定量包装秤怎么调定量
ME2000A定量秤控制器调试指南概述
ME2000A定量秤控制器调试指南概述简介本文档旨在提供ME2000A定量秤控制器的调试指南。
定量秤控制器是一种用于控制定量秤的设备，可以确保秤的准确性和稳定性。
本指南将介绍调试定量秤控制器的基本步骤和注意事项，以帮助用户正常使用和维护设备。
调试步骤1. 连接设备：首先，将定量秤控制器通过适当的接口连接到定量秤。
确保接口连接牢固可靠，并正确插入。
2. 电源接入：将定量秤控制器的电源线插入合适的电源插座，并确保电源供应稳定。
3. 系统设置：根据定量秤的具体要求，使用设备上的控制面板或按键进行系统设置。
确保选择正确的单位、精度和其他参数。
4. 校准仪表：使用校准器校准定量秤控制器，以确保其准确性和与标准值的一致性。
按照校准仪表的说明进行操作，并记录校准结果。
5. 功能测试：进行功能测试，使用不同重量的样品进行称量，并记录称量结果。
确保秤的测量结果准确可靠，并与标准值进行比较。
6. 故障排除：如果在使用过程中遇到任何问题或异常情况，请参考设备的用户手册进行故障排除。
如仍无法解决问题，建议联系厂家或售后服务。
注意事项- 在进行调试前，务必熟悉设备的用户手册和操作说明，以免操作不当导致设备损坏或人身伤害。
- 使用校准器进行校准时，请按照校准器的使用说明进行操作，并注意安全和注意事项。
- 在进行功能测试时，使用具有不同重量的样品进行称量，以覆盖各种使用情况。
- 如果在样品称量过程中出现异常情况，如不稳定的重量显示或偏差较大，请检查设备连接和校准是否正确，并进行故障排除。
以上是ME2000A定量秤控制器调试指南的概述。
通过按照指南的步骤进行调试，您可以确保定量秤控制器的准确性和稳定性，提高工作效率。
如有任何疑问或问题，请参考设备的详细说明或联系厂家或售后服务获取进一步的支持。
定量包装秤的调试方法
定量包装秤的调试方法公司内部编号：（GOOD・TMMT・MMUT・UUPTY・UUYY-DTTI- LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
本文以最大秤量100血、分度值、定量值90血和准确度等级满足W%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10血舷码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
自动定量包装秤操作规程
操作规程编写范文（初稿）自动定量包装系统1概述自动定量包装系统是一种按照事先设计的程序和方式，将大宗粒状、粉状的物料自动分成预定重量的小份载荷形式的称量控制系统。
本公司使用的自动定量包装系统为常州市荣创自动化设备有限公司生产的RPN-050-GⅡ型自动定量包装秤，此定量包装秤主要适用于散料的自动定量称重和包装。
1.1 包装秤的组成1.1.1 称重装置自动定量包装秤称重装置主要由加料装置、称量斗、夹袋装置、输送机、缝包机、喷码机等设备共同组成。
1.1.2 PLC控制系统包装秤的PLC系统为西门子S7-200，主要由CPU224和输入输出模块EM223构成。
1.2 包装秤的工作特性速度：1000～1200包/小时称重范围：20～100kg/包精度：±0.1～0.2％功率：1kw供电电源：220VAC ±15％ 50Hz ±2％工作环境：-20℃～+65℃压缩空气压：≥0.6MPa 压缩空气消耗：130升/分工作环境：-20℃～+40℃2 常规参数操作设置2.1 零点校准①清空称重料斗，确认“STAB”指示灯亮；②按 F → CNG/ENT → 9 → CNG/ENT → ZERO → CNG/ENT；或执行数字零操作： ZERO → CNG/ENT2.2 量程校准①确认秤和传感器没有额外负载；②将两个20kg 砝码挂在称重传感器两侧对角，使传感器均匀受力；③按F → CNG/ENT → 9 → CNG/ENT → 1 → CNG/ENT → 40kg →CNG/ENT；④当显示屏上显示40kg 时则表示量程校准结束。
2.3 量程调整（定量包装值）按 9 →CNG/ENT →输入040/050 → CNG/ENT；再按 9 确认调整结果。
2.4 粗加料设定值：按4 → CNG/ENT →输入粗加料设定值→ CNG/ENT称重时，加料门首先全开粗加料；当重量值>=定量设定值-粗加料设定值(如：04,011.00)时，加料门关小进行细加料，粗加料设定值须适当，过小会导致称重速度过慢，过大会导致称重不准。
自动定量包装秤简易操作
自动定量包装秤简易操作及维护保养说明一、如何设定目标量目标量：目标量就是包装秤单次计量的重量值。
例如：需要包装“50Kg”，则直接将目标量设定为50Kg即可。
如何设定：按“9”键——按“红”键——输入“50.000”——按“红”键确认二、如何设定小进料量小进料量：小进料量就是包装秤大阀门关闭后，继续下料到小阀门关闭区间的重量值。
