饲料包装秤原理及调试

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预置点参数中的P1值包装流程中未使用，其设置值必须为0， 设 置不当会影响包装流程！
Internal usage only
DCS-SL电子包装秤
预置点参数（C750.HC）
参数解释
Target：目标值，自动运行每包的定量重量(40kg)。 Midd： 中进量，由此换算给进料装置由快进转中进状态的切换点 为Target-Midd(Midd=30~25kg)。 Fine： 慢进量，由此换算出进料装置由中进转慢进状态的切换点 为Target-Fine(Fine=10~5kg)。 Preact： 提前量，由此可换算出双速进料装置最终切断重量 Target-Preact(Preact=0.3~0.5kg)； ZeroTol：零点值，允许进料及放料关门重量(=1~10kg)； GoalTol：目标值允差，实际重量与目标值允许的误差，如超出系统 超差告警。
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谢谢
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DCS-SL电子包装秤
预置点调试
预置点Fine值(慢进量)的初步确定 ： (1)将Target值(目标值)设为40。
预置点调试
(2)将Midd值(中进量)设为25。
(3)将Fine值(慢进量)设为0。 (4)执行自动包装操作，记录实际包装重量，连续多次。 (5)取最大值。若最大值为47，则超出的部分是由慢进的进料量，此 时Fine可初步设定为7 预置点Preact值(提前量)的初步确定 ： (1)将Target值(目标值)设为40； (2)将Midd值(中进量)设为25；
维护性：每一代的升级都极大的提高了设备的可维护性。
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DCS-SL电子包装秤
给料过程
术语解释
高速进料：此时电机高速运行，截料门打开，料流调节板打开，
物料以厚料层高速度进入称量斗；
中速进料：此时电机低速运行，截料门打开，料流调节板打开，
物料以厚料层低速度进入称量斗；
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DCS-SL电子包装秤
第一代包装秤(07年10月前)
结构组成
+Hale Waihona Puke Baidu
•仪表需配置PLC实现对包装秤的控制； •单屏显示； •快速进料通过延时实现； •40kg颗粒料包装速度为300~400包/小时
+
PANTHER S100+PLC+双速电机（1：17）
•仪表不包括控制流程，仅提供预置点输出；
(3)将Fine值(慢进量)设为7
(4)将Preact（提前量值）设为0； (5)执行自动包装操作，记录实际包装重量，连续多次； (6)取平均值。若平均值为40.3，则Preact值可初步设定为 0.3。
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预置点调试
预置点调试
预置点ZeroTol值(零点)的确定 ：
工艺流程。
调试原则：
先调整机械，再调整预置点，其次再调整时间
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机械部分调试
机械调试
插板阀：
气缸：
将水平插板阀开至最大，垂直插板阀放置最低位置； 气缸动作调整至尽可能的快，原则是不能有太大的冲击力 避免影 响气缸寿命； 首先将束缚钢丝松开，使称量斗处于自由状态，安装拉杆附件并 紧拉杆螺丝（须保证称量斗横梁处于水平状态），调整束缚拉杆 ，确保传感器拉杆处于垂直状态，详细的调整方法可参见包装秤 用户手册；
上述测试过程中，可同步调整该参数，不断增加该值，然后留意称 量斗放料门放料过程中状态，直至调整至关闭放料门时物料正好放空即可。
上述参数初步调整完毕后，如发现精度不理想，请参考如下方法进行细调：
实际重量超重(>1kg): a.尝试增大中进量值；b.尝试增大慢进量值；c.缩短快进比较禁止时间。 d.降低垂直插板阀高度，减少料层厚度
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DCS-SL电子包装秤
调试前准备工作
按提供的安装示意图进行设备安装就位; 控制柜就位结束； 按电气原理图进行布线、接线； 按说明书要求进行气路部分连接； 准备标定用砝码；
设备调试
准备适量物料进行实物调试。
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DCS-SL电子包装秤
实际重量超重(<1kg):
a.尝试增大提前量；b.尝试增大慢进量值；c.缩短慢进比较禁止时间 d.调节料层挡板与皮带之间距离，减少慢进料层厚度 实际重量超轻（>1kg）
a.尝试增大F6.1.3慢速比较禁止时间
实际重量超轻（<1kg） a.尝试减少提前量
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时间参数调试
时间参数调试
F6.1- 进料禁止比较时间 设置原则：设置过大，实际包装时易过冲，控制困难。设置过小，快 进时间过短，无法有效避免重量突变引起的冲击，导致慢进过程太 长，不利于提高速度。 F6.2- 稳态判断时间 截料阀门关闭后，经过该时间后在进行重量累计，一般设置为0.5； F6.3- 称量门关闭时间 称量斗放料门关闭后(仪表断开放料输出)经过该时间后才允许新的加 料操作。此参数要根据设备的具体情况设定，新设备一般设置为0， 老设备根据实际情况设置，原则就是保证加料时称量门已经关闭到 位； F6.12- 松袋延时时间 卸料结束后，延时这段时间才开始松袋，确保下料槽中物料全部进入 到包装袋内，一般颗粒料设置较短，粉料设置相对较长。
