电池壳的冲压模具设计
手机电池盖模具设计经验总结
此处胶厚保证 最小有1.0厚
胶厚1.2
产品胶厚大于1.2厚 的情况下进胶点位 置做凸点偷胶 胶厚小于1.2厚不做 凸点偷胶
产生熔接痕的原因 改善表面气纹实际案例
进胶点处明显气纹
进胶点改为冲骨位侧壁，不对着产品外观面注塑
产生熔接痕的原因 改善表面拉凹气纹实际案例
手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计
红色线为PL线
模号：R8154
此处蓝色面为R角过渡，如果无法分前模， 故可以使用左图方式拉PL面。
手机模具设计之电池盖 3、PL与段差设计
红色面为弧面,在设计时应注意PL面的制作,不能直接从边缘直接拉平直的PL面 .应该沿弧面延伸一段自由曲面出来后再做平直分型面.
直身面3~5mm
靠破台阶 靠破宽度为：1.5~3mm
此侧面需做 出模斜度2~3°
手机模具设计之电池盖
4、顶出设计之斜顶设计
当斜顶托胶顶出时应注意，斜顶托胶侧面不能 跟弧，斜顶两侧面应偏移0.1mm,在两点之间拉 直线。以保证制模简单和产品的质量。
C--C
模号：R8254
梅花头
手机模具设计之电池盖 2、排位设计 下图为电池盖常用的库存标准模仁料，在设计时应尽量采用。当实际排位需要改动时应保证各项 技术要求。
螺丝与防水圈的边缘距离必需≥3 避免加工误差而导致漏水。
排位胶位尺寸范围:A=45~55 B=80-90 对应模胚:DCI2535 A60 B90 中托司∅16 2支 B240
产生熔接痕的原因 改善骨位印实际案例
问题点:图示骨位有落差 的成型后全部有骨位印, 喷高光油漆盖不住. 原因:胶位落差导至
改善方案:与客户沟通结构后,如图示, 将所有有落差的胶位全部加胶或减胶 做平接顺. 改善结果:试模OK
一种基于3d打印技术的新能源汽车电池壳模具的制作方法
一种基于3d打印技术的新能源汽车电池壳模具的制作方法目前，随着科技的不断发展，新能源汽车已经成为重要的发展方向，而新能源汽车电池作为其核心部件之一，对于汽车的性能和使用成本起着至关重要的作用。
因此，电池壳模具的制作成为了一个至关重要的问题。
本文将详细介绍一种基于3d打印技术的新能源汽车电池壳模具的制作方法。
1. 模型设计首先，根据电池壳的尺寸和形状，使用计算机辅助设计软件进行模型设计。
要注意，设计时要考虑到壳体的刚性、强度以及耐腐蚀性等重要参数，并根据模具制作工艺进行合理的设计。
设计完成后，将模型导入到3d打印机中。
2. 打印材料选择对于打印材料的选择，需要考虑到电池壳所处的环境和使用要求等因素。
一般来说，热塑性材料和金属材料是较为常见的选择。
热塑性材料通常具有良好的耐腐蚀性和可塑性，适用于生产小批量的模具。
而金属材料则具有更好的刚性和强度，适用于批量生产模具。
3. 打印制造在打印制造过程中，需要注意不能出现任何的失真、干扰和变形等情况。
此外，对于打印机的调节和操作也需要十分熟练，以确保最终制造出来的模具符合要求。
一般来说，在3D打印机上制造出一个完整的电池壳模具需要几个小时甚至更长的时间。
4. 后续处理制造完成后，需要对模具进行后续的处理工作，如去除支撑结构、打磨表面、喷涂防腐剂等。
这样可以提高模具的精度和使用寿命，同时也能保障生产环境的卫生和安全。
经过上述步骤的处理，一种基于3d打印技术的新能源汽车电池壳模具的制作方法就完成了。
此外，需要提醒的是，虽然3d打印技术具有一定的技术门槛，但是却具有制造周期短、生产成本低等诸多优点，未来的新能源汽车领域中将发挥越来越重要的角色。
电池组面壳注塑模设计要点3d(一)2024
电池组面壳注塑模设计要点3d（一）引言概述：电池组面壳注塑模是电池组生产过程中的重要环节。
优秀的注塑模设计可以提高生产效率和产品质量。
本文将介绍电池组面壳注塑模设计的要点，包括模具材料选择、模具结构设计、射出工艺参数的确定、模具表面处理以及模具设计的注意事项。
一、模具材料选择1. 模具核心材料的选择：应选用具有良好耐热性和耐磨性的材料，例如特殊合金钢。
2. 模具腔体材料的选择：应选用具有高硬度和优良耐磨性的材料，例如优质压铸钢。
二、模具结构设计1. 模具整体结构设计：要根据电池组面壳注塑模的尺寸和形状，设计合理的整体结构，确保模具的刚性和稳定性。
2. 前后模板的设计：前后模板应具有足够的厚度和刚度，以承受注塑过程中的高压。
3. 注塑系统设计：包括喷嘴、冷却系统和排气系统等，要确保塑料熔融均匀，避免气泡和热缩留下的缺陷。
三、射出工艺参数的确定1. 注塑温度：根据注塑材料的熔点和流动性，确定合适的注塑温度范围。
2. 注射压力：根据注塑材料的特性和模具设计的尺寸，确定适当的注射压力，保证塑料填充模具腔体。
3. 注塑速度：根据模具和产品的尺寸，确定适宜的注塑速度，避免产生翘曲和缩短模具寿命。
四、模具表面处理1. 模具表面涂层：选用适当的涂层材料，提高模具的表面硬度和耐磨性，延长模具使用寿命。
2. 模具表面抛光：通过抛光处理，使模具表面光滑细腻，减少产品表面瑕疵。
五、模具设计的注意事项1. 注意模具排气：合理设置排气系统，排除注塑过程中产生的气泡，避免产品出现气孔。
2. 避免模具的过度复杂化：过度复杂的模具结构会增加制造成本和维护难度，应尽量简化模具结构。
3. 模具冷却系统设计：合理设计冷却系统，加速注塑成型周期，提高生产效率。
4. 定期维护和保养：定期清洗和润滑模具，检查模具的磨损和损坏情况，及时维修或更换。
总结：电池组面壳注塑模设计要点包括模具材料选择、模具结构设计、射出工艺参数的确定、模具表面处理以及模具设计的注意事项。
电池壳的冲压模具设计
