玻璃钢模型制作步骤
玻璃钢船艇模具制作工艺流程
欢迎阅读玻璃钢船艇模具制作工艺流程二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布，用于加固木模强度，防止模具表面变形及防潮。
在玻璃钢固化后，再进行表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。
2、在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般每桶原子灰在20℃的条件下，加入固化剂用量为2%，然后搅拌均匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光滑。
反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。
3、喷易打磨胶衣：打磨完成后，将胎膜表面灰尘、杂物清理干净后，将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜表面。
a)定）。
b)c)41光为止(2、抛光：用1号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛抛盘进行抛光，杜绝漏抛，1号研磨剂结束后再使用3号研磨剂，进行抛光清理干净。
3、脱模蜡处理：通常使用固体蜡和液体蜡两种。
a)固体蜡(8号蜡)一般以回旋法的方式用海绵擦拭，为了防止表面残留的蜡液引起厚度的增加，我们在上完第一层蜡以后通常要等半小时左右，使蜡完全渗透里层后，再用干净的线头擦去多余的蜡液，然后再上第二遍。
固体蜡在使用过程中擦的次数较多，一般15~16遍左右。
b)液体蜡(水蜡)一般以回旋法的方式用线头擦拭，它形成蜡模的时间较短，价格较昂贵，可以连续擦拭，液体蜡通常只需3~4次即可。
3、抛光：一般分别使用1号蜡、3号蜡进行两次抛光。
模型擦拭干净，将干净的4完毕后12、胶衣喷完后1－3小时，等胶衣固化后，表面基本不粘手或12小时之内进行首层铺层。
3、将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡(一般第一层不用纤维布；防止在模具表面上留下布印痕)。
用刷子、滚筒工具仔细滚压，排出气泡。
玻璃纤维是以GC－M－M－R－M－R－M……(GC表示胶衣，M表示短切毡，R表示玻璃纤维布)的积累方法进行逐层糊制的。
4、糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要充分浸润纤维，又不能过多。
含胶量高，气泡不易排除，而且造成固化防热大，收缩率大，一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶量为65%-70%，方格布为50%-55%。
玻璃钢雕塑制作流程
玻璃钢雕塑制作流程
1、建雕模：根据设计图纸，将铝合金板材按图纸要求切割，焊
接成型；
2、确定密封内部结构：根据雕塑图案设计，确定结构，加热修整和焊接；
3、混凝土浇注：按设计要求将混凝土浇注模具中，确保内壁无缝连接；
4、硅胶壳铺贴：将硅胶布用溶剂涂施在玻璃钢表面，用滚筒压平；
5、蒙皮施工：用水泥和聚合物制成固化膜，然后在玻璃钢上施工蒙皮；
6、塑造雕塑：根据图纸，复制玻璃钢，磨光表面，进行装饰雕刻；
7、安装：根据设计搭建，将玻璃钢雕塑鉴定合格后安装在指定地点；
8、抛光、维护：专业人员把安装完成的玻璃钢雕塑进行抛光，并定期
维护，使雕塑保持永久的美感。
玻璃钢雕塑工艺流程
玻璃钢雕塑工艺流程玻璃钢雕塑工艺流程主要包括选材、模型制作、模具制作、原型制作、喷涂、抛光等多个环节。
首先，选材是玻璃钢雕塑工艺的第一步。
