作业管理看板
看板管理的六个原则
看板管理的六个原则 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998看板管理的六个原则[复制链接]看板管理是为了有效管理作业现场而使用的工具，其目的是实现生产信息的快速传达和各生产单元的信息共享，下面说一下看板管理的六个原则。
原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序；原则二：由后工序来领取；原则三：仅生产后工序领取的数量；原则四：平均化生产；原则五：看板管理是进行微调的手段；原则六：使各工序稳定化、合理化；原则一：下工序就是客户，不将不合格产品送往后工序。
制造不合格产品，就是为不能卖出去的东西投入资本、设备、劳动力。
这是浪费的极致，与企业降低原价的目的背道而驰。
因此，一旦发现不合格产品，就不能再继续生产，必须首先提出防止其再次发生的对策。
为了更彻底地实施上述消除不合格品的活动，“不将不合格产品送往后工序”是很重要的。
其理由是：1）制造了不合格产品的工序能立刻发现不合格产品的产生；2）若不合格产品原封不动地放置，后工序就要停止，或者不合格产品积压在本工序中，使工序的问题马上明显化，管理者就不得不一致制定防止再发生的对策。
因此，为了确切实施这个原则，一旦出现不合格产品，机器或者作业就要自动停止。
在此，便出现了自动化的理念。
产品里万一混入了不合格品，一定要及时更换掉，每个工序因不合格品导致的数量短缺一定优先补充。
如果从供应商送来的物品中有不合格品，则必须以最短的时间补充上，这样做很难，但必须这样，否则一个流生产是不能顺畅进行的。
不论是哪一个工序，如果不能保障100%的合格产品，那么看板管理自身就崩溃了。
原则二：由后工序来领取。
第二个原则是在必需的时间，由后工序来领取必要数量的产品。
在不需要的时候，制造非必需品供给后工序，将在许多方面都产生损失，例如让作业者多余地加班工作、因多余的积压库存而发生的损失、还有虽然设备有余力但是因不了解它而增设新设备造成损失、因为不了解那些成为瓶径的设备而不能采取对策以致耽误时机……当然，最大的损失还是因为制造了不需要的东西使得需要的东西不能生产。
现场管理人员操作看板
现场管理人员看板
一、各生产区域实行一人多机现场管理模式，生产作业平台的现场管理人员每月轮换一次。
二、严格在工作现场交接班，现场情况必须交代清楚，各平台人员要仔细检查自己负责的工作平台，出现问题要及时通知当班班（组）长。
三、在剥离过程中严格按照采剥设计施工，不得出现强采、强剥
四、现场管理人员，需严格按照《平台施工管理标准》，做好现场监督、指导工作。
五、精细化采矿过程中，现场管理人员严格按照《精细化采矿标准》做好现场监督、指导工作。
六、剥离过程中发现盲矿体时要及时通知当班班（组）长或现场取样人员。
七、采场内圈定为盲矿体的，物料一定要选择锌锡盲矿体；对有标示的矿体，通知铲装设备按标示选物料。
八、必须监管好进入废石回收车间的原矿品位，出现品位低于或高于公司规定品位的要及时上报处理。
九、严格控制各生产区域排废品位，如出现氧化矿时需上报当班班（组）长并做好记录。
十、严禁上班玩手机、睡岗、早退及私自驾乘交通工具上下班。
十一、各生产区域现场管理人员，需做好作业区域内的大块石及根底的记录。
十二、现场管理人员需监管并维护好所在区域的辅助车辆停放点。
十三、现场管理人员需监管好所在区域的无缝交接班工作。
十四、防洪期间，现场管理人员必须负责检查自己所在区域，坚守岗位，发现问题要及时上报当班班（组长）或值班长。
看板管理的作用
既准确又迅速，还能避免传达漏洞。 (2)消除隐患，确保安全〈板有助于企业进行
安全生产管理，可以经朝登一些安全生产技术知识
和增强员工安全生产意识的文章，让员工在平时就 增强安全生产防范意识。对于新员工而言，看板可
以帮助其更快地熟悉业务，明确操作要求，预防安
全事故发生。 (3)奖优罚劣，营造氛围。员工的成绩可以通
看板管理的作用
z1b0e 尤游平台
6S 管理是现场管理的基础，而看板管理凝聚
企业管理的精髓。在 6S 管理中有效地应用看板可 以达到事半功倍的效果。
(1)传递信息，统一认识。现场作业人员众多， 每个人都有自己的见解和看法，可以通过看板来引
导员工统一认识，朝共同目标前进。通过看板传递
