炼油厂装置生产原理及工艺流程讲解63页PPT
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解
8种炼化工艺流程动图及装置图文大详解从原油到燃料油及各种化工原料要经过多种复杂的工艺流程，不同的工艺流程生产出的产品也一样。
今天带大家了解一下石油炼制的工艺流程和装置。
一、炼油工艺流程分类1、燃料型炼油工艺流程图燃料型炼油厂以燃料油为主，主要产品为汽油、柴油、煤油等燃料油。
2、燃料—润滑油型炼油工艺流程图燃料—润滑油型炼油厂除生产燃料油外，还生产润滑油，一般润滑油与石蜡联合生产。
3、燃料—化工型炼油工艺流程燃料—化工型炼油厂以生产燃料油及化工原料为主，除燃料油外，乙烯裂解原料、芳烃、丙烯等化工原料占总产品量的比例较大。
二、炼油装置及工艺详解1、炼油工艺及装置分类（1）一次加工常压蒸馏或常减压蒸馏，把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；（2）二次加工催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
将一次加工得到的馏分再加工成商品油。
（3）三次加工裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
2、炼油工艺及装置详解2.1原油预处理预处理原因：原油中的盐和水的存在，给炼油装置的稳定操作、设备防腐带来了危害，因此在原油蒸馏前必须进行脱水脱盐。
因此原油进入炼油厂后，必须先进行脱盐脱水，使含水量达到0.1%～0.2%。
含盐量<5mg/l，对于有渣油加氢或重油催化裂化过程的炼油厂，要求原油含盐量<3mg/l。
电脱盐原理：原油中的盐大部分溶于水中，脱水的同时，盐也被脱除。
常用的脱盐脱水过程是向原油中注入部分含氯低的新鲜水，以溶解原油中的结晶盐类，并稀释原有盐水，形成新的乳状液，然后在一定温度、压力和破乳剂及高压电场作用下，使微小的水滴，聚集成较大水滴，因密度差别，借助重力水滴从油中沉降、分离，达到脱盐脱水的目的。
2.2常减压装置蒸馏装置是炼油厂重要的加工装置之一，几乎所有的炼油厂的原油都要通过常减压蒸馏装置进行一次加工，常减压蒸馏装置主要通过蒸馏过程加工原油，加热后的原油在蒸馏塔内实现各组分的分离。
【课件】炼油工艺流程final精品版
煤油
柴油
附页3
加
热
炉
减
压
塔
加氢裂化 催化裂化
减渣(催化、焦化)
附页1
序号
装置名称
1
120万吨/年延迟焦化装置
2
120万吨/年延迟焦化装置
3
80万吨/年乙烯装置
4
100万吨/年 乙烯装置
5
80万吨/年乙烯装置
6
90万吨/年乙烯装置
7
90万吨/年乙烯装置
8
70万吨/年乙烯装置
9
90万吨/年乙烯 26万吨/年丙烯烃装置
常压塔
设计材料
Q345R+022Cr17 Ni12Mo2/Q345R +06Cr13A
附页3
序号
装置名称
1
800万吨/年常减压装置
产品名称
减压塔
设计材料
Q345R+022Cr17 Ni12Mo2/Q345R +06Cr13A
加氢裂化、加氢精制装置
附页4
原料
换热统统
氢气
加
热
炉
反
应
器
附页5
加加氢氢精裂制化原原理理：：对在馏催份化油剂进作行用脱下硫，、烃脱类氮、 脱和氧非、烃脱化金合属物和加沥氢青转等化杂。质烷及烃对、烯烯烃烃、进芳烃 的行加裂氢化饱、和异，构从化而和来少改量善环油化品反的应气；味多、环颜色 和化安物定最性终，转提化高为油单品环的化质物量。。
40
26万吨/年丙烯腈装置
41
13万吨/年全套丙烯腈装置
42
蒸汽裂解灌
43
硅胶处理装置
44
30万吨/年醋酸乙烯项目甲醇装置
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
9
煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
炼油厂常减压装置工艺原理
炼油厂常减压装置工艺原理1.什么叫一次汽化？答文:液体油品被加热产生的蒸汽与液体在加热过程中向来密切接触，待加热到一定温度时，汽液两相一次分离，这种过程称为一次汽化过程。
2.什么是离心泵？答文:利用叶轮旋转产生的离心力的作用来输送液体的泵叫离心泵。
3.常用液面测量仪表有哪几种？答文:１、玻璃板液面计２、浮球液面控制器３、浮筒浮球液面变送器４、普通差压或者液面变送器５、单法兰，双法兰差压变送器4.原油含盐对加工有何危害答文:原油含盐对加工危害极大。
首先这些盐类水解生成HCl,严重腐蚀设备(2分),其次在炉管中，换热器设备中，由于水分蒸发使盐沉积下来而结垢(1分),影响传热，同时使炉管寿命缩短，压力降增大，严重时可使炉管或者换热器阻塞，造成装置停工(2分)。