根据设计的需要，选择适合的玻璃纤维布和树脂材料。
玻璃纤维布可以分为单向布、平纹布、斜纹布等不同种类，不同的布料具有不同的使用特点和效果。
树脂材料主要有环氧树脂、聚酯树脂等，也可以根据需求添加颜料和增强剂。
接下来是模型制作。
根据设计图纸，制作出雕塑的模型，可以使用泥土、木材、泡沫等材料进行雕塑造型。
模型的制作需要保证雕塑的比例和细节，同时也要考虑到雕塑的结构和稳定性。
模具制作是玻璃钢雕塑工艺的关键环节。
首先需要在模型表面涂上脱模剂，然后用玻璃纤维布和树脂材料进行覆盖，形成一层薄膜。
待薄膜固化后，再进行多层覆盖，直到厚度符合要求。
之后，将模具剥离和修整，形成一个完整的模具。
原型制作是根据模具进行的。
首先在模具内涂上脱模剂，然后将玻璃纤维布和树脂材料按照设计要求进行覆盖。
每一层覆盖之前需要涂上与前一层相同的脱模剂，保证各层之间的剥离。
根据需要，可以进行多次覆盖，直到达到所需厚度。
待玻璃钢固化后，可以将原型从模具中取出。
喷涂是为了增加雕塑表面的光滑度和美观度。
先进行打磨和抛光，使表面光滑平整，然后进行底漆的喷涂。
底漆可以增加玻璃钢表面的附着力和防腐性能。
之后进行面漆的喷涂，面漆可以根据设计需求来选择颜色和效果，如金属漆、石纹漆等。
最后是抛光处理。
通过打磨和抛光，将玻璃钢表面的瑕疵和颗粒去除，使其表面变得光滑细腻。
可以使用不同粒度的砂纸和抛光液进行抛光处理，直到达到所需的效果为止。
以上就是玻璃钢雕塑工艺的主要流程。
每一步都需要仔细处理，确保雕塑的质量和效果。
玻璃钢作为一种具有韧性和耐腐蚀性的材料，可以制作出各种精美的雕塑作品，广泛应用于公共艺术、建筑装饰等领域。
玻璃钢模具制作方法
玻璃钢模具制作方法玻璃钢模具是一种常用的模具制作材料，其制作方法相对简单。
下面将详细介绍玻璃钢模具的制作步骤。
一、准备工作在制作玻璃钢模具之前，首先需要准备好所需要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂以及填充料等。
而常用的工具有刷子、滚筒、刮刀等。
二、模具制作1. 模具设计：首先需要根据所需制作的零件或产品的形状和尺寸，进行模具的设计。
可以使用CAD等软件进行模具设计，也可以手工绘制。
2. 制作模具壳体：将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具壳体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
3. 加固模具壳体：为了增加模具壳体的强度和稳定性，可以在已固化的模具壳体上再涂一层环氧树脂，然后撒上填充料（如砂子、玻璃珠等），用刮刀进行整平。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
4. 制作模具芯体：根据模具设计，将玻璃纤维布剪裁成所需尺寸，然后用刷子将环氧树脂均匀涂抹在玻璃纤维布上。
将涂有环氧树脂的玻璃纤维布贴在模具芯体上，用刷子进行压实并排除气泡。
待环氧树脂固化后，可进行下一步操作。
5. 模具组合：将模具壳体和模具芯体进行组合，使用胶水或螺丝进行固定。
确保模具壳体和模具芯体之间的间隙均匀且紧密。
6. 完善模具：在模具制作过程中，可能会出现一些小的瑕疵或不平整的地方。
可以使用砂纸或打磨机等工具进行修整，以确保模具表面光滑平整。
7. 模具养护：待模具制作完成后，需要进行一段时间的养护。
一般来说，模具需要静置24小时以上，以保证环氧树脂完全固化。
三、使用与保养模具制作完成后，可以根据需要进行相应的使用。
在使用过程中，要避免过大的冲击和摩擦，以免损坏模具。
同时，还需要定期进行模具的清洁和保养，保持模具的使用寿命和性能。
总结：玻璃钢模具制作方法相对简单，只需要准备好所需材料和工具，并按照一定的步骤进行操作即可。
