熔喷工艺知识
熔喷非织造布技术
熔喷非织造布技术令狐采学一、熔喷非织造布技术简介1、熔喷法熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹，使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
熔喷工艺流程示意图2.熔喷非织造布工艺特点熔喷工艺流程短，设备简单(不需要固结纤网的设备)，生产效率高；能耗大，成本较高，对其应用领域的扩大有一定的消极影响；纤维极细(纤维直径达微米级甚至纳米级)，比表面积大，纤网孔隙率高，纤网均匀度好，柔软蓬松，尤其适用于过滤、吸液和保暖材料等；纤维和纤网强度低，取向度低，耐磨性差。
二、熔喷非织造布生产设备以Reifenhause公司的MB2400全自动熔喷生产线为例：整套熔喷设备由主机、加热系统、润滑系统、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
主机主要由喂入系统、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、接收装置和卷取机构。
生产聚酯及聚酰胺等熔喷非织造材料时，还需要进行切片干燥、预结晶。
1.喂料系统喂料系统采用德国AZOGMOHCO公司的P-320-38G 型三级料箱计量混料系统。
喂料系统由3个料桶组成：1个主料桶、2辅料桶，主料桶加入聚合物切片，两个辅料桶分别加入色母粒和功能母粒，且通过PLC/SBBL自动控制主料、色母粒及抗静电剂的比例和喂入量。
三级料箱计量混料系统料桶示意图实行定时定量喂料，满足挤出量的要求通过PLC/SBBL 控制系统自动控制切片、色母粒和功能母粒的比例；每一料桶有一料位水平指示仪，显示计量桶中料的高度，由程序监控。
混合作用定量加入的粒料在混合计量桶内进一步混合，桶内有一个螺旋搅拌器，通过搅拌使各种粒料混合均匀，再通过喂入管喂入螺杆挤压机。
2.螺杆挤压机在螺杆挤出机的进料端，聚合物切片要与稳定剂、增白剂等添加剂及色母粒等必须的原料，经过充分搅拌混合后进入螺杆挤出机，加热成熔体。
采用RH801单螺杆挤压机。
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷模头知识和工艺分析总结首先是熔喷模头的结构。
熔喷模头通常包括熔融喷嘴、气流输送系统和喷丝收集装置。
其中，熔融喷嘴是熔喷模头的关键部件，它决定了熔融纤维的喷出形态和尺寸。
熔融喷嘴通常由进料口、熔融腔、喷孔和压力调节装置等部分组成。
为了保证熔融喷嘴的喷丝均匀、稳定，精密加工和装配是必不可少的。
此外，气流输送系统和喷丝收集装置的设计也需要经过精确的计算和调试，以保证熔喷纤维的均匀收集和定位。
其次是熔喷模头的工艺。
熔喷模头的工艺包括熔喷温度、喷丝速度、气流速度和压力等参数的控制。
这些参数的精确控制对最终产品的质量和性能至关重要。
例如，熔融温度过高会使纤维熔融不完全，导致产品拉伸强度不足；喷丝速度过快会造成纤维不均匀，影响产品的外观和手感。
因此，生产人员需要不断调整这些参数，以找到最佳的工艺参数组合。
总的来说，熔喷模头的结构和工艺对熔喷非织造布生产线的稳定运行和产品质量有着重要的影响。
只有通过精密的结构设计和精确的工艺控制，才能生产出高质量的熔喷非织造布产品。
熔喷技术作为一种先进的制造技术，在医疗卫生、环境保护、过滤材料、隔离材料等领域有着广泛的应用。
而熔喷模头作为熔喷工艺中最关键的部分，其结构和工艺参数的设计对产品性能有着直接的影响。
下面将结合熔喷模头的关键参数和工艺要点展开进一步的分析。
首先，熔喷模头的关键参数包括熔融温度、喷丝速度、气流速度和压力等。
熔融温度是指熔喷原料在熔喷头中的温度，它直接影响熔喷纤维的流动性和拉伸性，过高或过低的温度都会导致纤维的质量下降。
喷丝速度是指单位时间内熔融原料喷出的纤维数量，它也是影响产品性能的重要因素，如果速度过快会导致纤维拉断或不均匀，过慢则会造成生产效率低下。
气流速度和压力用于调节纤维的飘移和定位，以保证纤维在收集器上的均匀分布和定位。
其次，熔喷模头的工艺参数的选择是关键。
通常情况下，这些工艺参数需要经过大量的试验和调整才能找到最佳的参数组合。
熔喷温度需要根据原料的类型和特性来确定，通常通过试验和实际生产验证来确定最佳的温度范围。
熔喷工艺整理
熔喷工艺整理一、熔喷的工艺原理熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
Web Secondary Secondary Primary die c Primary Fibers Air dieWeb Collector - s ide of web ollector - s ide of web Air AirAirdie - t o - c ollectordistance (DCD)a ir k n i f e a ir k n i f e二、熔喷的主要设备熔喷的工艺流程聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却→接收装置熔喷的主要设备上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。
生产辅助设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
1.上料机安装于挤出机料斗之上。
上料机的功能是将聚合物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能，可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
2.螺杆挤压机主要作用---输送：螺杆的转动将固体和熔体向前推进；熔融：套筒外的加热元件将切片熔化；混合、均化：温度、组成分布均匀。