5.原油含水对加工有什么危害(KHD:工艺基本知识)答文:原油含水量太多,会造成塔内汽相线速度过高,使操作不稳定,严重时会引起塔内超压和冲塔事故;同时也会增加热和冷凝冷却负荷,增加燃料消耗和冷却水用量,降低装置的处理能力,增加动力消耗,及装置的总能耗.6.怎样将仪表手动改自动控制？(KHD:设备使用维修能力)答文:１、先将仪表的Ｐ、Ｉ、Ｄ调整到合适的位置２、将仪表给定与测量值对齐３、将控制键由手动拔到自动位置４、调整给定值，使其全乎要求，适当调整Ｐ、Ｉ、Ｄ参数，使曲线趋于平稳。
7.请写出常减压装置产品质量的主要分析项目。
(KHD:产品质量知识)答文:１、馏程２、闪点３、凝固点４、冰点５、粘度8.常二线采用柴油的质量指标有哪些？(KHD:产品质量知识)答文:１、闪点不小于６８℃２、粘度不小于3.6ct３、凝固点不大于-11℃４、酸度不大于1.0mgKOH/100ml５、反应中性，腐蚀合格６、外观合格9.原油在进装置前要分析哪些项目？(KHD:原辅材料基本知识)答文:１、密度；２、水分；３、含盐量10.减压塔破沫网的作用？(KHD:设备基本知识)答文:除去气流中夹带的液滴。
炼油厂催化重整装置生产原理及工艺68页PPT
21、静念园林好，人间良可辞。 22、步步寻往迹，有处特依依。 23、望云惭高鸟，临木愧游鱼。 24、结庐在人境，而无车马喧；问君 何能尔 ？心远 地自偏 。 25、人生归有道，衣食固其端。
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理 ppt课件
2007年8月23日
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
工艺原理及概述 工艺流程简介 原料来源及产品走向 装置的技术改造 装置的能量消耗 装置的物料平衡 常减压装置的技术发展方向 装置生产受控管理开展情况
二套常减压工艺简介
2
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序 装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方
二套常减压工艺简介
4
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
装置主要有以下几部分组成 电脱盐系统 初馏和常压系统 航煤脱硫醇系统 减压分馏系统 水除氧及蒸汽发生系统 加热炉烟气余热回收系统。
二套常减压工艺简介
5
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场 等因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密 度差而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。
的分离，以减少雾沫夹带。 进料段以下为汽提段直径Φ3.5米 汽提段以下为抽出斗直径Φ2.8米以尽量减少渣油在高温区的
停留时间，减少裂解的不凝气数量。
二套常减压工艺简介
13
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理
采用减一中段回流及 减四线、减五线做热源发生压力为 1.0MPa的蒸汽。经加热炉（炉-2）过热到250℃ 供本装置真空喷射器和加热炉燃料油雾化用 不足由装置外补给
抽出，经过四路换热到304℃左右后，被常压炉加 热到370 ℃左右出来进入常压塔第四层上方，经过
常压塔精馏后，塔顶油汽经过冷凝冷却后的汽油一 部分打入塔顶，一部分作为常顶汽油出装置，不凝 气到常压炉烧掉。然后从上到下侧线依次馏出常一 线、常二线、常三线，常四线直接被抽出。
二套常减压工艺简介
炼油厂的构成和工艺流程(PPT)
当止水流滴体直中径自>由0.沉5×降1的0-斯6m时托，克水斯滴（沉St降ok速es度）基定本律上：符合球注形水直粒，径子使增在水加静滴
d12 (1 2 ) g 18 22
破乳
ω： 水滴沉降速度，m/s；
d1： 水滴直径，m； ρ1 ：水密度，kg/m3 ρ2： 原油密度，kg/m3； υ2： 原油粘度m2/s；
炼油厂的构成和工艺流程
一、炼油生产装置
按生产目的分为以下几类： ✓ 原油分离装置 (龙头装置、加工能力） ✓ 重油轻质化装置 ✓ 油品改质及油品精制装置 ✓ 油品调合装置 ✓ 气体加工装置 ✓ 制氢装置 ✓ 化工产品生产装置 ✓ 产品分析中心
ห้องสมุดไป่ตู้
二、辅助设施
✓ 供电系统 ✓ 供水系统 ✓ 供水蒸气系统 ✓ 原油和产品储运系统 ✓ 三废处理系统
炼油装置的复杂程度
本装置的投
资 本装置处理量占原油 处理量的百分数 原油常减压装置的 投资
二次加工过程组成
原油的脱盐脱水
一、原油脱盐脱水的目的 要求：含水量达到0.1%～0.2%。含盐量<5mg/l
二、原油脱盐脱水的基本原理
利用水和油基本不互溶，容易形成两相，依靠密度差别使 水滴产生自由沉降，达到油水分离。
g ： 重力加速度，m/s2。
加热， υ2下降， ρ1 - ρ2增加
高压电场作用
三、 原油脱盐脱水工艺
目的是溶解原油中的结晶盐类和增大原油中含水量，以增加水滴 的偶极聚结力。通常注水量一级为原油的5%～6%，二级为2%～3%。
