粗苯操作要领书

附电机N=5.5kW
残渣萘溶剂油泵 7 P-4207AB
Q=10m3/h H=65m
1台
YB132S1-2W
材质:铸钢
铸钢 双端 面机械密 2台 ESHK40-200 封 外冲洗 开式叶轮
附电机N=11kW
2台 YB160M1-2W
序号 设备编号
1 K-4201 2 K-4202 3 F-4201 4 T-4202 5 T-4202
2
工艺流程 —————————————————————
3
主要生产操作参数 —————————————————————
4 主要设备表
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5
工艺生产操作 ——————————————————————
5． 首次开工生产操作 1 ——————————————————————
5． 正常生产开停工操作 2 ——————————————————
k)当回流槽有粗苯流出，且塔顶温度达到80℃以上时，启动粗苯回流泵 向塔顶打回流，调节回流量，控制塔顶温度在90～93℃之间。 l)塔顶油水分离器是塔盘的积水装置，装满水后，应打开油水分离器油 水入口、水出口、油出口和压力连通管。 m)全面调整各温度压力，达到技术操作指标。 n)根据操作情况，逐步打开萘油侧线，调节其采出量及侧线温度达到要 求。 5 .2.3正常生产停工操作 a)停工前，仔细检查各设备放空管是否畅通良好。 b)将萘油侧线关闭，并用汽清扫干净。 c)停止再生器加油，再生器残渣排净，排渣管道扫净。 d)停再生器直接汽。 e)停管式炉。 f)停回流泵。 g)停富油泵、热贫油泵。 h)停换热器冷却水。 i)如长期停工，须放净系统设备及管道中存油，用蒸汽清扫设备及管 道。 5 .3特殊生产操作 5 .3.1管式炉的正常开炉 a) 开炉前必须认真检查煤气系统，蒸汽系统、油系统各阀门及烟道翻板 是否具备开工条件。 b) 各仪表必须确保好使。 c) 炉膛通蒸汽清扫，炉顶冒出蒸汽时为止。
d) 作煤气爆发试验，至合格为止。 e) 先引入明火后再开煤气点火。 f) 控制炉膛内升温速度40～60℃/h。 g) 仪表、调节投入运行。
5 .3.2管式炉的正常停炉 a) 关死煤气喷嘴，停止煤气加热，关闭煤气总阀门、调节阀门和支 管阀门。 b) 将烟囱翻板慢慢打开，使炉温缓慢冷却，降温速度控制在10～ 15℃/h，冷却时间不少于3～4小时。 c) 停炉时间，不超过3天时，可不放油；否则把油放入富油槽。
本工程操作要领书按以下系统进行分册编制：
第一册：冷凝鼓风工段操作要领书 第二册：脱硫工段操作要领书 第三册：硫铵工段操作要领书 第四册：终冷洗苯工段操作要领书 第五册：粗苯蒸馏工段操作要领书 第六册：油库工段操作要领书
2工艺流程 2.1流程概述
从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器、贫富油换热器， 再经管式炉加热至180℃后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进 行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器冷 却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗苯回流槽，部分用粗苯回流 泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油 库。
淮北临涣焦化股份有限公司 一期220万吨/年焦化工程 煤气净化车间 操作要领书
第五册 粗苯蒸馏工段操作要领书
中冶焦耐工程技术有限公司 2005年9月
第五册 粗苯蒸馏工段操作要领书
总设计师： 审定人： 审核人： 校对人： 编制人：
中冶焦耐工程技术有限公司 2005年9月
目录
1 总论 —————————————————————
5． 特殊生产操作 3 ————————————————————————
1 总论
淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程煤气净化车间包 括：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工 段和油库工段。煤气净化车间生产的硫磺和硫铵产品在工段内存储并直 接销售，焦油和粗苯产品送到油库储存并外销。
1台
16 S-4202
粗苯油水分离器DN1600 H=5000
1台来自百度文库
17 S-4203
控制分离器DN1600 H=4500
1台
18 S-4204
水封槽DN400 H=3000
1台
19 S-4205
粗苯回流槽DN800 H=4500
1台
5 工艺生产操作 5 .1首次开工生产操作 首次开工生产操作见开工报告。
脱苯塔塔顶压力 10Kpa
脱苯塔塔底压力 30～40Kpa
入工段低压蒸汽量 入工段循环水流量 入工段低温水流量 粗苯送出量 粗苯回流量
5.5t/h 400m3/h 440m3/h 40m3/h 12m3/h
脱苯塔底液位 3.5m
富油槽液位
3m
洗油槽液位
3m
再生器液位
1m
粗苯中间槽液位 1.5m
萘油槽、残渣液位 1.5m
脱苯塔底排出的热贫油，经贫富油换热器换热后进入贫油槽，然后 用热贫油泵抽出经一段贫油冷却器、二段贫油冷却器冷却至27～29℃ 后去终冷洗苯装置。
在脱苯塔的顶部设有断塔盘及塔外油水分离器，用以引出塔顶积 水，稳定操作。
在脱苯塔侧线引出萘油馏份，以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进
入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库。 从管式炉后引出1～1.5%的热富油，送入再生器内，用经管式炉过
二段贫油冷却器后贫油温度 27～29℃
脱苯塔底部压力 0.03MPa
再生器顶部压力 0.05MPa
再生器顶部温度 160～190℃
再生器底部温度 170～200℃
再生器底部温度 170～200℃
管式炉炉膛温度 600～800℃
管式炉废气温度 300～400℃
粗苯冷凝冷却器油出口温度 25～30℃
富油含苯
1台
EHG125-100315
附电机N=90kW
材质:铸钢 1台 YB280M-2-W 波纹管密
封
3
P-4203AB 粗苯回流泵Q=12m3/h H=48m
2台
B71J-50-40200
铸钢
附电机N=6.3kW
屏蔽泵自带 户外,防爆
4
P-4204AB 粗苯产品泵Q=42m3/h H=48m
2台
B71J-80-65200
5 .3.5突然停煤气停炉 a) 发现煤气喷嘴突然熄火时，应立即关死煤气总阀门、调节阀门和 煤气喷嘴。 b) 将烟囱翻板打开，降温处理，排除炉内残余煤气，必要时打开炉 底内消火蒸汽，扫净残余煤气，待烟囱冒出蒸汽时立即关闭。
L=6500 VN16m3
1台
粗苯中间槽DN3000 L=6500
7 T-4204AB VN40m3
2台
8 T-4205
油地下放空槽DN1800 L=6500 1台
VN16m3
萘溶剂油槽DN2600 L=6500
9 T-4206
1台
VN30m3
残渣槽DN2600 L=6500
10 T-4207
1台
VN30m3
3 主要生产操作参数
油汽换热器后富油温度 60~70℃
贫富油换热器后富油温度 130~140℃
管式加热炉后富油温度 180~185℃
脱苯塔顶部温度
90～93℃
脱苯塔底部贫油温度
170~175℃
贫富油换热器后贫油温度
95~105℃
脱苯塔萘油侧线温度
125～135℃
入再生器过热蒸汽温度 400℃
一段贫油冷却器后贫油温度 38～45℃
油汽换热器FN=330m2
11 E-4201AB
2台
粗苯冷凝冷却器FN=330m2
12 E-4202ABCD 贫富油换热器FN=265m2×2
4台
13
E4203ABCDE
一段贫油冷却器FN165m2
5台
14 E-4204ABCD 二段贫油冷却器FN125m2
4台
15 S-4201
脱苯塔油水分离器DN1000 H=4200
铸钢
附电机N=15kW
YB132S1-2W
户外,防爆
5 P-4205
粗苯分离水地下放空
SDY65-25