过看板来揭示，差的、一般的、优秀的员工一目了
然，从而起到激励先进促进后进的作用。以业绩为 尺度，使绩效考核更公正、公开、公平、透明化，
能防止绩效考核中人为的偏差，也能让员工了解企
业绩效考核的公正性并积极参与正当的公平竞争， 使生产现场充满活力。 (4)强势宣传和引导，形成意识〈板对于优秀
பைடு நூலகம்
员工事迹的宣传和表现极差员工的批评，都有一种 强化员工意识的作用，可以起到引导作用，看板中
企业，并留下良好的印象。
展示的企业各方面改善的情况，让参与者有成熟
感、自豪感并能学到好的方法及技巧。 (5)明确状况，推进〈板上的数据、计划等内
容更便于生产主管进行判定、决定或跟进；对于已
经揭示公布出来的计划书，员工们不会遗忘，若其 进度跟不上也会产生压力，从而强化了生产主管的
责任心。
(6)加强印象，树立良好的企业形象。或上级 领导来企业参观时，看板能让其迅速、全面地了解
生产车间看板管理制度
生产车间看板管理制度一、总则为了规范和提高生产车间看板管理工作，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 提高生产车间生产作业的可视化程度，监控生产过程。
2. 加强生产信息的传递与交流，提高生产效率。
3. 优化生产计划，减少生产浪费，提高生产质量。
三、管理范围本管理制度适用于所有生产车间看板管理工作。
四、管理责任1. 生产主管负责生产车间看板管理工作的组织实施。
2. 生产员工负责按照看板指示完成生产任务。
3. 质量检验员负责监控生产质量，及时反馈问题。
五、管理流程1. 确定看板内容：根据生产计划确定看板显示内容，包括生产任务、生产进度、质量要求等。
2. 制作看板：生产主管负责设计和制作生产看板，确保信息清晰易懂。
3. 安装看板：生产主管负责在生产车间明显位置安装看板。
4. 更新看板：根据实际生产情况及时更新看板内容。
5. 监控看板：生产员工负责每日查看看板内容，按照看板指示完成生产任务。
6. 反馈问题：质量检验员及时发现质量问题，及时反馈给生产主管并调整生产计划。
六、管理要求1. 看板内容要真实准确，及时更新。
2. 生产员工要按时查看看板内容并按照要求完成生产任务。
3. 生产主管要严格监控生产进度和质量，确保生产计划顺利执行。
4. 质量检验员要及时发现质量问题并提出改进建议。
七、管理考核1. 考核内容：考核看板内容的准确性及时更新、生产员工对看板内容的执行情况、生产效率和质量情况。
2. 考核频率：每月进行一次考核。
3. 考核标准：根据考核结果对相关人员进行奖惩。
八、管理改进1. 定期对看板管理制度进行评估，及时调整完善。
2. 总结经验，不断提高生产车间看板管理效率。
以上为生产车间看板管理制度，希望全体员工认真执行，确保生产工作的有序进行，提高生产效率和质量。
机床装配车间看板管理制度
机床装配车间看板管理制度一、总则为了提高机床装配车间生产管理水平，规范生产作业流程，提升生产效率和质量，特制定机床装配车间看板管理制度。
二、管理目标1. 管理目标是通过看板管理，协调机床装配车间生产计划和实际生产，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
2. 确保生产过程中的各项生产任务按照计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题，保障产品的准时交付和产品质量。
三、看板管理职责1. 生产主管负责看板管理工作，对看板管理的实施负全面责任。
2. 生产计划员负责制定生产计划，更新看板信息，并按照计划进行生产。
3. 质量管理人员负责监督生产过程中的质量控制，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
四、看板设置1. 设置机床装配车间生产计划看板，根据生产计划制定看板信息，包括产品名称、生产数量、生产计划完成日期等内容。
2. 设置生产进度看板，对每个生产工序的进度进行跟踪和管理，及时发现生产延误和问题。
3. 设置质量控制看板，记录产品质量检验信息，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
五、看板管理1. 生产计划员按照生产计划制定看板信息，并负责看板信息的更新和维护。