切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热，继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化，然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。
螺杆挤出机按螺杆的数量可分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机，双螺杆挤出机可节约能源并提高产品的质量。
(1) 螺杆直径D通常指螺杆的外径，一定程度上代表螺杆挤出机的生产能力。
直径加大，挤出机产量增加，但加热和驱动能耗均增加。
DL/D ：工作长度（不包括鱼雷头及附件）与外径之比。
L/D ↑：熔化时间增加，螺杆转速和生产能力可提高。
L/D 过大，热敏性聚合物会过分降解；螺杆自重增加，悬臂度大，驱动功率大。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍一、熔喷法无纺布概述熔喷法无纺布是通过熔体喷射，通过空气或上段热风的作用将聚合物熔融喷射成极细的纤维，随后这些纤维在布带（或气流）的牵引下在成型网上层层叠加并在热风或辊筒的作用下熔接成无纺布。
它属于化学纤维无纺布的生产方式之一，其特点是生产工艺简单，生产效率高，使用范围广泛，是当前应用最广泛的无纺布制品类型之一。
二、熔喷法无纺布生产工艺流程熔喷法无纺布的制造工艺流程分为以下四步：熔体制备、熔喷纤维化、气流层叠和热压热成型。
1. 熔体制备作为原材料的聚合物在加工之前需要进行熔融处理，将聚合物加热到熔点以上的温度，使其完全融化。
加热方式可以是电加热或蒸汽加热，这和聚合物的种类有关。
2. 熔喷纤维化经过熔融的聚合物需要被喷射出去将其纤维化，形成极细的纤维，这个过程称为熔喷纤维化。
聚合物熔体通过熔喷头喷射出来形成一个非常细的熔喷液，接着通过宏观喷孔和微观喷孔形成纤维流，纤维流在喷孔外形成的空间内开始固化，在固化之前，需要通过喷孔正下方的吹风口或上段热风将熔喷液中的纤维流进行引导，将它们组织成横向均匀的非编结构。
3. 气流层叠气流层叠过程形成的无纺布具有多孔的结构，因此需要经过轻微压实，对其进行气流层叠，将多层纤维网络结构层叠在一起。
这个过程称为气流层叠，目的是将熔喷出来的纤维网层叠在一起，形成一块连续的无纺布片。
通常需要经过多次层叠，才能够得到一定厚度的无纺布薄片。
4. 热压热成型最后需要进行热压热成型，将无纺布片在热压机上压实，使其变得更牢固，并加强其物理性质。
这个过程可以通过热气流或热辊放置到无纺布片，加热片来实现。
热压热成型过程的目的是加强无纺布的牢固性、物理性质和质量，以便更好地满足用户的需求。
三、熔喷法无纺布生产工艺流程图熔融-> 熔喷纤维化->气流层叠->热压热成型四、熔喷法无纺布的应用熔喷法无纺布广泛应用于医用、家庭护理、个人卫生、工程、农林业、包装和纺织等行业。
熔喷知识
熔喷法非织造布基本知识一、熔喷法非织造布熔喷技术源于20世纪50年代，是冷战时期，美国海军为了收集高层大气中的放射性微粒而研发的一种制造具有超细过滤效果材料的空气过滤技术。
熔喷法非织造布生产工艺（Melt Blown）是一种由熔体直接纺丝成网工艺，熔喷法非织造布是采用熔喷法工艺制造的非织造布。
常将熔喷法非织造布简称成为熔喷布，用“M”，“MB”代表熔喷法非织造布生产系统或产品。
二、熔喷法非织造布生产工艺图1熔喷法非织造布工艺流程示意图注：图中的T—温度，F—流量，V—速度目前，熔喷法非织造布生产工艺主要有Exxon和Biax两种，其中绝大部分为埃克森（Exxon）工艺，其特点是采用单排喷丝孔，高温的聚合物熔体从喷丝板中央的喷丝孔喷出，然后被从两侧以一定角度吹出的高温气流牵伸，最后在收集装置上依靠纤维的余热自固结成熔喷布。
三、熔喷法非织造布生产线的组成熔喷法生产线的设备简单，各系统的功能与基本设备包括：1.熔体制备系统，将聚合物原料加工成品质均匀，压力稳定的纺丝熔体：原料输送、计量混合、螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵；2.牵伸气流系统，产生高温牵伸气流：牵伸风机、空气加热器；3.纺丝系统，将熔体纺制成超细纤维：纺丝箱、喷丝板组件；4.接收装置，接收纤网并凝聚成布：接收装置、成网风机；5.收卷装置，收卷熔喷布并进行分切：卷绕机四、熔喷法非织造布生产工艺流程熔喷法非织造布生产工艺具有工艺流程短（从投料到形成产品仅需十多分钟时间），图2 熔喷法非织造布的生产流程聚合物原料由输送装置经过计量、混合后，进入螺杆挤压机加工熔融成为熔体。
在滤除杂质后，进入纺丝泵（计量泵）。
经过计量加压后，即成为压力稳定、流量稳定、分布均匀的熔体，这些高温熔体进入纺丝箱后，由其内部的熔体通道均匀分配至喷丝组件。
另一方面，由牵伸风机产生的压力气流进入空气加热器后，便成为高温的牵伸气流，由管道送入纺丝箱内的牵伸气流通道，然后从喷丝板两侧的通道对着从熔喷头喷出的熔体喷射，熔体在这种高温、高速气流的作用下被牵伸成微米级的超细纤维。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
二、工艺流程与设备 （一）熔喷的工艺流程
聚合物准备→熔融挤压→计量泵→熔喷模头组合件→ 备：上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头 组合件、空压机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。
生产聚酯等原料，还需要切片干燥装置。生产辅助 设备主要有模头清洁炉、静电施加装置和喷雾装置等。
头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。 喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。
