交货期管理流程图
国际航空货运流程图
或航空代理人要跟踪。
在整个过程中。航空公司和航空货代应将订舱信息、审单及报关信息、
仓库收货信息、交运称重信息、集中托运信息及时传递给货主。
1、在出口货运中。发/收货人、承运人和货运代理公司之间要进行费用
结算。
2、货代和发/收货人结算费用主要是预付运费、地面运输费和各种服务
货物的交接环节将出仓单用于制作收货凭证和《国际货物交接清单》
的依据。
订妥舱位后,航空公司吨控部门将根据货量出具发放“航空
集装箱、板”凭证,用箱板人凭此向航空公司箱板管理部门
领取与订舱货量相应的集装板、集装箱并办理相应的手续。
通常航空货运代理公司将体积为二立方米以下的货物作为小货交与航
空公司拼装,大于二立方米的大宗货物或集中托运拼装货由自己装板、
1、航空货物入境时,与货物相关的单据(运单、发票、装箱单等)也
随机到达,运输工具及货物处于海关监管下。
2、货物卸下后存入航空公司或机场的监管仓库。进口舱单上总运单号、
收货人、始发站、目的站、件数、重量、货物品名、航班号等信息录入
电脑后传输给海关留存,供报关用。同时根据运单上的收货人及地址寄
发取单、提货通知。若运单上收货人或通知人为某航空公司货代公司,
续的过程。
2、报关代理公司的报关程序:首先将发货人提供的出口货物报关单
内容录入电脑,并在报关单上加盖报关单位的报关专用章,然后将报
关单与有关发票、装箱单、货运单,并根据需要随附有关的证明文件
等备齐后,由持有报关证的报关员正式向海关申报。在海关审核无误
后海关官员即在用于发运的运单正本上加盖放行章,同时在出口收汇
品名、实际收货人及其地址、联系电话等内容通过传真或电子邮件发给
贸易流程图MicrosoftWord文档
贸易流程图MicrosoftWord文档出口物资流程出口物资流程要紧包括:报价、订货、付款方式、备货、包装、通关手续、装船、运输保险、提单、结汇。
一、报价在国际贸易中一样是由产品的询价、报价作为贸易的开始。
其中,关于出口产品的报价要紧包括:产品的质量等级、产品的规格型号、产品是否有专门包装要求、所购产品量的多少、交货期的要求、产品的运输方式、产品的材质等内容。
比较常用的报价有:FOB船上交货、CNF成本加运费、CIF成本、保险费加运费等形式。
二、订货〔签约〕贸易双方就报价达成意向后,买方企业正式订货并就一些相关事项与卖方企业进行协商,双方协商认可后,需要签订«购货合同»。
在签订«购货合同»过程中,要紧对商品名称、规格型号、数量、价格、包装、产地、装运期、付款条件、结算方式、索赔、仲裁等内容进行商谈,并将商谈后达成的协议写入«购货合同»。
这标志着出口业务的正式开始。
通常情形下,签订购货合同一式两份由双方盖本公司公章生效,双方各储存一份。
三、付款方式比较常用的国际付款方式有三种,即信用证付款方式、TT付款方式和直截了当付款方式。
1、信用证付款方式信用证分为光票信用证和跟单信用证两类。
跟单信用证是指附有指定单据的信用证,不附任何单据的信用证称光票信用证。
简单地说,信用证是保证出口商收回货款的保证文件。
请注意,出口物资的装运期限应在信用证的有效期限内进行,信用证交单期限必须不迟于信用证的有效日期内提交。
国际贸易中以信用证为付款方式的居多,信用证的开证日期应当明确、清晰、完整。
中国的几家国有商业银行,如中国银行、中国建设银行、中国农业银行、中国工商银行等,都能够对外开立信用证〔这几家要紧银行的开证手续费差不多上开证金额的1.5‰〕。
2、TT付款方式TT付款方式是以外汇现金方式结算,由您的客户将款项汇至贵公司指定的外汇银行账号内,能够要求货到后一定期限内汇款。
搬运、储存及出货管理程序(流程图及说明)
计划
D3
出货通知单
1由生管/业务单位负责开具出货通知单,经过审核后交由仓库单位。
2.注意出货时客户提出的交货方式、有无特殊要求等
及时
C4
理货
仓库单位根据出货通知单进行相应的出货准备。注意数量、型号、规格等与客户要求一致。
2.负责区域内产品的标识和防护。
3.负责生产合格品的转运与储存。
4.根据出货通知单进行理货备货。
5.制定有关搬运、储存、包装、防护、交货相关的仓库作业程序、办法,指导仓管人员了解作业流程且督导确实执行。
6.负责物料/半成品/成品入库时,确认入库时的相关表单、规格及数量。
7.负责发料时依发料单,将正确物料交给领料人员使其制造作业无缺料之虑,发料时须按先进先出作业防止库存品质量变质。
及时
E5
安排转
运出货
1.产品出货时依据客户需求出货,联络货运公司运送产品出货,务必达成满足客户交货需求,并且确保安全,准确出货交予客户。
2.搬运人员依据搬运相关规定,行吊、叉车等工具来搬运,搬运须注意产品及人员安全。
3.货物装车进行相应的固定防护保证运输安全。
及时
流程执行主体职责表
执行主体
职责明细说明
总经理
1.对内部转运及出货转运进行不定期的巡查。
