定量包装秤常见故障及其处理方法
电子定量自动包装秤故障判断方法(电控熊之清)
宜化集团科技系统专业论文附件一：专业技术论文格式模板电子定量自动包装秤故障判断方法熊之清（湖北楚星化工股份有限公司,443311）【摘要】本文主要介绍了OJ-50电子定量自动包装秤的工作程序和测量原理，日常工作经常遇见的一些故障的判断和处理，同时介绍了怎样维护的一些注意事项，目的是保证定量自动包装秤的长周期稳定运行。
【关键词】基本结构组成工作过程测量原理故障判断维护注意事项1前言1.1、包装秤的型号：OJ-501.2 、适用范围OJ-50型电子定量包装秤适用于颗粒状物料和流动性较好的粉料，25～50kg规格的大剂量包装。
1.3、包装秤的正常工作压力、0.5——0.6MPa 1.4、基本结构及组成由机械和电器两大部分组成，机械有进料闸门，称量斗，下料斗，夹带器，输送机，缝包机等组成。
电器有称量控制仪F800，可编程控制器PLC ，称重传感器，执行机构电磁阀，自动检测光电开关，控制按钮指示灯。
2电子秤的工作过程和测量原理2.1、自动包装秤的原理：秤重物料经由装在机构上的重量传感器，将重力转换为电压信号传给控制仪F800，经放大及滤波处理后由A/D处理器转换为数字信号，数字信号由中央处理器(CPU)运算处理，最后由显示屏幕以数字方式显示，和输出信号给PLC控制进行加料放料。
2.2、工作过程：打开操作开关――粗细进料闸门打开――进料――当达到粗给料设定值时――粗给料停止，（细给料继续）――当达到细给料设定值时，同时关闭细给料闸门――称量完成，等待套袋信号――套袋，落料。
一过程结束，另一过程开始。
往复循环。
2.3、传感器的原理：传感器是电阻应变式传感器利用电阻应变片变形时其电阻也随之改变的原理工作。
主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。
电阻应变片贴在弹性元件上，弹性元件受力变形时，其上的应变片随之变形，并导致电阻改变。
测量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电信号输出。
电信号经处理后以数字形式显示出被测物的重量。
电子秤故障的维修方法与窍门
电子秤故障的维修方法与窍门一、电子秤无法充电或充电指示灯不亮或没反应?1、请先确定电子秤的110V/220V?电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已牢固的插在秤上的充电座。
2、检查充电线是否有外力因素而造成断路。
3、检查保险丝是否不良。
4、蓄电池不良。
5、为第4项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
二、电子秤开机后无显示?1、使用干蓄电池的电子秤，检查电池的电压是否正常应当6V以上，如果电压不足请给电池请充电。
2、检查电子秤电源线、插座、保险丝是否不良。
3、开关机或按键可能损坏。
4、电子秤电路板有故障。
三、电子秤正常开机显示零点后无法称重或重量不准?1、查看运送保护装置是否拆下。
2、请依照操作手册上之校正步骤重新校正。
3、若非上述原因，建议送回经销站处理。
四、电子秤按键无动作或动作不正常会自动触发?1、按键不良。
2、按键插座不良。
五、电子秤屏幕显示不正常?1、单一字体有断字情形，可能是LCD接触不良或故障。
2、显示不清楚或无法显示可能是电子组件故障。
六、电子秤称重时不能显示无背光?1、电子秤内部程序的背光功能是否没有设定请参照操作手册设定。
2、有设定背光功能，秤盘需要放置被秤物感量9倍以上方可亮。
3、可能电子组件故障。
七、电子秤显示Err警告信息?异常显示说明-各厂家具体产品可能有所不同显示：[ OU ]表示称量> 100 % F•S + 9 d显示：[ -FULL- ]表示称量超载> 100 % F•S + 30 % F•S显示：[ -OU ]表示称量负溢出,零位太低显示：[ -OY- ]表示贮存成功显示：[ -OY-1 ]表示车号.皮重存入的记录数等于200个显示：[ -OY-2 ]表示称重记录数满 1000个当交替显示：[ -c-d-和-称重值 -]时，表示电池不足，应及时充电!显示：[ -OFF- -]表示电池电压低到仪表已不能正常工作,请立即关机充电!显示：[ Err 1 ]表示A/D值太低低于–10 % F•S显示：[ Err 2 ]表示A/D值太高大于100 % F•S显示：[ Err 3 ]表示E2 PROM出错1、电子秤的内部程序设定是否正常。
定量包装秤计量精度分析及排除？
定量包装秤厂家对计量精度误差报告电子定量秤计量精度误差分为静态误差和动态误差两种现象。
在实际操作使用时如果出现或大或小的计量误差，在出现计量误差时我们首先要确定的是属于哪一种误差现象，这样我们才能准确的找出故障根源，根本性的解决故障问题。
下面，我们就开始分析静态误差和动态误差是如何产生，应该如何处理：一．静态误差：静态误差即仪表显示的数值与实际校对值不一至。
通过重新标定校对后又可以正常计量使用。
产生因素主要有：1.由于称重仪表的A/D转换器故障或传感器反馈信号有误或故障造成。
此故障原因如：1.1：传感器变形：由于传感器在经过长期的使用之后，其外部的金属结构部件分出现一定的正常机械疲劳现象，这就造成了变形，在变形的过程中，会影响到传感器的裂变电阻的阻值变化，所以这种情况下传感器的反馈毫伏数就会发生变化，造成原来的标定值在比例计算时出现误差而造成计量误差。
此时只要重新进行量化标定即可解决故障问题。