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Exxon公司早期研制的熔喷模头，上下模体结合面 上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合即可形 成一排喷丝孔。
该种结构可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁
较方便，但加工精度和装配精度要求高，目前应用
较少。
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Kasen公司熔喷模头
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（1）聚合物熔体分配系统 保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流
动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在 整个宽度上具有较均匀的性质。
目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系 统（T型分配系统不能均匀分配流体）。
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衣架型熔体分配系统示意图
歧管
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研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率
纤网强力除取决于纤维本身的强力外还取决于纤维 之间的热粘合程度。热粘合程度受接收距离(DCD)的影 响尤为显著。
热空气
聚合物熔体
热空气
冷却气流
冷却气流 接收装置
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DCD↓，热空气冷却和扩散不充分，粘合效果得到 改善，产品蓬松度下降（纤维多呈团聚状）。产品强 力提高。
DCD↑，熔喷非织造布强力（拉伸、顶破撕破强力） 及弯曲刚度均下降；透气率增长。
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1.上料机 安装于挤出机料斗之上。上料机的功能是将聚合
物切片抽吸至螺杆挤出机料斗，通常具有自动功能， 可按整个生产线的产量来设定单位时间的送料量。
熔喷法无纺布生产工艺介绍
熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷法无纺布，听起来有点复杂，其实说白了就是一种生产超细纤维布的方法。
这种布用得可广泛了，口罩、滤水器、甚至一些医疗器械都离不开它。
接下来，我给大家详细讲讲这个过程，保证你听了之后能更明白。
一、熔喷法的基本概念1.1 熔喷法是什么？熔喷法是利用高温将聚合物熔化，然后用高速气流把这些熔融的聚合物吹成超细纤维。
想象一下，像吹泡泡糖一样，把糖吹成一个个细细的丝。
这些细丝在冷却后就会相互交织，形成无纺布。
简单吧？这种布料不仅轻便，还具有很好的过滤性能。
1.2 材料选择生产熔喷无纺布，最常用的材料是聚丙烯（PP）。
这个材料轻巧、便宜，最关键的是，聚丙烯具有很好的化学稳定性和耐热性。
有人可能会问，除了聚丙烯，还能用什么？当然，聚酯、聚氨酯等材料也可以，但聚丙烯算是“主角”。
其他材料一般都是搭配使用，提升布料的性能。
二、熔喷法的生产工艺2.1 设备组成熔喷法的生产线主要有几个核心部分：挤出机、熔喷头和收卷机。
挤出机就像个“大搅拌器”，把原料搅拌成熔融状态。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，这个过程是关键，温度和压力必须掌控得当。
最后，收卷机就负责把这些细丝卷成卷，方便后续处理。
2.2 生产流程说到生产流程，可以分成几个步骤。
首先，将原料放进挤出机，进行加热。
然后，熔融的聚合物通过熔喷头喷出，形成无数细丝。
接着，这些细丝在空气中迅速冷却，凝结成网状结构。
最后，经过收卷机卷成成品。
整个过程看似简单，但细节很多，每一步都要精益求精。
2.3 工艺参数控制温度、压力、喷嘴直径等都是影响无纺布质量的重要参数。
比如，温度过高，纤维可能会烧焦；压力不足，纤维会变粗。
调试这些参数就像调音一样，要找到那个“最佳音符”。
工艺参数的精准控制，才能保证布料的均匀性和强度。
三、熔喷无纺布的应用3.1 医疗领域熔喷无纺布在医疗领域的应用最为广泛。
比如，口罩、隔离衣、手术衣等，都是用熔喷布做的。
尤其是新冠疫情期间，熔喷布的需求量暴增。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍熔喷无纺布，听起来好像是个很高大上的东西，其实呢，它就是我们日常生活中的一种重要材料。
你可能不知道，现在很多口罩、防护服、卫生纸等等，都是用熔喷无纺布做的。
那么，这个熔喷无纺布是怎么生产出来的呢？下面，我就来给大家介绍一下熔喷法无纺布的生产工艺。
我们要了解一下熔喷无纺布的基本结构。
熔喷无纺布是由聚丙烯颗粒经过加热融化后，通过模具挤压成纤维状，再经过一系列工艺处理，最后形成无纺布。
所以，熔喷无纺布的关键就在于聚丙烯颗粒的加热融化和纤维成型这两个环节。
接下来，我们来看一下熔喷法无纺布的生产过程。
要把聚丙烯颗粒放进一个专门的机器里，这个机器叫做挤出机。
挤出机的作用就是把聚丙烯颗粒加热融化，然后通过模具挤出成纤维状。
这个过程有点像我们挤牙膏一样，只不过牙膏是液体，而聚丙烯颗粒是固体。
挤出机的前面还有一个重要的设备，叫做热空气发生器。
热空气发生器的作用就是给聚丙烯颗粒加热。
你知道吗？聚丙烯颗粒在没有加热的情况下是硬邦邦的，就像石头一样。
