APQP市场营销计划表格

apqp阶段比较重要的表格

apqp阶段比较重要的表格
在APQP（Advanced Product Quality Planning）的各个阶段中，以下是几个比较重要的表格：
1. 产品设计确认表（Product Design Verification Plan）：用于
记录产品设计验证阶段的计划、各项验证任务、验证方法和验证标准等，以确保产品设计的准确性和可行性。

2. 过程能力矩阵（Process Capability Matrix）：用于收集和分
析制造过程中的关键参数和能力指标，以评估过程能力，并确定是否需要改进和调整生产过程。

3. 产品现场验证计划表（Product Worksite Verification Plan）：用于规划和记录产品在实际使用环境下的验证测试计划，包括测试方法、测试设备和测试标准等，以确保产品能够在实际使用条件下满足要求。

4. 控制计划表（Control Plan）：用于记录在生产过程中对关
键特性进行控制和监测的方法、设备和标准等，以确保产品质量的稳定性和符合要求。

5. 测试和测量设备能力评估表（Test and Measurement Equipment Capability Assessment）：用于评估测试和测量设备
的能力和准确性，以确保测试结果的可靠性和准确性。

6. 特性重要度评估矩阵（Characteristics Importance Assessment Matrix）：用于评估产品特性的重要度，以帮助确定需要关注
和重点考虑的特性，并在设计阶段合理分配资源和注意力。

这些表格在APQP的各个阶段中起到重要的作用，帮助企业进行全面、系统和规范的质量规划和控制。

APQP计划表

无,问题计入开口问题点清单中
无,问题计入开口问题点清单中
开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B
客户邮件
设计提供的签字版开料排样图
产品物料(BOM表)QF-SOP-003PM-005 产品工艺路线QF-SOP-016PM-001A 项目开发部样板材料申购单QF-SOP-003PM004B 无,更新模具开发进度表
QF-SOP-003PM-001B
客户：V01d APQP阶段序号
APQP项目
1 客户图纸评审
2 可行性分析
3 受注单下发
4 产品及配件3D图档下发
立项
5 产品与配件2D图下发 6 项目启动会议
7 项目架构及联系人清单
8 项目零件清单
9 过往问题点清单
10 PPAP提交清单
11 阶段总结报告（一）
12 模具开发计划
13 检夹具开发计划
14 模具结构评审
15 检夹具结构评审
模具检夹具 16 开口问题点清单建立设计开发 17 设计冻结启动加工
18 材料规格确定
19 BOM与产品工艺路线建立
20 配件及产品材料申请
21 模具加工制作
22 检夹具加工制作
过程设计与 23 新项目产能评估
开发
24 新增设备评估与申请(如有)
25 制造平面布局图
整套文件 PSW参照客户格式，如无按零件提交保证书 (PSW)QF-QP-25-003 按客户格式质量提供培训会议签到表QF-SOP-004K-002 质量提供开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B 经验学习卡（LLC）QF-QP-33-002
階段評審表QF-QP-11-006E
按生产文件要求的表单记录

APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)

试出产申请单
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新产品质量策划进度计划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分：开发部制定日期：年月日第页共页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工作内容 / 项目
负责部分
预计开始
日期
预计完成
日期
实际完成
日期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：

APQP计划表

制定产品SPC控制方法,进行SPC管理
产品名称：产品名称：责任部门营业开发顾客营业开发营业开发生计项目小组生技品质生技生技营业开发品质生技顾客生技
生产、品质
00年1月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
3.样本、设计资料转移产品 1.设备设施清单设计 2.预防措施及保养计划开发 3.可行性研究过程设发计和开 1.过程流程图 2.特性一览表
3.工厂设施、设备的策划
4.临时作业指导书 5.包装方法 1.测量系统分析 2.试生产 3.TEST DATA 4.试生产结果报告书 5.初始过程能力(Cpk) 6.生产件批准 7.作业标准书 8.PFMEA 1.生产管理计划书
产品和过程确认
品质生技生技品质品质品质各部门项目小组项目小组营业开发
相关部门营业生产生技资材品质
反馈 2.统计过程控制 / 3.客户满意度调查评定 4.工程变更邀请通报书和纠正 5.变更通知（客户）措施 6.设计/承认/变更邀请 7.持续改进
对客户使用品质调查后分析评估需要工程变更时,通报生技处理接收客户变更通报需要变更时报告客户审批项目小组维持系统持续改进工作
APQP计划表 APQP计划表
Date:
阶段项目 1.成立项目小组
计划和 2.可靠性质量目标确定
制作裁决
部署长
工厂长
产品编号：产品编号：
业务内容营业开发组织成立多方论证小组根据生产量纳品不良率作出可靠性目标值联系客户收集产品开发资料设备相关资料整理日常点检小组可行性承诺根据产品合理的规划过程流程图根据产品需要制定特性一览表根据需要策划车间平面图,进行评价制定试生产用临时作业指导书容器设定书对相关测量系统进行分析. 收集相关资料后模拟量产进行试生产品质测试精密DATA(顾客确定) 整理试生产评价报告书对产品进行初始过程能力进行分析品质制作及确认资料（ISIR）根据试生产结果制定相关作业标准书组织编制PFMEA发

