注塑机螺杆的选择
注塑机螺杆选型及技术参数计算
料管组件 配置选型
重要参数 的计算
设备选型的注意 事项
2、注射重量 Vw (g)
公式：Vw = V *η * δ
注射重量 = 注射容积 * 比重 * 机械效率
3、注射压力 Pi (kg/ cm2) 公式： Pi = P * A / Ao 注射压力 = 油泵压力 * 射出油缸有效面积 ÷ 螺杆截面积
4．注射速度 S (mm/sec) 公式： S = Q / A 注射速度 = 油泵系统流量 ÷ 射出油缸有效面积
导光条
用螺杆
础上再减
在小直径螺杆基础上 小一级直
一级直径 借用镀铬塑化组件
基础上减 小一级直
减小一级直径
径
三小件
径
加大 一级
重要参数计算
1、注射容积 V (cm3) 公式：V =π* Do2 / 4 * ST= 0.785 Do2 * ST 注射容积 = 3.1415926 * 螺杆直径2 / 4 * 射出行程
V4进口 全硬粉 末冶金 钢+涂 层。
SKD61调 质+淬火+
氮化。
通用一般树脂和工程 SKD61调树脂，含玻纤50%以 质+淬火+下：PE、PP、ABS、 12
氮化。 AS、PS、TPE、PEI、 PEEK、PPS、PAR等。
设备选型的注意 事项
基材
B级先时（通选，≥达3用优5）质螺喷3+A8l碳+棱焊AC氮，化r表镍M化调钨面基o，合镍碳4金基2基化C成合r材钨M份金。o：+合3lA8金C镶r+M镍氮o基化A 。整D火C体。5淬3
特殊射嘴
料管组件 配置选型
重要参数的计算 设备选型的注意
事项
带过滤/筛组件的射嘴：
PC料专用注塑机螺杆应该如何选择
PC料专用注塑机螺杆应该如何选择PC的特性在讨论如何选择一根好的PC料专用注塑机螺杆之前,有必要了解一下PC的特性。
PC有着的透明度高，冲击韧性好，使用温度范围宽等优势。
PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
针对这些特性，我们特别要注意区别对待：要增加熔体的流动性，不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力损失，同时要较高的注射压力。
树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在 0.02%以下，此外，在加工过程中对树脂还应采取保温措施，以防重新吸湿。
不仅需要合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺，如提高模具温度，对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。
视产品的不同状况及时调正工艺参数。
从PC成型工艺着手选择合适的螺杆1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。
制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力(120 -145MPa)。
从而获得完整而表面光滑的制品。
3、保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。
保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。
几种常用塑料注塑时螺杆选用要点
几种常用塑料注塑时螺杆选用要点塑料注塑是一种常见的加工方法，用于生产各种塑料制品。
螺杆是塑料注塑机的重要组成部分之一，它的选用对注塑工艺和产品质量有着直接的影响。
下面介绍几种常用塑料注塑时螺杆选用要点。
首先，选择合适的螺杆直径。
螺杆直径影响着塑料的进料量和塑化能力。
一般来说，螺杆直径越大，塑料进料量越大，塑化能力越强。
但是，过大的螺杆直径可能导致塑料在螺杆管内滞留时间过长，增加塑料的热稳定性和热分解的可能性。
因此，在选择螺杆直径时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
其次，选择合适的螺杆长度。
螺杆长度决定了塑料的压缩能力和混炼效果。
一般来说，螺杆长度越长，塑料的压缩能力越强，混炼效果越好。
但是，过长的螺杆长度可能导致塑料在螺杆管内变色和分解。
因此，在选择螺杆长度时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
再次，选择合适的螺距。
螺距决定了塑料在螺杆管内的推动能力和塑化效果。
一般来说，螺距越大，推动能力越强，塑化效果越好。
但是，过大的螺距可能导致塑料在螺杆管内塑化不均匀和退料困难。
因此，在选择螺距时需要根据注塑机的规格和生产需求进行合理的选择。
最后，选择合适的螺杆材质。
螺杆材质直接影响着螺杆的耐磨性和耐腐蚀性。
一般来说，常用的螺杆材质有45#钢、38CrMoAlA钢和SACM645钢等。
其中，45#钢具有良好的延展性和切削性能，适用于加工一般的塑料制品；38CrMoAlA钢具有较高的硬度和强度，适用于加工玻璃纤维增强的塑料制品；SACM645钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于加工耐磨、耐腐蚀的塑料制品。
根据注塑机的规格和生产需求选择合适的螺杆材质。
综上所述，选择合适的螺杆直径、长度、螺距和材质是保证塑料注塑工艺和产品质量的重要要点。
注塑机制造商和塑料加工厂应根据实际情况综合考虑这些因素，选择适合的螺杆，以提高生产效率和产品质量。
怎样选螺杆
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S， 则φ=17° 40′。 φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输 送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也 有变化。粉料可取φ=25° 左右，圆柱料φ=17° 左 右，方块料φ=15° 左右，但φ的不同，对加工而 言，也比较困难，所以一般φ取17° 40′。 棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一 些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易 过热，e=（0.08～0.12）D。