但是，只要给它加热一下，它就会变得柔软起来，变成纤维状。
这就是热空气发生器的作用。
热空气发生器后面还有一个叫做牵伸机的设备。
牵伸机的作用就是把挤出来的纤维拉长，让它变得更细更长。
这个过程有点像我们拉橡皮筋一样，只不过橡皮筋是弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，牵伸机的工作非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的质量。
牵伸机后面还有一个叫做针刺机的设备。
针刺机的作用就是把拉长的纤维再细化一下，让它变得更加细密。
这个过程有点像我们用针扎破气球一样，只不过气球是有弹性的，而纤维是没有弹性的。
所以，针刺机的工作也非常重要，它直接影响到熔喷无纺布的透气性。
我们来看一下熔喷法无纺布的质量检测。
质量检测是非常重要的一步，它可以确保熔喷无纺布的质量符合标准。
质量检测的方法有很多种，比如说用显微镜观察、用拉伸试验机检测、用透气度测试仪检测等等。
只有通过了质量检测的熔喷无纺布，才能被送到市场上去销售。
熔喷法工艺原理
熔喷法工艺原理
熔喷法工艺原理是通过将高分子物质提炼成熔融状态后，通过熔融状态的高分子物质从微孔状喷口进行挤出，然后通过高速飞溅着陆在静电吸附或者匀胶辊传送的基材上，最终形成纺织物状的工艺过程。
具体步骤如下：
1. 原料预处理：将高分子原料经过干燥处理，以降低含水率，避免水分对加工过程的影响。
2. 熔融：将干燥后的高分子原料投入熔融机中，加热到熔融状态。
在这个过程中，原料会变成熔融态，也就是高分子物质完全熔化。
3. 挤出：将熔融的高分子物质从机器的喷嘴中挤出，形成连续的纺丝。
挤出后的纺丝以高温状态下的熔体形式流出。
4. 高速飞溅：将挤出的纺丝通过高速飞溅装置，在高速气流的作用下打散成细丝状，并将其均匀地飞向静电吸附或者匀胶辊传送的基材上。
5. 成型：飞溅的纤维会在基材上静电吸附，或者通过匀胶辊传送，最终成为一个纺织物状的薄膜。
总的来说，熔喷法工艺原理就是将高分子物质通过熔融挤出和高速飞溅的方式，形成纤维状的薄膜，并将其成型为纺织物状的产品。
熔喷工艺知识
聚丙烯切片的MFI、MWD与牵伸空气 温度的关系
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四、聚合物熔体粘度与流动特性
熔体粘度是熔体流变性能的表征，影响纤维成 形好坏；温度升高，熔体粘度下降；
熔体粘度与分子质量有关，聚酯分子量低于 20000时，熔体粘度与温度呈--剪切速率提高，剪切应力增长缓慢。 原因：随着剪切速率提高，拆散聚合物大分子 链之间缠结点的作用越来越强，缠结点数量减 少相应使熔体粘度下降；（P270图9-7）
美国海军实验室研究并开发用于收集上层大气中放射 性微粒的过滤材料，1954年发表研究成果。 20世纪60年代中期，美国ESSO公司(今Exxon公司)进一 步对这一工艺进行改进，并取得了相关的美国专利。 20世纪80年代后期，由于熔喷法非织造布市场的开发， 一些非织造布机械制造商开始参与熔喷法生产设备的制造， 其中有美国的Accurate公司和J & M公司，德国的 Reifenhaeuser公司等。
熔喷工艺知识
内容
§8-1 熔喷工艺应用的原料 §8-2 熔喷工艺原理与过程 §8-3 熔喷设备 §8-4 熔喷产品性能与应用 §8-5 熔喷工艺理论与进展
2
熔喷非织造工艺发展概况
一、熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一 种，起源于20世纪50年代初。
1951年，美国Arther.D.Littll’Inc公司开始研究用气流喷射 －静电纺丝法生产聚苯乙烯超细纤维非织造布，取得了相 关美国专利。
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解， 避免聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀， 分子量分布离散。同时还要求不能过度降解。
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六、含杂
熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，若聚合 物原料含杂多，易引起喷丝孔堵塞。因此，改善聚合 物切片原料生产环境，优化切片生产工艺，降低切片 含杂量，可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能， 降低产品生产成本。
熔喷模头知识和工艺分析总结PPT精选文档
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煅烧
将要煅烧的喷丝板放置煅烧炉内，操作时一定要轻 拿轻放，对喷头一定要倍加小心，所有的面都不能 有碰伤，否则将造成模尖的损坏或减少使用时间。
分配板上的聚四氟密封条一定要取下，不能放到煅 烧炉内，这一点一定要注意，否则在炉内聚四氟在 高温下会产生具有极强腐蚀性的酸，会使喷丝板报 废！
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煅烧
喷丝板放好后将炉门关好，炉温设定在400～450°， 煅烧流程约10小时左右，关闭电源，让喷丝板随炉 自然冷却
切记，此时不能打开炉门，否则将造成喷丝板损坏。 当炉温降到100°C以下时，才能打开炉门。煅烧过
程中要随时观察煅烧炉温度，不能出现温度失控现 象，否则将损坏喷丝板。
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中间清洁
通过变换器将产生大量内爆的微泡。
通过空化和清洗液的使用，实现了对喷丝板和多孔板 的最佳清洁。
用于清洁喷丝板的超声波槽必须彻底清洁，在清洗完 喷丝板后还可以清洗几个其他组件，如多孔板，但 不能再清洗喷丝板。
