空的情况下，设定值越小越好。
h、判稳时间、判稳范围
这两个参数是称重是否稳定的判断标准。
在判稳时间的间隔内，所有重量采集点的最大差值若没有超过判稳范围则认为称重稳定，反之则认为称重不稳定。
i、零区范围
在卸料控制中，物料由于粘料等原因常常不能完全放空，且在每次放空物料后残留的物料重量也不一致，零区范围则表示了放空的标准。
比如：零区范围设置为1公
斤，那么卸料控制后，因粘料而卸不出的重量不超过1公斤，也认为已放空。
三、物料调试
调试前，首先检查定量包装秤相关部件有无异常情况。
例如小车的支腿是否降至地面并保持水平、空气压缩机运转是否正常和压力是否保持在规定的范围内、缝包输送装置运转是否正常、除尘系统运转是否正常等。
只有在无异常情况下才能投料调试。
物料调试的目的就是在保证称量准确度的前提下，使定量包装秤的称量速度达到最佳值并满足生产需要。
在初次使用或经验不多的情况下，首先尽可能调小慢给料截料门、调大快加提前量和慢加提前量，这样可快速调试好称量准确度；然后逐渐增大慢给料截料门、调小快加提前量和慢加提前量，直到满足称量速度为止。
检定称量准确度时，将定量包装秤的定量值设定为
90kg。
当物料连续称量时，进行20次定量称量。
对于物料少且处于间断运行状态时，可将定量称量分组进行。
一般每组不少于10次，物料检测数据不少于3组。
记录每次称量结果，定量包装秤各检测数据与检测数据平均值的最大允许偏差不大于±126g。
定量包装秤各组检测数据平均值与预定值的差值不大于±。
检定称量速度时，当进入正常工作状态(物料充足且各系统部件均开启并正常运转)后，开始计时、计数，测定10次定量称量后停止计时，记录称量时间并求出称量速度。
定量包装秤运行质量的好坏除了与产品本身的质量有关外，还与日常的维护与保养有很大的关系。
维护调试人员、使用操作人员都应熟悉并严格遵守定量包装秤有关安全操作规程。
坚持以预防为主，预检、预修、计划保养相结合的原则，才能确保设备的性能良好和生产的连续性。