火电厂输煤39页
电厂输煤系统
6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本 期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤由华亭 煤业集团和崇信县境内的煤炭企业供应，燃料全 部采用汽车运输。厂址至各矿区公路状况良好， 运距均在50公里以内；运输车辆按载重量20T的自 卸汽车考虑，车辆由社会运力解决。（图为崇信 电厂）
个人观点供参考，欢迎讨论
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环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的
.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,
遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了
的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内
挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次
破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,
个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤 和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤 的目的。 输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。
火电厂输煤(PPT39页)
（4）环式破碎机
2、带式输送机
3、其它辅助装置
• 给配煤装置：叶轮式给煤机、电磁振动式给 煤机、皮带式给煤机，将一定的煤量从两个 相距很近的一处 转移到另一处。
• 除铁装置：用电磁方式将煤中的金属物分离 出来的设备。
• 计量设备：电子轨道衡、电子皮带称 • 木屑分离器：除去煤中的木块、碎布、稻草
1、直接空冷系统
空冷凝汽器
2、混合式凝汽器间接空冷系统
空冷器
3、表面式凝汽器间接空冷系统
4、装设空冷系统的条件
建厂地区缺水，燃用当地劣质低价煤，海拔 高度、环境温度、风向、风速和大气逆温 层适当等
•
9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。2021/8/252021/8/25Wednes day, August 25, 2021
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16、业余生活要有意义，不要越轨。2021/8/252021/8/25August 25, 2021
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17、一个人即使已登上顶峰，也仍要 自强不 息。2021/8/252021/8/252021/8/252021/8/25
谢谢大家
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9、 人的价值，在招收诱惑的一瞬间被决定 。2021/8/252021/8/25Wednes day, August 25, 2021
破碎方法：压碎、屁碎、折断、磨碎和击碎
（1）煤筛
原煤在破碎机之前筛分将符合磨煤机要求 的小于或等于30mm的部分直接送入原煤仓， 其余部分送入破碎机进行破碎后再送入原 煤仓
分类：滚筒筛、滚轴筛、滚动筛、振动筛、 共振筛和概率筛
（2）锤击式破碎机
（ 3）反击式破碎机
1、后反击板 2、带弹簧的拉杆 3、前反击板 4、拉杆 5、8、机壳 6、转子 7、锤板
热力发电厂-输煤供水系统
空气冷却系统
目前我国的火力发电正朝着大容量高参数 机组发展，这些机组在燃用大量煤炭资源 的同时，也耗用大量水资源。为解决缺水 地区火力发电厂的需要，空冷系统应运而 生。
空冷系统分为两类：
1间接式—混合式（海勒式），表面式（哈 蒙式）；
2直接式—空气冷却系统
海勒式
优点
以低压水系统运行，较易掌 握，可与中背压汽轮机配套；
冷却倍率
发电厂供水系统
一，发电厂水源和对供水系统的要求 1水源：可靠，应充分掌握当地水文资料及其他用水
情况，合理利用。 2对供水系统要求： （1）保证不间断供水； （2）进入凝汽器的水温不超过设备规定值； （3）清除水中杂质，避免堵塞设备； （4）厂区尽可能靠近水源，减少投资运行费用。
消耗动力低，厂用Biblioteka 少，占 地面积中等。缺点铝制空冷散热器耐冲洗、耐 抗冻性差；
空冷散热器在塔外布置，易 受风影响；
设备复杂。
哈蒙式
优点
节约厂用电，设备少，冷却水系 统与汽水系统分开，易于控制；
冷却水量可以调整，可以加入防 冻液；
空冷散热器在塔内，不受外界影 响；
缺点
空冷占地大，基建投资多；
煤耗比湿冷机组多105%；
门式滚轮堆取料机
也称门式滚轮机，有金属结构、斗轮机滚轮 回转机构、小车运行机构、打车行走机构、 活动梁起升机构、带式输送机和折返式尾车 构成。
推煤机
煤场的辅助机械，由发动机、液力变矩器、 万向节、变速箱、转向制动器、传动系统、 行走机构、液压系统、工作装置和电气系 统组成。
可以把煤退成任何形状，将煤层压实，平 整道路等工作。
