自动定量包装秤简易操作

自动定量包装秤

简易操作及维护保养说明

一、如何设定目标量

目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。

如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认

二、如何设定小进料量

小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。

原则：小进料单独停留3秒钟

如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0

三、如何设定空中量

空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值

如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认

四、如何进行去皮、校秤操作

去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000”

如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按

“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0

校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。

去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”）

五、常见故障的处理办法

1、计量不准确（俗称“秤不准”）

原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”）

此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。

此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。

原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量）

原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象）

2、包装速度缓慢

原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）

原因二：堵料（清除料口即可解决）

原因三：缺料

六、保养维护操作说明

1、排水

操作工应做到对油水分离器、空压机每班放水一次，如空气湿度较大，应多次放水。

备注：每班放水可防止水分、杂质由油水分离器进入管道和电磁阀，可较大程度提高包装秤运行的可靠性和延长电磁阀、气缸的使用寿命。

2、加油

对各注油点应该做到定期加油，保持合理的润滑要求。

3、除尘

应做到“一班一清理”，使用压缩空气对包装秤各机械部件作除尘处理。尤其应及时清理堆积在传感器、气缸等重要执行元件上的粉尘。

七、如何判定“5”功能键设定是否合理

1、SP2灯灭后约3秒以后SP3灯灭，则说明“5”功能键数据设定为合理。

2、SP2灯灭后SP3灯长时间不灭，则说明“5”功能键数据设定太大，应减小

3、SP2灯灭后SP3灯立即灭，则说明“5”功能键设定太小，应加大