自动定量包装秤简易操作
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤说明书自动定量包装秤使用说明书第一章：引言1.1 产品概述自动定量包装秤是一种用于自动测量和包装食品和其他物品的机械装置。
它根据预先设定的重量范围，自动将物品分成相等的净重，并将其打包或装填到规定的包装容器中。
本说明书将详细介绍自动定量包装秤的使用方法、维护保养以及常见故障的排除方法。
1.2 适用范围本说明书适用于所有型号的自动定量包装秤。
请仔细阅读本手册并按照指导操作设备。
第二章：安全提示2.1 安全注意事项在操作自动定量包装秤之前，请务必遵循以下安全提示：1) 仔细阅读和理解本说明书，并按照指导进行操作。
2) 使用金属工具时应特别小心，以免损坏设备或引起伤害。
3) 在操作或维护设备时，应确保设备已断开电源。
4) 遵守所有电气安全规定，并确保设备接地牢固。
5) 避免拆卸或改装设备，以免引起故障和危险。
6) 请勿将手指或其他物体放入机器中，以免发生意外。
2.2 电源要求自动定量包装秤需要接入安全电源，电源稳定，电压为220V，频率为50Hz，电流大于10A。
2.3 环境要求自动定量包装秤应安装在干燥、通风良好且温度适宜的环境中，避免阳光直射，湿度不超过80%。
第三章：设备组成自动定量包装秤的主要部件包括以下几个部分：1) 称量系统：负责测量物品的重量。
2) 输送带：将物品从供应区域传输到称量系统。
3) 控制系统：包括计算和显示重量的电子设备。
4) 输送带和输送带驱动器：负责将称量好的物品传输到包装容器中。
5) 外壳：用于保护所有部件并确保机器的稳定运行。
第四章：使用方法4.1 操作步骤1) 打开电源开关，并确保设备处于待机状态。
2) 将需要包装的物品放在供应区域上。
3) 调整设备设置以满足所需的包装重量和其他参数。
4) 按下“开始”按钮，设备开始称量和包装物品。
5) 当物品包装完毕后，关闭电源开关并清理设备。
4.2 参数调整根据不同的包装要求，可以调整以下参数：1) 包装重量：根据需要设置合适的目标包装重量。
自动包装秤说明书
力马，受人瞩目GO ing beyond ourselves硅胶自动定量包装秤使用说明书常州力马包装科技有限公司C h a n g z h o u L E M A R C O M P A N Y·安全注意事项通用部分⏹检修时应严格遵守当地的安全操作规程！⏹电气安装时应严格遵守当地的操作规程！⏹在电源开关断开前，不得进行任何维修工作！⏹只有被授权并经过培训的人员才能对本设备进行操作、检修！⏹良好的维护能提高运行的安全性并有助于事故的避免。
⏹有缺陷或损坏的部件或装置必须立即进行修理或更换。
⏹在重新启动即重新接通电源前，应检查下列事项：-确保设备四周无散落的工具。
-确保所有参加检修的人员均不在危险区域内。
-确保所有检修用的脚手架、梯子以及维修保护装置均已拆除。
吊装及组装部分⏹只准用吊环起吊；⏹不得在已吊起的设备下行走；⏹应检查提升设备的起吊能力；⏹应检查吊绳是否安全；⏹不得在重力式自动装料秤上攀爬，特别在运输保护装置拆除后，严禁用重力式自动装料秤作为脚手架，以免损坏称重传感器电气控制部分⏹控制系统只能由有经验的人员进行安装和维修。
⏹对控制系统的所有操作必须在对操作说明和电气图纸进行深入研究后进行。
⏹电气控制箱只能由被授权并经过培训的人员开启。
⏹在对电子系统进行检查时必须确保电源已经可靠断开。
⏹在对载流部件，如电磁阀等器件进行检修时，必须断开电源开关。
⏹有缺陷的电气运行装置必须立即予以修理或更换。
⏹有缺陷的载流部件，如电缆等必须立即予以修理或更换。
目录1机器描述 (4)1.1简介 (4)1.2DCS工作原理 (5)2设备安装及调试 (5)2.1准备工作 (5)场所要求 (5)公用工程 (5)2.2设备就位 (6)秤体的安装 (6)气路连接 (6)除尘管道连接 (6)电气线路连接 (6)3设备调试 (6)3.1电源上电及供气 (6)控制电源上电 (6)打开气源总阀 (6)3.2执行机构检查 (6)执行机构的原始位置调整 (6)3.3机械部件检查 (7)3.4手动调试 (7)夹袋器的调整 (7)给料装置的调节 (7)秤斗放料门的调节 (8)3.5静态调试 (8)3.5.1称量机构的调整 (8)称量斗的垂直调试 (8)束缚钢丝的准直检查 (9)束缚钢丝的重新准直 (9)吊杆长度的调整 (9)3.5.2秤的静态标定 (10)4控制面板说明 (14)4.1HOLBRIGHT称重控制器前面板说明 (14)4.2控制柜面板 (15)5设备的使用 (16)5.1自动运行流程的设定及操作................................................................................................ 错误！未定义书签。
自动定量包装秤操作规程
操作规程编写范文（初稿）自动定量包装系统1概述自动定量包装系统是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称量控制系统。