系统需要两次表面式换热，效率 低。
直接空冷式
汽轮机背压变幅大 真空系统庞大 厂用电耗大 电厂占地面积小 防冻措施灵活 凝结水溶氧量高 大量节约水 换热效率高 经济性好
电厂输煤系统PPT课件
带式输编辑送版机pppt
件和牵引 构件的输 送带，绕 过头、尾 滚筒形成 闭合环路
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编辑版pppt
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叶轮给煤机
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中 不可缺少的主要设备。它可沿煤沟纵向 轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连 续地拨到输煤皮带上。崇信电厂采用四 台型号QYG1200叶轮给煤机，最大给煤 量为单台1700T/H。（图为崇信电厂叶 轮给煤机）。
#4带 (A、B)
刮水器 #3带
#2 转运站
#2带 (A、B)
带式电磁 除铁器
#1带(A、B)
12# 1
转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗
轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤
附属设备及相关保护装置等设备组成。
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带式输送机的工作原理
皮带驱动装置
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。 （左图为崇信电
厂碎煤编机辑）版pppt
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滚轴式筛煤机
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滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、 其上交错地装有筛盘的辊轴组成， 由于筛轴是按不同的工作角度布置 的，所以当物料在工作角度较高的 位置运行时速度较快；当物料在工 作角度较低的位置运行时速度较平 缓。两种不同速度运行下的物料， 在筛面某一位置相汇时开始做轴向 运动，这样就使物料均匀地分布在 筛面上，达到了提高筛分效率的目 的。 崇信电厂采用沈阳电力机械 总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
出料粒度≤30 mm（左图1为崇信
电厂滚轴筛）
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斗轮堆取料机系统
斗轮堆取料机，顾名思义就是一种对煤 料进行堆取过程的机械设备。它既可以 通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走， 又可以将来料经斗臂架带式输送机反向 运行而将物料堆存到料场，属于连续高 效的堆取合一的装卸设备。
火电厂输煤系统入厂安全培训 ppt课件
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环境
环境的不安全因素 （1）工作地点温度、湿度、粉尘、噪声、有毒气体浓度等超过规定 ； （2） 工作地点照明不足； （3）大风、雨雪、大雾、雷电等恶劣天气； （4）地震、洪水、山洪、海啸等自然灾害。
ppt课件
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管理
管理的不安全因素 （1） 组织结构不合理； （2） 组织机构不健全，机构职责不明晰； （3） 规章制度不全、不符合实际； （4） 文件、记录管理不符合要求； （5） 作业规程、操作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯 彻学习不到位； （6） 未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理； （7） 岗位职责不明，设置不合理； （8） 员工安全教育、培训不符合规定； （9） 未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化等。
3、检修时应避免重大设备磕碰墙面造成损坏。 4、设备经楼梯进入作业现场时，应保护楼梯和扶手不被设备碰撞损坏。 5、起吊设备时，在构件上系牢固的拉绳，使其不摇摆、不旋转，以免损坏吊装
孔的基础及护栏，吊装孔四周墙体应有可靠防护。 6、检修作业需拆除护栏时，应将拆下的护栏集中妥善保存，检修作业结束后应
及时恢复。 7、禁止直接将工器具丢在台阶上，搬运设备时严禁拖行。
2.沿铁道两侧的人行道，应保持畅通。当机车来到或听到汽笛声时，应及时向两旁躲避。 禁止在铁道上或车底下休息，也不准在车辆下面或两节车的中间穿行。
3.进入储煤场的工作人员应穿着带有反光条的工作服。 4.发现原煤自燃时，应采取措施及时灭火，并做好防止煤垛坍塌及一氧化碳或二氧化硫等 气体中毒的安全措施。禁止在煤堆正上方作业及灭火。严禁输送带有火种的原煤。
主要内容包括：本岗位的安全生产状况、工作性质、职责范围，新员工从事 岗位操作必要的安全知识和安全技能，各种设备及安全防护设备的性能、作用， 个人劳保用品的使用。