玻璃钢雕塑设计制作技术及流程
四川成都玻璃钢雕塑设计制作要求及流程
玻璃钢雕塑特点及制作施工要求（大图资料）
玻璃钢全称为玻璃纤维增强复合材料，国外称：FRP。
玻璃钢雕塑的主要特点是：
轻质、强度高、防腐、防水、模具制作，造型独特、图案精美等
玻璃钢雕塑主要种类有：
人物写实雕塑、动物大型群雕、精美卡通雕塑、花草浮雕壁画、艺术水景、花盆、欧式建筑雕塑、抽象艺术、镂
空雕塑、大型舞台、展台造型布景。
玻璃钢雕塑表处理效果：
通过彩绘、喷涂、做旧、贴金等手法，可以做到仿金、银、铜、仿古铜、仿玉、仿石、等效果，例如：仿古铜，手法及效果就有十几种，色泽自然、饱满，铜质感强烈，铜锈真实，图案、纹理就非常精美、是金属制品无法达到的。
玻璃钢雕塑制作种类：
l仿古牌坊、仿古门廊
l展台、舞台造型布景
l花草人物浮雕
l欧式罗马装饰柱
l欧式穹顶、欧式花盆
l人物、动物、卡通造型
玻璃钢雕塑制作流程：。
玻璃钢雕塑模具的制作步骤
其后可采用一布一毡旳形式进行逐层糊制，每
次糊制2～3层后，要待树脂固化放热高峰过了
之后(即树脂胶液较粘稠时，在20℃一般
60min左右)，方可进行下一层旳糊制，直到所
需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整，玻
璃布之间旳接缝应相互错开，尽量不要在棱角
处搭接。要严格控制每层树脂胶液旳用量，要
既能充分浸润纤维，又不能过多。
S-739、胶衣33等。胶衣能够用刷子来涂到模
具型腔上，也能够用气动喷枪喷射到上面，用
喷枪比刷子涂旳要均匀，效果好，目前一般都
是用喷枪涂胶衣旳。胶衣旳自然固化一般需要
半个小时左右，能够用烘房来加紧固化旳时间，
等到所喷旳胶衣干了后，就能够开始糊树脂和
玻璃纤维。
•
4、树脂胶液配制树脂：首先要和固化剂
以一定旳百分比搅均匀，以便加紧产品旳固化
地裱糊上去直到铺完，经固化后即得成品。
•
雕塑常采用树脂有两种：不饱和树脂和环
氧树脂。
•
①不饱和树脂成型配制措施：191#树脂
100份，过氧化环已酮4份;环烷酸钴溶液1—4
份，色浆适量。若按生产条件流水作业进行配
制，在搪瓷盆内放入100公斤树脂，再加入4
公斤氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿
色浆糊适量，目观颜色到达所需要求即可，放
玻璃钢雕塑模具旳制作环节
•
玻璃钢雕塑因为具有成型灵活、生产开发
周期短、工艺性好、耐磨、使用寿命长等优点，
在雕塑业得到了广泛应用，尤其是基于手糊成
型技术旳玻璃钢工艺品雕塑制作工艺发展更为
迅速。雕塑裱糊成型又称手糊成型或接触成型。
是在模具上先涂一层胶液，接着铺一张布，使
胶液浸渍纤维并排除气泡后，再继续一层一层
玻璃钢制作流程(一)
玻璃钢制作流程(一)玻璃钢制作流程简介玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂制成的一种复合材料，具有高强度、耐腐蚀、耐温性能好等特点，广泛应用于船舶、化工、建筑等领域。
下面介绍一下玻璃钢制作的具体流程。
材料准备玻璃钢制作需要用到以下材料： - 玻璃纤维布 - 树脂 - 促进剂 -粉末填料制作流程1.将玻璃纤维布铺在模具上，调整好大小和形状。
2.在玻璃纤维布上涂刷一层树脂，通过辊压或刮板的方式将树脂均匀地涂抹在纤维布上。
3.在树脂表面喷洒一定量的促进剂，促进树脂的固化反应。
4.再次铺上一层玻璃纤维布，重复第2步将树脂均匀涂抹在布上。
5.不断重复以上步骤，通过多次加层交替分层覆盖，直至达到所需厚度。
6.在最终的玻璃钢制品上涂刷一层光亮的树脂，提高表面的美观度。
7.等待树脂固化完全后，从模具中取出制品，对其进行后续处理。