分管副总
1负责产品销售单的批准及货物的出厂审批。
2.确保内部转运、出货转运的安全高效
质量管理部部长
1.负责生产中半成品、成品等产品的检验和试验。
2.控制不合品的进一步加工、交付和安装。
仓库
1.负责物资的收、发、存实物及账务管理。
物流部
PMC管理程序
5.销售下单流程
5.1作业流程图:
接到订单
编制订单
财务审核
PMC接单
PMC回复生产交期
5.2定制产品下单:下单前业务需提供样品给客户,客户确认后再下单给工厂生产,样品确认需要保留证据(客户签样确认)。
5.3常规产品下单:业务收的常规产品订单,直接下单给工厂安排生产。
5.4销售编制销售订单提交财务审核,由财务负责人在系统中审核。 PMC根据财务审核的订单安排生产。
7.9备注:
7.9.1PMC计算物料必须准确,如果发现计算错误,每次在当月扣相关责任人绩效2分;
7.9.2材料申购必须减库存,如果发现有库存而没有减库存,每次在当月扣相关责任人绩效2分;
7.9.3材料必须按照要求申购,如果发现故意多申购,每次在当月扣相关责任人绩效2分;
7.9.4PMC物料申购必须及时,如果延迟申购,每延迟0.5个工作日,在当月扣相关责任人绩效2分;
10.8备注:
10.8.1仓库没有严格区分良品和不良品入库的,每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.2仓库没有按照类别和仓位入库,随便乱丢的,每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.3仓库登记存卡或者录账错误的,每次在当月扣相应仓管绩效2分。
10.8.4仓库没有保管好物料,有发生损坏、脏、遗失的,每次在当月扣相应仓管绩效2分。
5.55.6订单审核及订单处理:
5.6.1财务部接到销售订单后,需在4H内把有效订单审核完毕,并在转交PMC。
5.6.2PMC接到订单后,首先计算交货期,如果交货期有不能达到要求的,必须当天反馈给销售部,和销售沟通好交货期。
关于交货期的规定:
a)常规产品,有料的交货期为3工作日;
IATF16949五大工具运行图(APQP过程流程图)-详细完整版
材料进公司
产品的全工艺过程流程图 下料 锻造 机加工
压铸 机加工
热处理
顾客财产管理 4 产品和过程确认
(加工过程质量确认)
组装 包装入库 运输
顾客
工艺卡(控制计划) 分工分细表
有顾客要求时按顾客要求编制
无顾客要求时要符合IATF16949标准要求 工艺卡(控制计划)中应包括:
·SPC工具的应用 ·全尺寸检测的规定 ·型式试验要求 ·测量器具的确定及正确性
市场 占有率
市场开发 风险分析
交货期、数量、成本/售价(包括附件)、日期、双方签署签字
技术协议
级别设定会议确定等 级/记录
竞争对手分析(可行 性分析/风险分析) ·设计历史经验 ·产品技术分析 ·可靠性与质量目标 ·产品特殊特性清单 ·初始材料清单 ·供应商初选清单 ·投资预算 ·目标成本
功能/性能, 搭载车型, 特殊特性 (顾客提出)
图样 DFMEA 特殊特性清单 设备工装和设施要求 设备的增置与导入计划 产品标准(技术条件、交检技术条件)
过程设计品质保证计划
特殊特性一览表(产品工艺控制特性)
PFMEA 机加工、锻工、压铸、组装
设计依据:严重度、频度、探测度确定依据 人员因素分析、探测方法 顾客投诉、零公里、市场退货信息等
工艺过程卡
CPK
过程能力指数≥1.33
设备增置/变更
生产 平面图
生产线布局合理,维修方便
分布图
工装、刀具设计及明细表
过程审核 (分析)
品质保证计划
过程 审核计划
审核结果
审核 检查表
审核人员/时间 (资格确认)
修改工艺卡(控制计划)
初期管理要求
过程能力确认
详尽多条款国际贸易合同履行流程图
国际贸易合同履行流程图合同编号:[合同编号]合同双方:甲方(买方):[甲方名称]乙方(卖方):[乙方名称]鉴于甲方对乙方提供的产品有购买需求,双方经友好协商,达成如下合同:第一条产品描述1.1 产品名称:[产品名称]1.2 产品数量:[产品数量]1.3 产品单价:[产品单价]1.4 产品总价:[产品总价]1.5 产品规格、质量要求等详见附件一。
第二条交货期限2.1 乙方应在合同签订后[交货期限]内完成产品的生产、检验、包装等工作,并按照甲方的要求进行交付。
2.2 乙方应在交货前[通知期限]通知甲方,以便甲方做好接收准备。
第三条交货方式及费用3.1 交货方式:乙方负责将产品运至甲方指定的[交货地点],并承担相应的运输费用。
3.2 乙方应按照甲方的要求进行产品的包装,确保产品在运输过程中不受损坏。
3.3 乙方应在交货时提供产品合格证明、质量保证书等相关文件。
第四条验收及异议4.1 甲方应在收到产品后[验收期限]内对产品进行验收。
4.2 如甲方对产品有异议,应在验收期限内向乙方提出书面异议,并说明理由。