目录摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (3)1.1冲压模具简介 (3)1.2冲压模具的发展现状及技术趋势 (4)第2章冲压件的工艺性分析及总体方案的设计 (5)2.1冲裁件的工艺性分析 (6)2.2冲孔 (6)2.3冲裁精度 (6)2.4冲裁工艺方案的选择与确定 (7)第3章主要设计计算 (8)3.1排样方式的确定及其计算 (8)3.1.1确定合理的排样方式 (8)3.1.2确定条料宽度和步距 (9)3.1.3计算利用率 (9)3.2冲压力的计算 (10)3.2.1冲裁力 (10)3.3压力中心的确定与相关计算................................... . (11)3.4工作零件刃口尺寸的计算 (14)3.4.1冲孔 (15)3.4.2落料 (17)第4章电池壳的拉伸工艺及计算 (18)4.1零件的工艺性分析 (18)4.2工艺方法的确定 (19)4.3零件工艺计算 (19)4.3.1拉伸工艺计算 (19)4.3.2确定拉伸次数 (19)4.3.3确定各次拉伸半成品尺寸 (19)4.4排样计算 (21)4.5落料拉伸复合模工艺计算 (22)4.5.1落料凹凸模刃口尺寸计算 (22)4.5.2首次拉伸凸凹模尺寸计算 (23)4.5.3压边力和拉伸力计算 (24)4.6模具零部件结构的确定 (24)4.6.1落料、拉伸复合模零部件设计 (24)4.6.2其他零部件设计 (25)4.7模具闭合高度校核 (25)第5章冲床的选用与校核 (26)5.1冲床的选用 (26)5.2冲床的校核 (26)第6章模具的总体结构设计 (27)6.1模具的类型选择 (30)6.2模架的选择 (30)6.2.1模架的形式 (30)6.2.2导柱和导套 (30)6.2.3模柄的选择 (30)6.3定位零件的选择 (30)第7章工作零件的设计与计算 (31)7.1凸模 (31)7.1.1凸模的结构形式 (31)7.1.2材料选取 (31)7.1.3凸模的固定形式 (31)7.2凹模 (32)7.3凹凸模 (32)第8章模具的装配与检测 (34)8.1模具的装配 (34)8.2模具的检测 (34)8.3常见的试冲缺陷和调整方法 (34)致谢 (36)参考文献 (37)摘要本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
5号电池充电器外壳的塑件注射模毕业设计说明书
第一章概论模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
塑料模具是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一种类型。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
在现代塑料制件的生产中，采用合理的加工工艺，高效设备，先进的模具。
塑料成型技术的发展趋势是：1.1模具的标准化。
在本次设计中，采用中小型标准注模架，标准件标准导向元件，标准模板等。
一、模具加工技术的革新。
二、各种新材料的研制和应用。
三、C A D/C A M/C A E技术的应用。
塑料成型加工技术发展很快，塑料模具的各种结构也在不断创新，所以我们在学习模具设计与成型工艺的同时还要了解塑料模具的新技术、新工艺、新材料的发展状态。
学习和掌握新知识，为振兴我国的塑料成型加工技术做出贡献。
第 1 页共24 页第二章设计任务书2.1设计题目本次设计的题目是5号电池充电器外壳的注射模设计。
2.2设计任务书1．一套产品零件图；2．模具总装配图一张（A1图纸）；3．所有非标准件图纸；4．模具主要成型零件的加工工艺（凹模、凸模、型芯）；5．说明书一份。
说明：所有图纸和说明书一律用计算机打印，严格按照要求完成设计。
第2页共24 页第三章产品零件的工艺分析3.1塑件分析初步了解毕业设计的内容——5号电池充电器外壳。
分析零件的产品图，研究其尺寸、公差、技术要求等。
初步拟订设计方案。
此产品是充电器外壳，所以在设计时要注意其表面的粗糙度，要使表面光滑，达到效果。
零件采用三向侧抽芯成型。
塑件的尺寸精度要求一般。
由于塑件表面光滑度较高,因此塑件采用潜伏浇口。
此塑件的零件图如下图（图1—1）图1—13.2 塑件的成型特性3.2.1 对零件的分析得塑件材料取A B S（丙烯腈-丁二-苯乙烯共聚物）。
第 3 页共24 页3.2.2ＡＢＳ的基本特性1 ABS良好的综合力学性能，耐化学腐蚀性及表面硬度、韧性强，有良好的加工性和染色性能。
电池外壳后盖模具设计毕业设计
第1章概述模具分类模具可分为金属模具和非金属模具。
金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。
而依照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。
塑料模具一样可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
模具其他分类：合金模具、钣金模具、塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻造模具、挤出模具、压铸模具、汽车模具、滚丝模具等。
塑料模具的分类塑料注射(塑)模具:它主若是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部份组成。
制造材料通常采纳塑料模具钢模块，经常使用的材质要紧为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。
注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分普遍，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方式。
塑料压塑模具:包括紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。
它们是要紧用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。
压塑模具要紧由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。
压注模具普遍用于封装电器元件方面。
压塑模具制造所用材质与注射模具大体相同。
塑料挤出模具:是用来成型生产持续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，普遍用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。
塑料吹塑模具:是用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各类包装容器)的一种模具，吹塑成型的形式按工艺原理要紧有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理要紧有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称“注拉吹”)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。