超声波清洗剂使用后应无残留，用去矿物质冲洗各个 组件，再用热蒸汽再次清洗。
使用去矿物质水，不能使用蒸馏水，很温和无腐蚀，
大约4100公斤 大约550公斤 大约65公斤 大约90公斤 NCr-Ni K型 ECHO-MV3-BAR-R17-UNF-TCK-F18-s06-6PN NiCr-Ni K型 拧紧扭矩（M20/冷态）475NM 筒形加热器 2 2MPa 4MPa
2
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参数
模尖斜面夹角60-90， airgap0.8-1.6，setback 0.6-2，风口宽1.0-1.6 喷丝孔直径D 0.30-0.35mm 孔间中心距2D, 孔间隔金属厚度D，不能强捅清洗水压6MPa内 喷丝孔长度L （12-15）D 长径比L/D 10-15，最大100 孔密度：（hip 42-50 ）（个/米1653-1969） 布孔长度 号称幅宽+200mm
熔喷模头知识和工艺分析总结
水过滤
熔喷模头还可用于生产水过滤器，有效去除 水中的杂质、细菌和病毒，保障饮水安全。
纺织行业领域
纺织原料
熔喷模头可用于生产纤维和纱线等纺织原料，具有轻盈、柔软、保暖等特点。
纺织品加工
熔喷模头还可应用于纺织品后加工，如起绒、植绒等工艺，提高纺织品的外观和性能。
04
熔喷模头技术发展与创 新
熔喷模头技术发展趋势
全球化竞争将进一步加剧。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
调试结果记录
对调试结果进行记录，以便后续分析和改进。
熔喷模头维护与保养
日常保养
定期对熔喷模头进行检查，清理灰尘 和杂物，确保正常运行。
定期保养
根据使用情况，定期进行保养，更换 磨损部件，保持性能稳定。
保养记录
对每次保养进行记录，以便追踪和管 理。
保养建议
根据实际情况，向用户提供保养建议 和注意事项，提高熔喷模头的寿命和 性能。
加工与制造
按照设计图纸进行熔喷模头的 加工和制造。
质量检测
对制造完成的熔喷模头进行质 量检测，确保符合设计要求。
熔喷模头安装与调试
安装准备
确保安装环境整洁，准备好所需的工具和材 料。
调试步骤
对安装完成的熔喷模头进行调试，检查各功 能是否正常。
安装过程
按照说明书或技术指导进行熔喷模头的安装， 确保各部件连接牢固。
熔喷模头的材料选择需考虑耐磨性、 耐高温性、耐腐蚀性和高精度加工要 求。
VS
常用的材料包括不锈钢、硬质合金、 陶瓷等，根据不同的应用场景和生产 需求选择合适的材料。
02
熔喷模头工艺流程
熔喷模头生产流程
材料选择
熔喷
§9-1 熔喷工艺应用的原料一、熔喷工艺对聚合物熔体性能的要求从理论上讲，凡是热塑性聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。
聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关，主要的参数有：●聚合物种类●分子量及其分布●聚合物降解性能●切片形状●含杂1、聚合物种类聚合物种类不同时，分子结构差异很大，决定了熔点及流变性能的不同。
对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。
烯烃类聚合物原料几乎不含水，因此熔喷时一般不需要干燥。
而聚酯中含有微量水分，加热后由于水分的存在会导致酯类的水解，产生不利于非织造布产品质量的副反应物，因此必须进行切片干燥。
2、分子量及其分布聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷工艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。
对熔喷工艺来说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
聚合物分子量大小与其熔融流动指数(MFI)成反比，与聚合物熔体的熔融粘度成正比。
也即聚合物分子量越低，MFI越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在熔喷工艺设计时主要考虑MFI。
而其他热塑性高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来反映原料的分子量大小。
采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造布。
但目前的趋势是采用较高的MFI切片原料，这样可提高产量，降低加热温度，从而降低能耗。
分子量分布越集中，大分子的分子量均等性好，便于均匀受热、熔融并得到均匀的纤网，因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分子量分布尽量集中。
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍
(完整版)熔喷法无纺布生产工艺介绍嘿，小伙伴们！今天咱就来聊聊熔喷法无纺布这个神奇的玩意儿。
你们知道吗，这可是一种非常厉害的非织造布，它的生产过程可是相当复杂呢！不过别担心，我这个话痨会尽量用简单易懂的语言给大家讲解清楚哦！咱们得了解一下熔喷法无纺布的原理。
它其实是利用聚合物树脂加热融化后，通过高压气流将其喷射成细小的纤维，然后在高温环境下进行拉伸成型。
这些细小的纤维再经过一系列复杂的加工工艺，就变成了我们常见的熔喷法无纺布啦！咱们就来看看熔喷法无纺布的生产流程吧。
咱们得准备好原材料。
这些原材料包括聚丙烯颗粒、聚酯切片等。
咱们要把这些原材料混合在一起，搅拌均匀。
接着，咱们要把混合好的原材料放到一个大型设备里进行加热融化。
这个过程可是非常关键的哦，因为只有加热到一定温度，才能让聚合物树脂充分融化。