APQP标准表格

过程流程图 A-6过程流程图检查单场地平面布置图场地平面布置图 A-5场地平面检查清单 PFMEA 失效模式分析 A-7PFMEA检查清单重要品质特性控制计划特殊特性试生产-CP 试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单制订SOP作业指导书过程指导书制订SIP检验指导书项目组-会议记录②根据核对SOP/SIP CP,FMEA等资料产品试验清单制订试验大纲、产品型式试验规程检验大纲产品外观检验规范产品出厂检验规范检测器具清单测量装置量检具清单测量分析计划 MSA计划初始能力研计划 Ppk分析计划包装规范包装作业指导书管理者支持第三阶段-审核表第四阶段：产品和过程确认工作保证计划第四阶段-工作保证计划试生产-制造计划试生产试生产-过程质量记录试生产产品检验试生产-状况确认记录工时测算工作时间测算表 PPAP-尺寸结果报告试生产产品测试 PPAP-材料试验报告 PPAP-性能试验报告测量系统评价 R&R、Linearity报告 Ppk研究 Ppk分析报告生产件批准祥见PPAP职责清单包装评价包装评价验证表生产-CP 生产控制计划 A-8生产-CP检查清单质量策划认定产品质量策划总结认定管理者支持第四阶段-审核表
APQP 项目资料清单项目名称：项目编号：项目组长：序号项目文件或记录 0 概念提出/批准：项目开始阶段市场调查表 0.1 顾客的呼声市场调研报告产品建议书 0.2 业务/营销策划市场营销计划立项-会议记录① 0.3 成立项目组项目负责人任命书项目开发时间进度表 0.4 建立APQP计划项目组成员职能分配表 1 第一阶段：计划和确定项目 1.1 工作保证计划第一阶段-工作保证计划 1.2 开发目标产品责任书 1.3 可靠性质量目标可靠性和质量目标/环保 1.4 初始材料清单初始材料清单及价格 1.5 初始零件清单初始零件清单及价格外协件技术协议书外协件提交批准要求 1.6 外协件试制协议分承包方企业概况调查送样通知书 1.7 初始分承包方早期分承包方名单 1.8 初始过程流程图初始过程流程图特殊产品和过程 1.9 初始特殊特性明细表特性初始明细表 1.10 产品保证计划祥见质量策划有效性5.8 1.11 管理者支持第一阶段-审核表 2 第二阶段：产品设计和开发 2.1 工作保证计划第二阶段-工作保证计划 2.2 项目培训项目开发培训方案样件-CP 2.3 样件制造 A-8样件-CP检查清单 2.4 工程图样顾客样品评审确认 2.5 工程规范顾客技术协议工程规范 2.6 材料规范材料标准 2.7 设计信息评审 A-2设计信息检查清单设备需求表工装需求表新设备、工装和 2.8 新增设备工装配置计划设施要求新增设备验收报告新增工装检验报告量具、试验装备量具试验装备清单 2.9 要求新增量具试验装备计划新设备、工装和 A-3新设备、工装和试验 2.10 试验装置评审装置检查清单 2.11 新产品成本预算新产品成本预算报告 2.12 项目可行性分析项目可行性分析报告 2.13 小组可行性承诺小组可行性承诺报价管理表 2.14 合同评审合同评审记录表合同评审会议记录 2.15 管理者的支持第二阶段-审核表主导部门责任人营销营销营销营销营销/总项目组/总项目组长项目组长项目组长技术技术技术/采购技术/采购技术/采购技术/采购采购采购技术/采购技术/生产技术/顾客项目组项目组/总项目组长人事项目组项目组技术营销/技术营销/技术项目组技术/生产技术/生产采购技术/生产技术/生产技术/质量采购项目组财务/技术技术项目组营销营销营销项目组/总计划完成日期备注