原则：小进料单独停留3秒钟如何设定：按“5”键——按“红”键——输入“6.0—10.0”——按“红”键确认，退出键为0三、如何设定空中量空中量：空中量就是包装秤阀门关闭后的瞬间还在空中尚未落下的料的重量值如何设定：按“6”键——按“红”键——输入“0.25”——按“红”键确认四、如何进行去皮、校秤操作去皮：去皮就是置零操作，将仪表显示数据设置为“00000”如何去皮（六步去皮法）：按“F”键——按“红”键——按“9”键——按“红”键——按“ZERO”键——按“红”键，退出键为0校秤：校秤就是借助于标准砝码将包装秤仪表显示重量和标准砝码重量统一对应起来。
去皮（六步去皮法）——挂标准砝码——按“1”键，进入“91”功能——按“红”键，并输入“标准砝码值”——按“红”键确认（此时表上应显示“标准砝码值”）五、常见故障的处理办法1、计量不准确（俗称“秤不准”）原因一：气动执行元件动作缓慢（俗称气缸“慢动作”）此现象为气缸动作缓慢，引起气缸动作缓慢的原因通常为气缸漏气、电磁阀动作不正常、气源压力不足、未按规定要求放水。
原因二：传感器静态数据是否有漂移现象（俗称数据跳动）。
此现象可认定为传感器或传感器线接触有问题，应检查传感器或传感器线。
原因三：小进料量设定不合理（即“05”功能数据设定不合理，一般为偏小所致），应加大“05”功能数据设定（即加大小进料量）原因四：震动所致（应检查包装秤平台或附近有无震动源，保证包装秤平台无抖动现象）2、包装速度缓慢原因一：小进料量设定太大（即05功能数据设定太大，减小到合适范围即可）原因二：堵料（清除料口即可解决）原因三：缺料六、保养维护操作说明1、排水操作工应做到对油水分离器、空压机每班放水一次，如空气湿度较大，应多次放水。
斗式电子定量秤使用说明书
注意事项1、只有确定在不会产生人身伤害的情况下，才能启动设备。
2、严禁在秤体上进行电焊或其他强电作业。
3、称重传感器必须按照标定方向安装。
4、称重设备必须置于无电磁干扰、无辐射、无腐蚀性气体的环境里。
5、在称重设备运行前必须使控制仪表提前上电20分钟。
6、传感器的接线与仪表的连接必须安全可靠，更要注意传感器电源和信号的正负极性。
7、在进行设备检修时，必须切断总电源。
8、为了您能够正常而又稳定的生产进行，请必须保持秤体清洁。
9、插拔气线时必须按正确方式进行。
10、严禁在电源控制箱中乱接，必须由专业人员操作及维修。
一、 产品概述（略） 二、 主要技术参数1. 产品型号：DCL-50-22. 称重范围：25-50kg/袋3. 包装能力：5-8袋/min4. 称量精度：<=0.2%5. 工作环境：-10——40℃（相对湿度<90%）6. 物料特性：粒度（5mm-8mm ） 水份<10%7. 起源压力：0.6mpa （耗气量0.30m 3/min ）三、 首次使用标定 初次使用本称重控制系统，或者称重的任意部分有所改变以及当前设备标定参数和实际重量与秤斗上重量不能满足时，都应对仪表进行标定，具体使用方法如下： 在停止工作状态下按利用0-9数字键，请您输入6位正确密码（密码为888999），密码输入过程中，每输入一位数据，仪表主显示对应位由“_”变为“8”，如右图所示如果密码输入不正确，仪表返回密码输入状态，如果三次输入密码错误，仪表显示ERR04并进入自锁状态，此时即使输入正确密码也不会进入标定状态，只有仪表重新上方可再次标定。
密码输入正确后， 如图所示，2秒钟后自动进入标定状态3.1标定方法 3.1.1进入功能设置密码输入正确后，主显示CALON 显示2秒后，进入单位设置。
3.1.2单位设置如右图所示，直接按3.1.3小数点位数如右图所示直接按键。
3.1.4最小分度显示 如右图所示，直接按3.1.5单秤最大量程设置如右图所示，直接按 3.1.6传感器灵敏度键。
包装秤的标定和校准步骤
包装秤的标定和校准步骤包装秤是在商品包装和销售环节中广泛使用的一种设备，用于测量和确定商品的重量。
为了确保秤的准确性和精度，在使用之前需要进行标定和校准的操作。
本文将介绍包装秤的标定和校准步骤，帮助您正确使用和维护包装秤的功能。
一、标定步骤1. 确定标定的重量范围：首先需要确定包装秤要测量的重量范围，根据使用要求选择适当的标定质量。
2. 准备标准质量物品：根据所选的重量范围，选择一组准确的标准质量物品，如铁块或标准质量砝码。
3. 清洁包装秤：在进行标定之前，需要确保包装秤的工作平台干净并无残留物，以免影响标定结果。
4. 将标准质量物品放置在包装秤上：按照包装秤的指示，在工作平台上放置所选的标准质量物品。
确保物品摆放平稳，且没有任何偏斜或失衡。
二、校准步骤1. 调整零点：在进行校准之前，需要先调整包装秤的零点，确保无负载时显示为零。
按照包装秤的说明书，进行零点调整的步骤。
2. 施加标准质量：在标定的基础上，按照包装秤所能承受的最大负荷，施加标准质量物品在包装秤上。
确保物品均匀分布在工作平台上。