塑料吸塑模具:是以塑料板、片材为原料成型某些较简单塑料制品的一种模具，其原理是利用抽真空盛开方式或紧缩空气成型方式使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情形下变形而贴在模具的型腔上取得所需成型产品，要紧用于一些日用品、食物、玩具类包装制品生产方面。
便携式电池充电器底壳注塑成型模具设计
Equipment Manufactring Technology No.7，2009本例阐述的便携式电池充电器底壳结构如图1所示。
1便携式电池充电器底壳结构分析本产品对外观要求较高，整体壁厚为2mm ，成型材料使用ABS ，由图1分析可知，该产品由于在建模设计时，对产品结构进行了最大优化，整个产品无枕位和倒扣，有3个柱位、1个支口位和1个碰穿位。
从模具设计角度来说，本套模具设计关键在于对模型进行碰穿位的补孔处理，本例的碰穿位补孔在UG Moldwizard 环境中，使用实体补孔方式进行处理较为妥当。
2模具结构设计（1）产品分型及排位设计。
本成型产品结构相对较简单，使用单分型面模具，分型面选择在产品最大轮廓的支口位处，考虑产品成型数量，并尽可能采用较小的LKM 3335大水口模架（A 、B 两板模），本模采用一模两腔的模仁结构，为了减少A 、B 模板的整体加工难度，型腔、型芯采用镶拼结构，便于维修更换。
（2）浇注系统设计。
如图3所示，为降低加工成本，本模具的浇注系统主流道采用一般的主流道衬套，分流道采用圆形截面样式，胶料流动性较好；进浇口采用侧浇口进胶，开设在分型面上，塑胶从型腔的侧面充型，该类型浇口加工容易，修整方便；整套模具依靠分型面和顶针孔间隙排气，不需要设置专门排气结构。
（3）冷却系统设计。
考虑到模具结构及模仁尺寸，本模具采用循环式水冷却方式进行冷却，可以获得较好的冷却效果（如图4所示）。
便携式电池充电器底壳注塑成型模具设计张涛川1，吴清2(1.广东河源职业技术学院，广东河源517000：2.广东河源坚基矿业有限公司，广东河源517000）摘要：阐述了便携式电池充电器底壳模具的设计案例，通过合理的结构处理，采用较为简单的结构，降低了制造成本，适用于中等以上批量生产。
关键词：充电器；注塑；模具设计中图分类号：TQ320.66文献标识码：B文章编号：1672-545X （2009）07-0140-02收稿日期：2009-04-26作者简介：张涛川(1981—)，男，安徽长丰人，高级技师，主要从事机械装备设计、模具设计与数控加工等方向研究；吴清（1985—），男，广东河源人，助理工程师，主要从事机械产品设计工作。
手机电池盖的模具设计
基于Pro/ENGINEER的诺基亚3100手机电池盖的模具设计（Mold Design of Nokia 3100 Mobile Phone Battery-coverBased on Pro/ENGINEER）摘要本文通过对诺基亚3100手机电池盖的3D尺寸进行测量，应用Pro/ENGINEER进行实体建模，并对产品进行特征分析和工艺性分析。
根据产品分析、塑件成型材料的选择以及成型设备的选择确定整套模具的设计方案，应用Pro/ENGINEER进行诺基亚3100手机电池盖的三维实体分模并设计出其注射模具，内容涵盖模具设计的流程，三板式模具浇注系统凝料自动脱出机构设计，仿真开模以及MoldFlow模流分析，实现了整套模具的CAD/CAE过程。
关键字：Pro/ENGINEER，模具设计，仿真开模ABSTRACTThe text have measured battery-cover 3D size of Nokia 3100 mobile phone ,carried on solid modelling using Pro/ENGINEER, carried on the characteristic analysis and the technological analysis to the product .According to product analysis, choice of mold shaping material and shaping equipment, To confirm the design plan of a whole set of mould, Applicate Pro/ENGINEER carry on Nokia 3100 mobile phone battery-cover 3D solid modelling divide mold and design their injection mold. The content covers the course of mold design, three board style mold the pour system to congeal the material automatically to leave the organization design, emulation divide mould and Mold Flow analysis, realized CAD/CAE process of the whole mould .KEYWORDS : Pro/ENGINEER, Mo ld design, Emulate divide mould目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACTS (Ⅱ)前言 (1)1. 诺基亚3100手机电池盖产品设计 (2)1.1诺基亚3100手机电池盖的产品特点分析 (2)1.2诺基亚3100手机电池盖设计思路 (2)1.3产品的工艺性分析 (3)2. 诺基亚3100手机电池盖模具设计 (5)2.1塑料成型材料的选择 (5)2.2成型设备的选择 (5)2.2.1确定型腔数 (5)2.2.2塑件成型设备的选择 (5)2.3确定模具结构 (6)2.3.1模具的布置方式 (6)2.3.2脱模方式 (7)2.3.3浇注系统设计 (8)2.3.4冷却系统设计 (10)2.4 成型零部件的结构设计 (11)2.4.1浇注系统结构的设计 (11)2.4.2分型面的设计 (12)2.4.3公模仁和母模仁设计 (13)2.4.4斜销的结构设计 (13)2.4.5入子（镶块或嵌块）的设计 (14)2.4.6合模导向机构 (15)2.4.7模具材料的选用 (15)3.三板式模具浇注系统凝料自动脱出机构设计 (17)3.1开模时潜伏式浇口断料分析 (17)3.2三板式模具含潜伏式牛角浇口的浇注系统凝料自动脱出原理 (17)4.开模仿真 (20)4.1创建动画仿真的设计步骤 (20)4.2开模仿真的意义 (21)5. Moldflow模流分析 (22)5.1 MoldFlow软件概述 (22)5.2 MoldFlow分析报告 (23)致谢 (29)参考文献 (30)前言Pro/ENGINEER由美国(PTC)公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化的特征造型技术的大型CAD/CAM/CAE集成软件。
