自动定量包装秤工作原理和常见故障处理
仪表自动化控制岗位维护操作规则定量包装秤检修与维护规程
定量包装秤检修与维护规程27.1主题内容与适用范围27.1.1主题内容本规程规定了定量包装秤的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
27.1.2适用范围本规程适用于本公司尿素装置MF2001NT型定量包装秤的维护与检修，其它类似定量包装电子秤亦可参照执行。
27. 1.3定量包装秤的特点自动定量包装秤广泛用于化肥厂颗粒状或粉状产品的自动定量包装，整个过程由微顿控制，自动完成。
具福掴S速度快，称睇度高，省时省力，操作简单，维护方便的特点。
27.2工作原理27.2.1基本工作原理定量包装秤是电子称重传感器与微电脑控制系统相结合的机电一体化设备。
其基本原理是在秤体的对称平衡点上安装两个称重传感器，在秤体完全平衡及存储在微电脑中的校准数据支持下，自动执行称重程序并对物料进行定量包装。
图27.1定量包装系统的基本结构原理图27.2.1基本结构及功能MF2001NT定量包装秤系统主要由MF2001NT控制器、进料机构、称量机构、下料机构、校秤机构组成。
MF2001NT控制器是整个自动定量包装秤的控制中心，将传感器送出的信号进行计算、响应，并输出各种控制信号。
进料机构的功能是接受和执行来自控制器的指令，将待测物料快速、准确地输送到称量机构中。
图27.1MF2001NT 控制器控制面板图图27.2称量及自动校秤机构示意图称量机构是整个定量包装秤的核心，它按设定要求及时、准确地将待包装物料称量出来。
下料机构的作用是将称量好的物料经下料斗下放到包装袋中。
有的包装秤为了提高包装速度采用两套称量机构，交替工作。
校秤机构可以接受和执行来自控制器的指令实现定时、自动校验包装秤。
上述各个部分按照控制器中按预先设定的程序，自动完成包料工作。
27.2.2 主要技术指标包装物料：尿素、复合肥、聚甲醛等塑料物料。
=I IIIIIIIIIIIIIII I IIIIIIIIIIIIIII ・回叵回叵!区可回 ・回回叵!回反回回额定称量：（10∙000~60.000）kg∕bag,连续可调。
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法(一)一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足≤0.2%的技术要求为例介绍如下：(1)偏载调整将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
定量包装秤计量精度分析及排除？
定量包装秤厂家对计量精度误差报告电子定量秤计量精度误差分为静态误差和动态误差两种现象。
在实际操作使用时如果出现或大或小的计量误差，在出现计量误差时我们首先要确定的是属于哪一种误差现象，这样我们才能准确的找出故障根源，根本性的解决故障问题。
下面，我们就开始分析静态误差和动态误差是如何产生，应该如何处理：一．静态误差：静态误差即仪表显示的数值与实际校对值不一至。
通过重新标定校对后又可以正常计量使用。
产生因素主要有：1.由于称重仪表的A/D转换器故障或传感器反馈信号有误或故障造成。
此故障原因如：1.1：传感器变形：由于传感器在经过长期的使用之后，其外部的金属结构部件分出现一定的正常机械疲劳现象，这就造成了变形，在变形的过程中，会影响到传感器的裂变电阻的阻值变化，所以这种情况下传感器的反馈毫伏数就会发生变化，造成原来的标定值在比例计算时出现误差而造成计量误差。
此时只要重新进行量化标定即可解决故障问题。
1.2：传感器损坏：传感器在使用过程中，由于受到外力的影响或电压不稳定影响等因素，会造成损坏，由于传感器的特殊性结构，我们没有条件对传感器作现场维修。
此种情况下只能更换传感器。
1.3：传感器出现角差：悬臂梁式传感器或两个（或两个以上）传感器组合使用的情况下，由于装配或现场安装没有起到正常的水平调校，使其发生受压力度不均衡，产生角差现象。
传感器产生角差时就会影响传感器的裂变电阻的平衡角裂变发生角度偏移而影响其正常的信号反馈而造成静态误差。
此种情况只要重新对计量机构进行整体水平校对，使其传感器的每个角的受压力平衡即可解决故障问题。
1.4：仪表A/D转换器故障，不能正常采集传感器传输的信号。
此种情况下只要更换新的A/D转换模块即可解决问题。
2.由于仪表的A/D转换器在采集传感器信号（毫伏数）时是根据传感器传输信号大小变化而变化的，本身不存在变动现象，正常情况下，传感器只要与仪表进行过标定校对后其传输的信号就是稳定的，在受压力变化时也是成比例增加的，仪表的A/D采集信号后的计算也是根据标定校对的比例关系成正比增加或减小的。
PLC在重力自动包装秤中的工作原理和程序设计
PLC在重力自动包装秤中的工作原理和程序设计电工之家QQ群：①群：468193845②群：522898769 PLC在工业自动控制中的具有很高的地位，因此作为高级电气技术人员，在工作中学会使用和编制修改PLC程序尤为重要。
老段在以后的文章中，会多写一些与PLC有关的使用经验和设计思路。
写文中参阅了一些资料和文章，在此表示感谢。
本文未经许可严禁转载，否则追究责任。
重力自动包装秤属于颗粒状或者粉状物料包装秤，由上料仓、控制门、秤体、中间料斗、夹袋器、缝包机、控制柜、输送机等组成。