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析
火电厂输煤系统运行安全问题及对策分析摘要：随着社会的持续发展和能源需求的不断增长，电力能源作为生产生活中不可或缺的存在，不断创新发展。
在电力生产行业中的重要组成中，火电厂的电力生产能力受到各方面的普遍关注，输煤系统是火电厂燃煤供应枢纽，关系到火电厂安全经济稳定可靠运行。
基于此，下面的文章就以火电厂输煤系统运行安全问题及对策为核心内容进行系统性的分析，旨在为火电企业提供一些参考。
关键词：火电厂输煤系统；运行安全问题；对策引言近年来，随着煤炭市场的日益紧张和用电需求大幅度提高，火电厂的持续稳定运行重要性不言而喻，作为“机组口粮”的输煤系统是火电厂的重要辅助系统，在一定程度上决定着火电厂的电力生产效率和发电成本。
实际运行中输煤系统存在一些不足之处，制约了输煤系统的安全有序运行，加强火电厂输煤系统运行安全问题及相关对策的研究探讨，有利于强化输煤系统运行的可靠性。
1 火电厂输煤系统主要由翻卸、堆取、输送、筛碎、配煤系统等组成，简要概括为卸、上、储和配煤四个流程。
卸煤是起始阶段，主要是接受其他地方运输而来的煤炭；上煤主要是对来煤进行称重、破碎、筛选、上仓；储煤是将来煤暂时存放至煤场，进行二次存储；配煤是采用机械设备将煤从煤场运送至煤斗中。
系统包含给煤、破碎、筛选等不同的工序设备以及冲洗、除尘、除铁、喷淋及消防等辅助设备。
本工程是长春市城市城区集中供热热源点之一，本期建设2×350MW超临界燃煤发电机组，输煤系统是其配套工程，同时考虑再扩建2台350MW超临界燃煤发电机组的可能性。
2 输煤系统的运行原则输煤系统的运行原则归纳总结为以下几点：（1）系统分为程控和就地操作，正常启动时由程控上位机远方操作，按照逆煤流方向启动、顺煤流方向停止，就地操作一般用于设备检修和试验。
（2）先投入辅助设备如除铁器、除尘器以及喷淋系统等，再启动皮带。
（3）设备在启动后需要投入联锁状态，严禁解锁单独启动设备，其作用是在某一个设备出现故障后，该设备之前设备能自动停止，之后设备仍正常运行，避免事故的扩大。
输煤系统最终版
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸 的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱， 直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构 。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理： 当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随 煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从 箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就 像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起 来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
火力发电厂 输煤岗位 反事故措施
火力发电厂输煤岗位反事故措施一、防止皮带撕裂事故措施1、设备启动前，操作人员应严格按照运行规程对设备进行检查，确认无异常情况后，方可通知值班室人员启动设备。
2、设备启动前，应重点检查清扫器、刮煤器、是否有变形，头部护罩内是否卡有杂物，犁煤器的犁头是否平滑无毛刺，导料槽钢板卡子及固定角钢是否松动，驱动及各改向滚筒内是否有硬件及杂物，各回路皮带（尤其是空段清扫器以后）是否有杂物，各托辊是否有串轴及防尘盖脱落现象，导料槽和落煤管内是否卡有杂物，发现异常应及时汇报班长联系处理。
3、设备运行中，应密切监视设备运行状况、煤流情况以及在运行中因设备振动易掉落的部件，清扫器工作情况，除铁器吸起铁件情况，头尾部滚筒有无硬物，发现有撕裂皮带可能的情况发生时，立即拉事故拉线停机。
4、运行中，严禁设备超负荷运行，发现皮带上有异常物件及“大块”时，应及时和操作室操作人员联系，紧急情况下，应立即拉事故拉线停机。
5、操作室操作人员在接到异常情况汇报时，应密切监视相关岗位设备运行状况，同时提醒其他相关岗位操作人员注意；发现异常时应立即停机。
6、严禁当班期间溜岗串岗、私自离开所监护的设备或做与工作无关的任何事情。
7、皮带启动后，操作室操作人员要密切注意煤流走向是否正确，煤源设备给煤后，应及时切换监视器画面一直到煤仓间，防止落煤管堵塞。
8、皮带机附近的积煤应及时清理，积煤不得触及皮带和滚筒。
二、防止运行人员人身及触电伤亡事故安全措施1、任何时候严禁不经通行桥跨越皮带，严禁运行中将身体的任何部位伸入转动机械中。
2、在检查高速转动的设备时，应站在设备侧面，防止设备发生异常时异物甩出伤人。
3、对现场存在的任何威胁人身、设备的不安全隐患；应及时汇报。
4、在经过吊装孔时，应快速通过，严禁逗留，防止盖板掉落伤人。
需通过现场无栏杆的吊装孔或其它孔洞时，严禁踩踏盖板，防止高空坠落。
5、运行中发生因威胁设备安全停机情况时，如需清理落煤管杂物、搬下“大块”、取出各滚筒卷入杂物时，必须和班长及操作室人员联系，在做好必要的安全措施，在有人监护的情况下后方可进行。
电厂输煤介绍
（一）、友好的界面－整体布局 ）、友好的界面－ 友好的界面
报警区
主画面区
二级采单