三 炼油装置工艺流程
✓ 1．全厂生产工艺流程图 ✓ 2．生产装置工艺原理流程图 ✓ 3．炼油装置工艺管线—自动控制流程图
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理工艺简介(PPT64页)
二套常减压工艺简介
9
工艺流程简介初馏、常压分馏系统概述
初馏塔直径Φ3.2米，内装１８层浮阀塔盘，开有一个侧线 初馏塔抽出4%（占原油）直接送入常压塔，可以减少常压炉
的热负荷 常压塔直径上部为Φ3.8米，下部为Φ4.8米，内装47层浮阀塔
盘，及一个供常二中换热的填料段 常二中取热段采用环矩鞍和隔栅填料解决
二套常减压工艺简介
2
工艺原理及概述工艺原理
常减压蒸馏是原油加工的第一道工序 装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方
法从原油、柴油等组份 常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油
料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。
侧线（减二、减三、减四）
二套常减压工艺简介
12
工艺流程简介减压分馏系统概述
为了确保减压四线油质量，在进料段和减四线抽出层之间， 设有一个净洗段，用净洗段流下的内回流做洗涤油，冷凝下 的油作为减五线抽出，送去作催化裂化原料。
进料段处塔径放大到10米以进一步降低空速 在进料处的塔内部设有水平敷设的环型导流板，使汽液顺利
本装置的减压塔，经过两次大型的改造，现在为全填料减压 塔，塔顶采用预冷凝和两级蒸汽喷射器抽真空，全塔压降
3.0KPa。
二套常减压工艺简介
3
工艺原理及概述装置概况
本装置是由中国石化总公司北京设计院设计 设计能力为每年加工350万吨大庆原油，年开工时间
为8000小时。 装置为润滑油型常减压蒸馏装置 全装置共有设备232台，占地面积17100m2 1989年4月破土动工，于1991年7月投产 装置生产常一线做为航空煤油要求符合3号航煤标准
的分离，以减少雾沫夹带。 进料段以下为汽提段直径Φ3.5米 汽提段以下为抽出斗直径Φ2.8米以尽量减少渣油在高温区的
石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介
炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
电脱盐基本原理：为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。
在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。
CDU装置即常压蒸馏部分常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。
原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
VDU装置即减压蒸馏部分减压蒸馏原理：液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体的沸点。
压力愈小，沸点降的愈低。
如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。
轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。
反应-再生系统是催化裂化装置的核心，该系统由反应和再生部分组成。
反应部分主要有：1.在提升管下端设置预提升段，提升介质可用蒸汽或干气（或两者混合使用）；2.根据原料油、回炼油、油浆的性质，设置多层进料喷嘴，选择适宜的喷嘴形式和进料位置；3.增设提升管温度控制系统；4.在提升管出口安装油气快速分离系统；5.设置汽提段，沉降器旋风分离器回收下来的催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带的油气置换出来后进入再生器。
炼油工艺介绍PPT课件
第15页/共136页
催化裂化装置简介
• 流化催化裂化是在流化状态下的催化剂床层中，重质烃类在一定温度下发生下列 反应的工艺过程：
• （1）分解反应：烷烃、烯烃分解成小分子；环烷烃进行环断裂或侧链断裂；单 环芳烃的烷基侧链的断裂反应。
第27页/共136页
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
为维持两器热平衡，增加操作灵活性，在再生器 旁设置可调热量的外取热器，由再生器床层引 出高温催化剂（700℃）流入外取热器后，经取 热列管间自上向下流动，取热管浸没在流化床 内，管内走水，取热器底部通人流化空气增压 风以维持良好流化，造成流化催化剂对直立浸 没管的良好传热，经换热后的催化剂温降100℃ 左右，通过斜管及外取热器下滑阀流入烧焦罐。
第10页/共136页