4.3 乙方应在收到甲方异议后[处理期限]内对异议进行处理,直至甲方满意。
第五条价格及付款方式5.1 甲方应按照合同约定的总价支付货款。
5.2 付款方式:[付款方式,如电汇、信用证等]5.3 甲方应在合同签订后[付款期限]内支付合同总价款。
第六条违约责任6.1 如乙方未按照合同约定的期限、数量、质量要求等履行交货义务,应向甲方支付违约金,违约金为合同总价的[百分比]%。
6.2 如甲方未按照合同约定的期限支付货款,应向乙方支付滞纳金,滞纳金为应付款项的[百分比]%。
第七条争议解决7.1 双方在履行合同过程中发生的争议,应首先通过友好协商解决。
7.2 如协商无果,任何一方均有权将争议提交至[仲裁机构名称]进行仲裁。
第八条其他约定8.1 本合同自双方签字盖章之日起生效。
8.2 本合同一式两份,甲乙双方各执一份。
纳期管理
二、计划(出货计划)
当收到客户定单后,首先要确切认该产品的生产可能性:是否是新机种产 品(新机除外),还是以前生产过的机种,确认可以生产的产品。同时,迅 速回复交货期:“P/O收到,如期交货”。 如果在交货上确认出存在问题的情况下,要报告总经理并提出交解决的 对策方法,交各部门解决。总之,P/O签收回复之后就一定要严守交货期。 为确保交货期能顺利实施,首先要将出货计划和生产计划立案,作成并下发 各部门,只有这样才能使各部门能够围绕这个计划开展工作。
教育分科会
编号
版本 A0
作成日期 200-11-15
作成 匡荣华
确认
承认
教育分科会
目
1、交货期的重要性
录
P1 P2-P3 P2 P3 P3-P4 P5
2、计划(出货计划)
3、部品仓库日常管理
4、生产制造
5、出货管理
6、交货期管理流程图
教育分科会
纳期管理
一、交货管理的重要性
良好的品质短交货期低成本以及优良的服务,是每个企业参与市场竞争, 谋求生存的基本条件。 一个企业即便有先进的技术,先进的检测手段,能够确保新生产的产品 质量,而且生产的产品成本低,价格便宜。但是没有当好的交货期管理体系。 不能按照客户指定的交货期交货,直接影响客户的商业活动,客户也有会购 买你的产品。因此,有能严守交货期也就失去了生存权,这比品质成本更重 要。
1、(出货计划)
客户 机种 OP1C SFX OP2C 出货 日期 10/10………12……15……24……26…… 2000 2000
教育分科会
出货计划是根据P/O交货期所定出来的交货计划,也就是必须要严守的出货 交货期安排,所有的都是围绕出货计划而展开的,由于交货期的重要性。因此, 出货计划就必须提示在最显目的地方,最好是用白板提示管理课的醒目地方(目 视管理)。
交货期保证措施
交货期(含安装、调试)保障措施1. 交货期和交货地点交货期:本工程绝对工期为合同签订后12日内完成所有设备安装调试并验收,交付用户正常使用。
交货地点:本项目采购人指定地点2. 交货期质量控制流程图3. 产品生产的质量控制供货方对产品生产的每个阶段都严格控制:产品选择和采购阶段保证质量的措施:选择知名厂家的产品;选择资质和信誉优异的公司作为供货商;设备到货之后我公司首先做外观检查,然后安排技术人员到采购方现场核对设备型号参数、清点数量并对设备做全部功能测试。
设备生产加工阶段保证设备品质的措施:参与生产的技术人员全部经过公司严格培训,经过基本理论的考核并有3年的生产经验。
生产中所用配件和耗材均采用名牌产品并按照国家标准中的具体要求选型。
4. 产品售中质量控制产品包装:做好产品包装、运输和发运工作:销售的所有产品均采用相应标准的包装,适于长途运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护措施,以确保货物安全、及时、准确无误地送货至客户指定地点。
运输跟踪:在产品运输过程中积极做好与用户的沟通工作,及时告之用户需求产品到货时间及地址,以便客户及时收到相关货物。
完好无损:货到后主动与客户联系并了解产品情况,如在运输过程中出现产品破损,将及时为用户更换产品。
5. 安装调试的质量控制我公司安排技术熟练、经验丰富并对设备拆装调试有扎实的理论功底的项目技术人员到现场负责安装调试,安装调试过程严格按照招标方要求进行。
对于设备的安装调试,首先确保所选用设备生产商具有优异资质。
要求设备生产商出具资信证明和公司实力的相关证明文件,选择最具实力或与我公司有长期稳定合作的供货商。
安装产品时,要求生产商派往现场施工的人员具有丰富的施工经验,对于特种设备要具有上岗证书,同时我公司将安排专门的技术人员负责检查,对每一步进度都及时与采购方沟通,把好质量关。
6. 技术支持质量控制我公司配备了强大的技术服务队伍,从项目实施开始就负责向用户提供技术支持。
PMC总流程图