一级采单
（一）、友好的界面－设备子图 ）、友好的界面－ 友好的界面
单电控电磁阀 双电控电磁阀
电动机
不可调电动门 可中停电动门
PID调节阀 PID调节阀
（一）、友好的界面－实时曲线 ）、友好的界面－ 友好的界面
（一）、友好的界面－操作权限 ）、友好的界面－ 友好的界面
登录成功会出现如右提示信息！ 登录成功会出现如右提示信息！
（一）、友好的界面－操作记录 ）、友好的界面－ 友好的界面
实时记录
报警记录
事件记录
登陆记录
（一）、友好的界面－报表打印 ）、友好的界面－ 友好的界面
我们可以给您提供下列各种报表！ 我们可以给您提供下列各种报表！
综合报表平台 班报表 日报表 月报表 年报表 各种统计报表
自动调节曲线诊断画面
（二）、方便的操作－自动程序 ）、方便的操作－ 方便的操作
程序监视画面
（三）、简单的组态 ）、简单的组态
符合IEC-1131- 标准的图形化组态方式，直观易学，用所见即所得方式在线生成； 符合IEC-1131-3标准的图形化组态方式，直观易学，用所见即所得方式在线生成； IEC 除了提供100多种固定功能块外，还支持编写用户定义的算法， 除了提供100多种固定功能块外，还支持编写用户定义的算法，可以实现非常复 100多种固定功能块外 杂的控制算法，为实现各种优化控制打下了坚实的基础，不但可以在线组态, 杂的控制算法，为实现各种优化控制打下了坚实的基础，不但可以在线组态,更为 重要的在运行中可对分散处理单元的控制策略进行在线下载。 重要的在运行中可对分散处理单元的控制策略进行在线下载。
浅谈火力发电厂输煤系统环保工作
浅谈火力发电厂输煤系统环保工作作为火力发电厂的重要辅助系统，输煤系统存在着点多、线长和面宽的特点，其主要作用在于控制输煤系统相关设施设备，令其依照一定工艺流程运行，进而完成卸煤、储煤、上煤以及配煤工作，但是输煤系统在工作的过程中会产生污染物，因此需要对火力发电厂的输煤系统进行优化。
1 火力发电厂输煤系统运作过程中产生的环境污染问题1.1 输煤系统运作中产生煤尘污染火力发电厂的输煤系统在运作过程中主要进行煤料的筛选、破碎、装卸、输送等工作，在该过程中会不断散发粉尘，这受到我国火力发电的科技水平和经济水平的共同制约。
例如，当碎煤机的鼓风量和落煤管中煤流的诱导风量严密性不足时，会造成煤槽出口处以及周边的煤尘向外溢出，而且溢出的煤尘还会因设备的自然震动而向外扩散，因此空气中的粉尘污染将更加严重。
具体而言，是卸煤设施、转运站以及碎煤机室三者的共同作用导致输煤系统扬尘问题，其中转运站是最主要的煤尘产生源头：就卸煤设施而言，燃煤倾倒直接冲入缝隙煤槽或者翻车机卸煤斗内，由于煤流落差大，因此倾卸速度快，煤流互相冲撞，引起周围空气快速流动，极易造成煤尘飞扬；在转运站内，上级皮带将煤从高处卸落到下级皮带时，高速煤流会带着尘粒向四周飞溅；物料的高落差下落对皮带机产生冲击，造成皮带的抖动，导料槽的密封性能受到影响，在诱导空气作用下，煤尘从导料槽的缝隙冒出、扩散到室内；碎煤机室的碎煤机工作时转子的鼓风效应产生大量诱导风，导致皮带导料槽内产生40帕以上的高正压，煤尘从导料槽缝隙处冒出，高落差粉尘极易扩散在整个碎煤机室内，造成现场粉尘超标。
1.2 输煤系统运作中产生噪声污染噪声污染是整个输煤系统在运作过程中难以避免的一项环境污染，因为输煤系统中含有较多的机械设备，而且系统工序较多、复杂繁琐，因此不可避免地产生较大的噪声污染。
1.3 输煤系统运作中产生煤泥水污染输煤系统的运作过程中会排放污水，如果不及时进行清理则易造成泥煤污水的堆积，进而产生二次污染。
火电厂输煤系统简介
火电厂输煤系统简介 Hessen was revised in January 2021火电厂输煤系统简介一、火力发电厂输煤系统是指将进厂的原煤按一定的要求输送到锅炉原煤斗的机械输送系统。
二、现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题，而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求：1、必须适应煤的某些特殊的自然性质（例如含水量，煤中变化种类的增加，北方冬季煤的冻结）。
2、对于供给锅炉的煤，必须连续进行数量和质量的检验。
3、对输送过程中每一环节的煤的粒度要进行严格控制。
4、输煤系统必须能够长期可靠的工作。
5、输煤系统还必须满足环境保护的要求。
三、输煤系统主要环节及主要设备：1、火力发电厂输煤系统一般是由煤运进厂内开始，将煤输送到锅炉的原煤斗为止。
主要包括：来煤称量、煤的受卸、贮存、运输、破碎、计量、配仓等几个环节。
（1）来煤计量：主要指对各矿点原煤的计量，是电厂对煤矿进行结算的质量依据。
（2）原煤采样化验：是对燃料抽取样品进行分析的过程，也是对煤进行定价的一个依据。
取样同时也是对燃料掺配的依据。
（3）煤的受卸：是将煤从运煤工具中卸到储煤的地点。
（翻车机、卸船机、卸车机等）（4）贮存：是指将煤混合存贮到煤场，以调节来煤的不均衡，从而调配锅炉用煤的均衡性。
（斗轮堆取料、圆形料场堆取料机等）（5）运输：指将受卸装置、贮煤场中的原煤运到锅炉原煤斗中的过程。
（带式输送机）（6）破碎：是指将原煤经过碎煤机破碎成适于锅炉磨煤机制粉所需的粒度。
（碎煤机）（7）计量：用以计量入炉煤的质量，用来分析锅炉燃烧用煤和发电煤耗。
（电子皮带称）（8）配仓：根据燃烧的需要，将煤分配到各原煤斗的过程。
（卸料小车、犁式卸料器）（9）辅助：土建、消防、除尘、暖通、给排水、电控等。
火电厂输煤系统黏堵煤原因分析及治理措施
