SAMSUNGTM离心式压缩机使用说明书
离心压缩机操作规程
■ 离心压缩机
一、准 备：
开机操作
IHI-SULLAIR
TURBO COMPR
①打开冷却水管路（油冷却水、气冷却水），是否有泄漏。 1 冷却水系统
②水压是否正常。2.5Kgf/cM2G～5.0Kgf/cM2G。
①打开仪表空气，压力不低于0.5Mpa
2 仪表气系统
②调整好真空度
。
3 电气 系统 ①准备低、高压电。
二、启 动：
①供电顺序：先总开关后分开关，从右向左依次打开开关。
②在操作模式选择“本地模式”。
4
启动条件 准备
③按『启动准备』后，检查油路是否有漏油，油箱油位与电机油位。
④准备完成后，对应的“启动准备”变亮。表示启动条件具备。
①按『强制卸载』，使处于强制卸载状态下，按『运行』，机器启动并空载运行。
②启动完毕后，检查自动输水阀，确定其工作正常；如自动疏水阀损坏，将旁通管
三、停 机：
①首先确认冷却器内部冷凝水已排出：重要。
1
卸载
②按『强制卸载』，同时关闭排气阀门，防止压缩气体倒流，空载运行5—10分钟。
2
停机 ③按『停止』按钮，辅助油泵自动工作，至少要30分钟后才可断电。
3
断电 ④断电顺序：先分开关后总开关，从左向右依次关闭开关。
4
其他 ⑤关闭冷却水截止阀，停止中冷器、后冷器和油冷器的供水，关闭仪表空气。
1 润滑油、油滤更换。
请严格执行 保养内容以确保
设备完好运行 服务热线
8008083786
2 联轴器螺栓检查。
3 控制柜内电气检查。
中修保养：IHBiblioteka -寿力执行1空气冷却器/油冷却器清洁：如冷却水不符合要求，要提前进行保 养。
离心压缩机的操作使用流程
离心压缩机的操作使用流程简介离心压缩机是一种常用的空气压缩设备，广泛应用于工业生产和空调系统等领域。
本文介绍了离心压缩机的操作使用流程，包括准备工作、启动压缩机、运行控制、运行后的处理等内容。
准备工作在操作离心压缩机之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1.检查压缩机设备：检查压缩机设备是否正常，包括电源是否接通、压缩机是否连接好等。
2.检查压缩机周边设施：检查压缩机周边的管道、阀门等是否正常，是否存在漏气、渗漏等情况。
3.检查压缩机润滑系统：检查压缩机的润滑系统是否正常，如润滑油是否充足、润滑油滤芯是否需要更换等。
4.检查压缩机安全防护装置：检查压缩机的安全防护装置是否完好，如压力保护开关、过载保护器等。
启动压缩机在完成准备工作后，可以开始启动离心压缩机。
1.打开电源：将压缩机的电源开关打开，确保电源正常供应。
2.启动压缩机：根据压缩机的型号和操作要求，按照相应的启动顺序进行操作，包括启动空气供应系统、启动冷却系统等。
运行控制一旦压缩机启动成功，就需要进行相应的运行控制。
1.监测运行状态：定期检查压缩机的运行状态，包括压力、温度、振动等参数，确保运行正常。
2.调节工作参数：根据需要，调节压缩机的工作参数，如出气压力、出气温度等，以满足生产需求。
3.定期维护保养：定期进行压缩机的维护保养，包括清洁滤芯、更换润滑油、清洗冷却器等，以保持良好的运行状态。
运行后的处理在使用离心压缩机之后，需要进行一些处理工作，以保证设备的安全和持久使用。
1.关闭压缩机：根据操作要求，正确关闭离心压缩机，包括关闭空气供应系统、关闭冷却系统等。
2.检查压力：关闭压缩机后，检查系统中的压力是否已经释放，确保安全操作。
3.清理设备周围：清理离心压缩机周围的杂物，保持良好的工作环境。
4.记录运行日志：记录离心压缩机的运行情况，包括启动时间、运行时间、运行参数等信息，以便日后参考。
结论通过本文对离心压缩机的操作使用流程进行介绍，希望读者们能够正确理解和掌握离心压缩机的操作方法，确保操作的安全和有效。
离心式空气压缩机操作规程
离心式空气压缩机操作规程
1、开机前认真检查，确认水循环冷却系统运转正常，冷却水管网压力不低于0、28Mpa;空压机油气分离器油位指示处于正常位置，并且油温在32℃-49℃；电压表指示6KV；机头与电机外观及连接部位完好。
2、压风机操作步骤
(1)压风机自动运行；
a、将全部压风机的控制方式设置为“远控”模式；
b、打开值班室内的压风机控制系统工控机，运行压风机控制系统程序，压风机运行进入自动控制模式，其“开启”、“停止”由程序自动控制。
(2)压风机一般运行
a、将全部压风机的控制方式设置为“近控”模式；
b、先按下“加载”按键再按下“启动”按键启动压风机；