PMC总流程图適用于PMC各級管理人員3、参考文件4、定义PMC:生产及物料工作安排5、流程图PMC接到订单开始生产OK入仓生产进度异常生产进度物料异常-QA产能及其它异常-相关部门出结果物料来料处理YESNO来料MRB会议PMC内部订单交期回复PMC主管确认订单OKNONO订单有疑问PMC计划员下单请购采购确认确认生产力确认排产日期计划员确认物料排产确认物料物料交期物料入仓管理YES备料生产收货计划出货安排PMC架构图PMC组织图PMC负责人PMC主管仓库主管PMC计划员PMC各级管理人员职责:PMC负责人.1.统筹,策划和安排订单进度的整体工作.2.统筹及计划生产活动,以达到订单所要求的交货时间.3.统筹,安排和跟进本部门的各项目标,指标的达成,分析和改进工作.4.负责质量环境管理体系在本部门的运行.5.监督和管控相关废弃物的运行状况.PMC主管职责:1.对生产物料控制和统筹2.物料采购的确认及审核3.生产计划的安排,交货期的联络工作4.未能准时完成的订单与其它部门的联络,未能完成订单的跟进5.出货的安排6.协助PMC负责人对质量环境体系正常地在本部门运行.7.在合理的成本下,准确准时制定合理的生产计划,物料计划并组织实施;8.进行生产分析及改善,提高生产效率;进行物料分析及改善,提高物料周转率;9.进行库存结构、库存量的策划与实施,减少呆料,提高生产支持能力。
部门职责一、计划管理、主导销售订单评审,对订单交期负责;10.编制生产计划和生产订单并组织生产;11..生产计划和生产订单情况跟进;12..生产协调会、周例会的组织与召开;13.进行产能负荷分析,调整生产计划;18.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理;19.呆废料定期处理;20.物料进、销、存的核实与控制;21.公司所有生产材料采购请购的预审;22.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析,为成本控制提供数据。
PMC计划员职责1.生产计划的编制,物料采购申请.2.生产进度的跟进,出货的跟进.3.对应下列计划员的工作流程和职责4.对各类废弃物按文件要求进行分类处理.规定PMC生产计划员的工作范围和职责2.范围只适用于PMC生产计划员.3.流程图4.参考文件PMC接到订单开始产品类型确定物料情况确定PMC下单产品数量确认采购交期确认产品排产时间确认产品工时确认生产确认有变动,同PMC做联络处理采购确认排产生产确认排产PMC主管确认排产工程PE跟进订单情况采购确认交期有需要变动,同PMC做联络处理相关部门相关部门订单排产进度跟进订单排产进度确认订单异常情况订单异常结果工程最新要求订单进度异常处理订单异常处理结果订单完成进度确认订单完成结果确认PMC统筹成品入仓收货计划出货安排6.程序6.1接到蔡总审核到PMC的订单后,根据订单销售性质分析6.2根据订单产品,数量,交货期,物料订购周期(或先查问物料交期)和其它方面的要求(如:物料CE等)制订出和确认发出采购申请审核到采购部。
库存管理流程图课件
根据货物性质、尺寸、重量等因素进行分类 ,便于存储和查找。
存储方式选择
针对不同类别货物,选择适合的存储方式, 如货架、托盘、箱子等。
存储限制
明确各类货物的存储限制条件,如温度、湿 度、光照等,确保存储安全。
存储区域规划及标识
标识系统
设计清晰、统一的标识系统,便于快速识别 货物和存储位置。
区域划分
库存管理能够及时发现和 处理积压、呆滞、损坏等 不良库存,降低经营风险 。
库存管理目标
确保物资供应
通过库存管理,确保企业在需要时能够及时获得所需物资,保障 生产经营活动的正常进行。
控制库存成本
通过合理的库存管理,降低库存成本,包括采购成本、仓储成本、 资金成本等,提高企业盈利能力。
优化库存结构
通过库存管理,调整和优化库存结构,避免库存积压和浪费,提高 库存周转率和使用效率。
库存分类
库存按照不同的管理需求可分为原材料库存、在制品库存、成品库存等。
库存管理重要性
01
02
03
保障生产经营活动
库存管理能够确保企业在 生产经营活动中所需的物 资供应,避免生产中断或 销售缺货的情况发生。
提高资金使用效率
合理的库存管理能够减少 资金占用,降低库存成本 ,提高资金使用效率。
降低经营风险
采购需求分类
根据物料性质、采购周期等对采购需求进行分类管理 。
采购需求审批
明确采购需求审批流程,确保采购需求的合理性和准 确性。
供应商选择与评估
供应商信息收集
通过多种渠道收集供应商信息,如行业展会、 专业网站等。
供应商资质审查
核实供应商的资质、证书等信息,确保其合法 经营。
供应商评估与选择
产品交货期进度计划及保证措施
产品交货期进度计划及保证措施为进一步做好本项目的产品配送、安装、调试、验收工作,确保本项目如期进行,我公司特采取以下交货期进度计划及保证措施。