本公司使用的自动定量包装系统为常州市荣创自动化设备有限公司生产的RPN-050-GⅡ型自动定量包装秤，此定量包装秤主要适用于散料的自动定量称重和包装。
1.1 包装秤的组成1.1.1 称重装置自动定量包装秤称重装置主要由加料装置、称量斗、夹袋装置、输送机、缝包机、喷码机等设备共同组成。
1.1.2 PLC控制系统包装秤的PLC系统为西门子S7-200，主要由CPU224和输入输出模块EM223构成。
1.2 包装秤的工作特性速度：1000～1200包/小时称重范围：20～100kg/包精度：±0.1～0.2％功率：1kw供电电源：220VAC ±15％ 50Hz ±2％工作环境：-20℃～+65℃压缩空气压：≥0.6MPa 压缩空气消耗：130升/分工作环境：-20℃～+40℃2 常规参数操作设置2.1 零点校准①清空称重料斗，确认“STAB”指示灯亮；②按 F → CNG/ENT → 9 → CNG/ENT → ZERO → CNG/ENT；或执行数字零操作： ZERO → CNG/ENT2.2 量程校准①确认秤和传感器没有额外负载；②将两个20kg 砝码挂在称重传感器两侧对角，使传感器均匀受力；③按F → CNG/ENT → 9 → CNG/ENT → 1 → CNG/ENT → 40kg →CNG/ENT；④当显示屏上显示40kg 时则表示量程校准结束。
2.3 量程调整（定量包装值）按 9 →CNG/ENT →输入040/050 → CNG/ENT；再按 9 确认调整结果。
2.4 粗加料设定值：按4 → CNG/ENT →输入粗加料设定值→ CNG/ENT称重时，加料门首先全开粗加料；当重量值>=定量设定值-粗加料设定值(如：04,011.00)时，加料门关小进行细加料，粗加料设定值须适当，过小会导致称重速度过慢，过大会导致称重不准。
定量包装秤怎么调定量
目前在工农业行业中使用定量包装秤十分普遍，设备工作的整个称量过程由电脑控制，具有称量速度快，称量精度高等特点。
设备的运行离不开适当的参数调整，因此如何调定量来一起了解一下。
首先在调整定量之前需要检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
1、偏载调整
将砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当定量包装秤称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。
2、称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。
3、参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，称重显示控制器定量值可设置为定量目标值。
快加提前量、慢加提前量。
当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
以上就是定量包装秤挑定量的方法和技巧了，我们会继续为大家分享更多的相关信息。
定量包装秤操作规程
定量包装秤操作规程1. 引言定量包装秤是一种常见的用于商品计量和包装的设备，准确的操作可以保证产品的质量和数量。
本文档旨在指导操作人员正确使用定量包装秤，确保秤的准确性和稳定性，以及包装过程的安全性。
2. 操作准备在操作定量包装秤之前，需要进行以下准备工作：•确认所使用的秤是否已经通过检定并获取相应的批准证书；•检查秤的工作环境是否符合要求，包括温度、湿度和电源稳定性等；•清洁秤的工作台和周围环境，确保无杂物和污染物的干扰；•根据需要准备好相关的包装材料和标识物。
3. 操作流程3.1 称量产品1.将待称量的产品按照要求摆放在秤盘上，确保均匀分布并不超出秤的承载范围；2.打开秤的电源，待秤稳定后，将显示器归零；3.将产品逐个放置在秤盘上，记录每个产品的重量，并确保稳定后记录最终重量；4.如有需要，可以使用秤自带的功能进行统计和累计计算；5.编号或标记每个产品，并记录相应的重量数据。
3.2 包装产品1.根据产品的重量和包装要求，选择合适的包装材料和容器；2.将产品放入包装容器中，确保数量和重量与记录的数据一致；3.如有需要，可以在包装容器上粘贴或标记相应的标识物；4.关闭包装容器并进行封口，确保包装的完整性和密封性；5.如有需要，可以在包装容器上标注产品名称、重量和其他相关信息。
3.3 清洁和维护1.在使用定量包装秤之后，应及时清洁秤盘和秤架，保持干净和整洁；2.定期对秤进行校验和检查，确保准确性和稳定性；3.如发现故障或异常情况，应及时报修或更换；4.遵守秤的维护手册，按照要求进行定期维护和保养；5.定期对操作人员进行培训和考核，提高操作技能和安全意识。
4. 注意事项•操作人员应具备相关的知识和技能，严禁未经培训的人员操作秤；•严禁在秤盘上放置超过承载范围的物体，以免损坏秤或造成伤害；•避免秤与外部振动源或电磁干扰接触，确保秤的准确性；•在操作过程中应严格按照规定的程序和要求进行，禁止随意更改数据或操作过程；•如发现异常情况或错误操作，应及时停止操作并报告上级。
自动定量包装称安全操作及保养规程
自动定量包装称安全操作及保养规程引言自动定量包装称是一种常见的工业称重设备，广泛应用于粉末、颗粒、液体等物料的称量和包装行业，具有高效、精准、自动化等优点。