c、先按下“卸载”按键再按下“停机”按键停止压风机。
3、开机时查看压风机电流、温度、压力等相关参数变化情况，如有异常立即停机并向队领导汇报。
4、运转中，应按压风机巡回检查制度的规定进行巡查，重点巡查压风机机头、电机运转时有无异常声响及振动；管网压力应在0、6Mpa-0>7Mpa,超过0、7Mpa应自动卸载；观察各仪表指示、冷却水管网压力、安全阀及释压阀外观；巡查时如发现异常应立即停机并向队领导汇报。
5、运行中出现出现其它异常现象及紧急情况按“薛湖煤矿压风机房压风机应急处置卡”处置。
离心空压机运行规程
离心空压机运行规程第一节三星离心空压机1.1 构成及压缩原理1.1.1 构造离心式压缩机是圆心式空气压缩器，其大齿轮是由主驱动装置-电机来驱动，并由2个小齿轮来增速。
由组装在小齿轮上的叶轮吸入并压缩外部空气后，通过叶轮的高速气流在扩压器和卷轴恢复正压力。
大/小齿轮的轴上安装有支持轴方向及半径方向的荷重的轴承。
同时，由于安装了碳精环密封件，实现了完整的无油空气。
每个压缩段之间设置中间冷却器来冷却高温的空气，并在最后3段后方设置冷却器冷却吐出的空气的温度。
最终吐出配管上设有用来防止系统空气逆流的测定阀。
同时，为了限制配管膨胀及收缩，设置了伸缩接头；考虑压缩器的吹风，设置了消音器。
1.1.2 压缩原理离心压缩机使速度能转化为压力能。
高速旋转叶轮把气体从轴向吸入，气体通过通道被径向加速，到达叶轮末端时实现传递能量给气体。
气体在经过扩压器和有规则的递增径向截面蜗壳时被减速。
因为能量守恒，通过精心设计的减速流程，气体的速度能被转化为压力能。
气体然后被冷却，在下一级压缩时又重复这样的过程。
基本上每一级压缩能按2.5 ：1的比率发展。
通过机器的多级压缩实现最终的出口压力。
1.2 SM6000空压机简介1.2.1 齿轮离心机的齿轮基于AGMA（美国齿轮制造协会）标准而制造。
高的齿轮质量，是基于在材质、表面硬度、精磨和精确的公差等方面来可靠的完成其在离心压缩机需的高速运转及负荷传递，小齿轮的精度等级为AGMA13，大齿轮的精度等级为12级，小齿轮的轴向定位控制是由其上面的高效推力盘来完成，推力盘精确的定位于大齿轮的侧面。
大齿轮的轴向定位完全由推力轴承来完成。
按AGMA安全标准来设计加工的齿轮能充分显示它高效的性能和足够的强度及寿命。
大齿轮的转速是电机的转速，小齿轮的转速由大/小齿轮的齿数比决定。
齿轮的中心距离由径向轴承来控制。
叶轮装配在小齿轮轴的末端。
下图为大小齿轮。
图一：大/小齿轮1.2.2 轴承离心压缩机在小齿轮轴上装有可倾瓦轴承，这种型号的轴承可在高速运转下提供高效、稳定的工作和限制油膜振荡现象。
离心式压缩机的操作
离心式压缩机的操作
一、开车前的准备工作
①检查电器开关、声光信号、联锁装置、轴位计、防喘装置、安全阀以及报警装置等是否灵敏、准确、可靠。
②检查油箱内有无积水和杂质，油位不低于油箱高度的2／3；油泵和过滤器是否正常；油路系统阀门开关是否灵活好用。
③检查冷却水系统是否畅通，有无渗漏现象。
④检查进气系统有无堵塞现象和积水存液，排气系统阀门、安全阀止回阀是否动作灵敏可靠。
二、运行
①启动主机前，先开油泵使各润滑部位充分有油，检查油压、油量是否正常；检查轴位计是否处于零位和进出阀门是否打开。
②启动后空车运行15分钟以上，未发现异常，逐渐关闭放空阀进行升压，同时打开送气阀门向外送气。
③经常注意气体压强、轴承温度、蒸气压强或电流大小、气体流量、主机转速等，发现问题及时调整。
④经常检查压缩机运行声音和振动情况，有异常及时处理。
⑤经常查看和调节各段的排气温度和压强，防止过高或过低。
⑥严防压缩机抽空和倒转现象发生，以免损坏设备。
三、停车
停车时要同时关闭进排气阀门。
先停主机，油泵和冷却水，如果汽缸和转子温度高时，应每隔15分钟将转子转180º，直到温度降至30℃为止，以防转子弯曲。
四、遇到下列情况时，应作紧急停车处理：
①断电、断油、断蒸气时；
②油压迅速下降，超过规定极限而联锁装置不工作时；
③轴承温度超过报警值仍继续上升时；
④电机冒烟有火花时；
⑤轴位计指示超过指标，保安装置不工作时；
⑥压缩机发生剧烈振动或异常声响时。
TM三星离心式空压机中交三航