手机模具设计之电池盖
方式模具设计之电池盖一、背景介绍随着现代社会的不断发展，方式已经成为人们生活中必不可少的物品之一。
而方式的外观设计不仅仅是为了美观，更是为了提供良好的用户体验。
方式模具设计中一个重要的组成部分就是电池盖。
电池盖的设计不仅要考虑外观，还要兼顾功能性和耐用性。
本文将介绍方式模具设计中电池盖的重要性以及一些设计的考虑因素。
二、电池盖的重要性电池盖是方式模具中重要的组成部分，它起到保护方式电池和内部电路的作用。
电池盖还可以提供方式的整体防护性能，避免方式在日常使用中受到碰撞、摔落等意外伤害。
电池盖还要能够方便地拆卸和更换电池，以及提供易于握持的方式手感。
三、设计考虑因素在设计方式模具中的电池盖时，需要考虑以下几个因素：1. 材料选择电池盖一般采用塑料材料制作，常见的有PC、ABS等。
选择适合的材料可以保证电池盖的耐用性和易加工性。
2. 结构设计电池盖的结构设计要考虑到电池的安装和拆卸，以及电池与电池盖的接触面。
还需要考虑电池盖与方式机身的嵌合度和密封性，以确保方式在使用过程中不会出现松动或进水等问题。
3. 外观设计电池盖的外观设计在方式的整体美观性和用户体验方面起到关键作用。
我们可以通过采用各种颜色、纹理、图案等元素来满足不同用户的需求，并提供便于握持的方式手感。
4. 制造工艺电池盖的制造工艺对产品的质量和成本都有重要影响。
设计师需要在考虑到结构和外观的基础上选择合适的制造工艺，如注塑、喷涂等。
5. 耐用性和可维修性电池盖作为方式模具的一部分，需要具备足够的耐用性和可维修性。
合理的结构设计和材料选择可以提高电池盖的耐用性，并方便用户更换或修理。
四、电池盖作为方式模具的重要组成部分，不仅要保护方式内部电池和电路，还要兼顾外观设计、用户体验以及耐用性和可维修性。
设计师需要考虑材料选择、结构设计、外观设计、制造工艺等因素，以确保电池盖能够满足各种需求，并为用户提供良好的使用体验。
电池壳冲压模具设计
题目：电池壳的冲压模具设计学目录引言 (5)摘要 (6)Abstract (6)第一章零件的工艺性分析 (6)第二章工艺方案的选择与确定 (7)第三章搭边与排样 (8)第四章计算冲压力与压力中心 (9)第五章初选设备 (12)第六章凸、凹模刃口尺寸的确定 (13)第七章模具的总体结构设计 (18)第八章工作零件的设计与计算 (21)第九章其他工艺结构零件的设计与选用 (24)第十章校核设备 (25)第十一章模具的装配与试模 (26)参考文献 (27)附录 (27)毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：电池壳的冲压模具设计一、主要内容及基本要求对工件进行工艺分析。
根据制件材料，形状，尺寸等要求确定合适的成型工艺选定相应的成型设备和成型工艺参数，完成成型模具的设计，基本要求如下：1.绘制成型模具装配图1张2.绘制成型模具全套零件图1套3.编写设计说明书1份二、重点研究的问题根据制件材料，形状，尺寸等要求如何确定合适的成型工艺选定相应的成型设备和成型工艺参数。
了解各种不同材料的冲压工艺及成型过程，了解模具凸、凹的计算过程，了解冲压设备的各种工艺及成型过程。
三、进度安排四、应收集的资料及主要参考文献1.肖景容、姜奎华主编. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社. 20002.马正元、韩啓主编. 冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社.20033.张正修主. 冲模结构设计方法、要点及实例.北京：机械工业出版社.20074.薛啓翔主编. 冲压工艺与模具设计实例分析.北京：机械工业出版社.20085.李名望主编.冲压模具设计与制造技术指南. 北京：化学工业出版社.20086.徐政坤主编. 冲压模具设计与制造. 北京：化学工业出版社, 2003引言本次设计，是我的一次较全面的设计能力训练，通过这次训练，我对模具基础知识及工程力学、互换性与测量技术、机械制图、金属工艺学、工程材料等专业课的综合运用有了一个较为系统全面的认识，同时也加深了对所学知识的理解和运用，将原来看来比较抽象的内容实现为具体化.这次课程设计初步掊养了我理论联系实际的设计思想，锻练了我综合运用模具设计和相关课程的理论，结合和生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展了有关机械设计方面的知识。
电池面壳注射模的典型结构设计
电池面壳注射模的典型结构设计摘要:分析了电池面壳的成型工艺,介绍了注射模的结构设计要点和模具浇注系统的设计方法,给出了该类模具顶出系统和冷却系设计方案,实现了塑件的顺利顶出,解决了注射过程中引起的困气的问题。
关键词:注射模排气冷却1、产品工艺分析产品材料为ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,有良好的力学强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。
合适的塑料产品:电机外壳、水箱外壳、蓄电池槽、等。
材料的收缩率0.4-0.8%,合适的壁厚1-3mm。
产品外观要求,表面色泽均匀、清洁、飞边及其它机械损伤,不能有明显色差、缩水、污点等。
根据以上两点的分析,确定模具腔数,一模四腔,使用潜浇口。
模架型号为CI-30-32-A60-B70-C90,具体各个参数在设计过程中体现出来。