1.2：传感器损坏：传感器在使用过程中，由于受到外力的影响或电压不稳定影响等因素，会造成损坏，由于传感器的特殊性结构，我们没有条件对传感器作现场维修。
此种情况下只能更换传感器。
1.3：传感器出现角差：悬臂梁式传感器或两个（或两个以上）传感器组合使用的情况下，由于装配或现场安装没有起到正常的水平调校，使其发生受压力度不均衡，产生角差现象。
传感器产生角差时就会影响传感器的裂变电阻的平衡角裂变发生角度偏移而影响其正常的信号反馈而造成静态误差。
此种情况只要重新对计量机构进行整体水平校对，使其传感器的每个角的受压力平衡即可解决故障问题。
1.4：仪表A/D转换器故障，不能正常采集传感器传输的信号。
此种情况下只要更换新的A/D转换模块即可解决问题。
2.由于仪表的A/D转换器在采集传感器信号（毫伏数）时是根据传感器传输信号大小变化而变化的，本身不存在变动现象，正常情况下，传感器只要与仪表进行过标定校对后其传输的信号就是稳定的，在受压力变化时也是成比例增加的，仪表的A/D采集信号后的计算也是根据标定校对的比例关系成正比增加或减小的。
电子秤故障排出及解决方法 电子秤维护和修理保养
电子秤故障排出及解决方法电子秤维护和修理保养电子秤故障排出及解决方法一、电子秤无法充电或充电指示灯不亮或没反应？1、请先确定电子秤的110V/220V？电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已坚固的插在秤上的充电座。
2、检查充电线是否有外力因素而造成断路。
3、检查保险丝是否不良。
4、蓄电池不良。
5、为第4项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
二、电子秤开机后无显示？1、使用干蓄电池的电子秤，检查电池的电压是否正常（应当6V以上），假如电压不足请给电池请充电。
2、检查电子秤电源线、插座、保险丝是否不良。
3、开关机或按键可能损坏。
4、电子秤电路板有故障。
三、电子秤正常开机显示零点后无法称重或重量不准？1、查看运输保护装置是否拆下。
2、请依照操作手册上之校正步骤重新校正。
3、若非上述原因，建议送回经销站处理。
标准四、电子秤按键无动作或动作不正常会自动触发？1、按键不良。
2、按键插座不良。
五、电子秤屏幕显示不正常？1、单一字体有断字情形，可能是LCD接触不良或故障。
2、显示不清楚或无法显示可能是电子组件故障。
六、电子秤称重时不能显示无背光？1、电子秤内部程序的背光功能是否没有设定（请参照操作手册设定）。
2、有设定背光功能，秤盘需要放置被秤物（感量9倍以上方可亮）。
3、可能电子组件故障。
七、电子秤显示Err警告信息？异常显示说明—各厂家实在产品可能有所不同显示：[OU]表示称量100%FS+9d显示：[—FULL—]表示称量超载100%FS+30%FS显示：[—OU]表示称量负溢出,零位太低显示：[——OY——]表示贮存成功显示：[——OY—1]表示车号.皮重存入的记录数等于200个显示：[——OY—2]表示称重记录数满1000个当交替显示：[—c—d—和—称重值—]时，表示电池不足，应适时充电!显示：[—OFF——]表示电池电压低到仪表已不能正常工作,请立刻关机充电!显示：[Err1]表示A/D值太低（低于10%FS）显示：[Err2]表示A/D值太高（大于100%FS）显示：[Err3]表示E2PROM出错1、电子秤的内部程序设定是否正常。
定量皮带秤控制系统常见故障及解决办法
七、瞬时流量波动较大
• 当瞬时流量波动较大时，要看是因速度波动还是称重信号波动造成的， 针对问题进行解决； • 称重信号波动较大时，要进行区分是仪表还是称重传感器的问题，在 仪表端子X5.5重量信号正（SIG+）、X5.6重量信号负（SIG-）测量称 重信号的稳定性，如果信号稳定仪表显示波动则进行仪表更换； • 常见是速度波动大引起的瞬时流量波动，当速度信号波动较大时，要 进行区分是中继板还是速度传感器的问题，在编码器恒速运转的时候， 用万用表测量信号输出端的频率是恒定的，否则需要更换编码器；如 果编码器信号稳定则需要更换中继板上光耦U3。
十一、外部给定仪表显示不一致
• 中控给定流量时，仪表显示与中控不一致，查看参数R19为100%，该 参数增大时仪表显示设定流量同时增大，反之仪表显示设定流量减小。
十二、仪表运行时减速机不运作
• • •
当仪表启动的时候，会发出变频器的启动信号与4-20mA的控制信 号； 当变频器显示0.0时,说明变频器已经接收到启动信号，若没有收到 启动信号，变频器显示rdy； 首先查看变频器参数是否设置正确，在参数正确而机旁按钮盒可 以正常启动变频器，查看仪表是否有启动信号输出，查看中继板XB1 端子的第2脚是否有24V电压，有则为中继板故障，无则为仪表故障。
十五、系统自启动
• •
出现此问题时要首先查看系统控制柜端子DRV1/DRV2是否处于闭 合状态，闭合则为系统外部问题，断开则为系统故障； 系统自身故障常见2种原因：中继板自动发出启动信号，仪表自动发 出启动信号，判断是否中继板发出启动信号，测量中继板端子XB1的 11（A124）、12（Instart）脚是否有24V电压，在外部无启动动作时， 中继板端子XB1的11（A124）、12（Instart）脚应有24V电压，若无 24V电压则中继板损坏；中继板端子XB1的11（A124）、12（Instart） 脚有24V电压，若仪表自启动，说明仪表存在故障。
自动定量包装秤工作原理和常见故障处理