然而，如果使用不当或保养不到位，会对操作人员的人身安全和设备的性能造成伤害和损坏。
因此，本文旨在制定自动定量包装称的安全操作和保养规程，为操作人员提供必要的指导。
安全操作规程设备安装与调试1.设备应在坚硬、平整的地面上安装并固定好，安装时应根据设备外形和重量进行选择和布置固定设施。
2.设备应连接好必要的电源、气源、水源等，并正确设置电子秤、彩色触摸屏等相关参数。
3.设备必须按照制造商提供的相关说明书进行调试，确保设备所有功能正常、准确、稳定。
4.在操作设备之前必须对设备进行检查，如低压系统、电子秤等是否正常工作。
操作程序和检查1.打开电源开关，检查各仪表指示灯和电子秤是否工作正常。
2.根据产品包装要求，选择相应的包装规格和包装参数，设置好包装重量、包装数量等参数。
3.操作员必须穿戴好防静电服、防滑鞋等个人防护装备，如参与包装和机械调整操作。
4.填写并核对称量数据和包装记录，以确保包装产品的品质和数量的准确性。
5.安全操作人员在操作中不得对设备进行私自开关机、调整和改变设备参数等操作，如需改动，必须经过设备管理人员授权方可进行。
紧急情况处理1.在设备异常情况下，应立即关闭电源开关，并通知设备管理人员处理。
2.设备管理人员必须及时检查设备故障，确认问题后再打开设备并进行维修治疗。
3.应建立消防安全和灭火设施，如灭火器和消防电子设备，防止火灾和意外爆炸等安全事故。
保养规程日常保养1.每日开机前，应进行除尘和清洁工作，如秤盘、呼吸孔、配件等部分。
2.对电子秤进行日常两点校正，保证精度的准确性。
3.定期对接触屏、螺丝、转轴等部位进行润滑和保健工作，确保设备运作稳定。
4.定期对电子配件进行询问，以较早发现故障并进行维修处理。
季节保养1.在多雨季节或环境潮湿的工作场所，应对设备进行加热和通风，以及防止水气进入设备内部。
自动定量包装机怎么定量
自动定量包装机一般由电源、控制台、状态显示、声光信号等组成，因不仅可代替人工包装，且全程无需人工操作，现被广泛应用，那该设备是如何进行定量的呢，下边一起来看看吧。
1.首先拿到我们需要包装的物料，如：珍珠丸子，每袋需要包装的重量为52g，这是我们只需要拿电子称先把50g的珍珠丸子称好。
2.然后把52g的珍珠丸子倒入万能杯中，把手弄平杯中的珍珠丸子抹平，如果52g珍珠丸子溢出的话，需要把量杯计量装置上的手柄往顺时针方向扭动，扭动至物料与万能量杯平齐，如果52g珍珠丸子低于万能量杯，那么把量杯计量装置上的手柄往逆时针方向扭动。
调节好后，量杯计量装置在旋转的时候物料经过挡板的时候，没有卡料就证明调节好了。
3.最后把物料放在万能杯调节好后，就把量杯计量装置上的螺母上紧。
这样自动定量包装机定量就设置好，如有不明白的可咨询郑州奥特智能设备股份有限公司，该公司是一家专业研制、开发、生产、销售各种类型的粉剂、颗粒剂、液体、膏体定量灌装生产线、自动称重配料生产线设备的企业，不仅设备质优价廉，性价比高，且拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。
特殊物料自动定量包装秤安全操作及保养规程
特殊物料自动定量包装秤安全操作及保养规程前言特殊物料自动定量包装秤是工业生产中常用的重要设备之一。
为了确保安全、高效地进行生产，制定相应的操作规程和保养规程是非常必要的。
本规程主要针对特殊物料自动定量包装秤的正常操作、保养和维修进行详细说明，以保障操作人员和设备本身的安全。
操作规程1. 设备的启动和停机在启动设备前，应确认周围环境是否安全、设备是否处于正常状态。
操作人员应按照以下步骤进行启动：1.按下总电源开关，确认电源灯亮起。
2.按下设备启动按键，设备进入工作状态。
在设备运行过程中，如果出现设备故障、异常，应立即停机。
操作人员应按照以下步骤进行停机：1.按下设备停机按键，设备停止运行。
2.确认设备已经完全停止，然后关闭总电源开关。
2. 物料的投料和包装在投料和包装时，操作人员应按照以下步骤进行：1.将待包装物料转运至设备旁边，进行物料检查，确保物料质量符合要求。
2.打开送料口、包装袋夹持器，将待包装物料精确地投入到包装袋内。
3.安装好称重传感器，启动称量模块，进行自动称重，确保包装重量准确。
4.包装完成后，关闭送料口和夹持器，将包装好的物料取出。
3. 清理和维护为了保障设备的安全和正常运行，应定期对设备进行清理和维护。
在清理设备时，操作人员应按照以下步骤进行：1.关闭设备总电源开关，拔掉设备电源插头。
2.用清洁布、刷子和吸尘器等清理设备表面和内部细节。
3.检查设备的传感器、电机、电器等部件是否有损坏或松动的情况。
4.清理好设备后，重新插上电源插头。
在维护设备时，操作人员应按照以下步骤进行：1.定期检查设备的传感器、电机、电器等部件的精度、性能是否达到要求。
2.定期更换设备配件和易损部件，确保设备良好的性能和寿命。
3.对设备的润滑等维修保养操作，应由专业的技术人员进行。
注意事项1.禁止在设备上放置其他物品及在设备上操作非相关工作。
2.在操作设备时，应穿戴适当的防护器具，避免发生意外伤害。
3.设备的电源线应与其他线路分开，避免发生电气事故。
斗式电子定量秤使用说明书