埃及亚历山大船厂项目离心式空气压缩机-技术附件SAMSUNG TECHWIN CO., LTD.2011–08- 目录 -I. 三星TECHWIN简介II. 技术文件1.设备技术规格及供货范围2.交付技术资料内容和日期3.保证项目和考核指标4.设备检验和标准5.双方人员派遣6.现场调试和售后服务承诺7.交货期及其他事项8.联系方式三星TECHWIN株式会社简介三星TECHWIN株式会社是三星集团公司下属子公司，自1977年公司成立以来，公司先后向世界发达国家和发展中国家提供了各种先进的设备和产品，如F15、F16战斗机引擎、离心压缩机，数码照相机、半导体、防卫武器等。
三星TECHWIN株式会社全球每年销售额35多亿美元，全球员工4千多人。
1997年三星泰科独自研发出TURBOMASTER离心式空气压缩机。
自1999年三星TECHWIN进入中国市场，和中国各行业的客户保持密切的业务往来，目前在全球销售1900余台, 国内销售的离心压缩机数量达到500余台中, 为了更好的服务中国客户，三星TECHWIN公司于2006年在上海成立了代表处及售后服务&备件中心。
三星TURBOMASTER离心压缩机的主要特点为: 高效节能, 可维护性好, 简洁完善的零部件, 可靠的质量保证体系, 对用户友好的控制界面。
以人才和技术为基础，创造最佳产品和服务，为人类社会作出贡献是三星公司的宗旨；卓越品质，无可比拟的可靠性，全面快捷的用户服务是三星公司对全球客户的承诺。
我们对客户承诺(RUSH112)：接受客户不满后1小时给予客户反馈信息, 24小时之内售后服务人员到现场，48小时内解决问题. 重大事故时48小时内，厂家技术人员赶到现场处理。
1.设备规格及供货范围1.1项目摘要埃及亚历山大船厂项目空压站设置4台离心式空气压缩机，型号TM1250，单台排气流量180m3/min, 排气压力1.0Mpa(G)，整套(包含辅机)原装进口, 设备主要包含离心式空气压缩机主机、电机、润滑系统、仪器仪表、随机控制系统、冷却器、放空阀, 消音器,及辅助设备等。
离心式空气压缩机(1#、2#、3#、4#)操作规程
离心式空气压缩机(1# 、2# 、3# 、4#)操作规程(一)、空压机司机应专职，并具有独立操作水平，经考核合格取得合格的操作资格证前方可上岗。
(二)、开车前的准备工作：1、保持油池中润滑油的油位在1/2mdash;2/3，润滑油牌号为32# 透平油。
2 、检查各连接部位的螺钉，螺母是否有松动。
3、检查油位和油温，假设油温低于24oC，需对润滑油加热，油温设定为38oC。
4、翻开冷却系统全部进水排水阀门，并检查冷却水系统的压力是否稳定。
5 、翻开中间冷却器和油冷却器的泄水阀。
6 、检查各指示仪表是否齐全，指示是否准确。
7 、检查进气和排气系统以及润滑系统是否有泄露。
8、开启密封气系统，并将压力调为35mdash;40PSI。
9 、检查冷却水泵运行是否正常，上水量及水压是否符合规定，水压不小于0.3MPa。
10、检查IVT ，UVT 是否灵敏有效，单向阀的弹垫。
11 、检查电动机，电控设备接线、接地情况。
(三)、开车(1) 、合上电源，检查辅助油泵、主油泵是否工作正常。
(2) 、翻开启动控制元件温和封管线气源开关。
(3) 、翻开中间冷却器和油冷却器的冷却水阀。
(4) 、翻开排气管路的闸板阀。
(5)、当密封气系统压力到达4MPa 时，按MENU 键。
(6) 、拉出急停按钮。
(7)、按START，进入自动开机程序。
(四)、运行1、检查中间冷却器水阀，保持设计的级间空气温度高于设计的冷却进水口温度8oC。
2、运行中司机要时常巡视，注意观测空压机各压力，温度情况和运转声音是否有异常。
3、检查油箱的油位，以及油温、油压，假设油温没有保持在49℃plusmn;5℃，调节油冷却器冷却水的流量。
4 、检查冷凝水泄放阀是否保持连续排放。
5 、各部温度，压力应在规定范围内：(1)润滑油压力表在0.20mdash;0.23MPa 范围内。
(2)机身油池内润滑油温度不大于71℃。
(3)排气温度不大于40℃。
(4)冷却水流量不低于设定值。
离心式压缩机开停机操作
汽驱压缩机首次开机前的准备工作
在透平连接到压缩机之前，应该进行电子/机械超速跳车实验 检查油位、油温、管路连接完好，启动辅 助油泵，调整油压到合适为止
冷却水系统保持通畅，流量、压力、温度符合要求 暖管的目的： （1）防止水冲击； （2）防止产生过大的热应力，使管子 发生永久变形，甚至破裂，而影响机 组的安全
6
检查运行参数是否正常
离心式压缩机正常停机前的操作
1 2 按停机按钮,机器将先卸载,然后停车. 关闭空气出气阀 停车后半小时关闭冷却水，打开冷凝排污阀
3
由于突发事故按下紧急停车按钮后，则应要马上 4 拔出来,以保证辅油泵能 自动运行起来给齿轮箱 供油.