自动定量包装秤工作原理和常见故障处理自动定量包装秤采用重力式及电磁振动双给料方式，能提高工作精度和速度;高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数。
它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。
1.定量包装秤结构组成及工作原理电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作为核心部件。
它们都是采用微机处理器的智能化仪表。
称重控制器对称量信号采集和处理，PC机可对整个动作过程进行协调和控制。
该电控系统具有零点自动修正、自动去皮、空中量补偿、自动放料、自动停止放料、称重重量显示、双秤放料互锁、包装袋数和总重量累计数字显示和仪表故障自诊断等功能。
不仅包装速度快，而且计量精度高。
适用于颗粒状和粉状物料的称量和灌包。
1.1组成及作用双秤式自动定量包装秤由电气控制系统和机械动作执行机构两部分组成，可分为给料装置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等，其核心部分为电子秤控制系统。
控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等组成，电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，柜门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。
给料装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。
称重装置：主要由称量桶和称重组件组成。
主要作用是完成由物料重量信号到电信号的转变。
夹袋装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。
包装输送装置：由皮带输送机和工业缝纫机组成，主要作用是完成包装袋的输送并在人工的协助下完成包装袋的封口工作。
显示控制单元：由称重控制器和可编程控制器组成。
主要作用是显示物料重量，并控制协调整套系统有序的工作。
1.2工作原理1.2.1称量过程接通电源，打开A、B秤操作开关，发出操作信号后（或产生放料完毕信号），若此时秤桶空，传感器使称重控制器产生一个空秤信号，PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重控制器发出粗、细加料信号，使粗、细进料电磁阀得电，气缸动作进料门打开，开始粗加料过程。
电子秤故障的维修方法与窍门
电子秤故障的维修方法与窍门现代人跟着时代发展，电子称变得比较常见，不仅超市、卖蔬菜水果的使用，一些卖糕点的也使用电子称，但是对于电子秤很多人都不知道该怎么维修，以下是店铺为你整理的电子秤故障的维修方法，希望能帮到你。
电子秤故障的维修方法一、电子秤无法充电或充电指示灯不亮或没反应?1、请先确定电子秤的110V/220V?电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已牢固的插在秤上的充电座。
2、检查充电线是否有外力因素而造成断路。
3、检查保险丝是否不良。
4、蓄电池不良。
5、为第4项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
二、电子秤开机后无显示?1、使用干蓄电池的电子秤，检查电池的电压是否正常(应当6V以上)，如果电压不足请给电池请充电。
2、检查电子秤电源线、插座、保险丝是否不良。
3、开关机或按键可能损坏。
4、电子秤电路板有故障。
三、电子秤正常开机显示零点后无法称重或重量不准?1、查看运送保护装置是否拆下。
2、请依照操作手册上之校正步骤重新校正。
3、若非上述原因，建议送回经销站处理。
四、电子秤按键无动作或动作不正常会自动触发?1、按键不良。
2、按键插座不良。
五、电子秤屏幕显示不正常?1、单一字体有断字情形，可能是LCD接触不良或故障。
2、显示不清楚或无法显示可能是电子组件故障。
六、电子秤称重时不能显示无背光?1、电子秤内部程序的背光功能是否没有设定(请参照操作手册设定)。
2、有设定背光功能，秤盘需要放置被秤物(感量9倍以上方可亮)。
3、可能电子组件故障。
七、电子秤显示Err警告信息?异常显示说明-各厂家具体产品可能有所不同显示：[ OU ]表示称量> 100 % F•S + 9 d显示：[ -FULL- ]表示称量超载> 100 % F•S + 30 % F•S显示：[ -OU ]表示称量负溢出,零位太低显示：[ -OY- ]表示贮存成功显示：[ -OY-1 ]表示车号.皮重存入的记录数等于200个显示：[ -OY-2 ]表示称重记录数满 1000个当交替显示：[ -c-d-和-称重值 -]时，表示电池不足，应及时充电!显示：[ -OFF- -]表示电池电压低到仪表已不能正常工作,请立即关机充电!显示：[ Err 1 ]表示A/D值太低(低于–10 % F•S)显示：[ Err 2 ]表示A/D值太高(大于 100 % F•S)显示：[ Err 3 ]表示E2 PROM出错1、电子秤的内部程序设定是否正常。
定量包装秤常见故障及其处理方法
定量包装秤常见故障及其处理方法：定量包装秤在生活及工作中都给人们带来了极大的便利，受到了广大用户的一直好评与青睐。