2. 生产主管每日对看板信息进行审核，及时发现并解决生产进度和质量问题。
3. 质量管理人员每日对质量控制看板进行审核，确保产品质量符合标准。
4. 每周对看板进行汇报，分析生产情况并提出改进建议。
六、看板使用1. 生产人员应根据看板上的生产计划进行生产作业，严格按照生产工艺流程进行操作。
2. 生产过程中发现问题应及时上报，生产主管负责协调解决。
3. 质量控制人员应根据质量控制看板进行产品质量检验和记录，确保产品质量。
4. 所有人员应按照看板信息进行工作，确保生产计划的顺利进行。
七、看板管理改进1. 每季度对看板管理进行总结和评估，提出改进建议。
2. 生产主管负责对改进建议进行评估和实施。
3. 对看板管理改进进行评估，形成改进成果。
以上机床装配车间看板管理制度，将有助于提高机床装配车间的生产管理水平，规范生产作业流程，提升生产效率和产品质量。
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
现场作业安全看板管理工作经验做法范本
现场作业安全看板管理工作经验做法范本作业现场安全看板管理是一项重要的工作，它能有效提醒人们关注安全问题，预防事故的发生。
在实践中，我根据自己的经验，总结出以下的做法范本。
一、建立安全看板管理制度1. 制定安全看板管理制度：明确安全看板的摆放标准、更新周期、维护责任等，确保安全看板的有效管理。
2. 安全看板的布置计划：根据作业场所的特点和安全需求，制定周全的安全看板布置计划，保证安全看板的全面覆盖。
3. 安全看板内容的确定：根据作业现场的安全隐患和作业流程，确定安全看板的内容，包括安全标志、警示语、作业规范等。
二、确保安全看板的有效性1. 安全看板的标准化制作：统一安全看板的尺寸、颜色、字体等，确保安全看板的统一性，提高人们对安全看板的识别度。
2. 安全看板的清晰性：确保安全看板的内容简明清晰，语言通俗易懂，图标明确，便于人们快速理解。
3. 安全看板的科学摆放：根据作业现场的特点和作业流程，合理摆放安全看板，确保人们在作业过程中能够方便地看到安全看板。
三、安全看板的管理和维护1. 定期检查安全看板：定期对安全看板进行检查，确保安全看板的内容和图标完整无缺，不受损害。
2. 及时更新安全看板：根据作业现场的变化和安全需求的变化，及时更新安全看板，确保信息的准确性和有效性。
3. 加强人员培训：将安全看板的管理和维护纳入培训计划，加强人员对安全看板管理的理解和认识，确保所有人员能够正确使用和维护安全看板。
四、安全看板的效果评估和改进1. 定期评估安全看板的效果：通过实地走访和问卷调查等方式，定期评估安全看板的有效性，了解人们对安全看板的认识和理解程度。
2. 根据评估结果进行改进：根据评估结果，对安全看板的内容、摆放位置等进行调整和改进，提高安全看板的效果。
以上是我在安全看板管理工作中的一些经验做法，希望对您有所帮助。
当然，实际操作中还需根据具体情况进行调整，并持续改进，以确保安全看板管理工作的有效性和可持续性。
现场管理三工具-标准化、目视化、看板管理
2-2目视管理的作用
1、迅速快捷地传递信息
通过对现场的目视化管理改善，使得信息瞬间传递，目视管理的作用，用很简单的一句话表示：就是迅速快捷地 传递信息。
准确
要避免抽象，“上紧螺丝要小 心”，什么才算是要小心？不 宜出现概念模糊的词语。
数量化—具体
每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点， 标准中应该多使用图和数字。例 如，使用一个更量化的表达方式， “使用离心机A以100+/-50rpm 转动5-6分钟的脱水材料”来代替 “脱水材料”的表达。
现实
标准必须是现实的，即可操作 的。标准的可操作性非常重要。 可操作性差是国内许多企业的 通病。
修订
标准在需要时必须修订。在优 秀的企业，工作是按照标准进 行的，因此标准必须是最新的， 是当时正确的操作情况的反映。
1-3-1标准的修订
永远不会有十全十美的标准。在以下的情况下修订标准：
内容难，或难以 执行定义的任务；
质量和环境方针 核心目标指标
目标分解体系图 部门竞赛评比 企业名人榜 企业成长历史 大型活动展示 员工才艺展示 总经理日程表 生产销售计划
质量方针、目标、经营动态统计 分析表、图表、移动看板、电了
屏等...