3. 验证示值是否准确：读取包装秤的示值，并与所选的标准质量物品的实际质量进行比较。
如果示值与实际质量相差较大，需要进行校准调整。
4. 调整校准参数：根据包装秤的型号和规格，使用相应的调节装置调整校准参数，以使示值与实际质量相匹配。
按照包装秤的说明书进行校准调整，直至达到准确的测量结果。
5. 重复进行校准：校准一次可能不足以确保包装秤的准确性。
建议至少进行三次校准，并取3次校准结果的平均值作为最终的校准结果。
三、定期维护和检验1. 清洁和保养：保持包装秤的清洁度非常重要。
定期清洁工作平台和秤体，以防止灰尘和杂质的堆积，影响测量准确性。
另外，检查包装秤的工作平台和传感器是否存在磨损或损坏，并及时进行维修或更换。
2. 定期检测：为了确保包装秤的准确性，建议定期进行检测。
可以请专业的测量机构对包装秤进行检测和验证，以确保符合国家标准和质量要求。
GM8804c2增量法定量包装称使用说明书
限
有 5.1.2 配方的查询与设置 .................................................................................- 19 -
5.2 配方参数内容....................................................................................................- 19 -
圳
深
6.2 去皮与置皮.......................................................................................................- 23 6.3 手动卸料...........................................................................................................- 24 6.4 手动清零...........................................................................................................- 24 6.5 批次数设定.......................................................................................................- 24 6.6 时间和日期的查看与设定 ...............................................................................- 25 6.7 累计内容的查看与清除 ....................................................................................- 25 6.8 累计内容的打印...............................................................................................- 26 6.9 料位及供料控制...............................................................................................- 26 6.10 开关量测试.....................................................................................................- 27 6.11 开关量定义 .....................................................................................................- 28 7.自动包装过程 ..............................................................................................................- 30 7.1 有计量斗包装模式............................................................................................- 30 7.2 无计量斗包装模式............................................................................................