火电厂输煤系统黏堵煤原因分析及治理措施摘要在火电厂生产过程涉及的主要生产系统中，输煤系统属于关键性构成，其运行状态的正常与否对火电厂电力正常输出有着直接影响，其中输煤系统发生堵塞而导致难以正常运行的现象较为多见，并且会给火电厂的效益与安全性造成不良影响。
基于此，文章将主要对火电厂输煤系统堵塞原因进行分析，并提出针对性的治理措施。
关键词火电厂；输煤系统；堵塞；治理随着社会经济的高速发展，日常生产生活中对电力的需求也在日渐增大，因此也给电厂的生产带来了一定的压力。
而对于影响火电厂正常生产的输煤系统而言，其发生堵塞情况不仅需耗时耗力将输煤通道进行疏通而降低生产效率，甚至会对输煤设备造成不可挽回的损坏。
所以，加强对输煤系统堵塞原因分析及治理措施的研究，有着重要的现实意义。
1 火电厂输煤系统发生粘堵煤的原因分析1.1 内在原因所谓内在原因也就是指燃煤中的黏结矿物、含水量以及颗粒等，此类因素会导致燃煤输送时的流动性受到影响，进而造成输煤系统的堵塞。
具体来讲，可分为以下几点：（1）燃煤成分。
燃煤灰分主要由黏土、石英、高岭石等构成，其中作为主要成分的黏土有着较强吸水性，吸水后会表现出黏结性[1]。
此外，黏土中矿物含量的高低与性能表现，也会对燃煤的黏结作用造成很大影响，含量高则容易造成燃煤过于黏结而堵塞。
（2）燃煤含水量。
燃煤中不仅黏土矿物吸水会膨胀而出现黏结作用，同时燃煤颗粒表面吸水后也会因为虹吸作用而出现黏结。
燃煤含水量在一定区域内会使煤间黏结力趋于较大值，一般引起燃煤黏结的含水量为7%～13%，可见含水量是导致输煤系统堵塞的重要因素。
其中外在水分会对燃煤流动性产生较大影响，水分偏高会造成运输、磨制难以进行，甚至会加速设备的锈蚀，表面粗糙度增大，进而导致输煤系统的堵塞。
此外，水分偏高还会在输煤过程中出现自流，尤其到了低温季节还会造成燃煤冻结，严重影响卸煤与上煤工作。
（3）燃煤粒度。
燃煤机械强度高，颗粒度分布粗，颗粒间黏结力小，而颗粒间相互产生的内摩擦力大，受压时易产生静力拱堵塞。
火电厂输煤系统除尘分析与应用
火电厂输煤系统除尘分析与应用摘要：火电厂在时代的进步中迎来更加严峻的挑战，而在这一形势下各个系统的管理工作要不断加强创新。
在此基础上论述其治理技术思路，并给出可行的治理技术方法，就改善设备设计、更换老旧部件、应用智能洒水除尘技术、无动力除尘技术等举措进行分析，最后结合模拟实验结果对上述理论进行论证，服务相关技术的具体应用，以求改善火电厂输煤系统粉尘治理效果。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘治理引言我国火力发电厂的储煤场大部分都为露天，大量的煤粉扬尘导致施工场所粉尘污染问题十分严重。
为达到环境保护的要求，电厂往往会采用各种方法降低粉尘危害，而除尘器是电厂除尘中所用到的一个主要装置，可以达到减少粉尘量，保障工厂生产安全，降低污染程度和保护职工健康等效果。
为充分发挥除尘器的功能与作用，本文对电厂输煤除尘器的应用情况展开了研究。
1火电厂输煤系统粉尘危害火电厂输煤系统粉尘危害包括两大类：一是可能导致人员身体健康问题；二是可能引发爆炸等严重事故。
按现有研究，粉尘有可能导致呼吸系统疾病，粒径较小的粉尘可进入呼吸系统，尤其是粒径5μm以下的粉尘，引发呼吸系统病变的可能性较高，包括尘肺、结节等。
我国尘肺患者数目每年均有所增加，年增幅超过1.6万例。
此外，粉尘环境也可能诱发皮肤病变。
我国对作业环境内粉尘浓度有明确要求，人员工作环境内其浓度应在3.5mg/m3以下，非人员工作环境也不能高于10mg/m3。
由于燃煤粉尘具有可燃性，其积累到一定程度时可能诱发爆炸事故，在密闭空间内，如果粉尘浓度达到20g/m3以上，遇明火极有可能发生爆炸，即便非完全密闭的空间，粉尘浓度达到60g/m3以上时也有爆炸风险。
2发电厂输煤系统抑尘和除尘的特点发电厂输煤系统主要作用是将锅炉燃烧所需要的煤炭及时予以运输，以便形成较为稳定可靠的供煤效果，保障发电的稳定性。
在输煤系统运行中，粉尘是不容忽视的关键问题，因为输煤系统运行中出现大量粉尘，很可能酿成严重后果，成为不得不防控的重要因素。
火力电厂输煤运行流程
一、火力发电厂输煤控制系统特点火力发电厂输煤系统旳任务重要是卸煤、储煤、上煤和配煤。
输煤控制系统就是对输煤系统旳设备进行控制，使其能按一定旳次序运行，以便完毕上述任务。
重要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。
由于大型火电厂在一定期间内煤量相差很大。
用煤量亦相差很大，煤质差异也也许较大，同步为满足配煤和煤旳粗处理旳规定，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活旳运行方式，才能满足机组稳发满发旳规定。
火电厂输煤系统旳重要特点如下：1．系统设备多。
设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。
2．系统分布广。
火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里旳范围内，有旳大型火电厂甚至更远。
3．系统故障点多。
皮带旳拉绳、跑偏、超载、扯破；碎煤机旳超温、超振；三通挡板及犁煤器等旳卡死或不到位；皮带、筛煤机旳堵煤等。
4．工艺流程复杂。
多种煤源设备取煤通过电动三通挡板旳切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以构成几十种甚至上百种工艺流程。
5．系统运行环境恶劣。