(1)影响供货进度常见问题(1)在类似项目实际实施过程中,由于种种原因,可能会出现货物供货(如:设备缺陷、重大技术变更、货物的精加工、检测检验等)对项目进度造成不利影响,从而影响整个项目的总体实施进度和运行计划。
(2)我公司多年从事类似项目大型货物供货,在交货期控制上积累了丰富的经验,有一系列被证明成效显著的交货期保证措施,克服各种因素对交货期的影响,确保整个项目按期按质交货。
(2)组织保证措施(1)做好交货前期准备,依据编制的详细的供货计划,并根据现场的实际情况及时对交货计划进行科学的调整,做到交货流程科学合理,衔接紧密,对交货起到真正的指导作用。
(2)与业主、设备制造商密切合作,严格按照供货进度计划落实,确保货物按时交付,保证项目顺利进行。
(3)建立控制目标体系,确定进度控制工作制度,每月召开一次调度会,每周进行进度检查和总结,及时解决供货中遇到的问题。
(4)针对本项目的特点,我司制定详细的供货进度计划管理考核办法并实行管理责任制。
加大供货进度计划考核力度,对未能按期完成供货的负责人按我公司有关规定进行处理。
(3)管理保证措施(1)针对本项目成立项目部,建立、健全各项管理机构,理顺内部关系,做到职责明确,政令畅通。
(2)建立成熟的管理运作模式,建立和完善短小精悍、简洁干练的运作体系,调动项目部各部门、人员的积极性,做到责任、压力、利益到位。
(3)选派参加过类似项目具有丰富实施经验的项目技术人员和技术工程师参加本项目的跟进和管理。
(4)充分利用我公司先进的计算机管理软件实现对本项目的实施管理、供货进度管理、质量管理、经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。
(4)供货计划保证措施(1)供货进度计划将根据业主的总体计划安排,并书面报业主单位批准。
(2)为保证总体计划的实现,制定如下保证措施:①建立强有力的领导机构,选派历年来参加过同类建设项目的高中级项目技术人员、中高级技术工人和能工巧匠以及经专业培训的管理人员参加本项目供货。
车间生产流程图
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后,依据交货期,车间生产主管生产排序;
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料;
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机;
4、技术员依排机计划进行上机调试;
5、调试并自检合格后,抽取10Pcs交由IPQC进行确认,确认OK后方可量产;
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验;
7、检验发现品质异常时,立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废;
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后,由相关人员统计数量记录后,方可与其他班次做货的倒入一起;
9、统计生产数量够数后,有尾料的申报给生产主管,由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区,检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表
生产交货排程计划表是一个关键性的工具,它用于指导生产部门在特定时间内交付产品的安排和安排。
这个表格对于确保生产过程的顺利进行非常重要,因为它提供了一个明确的时间表,使得生产团队能够根据资源和时间限制进行计划和安排。
在编制生产交货排程计划表时,首先需要确定所需产品的数量和交货日期。
根据这些信息,生产团队可以计算出所需的生产周期,并安排所需的生产资源,如人力、设备和原材料。
然后,根据生产能力和资源可用性,将生产过程分解为一系列可行的任务和活动。
接下来,需要确定每个任务和活动的起始日期和完成日期。
这可以通过考虑前后任务之间的依赖关系和工作量来实现。
例如,某些任务可能需要在其他任务完成之后才能开始,而某些任务可能需要更长的时间才能完成。
通过逐步确定每个任务和活动的起始日期和完成日期,可以形成一个完整的生产交货排程计划表。
在编制生产交货排程计划表时,还需要考虑到可能的风险和不确定性因素。
例如,原材料的供应可能出现延迟,机器的故障可能导致生产停滞,员工的缺席可能影响生产进度等。
因此,生产交货排程计划表应该包含一些缓冲时间,以应对这些风险和不确定性因素。
此外,应该定期监控和更新生产交货排程计划表,以确保其与实际生产情况保持一致。
总的来说,生产交货排程计划表对于确保生产过程的顺利进行非常重要。
通过合理安排生产资源和任务活动,可以提高生产效率,减少生产延误,提高客户满意度。
因此,生产交货排程计划表是每个生产部门都应该认真编制和遵循的工具。