由控制柜中的称量控制器(仪表）和PLC完成自动定量包装。
1、包装秤的机构和工作原理1.1 自动定量包装秤的结构，复合肥包装秤由上料仓、大小料门、秤体、中间料斗、夹袋器、缝包机、控制柜、输送机等组成，具体结构如图1。
图1大料门和小料门，控制快速进料和慢速进料；称重传感器边上气缸控制料筒门放料；夹袋器气缸用于夹紧包装袋。
包装秤的技术参数：空气压缩的压缩空气压力范围在0.4-0.6 MPa，流量大于18m3/h。
每包50kg，最大允差±100g，包装能力600-1000包/小时。
1.2 包装秤定料控制，有3种方式，手动、单秤自动、双秤自动。
1.2.1 手动控制过程：夹袋→快加→慢加→放料→松袋。
由按纽控制。
1.2.2 单秤自动运行动作过程：夹袋→快加→慢加→放料→松袋。
自动秤PLC控制,手动秤按纽控制并且A和B均可手动控制。
1.2.3 双秤自动运行动作过程：夹袋→快加A→慢加A→放料A→松袋A。
夹袋→快加B→慢加B→放料B→松袋B。
由PLC控制，A和B秤放料互锁。
1.2.4 3种控制方式的特定要求手动控制撇开PLC而由按钮操作；手动和单秤自动，放料动作没有互锁要求；双秤自动运行，则放料动作必须实现互锁，即A秤放料则B秤不能放料，B秤放料则A 秤不能放料。
放料后中间料斗门复位到位方可加料，放料时间需要根据实际情况调整。
2 、硬件构成说明2.1 PLC系统组成2.1.1 CPU单元CPU 单元采用CPU226，使用PC与PLC通讯，并可以修改关键的时间参数。
自动包装机故障原因分析及排除方法
自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。
如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。
2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。
例如，电
源故障、电机损坏等。
3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。
机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。
4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。
如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。
二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。
可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。
如果传感器
出现故障，应该及时更换。
2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。
可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。
如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。
3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。
可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。
如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。
4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。
可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。
如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。
1-包装机的原理及维修
自动包装秤是适用于对颗粒状及粉状物料进行精确、快速 称量并装袋的机电一体化产品，广泛应用于粮食、饲料、 化工等领域。
称重控制采用目前性能先进的软件和硬件技术，使该产品 得以更加稳定可靠地工作。仪表本身具有良好的人机对话 功能，方便操作者修改相关参数，使包装工作更快速更准 确。
现在限位位置为最快喂料量状态， 调节依据视物料情况来定，一般喂 料量不宜过大，虽然下料快了但是 容易造成料柱不稳，影响精度
慢加料：当中加料结束时两个气缸全部收回，带动挡料弧门关闭到喂料量最小状态，喂料器下方 弧门依然保持打开状态，同时电机为慢速转动，当仪表显示重量到39.8KG（即目标值40—慢加料 提前量0,2）时，慢加料结束，同时喂料器下方弧门关闭，电机停止转动，等待夹袋信号。一次喂 料过程结束
喂料器影响喂料量及精确度的可调节部件
气缸节流阀：调到合适的位置，并 锁紧，调节目的---必须保证气缸在 收回的时候迅速，就是快速执行仪 表输出的控制信号，为提高精度速 度作保障
调节限位：用来调节慢加料喂料量， 向箭头方向调节可增大慢加料喂料 速度，反之减慢喂料速度。一般调 完之后应保证仪表设定的慢加料提 前量不大于0.30
调节限位：用来调节快加料喂料量， 向箭头方向调节可减慢快加料喂料 速度，反之提高快喂料速度。