输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，尤其是夏日煤仓间气温高达50℃。
二、火力发电厂输煤PLC控制系统构造根据火力发电厂输煤工艺系统控制旳规定，输煤程控系统旳设计方案是由锅炉旳特性与工况所决定旳，煤质必须符合锅炉旳设计规定。
电厂输煤控制系统总体构造包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。
现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简朴。
上位机远程监控部分旳实现使整个系统有了一种统一旳监视、管理平台，从而施以科学有效旳控制措施。
其系统构造如图1所示：最上层由两台工业控制计算机构成，一台用作主控机，另一台作为前者旳备份机。
火力发电厂运煤设计技术规程第1部分
火力发电厂运煤设计技术规程第1部分全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：火力发电厂是一种利用煤炭、燃气、油料等燃料进行燃烧生产热能，驱动发电机发电的设备。
作为主要的燃料来源，煤炭在火力发电厂中起着至关重要的作用。
为了保证火力发电厂运营的高效和稳定，规范的煤炭运输和燃烧设计技术是必不可少的。
本规程旨在制定一套完整的关于火力发电厂煤炭运输与燃烧的设计技术规程，以确保发电厂的正常运行和安全生产。
本规程将从煤炭的选煤、储存、输运、燃烧等方面进行详细规定。
一、选煤1.1 煤种选择：火力发电厂应根据自身的燃烧设备和要求，选用适合的煤种。
一般来说，低灰、低硫、高发热量的煤炭是比较理想的选择。
1.2 煤质要求：煤质应符合国家标准和发电厂技术要求，煤中灰份、硫份、挥发分等指标应控制在规定范围内。
1.3 煤场检测：煤场应定期对煤炭进行检测，确保煤质符合要求，可供使用。
二、储存2.1 煤场设置：煤场应建立在发电厂附近，方便输送和储存煤炭。
煤场应设置防雨、防尘措施，保证煤炭质量。
2.2 储煤容量：煤场的设计应考虑到日常用煤量和运输周期，保证煤炭供应的连续性。
2.3 煤堆管理：煤场应有专人负责煤炭的堆放和管理，确保煤炭质量不受影响。
三、输运3.1 输送方式：火力发电厂可采用煤车、皮带输送等方式输送煤炭，确保输送的安全和高效。
3.2 输运路线：输运煤炭的路线应符合国家交通规定，确保煤炭安全运抵发电厂。
3.3 输运设备：输送设备应定期检查和保养，确保设备正常运行。
四、燃烧4.1 燃烧设备：发电厂应有完善的燃烧设备，确保煤炭的充分燃烧，提高发电效率。
4.2 烟气处理：燃烧产生的烟气应进行处理，减少对环境的影响，保护生态环境。
4.3 燃烧控制：发电厂应设定燃烧参数，控制燃烧过程，确保发电机组的平稳运行。
火力发电厂的运煤设计技术规程对于保障发电厂的运行和安全生产具有重要意义。
发电厂应按照规程的要求，严格执行各项规定，确保煤炭运输和燃烧的高效、安全和稳定。
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析
火电厂燃料输煤系统运行安全问题与相关措施分析摘要：火力发电厂的输煤系统就是指从卸煤装置起直至把煤运到锅炉原煤仓的整个生产工艺流程。
其生产任务主要是完成燃煤接卸、存储、运输，为锅炉提供及时、符合质量要求的燃煤。
输煤系统是火力发电厂的重要公用系统，其安全可靠运行是实现电厂安全、环保、经济运行的重要保证。
然而，火力发电厂输煤系统在运行过程中存在煤尘问题和系统运行问题，这严重影响了电厂燃煤输送系统的正常运行。
因此，有必要对这些存在的问题进行分析，这对火力发电厂的长远发展是非常有益的。
关键词：火电厂；燃料输煤系统；运行安全；问题；对策1火力发电厂输煤系统及其重要性输煤系统的生产工艺流程因锅炉容量、燃煤品种、运输方式及所处地理位置的不同而有一定差别，但一般包括燃煤接卸系统、存储系统、厂内运输系统、筛分及破碎系统，以及这一生产过程中的辅助设备、设施等。
燃煤接卸系统是保证燃煤供应的第一道关口，我厂采用螺旋卸煤机卸煤。
存储系统是实现燃煤接卸、锅炉原煤仓配煤之间的一个过度环节，该系统不仅在发生来煤不连续性情况下为锅炉燃料供应提供重要保证，更是当前煤种、煤质变化多样性情况下实现燃煤安全掺烧、环保掺烧、经济掺烧的重要设施。
厂内运输系统主要由皮带机组成，通过皮带机的连续运行，以及各种不同运行方式的倒换，实现不同目的地的燃煤运输。
皮带机是实现燃煤接卸、存储、原煤仓配煤之间的纽带，也是输煤系统常用设备，输煤系统各岗位人员都应该掌握皮带机的技术性能，熟悉相关规程和制度，为全系统的安全可靠运行提供保证。
筛分破碎系统为保证输煤系统设备安全和磨煤机系统安全提供保证，其主要设备是筛分设备和碎煤机等。
筛分设备的作用主要是为了将煤中超过设计粒度的石块、木块、煤矸石及金属物件等分离出来，避免对输煤系统设备运行造成不利影响，避免因此造成的设备损坏。
安装于碎煤机前的筛分设备将煤中的散料与煤等块状料分离，散料通过碎煤机的旁路系统进入上煤皮带系统，而将块状料进入碎煤机，这也利于提高碎煤机的效率。
火力电厂输煤运行流程
火力电厂输煤运行流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一、火力发电厂输煤控制系统特点火力发电厂输煤系统的任务主要是卸煤、储煤、上煤和配煤。
输煤控制系统就是对输煤系统的设备进行控制，使其能按一定的顺序运行，以便完成上述任务。
主要设备包括翻车机、斗轮堆取料机、带式输送机、给煤机、犁煤器、除尘器、除铁器、滚轴筛和碎煤机等。
由于大型火电厂在一定时间内煤量相差很大。