通过精细的计划和安排,可以实现高效、准时地交付产品,提升企业的竞争力和市场声誉。
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后,按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后,各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员,进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后,复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对,对有差异的库存要双方一起重盘,确定最 终盘点结果,并将复盘结果输入电子档,和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人,按照盘点计划,组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘,抽盘完成后,双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理:各仓位负责人需在一周核查差异原 因,并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
SCM流程图
资产期 初登记
报账
资产购 买
资产入 库
收款
赔偿登 记
归还登 记
资产明 细
资产报 废
资产登 记
资产折 旧
资产变 卖
工作量 登记
时间登 记
仓库 收货
收货回 单记录
收货 清点
入库 上架
发货 准备
物流 准备
发货通 知
派车计 划
拣货
复核清 点
仓库发 货
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销售 计划
销售 订单
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MRP 运算
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国际物流业务流程图
读书破万卷,下笔如有神
国际物流业务流程图
1.客户询盘:一般在客户下purchase Order 之前,都会有相关的Order Inquiry 给业务部,做一些细节上的了解。
2.报价:业务部及时回复客人查询,确定货物品名,型号,生产厂家,数量,交货期,付款方式,包装规格及柜型等,Performa Invoice 给客户做正式
报价。
3.得到订单:经过洽谈,收到客户正式的订单purchase Order。
4.下生产订单:得到客人的订单确认后,给工厂下订单,安排生产计划。
5.业务审批:业务部收到订单后,首先做出业务审核表。
按“出口合同审核表”的项目如实填写,尽可能将各种预计费用都列明。
合同审批需附上客人订单传真件,与工厂的收购合同。
审核表要由业务员签名,部门经理审批,再交管理部人员审核后才能执行。
如金额较大的,或有预付款和佣金等条款的,要经公司总经理审批才行。
合同审批之后,制成销售订单,交给部门进程员跟进。
6.下达生产通知:业务部在确定交货期后,满足下列情况可下达生产通知, 通知工厂按时生产:
6.1:如果是L/C 付款的客户,通常是在交货期前1 个月确认L/C 已经收
到,收到L/C 后应业务员和单证员分别审查信用证,检查是否存在错误,交货期能否保障,及其他可能的问题,如有问题应立即请客人改证。
6.2:如果是T/T 付款的客户,要确认定金已经到账。
6.3:如果是放帐客户,或通过银行D/A 等方式收汇等,需经理确认。
7.验货:
7.1:在交货期前一周,要通知公司验货员验货。
好记性不如烂笔头。
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一、我们为什么要实施交货期管理流程:(一)上班有没有价值?公司靠员工提供的结果生存,员工靠提供结果而获的薪水。
公司提供的结果是为了满足客户的要求。
也就是说员工为了满足客户要求而上班获得报酬。
上班有没有价值?上班本身没有价值,只有创造了结果才有价值。
公司提供结果员工创造结果结果的三个要素:结果是谁要的——客户结果要有什么——价值结果有什么用——交换只有满足这个三个要素才能称之为结果,公司能挣到钱,员工能够得到薪水。
反之公司在提供资源浪费,员工在创造浪费资源。
目前公司的生产方式就是根据客户的订单而生产,客户需要什么,公司就生产什么;客户需要多少,公司就生产多少;客户要求什么时候交货,公司就必须什么时候交货。
公司的生产目标就是满足客户的生产要求。