如何选择注塑机螺杆
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比 L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能 力及效果的重要因素，L／D大则物料在 机筒里停留时间长，有利于塑化，同时 压力流、漏流减少，提高了塑化能力， 同时对温度分布要求较高的物料有利， 但大之后，对制造装配使用上又有负面 影响，一般L／D为（18～20），但目前 有加大的趋势。
四〃PET（聚酯）
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。 ④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用 回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺 杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。 同时在使用回收料方面（大部分为片料），本 厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力， 也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式， 取得了比较好的效果。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要 的试验手段，对螺杆的设计并没有完整 的设计手段。大部分都要根据不同的物 料性质，凭经验制订参数以满足不同的 需要，各厂大致都一样。 下面就几种专用螺杆的设计结合其物料 特性作简单介绍：
一〃PC料（聚碳酸酯）
特点： ①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化 温度140° ～150℃，熔融温度215℃～ 225℃，成型温度250℃～320℃。
五〃PVC（聚氯乙烯）
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20， h3=0〃07D，ε =1〃6～2 ，L1=40％，L2=40 ％。 为防止藏料，无止逆环，头部锥度20° ～30° ， 对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计 量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适 合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却 水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精 度± 2℃左右。
螺杆的功能及选型
螺杆的功能及选型螺杆是塑化装置的重要组件，配合料筒，加热装置。
注射机构，及旋转驱动机构，组合而成一个完整的注塑单元。
螺杆的主要功能是负责对塑料的输送，融化及混练。
输送的关键是速度的快慢，及平稳有序（速度稳定），无滞留状况。
融化的关键是均匀，不要部份过热，部份未完全融溶。
混练与融化有点类似，但更指的是混合能力，包括加色母，色粉，及其它添加物的混合均匀能力。
另外是配合材料特性上的个别设计，及排气能力，耐磨耗能力，耐腐蚀能力等。
螺杆的设计都是在以上的功能需求上做配合。
螺杆的适用关键：一：螺杆设计：长径比，压缩比，压缩段长度比，槽深度，螺纹型式等。
1，长径比是指螺杆有效长度与直径的比值。
代表塑料在螺杆里的热履历或滞留时间。
长径比大，代表塑料在螺杆里的吸热过程长，反之则短。
需要长径比大的场合主要有出料量大，高混练，及低剪切力需求的材料（如PET）一般的热可塑性材料，长径比在18 ~ 26之间，较多在20左右。
热固性材料较短，一般在15以下，海天的在12倍左右。
2，压缩比是指进料段与计量段的螺槽深度比。
压缩比越大，塑料受到的挤压力就越大，产生的剪切热也越大。
对热敏性低的材料可帮助加热及混练，但热敏性高的材料会导致过热，甚至分解。
一般热塑性材料，压缩比在2 ~ 3 之间较合适。
3，压缩段长度比是指压缩段的长度与螺杆有效长度的比值，这主要是与材料从固态变化到软粘态，再到粘流态的过程有关。
也就是材料从固态变化到融溶状态的中间过程。
这个过程跟据材料的特性会有所不同。
一般来说，结晶性材料的变化较快，尤其是PA，所以尼龙要急变型螺杆（10% ~ 15%）。
而非结晶性材料的变化较慢，例如PMMA，所以PMMA的压缩段要较长（可达50%）。
而一般的通用型螺杆约20% ~ 30%。
压缩段太短会使材料来不及转化，而形成堵塞，产生高压，导致过热烧焦。
太长会形成空洞，混入气体，导致射胶不稳，有气纹等。
4，槽深是指螺顶到螺底的高度。
注塑机螺杆型号
螺杆种类：渐变型、突变型、波浪形、屏障型、双屏型、锥型、分流型、分离型、排气型、销钉型、混合型、双头、三头、多头、造粒型螺杆等。
“华达螺杆”。
生产用途：挤出机,注塑机、电木机、橡胶机、发泡机、吸塑机、吹塑机械专用等。
螺杆适合塑料范围：通用塑料、PA、PP、PC、PE、ABS、AS、PS、PVC、PMMA、LCP、PBT、PET、PPC、PPS、PAR、PO、磁粉、陶瓷粉、铝镁粉、铁粉、电木粉等工程塑料。
PET（聚酯）特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点，大约255℃～290℃。
②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。
参数选择①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。
②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。
③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。
④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。
同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。
