玻璃鳞片防腐工艺

胶泥涂抹
玻璃鳞片防腐工艺
质量检测及修补验收
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• • 检测分为目测、厚度检测、针孔检测。当没有达到设计要求时， 需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 • ①目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特 • 别明显的不均匀状况。 • ②厚度检测： • 通过电磁测厚仪进行厚度检测，每平方米测3个点。烟道部位的鳞 片衬里厚度为2mm。 • ③电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行100%全面针孔检 测，当发现存在针孔时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。 修补过程为：表面处理（通过打磨来完成，即对不合格部位打磨 至底层）——鳞片胶泥涂抹——检测。 • 电火花检测的电压为7000V。（每增加1mm检测电压增加3000V）
树脂的分类（乙烯基酯VE）
树脂
玻璃鳞片胶泥
玻璃鳞片防腐重要工作（喷砂施工）
除锈的要求
• 第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》 第二：喷射或抛射除锈,用Sa表示,可以分为四个等级： 1、Sa1级 轻度喷砂除锈 表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等 . 2、Sa2级 彻底的喷砂除锈 表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除 ,残留物应附着 牢固. 3、Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈 表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质 ,残留物痕迹仅显示条纹状的轻 微色斑或点状. 4、Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净 表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质 ,表面具有均匀的金属色 泽. 第三：动力工具和手工除锈,用St表示,分为二个等级： 1.St2 彻底手工和动力工具除锈,钢材表面没有可见油脂和污垢,没有附着不牢的氧化 皮、铁锈或油漆涂层等附着物； 2.St3 非常彻底手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见油脂和污垢,并且无附着不牢 的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底,底材显露部分的表面有金属光 泽.
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电磁测厚仪检测
玻璃鳞片质量检测
面漆
• 当一切防腐层检测合格后，在内衬层表面 涂刷一层面漆。 • 面漆的涂刷及环境要求与底漆相同。 • 根据现场环境温度按照相应的比例在面漆 中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用 （注意：促进剂和固化剂严禁同时加入， 应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化 剂搅拌均匀）
脱硫防腐的施工条件
• 当以下任何情况存在时不允许上底涂： • — 工作区域的相对湿度大于85%。 • — 金属表面的温度未超过工作区域空气 露点温度3℃。 • — 金属表面的温度或工作区域空气的温 度高于32℃或低于5℃时。 • —金属表面有灰尘、污迹或水分
胶泥涂抹
• 胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中 的时间不超过两周。 • 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 • 抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一 定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过 压磙（方向统一）压光、除泡、压实、压平，使鳞片按规定 方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊 毛滚筒沾取少量滚压液） • 根据现场环境温度，按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化 剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同 时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均 匀） • 在施工前首先做一个试验样，决定固化剂的加入量，控制点 为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即 可。（促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅 拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）
GF？
不要想多了呀！
（glass
flake）
玻璃鳞片
玻璃鳞片它是由1200摄氏度以上的熔 融中碱5号玻璃球经过回转筒从其内 表面喷出,借助离心力的作用使形成 的玻璃膜破碎制成玻璃鳞片,或者将 熔融状态下的玻璃熔体制成薄管状并 充气,再将薄管壁破碎制成玻璃鳞片， 材料介绍 再经冷却、粉碎、筛选及碾磨等工艺 步骤所制得的5微米厚玻璃碎片。根 据粒径分布不同，主要有3大系列C28系列C-90系列C-400系列，C玻璃鳞 片（0.2 ～ 3.2mm）作为填料应用于 防腐涂层，可以显著提高粘结力、耐 腐蚀性和抗老化性。玻璃鳞片也可以 作为珠光颜料的基材，使珠光颜料更 具闪度和光泽度。