DCS型电脑定量包装秤使用说明
DCS型电子包装秤用户手册
ＤＣS 型电子包装秤用户手册目录1·概述 ----------------------------------------------------- 1 2·主要结构及工作原理 ---------------------------------------- 1 2·1 主要结构组成--------------------------------------------------- 2 2·1·1 给料装置-------------------------------------------------- 2 2·1·2 框架------------------------------------------------------ 2 2·1·3 称重斗---------------------------------------------------- 3 2·1·4 放料门---------------------------------------------------- 3 2·1·5 夹袋装置-------------------------------------------------- 3 2·1·6 称重传感器 ----------------------------------------------- 3 2·1·7 打印机---------------------------------------------------- 3 2·1·8 称重控制柜 ----------------------------------------------- 3 2·2 工作原理------------------------------------------------------- 4 3·主要技术参数及功能特点------------------------------------- 6 3·1 主要技术参数--------------------------------------------------- 6 3·2 主要功能特点-------------------------------------------------- 7 4·安装与接线------------------------------------------------ 8 4·1 环境要求------------------------------------------------------- 8 4·2 选择安装形式--------------------------------------------------- 9 4·3 秤体安装------------------------------------------------------- 9 4·4 传感器的安装与接线-------------------------------------------- 10 4·5 气路管道的连接------------------------------------------------ 104·6 称重控制柜的安装与连接---------------------------------------- 10 5·操作与调试----------------------------------------------- 115·1 执行机构的手动调试--------------------------------------------- 11 5·2 操作说明------------------------------------------------------- 12 5·2·1 控制面板说明 --------------------------------------------- 12 5·2·2 控制柜上电及秤的手动操作 ---------------------------------- 13 5·2·3 秤的标定及校验------------------------------------------ 14 5·2·4 秤的预置点输入及修改------------------------------------ 14 5·2·5 秤的自动操作 -------------------------------------------- 13 6·维护和保养----------------------------------------------- 15 7·异常情况及故障处理 --------------------------------------- 15 8·随机资料------------------------------------------------- 16 9·选购件--------------------------------------------------- 16 10·定货说明------------------------------------------------ 16 10·1 现场条件----------------------------------------------------- 16 10．2 物料说明 --------------------------------------------------- 17 10．3 包装袋（或包装容器）说明 ----------------------------------- 17 10．4 包装说明 --------------------------------------------------- 17 10．5 验收方法及其它说明 ----------------------------------------- 17 10. 6 三包内容------------------------------------------------- 171·概述电子包装秤是对物料进行定量包装或定量灌装的一种计量器具。
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
(完整版)DCS50无斗说明书
DCS-50电子包装机使用说明书鱼台鲁佳电子科技有限公司1.概述DCS-50包装机是针对有轻微粘性物料和粉料的自动定量包装而专门开发的一款包装设备。