注意事项1、只有确定在不会产生人身伤害的情况下，才能启动设备。
2、严禁在秤体上进行电焊或其他强电作业。
3、称重传感器必须按照标定方向安装。
4、称重设备必须置于无电磁干扰、无辐射、无腐蚀性气体的环境里。
5、在称重设备运行前必须使控制仪表提前上电20分钟。
6、传感器的接线与仪表的连接必须安全可靠，更要注意传感器电源和信号的正负极性。
7、在进行设备检修时，必须切断总电源。
8、为了您能够正常而又稳定的生产进行，请必须保持秤体清洁。
9、插拔气线时必须按正确方式进行。
10、严禁在电源控制箱中乱接，必须由专业人员操作及维修。
一、 产品概述（略） 二、 主要技术参数1. 产品型号：DCL-50-22. 称重范围：25-50kg/袋3. 包装能力：5-8袋/min4. 称量精度：<=0.2%5. 工作环境：-10——40℃（相对湿度<90%）6. 物料特性：粒度（5mm-8mm ） 水份<10%7. 起源压力：0.6mpa （耗气量0.30m 3/min ）三、 首次使用标定 初次使用本称重控制系统，或者称重的任意部分有所改变以及当前设备标定参数和实际重量与秤斗上重量不能满足时，都应对仪表进行标定，具体使用方法如下： 在停止工作状态下按利用0-9数字键，请您输入6位正确密码（密码为888999），密码输入过程中，每输入一位数据，仪表主显示对应位由“_”变为“8”，如右图所示如果密码输入不正确，仪表返回密码输入状态，如果三次输入密码错误，仪表显示ERR04并进入自锁状态，此时即使输入正确密码也不会进入标定状态，只有仪表重新上方可再次标定。
密码输入正确后， 如图所示，2秒钟后自动进入标定状态3.1标定方法 3.1.1进入功能设置密码输入正确后，主显示CALON 显示2秒后，进入单位设置。
3.1.2单位设置如右图所示，直接按3.1.3小数点位数如右图所示直接按键。
3.1.4最小分度显示 如右图所示，直接按3.1.5单秤最大量程设置如右图所示，直接按 3.1.6传感器灵敏度键。
GM8804c2增量法定量包装称使用说明书
限
有 5.1.2 配方的查询与设置 .................................................................................- 19 -
5.2 配方参数内容....................................................................................................- 19 -
圳
深
6.2 去皮与置皮.......................................................................................................- 23 6.3 手动卸料...........................................................................................................- 24 6.4 手动清零...........................................................................................................- 24 6.5 批次数设定.......................................................................................................- 24 6.6 时间和日期的查看与设定 ...............................................................................- 25 6.7 累计内容的查看与清除 ....................................................................................- 25 6.8 累计内容的打印...............................................................................................- 26 6.9 料位及供料控制...............................................................................................- 26 6.10 开关量测试.....................................................................................................- 27 6.11 开关量定义 .....................................................................................................