日常工作现状分析表、活动日志、 活动看板、图表质量分析表等...
部门、车间口号 部门方针战略 公司质量目标分解指标 费用分解体系图 设备保全及话行维护 改善提案QC活动
2、形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来
什么是看板管理
什么是看板管理什幺是看板管理ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又使用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者者前后工序之间进行物流或者信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有的时候也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2．看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速进展，当前的看板方式呈现出逐步被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的要紧原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。
实际上，ＭＲＰ只只是是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，尽管能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT 所提出的一些观念与方法。
因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，务必建立在推行JIT的基础之上。
假如企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间与金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被制造出来的。
通过近50年的进展与完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
【安全生产】现场作业看板管理工作
现场作业看板管理工作一、开展现场作业看板管理工作的意义安全是一切工作的基础，安全是重大的效益。
管生产必须管安全,管安全必须抓现场，生产现场处于生产、安全等工作的最前沿，做好现场安全管理至关重要。
看板管理就是围绕现场作业这个中心，针对“以人为本，关爱生命”核心理念，实施现场作业“精细化管理”，从规范作业行为，控制工作质量为出发点，使现场作业的每一个环节都达到现场、程序化，最大限度的减少或避免违章，确保企业安全生产，为企业营造一个安全稳定和谐的发展环境。
通过实施现场作业看板管理，创新现场安全管理，按照“全面、全员、全方位、全过程”管理要求，健全完善现场安全监督制度，对安全风险进行超前分析、超前控制，深化、细化各项监督措施，坚持做到作业现场“四到位”，把复杂的管理具体化、简单化，将工作票、作业指导书等资料公开透明化，将作业人员手机进行集中保管，对危险点进行隔离，实现安全监督防线前移，使生产现场及作业行为按照标准流程开展，达到规范作业过程，控制作业行为及作业环境的目的，杜绝作业人员的随意性和盲目性，有效防止违章，保证作业人员的安全，实现“零违章”、“零事故”。
二、开展现场作业看板管理工作的做法（一）看板管理内容由看板现场观摩，工作票、作业指导书（卡）、现场到位签到表、作业现场安全风险管控卡等资料张贴在看板台架上实现看板管理“一板通”，手机“集中保管”，签名到位监督等四大部分组成，通过开展“看板管理”，实现“管理精细化”，不断提高安全生产管理水平。
覆盖变电、线路检修，生产基建、设备试验、业扩工程等内容，对现场作业的全过程控制，对设备及人员的全过程管理，包括设备验收、线路检修、缺陷管理、业扩施工、技术监督和人员行为等内容。