该机器具有结构紧凑，精度高、功能强大、操作简单适用的特点。
可广泛应用于粮食、种子、饲料、化工等需要定量包装设备的行业。
1.1 功能及特点➢大小适中、造型美观、方便实用➢有计量斗或无计量斗两种工作模式，用户自主选择。
➢20路开关量输入、输出控制（8入/12出），输出端口位置可自定义。
最大限度方便用户使用。
➢开关量测试功能，方便包装秤的调试➢全自动三料速加料控制，具有可选择的点动小投功能➢全面板数字标定，可人工输入毫伏数完成标定（免砝码标定功能）➢可存储二十种配方，方便不同量程物料的包装➢供料控制功能，方便包装秤与前端供料设备的控制联接➢自动落差修正功能➢多重数字滤波功能➢批次数设定功能➢拍袋功能，适合粉状物料的包装➢自动零位跟踪功能➢时间/日期功能➢双串行口，外接串行打印机、计算机或第二显示器（该功能须选配SIO扩展板）1.2 仪表前面板说明GM8804C2前面板图主显示：六位，用于显示称重数据及仪表相关参数。
副显示：三位，用于显示配方号及参数提示信息。
状态指示：➢GROSS：毛重，当前显示重量为毛重时，该指示灯亮。
➢NET：净重，当前显示重量为净重时，该指示灯亮。
➢TARE：皮重，当前进行皮重操作时，该指示灯亮。
➢PACK：夹袋，夹袋输出有效时，该指示灯亮。
➢ZERO：零位，当重量为0±1/4d时，该指示灯亮。
➢STAB：稳定，当重量变化在判稳范围内时，该指示灯亮。
➢RUN：运行，仪表处于包装过程中，该指示灯亮。
➢SUM：累计，仪表显示累计信息时，该指示灯亮。
➢OVER：超差，本次定量重量超过目标值+超差值时，该指示灯亮。
➢UNDER：欠差，本次定量重量低于目标值-欠差值时，该指示灯亮。
➢SP1 ：大投，仪表大投有效时，该指示灯亮。
➢SP2 ：中投，仪表中投有效时，该指示灯亮。
包装秤详细说明
包装秤详细说明：包装秤适用范围：氯化钾、硫酸钾、硫铵、氧化锌、已二酸、漂粉精等化工、冶金行业中各种粉状、颗粒物料的500-1000kg包装生产线。
包装秤特点：◇粉料采用双螺旋给料形式；◇颗粒采用重力给料双弧门控制形式◇任意调整包装重量◇配有全套除尘接口◇配有升降振动系统，有效振实物料◇全电脑控制，空中量自动调节◇自动计数，可考核各班产量◇带有标准通讯接口，可与中央控制系统联网包装秤技术参数：☆粉状物料颗粒物料☆控制形式双螺旋给料双弧门给料☆称重速度≥14包/小时≥20包/小时☆称重范围 500-1000kg☆称重允差≤±0。
2%☆电源AC380V50Hz☆功率10KW☆气源压力 0。
4-0。
6MPa☆耗气量0。
3m3/minCBM-1000型：1、进料口2、闸板阀3、观察口4、给料器5、夹袋器6、挂钩7、秤台输送8。
升降振动系统9、储存输送包装秤详细说明：气压式阀口包装秤适合于流动性较好的粉末或细小颗粒（≤5mm）的包装，利用压缩空气为动力。
压缩空气通过雾化器（气垫）使密闭容器内的物料发生流化状态，从而达到输送给料的作用。
密闭采用气动橡胶阀门，通过控制阀门的通流面积，以达到控制包装的物料的给料量，实现有效和稳定的包装精度和速度。
该生产线可生产多种干粉产品：保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、干粉粘结剂、自流平砂浆、干粉腻子等多种干粉材料产品，包装秤特点：○充填喷嘴可以配带夹套双层喷嘴○进料端配有保压仓，顶端有气动蝴蝶阀或气动塞阀，保证了压力仓的充填率，提高了定量精度的可靠性○设备带有内置式收尘器，减少了环境内粉尘，有利于对操作人员的保护和环境的保护。
○包装速度快，精度稳定○特别适合建材干粉沙浆包装包装秤可选附件：1、输送皮带2、自动上袋机3、落袋装置4、整袋装置5、材料（碳钢；不锈钢）包装秤技术参数：□产品型号：CBM-AI CBM-AII CBM-AIII□适用物料：流动性较好的粉末或细小颗粒（≤5mm），如水泥干粉沙浆□称量形式：单喷嘴、毛重双喷嘴、毛重三喷嘴、毛重□包装净重：20~50Kg□准确度等级：1%□包装速度：250~400袋/小时350~700袋/小时500~1000袋/小时□包装袋形式：阀口袋□气源压力：0。
DCS-1000N 用户手册
DCS-1000N操作手册（PLC-V1.1.0；TP-V1.3.0）©Mettler-Toledo , Inc. 2008Mettler Toledo 版权所有。
未经许可不得翻印、修改或引用。
METTLER TOLEDO 为Mettler-Toledo, Inc 的注册商标METTLER TOLEDO 保留修改本手册的权利目录1.概况 (4)2.产品基本参数和主要技术性能指标 (4)3.主要功能介绍 (4)4. 4.IND331称重控制终端主要操作说明 (5)² 4.1 IND331仪表各功能键说明 (5)² 4.2秤的标定及标准参数设定 (6)5.操作说明 (7)5.1控制面板说明 (7)5.2控制柜上电操作 (10)5.3控制柜断电操作 (10)5.4秤的手动操作 (10)5.5初始化操作 (10)5.6秤的自动操作 (10)5.6.1吨袋包装过程的自动操作 (10)5.6.2 空秤超差的处理 (11)5.6.3 超差告警的处理及自动工作的再启动 (11)5.6.4 自动工作过程的中止 (11)5.6.5 自动工作过程的中途退出 (11)5触摸屏操作 (12)6与中控室的接口信号说明 (19)6.1无源触点信号（TO DCS） (19)6.2无源触点信号（FROM DCS） (20)6.3模拟量信号（FROM DCS） (20)7 5 维护和保养 (21)8附录2：IND331参数一览表 (22)1.概况IBC981电子包装秤是梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司在现有DCS 型电子包装秤的基础上延伸开发的产品，主要针对集装袋（Intermediate Bulk Container）的包装形式，用于散状物料的自动定量包装。
2.产品基本参数和主要技术性能指标适用物料：具有良好流动性的粉、粒状物料。