APQP程序文件及完整表格模板-下载即可使用

测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
制定生产过程确认计划
制定包装规范
产品设计验证/评审
过程设计输出评审
阶段总结和管理者支持
试生产
测量系统评价
新产品开发计划
输出记录 39 产品包装标准 40 产品/过程质量体系检查表 41 过程流程图 42 过程流程图检查表 43 车间平面布置图 44 车间平面布置检查表 45 特性矩阵图 46 过程失效模式及后果分析 47 PFMEA检查表 20 (试生产)控制计划 48 控制计划检查表
工期
开始时间完成时间
10 设计目标、可靠性目标及质量目标
11 产品初始材料清单 12 产品初始过程流程图 13 产品和过程初始特殊特性清单 14 产品保证计划 15 管理者支持 16 设计失效模式和后果分析 17 DFMEA检查表 18 DFMEA框图/环境极限条件表
工程图样(包含数学数据) 工程规范材料规范 19 可制造性和可装配性设计
表单编号：
阶段
任务名称
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
产品可靠性研究一、计编制APQP实施计划划与设计输入评审确设计任务书定项确定设计目标目
确定可靠性目标及质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
确定产品和过程初始特殊特性
编制产品保证计划
阶段总结和管理者支持
生产计划表 62 Xbar-R控制图
顾客满意度指标统计顾客满意度调查表产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
第 4 页，共 4 页
工期开始时间完成时间

APQP表格

APQP 计划表（格式）HC-JS-07 A 客户名称：产品名称：产品图号：项次过程工作内容负责部门输出资料活动日期起始日期计划完成日期实际完成日期1第一阶段可行性分析收集客户信息及要求《客户要求清单》2 成立APQP小组《跨功能小组职责表》3 可行性评估《客户要求清单》4第二阶段策划PAQP的计划《PAQP计划表》5 初始工艺流程编制工艺流程卡6 特殊特性识别《产品/过程特殊特性清单》7 新设备、工装规划《新设备、工装、检具规划表》8 检具规划《新设备、工装、检具规划表》9第三阶段生产过程设计工装、检具设计工装/检具设计图纸10 工装、检具制作工装/检具验收单11 样件制作《成品检验报告单》及样件12 样件确认客户确认资料13 编写正式工艺流程/编制FMEA/车间平面图《工艺流程卡》《制程FMEA表》《车间平面布置图》14 编制工艺文件工序加工检验标准书15编写控制计划/检验规范/MSA计划、SPC计划《试生产控制计划》《检验计划》《MSA计划》《SPC计划》16 包装规范产品包装规范17 跨功能小组审批《小组可行性承诺表》18 工艺文件正式发行图纸技术资料发行记录19 第四阶段产品和过程确认小批量试产小批量试产记录20 测量系统分析和初始过程能力研究MSA资料及SPC资料21 试产后会议试产总结会议记录22 质量策划总结和认定《质量策划总结和认定表》23 PPAP资料制作《PPAP资料》24第五阶段反馈、评定和纠正措施批量量产量产记录25 统计过程控制控制图/CPK报告26 产品交付送货单27 客户反馈处理纠正/预防措施处理单28 持续改进纠正/预防措施处理单制作：跨功能小组签名：日期SPC计划HC-JS-06 A 产品名称图号序号工序名称特殊特性规格/公差控制图类型样本数/频率制定：审核：测量系统分析（MSA）计划HC-JS-05 A 年度计划新产品初始计划仪器名称仪器编号型号精度测定范围MSA周期分析项目备注稳定性偏向线性R&R风险分析法制定：审核：核准：客户要求清单HC-YW-01 A客户名称产品类别产品名称产品图号预计订单量客户要求内容A.客户提供信息图纸标准或规范样品其他（）B.产品技术要求C.产品质量要求D.产品包装及标识要求E.送货地点F.样件要求交货日期G.其他要求业务部可行性评估日期可不修改客户要求，我司可满足。