当聚合物树脂融化后，咱们就要开始喷射了。
这个过程可是相当考验技术的呢！咱们得把高压气流调整到适当的大小，才能让聚合物树脂喷射得既细又匀。
而且，喷射的速度也要恰到好处，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布质量的关键哦！喷射完成后，咱们就要把喷射出来的细小纤维进行拉伸成型。
这个过程也是非常重要的哦！咱们得控制好温度和压力，才能让纤维拉伸得既均匀又紧密。
而且，拉伸的速度也要适中，不能太快也不能太慢。
这个环节可是决定熔喷法无纺布性能的关键哦！咱们要把拉伸成型的熔喷法无纺布进行冷却定型。
这个过程可是非常重要的哦！咱们得把熔喷法无纺布放在一个低温环境下进行冷却，让它逐渐变硬。
这样一来，熔喷法无纺布就能保持原来的形状了。
这个过程中还得进行一些后续处理，比如裁剪、包装等等。
好啦，小伙伴们！今天关于熔喷法无纺布的生产工艺介绍就告一段落啦！希望我的讲解能让大家对这个神奇的玩意儿有更深入的了解哦！如果有什么不明白的地方，欢迎随时来找我请教哦！嘻嘻！。
9熔喷法工艺
9熔喷法工艺
▪ 从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速，保持 了10～12％的年增长率。1990年全世界已有70多条熔喷 生产线，年产量达到5万吨以上。美国的Kimble-clark公 司为了克服熔喷法非织造布强力低的缺点，开发了熔喷 非织造布与纺丝成网非织造布叠层材料，即SMS复合材 料，大量应用于手术服、过滤材料等，有力地推动了熔 喷非织造布的发展。随着复合技术的应用和熔喷法非织 造布的应用开发，目前，世界熔喷法非织造布的年产量 已超过10万吨。
美国海军实验室研究并开发用于收集上层大气中放 射性微粒的过滤材料，1954年发表研究成果。 ▪ 20世纪60年代中期，美国ESSO公司(今Exxon公司)进一 步对这一工艺进行改进，并取得了相关的美国专利。 ▪ 20世纪80年代后期，由于熔喷法非织造布市场的开发， 一些非织造布机械制造商开始参与熔喷法生产设备的制 造，其中有美国的Accurate公司和J & M公司，德国的 Reifenhaeuser公司等。
9熔喷法工艺
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降解，避免 聚合物熔体降解不一致而造成粘度不均匀，分子量分 布离散。同时还要求不能过度降解。 4、含杂
熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，若聚合 物原料含杂多，易引起喷丝孔堵塞。因此，改善聚合 物切片原料生产环境，优化切片生产工艺，降低切片 含杂量，可有效延长熔喷模头更换周期，减少耗能， 降低产品生产成本。
9熔喷法工艺
聚丙烯用于熔喷工艺有以下特点： (1)聚合物熔体粘度可以按需控制
熔体粘度控制方法主要有：使用氧化剂或过氧化 剂；依靠螺杆挤出机的机械剪切作用；控制工作温度 进行热降解。对于MFI较低的聚丙烯，通常同时采用 以上三种方法来控制熔体粘度，以便熔喷形成超细纤 维。 (2)分子量分布(MWD)可控制
熔喷模头知识和工艺分析总结
熔喷模头知识和工艺分析总结熔喷模头是在熔喷非织造布生产过程中起关键作用的一个组成部分，它在材料的熔融、过滤、挤出和喷射等环节中发挥着重要的作用。
本文将对熔喷模头的知识和工艺进行分析和总结，以帮助读者更好地了解和应用熔喷模头。
1. 熔喷模头的基本结构和组成熔喷模头由喷嘴、熔融腔体、过滤网、挤出器和加热系统等组成。
其中，喷嘴是熔喷模头中最关键的部分之一，其形状和尺寸直接影响到熔喷布的成型质量。
熔融腔体用于熔融和储存材料，而过滤网则用于过滤杂质和均匀挤出熔融材料。
挤出器则起到将熔融材料挤出的作用，加热系统则用于控制熔融材料的温度。
2. 熔喷模头的工艺流程熔喷模头的工艺流程包括：原料熔融、过滤、挤出和喷射。
首先，将原料加热至熔融状态，并通过喷嘴注入熔融腔体中。
在熔融腔体中，通过过滤网过滤杂质，确保挤出材料的纯净度。
然后，通过挤出器将熔融材料挤出，并喷射到相应的位置，形成熔喷布。
3. 熔喷模头的关键技术要点熔喷模头的关键技术要点包括：3.1 喷嘴设计喷嘴的设计直接影响到熔喷布的成型质量。
喷嘴的尺寸和形状需要根据熔喷布的要求进行优化，以确保材料能够均匀喷射并形成均匀的布。
3.2 过滤网选择过滤网的选择需要根据原料的特点和要求进行合理搭配。
过滤网需要具有较高的过滤精度和通量，以确保熔喷材料的纯净度。
3.3 温度控制熔喷材料的温度对成型质量有很大影响。
温度过高会导致材料烧化或熔融不均匀，而温度过低则会导致材料无法完全熔融。
因此，需要通过加热系统对熔喷模头的温度进行精确控制。
4. 熔喷模头的问题与解决方法在熔喷过程中，熔喷模头可能会遇到一些问题，如堵头、材料烧化等。
针对这些问题，可以采取以下解决方法：4.1 堵头问题当喷嘴堵塞时，可以通过清洗喷嘴或更换喷嘴来解决。
此外，还可以通过调整挤出器的速度和温度来减少堵头的可能性。
4.2 材料烧化问题材料烧化可能是由于温度过高造成的。
解决方法包括增大过滤网的孔径，减少挤出器的温度和速度等。
熔喷知识点
熔喷知识点熔喷是一种常见的加工方法，它主要通过将高温熔化的材料喷射到特定的地方，然后迅速冷却和固化，形成所需的形状和结构。
熔喷技术具有高效、精确和可控的特点，因此在很多领域得到了广泛的应用。
在本文中，我们将逐步介绍熔喷的关键知识点。
1.原理和设备熔喷技术的核心是通过加热器将材料加热到熔点，然后通过高压气体将熔融的材料喷射到特定位置。
熔喷设备一般由加热器、喷嘴和控制系统组成。
加热器负责将材料加热到熔点，喷嘴用于控制喷射的位置和速度，控制系统则用于监控和调节整个过程。
2.材料选择熔喷技术适用于多种材料，包括金属、塑料、玻璃、陶瓷等。
在选择材料时，需要考虑其熔点、粘度和流动性等因素。
一般来说，材料的熔点应该低于喷射设备的最高温度，以确保材料能够完全熔化。