1、实施现场作业看板观摩，开展职工技能培训工作，通过岗位练兵和技术比武，提高职工动手能力和技能水平。
2、作业措施公开透明化，现场作业资料实行“一板通”。
在工作现场出入口将所有的工作票、作业指导卡、现场到位签到表、作业现场安全风险管控卡全部张贴在一张图板上实行“一板通”，有利于工作班成员清楚现场安措、技措、危险点等。
现场作业安全看板管理工作经验做法
现场作业安全看板管理工作经验做法作为一项重要的安全管理工作，现场作业安全看板管理是保证施工现场安全的关键环节。
下面将介绍现场作业安全看板管理的工作经验和做法。
一、建立安全看板管理制度1.明确安全看板管理责任：明确安全看板管理的主管部门和责任人，明确他们在安全看板管理中的职责和权限。
2.制定安全看板管理规范：编制详细的安全看板管理规范文档，明确各类安全看板的设置标准、安装要求、使用方法等。
3.培训安全看板管理人员：对安全看板管理人员进行培训，使其熟悉看板管理制度和操作流程，具备相关技能。
4.建立安全看板管理档案：建立相应的档案记录系统，包括安全看板的设置、更新、巡检、维护和更换情况等。
二、安全看板的设置与更新1.合理设置安全看板：根据现场施工风险特点，合理设置安全看板，包括安全警示标语、安全指示标志等。
2.定期更新安全看板：根据施工现场的实际情况，定期更新安全看板内容，确保其与实际施工情况相符。
3.醒目设置安全看板：安全看板应醒目、明确，方便工人和相关人员识别，提醒他们注意施工现场的安全问题。
三、安全看板的巡检与维护1.定期巡检安全看板：制定巡检计划，定期对安全看板进行巡检，确保安全看板内容完整、清晰可见，无破损、褪色等现象。
2.及时维护安全看板：对发现的安全看板问题，及时进行维修和更换，确保安全看板始终处于良好状态。
3.保障安全看板的可用性：安全看板应放置在易于工人看到的位置，防止遮挡或被其他设备、材料遮挡，确保其在任何条件下都能被工人及时发现。
四、加强安全看板使用管理1.规范安全看板使用：明确安全看板的使用方法和范围，引导工人正确使用安全看板，提高其警示作用。
2.强化安全看板的宣传教育：通过会议、培训等形式，向工人和相关人员宣传和教育安全看板的使用意义和注意事项。
3.建立安全看板使用评价机制：定期评估和分析安全看板的使用效果，根据评价结果进行改进和优化。
4.建立反馈机制：鼓励工人和相关人员积极反馈对安全看板的意见和建议，及时解决问题。
现场管理四大工具（看板、定置、目视、标准）
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
管理看板评分标准
管理看板评分标准管理看板是一种用于组织任务和追踪团队进展的工具，它通过清晰可见的方式展示任务状态、优先级和团队成员工作情况。
对于团队成员来说，了解如何评估和评分管理看板是非常重要的。
本文将介绍管理看板的评分标准，以帮助团队成员更好地利用这个工具提高工作效率。
一、任务状态评分标准1. 待处理（0分）：任务尚未开始，还未被分配给任何团队成员。
2. 进行中（2分）：任务已经分配给团队成员并正在进行中，但尚未完成。
3. 提交待审核（4分）：任务已经完成，待其他团队成员审核。
4. 审核中（6分）：任务正在由其他团队成员进行审核。
5. 已完成（8分）：任务已经得到审核，并且已经完成了所需要的工作。
6. 已关闭（10分）：任务已经完成，并且已经在管理看板中关闭。
二、任务优先级评分标准1. 低优先级（0分）：任务对于项目的进展没有直接的影响，可在其他任务完成后再处理。
2. 中等优先级（5分）：任务对于项目的进展有一定的影响，但可灵活调整处理时间。
3. 高优先级（10分）：任务对于项目的进展具有重要的影响，必须尽快处理。
三、团队成员工作情况评分标准1. 作业完成情况（0-10分）：评估团队成员的任务完成质量和效率。
2. 团队协作（0-10分）：评估团队成员在项目中的合作和沟通能力。
3. 问题解决能力（0-10分）：评估团队成员在面临困难和挑战时的解决问题的能力。