（例如：PET、PBT、PTA等）适用包装袋：柔性集装袋，有如下特性：PP编织材料（PE内衬膜或PE淋膜）4只悬挂吊耳公称容积800~1300L (GB/T10454-2000)包装净重：800~1000kg/包；计量精度：±1 kg包装速度：25~40包/小时使用温度：-10℃~+40℃输送方式：输送机运输(托盘-辊道式)3.主要功能介绍²操作简单，称量过程自动化；²完善的充填工艺；²粗细加料独立可调，集装袋适应性强；²采用净重式称量；准确可靠；²用PLC控制自动松袋和脱钩；²气动提升系统；²采用触摸屏，友好的中文人机界面；²用风机（加装空气过滤器）进行空袋涨袋；²气动夹袋；²装袋/装集装箱二种工作模式切换；²可选配打印机进行数据打印；²扩展性强，可选DP-Profibus总线、Modbus-RTU协议总线，模拟量输出等接口。
定量包装秤操作规程
定量包装秤操作规程1. 引言定量包装秤是一种常见的用于商品计量和包装的设备，准确的操作可以保证产品的质量和数量。
本文档旨在指导操作人员正确使用定量包装秤，确保秤的准确性和稳定性，以及包装过程的安全性。
2. 操作准备在操作定量包装秤之前，需要进行以下准备工作：•确认所使用的秤是否已经通过检定并获取相应的批准证书；•检查秤的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度和电源稳定性等；•清洁秤的工作台和周围环境，确保无杂物和污染物的干扰；•根据需要准备好相关的包装材料和标识物。
3. 操作流程3.1 称量产品1.将待称量的产品按照要求摆放在秤盘上，确保均匀分布并不超出秤的承载范围；2.打开秤的电源，待秤稳定后，将显示器归零；3.将产品逐个放置在秤盘上，记录每个产品的重量，并确保稳定后记录最终重量；4.如有需要，可以使用秤自带的功能进行统计和累计计算；5.编号或标记每个产品，并记录相应的重量数据。
3.2 包装产品1.根据产品的重量和包装要求，选择合适的包装材料和容器；2.将产品放入包装容器中，确保数量和重量与记录的数据一致；3.如有需要，可以在包装容器上粘贴或标记相应的标识物；4.关闭包装容器并进行封口，确保包装的完整性和密封性；5.如有需要，可以在包装容器上标注产品名称、重量和其他相关信息。
3.3 清洁和维护1.在使用定量包装秤之后，应及时清洁秤盘和秤架，保持干净和整洁；2.定期对秤进行校验和检查，确保准确性和稳定性；3.如发现故障或异常情况，应及时报修或更换；4.遵守秤的维护手册，按照要求进行定期维护和保养；5.定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。
4. 注意事项•操作人员应具备相关的知识和技能，严禁未经培训的人员操作秤；•严禁在秤盘上放置超过承载范围的物体，以免损坏秤或造成伤害；•避免秤与外部振动源或电磁干扰接触，确保秤的准确性；•在操作过程中应严格按照规定的程序和要求进行，禁止随意更改数据或操作过程；•如发现异常情况或错误操作，应及时停止操作并报告上级。
(完整版)包装秤说明书(8804C2)
备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。
该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。
且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。
称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。
仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。
二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。
f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。
d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。
三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。
*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。
A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。
逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。
DCS系列电子定量秤V1.30说明书 附dcs系列电子定量包装秤技术资料
目录第一章系统组成与工作原理-------------------------------------------1一、系统组成-----------------------------------------------------------1二、工作原理-----------------------------------------------------------1三、技术特点-----------------------------------------------------------1四、技术性能-----------------------------------------------------------2 第二章主要组成部件说明---------------------------------------------2一、X K3189A称重显示控制器---------------------------------------------2二、电控箱-------------------------------------------------------------6三、电/气转换箱--------------------------------------------------------7四、加料机构-----------------------------------------------------------8 第三章现场安装-----------------------------------------------------9一、D C S系列电子定量秤安装步骤----------------------------------------9二、缝包输送机（选配件）安装步骤--------------------------------------14 