客户要求的结果——规定时间内交付规定产品公司提供的结果——规定时间内完成规定产品员工创造的结果——规定时间内创造规定产品上班的结果=创造客户要的结果=交货期公司的生产目标就是满足客户的生产要求、确保生产交期确保交货期就需要合理有效的交货期管理流程(二)、我们来正确理解交货期销售人员对交货期理解的典型“误区”是,不能按时完成订单生产,不能按时交货,之所以这样都是生产部门无能所致,受到客户的投诉就怪生产部门惹的祸。
认为交货期管理只不过是从生产计划到物料控制的一个过程,这是对交货期一种偏颇的、不充分的理解。
其实交货期管理是一个综合学科,它囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域,它是需要通过公司各个部门的协作来实现的。
延误交货期不是一个人或一个部门,确保交货期是需要公司各个部门共同合作才能完成。
交货期延误的原因:原料供给的不及时生产待料、入料出料错误生产误料、生产计划变化快生产混乱、某道工序待料、某到工序在制品,半成品过多生产不畅、生产计划的不明确(成品不对、包装不对)返工延时等等现象这些都是公司生产现场混乱的表现。
公司生产现场混乱的具体表现如下:1.没有生产计划生产部门没有生产计划是非常可怕的.如果生产计划完全根据销售订单,根据销售人员要求的交期生产,不顾生产部门的生产能力合理安排,往往直接导致生产作业杂乱无章,漏洞百出.(每个业务员都催交期,每个客户都按期交不了货。
老客户产品做不出来,新客户引进不进来等问题。
)2.生产计划不完整或变更频繁即使公司的生产作业有计划,如果不够完整的话,也会由于种种原因频繁变更计划,造成生产安排的临时变动性太大,结果是生产管理人员不知所措,员工也身心疲惫。
(今天安排生产A产品,明天又换成C产品。
不按计划生产,原来安排A产品一周交货的,结果一周过去了,还没有进行生产,跟单员、业务员、各车间生产人员产生争执等问题)3.在制品、半成品过多在制品、半成品太多,是由于生产工序的时间安排不合理造成的短暂堆积,形成半成品仓库,这是一种资源浪费。
消除半成品仓库,是做好交货期管理工作的第一步。
消除的方式就是及时调整各工序的人员安排,使各工序的生产进程大体相同。
(当下道工序出现在制品堆积时,比如第二道工序立即报警。
这时,第一道工序,第三、第四道工序的人员就立即赶到第二道工序成立第二条流水线,平掉半成品的短暂堆积,使生产顺畅无阻。
)4. 物料管理存在问题主要表现在:物料存放杂乱无章(生产投料时,出现投料错误,误工误料等。
);所需物料供应不及时,生产车间经常停工待料,待物料到位后,又经常加班。
5.生产顺序安排不合理公司的生产顺序安排不合理,没有根据客户需求的轻重缓急安排生产任务,造成生产出来的产品不是客户急需的,而客户急需的产品又没有生产出来。
(合理统筹安排规划。
)6.生产人员无端受到指责企业不能按时交货,企业管理者认为这全是生产人员的责任,是由于他们不能按时完成任务造成的。
车间生产人员经常无端受到指责,心理惧怕和不愿多说、多做,大家都抱着言多必失、多做多错的原则,干脆什么都不说,老老实实过着朝八晚五的日子。
(合理分析源头问题,解决根本问题。
)7.生产进度不清企业管理者不能从整体上把握生产的进度,每天不开生产会议,班前计划、班中控制、班后总结工作没有做好,不知道生产的速度和完成时间,造成交货期已到,产品还没有生产出来。
(对于生产中出现的各种问题不总结,不分析,成为天天讲经常犯,生产疲软等问题)8.各工序生产能力悬殊由于各工序生产能力安排不合理,存在较大的差异,使生产线作业不均衡,造成上下两个工序的连接出现问题,生产瓶颈现象出现。
9.原材料、辅助材料浪费公司用料得不到很好控制,造成浪费现象严重。
(生产损耗过大,不知道什么原因;客户退货后的产品不能及时推销出库,成为死库存)案例:A:某业务员,今天接到一笔新订单,客户交期比较紧,该业务员为了促成这笔订单的成功,就答应客户的要求短期交货。
结果(问题1.生产计划员即使马上安排生产也交不了货;2.生产计划员安排了这笔订单生产出货,延误了其他客户的交期;3.生产计划员安排了这笔订单结果这笔订单没有做出来,其他客户的订单也叫不了货。
)B:生产计划员告知业务员小王和小李,各自订单的出货日期,过后小王也催;小李也催,小李当时订单没有注明客户的特殊要求,结果成品出货后,发现不对又要返工。
(问题:1.计划人员生产计划无法正常实施,有计划没有变化快;2.生产计划单的不完善导致返工误时,3. 生产计划单的不完善导致生产返工返料,造成原料浪费。
)C:某客户来料加工,跟单员电话通知仓库管理员来料入库,客户原料有那几种规格。
结果仓管员忘记了,投料生产时拿错物料。
(问题:1.若可以返工的,浪费原料、辅料,误工误时;2.不可以返工的要赔偿客户,耽误客户交期;3.跟单员和仓管员相互扯皮,都不承担责任。
)综上所说,公司要建立一个新的体系——以客户订单为生产模式,打造一个适应订单品种多、数量少、交期短的生产格局,生产管理与现场管理也必须围绕品种多,数量少,交期短这种订单生产模式,建立流程和组织以及相关制度。