动作过程分解
快加料：两个气缸同时伸出，带动挡料弧门完全打开，喂料器下方弧门打开，同时电机快速转动， 当仪表显示重量到25KG（即目标值40—快加料提前量15）时，快加料结束
中加料：当快加料结束时一个气缸收回，带动挡料弧门关闭一半，喂料器下方弧门依然保持打开 状态，同时电机变为慢速转动，当仪表显示重量到32KG（即目标值40—中加料提前量8）时，中 加料结束
8、等成品仓内所有料出完后，将“启 动/停止”放到“停止”位置；
定量包装秤使用中的注意事项及常见问题
定量包装秤使用中的注意事项及常见问题定量包装秤属于计量器具中的重力式自动装料衡器，因此，在设备安装时就需要保证设备的安装平台的稳定性。
平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。
要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。
若成品仓有强烈的震动，必须使秤体与仓体分离，采用软连接过渡，以提高称量精度。
软连接高度不应超过5厘米。
类似问题在许多工程中被忽视，从而造成计量计量精度不稳定，加固平台后计量精度恢复正常。
另外在工艺上，为保证计量的稳定，对物料的来料稳定也有要求，来料均匀稳定是保证计量精度的前提，这和家用电器要运行稳定必须要保证电压的稳定是一个道理。
因此，在正常生产过程中要保证缓冲仓内有一定物料（5包以上），有条件的加装低料位连锁，到达低料位后停止打包，等待来料，否则会影响打包精度。
此类问题在许多工程中也是频繁出现，在预混料包装工段更应该注意这一点。
针对客户使用过程中经常出现的一些问题，列出了如下一些常见问题及解决方法：⑴每包均比设定的理论目标值多(或少)且比较稳定一致。
处理方法:应将"提前量"增大(或减少)，进入"配方"状态，将提前量值增大或减小,(增大或减小值根据误差情况决定)。
⑵每一次仪表显示值都非常接近设定目标量,但经电子台秤校验实际重量都多(或少)。
此时,表明秤量间距标定不准。
处理方法:应进行秤量间距（即量程）标定(应急处理时也可不重新标定,只需改变"目标值"的值,直至实际包重与理论值之差在认可误差范围内)。
⑶连续秤量发现称重值不稳定,每包料忽多忽少。
处理方法:在这种情况下,应首先排除是否有外界因素影响称重。
影响称重的外界因素有: ①机械安装的稳定性不好,工作时整体晃动,震动明显。
解决方法：加固平台，确保秤体稳定。
②来料不稳定,时多时少或时有时无,或物料结拱,又意外塌落现象。
PLC在粮食定量包装秤中工作原理
PLC在粮食定量包装秤中工作原理DCS-25型重力式颗粒定量包装机,通过实践的证明，基于PLC(可编程控制器)的基础的逻辑控制系统的包装秤使用效果非常好，完全能达预期的效果。
本文特意介绍了定量包装秤的结构及工作中的控制原理，并全面分析了程序时间参数的调整经验和使用后的真实的效果。
1 系统配置由于粮食包装要求连贯性，所以系统的可靠性要求比较高。
笔者选用XSB-Ⅱ型包装控制仪作为显示仪表，配备上海华东生产的BHR-25 型称重传感器；气动装置采用SMC 双作用气缸及二位五通电磁阀；核心控制部分选用的是日本松下FP0-C32T 可编程控制器；外部执行部件选用德国施耐德系列器件。
包装秤机体结构如图１所示。
2 系统工作原理2.1 工作原理框图DCS-25 型包装秤的工作原理框图如图2 所示。
2.2 工作过程通电后，“电源”指示灯亮，称重显示仪对仪表进行自检，同时可编程控制器对系统状态进行自检，如果发现气压或料位有异常(如用户提供2 个无源触点信号)，则立即发出报警信号。
自检结束后，如果情况正常,则开始查询功能选择开关的位置。
如果功能选择开关在“自动”的位置，则系统进入自动运行状态。
运行过程分为空秤判别、进料、超差判别、放料和循环判别5 个步骤进行。
2.2.1 空秤判别如果秤中物料质量在空秤范围内，则系统继续工作；否则,称重仪表给PLC 发出超差信号，PLC 将发出报警信号，自动运行停止，等待手动超差复位后才可以继续进行称量。
2.2.2 进料物料从储料斗经过给料装置进入称重斗，当被称物料到达预置点(1)值时，快进结束转慢进，达到预置点(2)减提前量,达到(3)值时，慢进停止，进料过程结束。
2.2.3 超差判别当慢进料结束后，延时一段很短的时间，等到悬浮料全部落到称重斗中，系统将判别是否出现超差。
如果超差则运行暂停，并发出报警信号；如果未超差则继续。
2.2.4 放料当称重工作结束后，系统自动检查夹袋状况。
如果袋已经夹好，则可编程控制器向称重显示仪及电子计数器发出一个计数脉冲进行计数及累加，然后放料门打开进行放料；如果此时袋尚未夹好，那么等待袋夹好后再进行放料。
定量包装秤工作原理与构造
定量包装秤工作原理与构造
包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤的结构
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电
气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
郑州鑫盛自动包装设备有限公司是专业生产定量包装秤，电子包装秤，肥料包装机，吨包机等包装设备的厂家，您的满意就是我们最大的追求。
包装秤故障判断与处理.