- 32 8．错误及报警信息........................................................................................................- 36 9.仪表尺寸.......................................................................................................................- 37 9.1 仪表外形尺寸...................................................................................................- 37 9.2 开孔尺寸...........................................................................................................- 37 -
自动定量包装机怎么调试
在很多的产品生产中都需要进行包装，因此使用自动定量包装机十分常见，企业在使用包装机之前对于设备的安装和调试也有着严格的要求，我们给您提供一些调试的方法和步骤，希望对您有帮助。
第一、拆箱后，请先查阅装箱单，查收随机配件。
设备安装要水平，并将机体可靠接地。
机械部件安装顺序：料斗盖——搅拌器——料斗——充填螺旋——料杯。
第二、调整螺旋高度：卸下标牌，松开长轴上端的紧固螺钉，调节螺旋的高低，使螺旋下端面距料杯口台阶（若无台阶，应距料杯下端面）的距离在1-2mm 左右，再拧紧紧固螺钉。
调整料杯同心度，用手转动联轴器时，如有摩擦卡滞现象，可松开固定料杯的三个螺钉进行调整，直到转动螺旋时感到阻力均匀且最小时为止。
第三、连接控制电缆插头，调整搅拌电机转向：开机后，链条转动方向应与标识一致；若不一致，请对调三相电源线的任意两相。
第四、调整卸货10kg的重量分别放在称重斗的两个承重点上。
称重显示“正差”时，将传感器输出调整到下方向；当称重显示“负差”时，应调整传感器输出增加。
例如，当L/ c-1传感器的输出减少时，与L/ c-1相关的一组微调电阻(初始值为10欧姆)将以相同的旋转量向左旋转。
向右(顺时针)旋转，电阻值减小，显示值增大(加号)；向左旋转(逆时针方向)，阻值增大，显示值减小(用“-”表示)。
注意：微调电阻旋转时，如果每组两个电阻的旋转量不一致，将很难调整。
因此，每组传感器中微调电阻的旋转量应尽可能一致，每个键的误差绝对值不超过10g。
第五、称量调整根据称重显示控制器手册中的校准步骤调整称重。
验证过程中，从0到最大值点按0kg、40kg、70kg、90kg、100kg顺序递增，误差分别不超过10g、20g、35g、45g、50g。
重量按100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序由最大值减为0，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性试验，每个称重点检测3次，每个误差不超过各自的公差。
定量称设置
3196A 调整步骤0 0 0 .0 0 0 0 0 0 0 0.0 0↑→ ↓ 设置1: 仪表通电后显示 （X 表示当前实际数字），此时按 键2次显示且P 后面第一个0在闪烁，按 键6次仪表显示按 键6次显示 按键1次显示 按 1次显示 按键1次显示 此时可用（上 ·下·右移）键来调整所需要的数字050.00表示当前所设置的额定包装重量，以50KG 为例。
第一个0在闪烁！调整好后，按 1次显示按 键1次显示 （此功能是快加提前量，可调整快加速度。
但不可过快，容易引起超差报警。
一般以12~~~17KG 为宜。
）调整好后按设置 000.00 000000.00 000.00 P0000 ↑000.00 P6000 ↑ 000.00 P6600设置000.00 SET00 ↑000.00 SET01 设置 000.00 050.00 设置 设置 000.00 SET02 000.00 015.00键1次显示 按 键1次显示（此功能是中加提前量，与快加提前量一致，可控制中加速度。
一般以1.00~~2.00为宜。
）调整好后按 键1次显示 按 键1次显示（此功能是慢加 提前量，一般以调整到称重显示达到要求为准，正常设置在0.03~~~0.10之间，特殊设备参数有所不同。
）调整到此，按 键1次显示按 键1次显示按 键1次，即可退回到称重状态即设置 000.00 SET03 设置 000.00 001.00 设置 设置 000.00 SET04 000.00 000.07 设置 000.00 SET05 →000.00 SET00 设置 000.00 000000.00。
