给水管道施工安全技术交底

施工技术交底记录

交底内容:

⑦回填前，应先排积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。回填时应分两个步骤进行：管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出。待水压试验（或闭水试验）合格，管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。管道两侧和井室四周应同时分层对称回填夯实，以防管道单向填筑而移位。

3基础管基、井室施工

①管道基础、井室施工要求满足图纸设计要求；

②在机槽开挖完成后应及时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。

③管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，管道底土层或处理层夯压密实，并做到管身弧密贴的弧管座。

④沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时，除图纸规定外，管身不能直接搁置在其上，应铺设垫层，管基在岩石地段采用砂基础砂垫层厚300mm

⑤管基在回填土地段，管基的密实度要求达到密实度（》95%后垫砂200mn厚

⑥如遇到不良地基应视具体情况进行处理。

⑦管道及支墩与锚定结构，应按图纸设置，并在管道铺设后，试压前修筑和安设。

⑧管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备情况，予留管节安装接口工作坑，待管道安装试验合格，经监理部同意后再进行施工。

4管道施工

4.1安装程序

下管—清管膛、管口—承口下挖小坑将管身放平—（套胶圈）—插口对准承口撞口 -检查对口间隙一找管中线、高程一管口背铁牙找准环形间隙一管口用麻绳塞严一挖耳子（工作坑）f撤出麻绳、清管口f填打油麻f检验f填打石棉水泥（或膨胀水泥等） -养护一检查一胸腔填口一试压验收。按平接口做法。

4.4钢管施工注意事项

①管道的材料、规格、压力等级、加工质量除符合规范要求外，还应满足GBJ235-82

的有关规定。管道接口，钢管接口均应用焊接。钢管管线>10度转角均采用标准弯头，

与标准弯头相差的角度通过焊口借转实现。电弧焊钢管对口前必须修口，管端面的坡口

角度，纯边圆度均应规范要求。

②钢管对口时，应使内壁齐平，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且<2mm纵向焊缝应错开，

错开间距：管径小于800mm寸，不小于100mm管径等于或大于800mm寸，不小于300mm钢管封口检查合格，经监理工程师认可后，进行点焊，点焊长度应符合规范要

求。

③钢管焊按应符合图纸要求，对于管径大于或等于800mn管道，焊缝应逐口进行油

渗试验，或无损探伤检验，并将检查结果报监理工程师审核。

④不允许有未焊满部分，不得有熔化金属流到焊缝外未溶化的母材上，焊缝表面不得有裂缝、气孔、弧坑和压潭等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母标应平缓过渡。

4.5铸铁管和钢管防腐要求

铸管内防腐ESET无毒聚合物水泥砂浆衬里，铸铁管外防腐采用涂热沥青两道，埋地钢管及管件MW防腐采用IPN8710-2B防腐底漆一道IPN8710-2B防腐面漆三道，其干膜厚度应不大于130卩m，钢管及管件外防腐采用IPN8710-1防腐底漆两道,脱脂玻璃布两层,IPN8710-3厚浆型面漆三道，漆干膜厚度不大于500卩m防腐漆操作程序及注意事项按厂家要求。

钢筋及管件外防腐层质量标准

4.6管道及管件水泥砂浆内防腐层要求、

材料及施工应符合图纸要求及有关规定：作水泥砂浆衬里前，应对管道内壁进行清扫，去除疏松的氧化铁皮，浮锈，油垢焊渣等污杂物水泥砂浆的厚度符合图纸要求和参照下表要求，其抗压强度不得低于30Mpa

管道分段喷涂至端点或施工中断时，应预留接茬。水泥砂浆内涂抹成型后，必须将

管道圭寸堵，避免空气对流，终凝后进行喷雾或水潮湿养护7天以上水泥砂浆衬里实测项目

4.7给水管试压

①试压管道的长度控制在1KM内,给水和道工作压力为0.6Mpa,试验压力为I.IMpa。

②试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。

③注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。

④串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。

⑤管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.2~0.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时，管径大于1000mm勺钢筋混凝土管不小于72小时。

⑥水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至下表的试验压力后，保持恒压100mi n,检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。

⑦管道水压试验的试验压力（Mpa

⑧渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量。各管道水压试验允许渗水量见下表

4.8给水管道冲洗、消毒

管道消毒程序和注意事项

4.9给水管沉管施工

①给水管在过黄镜门水道采用沉管施工

②主要材料要求：采用DN800钢管，壁厚为12mm板材采用Q235-B级，钢管管材等级为Q235-B级，质量应符合《碳素结构》GB/1700的要求，焊条采用E43型。

③钢管其它设计要求：钢管几何尺寸的偏差：管径周长土8cm,圆度：6mm断面垂直度不大于1.5mm纵向弯曲不大于管节长度的0.1%，弧度：用弧长Q D/6的弧形板量测于管内壁或外壁宗纵缝处形成的间隙不大于4mm距管端200mm纵缝处的间隙不大于2mm钢管的焊接要求：钢管采用钢板卷管双面焊接成管。为保证钢管的质量，钢管制作

宜在工厂加工，成品管节长度8m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管节力学性能相适用，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的要求。

本工程现场管道连接宜采用X型坡口内外焊接形式，破口角度300~350,饨边高度2mm焊