此外，材料的粘度和流动性也会影响熔喷的效果，因此需要根据具体的应用需求进行选择。
3.工艺参数熔喷的工艺参数对于成品质量和制造效率都有重要影响。
其中，喷射温度是一个关键参数，它决定了材料是否能够充分熔化。
喷射速度和喷嘴与工件的距离也需要进行合理调节，以保证喷射的位置准确和喷射速度适当。
此外，气体压力、喷嘴孔径和喷嘴形状等参数也需要根据具体情况进行调整。
4.应用领域熔喷技术在各个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，熔喷可以用于制造轻量化的零部件和复杂形状的结构件。
在医疗领域，熔喷可以用于生物可降解材料的制造，用于人工关节和植入物等器械的制作。
此外，熔喷还可以应用于纺织、电子、汽车等行业，用于制造高性能纤维、电子元件和汽车零部件等。
总结：熔喷技术是一种高效、精确和可控的加工方法，具有广泛的应用前景。
通过了解熔喷的原理和设备、材料选择、工艺参数和应用领域等关键知识点，我们可以更好地理解和应用熔喷技术。
希望本文的介绍能够帮助读者对熔喷有更深入的了解，并在实际应用中发挥其优势。
熔喷工艺技术
熔喷工艺技术熔喷工艺技术是一种制造非织造布的主要方法。
它通过将高温熔融的纤维喷射到模具上，然后快速凝固并形成布的方式来制造材料。
这种技术在医疗、农业、环保等领域得到广泛应用。
熔喷工艺技术的核心是熔融喷丝。
首先，将塑料颗粒加热至高温并融化，然后通过紧致喷孔将熔融纤维喷射到模具上。
纤维之间发生的高速碰撞使得纤维形成布的形状，然后通过快速冷却和固化来稳定布的结构。
最后，通过对布的加工处理，可以获得不同用途的非织造布。
熔喷工艺技术有很多优势。
首先，它可以快速生产高质量的非织造布。
纤维在喷射过程中受到高温和高速气流的作用，使得纤维能够均匀地分布在整个布表面，从而获得均匀且密实的布。
其次，熔喷工艺技术还可以根据需要调整纤维的密度和厚度，以满足不同的使用要求。
例如，在医疗领域，可以制造细微的纤维以达到更好的透气性和吸湿性。
再次，熔喷工艺技术还具有生产效率高、成本低等优点。
采用自动化生产线，可以实现连续生产，大大提高生产效率。
此外，使用可回收的材料进行生产还可以减少资源浪费，并对环境友好。
熔喷工艺技术广泛应用于不同领域。
在医疗领域，熔喷工艺可以制造医用口罩、手术衣等产品。
医用口罩需要高度过滤效果和透气性，熔喷工艺可以制造细微的纤维以达到这些要求。
手术衣需要抗菌性和防水性能，熔喷工艺可以通过添加特殊的化学物质来实现这些特性。
在农业领域，熔喷工艺可以制造农用遮阳布、防虫网等产品。
这些产品可以有效阻挡阳光和虫害，保护农作物的生长。
在环保领域，熔喷工艺可以制造油污吸附材料、水处理滤芯等产品。
这些产品具有高效吸附和过滤效果，可以帮助净化环境。
总之，熔喷工艺技术是一种重要的非织造布制造方法。
它具有高生产效率、低成本、可调节纤维密度和厚度等优势，广泛应用于医疗、农业、环保等领域。
随着技术的不断发展，熔喷工艺技术将在更多领域展现其应用潜力，为人们的生活和工作带来更多便利和效益。
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通常，聚丙烯、聚乙烯及其共聚物在 熔喷工艺设计时主要考虑MFI。而其他热塑性 高聚物熔喷时考虑用熔体粘度或特性粘度来 反映原料的分子量大小。
采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强 力较高的熔喷法非织造布。但目前的趋势是 采用较高的MFI切片原料，这样可提高产量， 降低加热温度，从而降低能耗。
分子量分布越集中，大分子的分子量均 等性好，便于均匀受热、熔融并得到均匀的 纤网，因此，熔喷工艺要求聚合物原料的分10
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二、从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增 长迅速，保持了10～12％的年增长率。1990 年全世界已有70多条熔喷生产线，年产量达到 5万吨以上。
美国的Kimble-clark公司为了克服熔喷法 非织造布强力低的缺点，开发了熔喷非织造布 与纺丝成网非织造布叠层材料，即SMS复合材 料，大量应用于手术服、过滤材料等，有力地 推动了熔喷非织造布的发展。随着复合技术的 应用和熔喷法非织造布的应用开发，目前，世 界熔喷法非织造布的年产量已超过10万吨。
原料品种 烯烃类 酯类
模头温度 较高 较低
热空气温度 干燥工艺
较高
一般不需要
较低
需要
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烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高， 因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷， 而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类聚合 物原料几乎不含水，因此熔喷时一般不需要干燥。而 聚酯中含有微量水分，加热后由于水分的存在会导致 酯类的水解，产生不利于非织造布产品质量的副反应 物，因此必须进行切片干燥。
4
三、我国熔喷非织造工艺的发展情况
我国熔喷法非织造工艺研究始于20世纪 70年代中期，80年代中后期，熔喷法非织造布 在我国得到推广应用，主要产品有过滤材料、 吸油材料、保暖材料、电池隔膜等。
我国现有熔喷法非织造布生产线60多条， 其中引进1.5m~2.5m幅宽生产线6条，其余为 国产间歇式生产线，生产能力为1万吨/年。由 于间歇式与连续式熔喷非织造布产品相互间具 有不可替代性，因此两种工艺方法仍将相辅相
三、分子量及其分布（P267-268）