尤其对于物流仓库、工厂车间、集贸市场等领域中定量包装秤是一种常用的称重设备，下面上海实干公司给大家简单介绍一下定量包装秤故障及其处理方法，希望对大家在使用定量包装秤中能有所帮助。
1.系统上电后, 按启动#键, 系统进入自动运行状态, 大、小给料装置不启动：a.检查称重显示控制器工作控制流程是否正确, 依照使用手册的操作方法和参数逐条查看, 并将错误的修正过来, 然后再重新启动。
b.称重显示控制器对应大、小给料输出继电器损坏, 则更换显示控制器继电器板。
c.检查大、小给料电磁阀是否损坏, 接线是否松动。
如果损坏则进行更换。
d.储料仓中是否存有足够的物料, 如果物料达不到正常运行的状态则应及时输送物料, 使之达到正常值, 然后重新启动。
e.料位器损坏, 料仓中有足够的物料, 仪表流程和参数设置正常, 参照系统接线图用万用表检查其料位器输出端, 如损坏则更换相同型号的料位器,然后重新启动。
2.自动工作状态下, 夹袋后若称量显示值到达定量值后不卸料：a.称重显示控制器对应卸料输出继电器损坏,不动作。
更换称重仪表的继电器板。
b.卸料电磁阀接线松动或电磁阀损坏, 不动作。
则重新接线或更换。
3.夹袋装置, 夹紧力不足：a.气管损坏, 气体有泄漏。
更换损坏气管。
b.空压机工作异常。
找出症结所在并作相应维修。
c.夹袋臂板带是否松动, 调节调整螺栓。
d.夹袋气缸或电磁阀故障, 如不能维修, 则进行更换。
4.称重数据不准, 波动大：a.气路软管或电缆线与称量斗相碰, 排除相碰因素, 进行固定。
b.称重传感器工作不正常, 检查原因, 进行排除, 如已损坏, 则进行更换。
c.软连接过紧, 重新进行调整。
d.限位与传感器接触, 调整限位至合理间隙。
5.称重显示控制器开机后不在零点：a.按清零键, 如能清除, 投入运行。
2014.06.17 包装秤故障分析
包装秤故障分析主讲人：刘莹2014.06.17包装秤故障分析包装秤故障分析1.故障代码“AE 20”2.包装秤重量波动3.故障代码“C04”、“C08”4.包装秤主板故障1.故障代码“AE 20”1.“AE 20”代表的意义“AE 20 ”代表在启动包装程序的过程中有故障，“E20”代表称底门检测故障。
2.造成故障的原因及解决方法共有9种原因造成E20故障，下面我们详细进行故障分析。
1.故障代码“AE 20”• 1.1 秤底门反馈开关故障是造成E20的最主要原因，经常出现的故障有开关位置不对、开关坏，或新换汽缸材质非铁质，解决方法：调整开关位置，或更换新开关，一劳永逸的方法是取消开关，在包装秤控制器中，在“P.”模式下按“设置”键，输入“55218后”找到“chd（秤底门检测）”，将称底门检测状态从“ON”设置为“OFF”，根据情况调整下料关闭时间和称底门关闭时间，一般“clor”（称底门打开时间）为14，“opr”（称底门关闭时间）为15。
1.故障代码“AE 20”• 1.2 电磁阀供气压力不足，造成称底门关闭不严，解决方法：消除气路中漏气项目，更换损坏的过滤减压阀，若气源压力不足将气压调节到0.5Mpa左右；1.故障代码“AE 20”• 1.3 电磁阀、称底门反馈开关供电电压低于24V，容易造成“AE20”等各种故障代码的出现，包装秤自带的24V电源稳定性差，潮湿环境下经常造成输出电压不稳或过低，甚至无输出，解决方法：更换可靠的24V电源，将电磁阀及反馈开关24V线引出并接入到新24V电源中；1.故障代码“AE 20”• 1.4 工艺有时需要手动操作电磁阀放料，电磁阀线圈影响切换按钮的操作，手动放料时会将线圈取下，放完料后又忘记了电磁阀线圈顺序，造成粗下料或细下料与称底门一起打开，解决方法：按照“打开粗细下料，关闭粗下料，关闭细下料，打开称底门”的顺序调整电磁阀线圈位置；1.故障代码“AE 20”• 1.5 包装钳工检修称时，往往会自己把汽缸上的气源管拔掉，检修完成后随意安装气源管，造成汽缸动作混乱，解决方法：找到粗下料、细下料、称底门对应的电磁阀及汽缸，逐一恢复气源管位置，通知检修人员检修前做好标记。
粮食定量包装秤安全操作及保养规程
粮食定量包装秤安全操作及保养规程粮食定量包装秤是一种常见的计量设备，用于称量和包装各种粮食、饲料和化肥等物料。
为确保使用粮食定量包装秤的安全和准确性，必须要遵守一些操作规程和保养措施。
1. 操作规程1.1 通电前检查在使用粮食定量包装秤前，需要进行一些基本的检查：1.检查电源插座和电源线是否正常，无线路老化、腐蚀等现象。
2.检查机体各部位是否有撞击损坏、破裂等现象。
3.检查控制面板是否正常，数码管、按钮等功能是否齐全。
1.2 粮食放置首先需要将粮食加入到秤斗中，并且确保桶内粮食不超出秤的最大容量，以避免过载。
1.3 稳定后读数粮食定量包装秤设备在计量时需要等待其稳定后再进行读数。
必须在待秤材料稳定后，取下称重结果，并根据秤量的数值进行包装或计量操作。
1.4 保持清洁在使用粮食定量包装秤后，需要将设备清洗干净并保持干燥。
定期使用软布清洗秤盘、秤斗和其它部分，并定期更换润滑油。
1.5 禁止突击加载粮食定量包装秤属于精密测量仪器，不能用力拉伸离心、推拉重物和突击加重等方式。
需要逐次递增按照最大秤量进行秤材操作。
2. 保养规程2.1 每天清洁粮食定量包装秤每天都需要进行清洗。
每一次使用后，需要清洗秤器，并使用专门的清洗剂对秤器进行清洁和除菌，然后用水冲洗干净。
完全干燥后，将秤器放到干燥通风处，以便下次使用。
2.2 保持干燥为了保证设备的精度和使用寿命，每次使用后请将设备放置在干燥通风的地方进行存放。
禁止在潮湿和漏雨的环境下使用和存放设备。