第四章使用--------------------------------------------------------16一、自检--------------------------------------------------------------16二、选择包装类号------------------------------------------------------16三、选择班次----------------------------------------------------------16四、定量包装功能------------------------------------------------------16五、累计称功能（仅累计称使用）----------------------------------------16六、统计数据处理------------------------------------------------------17七、临时累计数据清0--------------------------------------------------17八、参数备份/恢复/复位-----------------------------------------------17九、打码（仅定量秤功能）---------------------------------------------17十、标定-------------------------------------------------------------17十一、计量参数设置---------------------------------------------------18 十二、控制参数设置---------------------------------------------------19 第五章维护-------------------------------------------------------21一、日常操作及维护事项-----------------------------------------------21二、停机维护---------------------------------------------------------21 附录一X K3189A称重显示控制器基本操作------------------------------------22 附录二X K3189A称重显示控制器计量参数经验设置----------------------------22 附录三X K3189A称重显示控制器控制参数经验设置----------------------------23 附录四X K3189A称重显示控制器串口通信协议--------------------------------24 附录五常见异常情况及处理-------------------------------------------------28 附录六X K3189A称重显示控制器错误警告提示--------------------------------28第一章系统组成与工作原理12DCS 系列电子定量装包秤是机电一体化产品，配置三级气动闸门式自重下料机构，适用于包装生产线上颗粒状物料（如：大米、白砂糖、饲料、塑料颗粒等）的自动定量装包。
DCS-50AS说明书
本控制器应采用带有保护地的“220V 50Hz”交流电源，或另外接地。并请注意不 要将本控制器的仪表地端直接接零或接到其他电子噪声大的仪器及工作电流较不稳定 设备上。
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三、一般使用操作
YJ8848-D6 双称电脑控制器使用说明书
3.1 功能按键介绍
1、在称重状态下，按【定量】键设置包装额定重量；按【包数】键设置包数。 2、在称重状态下，按【-】键 A 称清零，按【+】键 B 称清零。 3、在称重状态下，按【←】键切换显示包数/累计重量。 4、在称重状态下，按一次【设置】键进入 FUN 设置，再按一次进入 Set 设置，再按
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1.2 前面板图示及说明 6
YJ8848-D6 双称电脑控制器使用说明书
☉主显示：双 5 位高亮数码管，用于显示当前物料重量。 ☉副显示框：双段 7 位数码管，显示生产包数或累计重量，左三位显示设定目标包数，
右四位显示当前已生产包数，并作为参数设置时主显示窗口。
☉状态指示灯：
左排： 1、自动：发亮时，表示控制器进入自动状态； 2、A 称暂停：发亮时，表示控制器进入暂停状态； 3、A 称零位：发亮时，表示料斗中的物料已放空至零位； 4、A 称摆动：发亮时，表示料斗摆动中，即料斗（或含物料）重量变化超出判断稳
除有特殊说明外其余皆为b称端口项目功能针号项目功能针号外接指示灯输出外接暂停指示灯输出2外接按钮等信号输入暂停按钮信号输入4外接卸料指示灯输出7手动卸料信号输入8外接到量指示灯输出20夹袋开关信号输入21外接投料指示灯输出25手动加料信号输入26包装控制开关量输出快加输出92728中加输出101129慢加输出123031放料卸料输出131432夹袋输出153334打码输出ab称共用1yj8848d6双称电脑控制器使用说明书1024vinxcn1562324gnd24vcn1562324outxgndgnd端口需外加24v直流电源以作开关量工作电源外接指示灯输出包装控制开关量输出等开关量均为低电平有效
DCS-25定量包装秤方案说明
DCS-25定 量 包 装 秤技术方案说明w w w .h nl m j x .c o m一、 概述：该产品是针对用户现场设计的一种定量包装称重装置。
在选型上采用了先进的高精度称重传感器，高可靠性的优质元件；设计上采用模块化设计，PLC 集中控制，从而使其系统结构合理紧凑，操作维护方便，精度高，功能完备，可靠性高等特点。
该产品在控制上具有称量设定、自动/手动除皮、包装动作连锁控制、称重重量动态数字显示、包装总重量和袋数累计显示等功能。