- 28 7.自动包装过程 ..............................................................................................................- 30 7.1 有计量斗包装模式............................................................................................- 30 7.2 无计量斗包装模式............................................................................................- 32 8．错误及报警信息........................................................................................................- 36 9.仪表尺寸.......................................................................................................................- 37 9.1 仪表外形尺寸...................................................................................................- 37 9.2 开孔尺寸...........................................................................................................- 37 -
YL-35定量包装秤使用说明
型电脑定量包装秤使用说明第一章系统构造§2，1机械部分A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。
B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。
§2，2电器部分本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。
§2，3基本参数称量范围：20—50KG称量精度：动态〈0。
2%，静态〈0。
1%称重速度：不少于5包/分电源电压：AC380V（A型），AC220V（B型）50HZ汽源压力：0.4—0.6MPA环境温度：-10—50度环境湿度：相对湿度不大于85%第三章安装事项§3，1秤体安装平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。
要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。
若成品仓有强烈的震动，必须使给料机构与仓体分离，采用软连接过度，以提高称量精度。
软连接高度不应超过5厘米。
§3，2传感器安装§一定要牢固，且使万向节方向与秤斗晃动方向一致，并将螺母紧固，使万向节不在错位。
避免零位漂移，为避免传感器超载工作，安装人员不准踩踏传感器及相关部分。
在安装及维修秤体或相关设备须使用焊机时，不允许有电流流过传感器。
传感器接线方式：· 将使用传感器线均接入控制箱内。
· 将所用传感器颜色相同的线并接{焊接到一起}红、黑、绿, 白分别接到端子标注的部分。
· 屏蔽层接到一起然后接到相应的端子上，注意屏蔽线一定要处理光滑并用套管或胶布包严，切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其他导线连接。
传感器与外部固定点之间要留由余度，不要张的太紧。
· 秤重部分的安装要求连接可靠、动作灵活、引线等都不能与周围有硬接触，秤斗卸料电磁阀要固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接。
定量秤操作说明书34
定量秤使用说明书唐山天诺自动化设备有限公司一、智能仪表操作1、仪表操作要点（1）显示规则①功能选择区：在“主菜单”和“系统设置”中，显示选择的功能名称。
包括“参数设置”、“端口测试”、“标定零点”、“砝码标定”、“实物标定”。
显示如表一。
表一（主菜单列表）②显示数据区：在该区显示要查询或修改的数据。
根据数据的不同可能显示4位或5位数据。
③功能指示：指示当前数据所处的状态（查看或修改）或指示正在进行的功能。
④功能子码：指示所进行的操作步骤或不同数据的代码。
（2）键盘规则：仪表使用4键操作方式，具体定义如下表。
（3）开机显示：2、数据查询：仪表上电后，系统延时3秒后，自动进入“数据查询”（查询状态）；按“←/↓”键，查看不同数据，数据定义如表二。
表二（实时数据查询列表）注：在设定流量状态时，按“确认”键，“L”的“.”点亮，此时，按数字和小数点键可以修改设定流量，修改结束，按“确认”键，保存并退出修改，返回查询状态；或按“取消”键，退出修改，返回查询状态。