LCS包装秤B520仪表调校方法
目标值设置， 即SP值设置；
总累计值及总包数的清除操作
按 键， 进入功能 设定
按
按 键，下显示出现：CLR1，进入当前配方 累计值清除功能
按 键，开始清除当前配方累计值。清除结束后 回到正常显示状态。
如要清除所有配方下的累计值，则输入 键，下行 显示“CLR2”表示清除所有配方下的累计值（包 括累计次数和累计重量）
排除方法
慢加料预置点设定值调大。 皮带喂料器料层调薄。 禁止时间（F3.1.2）设定值调小。 调整提前量设定值，数值大，实际 重量小：数值小，实际重量大 （少了减小，多了增大）。 调整皮带喂料器小加料料层。
重量误差大（正 大加料太多，没有小加料， 负几公斤） 慢加料预置点设定的偏小。 皮带喂料器料层太厚。 禁止时间（F3.1.2）太长。 重量不正确（误 落差（提前量）没有控制好。 差正负几百 小加料料层太厚。 克以内）
F3 项中的其它参数一般按调试时设置好 的参数即可，但有1个参数需要说明一下， 即F3.12（吨包预置重量）此参数在定量包 装秤中只能设为0，否则就会出现加料后不 松袋又开始加料的现象。
F4参数：通讯设置仅在与上位机通讯 时由专业人员设置。
F5参数：密码使用。通过此设置可以将参 数及配方分别加密保护，防止人为修改造成 参数错乱。
相对应功能
功能描述
Tare
液体灌装模式时可设置皮重（非标准功能）
总重量预置，当控制器累计的总重到达设定值时，控制器将自动停止。(散量 秤出料模式)
总包数值预置，当控制器累计的包数到达设定值时，控制器将自动停止。 OUT7输出有效， 在有称量斗和无斗模式下有效；
Preset Acc
Preset No Ton Preact Zero Tol
YL-35定量包装秤使用说明
型电脑定量包装秤使用说明第一章系统构造§2，1机械部分A型采用两级给料结构，双绞笼喂料，双电机减速驱动。
B型采用两级给料结构，采用闸门式自流给料方式，汽缸驱动。
§2，2电器部分本包装系统控制核心为高精度，免维护称重控制仪表，采用合资高精度传感器，汽动元件采用台湾产品，以保证电器系统的可靠和稳定。
§2，3基本参数称量范围：20—50KG称量精度：动态〈0。
2%，静态〈0。
1%称重速度：不少于5包/分电源电压：AC380V（A型），AC220V（B型）50HZ汽源压力：0.4—0.6MPA环境温度：-10—50度环境湿度：相对湿度不大于85%第三章安装事项§3，1秤体安装平台支撑一定要远离大型动力设备以避开振动源，支撑物一定要有足够的刚度和稳定性，不准将称体与振动的设备连在一起。
要给标定，维修，和更换部件提供足够的活动空间。
若成品仓有强烈的震动，必须使给料机构与仓体分离，采用软连接过度，以提高称量精度。
软连接高度不应超过5厘米。
§3，2传感器安装§一定要牢固，且使万向节方向与秤斗晃动方向一致，并将螺母紧固，使万向节不在错位。
避免零位漂移，为避免传感器超载工作，安装人员不准踩踏传感器及相关部分。
在安装及维修秤体或相关设备须使用焊机时，不允许有电流流过传感器。
传感器接线方式：· 将使用传感器线均接入控制箱内。
· 将所用传感器颜色相同的线并接{焊接到一起}红、黑、绿, 白分别接到端子标注的部分。
· 屏蔽层接到一起然后接到相应的端子上，注意屏蔽线一定要处理光滑并用套管或胶布包严，切不要让屏蔽层外露毛刺线头与机壳及其他导线连接。
传感器与外部固定点之间要留由余度，不要张的太紧。
· 秤重部分的安装要求连接可靠、动作灵活、引线等都不能与周围有硬接触，秤斗卸料电磁阀要固定于秤斗上，这样秤斗与外部只有一根压缩空气管相连接。
定量包装秤的调试方法
LCS-B系列定量包装秤的调试方法（一）一、基本工作原理及结构当定量包装秤进入自动运行状态后，控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。
如此循环往复自动运行。
定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统等组成。
其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。
储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而保证定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料全部落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。
二、称量调试检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15 分钟，方可调试。
本文以最大秤量100kg、分度值0.01kg、定量值90kg和准确度等级满足w 0.2%的技术要求为例介绍如下：（1）偏载调整将10kg 砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