二、 主要技术参数：1． 定量值：25Kg/包2． 秤台台面：500mm ×600mm3． 皮带宽度400mm ，带速0.2m/min4． 准确度等级：静态： Ⅲ 级；动态（包装）精度：±0.2% 5． 生产能力：3～4包/分钟6． 工作温度：-10℃～+40℃7． 相对湿度：≤90%RH8． 电源：称重控制部分 AC220V ±10%，50Hz ±2% 动 力 部 分 AC380V ±10%，50Hz ±2% 9． 气源压力：0.5MPa ～0.8MPa 三、 设备结构及工作原理：1．设备结构：（详见附图）该定量包装秤主要有储料仓、插板阀、前、后皮带输送机、电子秤、秤上皮带输送机、挡杆机构、接近开关、电气控制柜等组成。
ww w .h n l m j x .c o m1．1、储料仓：主要用于物料的存储以保证计量的相对稳定。
1．2、插板阀：是直落式给料形式之一，采用气缸作为执行机构，通过控制气缸的伸缩长度实现二级给料，保证给料精度。
1．3、前皮带输送机：负责将用户空箱输送到秤台上。
1．4、挡杆机构：避免别的空箱影响称量。
1．5、秤上皮带输送机：负责将空箱输送到适当位置进行加料并将重箱送离秤台。
1．6、电子秤：由机械框架和传感器组成，实现对重量信号的采集。
1．7、接近开关：检测料箱位置信号，控制料箱定位。
1．8、后皮带输送机：负责送出重箱。
DCS-25GQV自动定量包装秤技术手册V1.0
安装与连接 ...................................................................................................................................................... 14 2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.4 运输及贮存 ............................................................................................................................................. 14 吊装、铲运、运输注意事项 ......................................................................................................... 14 贮存条件、贮存期限及注意事项 ................................................................................................. 14 安装前准备工作...................................................................................................................................... 14 设备安装基础、安装条件及安装的技术要求 .............................................................................. 14 开箱及检查 ..................................................................................................................................... 15 安装与连接 ............................................................................................................................................. 16 产品的安装尺寸与重量 ................................................................................................................. 16 安装形式、程序及注意事项 ......................................................................................................... 17 设备吊装、就位，安装的必要安全保证措施 .............................................................................. 17 保藏剂的去除 ................................................................................................................................. 19 电源、气源、除尘系统的连接电源的连接 .................................................................................. 19 通电、通气、通物料 .............................................................................................................................. 21
DCS-1000G手册
DCS-1000G 操作手册© Mettler-Toledo , Inc. 2007Mettler Toledo 版 权 所 有。
未 经 许 可 不 得 翻 印、 修 改 或 引用。