PLC没有输入ຫໍສະໝຸດ 电磁阀无信号链板机不动作，缝包机不动 作
缝包机切袋故障
缝包机光电管位置不当
1.气缸的活塞杆不能回缩或不到位 2.气缸活塞杆运动不畅 1. 空气压力不够 2.排气口堵塞活塞 3. 活塞杆漏气 4. 缺少润滑油 1.先导阀不动作 2.滑阀不动作 3.滑阀与阀体粘合 4.滑阀漏气 节流阀阀口堵塞 1． 进气口压力或流量不足 2．由于污垢减压阀通道变窄 3. 减压阀漏气 1.气缸压力不足 2.调速阀调节不当 3. 气缸故障 4.有异物卡滞 1. PLC无输出 2.保险管损坏 3. 电磁阀损坏 4.气缸或气管损坏 5.线路不通
FUNG
CNG/ENT
9
CNG/ENT
ZERO
CNG/ENT
砝码校准 1） 把小于称重传感器最大量程的砝码挂到秤斗上; 2） 与零点校准一样，要确认是否有无关的负载干扰； 3） 确认“STAB”是否灯亮; 4） 用实物（SPAN）标准键操作设定砝码重量值，当显示值等于已设定的值时校准结束。 用40Kg砝码校准： FUNG CNG/ENT 9 CNG/ENT 1 CNG/ENT 0 4 0 0 0 CNG/ENT 砝码重量值（根据实际砝码重量值设定）
•
•
特别注意，只有在完成第一步（零点校准）后，才能进行第二步实物校准，否则将造成包装称严 重超差或控制器显示混乱。一般情况下只要进行零点校准就可消除超差。
•
三、第二种情况严重超差，造成严重超差的原因行复杂，根据经验我把其分为两大类。一为机械原因，二为控 制原因，其中严重超差大部分都是机械部分造成的，其占故障率的98％以上。机械故障主要来自气缸、电磁阀、 料门、料斗、料仓插板等几部分，这里需要特别说明的是料仓插板，其位置开的过大必然会造成严重超差。一 般我们把插板放在5～8孔较为合适。 其它几种机械部分故障现象、造成原因及具体解决方法见下表： 故障现象 故障原因
自动检重秤常见故障处理方法 检重秤工作原理
自动检重秤常见故障处理方法检重秤工作原理自动检重秤常见故障处理方法：1）设备为什么称重不准？A.查看是否有其它物品触碰到称重托盘；B.设备是否标定，可重新标定；C.是否有风对着设备吹；D.对比静态称重与动态称重是否相符，如不相符可通过“动态学习”修正。
2）检重秤剔除装置不动作？A.首先检查电源是否连接正常；B.电源正常，再在故障检测里面点击对应的“剔除端口”是否动作；C.如不动作，在剔除端口中查看是否选对剔除端口。
3）检重秤静态称重与动态称重不符？物体的重量在静态与冬天两种状态下，称出的结果本身存在误差，可通过的“动态学习”来修正。
4）传送带不运行？A.全部传送带均不运行的情况下：检查电源；B.其中一段或二段不运行的情况下：可通过对调电机和驱动器来检查是电机驱动的好坏；5）检重秤输送带问题1）假如设备工作显现非正常运作或者精度、速度等偏差，请先检查易耗配件输送带是否有开裂；2）查看输送带有无偏转，如有偏转应调整两边的调整装置，直到皮带无偏转为止；6）精度、速度问题1）查看输送带是否发生开裂或是偏转，此类问题可更换或调整输送带至正常位置后，再进行测试；2）查看操作界面，参数设置是否正确；参数设置问题，可依据说明书重新设置需要设定的数值，用实测产品进行10次，查看精度是否稳定；7）拆卸或检查设备后正确复位为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。
8）非设备因素导致的故障急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。
检重秤故障解决方案检重秤是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线自动检重设备。
能够实时在线的检测降生产线中超重、欠重的不合格产品。