聚合物原料的分子量及分子量分布是影响熔喷 工艺和熔喷法非织造布性能最主要的因素。对熔喷工 艺来说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布 窄有利于熔喷纤网的均匀性。聚合物分子量大小与其 熔体指数(MFI)成反比，与聚合物熔体的熔融粘度成正 比。也即聚合物分子量越低，MFI越高，熔体粘度越 低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
熔喷工艺知识
2020/11/22
内容
§8-1 熔喷工艺应用的原料 §8-2 熔喷工艺原理与过程 §8-3 熔喷设备 §8-4 熔喷产品性能与应用 §8-5 熔喷工艺理论与进展
2
熔喷非织造工艺发展概况
一、熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的 一种，起源于20世纪50年代初。
1951年，美国Arther.D.Littll’Inc公司开始研究 用气流喷射－静电纺丝法生产聚苯乙烯超细纤维非织造 布，取得了相关美国专利。
美国海军实验室研究并开发用于收集上层大气中 放射性微粒的过滤材料，1954年发表研究成果。 ▪ 20世纪60年代中期，美国ESSO公司(今Exxon公 司)进一步对这一工艺进行改进，并取得了相关的美国 专利。 ▪ 20世纪80年代后期，由于熔喷法非织造布市场的 开发，一些非织造布机械制造商开始参与熔喷法生产设 备的制造，其中有美国的Accurate公司和J & M公司， 德国的Reifenhaeuser公司等。
MFI为800的聚丙烯切片在不同温度下的熔体粘度与切变率的关系
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五、聚合物降解性能
聚合物降解有助于修正聚合物熔体粘度 和分子量分布。
通常有三种降解方式：化学、机械剪切 和热降解。
聚合物熔喷时或熔喷前，可采用氧或过 氧衍生物来实现化学降解，增加挤压速率、 热量和熔体滞留时间均可达到机械剪切降解 和热降解的目的。
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四、熔喷非织造工艺的特点：
1、能耗大； • 2、超细纤维纤网结构； • 3、过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点； • 4、纤维取向度较差； • 5、纤维强力低；
6
§8-1 熔喷聚合物原料及性能
一、熔喷工艺对聚合物熔体性能的要求
从理论上讲，凡是热塑性聚合物切片原料 均可用于熔喷工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最 多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用 的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、 聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、 聚氨基甲酸酯等。
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作业与思考题
•1、简述熔喷非织造工艺发展概况？ •2、熔喷聚合物原料及性能？
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§8-2 熔喷工艺与设备
一、熔喷工艺原理
熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行拉伸，然 后冷却空气在模头下方一定位置从两侧补入，使纤维冷却结晶，再对形成的超细纤维收集在凝网帘 或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。
聚 丙 烯 切 片 的 MFI、MWD 与 牵 伸 空气温度的关系
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四、聚合物熔体粘度与流动特性
• 熔体粘度是熔体流变性能的表征，影响纤维 成形好坏；温度升高，熔体粘度下降；
• 熔体粘度与分子质量有关，聚酯分子量低于 20000时，熔体粘度与温度呈线性关系；而 高于20000时呈非线性关系；
• 切力变稀----剪切速率提高，剪切应力增长缓 慢。原因：随着剪切速率提高，拆散聚合物 大分子链之间缠结点的作用越来越强，缠结 点数量减少相应使熔体粘度下降；（P270图12
对于聚合物熔体来说，要求均匀发生降 解，避免聚合物熔体降解不一致而造成粘度 不均匀，分子量分布离散。同时还要求不能 过度降解。
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六、含杂
熔喷工艺所用的模头的喷丝孔直径较小，若聚合物原料含 杂多，易引起喷丝孔堵塞。因此，改善聚合物切片原料生产环 境，优化切片生产工艺，降低切片含杂量，可有效延长熔喷模 头更换周期，减少耗能，降低产品生产成本。
聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相 关，主要的参数有：聚合物种类、分子量及其
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二、聚合物种类
聚合物种类不同时，分子结构差异很大，决
定了熔点及流变性能的不同。对于每一种聚合物原
料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长
径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的
差异。
烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异