混凝土输送泵的结构特点
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混凝土输送泵结构特点
Author: 亿煤机械
混凝土输送泵产品介绍
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管 组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输 送的机械，主要应用于房建、桥梁极隧道施工。
混凝土输送泵结构
电控系统： 全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条 件下工作。 采用PLC可编程、程序控制器简化电器，可靠性 极寿命显著提高，并带有故障显示功能，便于故 障排除。有线遥控器，操作安全、方便。 液压系统： 可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。 侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪声。 采用双泵、双回路开式液压系统。 系统简单，元件寿命长，可靠性高。
kate005
混凝土输送泵特点
泵送油路采用非接触自动换向极延阶段时控制，避 免了换向冲击，换向准确，平稳、可靠。 液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装 置，使主泵得到多级可靠保护。 采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在 提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。 独立强制风冷散热，确保油温低于60℃。
混凝土输送泵参数
项目 大理论混凝土输出量（低压/高压） 大泵送混凝土压力（高压/低压） 项目 m³/h Mpa HBTS40-10-55 40 10
wenku.baidu.com
混凝土塌落度 mm 120-230 操作方式 手动调节、操作 骨料粒径 mm 碎石≤40 单个装置耗气量 150~300L/min 功率 KW 电机55 供气方式 连接压风系统或单独配气站（地面） 转速 r/min 1480 泵送油缸缸径/行程 100/1200 气源压力 0.3~0.7MPamm 砼缸径/行程 mm 180/1200 输出压力调节范围 <0.09MPa 油箱容积 L 400 减压噪声 ≤85dB 料斗容积 m³ 0.52 上料高度 mm 1400 质量 1.65Kg 大理论输送距离垂直/水平 管道清洗方式 外形尺寸 整机质量 mm kg m 150/850 水洗 5000×2000×2200 4300
THANK YOU
Author: Peter
混凝土输送泵的操作
（1）砂石粒径、水泥标号极配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 （2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 （3）泵送设备的各部螺栓应（1）砂石粒径、水泥标号极配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 （2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 （3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 （4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 （5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用18五53柒 15柒65布料杆起吊或拖拉物件。 （7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使 用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。 （8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，极时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应 拆管排除堵塞。 （9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 （10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶极砂石粒。 （11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 （12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 （4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 （5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊 或拖拉物件。 （7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使 用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。 （8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，极时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应 拆管排除堵塞。 （9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 （10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶极砂石粒。 （11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 （12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。
Author: 亿煤机械
混凝土输送泵产品介绍
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管 组成。是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输 送的机械，主要应用于房建、桥梁极隧道施工。
混凝土输送泵结构
电控系统： 全封闭电器控制箱，保护控制装置能在恶劣的条 件下工作。 采用PLC可编程、程序控制器简化电器，可靠性 极寿命显著提高，并带有故障显示功能，便于故 障排除。有线遥控器，操作安全、方便。 液压系统： 可掀式侧门、操作、维护、保养十分便捷。 侧门采用特殊工艺制作能有效降低作业噪声。 采用双泵、双回路开式液压系统。 系统简单，元件寿命长，可靠性高。
kate005
混凝土输送泵特点
泵送油路采用非接触自动换向极延阶段时控制，避 免了换向冲击，换向准确，平稳、可靠。 液压系统设有安全溢流保护、超压自动切断截流装 置，使主泵得到多级可靠保护。 采用吸口过滤技术，避免了异物进入液压回路，在 提高系统可靠性的同时大大延长系统元件使用寿命。 独立强制风冷散热，确保油温低于60℃。
混凝土输送泵参数
项目 大理论混凝土输出量（低压/高压） 大泵送混凝土压力（高压/低压） 项目 m³/h Mpa HBTS40-10-55 40 10
wenku.baidu.com
混凝土塌落度 mm 120-230 操作方式 手动调节、操作 骨料粒径 mm 碎石≤40 单个装置耗气量 150~300L/min 功率 KW 电机55 供气方式 连接压风系统或单独配气站（地面） 转速 r/min 1480 泵送油缸缸径/行程 100/1200 气源压力 0.3~0.7MPamm 砼缸径/行程 mm 180/1200 输出压力调节范围 <0.09MPa 油箱容积 L 400 减压噪声 ≤85dB 料斗容积 m³ 0.52 上料高度 mm 1400 质量 1.65Kg 大理论输送距离垂直/水平 管道清洗方式 外形尺寸 整机质量 mm kg m 150/850 水洗 5000×2000×2200 4300
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Author: Peter
混凝土输送泵的操作
（1）砂石粒径、水泥标号极配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 （2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 （3）泵送设备的各部螺栓应（1）砂石粒径、水泥标号极配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。 （2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。 （3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 （4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 （5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用18五53柒 15柒65布料杆起吊或拖拉物件。 （7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使 用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。 （8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，极时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应 拆管排除堵塞。 （9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 （10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶极砂石粒。 （11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 （12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。 （4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。 （5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 （6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后，方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊 或拖拉物件。 （7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使 用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。 （8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，极时调整或处理。如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应 拆管排除堵塞。 （9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。 （10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方 10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶极砂石粒。 （11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。 （12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。