6
7
8
离心式压缩机首次开机前的准备
9 检查进/出水管路上的冷却水排污阀是否关闭，级间 冷却器排污阀是否安装
10 打开冷却水进/出口阀，调节水流量。打开级间冷却器 上部气体排放阀，直至出水后关闭 11 检查油箱温度：如低于 38 °C, 油加热器将起动
12 检查辅助油泵 是否开始运行.油泵可能在一段时 间后起动，它由 Elektronikon 电脑控制器控制。 检查油泵电机的旋转方向，如果不正确，切断 电源并交换接触器任两根电缆线。
离心式压缩机的日常检查项目
1 检查操作屏中的各运行参数是否正常，三滤有无报警 正常运行时巡检有无异常声音，电机电流、电压是否 正常，各连接部位有无漏油、漏气、漏水现象 检查排凝阀工作情况，确保排污畅通 检查就地表计工作是否正常，必要时更换 冷却水进、回水压力、温度是否正常 检查电机工作是否有异常现象
L/O/G/O
空分空压站设备开 停机操作
朱腾华
离心式压缩机首次开机前的准备
离心式压缩机的操作
1离心压缩机按功能分类一类是为气体循环提供动力，克服系统压将，并满足装置所需的气体循环量，如RDS、CCR、HC、柴油加氢的循环氢压缩机，其转速调节受循环量控制。
另一类是将装置富产气体增压后向外系统输送，，如FCC的富气压缩机、CCR新氢增压机，其转速调节受装置的某个压力参数控制。
2离心压缩机的驱动机分类一类是电机驱动，定转速操作，工况调节一般采用入口节流的方式，如离心空压机。
另一类透平驱动，变转速操作，工况调节一般采用升降转速的方式，因而操作能耗相对较低，且调节围非常广，但其一次投资较高，如FCC、RDS、CCR、HC、柴油加氢装置共7台离心压缩机。
3开机前的准备工作包括干气密封系统、润滑油系统、动力蒸汽系统、凝结水系统、调速系统、工艺系统3.1开机前的检查和要求3.1.1检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。
3.1.2全面检查机组、工艺系统、辅助系统的设备、管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。
3.1.3检查阀门开关是否灵活。
3.1.4检查管线阀门、排凝阀、蒸汽疏水阀、放空阀的开关状态是否正确。
3.1.5检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。
3.1.6确认机组入口管线干净，过滤器安装正确。
3.1.7检查机组各机械仪表零点是否正确。
3.1.8确认仪表联校和联锁试验、电气试验完成。
3.1.9机组防喘阀、出入口管线上火灾联锁阀调试合格。
3.1.10汽轮机静态调试合格。
3.1.11检查机组保温是否完好。
3.1.12油箱加入合格的N46防锈汽轮机油，油位正常，蓄能器皮囊氮气压力正常。
3.1.13风、氮气、水、蒸汽等公用介质引进装置单元。
3.1.14引进动力蒸汽至主蒸汽隔离阀前，做好主蒸汽阀与管网间管线的暖管工作，防止水击。
3.1.15机、电、仪专业相关人员到现场。
3.2干气密封的投用3.2.1开机过程中或工艺系统不稳定时，一级密封气用0.85MPa系统氮气，装置运行正常后，改用重整脱氯后氢气。
离心式压缩机手册
离心式压缩机手册
离心式压缩机是一种用于将气体压缩成高压气体的设备。
以下是离心式压缩机的操作手册:
1. 安全注意事项：
- 在操作压缩机前，确保压缩机和其周围环境干净和通风良好。
- 在操作离心式压缩机时，请戴上适当的个人防护装备，比如手套和护目镜。
- 遵守所有与操作压缩机相关的法规和标准。
2. 操作前的准备：
- 检查压缩机是否已正确连接并固定在基座上，确保压缩机的运转平稳。
- 确保母线电压和频率与压缩机的额定电压和频率相匹配。
- 检查压缩机的冷却系统是否正常运行，确保压缩机能够保持适当的温度。
3. 启动离心式压缩机：
- 打开压缩机的电源开关，并确保压缩机电机已正确连接并运转正常。
- 如果需要，打开压缩机的冷却系统，以保持压缩机的适当温度。
- 根据压缩机的操作手册，调整压缩机的操作参数，比如压力和温度。
4. 压缩机的运行：
- 监视压缩机的运行状态，包括压力和温度，确保它们在正常范围内。
- 如果发现任何异常，比如压力超过设定范围或温度过高，立即停止压缩机并排除故障。
5. 关闭离心式压缩机：
- 在关闭压缩机之前，先关闭压缩机的电源开关。
- 如果需要，关闭压缩机的冷却系统。
- 等待压缩机完全停止运行后，才能进行其他操作。
请注意，以上仅为一般性的操作手册。
在具体操作离心式压缩机前，请务必查阅压缩机的具体操作手册，并按照厂家提供的指导进行操作。
同时，如有任何疑问或困难，建议寻求专业人士的帮助。
离心式压缩机的操作
离心式压缩机的操作————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ１离心压缩机按功能分类一类是为气体循环提供动力，克服系统压将,并满足装置所需的气体循环量，如RDS、CCR、ＨＣ、柴油加氢的循环氢压缩机，其转速调节受循环量控制。
另一类是将装置富产气体增压后向外系统输送，，如ＦCC的富气压缩机、CCR新氢增压机，其转速调节受装置的某个压力参数控制。
２离心压缩机的驱动机分类一类是电机驱动,定转速操作，工况调节一般采用入口节流的方式，如离心空压机。
另一类透平驱动，变转速操作，工况调节一般采用升降转速的方式,因而操作能耗相对较低,且调节范围非常广,但其一次投资较高,如FCC、RDS、CCR、ＨC、柴油加氢装置共7台离心压缩机。