检重秤可以说是供不应求，下面为大家介绍一下检重秤常见故障及解决方案：一、检重秤系统界面显示总为零可能原因有:1、物体轻，重量落在零位范围内，应通过重新设置“零位范围”来解决2、称重设备追认为零，此时可通过调整系统选项中的“自动零跟踪”项目来解决3、传感数据线松动，接触不良所至二、数据跳动大，波动异常可能性原因有：1、自动称重机台座螺丝松动2、称重传感器受到明显干扰，如空调风，气流等3、地面晃动，振动，如相近机器转动干扰，汽车经过等4、传送带受到粘性物体影响5、称重传感器底座有杂物聚积或卡住6、滤波系数设置过小三、操作界面触摸屏无显示可能原因有:1、电源接触不良2、机箱内保险丝烧断3、数据线松动或脱落四、数据显示异常:1、误差太大，需要重新校准称重机系统2、产品型号选择错误，应通过重新点击“切换产品”，选择对应的配套产品号来解决3、环境温度超越称重传感器正常工作范围4、称重传感器传感元器件老化，或变形。
电子秤常见故障分析及维护
电子秤常见故障分析及维护目前电子秤在很多行业中都得到广泛的使用，特别是应用于生产经营过程中，发挥着非常重要的作用。
近年来我国电子秤行业也得到了快速发展，生产厂家已经达到了数百家之多，并且在技术方面已经从技术引进转变为自主研发阶段。
然而，随着电子秤的频繁使用，故障频率越来越高。
根据多年的工作经验，本文分析了电子秤的常见故障的排除与日常维护。
一、电子秤的工作原理电子秤在称重时，也同样是利用作用在物体上的重力来测量物体的重量，同机械秤相比，不过是电子秤装有电子装置。
在电子秤上装有重量传感器，物体的重力经传感器传到电子装置上，然后将重力转换为电压或电流的模拟信号。
物体放在秤盘上时，传感器受压变形，变形会令阻抗发生变化，导到电子装置的电压或电流就会发生变化，电子装置会输出一个模拟信号，信号经放大处理再转换为数字信号，数字信号再输出到中央处理器进行运算，然后再将结果显示到显示屏上，我们就看到物体的重量。
二、常见故障分析和处理（1）外部故障1.1电子秤无法充电（指示灯不亮或无反应）当遇到这种故障时，首先要确定电子秤的电压切换开关是否调到与使用电源一样的充电座，其次是检查充电线是否完好无损，有没有外力因素而造成断路情况；再次检查保险丝是否不良；最后检查蓄电池的性能是否完好。
1.2键盘故障这种故障首先判定是整个键盘还是个别按键不起作用，如果是整个键盘不起作用，一般原因是键盘损坏或键盘线路短路而导致的，更换整个键盘或将短路点（重点查矩阵电路上的二级管）排除，这个问题得到解决。
如果是某个按键不起作用，则可能是按键接触不好或按键难按，只需要更换按键即可，如果更换按键后还是不起作用，则为电子秤主板CPU有问题需进一步更换主板上的CPU。
1.3秤体故障秤体方面的容易出现的机械故障主要就是秤体出现变形，这主要是因为其称了太重的物品，把秤体压变形了。
其次是秤体的托盘被异物顶住了，这严重的影响到了秤的精准度。
最后就是限位装置和称重传感器支撑头出现故障等。
电子秤常见故障及检修方法及工作原理
电子秤常见故障及检修方法及工作原理电子秤常见故障及检修方法首先在断电条件下对电子秤进行外观检测, 检测仪表外壳、开关及键盘是不是正常, 仪表与秤体是不是断路, 有条件的可用传感器模拟器代替传感器来判定是仪表故障, 或是秤体故障, 这样就能快速精准地查找故障部位。
1.开机不输出, 无自检。
首先检测电源部分熔丝是不是烧断，5V、15V三端集成稳压块是不是有正常输出, 时钟脉冲是不是有正常输出, 单片机通道是不是损坏。
然后检测数码管管脚与线路板是不是脱焊, 与锁存器、驱动器间是不是有断路。
输出驱动器HA16617集成块是不是工作正常, 其正常工作时用手触摸其表面, 应有微热感觉。
输出器是不是烧坏,漏气（荧光管漏气后, 上面两端黑色色斑变白）。
2. 开机有自检, 但自检后输出器不亮。
键盘没复位, 或键盘损坏。
3.开机闪亮不止。
电子秤是不是受到风和震动影响, 是不是有物体与秤接近, 传感器插头是不是接近良好, 传感器线是不是有断路或虚连现象。
4.开机啸叫。
CPU电脑工作不正常, 检测直流电源电压是不是正常, 更换一块好的CPU试一下, 有外接程序片的, 还应检测程序片, 并检测CPU与EPROM接口电路。