4. 充分利用管理看板（0-10分）：评估团队成员在管理看板上的任务分配、更新和备注的使用情况。
四、评分结果和改进措施根据任务状态、优先级和团队成员的工作情况评分，可以根据得分情况进行总体评估，并制定改进措施：1. 评分较低的任务：对于得分较低的任务，需要进一步分析原因，并找出改进的方法。
可能需要提供更清晰的任务指导或提供更多的资源支持。
2. 评分较低的团队成员：对于得分较低的团队成员，需要和他们进行一对一的沟通，并了解他们遇到的问题和困难。
提供培训或指导，帮助他们提高工作效率和质量。
现场作业安全看板管理工作经验做法范文
现场作业安全看板管理工作经验做法范文作业安全看板是现场作业安全管理的重要组成部分，它起到警示、提醒和引导作用，有效避免了现场作业中的安全事故发生。
在过去的工作中，我积累了丰富的现场作业安全看板管理经验，并采取了一系列有效的做法。
下面将结合实际案例，详细介绍我的经验做法。
一、合理布局，明确标识在现场作业安全看板管理中，合理布局和明确标识是非常重要的一环。
首先，我会调研现场工作情况，确定合理的看板布置位置。
例如，在建筑施工现场，我会设置安全出入口指示牌、高处作业警示牌、危险区域警示牌等。
其次，我会根据具体情况设计看板的标识，确保文字简洁明确，图标醒目易懂。
例如，在危险区域看板上，我会使用红底白字，加上危险标志图案，以提醒工人注意。
此外，我还会将看板架设在离作业区域较近的地方，以便工人能够容易地看到和理解。
二、定期检查，及时更新为了确保现场作业安全看板的有效性，我会定期检查和评估其使用情况，并及时更新。
检查的内容包括看板是否完整，字迹是否清晰，是否有损坏或褪色现象。
如果发现有问题，我会立即进行修复或更换。
此外，我还会关注现场作业的变化情况，根据需要调整和更新看板的内容。
例如，当现场作业环境发生变化时，我会更新看板上的警示信息，以适应新的工作需求。
三、培训宣传，提高意识作业安全看板的管理不仅仅是设置和维护，还需要进行相应的培训宣传工作，以提高工人的安全意识。
我会定期组织现场作业人员进行安全培训，重点介绍作业安全看板的使用方法和注意事项。
培训内容包括看板标识的含义和作用、如何正确理解看板上的警示信息以及如何安全进行作业等。
通过培训，我希望能够增强工人的安全意识，让他们明白作业安全看板的重要性，自觉遵守看板上的规定。
四、建立反馈机制，及时改进作业安全看板是现场作业安全管理的一种手段，在使用过程中难免会出现不足之处。
为了及时发现和改进问题，我会建立反馈机制，鼓励工人和管理人员提出意见和建议。
例如，在现场施工中，我会定期召开安全例会，听取工人的意见和反馈，并进行记录和整理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
外观清洗
内部清理
（1） 车辆清洗 ）
外观清洗：1.把车辆外观清洗干净 包括玻璃、轮胎、金属车身。 2.清洁维修部位和发动机腔
（2） 车辆清洗 ）
内部清理： 内部清理包括仪表台、座椅、地板、烟灰缸 作业部位等
培训总结报告
广州本田南山特约销售服务店
售后服务流程培训总结报告
通过参加广州本田售后服务流程的培训之后， 通过参加广州本田售后服务流程的培训之后，本人对所学的课程内容进行了 认真深入的复习，充分理解掌握了售后服务流程的标准操作要求， 认真深入的复习，充分理解掌握了售后服务流程的标准操作要求，并详细制作了自店 培训资料和培训计划，课程培训的具体实施情况如下： 培训资料和培训计划，课程培训的具体实施情况如下： 开课时间：2005年6月27日 开课时间：2005年 27日 开课频率：每周2 固定安排在周二、 开课频率：每周2次，固定安排在周二、周四 开课次数：共开课22 22次 开课次数：共开课22次 培训对象：所有售后部前台接待人员、 培训对象：所有售后部前台接待人员、客户服务部工作人员 已接受培训的总人数：13人 已接受培训的总人数：13人 参加考核人数：10人 合格率达90% 其中80分以上的有3 90%。 80分以上的有 70-79分的有 分的有4 参加考核人数：10人，合格率达90%。其中80分以上的有3人；70-79分的有4人； 60分的一人 不及格的一人；最高分84 分的一人； 84。 60分的一人；不及格的一人；最高分84。