3、系统通用/特殊/其他参数设定：通过主菜单进入参数修改功能，显示（数据Ex/Fx/Gx（x为对应参数代码）），此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应参数修改，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），具体修改操作等同于设定流量的修改操作。
表五（系统其他参数列表）4、端口测试通过主菜单进入参数修改功能，显示测试数据，此时，按“←/↓”键，可以进行相应参数的选择，选择到对应功能时，按“确认”键，即可对对应端口进行测试。
（1）进行输入信号的测试时，只能进行查询。
（2）进行输出开关量的测试，操作类似DA输出测试。
（3）进行输出DA（模拟电压输出）的测试，输出数据范围0~1023。
（选择对应通道，按“确认”键，即可进行输出测试，（允许参数修改时，右边起第三个数字的小数点被点亮），此时，5、标定功能：（1）标定零点：进入本功能后，“功能子码”显示为0，数据显示区显示当前ad值。
BZA型自动定量包装机操作手册
BZA型自动定量包装机操作手册一、操作前准备1. 确保设备已经连接好电源，并且各个零部件处于正常工作状态。
2. 检查包装机上的各个按钮、开关、阀门等部件，确保它们处于正常状态。
3. 维护工作人员应该穿戴好相关的防护用具，确保安全。
二、机器的开启和关闭1. 开机时，按下主电源按钮，然后按启动按钮启动机器。
2. 关机时，首先按停止按钮，然后再按主电源按钮断开电源。
三、包装机的调整1. 调整包装机的定量装置，保证包装的准确性。
2. 调整包装机的输送带速度，适当调整以匹配包装机的工作。
四、包装机的操作1. 将需要包装的物品放在输送带上，确保物品有序地排列。
2. 启动包装机，确保包装机正常工作，物品顺利地被包装。
3. 监控包装机的运行情况，及时排除可能会出现的故障。
五、清洁和维护1. 每次使用完包装机后，对机器进行清洁，确保机器不会被灰尘堵塞。
2. 定期对包装机进行维护，包括调整零部件、润滑等工作。
3. 对包装机进行定期的检查和保养工作，确保机器的正常运行。
六、安全操作1. 在操作包装机时，不要随意触碰机器的转动部件。
2. 注意机器运转时的安全距离，防止发生意外伤害。
3. 在清洁和维护包装机时，应该切断电源，并采取相应的安全措施。
七、故障排除1. 当包装机出现故障时，应及时停机，查找故障原因并予以解决。
2. 如果无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理。
本操作手册适用于BZA型自动定量包装机，以确保包装机的正常运行和维护。
希望维护工作人员严格按照操作手册来进行操作，确保包装机的正常运行和使用寿命。
八、包装机的维护1. 定期检查包装机的输送带、电机和传动装置，确保它们处于正常状态。
2. 对包装机的各个零部件进行润滑和清洁，以确保它们的正常运行。
3. 对包装机的控制系统进行检查和维护，包括电气元件、传感器、控制面板等。
九、保养1. 定期对包装机进行保养，包括调整传动带、检查螺丝紧固等工作。
2. 考虑到包装机在长时间运行后可能会产生磨损，应该及时更换磨损部件。
河南通达重工定量包装秤(自动包装秤)操作手册
自动称重机操作方法
自动称重机操作方法自动称重机是一种用于自动化生产和包装行业的设备，它能够快速准确地对物品进行称重，提高生产效率和产品质量。
下面我来详细介绍一下自动称重机的操作方法。
1. 设备准备：首先，需要确保自动称重机已经正确安装在生产线上，并且电源和传输系统已经连接好。
同时需要根据生产需要对自动称重机进行程序设置，确保设备可以进行正常操作。
2. 打开电源：在一切准备就绪之后，首先需要打开自动称重机的电源开关，确保设备可以正常工作。
在打开电源的过程中需要注意安全操作，避免发生意外事故。
3. 启动设备：打开电源之后，根据设备的操作手册和程序设置，启动自动称重机的操作界面。
通常情况下，设备操作界面会显示相关操作指令和参数设置，操作人员可以根据需要进行操作。
4. 物品投放：当设备启动后，操作人员需要将待称重的物品放置在设备的称重传输带上，确保物品可以顺利进入称重区域。
物品的放置方式需要根据设备的要求进行调整，避免造成称重不准确。
5. 称重操作：在物品放置完毕之后，自动称重机会根据预设的程序进行自动称重操作。
操作人员需要密切关注设备的工作状态，确保称重过程可以顺利进行。
在称重过程中，设备会对物品的重量进行精准测量，并且可以根据设备的设置进行自动分类和分拣。
6. 数据记录：在称重操作完成后，自动称重机会将称重数据记录在设备的系统中，并且可以生成称重报表和数据统计。
操作人员可以通过设备界面或者相关软件进行数据查看和统计分析，以便及时了解生产情况和产品质量。
7. 故障处理：在自动称重机操作过程中，如果出现设备故障或者异常情况，操作人员需要及时停止设备并进行故障排查和处理。
同时需要按照设备操作手册和相关规定进行设备维护和保养，确保设备可以长期稳定工作。
8. 关闭设备：在生产操作完成后，操作人员需要按照设备的操作规程进行设备关闭操作，包括停止传输系统、关闭电源开关等。