2、模具结构的设计2.1 成型零件的材料选用根据产品的要求模具设计能够稳定生产60万次,其主要部分的材料选用S136钢材,淬火硬度52～56HRC,该钢材的特点是抛光性能好,表面光洁度可以很高。
2.2 确定型腔的数量塑料模型腔数目的确定首先取决于塑件本身的结构。
根据该塑件的形状及尺寸,考虑到产品的生产批量较大且产品外形不大,因此采取一模四腔的模具结构方案较为合理。
2.3 分型面的确定确定分型面需要考虑的因素比较多。
由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响,因此在选择分型面时应综合分析比较,从几种方案中优选出较为合理的方案。
选择分型面时一般应遵循以下几项原则:(1)分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
(2)便于塑件顺利脱模,尽量使塑件开模时留在动模一边。
(3)保证塑件的精度要求。
(4)满足塑件的外观质量要求。
(5)便于模具加工制造。
(6)对成型面积的影响。
(7)对排气效果的影响。
2.4 浇注系统的设计浇口的形式真的接决定着模具的结构,和产品的质量,所以要根据产品的要求选择浇口。
手机电池面板的注塑模具设计
摘要
通 过 对 手机 电池 面板 结构 的分 析 ， 选择 了产 品 的材 料 并确 定 了 注 塑机 ， 用 Ｕ ４ ０对 手 机 电 池 面 板 的 注 采 Ｇ． 模 具 设 计
塑模 具进 行 了设计 ， 详 细 分 析 了模 具 的 浇 口设 计 、 抽 芯 设 计 和 顶 出 系统 设 计 ， 产 品 的成 型 部 分 进 行 了优 化 。 并 侧 对 关键 词 手机 壳体 注射 成 型
和小 的碰穿 、 插穿 位 置 时 ， 必要 设 计 镶 件 ， 方 面 有 一 方便模 具 的加 工 和易 损 坏 件 的更 换 维 修 ； 一方 面 另 便 于模 具在 注塑 时排气 。如 图 １ 示 ， 模有 ４个 ３所 定 孔 碰穿 位 ， 需设 计镶 针 ； 动模边 有 １ １个孔碰 穿位 ， 需
２ ２ 注塑机选 择 ．
从 图 １ 知 ， 品有 １ 可 产 １处需 进 行 侧 抽 芯 ， 确 先
定采 用斜 导柱 侧 向抽 芯 和斜顶 的位置 ， 图 ４所 示 。 如 （ ） 顶 出倒扣 的设计 １斜 从 图 ４可 知 ， 品 内部 的 ５个扣 位 需要 进 行 斜 产
产 品质量 为 １ ， 面积不 大 ， ５ｇ且 根据生 产厂 家现 有 的条 件 ， 择 台湾联 塑 Ｕ ２ 选 Ｎ Ｈ一１０型注 塑 机 ， １ 其 基本参 数 为 ： 大射 出量 １８ｇ锁模 力 １ ０ Ｎ， 最 ０ ， ０ｋ 开 １ 模行 程 ２５ｍ 模厚 １０～ ０ ｍ。 ９ ｍ， １ ４０ｍ
２ １ 材料 选择 ．
图 ３ ２个 浇 口时熔 接 痕
作 为手 机 电池 面 板 ， 考虑 到 电池在 使 用 过程 中
Hale Waihona Puke 根据 图 ２ 图 ３的模 流 分 析 结果 ， 浇注 时 产 、 ２点 品的熔接 痕 明显 比 ３点 浇 口浇 注 时 少 ， 故选 用 ２点 浇 口浇 注 。
电池壳冲压模具设计
题目：电池壳的冲压模具设计学目录引言 (5)摘要 (6)Abstract (6)第一章零件的工艺性分析 (6)第二章工艺方案的选择与确定 (7)第三章搭边与排样 (8)第四章计算冲压力与压力中心 (9)第五章初选设备 (12)第六章凸、凹模刃口尺寸的确定 (13)第七章模具的总体结构设计 (18)第八章工作零件的设计与计算 (21)第九章其他工艺结构零件的设计与选用 (24)第十章校核设备 (25)第十一章模具的装配与试模 (26)参考文献 (27)附录 (27)毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：电池壳的冲压模具设计一、主要内容及基本要求对工件进行工艺分析。
根据制件材料，形状，尺寸等要求确定合适的成型工艺选定相应的成型设备和成型工艺参数，完成成型模具的设计，基本要求如下：1.绘制成型模具装配图1张2.绘制成型模具全套零件图1套3.编写设计说明书1份二、重点研究的问题根据制件材料，形状，尺寸等要求如何确定合适的成型工艺选定相应的成型设备和成型工艺参数。
了解各种不同材料的冲压工艺及成型过程，了解模具凸、凹的计算过程，了解冲压设备的各种工艺及成型过程。
三、进度安排四、应收集的资料及主要参考文献1.肖景容、姜奎华主编. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社. 20002.马正元、韩啓主编. 冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社.20033.张正修主. 冲模结构设计方法、要点及实例.北京：机械工业出版社.20074.薛啓翔主编. 冲压工艺与模具设计实例分析.北京：机械工业出版社.20085.李名望主编.冲压模具设计与制造技术指南. 北京：化学工业出版社.20086.徐政坤主编. 冲压模具设计与制造. 北京：化学工业出版社, 2003引言本次设计，是我的一次较全面的设计能力训练，通过这次训练，我对模具基础知识及工程力学、互换性与测量技术、机械制图、金属工艺学、工程材料等专业课的综合运用有了一个较为系统全面的认识，同时也加深了对所学知识的理解和运用，将原来看来比较抽象的内容实现为具体化.这次课程设计初步掊养了我理论联系实际的设计思想，锻练了我综合运用模具设计和相关课程的理论，结合和生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展了有关机械设计方面的知识。
冲压模具毕业设计论文题目