槽液下泵Q=15m3/h 2台
H=28m
L=2490
附电机N=5.5kW
2台
YB132S1-2W
材质:铸钢
6 P-4206
油地下放空槽液下泵
SDY65-25
1台
Q=15m3/h H=28m
L=2490
2～3%
贫油含苯
≯0.6%
循环洗油量
～170m3/h
入再生器富油量 2～3m3/h
粗苯回流比
2～3(对产品)
萘油槽、残渣糙温度 60～80℃
管式炉用煤气压力 ≮2.5Kpa
管式炉烟囱吸力 -100Pa
管式炉辐射段压力 -50～50Pa
入工段煤气压力 4Kpa
入工段蒸汽压力 0.4MPa
粗苯放散气压力 -200Pa
5 .2正常生产开停工操作 5 .2.1正常生产开工程序 a)先开终冷洗苯工段的终冷塔和冷却水泵（见终冷洗苯工段操作要领 书）。 b)再开终冷洗苯工段的洗苯塔和循环油泵（见终冷洗苯工段操作要领 书）。 c)最后开粗苯工段。 5 .2.2正常生产开工操作 a)关闭各设备的放空管，认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位 置，如不符合，迅速纠正。 b)通知仪表使各计器仪表处于开工状态。 c)通知电工检查各有关电器设备并送电。 d)将各设备放散管打开。 e)通蒸汽吹扫有关系统，主要包括萘油及残渣油系统。 f)各油水分离设备充满水。 g)通知泵工开启富油泵送油，使油经过油汽换热器、贫富油换热器、管 式炉后进脱苯塔，当塔底热贫油槽液面达一半时，启动热贫油泵向一 段、二段贫油冷却器送油，并逐渐调整循环油量(注意要保持进管式炉 的两路富油量要一样)，使其循环正常，沿循环油路认真检查，如发现 有漏油现象及时处理。 h)开管式炉，逐渐升温。 i)各换热设备冷却水系统打开。 j)当富油预热温度达到110～120℃时，往再生器内加油，并通直接汽， 逐步调节再生器的液面及温度达到要求。
5 .3.3管式炉炉管漏油，着火停炉 a) 应立即关死煤气喷嘴和煤气总阀门、打开炉底外部及对流段的消 火蒸汽。（DN100以上煤气阀门应缓慢关闭，以防回火爆炸） b) 在情况特别紧急时，方允许打开炉膛内消火蒸汽。 c) 切断管式炉富油入口阀门，打开炉管放空管，向炉管内吹扫蒸 汽，排出富油。
5 .3.4突然停电停炉 a) 应立即关死煤气喷嘴和煤气总阀门。 b) 将烟囱翻板版打开，降温处理，排除炉内残余煤气，必要时打开 炉底内消火蒸汽，扫净残余煤气，待烟囱冒出蒸汽时立即关闭。
放空槽液位
1m
4 主要设备表
编 设备项目 号号
粗苯蒸馏工段设备表
名称、规格
数 量
型号或图号
备注
一、标准设备
1 P-4201
富油泵Q=185m3/h H=105m
1台
EHG125-100315
附电机N=90kW
材质:铸钢 1台 YB280M-2-W 单端面机
械密封
2 P-4202AB 热贫油泵Q=185m3/h H=105m
热的蒸汽蒸吹再生。再生器顶汽体进入脱苯塔，再生残渣排入残渣槽, 用泵送油库工段。
系统消耗的洗油定期从油库工段的洗油槽经泵送入新洗油槽，再补 进循环系统。
各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入分离水槽，再用泵 送往冷凝鼓风工段。
各贮槽的不凝气集中引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。 2.2工艺特点 1）采用单塔生产粗苯的工艺，具有流程短，设备少，占地小，能耗低 等优点。 2）脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定,产品易于合格。 3）各槽器放散气均接入电捕焦油器后煤气管道,有利于环境保护。 4）脱苯塔采用铸铁材质，使用年限长。
名称、规格
二、非标设备
脱苯塔DN2800 H=27200 30层 再生器DN2200 H=9500 圆筒管式加热炉760-25-Φ152/ Φ127
新洗油槽DN5300 H=5585 VN105m3 富油槽DN5300 H=5585 VN105m3
数量
1台 1台 1台 1台 1台
6 T-4203
粗苯分离水地下放空槽DN1800