后续处理玻璃钢制作出来的制品需要进行后续处理，包括： - 切割：根据需要将玻璃钢制品切割成所需的形状和尺寸。
- 打磨：用砂纸或其他工具对制品表面进行打磨，提高表面光滑度。
- 涂装：对制品进行涂装处理，增强耐腐蚀性和美观度。
- 检验：对玻璃钢制品进行严格的检验，确保符合质量标准。
结语玻璃钢制作虽然复杂，但随着科学技术的发展，玻璃钢将会有更广泛的应用和更高的性能。
注意事项在玻璃钢制作过程中，需要注意以下几点： - 制作环境应清洁，避免杂质进入制品。
- 对材料进行正确的配比，控制好树脂和促进剂的比例。
- 制作时必须穿戴好个人防护装备，避免树脂粘附皮肤。
- 涂刷树脂时要均匀、细心，避免产生气泡和缺陷。
- 严格按照制作流程操作，不得省略任何环节。
结论玻璃钢制作是一项需要精细、专业的工艺，需要通过不断的实践和经验积累才能做到更好。
同时，制作的玻璃钢制品不仅能够提供良好的性能，还能够改善人们的生活和工作环境。
玻璃钢雕塑制作工艺流程
玻璃钢雕塑制作工艺流程
《玻璃钢雕塑制作工艺流程》
玻璃钢雕塑制作工艺是一种用玻璃纤维增强塑料材料制作雕塑的工艺。
它具有质地轻、韧性好、防腐蚀、耐候性强等优点，因此在雕塑制作中被广泛应用。
首先，设计师需要准确的设计图纸，确定雕塑的形状、尺寸和结构。
然后，制作团队会根据设计图纸制作模具，模具材料通常使用硅胶或玻璃钢。
接下来，通过拉丝或手工涂抹的方式，在模具中涂抹玻璃钢原料，这个过程需要高度的耐心和细致的操作。
完成涂抹后，需要进行固化处理，通常是在温度和湿度控制的环境中进行，保证玻璃钢材料充分固化。
雕塑的表面处理也是非常重要的一步。
通常会进行打磨、上光或者彩绘等工艺，以确保雕塑表面的平整度和美观度。
最后，雕塑会进行表面的防腐蚀处理，保证其具有足够的耐候性。
通过上述一系列工艺流程，玻璃钢雕塑最终完成。
然后可以将其用于室内或室外装饰、城市景观雕塑等领域。
这种工艺不仅可以大大减轻雕塑的重量，还可以增加雕塑的耐久性和美观度，因此受到了广泛的欢迎和应用。
玻璃钢模具制作流程
玻璃钢模具制作流程一、模具设计。
做玻璃钢模具，这设计可是很重要的一步呢。
你得先确定你要做的模具的形状和尺寸，这就像画画之前得先打个草稿一样。
你得清楚自己想要做出个啥样的东西来，是个弯弯的小船形状呢，还是个方方正正的盒子形状呀。
而且要考虑这个模具以后怎么脱模，要是设计得不合理，到时候成品取不出来，那就白忙活一场啦。
这一步就得好好发挥咱的想象力和创造力，把各种可能出现的问题都想在前面。
二、准备原材料。
原材料准备可不能马虎。
玻璃钢主要就是由玻璃纤维和树脂组成的。
玻璃纤维就像钢筋一样，是起到增强作用的。
咱得选质量好的玻璃纤维，那些看起来毛毛糙糙、粗细不均匀的可不行哦。
树脂呢，就像是把玻璃纤维粘在一起的胶水，有不同的种类，像不饱和聚酯树脂就比较常用。
除了这俩主要的，还得准备些固化剂、促进剂之类的助剂，这些助剂就像做菜时候的调料一样，少了它们可不行，它们能让树脂更好地固化成型呢。
三、制作母模。
母模是啥呢？简单说就是用来做玻璃钢模具的一个基础模型。
这个母模可以是用木头做的，也可以是用石膏或者其他材料做的。
如果用木头做的话，就得把木头切割、打磨成我们设计好的形状。
这时候木工技术就得派上用场啦。
要是用石膏做呢，就得把石膏按照比例加水调好，然后慢慢倒进我们事先做好的模具框架里，等它凝固。
这个过程就像看着一个小生命慢慢诞生一样，得小心翼翼的。
不管用啥材料做母模，都得保证表面光滑平整，要是母模表面坑坑洼洼的，那做出来的玻璃钢模具肯定也好不到哪儿去。
四、涂抹脱模剂。
脱模剂可是个很神奇的东西。
在母模表面涂上脱模剂，就像是给母模穿上了一层光滑的衣服，这样等玻璃钢模具成型之后，就可以很容易地从母模上取下来了。
涂抹脱模剂的时候要均匀，不能这儿厚那儿薄的，不然到时候脱模就可能出问题。