METTLER TOLEDO 为 Mettler-Toledo, Inc 的 注 册 商 标目录1. 概况 (1)2. 产品基本参数和主要技术性能指标 (1)3. 主要结构介绍 (1)4 PANTHER 称重控制终端主要操作说明 (2)4.1P A N T H E R仪表各功能键说明 (2)4.2秤的标定及标准参数设定 (3)5. 操作说明 (5)5.1 控制面板说明 (5)5.2 控制柜上电及秤的手动操作 (6)5.3 控制柜断电操作 (6)5.4 初始化操作 (7)5.5 秤的自动操作 (7)5.5.1 包装过程的自动操作 (7)5.5.2超差告警的处理及自动工作的再启动 (7)5.5.3自动工作过程的中止 (7)5.5.4自动工作过程的中途退出 (8)5.5.5自动工作过程的振动 (8)6．触摸屏人机界面说明 (8)7. 维护和保养 (15)附录1 ：PANTHER 参数一览表 (16)1.概况IBC980电子包装秤是梅特勒-托利多(常州)称重设备系统有限公司在现有DCS 型电子包装秤的基础上延伸开发的产品，主要针对集装袋（Intermediate Bulk Container）的包装形式，用于散状物料的自动定量包装。
2.产品基本参数和主要技术性能指标适用物料：具有良好流动性的粉、粒状物料。
（例如：PET、PBT、PTA等）适用包装袋：柔性集装袋，有如下特性：PP编织材料（PE内衬膜或PE淋膜）4只悬挂吊耳公称容积 800~1300L (GB/T10454-2000)包装净重：800~1000kg/包；计量精度：±0.8kg (HG20547-92)包装速度：15~20包/小时使用温度： -10℃~+40℃输送方式：输送机运输(托盘-辊道式)3.主要结构介绍IBC980采用毛重称重方式。
包装秤说明书(8804C2)
备忘：目录一、概述 (3)二、主要技术指标和功能 (3)三、包装机结构组成 (3)四、安装、调试说明 (4)五、传感器接线及静态标定 (5)六、动态调整及操作说明 (11)七、设备维护及异常处理 (12)八、维修记录 (14)一、概述DCS型包装机，是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、化工等领域。
该产品对于工作环境较差的场合具有良好的适应性。
且称量范围较宽，在20~40㎏范围内可进行任何包重设置（只需考虑包装袋开口的尺寸）。
称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品得以更加稳定可靠地工作。
仪表本身具有良好的人机对话功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准确。
二、主要技术指标和功能A、系统参数a、工作电源动力部分：AC380V 50Hz（三相四线制）控制部分：AC220V 50Hzb、设备功率：约3KWc、气源压力：0.4~0.6MPa，要求干燥洁净d、使用温度：0℃~40℃e、相对湿度：<90%，不结露。
f、工作前预热时间：不少于15分钟B、技术指标a、静态精度：<±0. 1%F.Sb、动态精度：<±0. 2% F.Sc、包装速度：斗秤5-7袋/分钟直装秤：3-5袋/分钟（40Kg/包，指容重1.5左右，含水在10%以下的普通颗粒或粉状物料）。
d、无特殊约定时，制作材料为普通碳钢。
三、包装机结构组成*有斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重机构C、夹袋机构D四大部分构成。
*无斗式包装机由集中控制箱A、喂料机构B、称重及夹袋机构E三大部分构成。
A、集中控制箱内由以下几部分组成：a 、智能称重控制仪表（GM8804C2），它是整个包装机的控制核心；b 、控制开关DZ47-60(C5),DC24V电源；c 、输出继电器（DC24V），夹袋继电器（DC24V）。
逻辑控制继电器（AC220V）；d、绞龙式和皮带式喂料机构的还有快慢给料电机接触器，线圈（AC220V，）；空开DZ47-60（D20A），热继电器(2.5-4A)；e、接线端子；f、箱体面板上还包括各控制开关、指示灯。
DCS系列电子定量包装秤使用说明书
DCS系列电子定量包装秤使用说明书尊敬的用户，您好！感谢您对我公司的支持与信任，欢迎使用我公司的产品。
在使用本产品前请您详细阅读本手册。
※我公司对此《使用说明书》持有最终解释权。
※本产品有任何技术改进或变动，恕不另行通知。
不便之处，敬请原谅！※本手册已通过仔细核对，但不排除有少量文字错误的可能性。
如有发现，敬请联系本公司客户服务中心。
※使用前敬请仔细阅读本《使用说明书》的操作说明与提示，并只使用本公司提供的配件，以免造成无法预期的损坏。
如果您擅自使用不正规的配件，此行为将违反本产品的保修条款，将导致保修自动失效，甚至可能危害您及他人的安全。
对此造成的一切损失，本公司不承担任何责任。
第一章产品概述DCS系列电子定量包装秤是我公司自行生产和设计的新一代高新科技产品。
本系列产品集定量计量、生产数据统计功能于一体。
与本公司的辅助产品结合使用时，可实现定量灌装、生产日期打码、自动封口、折边封口、数据通讯等功能。
DCS系列电子定量包装秤是目前定量包装生产线上最广泛使用的电子定量包装秤产品。
其主要特点是：使用范围广、操作简便、性能稳定、维护简单、拓展能力强等。
是粮食、饲料、化工、制糖、种子、杂粮等行业的定量灌装生产线上必选设备。
为广大用户提高计量精度、提升生产效率、节约能耗、减少劳力成本做出重大贡献。
得到用户的一至好评。
第二章操作说明1.控制箱正面面板说明面板指示灯定义：快加：该指示灯亮时，表示快加输出有效；中加：该指示灯亮时，表示中加输出有效；慢加：该指示灯亮时，表示慢加输出有效；到量：该指示灯亮时，表示计量已经结束，计量已经达到目标值；报警：该指示灯亮时，表示控制仪表出现故障或操作错误发生警报提示；手/自动：该指示灯亮时，表示设备处于自动运行状态；加料：该指示灯亮时，表示设备处于手动或自动计量加料，仪表输出加料信号有效；放料：该指示灯亮时，表示输出计量机构放料信号有效；夹袋：该指示灯亮时，表示输出夹袋信号有效；暂停：该指示灯亮时，表示设备处于手动暂停状态。
打包秤操作说明
打包秤操作说明一、设定1、重量设定（称重多少设定多少）2、稳定时间（旧）一般默认值或者（大秤10，小秤6），大给料停止量（新）（一般比总重量少1000-1500）3、给料比例（旧）（大秤设定5，小秤设定6），缓冲时间（新）（一般设定10不变）4、秤斗开门时间（大秤8，小秤5）5、延时放袋时间（大秤15-20，小秤不用调）6、自动零点跟踪即去皮周期（根据物料粉尘大小正常50-250包）7、自动去皮时间（25-35）二、校秤步奏前提先确认秤斗中无料，然后空放一次秤斗再按置零键1、先连续按两次校准2、按一次确认3、挂砝码（挂砝码时应轻手轻放，砝码不能和其他物体接触）4、再按一次确认5、将电脑中的数值调整与砝码重量一致（按上下键调整数值）6、再按一次确认7、拿掉砝码常见故障代码：EE-22 代表料仓物料EE-03 达标重量超差EE-13 代表放料超时EE-20 代表大给料过快一般简单故障的排除方法：1、如果在称重过程中偶然出现EE-03的现象无需立刻去调试设备，电脑有自动修复过程，在接下来的几包中可能就会好转。