３开机前的准备工作包括干气密封系统、润滑油系统、动力蒸汽系统、凝结水系统、调速系统、工艺系统等。
3.1 开机前的检查和要求3.1.１检查各机体联接螺栓、地脚螺栓是否紧固。
3.1.2 全面检查机组、工艺系统、辅助系统内的设备、管线、阀门连接是否紧固、无泄漏。
3.1.３检查阀门开关是否灵活。
3．1.4 检查管线阀门、排凝阀、蒸汽疏水阀、放空阀的开关状态是否正确。
3.1．5 检查投用各压力表、液位计、压力变送器、液位变送器、压力调节阀。
3.1.6 确认机组入口管线干净,过滤器安装正确。
3．1.7 检查机组各机械仪表零点是否正确。
3.１.8 确认仪表联校和联锁试验、电气试验完成。
3.1.9 机组防喘阀、出入口管线上火灾联锁阀调试合格。
3.1.１0 汽轮机静态调试合格。
3．1.11 检查机组保温是否完好。
3.1.1２油箱加入合格的N4６防锈汽轮机油，油位正常，蓄能器皮囊氮气压力正常。
３.1.13 风、氮气、水、蒸汽等公用介质引进装置单元。
3.1.１４引进动力蒸汽至主蒸汽隔离阀前,做好主蒸汽阀与管网间管线的暖管工作，防止水击。
压缩机的操作说明
1. 压缩机的基本结构和工作原理2. 压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项3．压缩机的主要性能参数和技术数据4 .压缩机的安全指南和预防事故规定压缩机的基本结构和工作原理压缩机是一种将气体或空气从低压处吸入，经过压缩后送到高压处的机械设备。
压缩机的主要部件有：气缸：用于容纳活塞和气体，分为各级压缩气缸。
活塞：用于在气缸内做往复运动，实现气体的压缩和排出。
曲轴：用于将电动机的旋转运动转换为活塞的往复运动。
连杆：用于连接曲轴和活塞，传递动力。
十字头：用于连接连杆和活塞杆，减少摩擦。
活塞杆：用于连接十字头和活塞，传递运动。
气阀：用于控制气体的进出气缸，分为吸气阀和排气阀。
缓冲器：用于减少气体的脉动和噪声，分为吸气缓冲器和排气缓冲器。
换热器：用于冷却压缩后的气体，分为各级换热器。
滤清器：用于过滤进入压缩机的气体或空气，分为吸入滤清器和排出滤清器。
油水分离器：用于分离压缩后的气体中的油水杂质，提高气体质量。
润滑系统：用于给压缩机的运动部件提供润滑油，减少磨损，分为油泵、油冷却器、油滤器、油箱等。
冷却系统：用于给压缩机的气缸、换热器等提供冷却水，降低温度，分为进水管、排水管、水泵等。
电控系统：用于控制压缩机的启停、保护、显示等功能，分为电动机、控制柜、传感器等。
1.压缩机的工作原理是：当电动机启动后，通过联轴器带动曲轴旋转，曲轴通过连杆将旋转运动转换为活塞的往复运动。
当活塞向下运动时，在上方形成一个真空区域，使得外部低压气体或空气经过吸入滤清器和吸气阀进入一级气缸。
当活塞向上运动时，在上方形成一个高压区域，使得一级压缩后的气体经过排气阀进入一级排气缓冲器。
然后经过一级换热器冷却后，进入二级吸气缓冲器。
同样的过程在二级、三级、四级等压缩气缸中重复进行，直到达到所需的压力。
最后，经过排出滤清器和油水分离器处理后，将压缩后的气体送入后续装置或使用场所。
2.压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项压缩机的安装、运行、维护和故障排除的方法和注意事项，根据不同型号和规格的压缩机可能有所不同，具体请参考压缩机的使用说明书。
离心式压缩机的运行操作
离心式压缩机的运行操作(1)开机前的准备首先查看上一班的运行记录，了解停机的原因，如有故障，应先排除后才能使用。
然后，检查电源的情况;观察压缩机、齿轮增速器和抽气回收装置中压缩机的油面，不足时应及时添加;了解压缩机油槽内的油温，太低时应加热，以防止过多的制冷剂溶于油中。
运转抽气回收装置5-10min，排除漏入制冷系统内的空气，再开启冷冻水泵、冷却水泵，调整其压力和流量，并向油冷却器供水。
手动控制使压缩机进口导叶处于全关位置，做好卸荷起动准备。
开动油泵，检查并调整各处的油压，并观察控制盘各指示灯是否指示正常。
发现问题及时处理。
(2)开机操作闭合操作盘上开关至起动位置，并注意电流计指针的摆动，监听压缩机有无异常噪声，检查增速器油压上升情况和各处油压。
当电流稳定后，慢慢开启进口导叶，此时注意不要使电流数值超负荷。
待冷冻水温达到设计要求温度时，导叶控制由手动改为温度自动控制，调节冷却水量，保持油温在规定范围内，同时检查浮球阀的动作情况。
起动完毕，机组进人正常运行后，操作人员要定时检查下列参数并做好运行记录:保持轴承温度在规定值以下;保持各处油压在规定范围内;保持油箱油温和油面高度在规定范围内;检查冷凝器进、出水温度，判断冷凝压力，有空气侵入时要及时抽除;检查冷冻水温度，注意出口温度不宜过低;注意压缩机排出温度应小于规定值;注意轴封和轴承漏汕情况及压缩机振动、噪声和机壳温升等，注意主电动机电流、电压是否正常。
(3)停机操作切断电机电源，令电动机和压缩机停止工作;压缩机进口导叶应自动关闭，若无动作，则用手动控制;关闭油系统中的回气阀，主机完全停稳后，再停油泵、冷却水泵、冷却塔风机、油冷却器冷却水和蒸发器冷冻水泵，切断所有电源。
(4)正常情况下的操作和调整压缩机起动后10-15s内，油压必须达到规定的数值，油温一般在50-80℃之间，油位在规定范围内，轴承温度在规定值以下，确保齿轮增速器充分润滑和供油。
若局部温度剧变或有异常噪声，应立即停机检查。
离心式压缩机使用说明书