就像给蛋糕抹奶油一样，得抹得平平整整的。
五、铺设玻璃纤维。
这一步是玻璃钢模具制作的关键环节。
把选好的玻璃纤维按照一定的方向和顺序铺在母模上。
就像给母模穿一层玻璃纤维做的衣服一样。
玻璃钢制作工艺流程
玻璃钢制作工艺流程一、概述玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它广泛应用于船舶、化工设备、建筑材料等领域。
本文将介绍玻璃钢制作的工艺流程。
二、原材料准备1. 玻璃纤维：选择合适的玻璃纤维布或玻璃纤维毡作为增强材料。
2. 树脂：根据需要选择合适的树脂，常用的有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
3. 辅助材料：根据需要选择合适的辅助材料，如填料、分离剂等。
三、模具制备1. 设计模具：根据产品形状和尺寸要求，设计制作合适的模具。
2. 制作模具：根据设计图纸，制作模具的模型，并进行加工、调试，确保模具的精度和质量。
四、制作工艺流程1. 模具涂层：在模具表面涂上一层分离剂，以防止玻璃钢与模具粘连。
2. 布置玻璃纤维：将预先裁剪好的玻璃纤维布或玻璃纤维毡铺设在模具内部，注意布置的顺序和层数。
3. 树脂涂布：使用刷子或喷枪将树脂均匀涂布在玻璃纤维上，使其充分浸透。
4. 压实处理：使用辊筒或刮板等工具，将树脂浸透的玻璃纤维进行压实，排除空气和树脂过多。
5. 固化硬化：根据树脂的固化条件，将制作好的玻璃钢制品放置在适当的环境中，使树脂固化硬化。
6. 脱模处理：树脂固化后，将制作好的玻璃钢制品从模具中取出，注意避免损坏。
五、后续处理1. 修整整形：对制作好的玻璃钢制品进行修整整形，去除毛刺和不平整的部分。
2. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、喷涂等，以提高外观质量和耐久性。
3. 检验验收：对制作好的玻璃钢制品进行检验，确保其符合设计要求和质量标准。
4. 包装运输：将合格的玻璃钢制品进行包装，并按照要求进行运输和储存。
六、总结玻璃钢制作工艺流程包括原材料准备、模具制备、制作工艺流程、后续处理等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢制品。
在实际操作中，需要注意安全操作，合理使用材料，确保产品的质量和性能。
玻璃钢制品具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，将在各个领域得到广泛应用。
玻璃钢模具教程
玻璃钢模具教程
第一步.分模:分模是对比较大件的产品或比较难生产的模具进行分片,以方便生产.可跟据模具的脱模难易程度分成
两片, 三片,四片等,但分模要尽量少分,以保证产品的完整性,在分模的过程中,主要要考虑好你分出来
的这一片模在生产时是否能顺利的脱下来,最好的方法就是分完时闭上一个眼睛,看看你分出来的这一
片范围是不是在你的单眼视力范围之内,只要在你的单眼视力范围都可以看到就可以顺利脱下来.分模
的材料主要是胶片和泥,在泥模上可采美工刀在泥上画一条缝,用扑克牌插在里面,如果是硬质的成品模种,
可用泥把第一片模围出来.
第二步.打蜡:打蜡是在硬质成品模种上必需要的,用布把蜡均匀的在模上涂两到三遍,蜡可选用地板蜡,黄蜡,凡士林等.
第三步.树脂的调配和玻纤的选用:
(1) 模具大都采用191树脂,树脂中必需加锢水和固化剂(甲乙酮),树脂.锢水.固化剂的比例是(100:2-3:1-2) 看当天的气温高低而定,
(2) 玻纤第一层可选用细毡,第二层选用粗毡,第三层选用04布或06布(布状玻璃纤维)
第四步.刷胶衣:胶衣是一种有颜色的树脂液体,使用在模具的表面,可采用喷.刷等方式,一遍就行.