在关闭设备的过程中需要注意安全操作，避免造成设备和人员安全的风险。
DCS系列电子定量包装秤使用说明书
DCS系列电子定量包装秤使用说明书尊敬的用户，您好！感谢您对我公司的支持与信任，欢迎使用我公司的产品。
在使用本产品前请您详细阅读本手册。
※我公司对此《使用说明书》持有最终解释权。
※本产品有任何技术改进或变动，恕不另行通知。
不便之处，敬请原谅！※本手册已通过仔细核对，但不排除有少量文字错误的可能性。
如有发现，敬请联系本公司客户服务中心。
※使用前敬请仔细阅读本《使用说明书》的操作说明与提示，并只使用本公司提供的配件，以免造成无法预期的损坏。
如果您擅自使用不正规的配件，此行为将违反本产品的保修条款，将导致保修自动失效，甚至可能危害您及他人的安全。
对此造成的一切损失，本公司不承担任何责任。
第一章产品概述DCS系列电子定量包装秤是我公司自行生产和设计的新一代高新科技产品。
本系列产品集定量计量、生产数据统计功能于一体。
与本公司的辅助产品结合使用时，可实现定量灌装、生产日期打码、自动封口、折边封口、数据通讯等功能。
DCS系列电子定量包装秤是目前定量包装生产线上最广泛使用的电子定量包装秤产品。
其主要特点是：使用范围广、操作简便、性能稳定、维护简单、拓展能力强等。
是粮食、饲料、化工、制糖、种子、杂粮等行业的定量灌装生产线上必选设备。
为广大用户提高计量精度、提升生产效率、节约能耗、减少劳力成本做出重大贡献。
得到用户的一至好评。
第二章操作说明1.控制箱正面面板说明面板指示灯定义：快加：该指示灯亮时，表示快加输出有效；中加：该指示灯亮时，表示中加输出有效；慢加：该指示灯亮时，表示慢加输出有效；到量：该指示灯亮时，表示计量已经结束，计量已经达到目标值；报警：该指示灯亮时，表示控制仪表出现故障或操作错误发生警报提示；手/自动：该指示灯亮时，表示设备处于自动运行状态；加料：该指示灯亮时，表示设备处于手动或自动计量加料，仪表输出加料信号有效；放料：该指示灯亮时，表示输出计量机构放料信号有效；夹袋：该指示灯亮时，表示输出夹袋信号有效；暂停：该指示灯亮时，表示设备处于手动暂停状态。
自动定量包装秤说明书
自动定量包装秤即将散状的物料，按照规定之重量分装的设备，因具有称量速度快，称量精度高，省力，省人，操作简单以及维护方便等特点，所以，现被广泛应用于工农业自动化生产自动定量包装。
一、原理
利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号，再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。
合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成完美组合。
二、分类
1、无斗自动定量包装秤
无斗自动定量包装秤又名毛重秤、绞龙秤、其称重定量控制过程较为简单，将被包装物品直接装进容器或包装袋内称重，通过控制放料口门开的大小，来达到定量控制过程。
液体的定值灌装较多地采用这种形式。
特点：结构简单、精度高
2、有斗自动定量包装秤
有斗自动定量包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。
为了提高工作效率，可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。
也可采用双秤轮作的高速定值控制。
特点：一体化结构、精度高、速度快，该种结构多为专用称重控制设备所采用。
以上就是有关自动定量包装秤的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
打包秤操作说明
打包秤操作说明一、设定1、重量设定（称重多少设定多少）2、稳定时间（旧）一般默认值或者（大秤10，小秤6），大给料停止量（新）（一般比总重量少1000-1500）3、给料比例（旧）（大秤设定5，小秤设定6），缓冲时间（新）（一般设定10不变）4、秤斗开门时间（大秤8，小秤5）5、延时放袋时间（大秤15-20，小秤不用调）6、自动零点跟踪即去皮周期（根据物料粉尘大小正常50-250包）7、自动去皮时间（25-35）二、校秤步奏前提先确认秤斗中无料，然后空放一次秤斗再按置零键1、先连续按两次校准2、按一次确认3、挂砝码（挂砝码时应轻手轻放，砝码不能和其他物体接触）4、再按一次确认5、将电脑中的数值调整与砝码重量一致（按上下键调整数值）6、再按一次确认7、拿掉砝码常见故障代码：EE-22 代表料仓物料EE-03 达标重量超差EE-13 代表放料超时EE-20 代表大给料过快一般简单故障的排除方法：1、如果在称重过程中偶然出现EE-03的现象无需立刻去调试设备，电脑有自动修复过程，在接下来的几包中可能就会好转。
2、如果在称重过程中频繁出现EE-03的报警现象，这时可能要调试设备了，在调试过程中要看什么原因造成不准，一般要注意小给料的速度不能过快，百位数的数值要能清晰的看见网上加。
3、在称重过程中尽量不要按设定键，因为按一次设定后系统里面的程序将会被打乱重组，所以会在前几包出现不准，且速度很慢，几包过后将会正常。
4、如果发现设备有好久未出现EE-22误差报警时需要注意料位器是否还在工作，料位器不工作会造成称重不准不稳定。