3.1 离心压缩机基础............................................................................................. 16 3.2 离心压缩机安装和灌浆................................................................................. 16 3.3 离心压缩机找正与连接................................................................................. 18
离心压缩机使用说明书
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第 1 页 共 87 页
前言 ................................................................................................................................ 4
5.5 组装
............................................. 51
5.6 安装在压缩机上的调节装置和仪表的拆装................................................. 51
5.7 离心压缩机运输的防护措施......................................................................... 52
离心压缩机操作规程(新版)
单体设备操作规程离心压缩机编写人:审核人:装置技术负责人:装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人:主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 21/4/2004 规程编制第一部分 开 机A 级 操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封器系统1.2投用润滑系统1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机2． 启动（汽轮机）压缩机3．开机后调整和确认4．1辅助系统4．2压缩机4．3动力设备4．4工艺系统B级开机操作适用范围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：[设外] [确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外] [确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外] [确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外] [确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外] [确认]一机组周围环境整洁。
[设外] [确认]一梯子平台安全可靠。
[设外] [确认]一保温完整。
[设外] [确认]一消防设施完备。
[设外] [确认]一放空阀打开。
[设外] [确认]一机体排凝阀打开。
[设外] [确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外] [确认]一密封气流程正确。
[设外] [确认]一密封氮气引至机前。
[设外] [确认]一隔离氮气引至机前。
[设外] [确认]一管路无泄漏。
[设外] [确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外] [确认]一自保联锁投用。
操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统[设外] [操作] 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。
[设外] [确认] 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道内无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm。
[设外] [操作] 一开所有测量仪表阀。
[设外] [操作] 一旁路及放空阀关闭。
[设外] [操作] 一关闭其他阀门。
[设外] [操作] 一投用隔离氮气（在机组油运前）。
[设外] [确认] 一PI101应为0.11MPa左右。
[设外] [操作] 一打开漏气线上球阀44。
离心压缩机操作法
第一部分概述合成气压缩机是蒸汽透平驱动的多级离心式压缩机，共分二段，一段对新鲜气进行压缩，二段对来自一段的新鲜气和来自合成系统的循环气进行压缩。
一、压缩机型号：4V-6S,机壳剖分型式为垂直剖分，从驱动侧看为逆时针旋转，径向轴承为5块可倾瓦轴承，推力轴承为6块瓦的直接润滑双面金斯伯雷式轴承。
设计数据：名称内容单位一段二段介质新鲜气新鲜气+循环气流量71739 466301 Nm3/h入口压力 3.08~3.12 5.45 MPa出口压力 5.45 6.0入口温度40 51 ℃出口温度127 62所需功率4156 KW工作转速12050 r/min最高连续转速12653跳闸转速13918一阶临界转速5700一、汽轮机：二、型号：5CL-5，该透平为全凝式，透平就地安装盘作为开车和正常监视用，径向轴承为可倾瓦，推力轴承为金斯伯雷。