2.3 定期检查请定期检查秤器的各个部件，如显示器、行驶部分、磨损情况、电池等，确保设备处于最佳工作状态。
如果存在问题，请及时修理或更换。
2.4 注意电源为了避免设备故障，请使用电源适配器或与其匹配的电池。
请勿使用其它品牌或未经认证的电源适配器/电池。
3. 安全注意事项3.1 不要将秤器湿润使用时请勿在秤器上留下水滴或污渍。
如果对秤器进行了洗涤，请确保超过10分钟干燥时间。
电子称使用中的常见故障问题及修理方法
电子称使用中的常见故障问题及修理方法电子称使用中的常见故障问题电子称是利用胡克定律或力的杠杆平衡原理测定物体质量的工具，产品具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点。
用户使用电子称过程中也会产生一定的故障问题，今天我们就来具体介绍一下电子称使用中常见问题及处理方法希望可以帮助到大家。
一、为何我的电子秤无法充电或充电指示灯不量或没反应?分析：1、请先确定电子秤的110V/220V电压切换开关是否调到与使用电源一样的电压，并确定充电线已牢固的插在秤上的充电座。
2、检查充电线是否有外力因素而造成断路。
3、检查保险丝是否不良。
4、蓄电池不良。
5、为第4项原因或非上述因素，建议送回经销站处理。
二、为何我的电子秤开机后无任何动作?分析：1、使用干(蓄)电池者，请先确认干(蓄)电池的电压是否足够?如果电压不足请更换干电池(蓄电池请充电)。
2、使用ADAPTOR者，将接于电子秤的ADAPTOR输出端拔出，再将干电池装上，如果可以开机，即ADAPTOR损坏，请更换之。
3、电子秤保险丝是否不良。
4、开关或按键可能损坏。
5、可能电子组件故障。
6、为第4、5项原因或非上述原因，建议送回经销站处理。
三、为何我的电子秤无法秤重或重量不准?分析：1、查看运送保护装置是否拆下。
2、请依照操作手册上之校正步骤重新校正。
3、若非上述原因，建议送回经销站处理。
四、为何我的电子秤按键无动作或动作不正常会自动触发?分析：1、按键不良。
2、按键插座不良。
3、上述原因，建议送回经销站处理。
五、为何我的电子秤屏幕显示不正常?分析：1、若为单一字体有断字情形，可能是LCD接触不良或故障。
2、显示不清楚或无法显示可能是电子组件故障。
3、上述原因，建议送回经销站处理。
六、为何我的电子秤无法背光?分析：1、电子秤内部程序的背光功能是否没有设定(请参照操作手册设定)。
2、有设定背光功能，秤盘需要放置被秤物(感量9倍以上方可亮)。
3、可能电子组件故障。
4、若为第3项原因或非上述原因，建议送回经销站处理。
包装秤故障判断与处理.
PLC没有输入ຫໍສະໝຸດ 电磁阀无信号链板机不动作，缝包机不动 作
缝包机切袋故障
缝包机光电管位置不当
1.气缸的活塞杆不能回缩或不到位 2.气缸活塞杆运动不畅 1. 空气压力不够 2.排气口堵塞活塞 3. 活塞杆漏气 4. 缺少润滑油 1.先导阀不动作 2.滑阀不动作 3.滑阀与阀体粘合 4.滑阀漏气 节流阀阀口堵塞 1． 进气口压力或流量不足 2．由于污垢减压阀通道变窄 3. 减压阀漏气 1.气缸压力不足 2.调速阀调节不当 3. 气缸故障 4.有异物卡滞 1. PLC无输出 2.保险管损坏 3. 电磁阀损坏 4.气缸或气管损坏 5.线路不通
FUNG
CNG/ENT
9
CNG/ENT
ZERO
CNG/ENT
砝码校准 1） 把小于称重传感器最大量程的砝码挂到秤斗上; 2） 与零点校准一样，要确认是否有无关的负载干扰； 3） 确认“STAB”是否灯亮; 4） 用实物（SPAN）标准键操作设定砝码重量值，当显示值等于已设定的值时校准结束。 用40Kg砝码校准： FUNG CNG/ENT 9 CNG/ENT 1 CNG/ENT 0 4 0 0 0 CNG/ENT 砝码重量值（根据实际砝码重量值设定）
•
•
特别注意，只有在完成第一步（零点校准）后，才能进行第二步实物校准，否则将造成包装称严 重超差或控制器显示混乱。一般情况下只要进行零点校准就可消除超差。
•
三、第二种情况严重超差，造成严重超差的原因行复杂，根据经验我把其分为两大类。一为机械原因，二为控 制原因，其中严重超差大部分都是机械部分造成的，其占故障率的98％以上。机械故障主要来自气缸、电磁阀、 料门、料斗、料仓插板等几部分，这里需要特别说明的是料仓插板，其位置开的过大必然会造成严重超差。一 般我们把插板放在5～8孔较为合适。 其它几种机械部分故障现象、造成原因及具体解决方法见下表： 故障现象 故障原因
电子秤维修方法汇总,常见电子秤故障介绍
电子秤维修方法汇总,常见电子秤故障介绍由于现在电子秤越来越普及，加上它的价格也很便宜，所以市面上低端的电子秤产品特别的多，在我们使用的时候，电子秤就很容易出现一些故障，请专业的电子秤维修工人吧，价格又太贵，那么不妨自己动手进行电子秤维修哦，下面我们就一起来了解一下电子秤维修的方法吧。
常见电子秤故障有哪些一、开不了机1、首先纤检查一下电子秤的电池是否没有电了。
2、开机之后蜂鸣器显示正常，但是LCD没有任何的显示。
3、接上电池后电子秤可以开机，但是接适配器开不了机，说明电子秤的电源出现了异常。
二、秤重异常1、打开电子秤的内码值，如果没有内码值或者有数值但是手压电子秤的时候，数值没有变化，那么就说明电子秤无内码或死码。
2、如果电子秤出现了不稳定的内码，或者内码太高太低，一般都是主板阻波器和电容接触不良，那么就需要请专业人员进行检修。
三、按键功能异常如果是电子秤的按键接触不良或者难按，那么就需要更换按键，如果更换之后还是不行，那么就是主板CPU出现了问题，需要更换CPU。