PVC（聚氯乙烯）热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε =1．6～2 ，L1=40％，L2=40％。
为防止藏料，无止逆环，头部锥度20°～30°，对软胶较适应，如制品要求较高，可采用无计量段，分离型螺杆，此种螺杆对硬质PVC较适合，而且为配合温控，加料段螺杆内部加冷却水或油孔，机筒外加冷水或油槽，温度控制精度±2℃左右。
PC料的注塑工艺及螺杆的选择PC性能优异，透明度较高，冲击韧性好，耐蠕变，使用温度范围宽，PC的工艺特性是：熔融粘度对剪切率的敏感性小，而对温度的敏感性大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下树脂易水解，制品易开裂。
注塑机螺杆该如何选择？
注塑机螺杆该如何选择？众所周知,注塑机的“螺杆塑化组件”是注塑机主要核心单元，直接体现了注塑机性能的优劣。
而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。
随着塑料工业的迅猛发展，注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者，需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工，特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日异繁多，但在实际使用中却比较混乱，使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料。
更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是万能的”，其实不然，借此，简单介绍几种常用的主体结构的螺杆，以便加工制品时提供一些参考。
（一）PC料（聚碳酸酯）特点：1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃ -320℃；2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。
参数选定：1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头；3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。
（二）PMMA（有机玻璃）特点：1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽180-250℃；2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度；3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟；4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。
参数选定：1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%；2.压缩比ε一般取2.3-2.6；3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。
如何选择和使用注塑机螺杆
注塑机螺杆知识大全一、注塑机螺杆材质分类1、HPT全硬化粉末合金螺杆采用采用钨钴粉末合金工具钢，经特殊工艺整体硬化处理成型，螺杆内部与外部整体硬度相同，达到HRC65°左右。
适合加工各种透明产品、精密产品以及添加纤维的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高温、高腐蚀性塑料。
2、双合金螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，然后牙顶或者螺槽离子喷焊碳化钨镍基合金，螺杆表面硬度在HRC60°左右。
适合加工各种透明产品以及添加纤维的PA6、PA66等工程料。
3、电镀螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材，成型过后外表面电镀一层硬铬、镍、钛等元素。
硬度在HRC60°左右。
适合加工PC，PMMA，PET透明料和腐蚀性塑料U-PVC料。
4、不锈钢螺杆材质为9Cr18MoV特殊不锈工具钢，采用整体淬火+整体硬化处理，整体硬度在HRC55°左右。
5、SKD61螺杆采用日立SKD61材料，经特殊工艺处理成型，产品韧性好，抗扭力强。
6、普通氮化螺杆采用SACM645、38CrMoAlA为基材经特殊工艺处理成型，氮化层深度0.5-0.8mm，整体硬度HV980~1080°。
适合加工普通塑料，如PP，ABS，PS，AS，PVC等普通塑料。
二、注塑机螺杆分段说明注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段(也称为计量段)。
(注:不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样)1、注塑机螺杆加料段此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保证塑料在进料段结束时开始熔融。
2、注塑机螺杆压缩段此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，压缩比的设计很重要。
3、注塑机螺杆均化段此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料的流量。
注塑机的螺杆选择
注塑机的螺杆选择注塑机的螺杆选择第四章如何选择注塑机螺杆螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性简介：一、PVC（聚氯乙烯）泰瑞机器制造（中国）有限公司 1热敏性塑料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。
特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。
注塑机螺杆的基本型号和主要参数
注塑机螺杆的基本型号和主要参数注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。