APQP项目策划表

40试生产作业(★)39第三阶段审核表(产品设计和开发)38产品包装规范37初始过程能力研究（★）36测量系统分析评价（★）35产品检验规范34产品规格书33过程作业指示书32试生产-控制检查清单31试生产-控制计划30PFMEA检查清单29PFMEA 28场地平面检查清单27场地平面布置图26试生产-过程流程图检查单25试生产-过程流程图24产品/过程质量体系评审（★）23编制产品包装标准22样件全尺寸与功能测试21第三阶段:过程设计和开发样件生产20第二阶段审核表(产品设计和开发)19小组可行性承诺（★）18项目可行性分析报告17新设备/工装/量具和试验装置检查清单(★）16新增量具/试验设备需求和配置计划15量具/试验设备需求表（检查清单）14新增设备/工装/模具需求和配置计划13设备/工装/模具需求表（检查清单）11第二阶段:产品设计和开发样件-控制计划12样件-控制计划检查清单(★）10第一阶段审核表(计划和确定项目)9初始特殊特性清单8初始过程流程图7送样通知书6初始材料清单(★)5第一阶段:计划和确定项目确定产品可靠性及质量目标(★)4编制项目APQP计划(★)3成立项目组/组建多方论证(★)2业务/营销策划计划1项目开始阶段顾客呼声（市场调查表/调研报告)序号工作内容/项目负责部门负责人员项目计划时间表备注APQP项目策划表项目编号产品名称规格/型号顾客名称制表审核承认备注1、加线条的文件为共用文件；57第五阶段审核表(反馈评定和纠正措施)56产品品质规划报告书55交付和服务---年度服务报告54交付和服务---顾客访问报告53顾客满意---顾客满意度调查表52顾客满意---顾客质量反馈单51第五阶段：反馈评定和纠正措施量产作业50第四阶段审核表(产品和过程确认)49产品质量策划认定48生产控制计划47生产控制计划46包装评价（★）45初始过程能力研究（★）44测量系统分析评价（★）43试生产产品测试（★） 42试生产产品测试（★） 41工时测算第四阶段：产品和过程确认。

APQP全套表格模板

4.3
测量系统评价
4.4
过程能力研究
4.5
生产件批准
4.6 4.7
4.8
4.9 4.10
生产确认试验包装评价
生产控制计划
质量策划认定管理者支持
第四阶段--工作保证计划试生产制造计划 MAS分析报告 CPK/PPK分析报告零件提交保证书尺寸检验报告性能测试报告材质检测报告产品试验报告包装评价验证表控制计划控制计划检查表
第一阶段--审核表
2 第二阶段：产品设计和开发
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21
2.22
工作保证计划 DFMEA分析评审可制造性及装配设计设计信息评审
包装规范小组可行性承诺第三阶段--审核表
项目组长技术/质量技术/质量技术/质量技术/质量
项目组项目组技术/质量质量质量技术/质量技术/质量技术/生产质量质量技术/生产项目组/总经理室项目组/总经理室
4 第四阶段：产品和过程确认
4.1
工作保证计划
4.2 试生产产品检验
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
FX-QR7.1-03FX-QR071.1-03FX-QR072.1-03FX-QR073.1-03FX-QR074.1-03FX-QR075.1-03FX-QR076.1-03FX-QR077.1-03FX-QR078.1-03FX-QR079.1-03FX-QR170.1-03FX-QR171.1-03FX-QR172.1-03FX-QR173.1-03FX-QR174.1-03FX-QR175.1-03FX-QR176.1-03FX-QR177.1-03-

APQP计划表

第一阶收集客户信息及要求段成立APQP小组可行性分析可行性评估 APQP的计划初始工艺流程编制第二阶特殊特性识别段策划新设备、工装规划检具规划工装、检具设计工装、检具制作样件制作样件确认编写正式MSA计划、SPC计划包装规范跨功能小组评审工艺文件正式发行小批量试产测量系统分析和初始过程能力研究试产后会议质量策划总结和认定 PPAP资料制作批量量产第五阶段统计过程控制反馈、产品支付评定和纠正客户反馈处理措施持续改进跨功能小组签名：
APQP计划表
客户名称：项次过程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 第四阶段产品和过程确认第三阶段生产过程设计工作内容产品名称：负责部门输出资料《客户要求清单》《跨功能小组职责表》《客户要求清单》《APQP计划表》工艺流程卡《产品/过程特殊特性清单》《新设备、工装、检具规划表》《新设备、工装、检具规划表》工装/检具设计工装、检具验收单《成品检验报告单》及样件客户确认资料《工艺流程卡》《制程FMEA表》《车间平面布置图》工序加工检验标准书《生试生产控制计划》《检验规范》《MSA计划》《SPC计划》产品包装规范《小组可行性承诺表》图纸技术资料发行记录小批量试产记录 MSA资料和SPC资料试产总结会议记录《质量策划总结和认定表》《PPAP资料》量产记录控制图/CPK报告送货单纠正/预防措施处理单纠正/预防措施处理单日期：产品图号：起始日期活动日期计划实际完成日完成日期期
制作：