设计数据：名称内容单位级数 5 级进汽压力 3.85 MPa进汽温度430 ℃排汽压力-0.088 MPa排汽温度<50 ℃进汽流量18951 Kg/h正常功率4156 Kw正常转速12050 r/min最大连续转速12653跳闸转速13918临界转速6300冷却水温度32 ℃冷却水温升8第二部分生产工艺说明一、生产工艺原理高压蒸汽在汽轮机内主要进行两次能量的转化，使汽轮机对外做功。
第一次能量转换是热能转化为动能：高压蒸汽经过喷嘴（静叶栅）后压力降低、产生高速汽流而实现的。
第二次能量转换是动能转化为机械能：高速蒸汽的冲击力施加给动叶片使转子高速旋转，传递力矩，输出机械功而实现。
在蒸汽透平的驱动下，离心式压缩机的叶轮随轴高速旋转，叶片间的介质气体也随叶轮旋转而获得离心力，高速气体被甩到叶轮外的扩压器中去，使气体的流动速度能转化为压力能，经过扩压器后的介质气体经弯道、回流器进入下一级继续压缩。
压力提高的同时，介质气体温度也要升高，设置段间冷却器来降低压缩气体的温度，尽量减少压缩功。
离心压缩机操作规程
离心压缩机操作规程一、启动前的准备和检查（一）启动条件的确认1、管线系统已经吹扫（N2）置换合格，驱动机、变速系统、润滑油系统、干气密封系统经试运合格，管线、阀门、机体各连接部位紧固良好，无泄漏现象。
2、动力正常供应。
3、冷却水通畅。
4、控制空气（仪表空气）没有油、水份和杂物。
残留水份不可超过20ppm。
5、所有仪表安装完毕经检验合格。
6、系统内的所有过滤器元件清洗干净。
7、消防器材齐备，符合质量要求；不安全的因素或隐患已消除。
（二）检查润滑油系统1、确认润滑油箱已注入适量的润滑油，油箱内无冷凝水。
在系统管线充满油后液位在液面计1/2~2/3之间。
检查主油箱油温不得低于35℃，如果小于35℃，则开动油加热器，使油箱的油温达到45℃。
2、检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。
3、打开油泵吸入阀、排出阀。
4、打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。
5、打开用于油冷却器的冷却水回水阀。
6、打开油压平衡阀前后阀门。
7、关闭至油压平衡阀旁通阀。
8、在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗虑器。
二启动 1、检查（1）检查油压，当必要时通过调节阀调节进油总管中的主油压及各供油支管上的油压, 推力轴承润滑油压力。
（2）检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动。
（3）通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常。
（4）当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。
在这之后，油压必须再次达到设定值。
在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
2 、压缩机的启动压缩机启动之前，必须遵照下列说明为该装置启动作好准备：（1）盘车2∽3圈，检查有无偏重、卡涩。
（2）油系统启动。
（3）进气阀打开，气体注入该压缩机。
（4）建立必要的气体压差：如干气密封压差。
（5）按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；注意：无论如何，避免速度小于200 转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。
在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。
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开
电流达到最小电流值，设定压力控制开始
0～100% IGV 继续打开，直至达到设定压力
0～100% IGV 不断自动开启或关闭以维持设定压力
4-2-2 恒压调节（可选项：恒压调节） A．流程图
4-5
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B．恒压调节曲线（图 2）
( 图2 )
（参见图 2）
BOV
A段
100%关
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4. 操作
4-1 标准供货范围元件简介 “Turbo Master”系列离心式压缩机是由在可编程逻辑控制器（PLC）内
运行的程序自动控制的，操作人员可以通过触摸屏实现压缩机组的操作。 4-1-1 方框原理图
4-1
TM 系列离心式压缩机使用说明书
4. 操作
4-1 标准供货范围元件简介 “Turbo Master”系列离心式压缩机是由在可编程逻辑控制器（PLC）内
⑥ 模拟量输出模块 CST55905-01 4 通道模拟量输出（可选项）
⑦ 模拟量输入模块 CST55906-02 8 通道模拟量输入（电压）
⑧ 模拟量输入模块 CST55906-01 8 通道模拟量输入（电流）
⑨ 模拟量输入模块 CST55906-01 8 通道模拟量输入（电流）（可选项）
⑩ 热电阻模块