四、显示异常1、电子秤开机之后蜂鸣器正常，有可能是LCD管脚不导通，或者是LCD已经损坏了。
2、电子秤显示模糊，有可能是LCD管脚出现了短路。
电子秤维修方法有哪些1、如果电子秤信号不稳定，那么应该检查电子秤体是否拧好，电子秤的电池仓内电池插座是否接触良好，可以使用刀片将插座中间的开口处拨一下，增大电池的接触面积。
2、如果电子秤的显示器的左上角出现了负秤的现象，那么只需要关机再重新开机就可以解决了。
3、如果电子秤称重不准确，那么可以检查一下F2、F3的数据是否还存在，当前的皮重值是否被修改，电子秤的吨位是否被改动。
4、如果电子秤不能充进电，那么可以打开仪表后盖，看看是否连线被烧坏了。
检查仪表电池是否被损害，用秤体电池插到仪表上面，检查看看是否可以开机或者打印。
5、如果电子秤接收不到信号或信号中断，那么可以先查看一下电子秤的电源插孔是否存在松动的现象，找一个尖尖的东西把插头拔大，然后再检查电池的电量是否充足，如果电量不充足也是接受不到信号的。
定量包装秤使用中的注意事项及常见问题
定量包装秤使用中的注意事项及常见问题定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。
平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。
要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。
若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。
软连接高度不应超过5厘米。
类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。
另外在工艺上，为保证计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。
因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。
此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。
针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：⑴每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。
处理方法:应将"提前量"增大(或减少)，进入"配方"状态，将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。
⑵每一次仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。
此时,表明秤量间距标定不准。
处理方法:应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变"目标值"的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。
⑶连续秤量发现称重值不稳定,每包料忽多忽少。
处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。
影响称重的外界因素有:①机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。
解决方法：加固平台，确保秤体稳定。
②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。
包装秤超差处理方法
包装秤的超差处理在工业生产中使用自动控制系统的目的是取代手动控制，是生产在一定程度上自动的进行。
在化工生产中，为了保证产品的质量和产量，需要对化工生产过程的温度、压力、流量、物位、成分等进行自动控制。
化工自动控制系统的作用就是保证工艺生产的参数按照生产要求稳定不变或者是按照某种要求变化。
超差大，不仅影响生产，加大运行的工作量，降低包装速度，而且会产生索赔，影响我厂的经济效益。
我们用的自动定量包装秤就是化工自动控制系统其中的一个方面。
本公司的包装秤具有以下特点：1）电气采用变频器、PLC 、开关电源，机械采用减速器、气缸、弧门。
（新厂包装秤没用变频器，，用的是气缸控制）2）采用双传感器对称安装，与一只传感器比以平衡、稳定快、抗偏载、防潮耐磨。
3）放料料门为弧型结构，有效的解决了平板式料门宜漏料、宜粘料的缺陷。
4）采用PLC互联通讯控制，一分称完全断电的情况下，另一分称照常运行。
5）采用撑袋结构，闭合时为V型，套袋后撑开，有些的固定扁圆口结构比容易套袋。
电子秤包装机，其核心部分为电子秤控制系统。
电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（PLC）、变频器、电机等作核心部件。
它们都是采用微机处理器的智能化仪表。
称重控制器对称重信号采集和处理；PC机可对整个动作过程进行协调和控制。
该电控系统具有零位自动修正、自动去皮、空中量补偿、计量自动累加等功能，不仅计时速度快，而且计量精确度高。
很适合于我厂的颗粒状和粉状物料的称重和灌包。
由于采用了先进的智能化仪表（F701），整个控制系统结构紧凑、体积小、重量轻、线路简单、寿命长、工作可靠、操作及维护十分方便。
1、组成：控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、荷重传感器、套袋开关等组成。