河南通达重工定量包装秤(自动包装秤)操作手册
DCS系列电子定量包装秤使用说明书
DCS系列电子定量包装秤使用说明书尊敬的用户，您好！感谢您对我公司的支持与信任，欢迎使用我公司的产品。
在使用本产品前请您详细阅读本手册。
※我公司对此《使用说明书》持有最终解释权。
※本产品有任何技术改进或变动，恕不另行通知。
不便之处，敬请原谅！※本手册已通过仔细核对，但不排除有少量文字错误的可能性。
如有发现，敬请联系本公司客户服务中心。
※使用前敬请仔细阅读本《使用说明书》的操作说明与提示，并只使用本公司提供的配件，以免造成无法预期的损坏。
如果您擅自使用不正规的配件，此行为将违反本产品的保修条款，将导致保修自动失效，甚至可能危害您及他人的安全。
对此造成的一切损失，本公司不承担任何责任。
第一章产品概述DCS系列电子定量包装秤是我公司自行生产和设计的新一代高新科技产品。
本系列产品集定量计量、生产数据统计功能于一体。
与本公司的辅助产品结合使用时，可实现定量灌装、生产日期打码、自动封口、折边封口、数据通讯等功能。
DCS系列电子定量包装秤是目前定量包装生产线上最广泛使用的电子定量包装秤产品。
其主要特点是：使用范围广、操作简便、性能稳定、维护简单、拓展能力强等。
是粮食、饲料、化工、制糖、种子、杂粮等行业的定量灌装生产线上必选设备。
为广大用户提高计量精度、提升生产效率、节约能耗、减少劳力成本做出重大贡献。
得到用户的一至好评。
第二章操作说明1.控制箱正面面板说明面板指示灯定义：快加：该指示灯亮时，表示快加输出有效；中加：该指示灯亮时，表示中加输出有效；慢加：该指示灯亮时，表示慢加输出有效；到量：该指示灯亮时，表示计量已经结束，计量已经达到目标值；报警：该指示灯亮时，表示控制仪表出现故障或操作错误发生警报提示；手/自动：该指示灯亮时，表示设备处于自动运行状态；加料：该指示灯亮时，表示设备处于手动或自动计量加料，仪表输出加料信号有效；放料：该指示灯亮时，表示输出计量机构放料信号有效；夹袋：该指示灯亮时，表示输出夹袋信号有效；暂停：该指示灯亮时，表示设备处于手动暂停状态。
ME2000A定量秤控制器使用手册
ME2000A定量秤控制器第一章总述1 产品特点1.1 模块化设计控制器采用内置操作系统的嵌入式控制器为中央处理单元模块，功能更加强大，由于该嵌入式控制器专为工业现场应用设计，故可适应很恶劣的现场环境。
采用高稳定性的A/D采集模块，使采集的数据更加稳定可靠。
人机操作界面采用工业级的液晶触摸屏，使设置参数等操作更加简单方便。
控制器提供一个全双工的RS422串行通讯接口，可方便的与上位机或其他设备进行远端数据通信。
控制器内部各主要功能单元均按模块化设计，提高了系统的可靠性和在工业现场中的抗干扰性。
1.2 高精度、高可靠性采用高精度、高稳定性A/D采集模块，功能更加丰富，数据采集更加稳定。
高速、高分辨率Ａ/Ｄ转换方式提供高精度的数据。
模块内部性能优异的数字滤波器和信号调理电路使各种干扰降至最低、提供高稳定的高精度采集数据。
可对软件滤波进行操作。
1.3 智能化智能控制策略在称重控制中采用自寻优模糊控制方法，对包装物料种类、密度、湿度及外部环境变化根据不同的称重模式自动调整系统运行参数，不必人工对参数进行调整。
这使得控制器自动适应各种包装和应用环境，提高了系统的鲁棒性。
可对物料的各项数据进行统计用户可以随时通过参数统计功能了解系统的运行状况和生产情况。
零位自动跟踪检测系统能够根据概率分布原理自动设置调零次数和周期，保证称重精度和速度的协调。
1.4 操作简单化人机界面采用液晶触摸屏，所有操作均在屏上进行，系统操作全部采用汉字菜单，提供良好的人机界面。
系统实时提供在线帮助信息，使操作过程简单快捷。
1.5 实用化基于工业应用的设计考虑，以下设计使系统更加实用化。
具有标准422/485接口。
可以方便的和上位机构成网络连接，用户可以通过上位机实时监控系统运行情况和运行参数。
全部输入输出和信号采集采用光电隔离，全金属外壳，防止射频干扰，增强了系统的抗干扰性。
机内的WATCHDOG电路和软件陷阱使系统高可靠运行。
1.6 可靠的数据存储系统在设计中采用EEPROM作为数据保护和储存，可以有效保存数据10年。
HX701包装秤说明书
非常感谢您购买 LCS-50-BZ型电子定量包装秤，在使用之前，请先详细阅读本手册，本手册将指导您如何安装和使用包装秤。
一、简介LCS-50-BZ 型电子定量包装秤是一种高精度自动化计量设备，适用于白糖、大米、饲料、化肥等流动性较好的颗粒状物料的定量包装。
设备采用高精度称重传感器、高性能荧光显示称重控制器(HX701型，采样速度达100次/秒)，并采用先进的三级进料阀门机构，结合控制器的先进算法，使包装秤装包速度快、精度高，并提高了产品的可靠性、稳定性。
重量值显示及各种状态显示直观、准确。