冲压模具毕业设计论文题目电池壳的冲压模具设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计电机炭刷架冷冲压模具设计垫片冲压工艺及模具设计封闭板成形模及冲压工艺设计盖冒垫片（冲压模具设计）夹子冲压件设计手机饰板冲压模具设计油泵调节垫片冲压模设计支架零件冲压与冲模设计止动件冲压模设计笔记本电脑壳上壳冲压模设计后支架零件冲压模具设计拉手卡子零件冲压模具设计-镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计E卡片冲压工艺及落料模（倒装）设计30T高速冲压机机架设计安全带卡扣冲压工艺分析与模具设计凹迷宫片零件冲压成形工艺与模具设计车灯连接支架冲压模车消音器零件的冲压工艺及模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计冲压式蜂窝煤成型机设计弹簧座的冲压成形工艺及模具设计短臂冲压成形工艺分析及模具设计焊片冲压成形工艺及模具设计回油管夹片冲压成形工艺及模具设计某型号接线盒支架冲压模具设计屏屏板零件冲压成形工艺及模具设计汽车玻璃升降器外壳冲压工艺及落料拉深模具设计散热片冲压工艺与模具设计深圆筒底孔冲压工艺及模具设计石英表铁芯冲压成形工艺及模具的设计无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计限位板冲压成形工艺及模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计止动杠杆冲压模具设计密封垫罩冲压工艺与模具设计板金加强板冲压模具设计帆布气眼的冲压模具设计锥形油杯冲压模具设计安装支架冲压工艺与模具设计长条形线卡冲压工艺与模具设计长腰形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计摩托车油箱注油口冲压工艺及模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计斜楔式侧向冲孔冲压模设计异形件冲压成形工艺与模具设计引线片冲裁件的冲压工艺及模具设计油泵调节垫片冲压成型工艺及模具设计油封冲压成形与模具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复照相机接触片冲压模设计中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计中轴碗冲压成形工艺与模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计-拉手卡子零件冲压模具设计镁合金笔记本电脑外壳冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计前铰扣零件冲压模具设计齿轮螺栓垫片冲压成形工艺与模具设计电机下平衡块零件冲压成形工艺及模具设计垫片单工序落料冲压模具设计定位片冲压模设计油泵调节垫片冲压工艺与模具设计止动件冲压模具设计及工艺分析中铰链垫片冲压成形工艺及模具设计转子轴承盖成形冲压工艺及模具设计吊耳加强板零件的冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计五金笔记本电脑壳上壳冲压模设计座椅支架冲压工艺分析及模具设计轴架冲压工艺及模具的设计中叶板零件冲压工艺与冲模设计封闭板成形模及冲压工艺锥形油杯冲压模具设计T型槽垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计多孔条形垫片冲压工艺与模具设计酚醛层压布板垫片冲压工艺与模具设计隔板冲压工艺与模具设计钩形板冲压工艺与模具设计接线夹冲压工艺与模具设计矩形腰孔垫板冲压工艺与模具设计矩形圆孔垫板冲压工艺与模具设计开槽垫圈冲压工艺与模具设计三角垫板冲压工艺与模具设计四孔支板冲压工艺与模具设计梯形支架冲压工艺与模具设计通底园盘冲压工艺与模具设计突耳垫片冲压工艺与模具设计突缘圆筒冲压工艺与模具设计托架冲压工艺与模具设计小型托架冲压工艺与模具设计仪表指针冲压工艺与模具设计异形腰孔垫板冲压工艺与模具设计圆弧槽垫圈冲压工艺与模具设计钥匙冲压工艺与模具设计钥匙形垫板冲压工艺与模具设计直角托架冲压工艺与模具设计直角支架冲压工艺与模具设计指形垫板冲压工艺与模具设计。
模具毕业设计7电池后盖塑料模具设计
模具毕业设计7电池后盖塑料模具设计电池后盖是电池的保护装置，也是电池外壳的一部分，其主要功能是保护电池内部结构免受外部环境的影响，以确保电池的正常工作和使用寿命。
因此，在设计电池后盖塑料模具时，需要考虑到电池后盖的结构特点和功能需求，以及制造流程和成本等因素。
首先，电池后盖的结构设计需要满足以下几个方面的要求。
首先，要考虑到电池后盖与电池外壳的连接方式，一般采用螺纹或卡扣式连接，以便方便拆卸和安装。
其次，要考虑到电池后盖的密封性能，以防止电池内部的电解液泄漏。
另外，还需要设计合适的开关孔和接口孔，以确保电池后盖与其他设备的连接和操作。
此外，还需要考虑到电池后盖的外观设计和加工工艺，以满足用户的审美需求和制造的可行性。
在制造流程上，电池后盖塑料模具的制造流程主要包括模具设计、模具制造和模具测试等环节。
首先，需要根据电池后盖的结构设计和尺寸要求，进行模具设计。
在模具设计中，需要考虑到模具的结构复杂性、模具材料的选择、模具加工工艺的确定等因素。
接下来，根据模具设计图纸，制造出电池后盖塑料模具的模具部件，如模具核和模具腔等。
最后，将模具部件组装在一起，并进行模具测试，以确保模具的质量和性能。
在成本方面，电池后盖塑料模具的制造成本主要包括材料成本、加工成本和模具测试成本等。
其中，材料成本主要取决于模具材料的选择和采购价格。
加工成本主要包括模具加工的工时费用和设备的使用成本等。
模具测试成本主要包括模具测试时所需的人力和设备资源成本等。
为降低制造成本，可以采用合理的模具设计和加工工艺，提高生产效率和模具的寿命。
综上所述，电池后盖塑料模具设计需要考虑到电池后盖的结构特点和功能需求，制造流程和成本等因素。
在设计过程中，需要综合考虑各个方面的要求，以确保电池后盖的质量和性能。
此外，还需要不断优化设计和加工工艺，以提高模具的生产效率和降低制造成本。
电池铝壳生产流程
电池铝壳生产流程一、原料准备。
1.1 首先呢，这铝料得选好。
就像咱盖房子打地基，原料要是不行，后面全白搭。
这铝料啊，得是那种纯度比较高的，杂质少的才行。
咱可不能弄些歪瓜裂枣的铝料来做电池铝壳，那不是自找麻烦嘛。
1.2 然后把铝料切割成合适的大小。
这就好比厨师做菜，得把食材切成合适的块儿，太大了不好加工，太小了又浪费。
切割的时候得精确点儿，可不能马马虎虎的，差之毫厘谬以千里啊。
二、冲压成型。
2.1 接下来就是冲压这一步了。
这可是个关键环节，就像捏泥人，得把铝料按照咱们设计好的模具形状给它冲压成电池铝壳的雏形。
这时候啊，设备得给力，要是设备三天两头出毛病，那可就像老牛拉破车，慢吞吞还干不好活儿。