用煤量亦相差很大，煤质差别也可能较大，同时为满足配煤和煤的粗处理的要求，输煤系统必须具有多种多样、十分灵活的运行方式，才能满足机组稳发满发的要求。
火电厂输煤系统的主要特点如下：1．系统设备多。
设备种类多：给煤机、翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机、碎煤机、筛煤机、犁煤器、三通挡板、除尘器、取样机、煤位检测装置、皮带秤等；设备数量多：火电厂输煤系统设备数量一般均为100多台。
2．系统分布广。
火电厂输煤系统设备布设分散、作业线长、运行方式灵活多变，分布一般在几公里的范围内，有的大型火电厂甚至更远。
3．系统故障点多。
皮带的拉绳、跑偏、超载、撕裂；碎煤机的超温、超振；三通挡板及犁煤器等的卡死或不到位；皮带、筛煤机的堵煤等。
4．工艺流程复杂。
多种煤源设备取煤通过电动三通挡板的切换经皮带输送机（一般均为双路）传送到原煤仓，可以组成几十种甚至上百种工艺流程。
5．系统运行环境恶劣。
输煤系统运行环境粉尘飞扬，水、灰、煤粉比比皆是，特别是夏日煤仓间气温高达50℃。
二、火力发电厂输煤PLC控制系统结构根据火力发电厂输煤工艺系统控制的要求，输煤程控系统的设计方案是由锅炉的特性与工况所决定的，煤质必须符合锅炉的设计要求。
电厂输煤控制系统总体结构包括现场PLC控制过程和远程监控两部分，即采用PLC和上位机两级控制。
现场控制采用PLC增强了抗干扰能力，使系统可靠性大幅提高且操作简单。
上位机远程监控部分的实现使整个系统有了一个统一的监视、管理平台，从而施以科学有效的控制方法。
火电厂输煤工艺流程
火电厂输煤工艺流程火电厂输煤可是个很有趣的过程呢！输煤嘛，得先从煤的来源说起。
煤可能来自煤矿，然后通过火车或者汽车运输到火电厂。
这就像是一场旅行，煤从它的老家出发，奔着火电厂这个“新家”就来了。
一到火电厂，煤可不能就这么直接用，得先进行验收。
就像我们买东西得看看质量好不好一样，火电厂的工作人员要看看煤的品质，是不是符合要求，有没有太多的杂质之类的。
要是煤的质量不过关，就像买到了坏苹果，肯定是不行的。
验收合格之后呢，煤就开始它的“入宫”之旅啦。
有专门的卸煤设备，把煤从火车或者汽车上卸下来。
这就像把东西从快递车上拿下来一样，不过煤可重多了，卸煤设备那可得很有力气才行。
接下来就是煤的储存环节。
煤会被送到煤场储存起来。
煤场就像是煤的“宿舍”，它在这儿等着被召唤。
在煤场里，还得注意煤的堆放方式呢，要防止煤自燃，就像我们睡觉的时候要注意姿势，防止落枕一样。
得把煤堆得合理，还得时不时去检查检查。
当火电厂需要煤来发电的时候，就要从煤场把煤运到锅炉房啦。
这时候就用到了输煤皮带。
输煤皮带就像是一条黑色的河流，煤在上面欢快地“流淌”着。
不过这“河流”可不能断流，得保证煤源源不断地送到锅炉房。
在煤到达锅炉房之前，还有一些工序呢。
比如说，要进行煤的破碎。
因为大的煤块可不容易燃烧得充分，就像我们吃饭，太大块的食物不容易消化一样。
把煤破碎成合适的大小，这样才能在锅炉里更好地燃烧，释放出更多的热量来发电。
然后就是把破碎好的煤送到锅炉里啦。
煤进入锅炉就像演员登上舞台，它要开始自己最重要的使命——燃烧。
在锅炉里，煤燃烧产生热量，这个热量把水变成蒸汽，蒸汽再推动汽轮机转动，汽轮机带动发电机发电。
整个过程一环扣一环，缺了谁都不行。
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的散状物料的铁路运输中 ? 《火力发电厂设计技术规定》规定，铁路来煤的
发电厂，当耗煤量在 250t/h 及以上或发电厂容量 在400MW 及以上时，可考虑翻车机卸煤
5
（2）翻车机及其受煤装置
1）转子式翻车机
6
2）倾斜式翻车机
3
1、铁路来煤的卸煤和受煤装置
（1）螺旋卸车机：中小型电厂，适合卸小块煤，冻煤
缺点：卸煤不彻底，需要配合人工清扫，对车皮有损伤 受煤装置： 栈台或地槽，长缝煤槽
4
（2）翻车机及其受煤装置
? 翻车机是一种采用机械的力量将车厢翻转并卸出 物料的设备
? 优点：具有卸车效率高、生产能力大、劳动条件 好、机械化程度高、可实现自动化生产。
到锅炉要求的粒度 ? 煤筛是对煤进行筛分分级的设备 ? 破碎及是破碎煤块的设备。
破碎方法：压碎、屁碎、折断、磨碎和击碎
15
（1）煤筛 原煤在破碎机之前筛分将符合磨煤机要求 的小于或等于30mm 的部分直接送入原煤仓， 其余部分送入破碎机进行破碎后再送入原 煤仓 分类：滚筒筛、滚轴筛、滚动筛、振动筛、 共振筛和概率筛
? 除铁装置：用电磁方式将煤中的金属物分离 出来的设备。
? 计量设备：电子轨道衡、电子皮带称 ? 木屑分离器：除去煤中的木块、碎布、稻草
等杂物
21
§6－2火电厂的供水系统
? 供水系统：主要是保证供给凝汽器的冷却用水， 同时还供一部分其它辅助系统的用水
一、发电厂供水量的计算
凝汽器所需的冷却水量：
Dw
1、岸边水泵房系统
1、凝汽器； 2、主厂房； 3、水泵房； 4、虹吸井； 5、排水渠
26
2、中继泵房系统
1、中继水泵 2、进水渠 3、水泵房 4、虹吸井 5、排水渠
27
3、厂区内泵房系统
28
4、具有排水水能回收的系统
29
（五）循环供水系统
1、冷却水池循环供水系统
1、坝；2、分水坝 ；3、池上喷水装置；4、水渠进口；5、自流水泵；6、进水井 7、露天变电站；8、主厂房；9、壁式出水渠；10、喷水泵站；11、出水渠上的控制装置
容量宜不大于全厂 10d耗煤量，最大不应超过全厂
15d 的耗煤量
? 堆煤面积： A ? W m2
kHmax ?