5.开机闪亮后, 不输出零。
秤上有无负载, 传感器插头接近是不是良好, 传感器是不是有断线现象, 有些传感器经使用一段时间后, 电阻应变片的阻值发生变化导致初始值更改, 调整初始值。
6.功能键失灵。
首先检测线路板与按键接近部位是不是有灰尘和潮湿现象, 如有的话, 用酒精清洗、烘干。
检测键盘与线路板连线是不是断线虚连。
相连时二极管是不是损坏, 六反相器4049引脚接近是不是坚固。
检测键盘与仪表外壳安装是不是正确, 即有无卡、挤等影响键盘工作现象。
7.称重加载时, 称重输出屏上无重量输出。
无供桥电压加到称重传感器电桥输人端, 或是传感器电缆线插座接近不好, 传感器信号电缆有老化断裂现象造成放大器没有输人信号。
自动定量包装机的维修与改进
料锥形斗 ， 夹袋轧板等。电控柜包括 ： 称重控制仪表（８０ ，Ｌ ， Ｆ ０ ）Ｐ Ｃ
各类按钮 ， 电源开关等。电磁阀控制箱包括 ： 气路开关， 电磁阀。
感 器 检 测 的重 量 信
号开 始计量 ， 当重量 达 到 预 先 设 定 的粗 进料量值时 ，８０发 Ｆ０ 出粗进 料关 闭信号 ，
Ｐ Ｃ输 出 信 号 使 粗 Ｌ
进 料 电磁 阀 失 电换
向， 控制 气缸关 闭粗
进料 闸板 ， 通过粗 进 料 闸板 上 中 间 Байду номын сангаас 孔 向称 重料 斗 内 继 续 进料， 当流入量达 到 预 先 设 定 的 细进 料
量值 时 ，８０通过称 Ｆ０ 图 １ 自动定 量包装机控制系统结构 图
开， 物料 流人 称料斗 内 ，８０通过称重传 Ｆ０
自动定量包装机控制系统主要 由秤体 、 电控柜 、 电磁 阀控制 箱组成（ １。其 中秤体包括 ： 图 ） 储料斗 （ 带电振 ） ， 人工调节闸板 ，
粗、 细控制闸板 ， 称重料斗 ， 个称重传感器 ， ２ 放料闸板（ 门）下 料 ，
针对物料外溅的处理方案： ①封闭观察孔、 检修孔， 用于控
制物料外溅途径。这样会影响操作人员观察和手动调节闸板 的 操作 。②降低 气缸 动作 的速度和力度 ，用于控制物料外溅 的源 头。 这样会导致物料的进入量不易受控 ， 影响整个称量过程。 ③ 减少 闸板数量 ， 用于控制造成物料外溅源头的数量 。 有一定 的可 行性 ， 但不能完全控制物料外溅 ， 并且影响称量精度。针对物料
而影响称重。 最后按秤启动按钮 ，Ｌ Ｐ Ｃ向 Ｆ ０ ８０输入启动信号 ， 做
好计量准备。
（） ２ 包装物料 。 由人 工套 袋并 拨动行程 开关 ，Ｌ Ｐ Ｃ得到行程 开关 闭合信 号后 ， 夹袋电磁 阀得 电 ， 制气缸驱 动轧 板动作 使 控 并夹住包装袋 ， 称重 传感器将 重量信号输入 Ｆ ０ ８０与设 置好的 零点 附近值进 行 比较 ， 于或等 于该值时 ， 且接近开关 检测 小 并 料 门关 闭 ，８０才给 Ｐ Ｃ输入粗 、 Ｆ０ Ｌ 细进 料接点信号 ，使 粗 、 细 进料 的电磁 阀得电 ， 分别 控制粗 、 细进料 气缸驱动进料 闸板 打
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15 分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足w 0.2%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10kg 砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
电子定量自动包装秤故障判断方法(电控熊之清)
宜化集团科技系统专业论文附件一：专业技术论文格式模板电子定量自动包装秤故障判断方法熊之清（湖北楚星化工股份有限公司,443311）【摘要】本文主要介绍了OJ-50电子定量自动包装秤的工作程序和测量原理，日常工作经常遇见的一些故障的判断和处理，同时介绍了怎样维护的一些注意事项，目的是保证定量自动包装秤的长周期稳定运行。