电控柜内部装有PLC机、变压器、开关电源、变频器、继电器等电器，箱门上装有称重控制器，各种按钮、开关等。
2、称量过程（见图1）：按秤启动按钮，打开操作开关。
人工发出操作信号后（或者产生放料完毕信号），若此时秤桶是空的，传感器使称重控制器产生一个空秤信号。
电子秤常见故障及检修方法及工作原理
电子秤常见故障及检修方法及工作原理电子秤常见故障及检修方法首先在断电条件下对电子秤进行外观检测, 检测仪表外壳、开关及键盘是不是正常, 仪表与秤体是不是断路, 有条件的可用传感器模拟器代替传感器来判定是仪表故障, 或是秤体故障, 这样就能快速精准地查找故障部位。
1.开机不输出, 无自检。
首先检测电源部分熔丝是不是烧断，5V、15V三端集成稳压块是不是有正常输出, 时钟脉冲是不是有正常输出, 单片机通道是不是损坏。
然后检测数码管管脚与线路板是不是脱焊, 与锁存器、驱动器间是不是有断路。
输出驱动器HA16617集成块是不是工作正常, 其正常工作时用手触摸其表面, 应有微热感觉。
输出器是不是烧坏,漏气（荧光管漏气后, 上面两端黑色色斑变白）。
2. 开机有自检, 但自检后输出器不亮。
键盘没复位, 或键盘损坏。
3.开机闪亮不止。
电子秤是不是受到风和震动影响, 是不是有物体与秤接近, 传感器插头是不是接近良好, 传感器线是不是有断路或虚连现象。
4.开机啸叫。
CPU电脑工作不正常, 检测直流电源电压是不是正常, 更换一块好的CPU试一下, 有外接程序片的, 还应检测程序片, 并检测CPU与EPROM接口电路。
5.开机闪亮后, 不输出零。
秤上有无负载, 传感器插头接近是不是良好, 传感器是不是有断线现象, 有些传感器经使用一段时间后, 电阻应变片的阻值发生变化导致初始值更改, 调整初始值。
6.功能键失灵。
首先检测线路板与按键接近部位是不是有灰尘和潮湿现象, 如有的话, 用酒精清洗、烘干。
检测键盘与线路板连线是不是断线虚连。
相连时二极管是不是损坏, 六反相器4049引脚接近是不是坚固。
检测键盘与仪表外壳安装是不是正确, 即有无卡、挤等影响键盘工作现象。
7.称重加载时, 称重输出屏上无重量输出。
无供桥电压加到称重传感器电桥输人端, 或是传感器电缆线插座接近不好, 传感器信号电缆有老化断裂现象造成放大器没有输人信号。
定量包装秤的常见故障与检修
定量包装秤的常见故障与检修摘要：自动定量包装秤是一种按照事先设计的程序和方式，将物料自动分成预定重量的小份载荷的一个称量过程。
随着化工生产技术的飞速发展，定量包装秤的稳定运行尤为重要，保证自动定量包装秤的稳定运行，确保包装物品重量在规定范围内，防止不合格的包装流入市场，降低市场用户的投诉。
那么，如何处理自动定量包装秤故障，在维修工作中自动定量包装秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障所在位置并加以修复是十分重要的。
在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。
下面对包装秤在日常使用中的常见故障进行总结。
1漏料故障（落袋后仍漏料）1.1）下料嘴内结巴过厚，或夹袋时间过短。
需清除料巴，或重新设置夹袋时间。
1.2）缓冲板被堵塞，造成下料速度减慢。
1.3）称量门关闭不严，间隙过大。
通常为称量门上尿素料巴长期积累所致，清除即可。
1.4）大小料门不能全关，间隙过大，调整料门气缸杆的长度至合适位置或调整料门主杆位置即可。
2电磁阀故障（电磁阀不切换）2.1）线圈坏，更换线圈。
2.2）阀卡或动作不灵敏，电磁阀故障，直接更换，稍后修理。
3气缸故障3.1气缸杆伸出或缩进不到位3.1.1）气缸杆末端上粘有尿素，导致摩擦力增大。
3.1.2）气缸杆连接螺丝旋进或旋出位置不合适。
3.2气缸严重漏气长期运行磨损或者有异物进入导致密封不严，可将气缸杆旋转一个角度观察，若不行则更换。
4PLC故障4.1）对应的输入或输出隔离继电器损坏，表现为对应通道的灯不亮。
4.2）模块对应的输入或输出端子，前端或后端部分接线端子松脱。
调整程序更换能用的通道（暂无冗余）或查找对应的松脱接线端子。
5机械故障5.1）秤料门或者料嘴关闭声过大速度过快，调整相应气缸的气压或重设对应时间。
5.2）下料嘴不能完全吻合，调整对应机械运动杆。
6其他常见故障6.1）50Kg称完后不松袋：夹袋开关未复往，一直有夹袋输入信号。
6.2）不夹袋或大（小）料门不动作：①气缸漏气、更换②电磁阀坏，更换③PLC对应通道无输入\输出④气压过低⑤接近开关无夹袋信号输入⑥料门被卡住。
称重系统常见故障现象及解决方法
用酒精清洗接线盒 更换接线盒 更换总信号电缆线
选用低温漂电缆
1、屏蔽线裸露部分应该用绝缘胶布包好后再接 到接线盒或者仪表的屏蔽线接线端子上 2、如果不接屏蔽线，也应该用绝缘胶布包好放 在接线盒内，以免触及桥压端子或接线盒、箱体 等外壳 称重仪表与秤体较远时，电源线及仪表总电缆线 应单独铺设，不得与其它动力线路共桥铺设 更换传感器 吹干受潮端子，注意防潮密封 用备用仪表或者模拟器观察 将专用接地线接地，接地电阻小于4Ω
传感器引出线避免导线拉伸或夹紧在槽缝中，因 现场原因需多次试装，最好先拆下传感器
更换传感器
更换传感器
拧紧螺栓 更换传感器 1、秤体最好用铜辨子线与大地良好接触 2、户外用秤应设计防雷针 4、选用具有防浪涌功能的接线盒和仪表或防雷 传感器 5、在秤体上焊接作业时，地线一定要就近搭 接，避免使强电流通过传感器 1、吹干接线盒 2、引线防水接头应用小扳手旋紧，注意线径的 匹配