预 约
135
等待顾客答复
等待帐单制作
等待交车
等待调度
45 42
190
34
190
148
148
148 2012
148
148
148
148
148
148
42
140
42
金
喷
漆
待
料
等待顾客答复
等待完工检查
E. 管理板使用注意事项
•由前台人员负责派工 由前台人员负责派工. 由前台人员负责派工 •及时制作管理卡牌 及时制作管理卡牌. 及时制作管理卡牌 •分工和责任明确 及时移动卡牌位置 分工和责任明确,及时移动卡牌位置 分工和责任明确 及时移动卡牌位置. •前台和车间有专人负责跟进 前台和车间有专人负责跟进. 前台和车间有专人负责跟进 •车间与前台同步使用 车间与前台同步使用. 车间与前台同步使用 •每天早 中-晚三次由接待 车间 配件主管一起 每天早-中 晚三次由接待 车间/配件主管一起 晚三次由接待/车间 每天早 核对维修进度和配件情况,及时调整管理板上 核对维修进度和配件情况 及时调整管理板上 各卡牌位置. 各卡牌位置
A.维修作业管理板
广州本田汽车□□特约销售服务店
185
前台维修管理板
年 月 日 技术工人 星期 机修完工预定时间 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 次日 等待调度
1220
45 45
45 45
项目 日
完工预定
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期天
下星期
待 料
钣 喷
金 漆
预
135
广州本田汽车□□特约销售服务店 广州本田汽车□□特约销售服务店 □□
185
前台维修管理板
年 月 日 星期 年 月 日 星期 机修完工预定时间 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 次日 等待调度 技术工人
45
45
45 45
待
1220
料
等待顾客答复
钣
金
喷
漆
待
料
等待顾客答复
等待完工检查
D.维修作业管理板
广州本田汽车□□特约销售服务店 广州本田汽车 □□特约销售服务店 □□ 机修管理板
年 月 日 星期 月 日 星期 等待调度 技术工人 8 9 10 11 机修完工预定时间 12 13 14 15 16 17 次日
A 完工检查
完工检查目的：确保质量，避免返修 要点： 维修项目检查 维修项目检查/试车 要点：1.维修项目检查 试车 2.返修记录 返修指示 返修记录/返修指示 返修记录
作业项目完工检查
返修指示
B 完工检查
作业项目完工检查： 1.完检人员根据问诊表、接车修理单逐项核实确认 2.必要时试车 3.检查有无遗留物品（工具、资料） 4.完检后签名，并注明时间
由前台/车间/零部件 三部门主管一起确认
确认作业进度：1-每日早、中、晚三次确认作业进度 2-调整维修管理显示板 3-有必要时调整完工时间 参照作业管理板准确跟踪修理工在每项工作上所用的 时间，以确定修理车间的运营表现，包括修理工的效 率与生产率。
(3)
任何维修情况发生变化 时维修人员应主动及时 将信息传递给前台
结束语 通过为其三个月的学习，使前台接待的工作更加科 学、更加规范，为今后的工作提供了良好的帮助。经 过现阶段的顾客反馈，对前台接待的服务意识、服务 理念有了很高的评价，顾客满意度也越来越高。当然 也发现了自身存在的一些不足，只有不断的学习，才 能适应市场的竟争。
第四讲
作业管理及作业、完检、 作业管理及作业、完检、洗车
• 目的： 了解作业管理及作业、完检、洗车的基本流程 及注意事项， 保质、保量的把好质量关，从而进一步提高顾客满意度。
一、作业管理
作业管理
1. 作业管理概念
根据与顾客预定的完工时间合理地安排作业, 并对维修作业的进度进行跟踪,确保按时完成.