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目录
包装秤原理
结构原理 结构组成 术语解释 参数解释 更新换代
包装秤调试
机械调试 预置点参数调试 时间参数调试
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DCS-SL电子包装秤
结构原理
自动定量包装秤是一种按照 事先设计的程序和方式，将大宗 粒状、粉状的物料自动分成预定 重量的小份载荷形式的称重控制 系统 DCS-B电子包装秤采用皮带机 给料方式，利用电机的不同转速 配合料流调节板来控制给料速度， 通过合理的动作流程实现对物料 快速、精确的进行定量称量。适 用于松散、易破碎物料的定量包 装。
称量斗：
标定：
建议采用一对砝码放置在称量斗两侧对设备进行标定，确保秤体标 定时仅受地心引力作用。 第一代产品没有垂直插板阀！对于小称量颗粒料仍需通过适 当调整水平插板阀开度控制进料速度。 如设备大修后进行调试，另需进行各活动部件间隙检查，间隙 过大必须进行维修，否则将影响调试及设备使用
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第三代包装秤(潍坊六和)
结构组成
+
•变频调速控制； •优化设计的预加料功能； •机械结构维修简便；
+
B520(C750.HC)+全新设计的进料机构+变频电机
•安装简单，无需额外支撑，缩小安装空间； •包装速度快，30kg塑料粒子速度可达900包以上！
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DCS-SL电子包装秤
时间参数（C750.HC）
F6.1
参数解释
- 进料禁止比较时间 进料门状态切换后的一段时间内不进行重量比较，此时间是为了避免物料 冲击重量突变情况，避免进料装置根据不真实重量进行状态改变； F6.2 - [Stable Time 0.0]稳态判断时间 截料阀门关闭后，经过该时间后在进行重量累计； F6.3 - [Close Time 0.0] 称量门关闭时间 称量斗放料门关闭后(仪表断开放料输出)经过该时间后才允许新的加料操作 。此参数要根据设备的具体情况设定，新设备一般设置为0，老设备根据实 际情况设置，原则就是保证加料时称量门已经关闭到位； F6.12 - [Loosen Time 0.0] 松袋延时时间 卸料结束后，延时这段时间才开始松袋，确保下料槽中物料全部进入到包 装袋内。
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第二代包装秤
结构组成
+
PANTHER C750.HC+改良的进料机构+双速电机（1：11）
•高速仪表； •双屏显示模式； •快捷键参数输入； •配方功能； •多个时间延时设定功能； •预加料功能； •包装速度为400~600包/小时
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预置点调试
预置点调试
预置点调试前准备工作：
(1)将GoalTol （允差值）设置成一较大值，避免出现频繁超差报警； (2)手动状态下，按“进料按钮”，初步确定达到当前目标值进料装置 运行所需时间T（譬如1s）； (3)预先设置F6.1中的禁止比较时间，F6.1.1+F6.1.2+F6.1.3<T*1.5 三个时间参数可平均分配，即F6.1.1=F6.1.2=F6.1.3=0.5s； -
(4)预置点调试时，虽然部分参数设置值为0，进料机构实际运行时仍按“快 中-慢”步骤进行，进料装置运行最小时间即禁止比较时间之和。
预置点Midd值(中进量)的初步确定 ：
(1)将Target值(目标值)设为40。 (2)将Midd值(中进量)设为0。 (3)将Fine值(慢进量)也设为0。 (4)执行自动包装操作，记录实际包装重量，连续多次。 (5)取最大值。若最大值为65，则可理解为超出的25kg是由中速及慢速的进 料量，此时Midd值可初步设定为25
DCS-SL电子包装秤
第一代包装秤没有预给料功能！
更新换代
第一代包装秤料流调节板初始状态为升起,工作时料流调节阀为降下 ！请留意！
第一代包装秤更换成二代控制柜性能即可以提高至18T/h以上(庆云 六和在09年3月份更新一台)！
三代给料控制为变频调速！
速度：
每一代的升级都带来速度上的提升；
适应性：每一代的升级都极大地提高设备适应性；
SP1: SP2: P2:
快速进料的重量（快转慢点）。超过此值后由中速转为慢 速进料 目标值。即单包的净重（不包含袋子的重量）； 提前量。自动进料过程中，关门动作开始至全部关闭这一 瞬间的落料重量。 允差范围，即每一秤最终的实际净重跟目标值SP2相比较的 允许误差范围，超过这个范围，系统报警指示灯就会亮。
避免因机械故障问题造成思路混乱。
设备调试
注意！调试前应确保设备所有执行机构动作正常、可靠， 注意！调试前应准备充足的物料，以此保证调试过程中物
料的连续性，否则调试出的参数没有实际意义。
注意！调试前应熟读设备操作手册，且对设备有一定的了
解，否则调试过程中易造成各种莫名的困扰。
注意！自动流程调试前应保证设备各手动功能正常，符合
慢速进料：此时电机低速运行，截料门打开，料流调节板落下，
物料以薄料层低速度进入称量斗；
预给料： 此时电机低速运行，截料门关闭，料流调节板打开，
物料以厚料层低速度进入给料装置暂存斗。
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预置点参数（第一代产品Panther仪表）
参数解释