【关键词】基本结构组成工作过程测量原理故障判断维护注意事项1前言1.1、包装秤的型号：OJ-501.2 、适用范围OJ-50型电子定量包装秤适用于颗粒状物料和流动性较好的粉料，25～50kg规格的大剂量包装。
1.3、包装秤的正常工作压力、0.5——0.6MPa 1.4、基本结构及组成由机械和电器两大部分组成，机械有进料闸门，称量斗，下料斗，夹带器，输送机，缝包机等组成。
电器有称量控制仪F800，可编程控制器PLC ，称重传感器，执行机构电磁阀，自动检测光电开关，控制按钮指示灯。
2电子秤的工作过程和测量原理2.1、自动包装秤的原理：秤重物料经由装在机构上的重量传感器，将重力转换为电压信号传给控制仪F800，经放大及滤波处理后由A/D处理器转换为数字信号，数字信号由中央处理器(CPU)运算处理，最后由显示屏幕以数字方式显示，和输出信号给PLC控制进行加料放料。
2.2、工作过程：打开操作开关――粗细进料闸门打开――进料――当达到粗给料设定值时――粗给料停止，（细给料继续）――当达到细给料设定值时，同时关闭细给料闸门――称量完成，等待套袋信号――套袋，落料。
一过程结束，另一过程开始。
往复循环。
2.3、传感器的原理：传感器是电阻应变式传感器利用电阻应变片变形时其电阻也随之改变的原理工作。
主要由弹性元件、电阻应变片、测量电路和传输电缆4部分组成。
电阻应变片贴在弹性元件上，弹性元件受力变形时，其上的应变片随之变形，并导致电阻改变。
测量电路测出应变片电阻的变化并变换为与外力大小成比例的电信号输出。
电信号经处理后以数字形式显示出被测物的重量。
包装秤的工作原理
包装秤的工作原理
包装秤基本是电子化，依靠主机内的核心芯片进行分析和处理包装机运行时的各种情况。
首先打开电源，当包装秤进入自动运行状态后，输送装置会自动往称量斗内输送物料，由称重控制系统进行控制给料的速度和多少。
当称量斗内的物料最终达到预设的值时，输送带回自动停止输送物料，而且包装秤会自动关闭给料门，在这个过程中夜顺便完成了动态称重过程。
此时系统会自动检测夹袋装置内的物料重量是否处于预定状态，当检测确定之后，包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；由输送带完成卸载物料的任务，卸空物料后松开夹袋装置，包装袋会自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
包装秤采用数据式称重传感器使系统称重精度更加稳定、可靠、抗干扰能力强。
气缸式开斗放料使称量速度得以大大提高，双称量斗的设计理念使得称量速度翻番，震动式细喂料确保称重精度；脚踏式夹袋开合机构使操作人员的安全得以保障。
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自动定量包装秤工作原理和常见故障处理
自动定量包装秤采用重力式及电磁振动双给料方式，能提高工作精度和速度;高亮度荧光双排显示，实时显示包装重量、累计产量、包数。
它是一种用于化工、粮油、医药等行业中对固体颗粒或粉状物料自动称量包装的专用衡器。
1.定量包装秤结构组成及工作原理
电气控制系统采用称重控制器和可编程序控制器（以下简称PC机）作为核心部件。
它们都是采用微机处理器的智能化仪表。
称重控制器对称量信号采集和处理，PC机可对整个
动作过程进行协调和控制。
该电控系统具有零点自动修正、自动去皮、空中量补偿、自动放料、自动停止放料、称重重量显示、双秤放料互锁、包装袋数和总重量累计数字显示和仪表故障自诊断等功能。
不仅包装速度快，而且计量精度高。
适用于颗粒状和粉状物料的称量和灌包。
1.1组成及作用
双秤式自动定量包装秤由电气控制系统和机械动作执行机构两部分组成，可分为给料装置、称量装置、夹袋装置、包装输送装置、显示控制单元等，其核心部分为电子秤控制系统。