2、如果在称重过程中频繁出现EE-03的报警现象，这时可能要调试设备了，在调试过程中要看什么原因造成不准，一般要注意小给料的速度不能过快，百位数的数值要能清晰的看见网上加。
3、在称重过程中尽量不要按设定键，因为按一次设定后系统里面的程序将会被打乱重组，所以会在前几包出现不准，且速度很慢，几包过后将会正常。
4、如果发现设备有好久未出现EE-22误差报警时需要注意料位器是否还在工作，料位器不工作会造成称重不准不稳定。
5、包装秤的气管应注意不要太长以防绕圈，且不要接触其他物体。
定量秤使用说明书
定量秤使用说明书
一、自动控制操作
1、按下控制箱上绿色按键，定量系统开始工作。
观察“自动手动”按键绿灯应为灭（灯
灭自动控制，灯亮手动控制）
红色按键为关机键，按下后整个控制箱无电，也是紧急停止按钮。
2、按下“定量1自动”键，该键绿灯亮，定量1开始工作，同时仪表显示放料情况。
到
定量1值时自动停止，绿灯灭。
3、按下“定量2自动”键，该键绿灯亮，定量2开始工作，同时仪表显示放料情况。
到定量2值时自动停止，绿灯灭。
4、也可不按上述顺序。
二、手动控制操作
1、如定量称重系统有故障时，可按下“自动手动”按键，此时该键绿灯亮，表明系统进
入手动控制。
2、按住“手动1”键不放松，1 口开始放料。
3、按住“手动2”键不放松，2 口，开始放料。
三、定量值的设定
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“T”键两次，上显示框出现2时，按仪表面板上的“输入” 键，按下述表格设置。
四、数据查询
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“输入”键，按下述表格设置
五、上料
当称量罐中的重量w定量1+定量2+称量罐下余最小重量或W定量1 （定量2）+称量罐下余最小重量时应向称量罐中补料。
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DCS型电脑定量包装秤使用说明第一章产品概述§1，1应用DCS型电脑控制定量包装秤是以专业智能化仪表为核心的机电一体化产品。
集快速喂料，精确计量，快速灌装于一体，辅以（可选配的）成品皮带输送机，缝口机。
可实现厂矿包装工段的自动化作业。
本产品广泛应用于粮食加工，饲料生产，化工，建材等行业。
也是替代进口，更新旧式机械包装秤的理想产品。
§1。
"2分类包装秤按结构分有斗式（T）和直装式（Z）两大类。
按喂料方式可分为以下三种：A：双绞笼喂料：适用于细粉状物料。
B：自流式喂料：适用于流动性好的颗粒物料及普通粉料。
D C S ------ [ ] [ ]【】定量传感器数显示最大称量范围有斗式/无斗式喂料方式§1，3特性智能仪表是整个称重系统的核心，它充分运用数字和软件技术，使得整个系统具有以下优势：。
具有自校准和人工校准功能，在工作过程中利用微处理器对测量进行自动修正，克服长时间使用和环境温度变化引起的误差。
具有修正传感器的功能，帮助减少传感器误差，有效提高系统的测量和控制精度。
由于采用微处理器等大规模集成电路，减少分立元件数量，使仪表具有较高的稳定性和可靠性。
丰富的软件功能及友好的操作界面，使用起来更方便更实用。
具有完善的网络通讯功能，能与上位机进行高速高效的数据交换。
有良好的软件平台，具有二次开发功能，能满足特殊功能的需求。
§1，4名词解释过冲量：当快速，慢速喂料停止时，有些物料已离开供料槽，尚在半空中，这些物料会继续下落到秤斗中，这些物料会导致称重显示器读数增加，就是过冲量。
目标量：待包装物料的目标重量。
粗计量：快喂料。
精计量：慢喂料。
§1，5工作原理仪表启动输出，快慢喂料同时打开，进行粗计量，当仪表读数大于等于目标量减去快给料过冲量时，关闭快喂料，当仪表读数大于等于目标量减去慢给料过冲量时，关闭慢喂料。
判断夹袋状态，夹袋后打开秤门卸料，延时松袋。
依次循环。
第二章系统构造§2，1机械部分A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。
B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。
§2，2电器部分本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。
§2，3基本参数称量范围：20—50KG称量精度：动态〈0。
"2%，静态〈0。
"1%称重速度：不少于5包/分电源电压：AC380V（A型），AC220V（B型）50HZ汽源压力：0."4—0."6MPA环境温度：-10—50度环境湿度：相对湿度不大于85%第三章安装事项§3，1秤体安装平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。
要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。
若成品仓有强烈的震动，必须使给料机构与仓体分离，采用软连接过度，以提高称量精度。
软连接高度不应超过5厘米。
§3，2传感器安装§一定要牢固，且使万向节方向与秤斗晃动方向一致，并将螺母紧固，使万向节不在错位。
避免零位漂移，为避免传感器超载工作，安装人员不准踩踏传感器及相关部分。
在安装及维修秤体或相关设备须使用焊机时，不允许有电流流过传感器。
传感器接线方式：·将使用传感器线均接入控制箱内。
·将所用传感器颜色相同的线并接{焊接到一起}红、黑、绿,白分别接到端子标注的部分。
·屏蔽层接到一起然后接到相应的端子上，注意屏蔽线一定要处理光滑并用套管或胶布包严，切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其他导线连接。
传感器与外部固定点之间要留由余度，不要张的太紧。
·秤重部分的安装要求连接可靠、动作灵活、引线等都不能与周围有硬接触，秤斗卸料电磁阀要固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接。