5、包装秤的气管应注意不要太长以防绕圈，且不要接触其他物体。
定量秤使用说明书
定量秤使用说明书
一、自动控制操作
1、按下控制箱上绿色按键，定量系统开始工作。
观察“自动手动”按键绿灯应为灭（灯
灭自动控制，灯亮手动控制）
红色按键为关机键，按下后整个控制箱无电，也是紧急停止按钮。
2、按下“定量1自动”键，该键绿灯亮，定量1开始工作，同时仪表显示放料情况。
到
定量1值时自动停止，绿灯灭。
3、按下“定量2自动”键，该键绿灯亮，定量2开始工作，同时仪表显示放料情况。
到定量2值时自动停止，绿灯灭。
4、也可不按上述顺序。
二、手动控制操作
1、如定量称重系统有故障时，可按下“自动手动”按键，此时该键绿灯亮，表明系统进
入手动控制。
2、按住“手动1”键不放松，1 口开始放料。
3、按住“手动2”键不放松，2 口，开始放料。
三、定量值的设定
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“T”键两次，上显示框出现2时，按仪表面板上的“输入” 键，按下述表格设置。
四、数据查询
按仪表面板上的“设置”键，上显示框出现0，并闪烁，下显示框出现Set，按仪表面板上的“输入”键，按下述表格设置
五、上料
当称量罐中的重量w定量1+定量2+称量罐下余最小重量或W定量1 （定量2）+称量罐下余最小重量时应向称量罐中补料。
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自动定量包装秤
简易操作及维护保养说明
一、如何设定目标量
目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。
例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。
如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认
二、如何设定小进料量
小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。
原则：小进料单独停留3秒钟
如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0
三、如何设定空中量
空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值
如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认
四、如何进行去皮、校秤操作
去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000”
如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按
“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0
校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。
去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”）
五、常见故障的处理办法
1、计量不准确（俗称“秤不准”）
原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”）
此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。
原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。
此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。
原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量）
原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象）
2、包装速度缓慢
原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）
原因二：堵料（清除料口即可解决）
原因三：缺料
六、保养维护操作说明
1、排水
操作工应做到对油水分离器、空压机每班放水一次，如空气湿度较大，应多次放水。
备注：每班放水可防止水分、杂质由油水分离器进入管道和电磁阀，可较大程度提高包装秤运行的可靠性和延长电磁阀、气缸的使用寿命。
2、加油
对各注油点应该做到定期加油，保持合理的润滑要求。
3、除尘
应做到“一班一清理”，使用压缩空气对包装秤各机械部件作除尘处理。
尤其应及时清理堆积在传感器、气缸等重要执行元件上的粉尘。
七、如何判定“5”功能键设定是否合理
1、SP2灯灭后约3秒以后SP3灯灭，则说明“5”功能键数据设定为合理。
2、SP2灯灭后SP3灯长时间不灭，则说明“5”功能键数据设定太大，应减小
3、SP2灯灭后SP3灯立即灭，则说明“5”功能键设定太小，应加大。