包装重量在称重范围内可随意设定；执行机构采用气动元件；具有操作方便、安全、可靠、体积小、重量轻、安装简易等特点。
•★主要功能：• １、参数可面板设定、查询和修改；设定值能掉电保护。
• ２、荧光显示屏，多种状态显示，清晰醒目、直观。
３、可分别进行零点和量程校准，设有独特的电阻二次校准功能。
• ４、超差灯光报警，欠量自动补料。
• ５、可选配RS232C通讯接口。
•••６、可选配计算机进行数据管理。
•••７、可选配远距离大屏幕显示器。
★技术指标：称重范围：20～50kg精度等级：0.1分度值：0.01kg装包速度：≥300袋/小时电源：AC220V±10％ 50Hz 60W气源：0.4～0.6Mpa 0.1m3/min工作温度：-5～+40℃工作湿度：≤85％RH外型尺寸：820(宽)×820(深)×1500(高) mm二、安装：产品运送到达用户现场后，用户即可进行验收：拆除包装材料，根据装箱清单检查所备物品是否齐全，之后即可进行现场安装。
１、整机安装：整机安装方式有落地式和悬挂式两种。
落地式是典型的安装示例，支承架用10＃槽钢焊接而成，用地脚螺栓固定或直接埋入地下；悬挂式适用于工作现场有较稳定的钢梁或坚固的楼板的安装；因大多数用户的钢梁或楼板不稳定，产生振动，影响计量精度，所以较少采用。
AMC501-U 单通道定量包装秤的参数设置
AMC501-U 单通道定量包装秤的参数设置空中落差量名词解释：空中落差量：定量包装秤的加料机构在加料时，物料连续不断地落入秤斗或袋内（无斗秤），一旦加料器停止，由于惯性及高度差有些物料会随后进入秤内，这部份物料的重量就是落差。
这里有两层含义，一个是惯性，一个是高度差。
这两个方面的因素都是造成落差的原因。
首先，说一下惯性，所谓惯性是指加料机构的惯性，比如加料螺旋在点机断电那一刹那，螺旋并不能完全停止，而是在惯性的驱使下会在转一个很短的时间。
同理，其他类型的给料机构同样有惯性这个因素存在。
另一个是落差，给料器在计量斗上部，物料从给料器出来，经过空中一段距离的自由落体运动，最后接触到计量斗。
在空中尚没有接触到计量斗的物料就是空中落差量，在接触计量斗之前，称重传感器和仪表是不能显示其重量的。
反过来说如果一旦仪表显示到了目标重量才停止加料，那最后稳定下来的重量肯定会多，原因就是还有空中落差量最后会进入计量斗。
所以，为了避免这种肯定会多情况，就需要仪表有空中落差量这个参数，比如把空中落差量设置为0.1KG，目标重量是25KG，那么距离目标重量还差0.1公斤的时候（24.90KG），控制器会发出信号关闭加料器。
此时由于加料器惯性造成的落差可能为0.05，由于落差距离造成的落差量为0.05，那么三者加起来正好就是目标重量25KG。
这是理想情况，实际可能的情况我们通常分不清惯性造成的落差和高度落差所造成的落差量，通过设定值和仪表最终显示数字，只能确定实际总的落差量，不过，这样已经足够了，比如总的落差量是0.2，那么我们在控制仪表里落差量仍然设置为0.1KG，那么最后的结束重量肯定会是24.90+0.2=25.1KG，这时候我们只需要把控制器上的落差量设置为0.2就可以了，那么控制器会在24.80KG的时候停止加料器，然后加上最后的落差0.2KG，正好就是25KG。
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目前在工农业行业中使用定量包装秤十分普遍，设备工作的整个称量过程由电脑控制，具有称量速度快，称量精度高等特点。
设备的运行离不开适当的参数调整，因此如何调定量来一起了解一下。
首先在调整定量之前需要检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。
1、偏载调整
将砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。
当定量包装秤称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向提高方向调整。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值增大(记为“加”)；向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。
注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。
2、称量调整
按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。
3、参数设定
定量包装秤须设定的参数较多，称重显示控制器定量值可设置为定量目标值。
快加提前量、慢加提前量。
当重量＞(设定值)-(快加提前量)时，停止快加，转入慢加；重量＞(设定值)-(慢加提前量)时，停止加料。
以上就是定量包装秤挑定量的方法和技巧了，我们会继续为大家分享更多的相关信息。