2.2 在冲压的过程中，压力的控制那是相当重要。
压力小了，铝壳成型不好，就像没吃饱饭的人干活儿没力气；压力大了呢，铝壳可能就会被压坏，那可就前功尽弃了。
这就需要操作人员有丰富的经验，就像老司机开车一样，稳稳当当的。
2.3 冲压完成后，要对铝壳进行初步的检查。
看看有没有裂缝啊，形状是不是规整啊。
这就好比挑水果，得把那些有毛病的挑出来，不然到了后面工序就麻烦了。
三、表面处理。
3.1 表面处理是让电池铝壳更好看也更耐用的一步。
先是打磨，把铝壳表面那些不平整的地方给磨平了。
这就像给人梳妆打扮一样，得把脸洗干净了才能上妆啊。
打磨的时候得细致，不能留下划痕，不然就像脸上长了疤，不好看。
3.2 然后就是进行阳极氧化或者涂装处理。
阳极氧化就像是给铝壳穿上一层坚硬的铠甲，能提高它的耐磨性和耐腐蚀性。
涂装呢，就像给它穿上一件漂亮的衣服，让它看起来更美观。
这一步啊，得严格按照工艺要求来做，不能偷工减料，不然就是自欺欺人，到时候电池铝壳质量不过关，那可就砸了招牌了。
四、质量检测。
4.1 质量检测可是最后的把关环节。
得用各种仪器设备来检测铝壳的尺寸是不是精确，就像裁缝量衣服一样，得一丝不差。
如果尺寸不对，那电池可能就装不进去或者在里面晃荡，这可不行。
电池弹片冲压模课程设计
电池弹片冲压模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电池弹片冲压模具的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能掌握电池弹片冲压模具的设计步骤、关键参数的计算及相关标准规范。
3. 学生了解并掌握电池弹片材料的性质、选择原则及其对冲压模具设计的影响。
技能目标：1. 学生具备独立进行电池弹片冲压模具设计的能力，能绘制出完整的模具图纸。
2. 学生能运用CAD/CAM软件进行电池弹片模具的设计、分析与模拟。
3. 学生能够根据实际生产需求，对电池弹片冲压模具进行优化，提高生产效率。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计与制造专业的热爱，增强职业认同感。
2. 学生通过团队协作，培养良好的沟通与协作能力，增强集体荣誉感。
3. 学生在实践操作过程中，培养严谨、细致、负责的工作态度，提高安全意识。
课程性质：本课程为模具设计与制造专业的一门实践性课程，通过电池弹片冲压模具的设计，使学生在理论学习的基础上，提高实践操作能力。
学生特点：学生已具备一定的模具设计与制造基础，对冲压模具有一定的了解，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和创新能力，培养学生解决实际问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，并为后续课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 电池弹片冲压模具基础知识：- 电池弹片的结构、工作原理及其在电池行业中的应用。
- 冲压模具的分类、结构特点及其设计要求。
2. 电池弹片材料的选择：- 常用电池弹片材料的性质、优缺点分析。
- 材料选择原则及其对模具设计的影响。
3. 电池弹片冲压模具设计：- 模具设计的基本步骤、关键参数计算。
- 模具结构设计、工作部分尺寸计算。
- 模具的导向、定位、固定及缓冲装置设计。
4. 电池弹片冲压模具制造：- 模具零件加工工艺、加工设备选择。
- 模具装配、调试及检验方法。
5. 教学案例分析与实践操作：- 结合教材案例分析，学习电池弹片冲压模具设计方法。
冲压新能源挤压工艺流程
冲压新能源挤压工艺流程一、冲压的那些事儿。
冲压呀，就像是一场金属的变形魔术。
想象一下，一块平平无奇的金属板材，在冲压机的巨大压力下，开始了它的变身之旅。
冲压的第一步呢，是要准备好模具。
这模具就像是金属的专属造型师，不同的模具能让金属板材变成各种各样的形状。
模具的设计可是相当有讲究的，要精确到每一个细节，就像设计师给模特设计服装一样，一点点的偏差都可能让最后的成品走样。
然后就是把金属板材放到冲压机上啦。
这时候，冲压机就像一个大力士，用力一压，“咔嚓”一声，金属板材就按照模具的形状凹下去或者凸起来了。
这个过程速度还挺快的呢，就像变魔术一样，瞬间就有了新的模样。
不过呢，在这个过程中也得小心，要是压力太大或者模具不合适，金属板材可能就会出现裂缝或者变形过度，那就像一件漂亮衣服被扯破了一样，多可惜呀。
二、新能源与挤压工艺的相遇。
说到新能源，这可是现在超级热门的话题呢。
新能源的发展也给挤压工艺带来了新的机遇和挑战。
挤压工艺在新能源领域的应用，就像是给新能源的发展注入了一股新的活力。
比如说在制造新能源电池的外壳或者一些零部件的时候，挤压工艺就大显身手了。
挤压工艺开始的时候，要先把原材料准备好。
这些原材料就像是厨师做菜的食材一样，必须新鲜又优质。
一般是一些金属材料，像铝之类的，因为铝又轻又结实，非常适合在新能源产品中使用。
接着，要把这些原材料加热。
加热就像是给金属材料做热身运动，让它们变得软软的，这样就更容易被挤压成想要的形状啦。
加热的温度可不能随便定，得根据材料的特性来精确控制，就像你煮米饭得控制好火候一样，不然煮出来的米饭不是夹生就是糊了。
三、挤压工艺的具体步骤。
1. 装料。
把加热好的金属材料放到挤压机的料筒里，这个过程就像是把面团放进面包机里一样。
不过要注意，得放得均匀，不能让材料卡在某个地方，不然挤压的时候就会出问题。
2. 挤压。
然后就是挤压这个关键步骤啦。
挤压机开始工作，就像一个超级强大的挤牙膏器，把软软的金属材料从模具的孔里挤出去。
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题目：电池壳的冲压模具设计学目录引言 (5)摘要 (6)Abstract (6)第一章零件的工艺性分析 (6)第二章工艺方案的选择与确定 (7)第三章搭边与排样 (8)第四章计算冲压力与压力中心 (9)第五章初选设备 (12)第六章凸、凹模刃口尺寸的确定 (13)第七章模具的总体结构设计 (18)第八章工作零件的设计与计算 (21)第九章其他工艺结构零件的设计与选用 (24)第十章校核设备 (25)第十一章模具的装配与试模 (26)参考文献 (27)附录 (27)毕业论文（设计）任务书论文（设计）题目：电池壳的冲压模具设计一、主要内容及基本要求对工件进行工艺分析。