常减压装置简介
• 减二线由泵从减压塔减二线集油箱抽出，经换 热后分两路，一路返回减压塔三段填料上方作 为回流，另一路经换热冷却后出装置；减三线 从减压塔减三线集油箱抽出先分两路，一路返 回五段填料上方作为重洗涤油，另一路再分两 路，一路经换热后返回作为四段填料的回流， 另一路经换热冷却送出装置；减四线由泵从四 线集油箱抽出，换热后直接出装置；减底渣油 从减压塔底抽出，经换热冷却后送出装置。
催化裂化工艺流程介绍-反应再生部分
一路经外取热上斜管进入外取热器，降温后的催 化剂通过外取热下斜管返回烧焦罐，该路催化 剂循环量，由烧焦罐床层温度控制外取热下滑 阀的开度进行控制。另一路，经循环斜管、滑 阀进入烧焦罐，以提高烧焦罐内的起始温度。 再生烟气经再生器内6组两级旋风分离器回收烟 气携带的催化剂细粉后，进入三旋。
第8页/共136页
常减压装置简介
炼油厂催化重整装置生产原理及工艺
却进入稳定塔顶油气分离罐（容-202），未凝气分出送给原油稳定分出 轻烃或进入全厂瓦斯管网。容-202内液体用稳定塔回流泵（泵-204、208） 送出，一部分作稳定塔顶回流，一部分（C5－馏分）经轻汽油线送出装 置。稳定塔上部侧线为C6组分经换-211换热和换-320/2冷却后送入抽提 部分的容-319作抽提原料。稳定塔底的C7 以上组分经冷却后送出装置作 高辛烷值汽油调合组分。
一、催化重整装置工艺流程简述 催化重整装置可分为五个大的部分：预处理部分、重整部分、抽 提部分、精馏部分、辅助生产部分。以下我们要详细介绍本装置各部 分的工艺流程
重整装置总体框图
瓦斯 轻烃 汽油
余油
苯 预 分 常顶料 馏 氢 预 加
重整 抽提 精馏
炼油厂装置生产原理及工艺流程讲解
CO+H2O→CO2+H2 上述变换气经过提纯即可得到较纯净的氢气。 这种工艺路线的原料价格比较便宜，但是工艺流程复杂， 生产条件苛刻，产氢率低，投资大，危险程度高，能耗高， 因而在制氢生产中很少采用，但在将来石油资源枯竭的时 候，它可以作为一种炼厂气制氢的替代方案使用。
大庆石化公司
生产方法及反应机理
大庆石化公司
二、生产方法及反应机理
氢气的工业制法 目前，氢气的工业制法主要有如下几种： （1）电解法 用直流电电解15-20%氢氧化钠或氢氧化钾溶液，在阴极上放出氢气， 在阳极上放出氧气。 阴极：2H++2e-→H2↑ 阳极：4OH--4e-→2H2O+O2↑ 阴极上产生的氢气纯度为99.5～99.9%。另外电解食盐溶液制备氢 氧化钠时，氢气是重要的副产品。由于电解法制得的氢气比较纯净， 所以工业上氢化反应用的氢常通过电解法制得。但是由于该方法所制 得的氢气造价很高，因而不适用于工业大规模的制氢生产。
制氢装置培训
加氢二车间
目录
一、装置简介 二、生产方法及反应机理 三、工艺技术路线及流程 四、装置技术经济水平 五、装置开停工操作 六、装置改造项目及节能效果 七、生产中存在的问题及解决措施
第六章 炼油厂的构成和工艺流程PPT课件
18.09.2020
石油炼制工程
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3．生产汽油的能力
此能力包括生产汽油的数量和质量水平。除了直 馏汽油以外，催化裂化是最主要的生产汽油的过程。 因此，催化裂化的处理能力在很大程度上反映了在数 量上生产汽油的能力。催化重整、烷基化、异构化、 含氧化合物合成等过程是提高汽油辛烷值的主要过程， 同时也可改善汽油的其他性能，这些过程的生产能力 反映了在质量上的生产汽油的能力。在中国催化裂化 处理量对原油的处理量比例较大，这主要是由于中国 的原油偏重，需要通过催化裂化来生产更多的汽油和 柴油，但我国在催化重整提高汽油质量方面明显偏低， 只占上述四类过程的4.9%。
18.09.2020
石油炼制工程
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写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
工艺流程图是炼厂和炼油装置的最基本的技术 文件，无论是欲了解一个炼厂或炼油装置，或是进 行设计或技术改造，都必须首先考虑此技术文件。
18.09.2020
石油炼制工程
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18.09.2020
石油炼制工程
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18.09.2020
石油炼制工程
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18.09.2020
石油炼制工程
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第三节 炼油过程的结构分析
➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力）