加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。
压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。
参数压缩比ε=h1／h3及L2。
准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。
均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。
对整条螺杆而言，参数L／D－长径比L／D利弊：L／D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L／D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有负面影响，一般L／D为（18～20），但目前有加大的趋势。
其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。
φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。
粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。
棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（0.08～0.12）D。
总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。
大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
下面就几种专用螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。
螺杆选用原则
螺杆选用原则
螺杆是机械传动中常用的元件，其选用与使用对机械性能和使用寿命都有着重要的影响。
因此，在选用螺杆时，需要遵循以下原则： 1. 根据工作负荷选择材料：螺杆的材料应该根据工作负荷的大小和特性来选择，以确保其具有足够的强度和耐久性。
常见的材料有铁、铜、不锈钢等。
2. 根据精度要求选择直径：螺杆的直径越大，其承载能力越强，但是精度要求也会相应提高。
因此，在选择螺杆时需要根据实际需要进行权衡。
3. 考虑运动方式选择螺距：螺距是螺杆的主要参数之一，其大小直接影响螺杆的转速和进给速度。
在选择螺距时，需要考虑螺杆的运动方式，如单向运动、往复运动等。
4. 根据安装方式选择螺母：螺母是螺杆的重要配件之一，其选用需要考虑安装方式和对螺杆的紧固作用。
常见的螺母有普通螺母、紧定螺母等。
5. 考虑环境因素选择表面处理方式：螺杆在使用中可能会受到腐蚀和磨损等环境因素的影响，因此需要进行表面处理，如镀铬、喷涂等。
综上所述，螺杆的选用需要考虑多个因素，以保证其符合实际需要并具有良好的性能和寿命。
- 1 -。
螺杆类型的正确选用方法
为什么说螺杆是塑料挤出机主机挤压系统的重要部位呢？为什么我们将选择实用的螺杆结构和参数作为获得理想产量和质量的重要环节呢？不仅仅是因为螺杆在输送塑料过程中起到不可忽视的作用，更是因为对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起到非常重要的作用。
不同的塑料加工需求对螺杆的型式要求是不一样的，一般有一下几种类型：突变型、等深不等距渐变型、等距不等深渐变型、鱼雷头型等等。
那到底应该选择怎样的螺杆呢？主要从两大点来看：一，挤塑机的生产技术规范；二，塑料的物理性能。
（1）软化非结晶型聚合物的温度范围比较宽泛，因此生产中一般选用等距渐变螺杆；与此相反的是熔融结晶性聚合物的温度范围就比较载，所以会选用等距突变螺杆；
（2）小型塑料挤出机挤出速度比较快，一般用于挤出小截面的护套层和绝缘层，选用的螺杆长径比较短，现实生产中采用等距不等深的全螺纹型式的φ45挤塑机螺杆；
（3）一般中小型挤塑机生产护套层和绝缘层的理想螺杆选用的等距而螺纹深度渐变的全螺纹型式，这种螺杆的长径比小型螺杆大一点，而且螺纹从根部起由浅到深且节距相等。
选用这样螺杆的好处是因为这样的螺纹特性，使得在不影响螺杆强度的前提下塑料挤出量较多，挤出速度快，塑料塑化好；
（4）像φ150、φ200、φ250挤塑机这样的一般会选择直径在150mm以上的大型螺杆。
大型螺杆分两种型式，一是像φ150、φ200挤塑机这样采用等距不等深的；另外一种像φ250挤塑机这样选用螺杆分三段（等距等深、等距不等深、不等距不等深），这样的螺杆压缩比在2~3之间，主要用于生产大截面电线电缆绝缘体层和护套层，长径比值在15左右。
注塑生产怎样选合适的螺杆呢
注塑生产怎样选合适的螺杆呢?螺杆塑化组件是注塑机主要核心单元，直接体现了注塑机性能的优劣。
而有“心脏”之称的螺杆则是至关重要的零件，其性能决定加工制品的质量、效率等指标的高低。
随着塑料工业的迅猛发展，注塑设备已经成熟,作为注塑设备的设计者和使用者，需要清楚地了解哪些螺杆适用于哪些物料的加工，特别是在物料品种繁杂的今天,市场上螺杆种类也日益繁多，但在实际使用中却比较混乱，使用者经常把某根螺杆用来加工不适宜的物理特性的塑料。
更有一个观念误区是：“认为一根螺杆是万能的”，其实不然，借此，简单介绍几种常用的主体结构的螺杆，以便加工制品时提供一些参考。
（一）PC料（聚碳酸酯）特点：1.非结晶性塑料，无明显的熔点，玻璃化温度140℃-160℃,熔融温度215℃-225℃，成型温度230℃-320℃；2.粘度大，加工温度高，范围窄，易分解，选用螺杆时避免过热的现象；3.对水分敏感，高温下树脂易水解，干燥温度120℃-130℃，时间4小时左右。
参数选定：1．L/D针对其热稳定性好、粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比；2．由于其熔融温度范围较宽，加料段长，均化段短，压缩比适中，为增加塑化效果可选用屏障型过胶头；3．如加入阻燃剂或玻璃纤维增强的PC料，可选择使用耐腐蚀耐磨优质不锈工具钢材料螺杆以及三小件。