3.管理板操作 管理板操作
使用管理板必要性及意义
为提高用户满意度， 为提高用户满意度，必须要遵循 与用户约定的完工时间， 与用户约定的完工时间，因此前台 人员必须正确的估计完工时间， 人员必须正确的估计完工时间，也 就是必须要把握已来厂车辆的维修 情况。 情况。 另外，为提高服务收益， 另外，为提高服务收益，需要最 大限度地利用各工位及维修技师。 大限度地利用各工位及维修技师。 为了能够「 为了能够「遵守与用户约定的 完工时间」、「 」、「有效利用特约店的 完工时间」、「有效利用特约店的 经营资源（工位、维修技师）」， 经营资源（工位、维修技师）」， 所以需要正确有效的作业管理。 所以需要正确有效的作业管理。 A-几点、有几台车、应交给哪一个用户 ，一目了然（前台管理板） B-有用户咨询时，能立刻回答出现在的 情况（前台管理板＋车间管理板） C-有几台滞留车辆、呈何状态可一目了 然，同时可提醒工作人员对该类车辆积 极跟踪（前台管理板） D-从几点到几点谁在从事哪项作业可一 目了然（前台管理板）
车身保护
修理作业
作业管理 进度管理
作业质量管理 质量信息报告
（1） 修理保养作业
车身保护:维修前必须安装叶子板保护罩 并保持在整个维修过程
（2） 修理保养作业
修理作业：1-故障及车辆情况核实（问诊表） 2-领取零部件 3-明确作业内容 4-实施作业并传递信息 5-在修理卡记录故障原因、作业内容 6-自检/签名确认
待
料Hale Waihona Puke 等待顾客答复等待完工检查
C.维修作业管理板
广州本田汽车□□ 特约销售服务店 广州本田汽车 □□特约销售服务店 □□ 钣 、 喷管理板
年 等待调度 月
技术工 人
日 8
星期 喷完工预定时间（小时） 钣 、 喷完工预定时间 （ 小时 ） 9 10 11 12 13 14 15 16 17 一 喷预定完工日（星期） 钣 、 喷预定完工日 （ 星期 ） 二 三 四 五 六 日 下周
约
等待顾客答复
等待帐单制作
等待交车
45 42
190
34
190
148
148
148 2012
148
148
148
148
148
148
42
140
42
B.维修作业管理板
广州本田汽车□□特约销售服务店 广州本田汽车 □□特约销售服务店 □□ 机修管理板
年 等待调度 月 日 技术工人 8 9 10 11 星期 机修完工预定时间 12 13 14 15 16 17 次日
4.作业管理流程 作业管理流程
要点： 要点：把握预定交车时间 作业管理流程
作业指示
控制完工时间
确认作业进度
(1) 作业指示
由前台接待员派工
1.作业指示：选派合适的技术工人 ,指示作业内容 及作业时间的要求 2.挑选合适的修理工，向其发出工作指令，并将维 修工单交修理工。
(2) 进度确认
进度确认:
时间控制
控制完工时间： 控制完工时间：当某些项目变化时要及时与顾客 联系重新确认交车时间、作业内 联系重新确认交车时间、 容、维修金额。 维修金额。
二、修理/保养/作业
1. 2. 3. 4. 规范操作（按技术要求，作业程序 规范操作 按技术要求，作业程序） 按技术要求 做好维修记录 把握时间,及时传递信息 把握时间 及时传递信息 严格实施质量检验
等待完工检查
项目 日
完工预定
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期天
下星期
待 料
钣 喷
金 漆
年 月
技术工人
广州本田汽车□□特约销售服务店 广州本田汽车 □□特约销售服务店 □□ 钣、喷管理板
日 8 钣 星期 钣 、喷完工预定时间（小时） 喷完工预定时间 （小时） 9 10 11 12 13 14 15 16 17 一 钣、 喷预定完工日（星期） 喷预定完工日（ 星期） 三 四 五 六 日 下周 二
C 完工检查
返修指示： 1.完检过程发现有误或遗漏马上安排返修 2.返修后务必要重新全面检查 3.作好内返和外返的记录，以便统计和改善
三、车辆清洗