以客户需求为出发点建立的生产交货期才更能适应客户订单的生产方式。
三、构建生产交货期的三个重要条件生产流程到达结果的一个过程生产组织实施结果的人生产制度保证结果得到执行首先,建立流程,确定目标地、所经路线、到达时间;其次,建立组织,要开好车;然后再建立制度。
制度是高速路上的隔离带,它可以保证车辆在路上安全行驶。
三者合一,叫做交货期体系。
四、公司的核心流程——交货期管理流程公司的流程有人力资源流程、销售流程和交货期管理流程等,但是最核心的流程是交货期管理流程。
公司要想构建各流程管理,必须通过交货期流程来展开。
运用“推进式”交货流程:按照各工序的顺序逐步实施,一步步推进,直到最后出厂。
“推进式”交货流程包括的环节有:1.销售预测与规划2.物料需求计划3.安全库存这三个环节是工厂以外的事情,需要提前做好。
认识“推进式”交货流程。
1.客户与销售之间的关系从客户与销售之间的关系开始,公司开始搭建推进式流程。
首先销售要学会周旋于客户之间并且保护自己的公司。
(往往公司销售人员缺乏技能,只是一个传话筒,简单地将客户需要的数量传达给生产部,他没有站在保护自己企业的立场上,周旋于客户之间,没有起到核心作用。
)2.销售与生产之间的关系销售与生产之间的关系即产销链,在接到订单之后,首先要分析这是常规订单,还是特殊订单?所谓常规订单,就是过去做过的产品订单;所谓特殊订单,就是从来没有做过的产品订单。
3.合同评审接到特殊订单后,销售部要立即组织相关职能人员进行合同评审来确认这个单子到底能做还是不能做。
4.销售、生产、技术、品质、采购、设备、行政与人事、财务等职能部门之间的关系在特殊订单合同评审中,销售、生产、技术、品质、采购、设备、行政与人事、财务等职能部门要以订单为中心,从各自的角度分析订单实施的可能性,在这个环节中,各部门之间是一种协同合作的关系。
5.制定主生产计划在确定订单能做以后,就可以制定主生产计划。
制定生产计划的原则是要根据客户的性质,再会同销售人员、生产人员共同制定。
将客户按照订单大小、信誉好坏分为A、B、C、D几类。
A类客户是指订单比较大的客户,是公司的主要订单来源,是企业的生产支柱,货款不用企业催,他会在规定的时间打款,是黄金客户,是上帝;B类客户,单子比A类小,货款什么时候催,什么时候给,也不错,也是上帝;C类客户,单子更小,又挑剔,毛病很多,货款要催三四次才给;D类客户信誉最差,基本收不回货款。
公司要先挑A类、B类客户的订单来做,并制定不同的服务标准。
对于A类、B类客户,即使加班,增加一点成本也要做,因为他们付款快,企业的流动资金周转也就快;而对于C类客户,就需要执行比较低的服务标准,如果这类客户的订单是需要加班才能做完的话,就不要接这个订单了,因为从公司成本的角度来考虑,做这样的订单是不划算的。
6.日程安排在制定好生产计划以后,还要制定周计划、日计划等。
7.跟单员跟单与反馈跟单员在推进式模交货流程中的角色至关重要,协助计划、销售人员。
他每天的工作是到生产车间去催货,激活每个生产工序的员工,产生“鲶鱼效应”,并将情况及时反馈给领导,保证交货期。
8.产后分析会议在订单做完以后,要定期召开产后分析会议,对前一段时间的订单完成情况做出回顾和总结,分析异常情况发生的原因,及时解决,优化生产。
图表1“推进式”交货流程销售部门同客户周旋,获取客户信息,同时保证自己的家丑不被外扬。
在接到客户订单以后,先做分析,是常规订单还是特殊订单。
如果是常规订单,则直接交生产部门;如果是特殊订单,则需要经过各部门的合同评审,在确认能做的基础上,将订单交生产部门。
生产和销售部门共同制定生产计划,确定日程安排。
跟单员在各工序间跟单、协调、催单与反馈。
订单完成后,定期召开产销协调会议,对已完成的订单总结经验,对没能接单的特殊订单做出原因分析。
与流程相适应的生产管理组织结构目前公司的组织结构是:1.老板式结构——全部事情安排由老板决定,老板很累,员工也不会自觉去分担工作;什么事情都有老板说了算,老板说什么员工就干什么,其他领导工作无法开展。
2.师傅带徒弟结构——公司技术、规定、制度、流程都由师傅口口相传,十个师傅十个样。
这种组织结构是无法适应现实的订单型生产模式的,公司也无法规范管理3.大锅饭结构——干多干少一个样,干与不干一个样。
员工每天上班就是在熬时间,交货期根本无法保证。
对于公司出现的问题不会主动想办法解决,原料的浪费视而不见,等现象。
(大锅饭结构是指领导)那么我们就需要构建与流程相适应新的生产管理组织结构首先要明确组织职能以生产为中心的各个部门的职能1.销售部销售部的职能包含三部分内容:Æ市场研究、市场拓展Æ商务活动、公关活动Æ销售、接单发货销售部是公司对外的窗口,它通过三个职能为公司了解外部、传递信息,三部分内容缺一不可。