（二）PMMA（有机玻璃）特点：1.玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽180-250℃；2.粘度大，流动性差，对剪切速率较敏感，加工时要严格控制温度；3.料筒温度240℃-250℃，超过260℃时滞留时间不超过8分钟；4.吸水性较强，干燥温度80℃-90℃，时间3小时以上。
参数选定：1.L/D选取长径比20-22，渐变型的螺杆一般取L1=35-45%，L2=35-40%；2.压缩比ε一般取2.3-2.6；3.针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼头结构。
（三）PA（聚酰胺），常见PA6（尼龙6），PA66（尼龙66）特性：1.结晶性的塑料种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，上熔点范围窄，一般PA66其熔点260℃-270℃；2.粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差；3.吸水率较高，干燥机温度80℃，不超过120℃，时间16小时。
注塑机专用螺杆的选用
不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。
即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。
如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。
PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。
PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。
中间直径。
成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。
也可成型一般塑料。
对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。
中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。
因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。
PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。
注塑机螺杆的选用
注塑机专用螺杆的选用不同的塑料，因为其熔融的速度、熔融时吸收的热量、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的差异，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大区别。
即使同一种塑料，因为制品不同，塑料所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不同、或者混色的要求、熔融均化的要求不同，未熔时的颗粒形状不同，都对螺杆有不同的要求。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。
如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。
下面就我司现有螺杆作一介绍。
PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。
PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。
中间直径。
成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。
也可成型一般塑料。
对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。
中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。
因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。
PET专用螺杆：针对PET粘度低、比热容大、易粘料以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成品率高。
注塑机专用螺杆的选用原则
SINO HOLDINGS GROUP注塑机专用螺杆的选用原则不同的塑料，因为其熔融的时间、熔融时吸收的热能、熔体粘度、吸水率、热稳定性等特性的不同，对于注塑机塑化螺杆的形状要求有很大不同。
即使同一种塑料，因为制品不同，塑料中所添加的阻燃剂、润滑剂、玻璃纤维、无机矿物质等改性剂及填充物不一样、或者混色的要求、熔融均化的要求不一，都对螺杆要求不一。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径螺杆（大、中、小直径）即可。
如果是性能较特殊的塑料（PA、PVC、CA、CP，热固性塑料等）、特殊制品（瓶坯、光学透镜、有色太阳镜片、PP-R管接头、液晶显示发光板等）或特殊颗粒形状（粉状、片状）的塑料，必须使用专用螺杆。
以下是各种专用螺杆可供选择。
PC专用螺杆：针对PC等高粘度塑料，剪切发热少，耐酸性腐蚀，中、小直径，成型PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。
也可成型一般塑料及PMMA普通制品。
混色效果较差。
如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆，螺杆材质可选用不锈钢或双合金镀镍外理。
PA专用螺杆：针对PA粘度低、着色难、熔融速度快、自润滑性好等特点，螺杆混色效果好，进料量稳定、排气效果好。
中间直径。
成型PA、PP、LCP等结晶类低粘底塑料效果好。
也可成型一般塑料。
对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解）PMMA专用螺杆：针对PMMA透明产品要求塑化效果好、分解率低等特性、塑化好、剪切发热低、混色好。
中间直径成型PMMA、PP-R、PC、ABS等加色粉时效果好，如塑料加有阻燃剂、螺杆需镀铬。
UPVC专用螺杆：针对UPVC粘度高、易分解、腐蚀性强以及PVC管接头要求塑化好等特点。
螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。
因为没有过胶圈，不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。
另外，由于需散热降温，做UPVC产品时机筒（熔胶筒）要采用强制风冷措施与螺杆配合使用螺杆须镀铬。
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一.注塑机螺杆作用
螺杆是注塑机的重要部件。
它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
所有这些都是通过螺杆在料筒内的旋转来完成的。
在螺杆旋转时，塑料对于机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。
塑料的
向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被吸收用来提高塑料温度及
熔化塑料。
螺杆的设计结构将直接影响到这些作用的程度。
二.注塑机螺杆简介
1.螺杆的类型和特点
渐变型螺杆特点：压缩段较长，占螺杆总长的50%，塑化时能量转换缓和，多用于PVC等热稳定性差的塑料。
突变型螺杆特点：压缩段较短，占螺杆总长的5%~15%左右，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、PA等结晶型塑料。
通用型螺杆特点：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工。
2.注塑机螺杆分段说明
注塑机螺杆一般情况下可分为加料段、压缩段、均化段（也称为计量段）。
（注：不同的螺杆三段所占的比值不一样，螺杆槽深不一样，螺杆底径过渡形式不一样）（1）加料段说明：此段螺沟深度固定，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。
必须保
证塑料在进料段结束时开始熔融。
(2)压缩段说明：此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其
功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。
塑料在此段会完全溶解，体积会
缩小，压缩比的设计很重要。
（3）均化段说明：此段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能为混炼、熔胶输送、计量，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔
融塑料的流量。
3.注塑机螺杆选择参数
D—螺杆直径（多用Φ表示），螺杆直径的大小直接影响塑化能力的大小，影响理论
注射容积的大小。
L/D—螺杆长径比，L是螺杆螺纹部分的有效长度。
螺杆直径一定的前提下，螺杆长径比越大，说明螺纹长度越长，直接影响到物料在螺杆中的热历程，也影响吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影响到物料的熔化效果和熔体质量；如
果L/D太大，则传递扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段长度，L1的长度应保证物料有足够的输送空间，因为过短的L1会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆以后各段的塑化质量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。
h1深，则容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，但会影响物料塑化效果及螺杆根部的剪切强度，一般h1≈（0.12～0.16）D L3—熔融段长度。
L3长度有助于
熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆头部排出，一
般L3=（4～5）D。
h 3—计量段螺槽深度，h3小，螺槽浅，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化，但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起分子链的降解，影响熔体质量；如果h3过大，由于预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。
S—螺距，其大小影响螺旋角，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈D ε—压缩比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1与熔融段螺槽深度h3之比。
ε大，会增强剪切效果，但会减弱塑化能力
三.螺杆材质
2014年执业医师资格考试医学综合笔试临床执业医师口腔执业医师中医执业医师
常用来生产螺杆的材质有： 1、38CrMoAla 2、SACM645 3、42CrMo 4、
9Cr18MoV 5、SKD61 6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金 7、全硬化粉末合金
四.注塑机螺杆使用方法
1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。
新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温
3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。
防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
5、避免螺杆空转、打滑等现象。
6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。
7、避免POM与PVC 同时混入料筒，在熔融温度下将会发生反应造成严重工业事故。
8、当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查螺杆止逆环（过胶圈、介子）是否损坏。