安装时不要使该气管受外力影响，以免影响秤重。
减速机、油水过滤器要按要求加油、排水、并经常检查。
夹袋开关可根据操作员习惯装于左侧或右侧。
建议仪表电源由车间照明电源提供。
进入现场后，首先检查仪表继电器、接触器接线端子的接线螺丝有无松动或脱落。
控制箱应安装于夹带筒附近易操作、易观察的位置。
第四章仪表调校注意：由于包装秤第一次使用，仪表与传感器之间秤量间距不同，所以使用前必须调校。
调校工作必须在正确安装的基础上进行！配线完成，并认真核对确保接线无误后，可将箱内控制回路单级开关合上，并将箱体上各开关按钮至于以下位置：“手动/自动”置“手动”位置“启动/停止”置“停止”位置分别按快加料、慢加料按钮，观察快、慢加料是否动作，{放料门、螺旋喂料器}动作方向是否正确。
观察秤斗门{卸料门}电磁阀动作。
可将“秤斗门开关”转到：“开”位置，观察秤斗门电磁阀是否动作，动作方向是否正确。
§4．"1参数设置仪表参数请参照仪表说明书（以GB920X仪表为例说明）：·功能设置及按键说明参照《GB920X使用手册》第17页3。
"6需要设定的参数有：3．6．"3零位跟踪时间tr—t仪表调校前设置为：off调校后设置为：23．6．"4零位跟踪时间tr—t设置为：5。
"03．6．"5重量变动检测时间no—t设置为：23．6．"6重量变动检测范围no—d设置为：103．6．"7倍数或小数点选择d·p设置为：根据精度要求选择两位或三位小数。
3．6．"8分度间距d设置为：23．6．"9最大量程CAPA根据拥护需要设定，如用户最大的包装规格为50Kg，就要将最大量程设置为60Kg。
如果设置的小数位数是两位，在仪表显示上表现为6000；如用户最大的包装规格为20Kg，就要将最大量程设置为30Kg或者40Kg。
注意：仪表分辨率不得超过1/15000，否则设置无效。
更改完最大量程时仪表可能会显示：COST字样，这时需要关闭电源，再次打开电源继续设置下面参数。
3．6．"10分辨率=显示分度间距/最大量程3．6．"11波特率baud设置为：96003．6．"12零位范围—Erod设置为：0."53．6．"14单位Unit设置为：Kg6．"16归零范围—Eror设置为：53．6．"18延迟卸料控制时间tdc设置为：0。
"53．6．"20禁止比较时间（仅用于粗计算）cit。
c 设置为：1。
"53．6．"21禁止比较时间（仅用于精计算）cit。
f 设置为：0。
"83．6．"22数字滤波d。
FLtr设置为：323．6．"25启动延迟时间Sdt设置为：3．6．"29生产自动去皮ATE设置为：03．6．"31上电自动归零AZr设置为：03．6．"32首次去皮生产Sto设置为：1§4。
"2调校仪表调校参照《GB920X使用手册》第49页3。
"8§4。
"3重量设定参照调校参照《GB920X使用手册》第54页3。
"10岗位操作人员必须掌握以下参数的预置和修改工作：·包装目标值。
·快给料、中给料、慢给料的过冲量（指三级给料，两级给料时无中给料）。
·整体下料速度靠快给料、慢加料过冲量的设定来调整。
第五章操作及动态调整“动态调整”即在实际秤量过程中，发现每包实际重量不在误差范围之内时而进行各参数重新设置的过程。
！请严格按仪表说明书谨慎操作。
§5。
"1操作流程：开机顺序：{1}包装秤气源打开；{2}观察气压是否在0。
"4~0。
"6MPA范围内：{3}打开包装秤控制电源；（4）“自动/手动”钮在自动位置；{5}“启动/停止”钮在“启动”位置；{6}进入自动秤量控制循环状态。
关机顺序：{1}等成品仓内所以料出完，将“启动/停止”钮打到“停止”位；{2}将“手动/自动”钮打到“手动”位置；{3}夹袋机构动作；{4}按下：“秤门开关”钮将最后一斗{或不是一斗}卸掉；{5}关电源；{6}关气源；{7}进行必要的清理工作。
§5．"2动态调整将秤量好并装袋的包装进行实际秤量。
看每包净重是否在误差范围内（连续5包），如不在范围内，则进行设定值调整。
实际误差有以下几种情况，此时应观察仪表显示情况：每次仪表显示值与包内净重基本一致，但大于理论值，此时应将“过冲量”增大。
将“启动/停止”打到“停止”，将秤斗内的一袋料卸掉。
进入“配料份量设定”状态，将“过冲量”值增大，调整数值根据误差情况而定。
{参阅仪表使用说明书}。
每次仪表显示值与包内净重基本一致，但小于理论值，此时应将“过冲量”减小。
将“启动/停止”打到“停止”，将秤斗内的一袋料卸掉。
进入“配料份量设定”状态，将“过冲量”值减小，减小的值应视误差情况而定。
{参阅仪表使用说明书}注意：在调整时，应将“启动/停止”开关拨到“停止”位置，并将斗内一斗料卸掉，使仪表处于“非秤重控制”状态，方可进行预置及标定工作。
更换料种时，由于各种物料的比重各不相同。
开始打包时一定要重新设定参数。
如遇到秤重不准确时，请技术人员分析处理切勿随时对仪表进行各种按键操作，以防某些功能及参数值被更改。
若气压表指针不在0。
"4~0。
"6MPA范围内，请顺时针{增加}或逆时针{减小}调整压力旋钮，直至压力在规定范围内为止。
第六章维护！在维护、维修过程中切记将电源关掉，严防人身受到伤害。
注意：在自动运行时，“大喂料”“小喂料”：“秤斗门”开关均打到“停止”状态。
定期对系统进行标定，一般每月进行一次。
杜绝超载工作，以免损坏传感器。
定期对秤体各部分及接线端子进行加固，发现问题应及时处理，以免故障扩大，影响生产。
重申：在安装及维修秤体或相关设备需使用焊机时，不允许有电流流过传感器。
保证整个秤体的钢结构稳定。
保证来料充足。
保证电气、电源稳定可靠。
每天工作结束以后，对秤体各部分进行清理、放水{油水过滤器}等将油水分离器中的水放干净，并定期加油。
常见故障及对策{见下表}现象排除办法【检查给定值设定误差偏大，但稳【用标准砝码重新设定定【如果没有外界影响，说明快给料停的时间较晚，没有给满加料充分的秤量时间。
此时，应将粗计量值{提前量}增大，直到稳定为止。
【来料是否充足误差大，且不稳【气压是否充足定【给料机构、接触器、继电器、汽缸、电磁阀动作不灵活【传感器、仪表损坏【秤斗及其软连接部分与秤体其他部分有不应有的硬接触零点不稳定【传感器线{包括屏蔽层}不准接地【传感器或仪表损坏放料后不能启动【启动开关或其引线故障下一个秤重过程【秤斗有过量粘料【检查手/自动开关位置启动后系统动作【电源是否接通【快给料通道开路。