更换新仪表后，波特率、 指令发送方式、地址与上 位机不匹配
更换新仪表后，只校仪 表，上位机没有调校 更换仪表量程后，只校仪 表，上位机没有调校 没有使用屏蔽线，受到干 扰 带电拔插模拟板接线端 子，烧坏仪表模拟板 带电拔插模拟板接线端 子，烧坏PLC或电脑模拟板 秤没有标定 各组份配方相差在 10倍以 上 配比值占传感器总量程小 于10% 配料螺旋或管道太大，单 种物料配料时间少于7秒 传感器选择、秤体机械设 计输送机构设计不匹配， 达不到精度要求 阀门配料时，气缸或电磁 阀动作缓慢 下料不畅，料流变化太大
使用RS485通讯
更换仪表
更换通讯口，重新设置通讯口
使用屏蔽线，且将屏蔽线良好接地
接一只200欧0.5W的电阻
RS485通讯电缆没有使用双 绞线
定量包装秤常见故障及其处理方法
定量包装秤常见故障及其处理方法定量包装秤在我们的生产生活中发挥着至关重要的作用，但是，由于各种原因，定量包装秤在使用过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍定量包装秤的常见故障及其处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。
一、定量包装秤常见故障1. 称重不准称重不准是定量包装秤最常见的故障之一。
造成称重不准的原因有很多，例如传感器损坏、仪表故障、零点漂移等。
如果称重不准，可以通过校准仪表来解决。
具体操作方法可以参考厂家提供的说明书。
2. 包装精度不达标包装精度不达标也是定量包装秤常见的故障之一。
造成包装精度不达标的原因有很多，例如传感器损坏、包装袋漏气等。
如果包装精度不达标，可以通过更换传感器或调整包装袋的密封性来解决。
3. 无法启动定量包装秤无法启动的原因有很多，例如电源故障、电机故障等。
如果定量包装秤无法启动，可以通过检查电源和电机是否正常工作来解决。
4. 无法归零定量包装秤无法归零的原因有很多，例如传感器损坏、仪表故障等。
如果定量包装秤无法归零，可以通过校准仪表来解决。
5. 无法控制速度定量包装秤无法控制速度的原因有很多，例如电机故障、变频器损坏等。
如果定量包装秤无法控制速度，可以通过检查电机和变频器是否正常工作来解决。
二、定量包装秤常见故障处理方法1. 称重不准的处理方法（1）检查传感器是否损坏，如有损坏及时更换；（2）检查仪表是否正常工作，如有故障及时维修；（3）清理称重传感器的灰尘，保证传感器正常工作；（4）检查称重传感器的安装是否正确，确保传感器受力均匀。
2. 包装精度不达标（1）检查包装袋是否漏气，如有漏气及时更换；（2）检查称重传感器的安装是否正确，确保传感器受力均匀；（3）检查包装袋的密封性是否良好，如有漏气及时更换。
3. 无法启动的处理方法（1）检查电源是否正常，如无电及时接通；（2）检查电机是否正常工作，如有故障及时维修；（3）检查传动系统是否正常工作，如链条松动及时调整。
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定量包装秤常见故障及其处理方法：
定量包装秤在生活及工作中都给人们带来了极大的便利，受到了广大用户的一直好评与青睐。
尤其对于物流仓库、工厂车间、集贸市场等领域中定量包装秤是一种常用的称重设备，下面上海实干公司给大家简单介绍一下定量包装秤故障及其处理方法，希望对大家在使用定量包装秤中能有所帮助。
1.系统上电后, 按启动#键, 系统进入自动运行状态, 大、小给料装置不启动：
a.检查称重显示控制器工作控制流程是否正确, 依照使用手册的操作方法和参数逐条查看, 并将错误的修正过来, 然后再重新启动。
b.称重显示控制器对应大、小给料输出继电器损坏, 则更换显示控制器继电器板。
c.检查大、小给料电磁阀是否损坏, 接线是否松动。
如果损坏则进行更换。
d.储料仓中是否存有足够的物料, 如果物料达不到正常运行的状态则应及时输送物料, 使之达到正常值, 然后重新启动。
e.料位器损坏, 料仓中有足够的物料, 仪表流程和参数设置正常, 参照系统接线图用万用表检查其料位器输出端, 如损坏则更换相同型号的料位器,然后重新启动。
2.自动工作状态下, 夹袋后若称量显示值到达定量值后不卸料：
a.称重显示控制器对应卸料输出继电器损坏,不动作。
更换称重仪表的继电器板。
b.卸料电磁阀接线松动或电磁阀损坏, 不动作。
则重新接线或更换。
3.夹袋装置, 夹紧力不足：
a.气管损坏, 气体有泄漏。
更换损坏气管。
b.空压机工作异常。
找出症结所在并作相应维修。
c.夹袋臂板带是否松动, 调节调整螺栓。
d.夹袋气缸或电磁阀故障, 如不能维修, 则进行更换。
4.称重数据不准, 波动大：
a.气路软管或电缆线与称量斗相碰, 排除相碰因素, 进行固定。
b.称重传感器工作不正常, 检查原因, 进行排除, 如已损坏, 则进行更换。
c.软连接过紧, 重新进行调整。
d.限位与传感器接触, 调整限位至合理间隙。
5.称重显示控制器开机后不在零点：
a.按清零键, 如能清除, 投入运行。
b.如不能用按键清除, 原因可能是称重传感器的零点偏出太大, 需要新校秤, 如果仍不能解决则按称量故障进行处理。
定量包装秤使用的情况是否良好, 除了和定量包装秤自身的质量息息相关外, 还和日常对定量包装秤的维护和保养密切相关。
日常维护用户、操作员工都应了解并且按照定量包装秤的有关安全规程操作。
坚持以预防为主, 预检、预修、计划保养相结合的原则, 这样才能保证设备的生产的连续性。