APQP程序文件及完整表格

2.0适用范围适用于本
公司所开发的新产品或产品变更的先期策划。
3.0职责 3.1总经理负责组建产品开发项目小组，任命项目小组组长，对先期产品质量策划工作全过程提供支持。
3.2项目小组组长对接受的项目负有从产品设计开发到产品投产的全部责任，定期召开项目策划小组会议，落实进度，并随时向总经理汇报工作进程。
技术部人员应具备的技能：能够熟练的使用计算机及Office、CAD、CAE等办公软件；能够熟悉公司的产品质量先期策划控制程序；能够熟练的进行DFMEA/PFMEA的分析。各相关部门应具备的技能：具备配合多功能小组进行产品质量先期策划的能力；具备各部门工作应有的能力。对技术人员、各部门及多功能小组的现有能力进行确认，当不存在上述能力时，立即组织培训并评价其有效性，以便满足相关人员应具备的技能。
将确认结果记录于产品工程规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
项目小组负责材料规范的确认，确认后形成材料规范。
针对产品涉及到物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性进行材料规范确认和评审。
将确认结果记录于材料规范确认表中。将评审结果记录于产品设计信息检查表中。
文件名称产品质量先期策划控制程序文件编号文件版次
1.0目的
4.0过程分析图
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的新产品开发的步骤，促进与所涉及的每一个项目开发小组成员的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： PPM、缺陷水平或废品降低率；
D）设计目标中应包括过程能力、生产率、成本方面的目标。

(完整版)市场营销计划表

(完整版)市场营销计划表1. 背景和目标本市场营销计划旨在提出增加我们产品市场份额的策略和行动计划。

我们的目标是在未来一年内将我们的市场份额提高至10%，提升品牌知名度，并增加销售收入。

2. 目标市场我们的目标市场是中等规模企业和个人消费者。

我们将重点关注以下市场细分：- 中等规模企业：我们的产品提供了解决企业管理和营销挑战的解决方案，包括客户关系管理、市场分析和营销自动化等工具。

- 个人消费者：我们将通过在线渠道和社交媒体平台吸引个人消费者，推广我们的产品和服务。

3. 市场分析我们对市场进行了细致的分析，考虑了竞争对手、市场趋势和消费者需求。

以下是我们的市场分析结果：- 竞争对手：目前市场上存在多家竞争对手提供类似的产品和服务。

我们将通过提供更高质量的产品、差异化的定价策略和卓越的客户服务来与竞争对手区别开来。

- 市场趋势：随着科技的发展和数字化的普及，企业对于营销和客户管理工具的需求不断增加。

同时，个人消费者对于便捷、高效的解决方案也有着持续的需求。

- 消费者需求：消费者对于高效、易用和定制化的产品和服务有着较高的需求。

我们将重点关注提供个性化、全方位解决方案的能力。

4. 市场营销策略基于市场分析结果，我们将采取以下市场营销策略来实现我们的目标：- 品牌推广：通过广告、公关活动和社交媒体推广提升品牌知名度并塑造品牌形象。

- 目标市场定位：针对不同的目标市场制定定制化的营销策略和沟通渠道。

- 引导销售：通过优惠活动、促销策略和客户关怀计划引导潜在客户转化为付费客户。

- 产品创新：持续改进产品功能和用户体验，以满足消费者的需求，并保持竞争优势。

5. 行动计划为了执行市场营销策略，我们将采取以下具体行动：- 第一季度：进行品牌调研和定位策略制定，开展市场调研并制定营销计划。

- 第二季度：推出品牌宣传活动和广告，并加强社交媒体推广。

- 第三季度：开展销售促销活动，推出优惠活动和套餐，以吸引更多客户。

APQP市场营销计划表格

APQP市场营销计划表格
企业名称替换
市场营销计划-营销功能计划周期：
计划提要
市场营销现状
市场形势
产品情况
竞争形势
分销情况
宏观环境商业价值分析
目
标
市场营销策略战术行动方案
预
算
控
制
编制：审核：批准：
表单编号：PSD0302-01
企业名称替换-会议记录
会议名称立项会议第一次会议会议时间会议地点
会议主席会议记录
出席人员
列席人员召集部门
会议主席报告（会议议程）
内容①
②
③
④
⑤
会议决议事项
项次决议内容
承办单位或
负责人
预计完成
日期
备注
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩
批示。