控制系统由电控柜、操作箱、气控箱、何重传感器、套袋开关等组成，电控柜内部装有PC机、变压器、整流器等电器，柜门上装有称重控制器，各种按钮、开关和指示灯等。
给料装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。
称重装置：主要由称量桶和称重组件组成。
主要作用是完成由物料重量信号到电信号的转变。
夹袋装置：由气缸来执行，气缸动作通过可编程控制器控制电磁阀来实现。
包装输送装置：由皮带输送机和工业缝纫机组成，主要作用是完成包装袋的输送并在人工的协助下完成包装袋的封口工作。
显示控制单元：由称重控制器和可编程控制器组成。
主要作用是显示物料重量，并控制协调整套系统有序的工作。
1.2工作原理
1.2.1称量过程
接通电源，打开A、B秤操作开关，发出操作信号后（或产生放料完毕信号），若此时秤桶空，传感器使称重控制器产生一个空秤信号，PC机接到这一信号后，向称重控制器发出启动命令，称重控制器发出粗、细加料信号，使粗、细进料电磁阀得电，气缸动作进料门打开，开始粗加料过程。
当物料进入秤桶达到称重控制器设置的粗加设定点SP2时，粗加料电磁阀关断，进料转为细加料过程。
随着物料不断进入秤桶，达到称重控制器设置的细加设定点SP3时，细加料电磁阀关断，细加料过程结束。
通过一定延时，空中物料落入秤桶，发出称完信号。
称完指示灯亮，便可以进行灌包，若此包重量超出误差范围，称完指示灯会闪亮。
1.2.2套袋及放料过程
人工套袋并拨动开关，口袋夹住。
如果此时称完信号发出，称完指示灯亮，则秤桶门自动打开，物料排放下来，经放料延时后，桶门关上。
再经一段延时后，袋夹器松开，口袋落下经输送装置送去缝包。
如果超差信号发出，称完指示灯闪亮，则秤桶门不会自动打开，需按下手动按钮放料。
2.常见故障及其处理方法
如何处理电子秤故障，在维修工作中电子秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障所在位置并加以修复是十分重要的。
在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。
常见故障及其处理方法如下：
2.1包装秤称量不准
a.称重传感器弹性形变，线性度差或传感器坏，线性度可通过成倍加标准砝码看输出显示和它是否成正比判断。
b.传感器的吊杆是否与外界物接触，因外界的震动和动作不灵造成的。
c.进料门开度过大，冲击力过强，超出目标值，细给料来不及控制。
d.物料来料不均匀，落差补偿值不好控制，也就是cps值波动大，致使称量时多时少。
e.汽缸、电磁阀动作迟钝，致使进料得不到很快的关断，导致称量过多。
f.称重传感器的线接头氧化和接触不良造成信号波动，致使称量不稳定。
g.传感器周围烧电焊受强电流的干扰致使信号不稳造成称量波动。
h.系统盘柜、传感器屏蔽网接地电阻大，抗干扰下降。
2.2汽缸不动作
针对不动作的汽缸，首先区分是电气控制故障、电磁阀故障、还是气缸故障，检查电磁阀是否得到执行指令，看PC机是否输出命令，如果没有，故障在控制上端，检查用PC机和称重控制器。
如果电磁阀得到执行指令，检查检查电磁阀是否得电，没有则电磁阀故障。
用手按下电磁阀手动按钮，看汽缸是否能推动，不能动就是机械卡或气源故障。
2.3袋夹器不动或关不了、不停下料灌包
a.袋夹开关故障不能接通或者接通后断不开，更换开关。
b.电磁阀故障，更换电磁阀
c.气缸故障，更换气缸
d.物料结块堵住现象。
如果有，排除堵住现象。
2.4料桶排料未完，底门就提前关闭关闭
a.料桶有物料粘附，排料不畅
b.电磁阀窜气故障，更换电磁阀
c.气缸故障，更换气缸
d.PC机电源供电电压低造成料门提前关断，检查电源。
2.5夹不紧袋
a.气源压力不足、气体泄漏，气管损坏.增加气压、维修。
b.夹袋气缸或电磁阀故障.维修或更换
2.6称重完成后称量斗的肥还在增加或在减少
a.进料闸门和放料门关不死，物料有结块。
b.料门有机械摩擦。