第五步.做玻璃钢模具:
胶衣刷好快干到用手指摸不沾手指时就可做第一层纤维毡.做的方法是把纤维毡裁成大小不
一的片,用毛刷
在胶衣上刷一层树脂(跟据你贴毡的速度看刷多宽),再拿一片毡放在刷上面,用毛刷轻轻的打,使树脂浸
透纤维毡.再做第二片,以此下去(后面的一片一定要和前面的一片接2-3公分的边),直到做好一层,一个
模具大概要做3-5毫米厚.你可自己决定要做几层,最后一两层要做04布或06布.。
玻璃钢船体的手工糊制
玻璃钢船体的手工糊制玻璃钢船体的手工糊制船体, 玻璃钢, 手工说起来用玻璃钢做各种模型也有不少经历了，可要总结性地写点什么，就不太容易了，因为涉及非金属复合材料的制造工艺。
十分担心有“以其昏昏，使人昭昭”的情况出现。
船模用玻璃钢制造时，同常采用的方法被称为“手工糊制”，简称“手糊”。
一．手糊玻璃钢制件的基本过程：在模具上涂好脱模剂——将加有固化剂的树脂混合涂料刷涂在模具上——再在胶层上铺放增强材料（如玻璃纤维布）——用刮刀、毛刷或压辊迫使胶液均匀地渗入织物，并排除气泡——待增强材料完全浸透后，再铺下一层，直至厚度——固化——脱模——切除飞边、毛刺——补涂缺胶部分——完成二．模具：在模型玻璃钢船体手糊制造中，使用的模具常见的是阳模和阴模。
（１）阳模——工作面凸起的模具形式。
由它制成的制品内表面质量高，尺寸精度高。
用它制造船体时，凸模表面应均匀地减去船体的厚度。
制成的船体缺少棱角且表面修整工作量较大，一般仅适用于单件制造。
（２）阴模——简单地说，用阳模脱出一个玻璃钢制件，修整后就可以作为以后的阴模。
这样生产出来的工件的外表面准确性高，后期工作量较小。
（３）组合模——例如将做船体的阴模做成左右可以分开的，就可以方便的脱模。
（４）模具的选材：根据制品的精度的从高到低以及加工批量，依次选用钢材、铝材、干燥的木材（如红松）、复合材料（树脂基体与填料的混合物）、石膏、石蜡（要加硬脂酸）等，在制造船模时，还有使用泡沫塑料，更多的有人直接使用已做好的船体作为阳模，糊出玻璃钢的阴模。
三．脱模剂：（１）薄膜类——玻璃纸、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜等，用油膏贴在模具表面，注意不要起皱和悬空。
（２）油膏类——石蜡、地板蜡、黄干油、凡士林、汽车腊、硅脂等，适用室温固化（低于摄氏80度）。
（３）溶液类——如聚乙烯醇水溶液、甲基硅油等，其中如聚乙烯醇水溶液使用较普遍。
四．飞边的切割：（１）手工方法——钢锯、电钻、锉刀都可用……（２）机械方法——用角向砂轮机换上玻璃钢专用的砂轮切片，效率很高，但要注意防尘，这些粉尘对健康都是有害的哦！五．树脂的选用首先要了解手糊成型所用树脂的要求：易浸渍纤维；容易脱气泡；垂直面涂刷时不易流胶；固化迅速；收缩小；层间黏结性能好……常用的是两大类：１，不饱和聚酯树脂——黏度小，浸渍性好，低分子物与气体易排除，凝胶时间可调节，能在常温常压下固化，但固化收缩率较大，制品强度较低；２，环氧树脂——黏结力强，制品强度高，也可以常温常压固化，但黏度大，需加稀释剂方可使用。
玻璃钢模具制作流程与检验标准
玻璃钢模具制作流程与检验标准（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程：玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。
（二）玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。
合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。
选择原材料时，必须满足以下条件：①满足产品设计的性能要求；②适应手糊成型工艺的特点；③价格便宜，货源充分。
目前的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、短切毡、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。
1、树脂的选择：选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。
因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。
展开剩余91%⑴产品性能考虑，要注意：①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。
②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。
⑵从工艺角度考虑，乙烯基树脂应满足：①良好的浸润性。
树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。
如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡；②适当的粘度。
手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难；③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生；④无毒或低毒；⑤价格便宜，货源充足。
目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。
2、增强材料的选择：纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。
⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。
玻璃钢雕塑工艺流程
玻璃钢雕塑工艺流程
《玻璃钢雕塑工艺流程》
玻璃钢雕塑是一种常见的雕塑工艺，它结合了玻璃纤维增强塑料（FRP）和雕塑工艺的特点，具有质轻、耐腐蚀、易成型等
优点，被广泛应用于室内外装饰、城市雕塑等领域。
下面就来介绍一下玻璃钢雕塑的工艺流程。
首先，设计师需根据雕塑的主题和要求进行初步设计。
在确定了雕塑的大小、形状和细节后，制作雕塑的模型。
通常情况下，雕塑模型会先用泥土或其他可塑材料进行雕塑，然后制作成模具。
模型的制作需要考虑雕塑的结构强度和实际制作工艺。
接下来是制作玻璃钢雕塑的模具。
根据雕塑的形状和尺寸，选用合适的材料制作模具，常用的模具材料有硅胶、玻璃钢等。
模具制作完成后，需要进行多次的抛光和打磨，以保证模具的表面光滑度和精细度。
然后是制作玻璃钢雕塑的成型工艺。
首先，在模具中涂抹一层专用的分离剂，以防止玻璃钢材料粘附在模具上。
然后用玻璃纤维增强塑料（FRP）进行成型，根据设计要求进行层层叠加，然后在模具中进行固化。
在固化完成后，取出成型的雕塑并进行表面处理，包括打磨、喷漆等工艺。
最后是雕塑的安装和展示。
根据雕塑的实际用途和场所，进行安装和展出。
玻璃钢雕塑的展示需要考虑视觉效果和安全性，通常需要进行基础处理和支撑结构的制作。
以上就是玻璃钢雕塑的工艺流程，其中涉及到的工艺和技术要求较高，需要设计师、工艺师和施工人员共同合作，才能完成一件高质量的玻璃钢雕塑作品。
玻璃钢的主要工艺制备流程
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1. 模具制作，制作玻璃钢制品的模具，通常使用石膏、树脂或金属材料制作。
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1.将图纸或根据照片的样子进行1：1放样板。
一般需要主甲板，船底轮廓板和船尾板。
2..将三板固定在平板玻璃上，作为船体基本轮廓。
3..将石蜡凡士林和滑石粉按1：1：3混合，石蜡比例多油泥硬，做出的模子硬度高光洁，凡士林比例多
油泥软，
便于制作。
比例没有绝对的要求，可根据自己的喜好而定。
4.将配比好的原料加温混合融化。
一般不要直接在火上加热，这样容易烧焦，可采取大锅套小锅隔水加
温。
5. 5.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。
油泥雕塑不可能一
次完成，可以多糊几次。
6. 6.船体轮廓做出以后，就将油泥糊在上面，这道工序和雕塑差不多。
油泥雕塑不可能一
次完成，可以多糊几次。
7.7.精加工这道工序和雕塑差不多，需要技术和耐心。
8.8.用泡抹塑料和三合板加油泥按船体做出轮廓，此时船体非常粗糙。
油泥雕塑不可能一
次完成，可以多糊几次。
油泥糊完以后就开始粗加工，一般采取刀刮，模型刨子刨，加工出基本形状来。
9..用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨
痕，这时再用锋利的美工
刀片在上面刮，你就会看到满意的效果。
10.用自制的小熨斗和油画刀配合一边熨一边用油画刀附平，这道工序加工后也会留下熨
痕，这时再用锋利的美工
刀片在上面刮，你就会看到满意的效果
11.基本成型
12.精加工用的工具
13.经过精细加工以后的阳模。
14.在进行石膏浇注前，用地板蜡在阳模表面进行打蜡，反复进行3-4次，表面越光亮越好，
便于起模。
15.用医用中硬石膏，不要用特硬石膏，因为中硬石膏初凝时间比较适中。
16.将模具用三合板围起来
17.石膏与水的比例为1：1，冬天适当减少水的比例，夏天适当增加水的比例。
石膏与水搅
拌要迅速，时间控制
在一分钟之内，这时的石膏似粘稠的液体，可以用水瓢舀着向模具里倒，倒的顺序先四周后中央，浇注用迅速，
时间一长石膏就会凝固。
石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状。
18.石膏浇注完成后，可以用油灰刀将四周的石膏适当地向中间堆积，就象船底的形状
19.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。
20.起模的时间一般在浇注后20-30分钟，这时石膏有点微热。
起模的时候将船体底朝下平
放在沙发等软垫上，手
拿玻璃从四周分别轻轻地向上抬，看到四周的石膏都可以脱离石蜡后，就将玻璃整个抬起，如果脱离的好，石蜡
阳模还是完整的。
21.船体阴模完全干透后就可以进行玻璃钢制作了。
首先在干透的船体阴模表面打蜡3-4次，
其次选择合适的天气，
一般要求气候干燥，气温30度以上的夏天比较合适，如果有烘箱就另当别论了，再者
选择环氧树脂和玻璃丝布。
22.玻璃细布要选择织地较密且较软的。
23.用环氧树脂+二丁脂（增塑剂）+乙二胺（固化剂）按100：12-20：8-12比例进行调和，
一层环氧树脂一层玻
璃丝布，船底3-4层，船面2-3层，浇注后的船体厚度在2MM左右。
浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或
在100度的烘箱里加温固化2-4小时。
24.浇注完成后在强烈的阳光下暴晒4-6小时，或在100度的烘箱里加温固化2-4小时。
然
后进行玻璃钢脱模，修边，
上下对合拈接。
25.。