CST55907-01 8 通道 PT100Ω热电阻信号输入
热电阻模块
CST55907-01 8 通道 PT100Ω热电阻信号输入（可选项）
空模块
CST55919-01 如果没有可选项模块时要安装空模块
只读闪存
CST55918-01 存储备份程序
4-3
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4-2 控制类型 4-2-1 自动复式调节（基型：自动复式调节） A．流程图
B．自动复式调节曲线（图 1）
( 图1 ) 4-4
（参见图 1） BOV
a点
开
B段
开
C点
关
D段
关
e点
关
F段
关
G段
关
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IGV
0%
描述
系统压力达到卸载压力，开始卸载
0%
继续卸载，直至系统压力降到再加载压力
开
系统压力达到再加载压力，开始加载
开
IGV 不断打开，当到达最小电流值时，BOV 关闭
运行（绿色）
无报警项目（蓝色）
有报警项目（黄色并闪烁）
无停机项目（蓝色）
有停机项目（红色并闪烁）
自动阀控制模式（蓝色）
手动阀控制模式（黄色并闪烁）
自动复式调节（蓝色）
恒压调节（绿色）
空载模式（蓝色）
自动加载模式（绿色）
最大电流不动作（蓝色）
最大电流动作（黄色）
最小电流不动作（蓝色）
最小电流动作（黄色）
b 点%
IGV 保持最小电流开度，BOV 在预开度和 100%关范围内不断自动调节以维持设定压力
e点
预开度%
b 点%
IGV 保持最小电流开度，BOV 达到预开度
F段
0～预开度%
d点
0%关
b 点% 0%开
IGV 保持在最小电流开度上，BOV 在预开 度以下位置操作，系统压力超过设定压力， 以上条件均满足的时间超过计时器（5～300 秒）计时时间后，压缩机自动卸载
※ 等待更改的数值颜色为 红色，可以更改的数值背景 颜色为黄色。
4-4 压缩机组的启动和停机 4-4-1 压缩机组的启动
自动加载
4-3-3 触摸屏
卸载
触摸按钮 4-8
TM 系列离心式压缩机使用说明书
A．画面切换 画面切换按钮位于触摸屏的下方，操作时使用这些按钮可以迅速切
换至需要的画面。
诊断：切换至诊断画面
警示：切换至警示画面
状况：切换至状况画面
B．指示灯
控制：切换至控制画面
空载运行（蓝色）
加载运行（绿色）
停机（蓝色）
系统压力达到 d 点卸载压力，BOV 立即打 开至预开度位置，IGV 保持最小电流开 度。IGV 和 BOV 根据系统压力自动调节。
4-7
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4-3 按钮、旋钮与触摸屏 4-3-1 按钮 A．停机
红色按钮
B．启动 绿色按钮
C．复位
黄色按钮
4-3-2 旋钮 自动加载←→卸载
CST55901-01 AC 110V / 220V，5V 4.0A，24V 0.8A
内部程序存储和操作的执行。与触摸 CST55902-01 屏、工控机和其它设备通信。（2 个通信
接口 RS232，RS485）
CST55903-01 16 点继电器输出，250V 3A
⑤ 16 点输入模块 CST55904-01 16 点输入 DC12～24V
4-9
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C．数值输入触摸式按键
如果您想更改控制画面内 的数值，触摸数值的位置，屏 幕上会显示左图所示的画面。
在通过触摸式按键输入一 个新的数值后，按“确定”按 键，则新的数值储存并生效。 如果输入了一个错误的数值， 按“清除”按键后重新输入。
通过“∧”和“∨”按键 来移动和更改数值。
用于停止设备的运转
用于恢复指示灯状态，消除报警和异常中断 源，或初始化压缩机组。
用于停止设备的运转
4-2
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4-1-2 控制柜内的主要元件
序号
元件
触摸屏 ① 底板
② 电源模块
③ CPU 存储单元
④ 16 点输出模块
代号
主要功能
CST55951-03 CST55917-01 8 模块母板
b点
开
C 段 0～100 %操作
IGV
0～100 %操作 最小电流开度 最小电流开度
描述
IGV 在最小电流开度和最大电流开度范围内不 断自动调节以维持设定压力 IGV 达到最小电流开度，BOV 开始打开以维 持设定压力 IGV 维持最小电流开度，同时 BOV 在 0～100 % 间不断自动调节
4-6
TM 系列离心式压缩机使用说明书
C．恒压卸载功能（图 3）
( 图3 )
BOV
IGV
描述
A段
100%关
Hale Waihona Puke b 点%～100 %IGV 在最小电流开度和最大电流开度范围 内不断自动调节以维持设定压力
b点
不完全打开
b 点%
IGV 达到最小电流开度，BOV 开始打开以 维持设定压力
C 段 E 点%～100 %关
运行的程序自动控制的，操作人员可以通过触摸屏实现压缩机组的操作。
4-1-1 控制柜面板上的主要元件
序号
① ② ③ ④ ⑤
⑥
[ 图 ] 控制柜外形图
名称
触摸屏
卸载←→自动加载 （旋钮） 启动 （按钮） 停机 （按钮） 复位 （按钮）
紧急停机 （自锁按钮）
功能
操作人员用于操作和确认压缩机状态的界面 自动加载时 IGV 与 BOV 均处于自动控制状态 卸载时 BOV 打开，IGV 关闭 用于启动压缩机组