12
2、煤场机械
? 煤场的主要作业：堆取与运输 表6-2为煤场机械的主要类型及其适用范围 （1）桥式抓斗机（装卸桥）
13
（2）斗轮堆取料机
14
四、煤的筛分、破碎、输送及其它 辅助设备
1、煤筛和破碎机 ? 原煤须进行破碎、筛分、磨煤等加工过程以达
?
Dc (hc ? hc' ) c(t2 ? t1)
辅助冷却水系统： 7％～10％
锅炉除渣用水： 2％～4％ Nhomakorabea12％
化学水处理系统用水：小
冷却倍率 m＝Dw/Dc 不同容量发电厂的冷却水量见表 6-4
22
二、发电厂的水源和供水系统
（一）水源 1、江、河或湖泊水 2、海水 3、地下水 （二）对供水系统的要求 （1）保证不间断地供给足够的水量 （2）进入凝汽器的冷却水的最高温度一般不应超
第六章 火电厂输煤系统及供 水系统
? 火电厂输煤系统及煤场设备 ? 火电厂的供水系统
1
§6－1火电厂输煤系统及煤场设备
输煤任务：保质、保量地向锅炉的原煤仓供应发电用煤
一、概述
输煤系统：厂外来煤、进厂卸煤、煤场贮煤、破碎筛分、 清除杂物、取样直到把合格的煤块送入锅炉原煤仓的 整个生产工艺过程。
厂外来煤：铁路火车、公路汽车、水路船舶、长距离皮 带输送机运输、架空索道运输及管道运输 。
7
8
受煤装置：设有箅子的受煤斗
9
（3）自卸式底开车
适用于运量大，运距短的矿口电厂
? 受煤装置：地下煤槽中
10
二、其它形式来煤的卸煤设备
（1）水路来源 1）门式抓斗绳索牵引式卸船机械 2）链斗式卸船机 3）自卸煤船 4）翻船机 （2）长距离带式输送机 （3）公路来煤 （4）架空索道来煤 （5）管道来煤
30
2、喷水池循环供水系统
1、喷水池 2、配水管 3、取水口 4、切换井 5、压力水管 6、冷却水 7、主厂房 8、凝汽器 9、循环水泵吸水井
31
3、冷却塔循环供水系统 （1）自然通风冷却塔
32
（2）机力通风冷却塔
33
（六）循环水泵的选择
? 要求：容量大，压头低 ? 轴流泵：直流供水系统 ? 离心泵：循环供水系统 ? 混流泵：得到较广泛的应用
来煤
卸煤 带式输送机
除铁，除木屑，筛 分，破碎，称量， 取样
原煤仓 带式输送机
煤场
2
二、卸煤和受煤设备 ? 卸煤设备：指将煤从车皮或船中卸下来的机械 要求：卸煤速度要快，要干净彻底，不损伤车皮 ? 受煤装置：接受和转运煤的设备及构筑物的总
称 要求：具备一定的容量，使之不影响一次或多次
卸煤，且能尽快地将接受的煤转出去 ? 卸煤设备和受煤装置必须合理配备
过制造厂的规定值 （3）最大程度的清除冷却水中的杂质，以避免堵
塞冷却设备
23
（三）供水系统的选择
1、分类 （1）直流供水系统（开式供水系统） （2）循环供水系统 （3）混合供水系统
24
2、系统选择的一般原则
A：水源有足够的水量时 ——直流供水系统 厂址高于水源的正常水位，但不超过 12m 或离水源
16
（2）锤击式破碎机
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（ 3）反击式破碎机
1、后反击板 2、带弹簧的拉杆 3、前反击板 4、拉杆 5、8、机壳 6、转子 7、锤板
18
（4）环式破碎机
19
2、带式输送机
20
3、其它辅助装置
? 给配煤装置：叶轮式给煤机、电磁振动式给 煤机、皮带式给煤机，将一定的煤量从两个 相距很近的一处 转移到另一处。
11
三、贮煤场及煤场机械
1、贮煤场
? 作用：贮存一定数量的煤，以保证安全可靠地发电， 同时在输煤系统中起着不均衡的外来煤与均衡的锅炉 燃煤量之间的调节和缓冲作用
? 容量：①不小于全厂 15d 的煤耗量
②300MW及以上机组或 200MW及以上供热机 组宜为全厂的 20d的耗煤量
③在无防止自燃有效措施的情况下，褐煤煤场
不远于1km 时，——直流供水系统 厂址高于水位 10～12m 或离水源在 1.0～2.0km范围
时，应和循环供水系统技术比较后确定 B：水源的流量不足采用直流供水系统所需的全部
供水——循环水系统 C：水源的流量随季节变化明显，且当出现最小流
量不能满足直流供水系统时 ——混合供水系统
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（四）直流供水系统