根据制件材料，形状，尺寸等要求确定合适的成型工艺选定相应的成型设备和成型工艺参数，完成成型模具的设计，基本要求如下：1.绘制成型模具装配图1张2.绘制成型模具全套零件图1套3.编写设计说明书1份二、重点研究的问题根据制件材料，形状，尺寸等要求如何确定合适的成型工艺选定相应的成型设备和成型工艺参数。
了解各种不同材料的冲压工艺及成型过程，了解模具凸、凹的计算过程，了解冲压设备的各种工艺及成型过程。
三、进度安排四、应收集的资料及主要参考文献1.肖景容、姜奎华主编. 冲压工艺学. 北京：机械工业出版社. 20002.马正元、韩啓主编. 冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社.20033.张正修主. 冲模结构设计方法、要点及实例.北京：机械工业出版社.20074.薛啓翔主编. 冲压工艺与模具设计实例分析.北京：机械工业出版社.20085.李名望主编.冲压模具设计与制造技术指南. 北京：化学工业出版社.20086.徐政坤主编. 冲压模具设计与制造. 北京：化学工业出版社, 2003引言本次设计，是我的一次较全面的设计能力训练，通过这次训练，我对模具基础知识及工程力学、互换性与测量技术、机械制图、金属工艺学、工程材料等专业课的综合运用有了一个较为系统全面的认识，同时也加深了对所学知识的理解和运用，将原来看来比较抽象的内容实现为具体化.这次课程设计初步掊养了我理论联系实际的设计思想，锻练了我综合运用模具设计和相关课程的理论，结合和生产实际分析和解决工程实际问题的能力，巩固、加深和扩展了有关机械设计方面的知识。
通过制订设计方案，合理选择传动机构和零件类型，正确计算零件的工作能力、确定尺寸和选择材料，以及较全面地考虑制造工艺、使用和维护等要求，之后进行结构设计，达到了解和掌握模具零件、机械传动装置和简单模具的设计过程和方法，对如计算、绘图、熟练和运用设计资料（包括手册、图册、标准和规范等）以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据等方面的能力进行了一次全面的训练。
因为本课程的主要目标是培养我们具有基本冲裁模设计能力的技术基础课，因此通过设计的实践，使我了解到模具设计的基本要求、基本内容和一般程序，掌握了机械零件常用的设计准则。
针对课程设计中出现的问题查阅资料，大大扩展了我们的知识面，培养了我们在模具工业方面的兴趣及实际动手能力，对将来我在模具方面的发展起了一个重要的作用。
本次课程设计是我对所学知识运用的一次尝试，是我在机械知识学习方面的一次有意义的实践。
本次设计,我完全自己动手做,独立完成自己的设计任务，通过这次设计，弄懂了一些以前书本中难以理解的内容，加深了对以前所学知识的巩固。
在设计中，通过非常感谢李应明老师的指导，使自己在设计思想、设计方法和设计技能等方面都得到了良好的训练。
等专业课的综合运用有了一已知条件（1）如下图(1-1)所属为冲裁零件限位板零件名称：限位板零件材料：Q235A生产要求：大批量生产图1-1 A—表示Wc 碳的含量在0.14%~0.22%的低硬钢计算及说明备注第一章零件的工艺分析（1）冲孔如图（1-1）所示零件尺寸，宽带b=42mm,厚度t=3mm,满足设计要求d>2t,且冲裁件外形由直线和圆弧组成，没有尖角，且圆角半径r>0.5t有利用模具寿命。
零件冲孔d=29mm,查表1-1，已知材料Q235A屈服点大小235Mpa，选d≥t为最小孔，满足要求。
表 1-1自由凸模冲孔的最小尺寸(mm)材料圆孔方形孔矩形孔长圆孔钢>700Mpa 钢=400-700Mpa 钢<400Mpa铜黄铜d≥1.5td≥1.3td≥td≥0.9td≥1.2td≥td≥0.8td≥0.7td≥1.35td≥1.2td≥0.9td≥0.8td≥1.1td≥0.9td≥0.7td≥0.6t零件冲裁孔与边缘的间距d=21-（29\2）=6.5mm，d>t满足设计要求。
（2）冲裁精度2.6.7 冲裁断面的表面粗糙度表 2.6.8 冲裁件允许毛刺的高度通过查上表2.6.7的冲裁断面的表面粗糙度表Ra=12.5 ；查表2.6.8 冲裁件允许毛刺的高度：新建试模时≤0.05mm，生产时≤0.15mm。
d为孔直径t为材料厚度计算及说明备注第2章工艺方案的选择与确定（1）根据冲裁件的形状，分为冲孔和落料两道工序，且为大批量生产，故选择复合模。
（2）提出可能方案冲裁该零件，所需工序有：（a）落料（b）冲直径29mm的孔根据以上工序，可以有如下方案方案一：先落料再冲直径29mm的孔；方案二：在同一模具上同时完成冲直径29mm的孔和落料比较以上两种方案，第二种方案易实现自动化生产，且生产率高操作安全，适合大批量生产，所以选方案二。
（3）冲模的生产过程简图如图1-2图1-2计算及说明备注第三章搭边与排样（1）确定合理的排样形式根据材料的经济应用原则，材料利用率η＝Ｆ/Ｆ0×１００％＝F/ＡＢ×１００％，利用率越过越经济，同时还要考虑冲裁件的精度要求，精度要求高的要留搭边。
搭边a和a1的数值查表1-4表 1-4搭边a和a1数值(低碳钢)注：对于其他材料，应将表中数值乘以下系数：中等硬度钢0.9，硬钢0.8硬黄铜1~1.1 ，硬铝1~1.2故有：a=2.5 (mm) a1=2.2 (mm)（2）确定条料宽度和步距每次只冲一个零件的步距A的计算式为：A=D1+2a1=（51+21）+2*2.2=74.2（mm）条料宽度： B=（D+2a）=（18+55）+2*2.5=78（mm）（3）计算利用率选择的排样方式如图1-3所示：η——材料利用率；Ｆ——工件的实际面积；F0——所用材料面积，包括工件面积与废料面积；A——送料进距 (相邻两个制件对应点的距离)；B——条料宽度。
D1—平行于送料方向的宽带D—垂直于平行于送料方向的宽带计算及说明备注图1-3工件的实际面积：F=52×55+3.14*9*9-2*（4*30）-3.14*4*4/2+0.5*3.14*21*21-3.14*(29×29)/4=3361.40F0=A*B=74.2×78=5787.6材料利用率：η＝Ｆ/Ｆ0×１００％＝F/ＡＢ×１００％=58.08％第四章计算冲压力与压力中心（1）冲裁力的计算普通平刃冲裁模，其冲裁力 P一般可按下式计算：F P＝tLτ材料抗剪强度：τ=（1.2×t/d+0.6）*σb≈150(MPa)冲孔边缘: L1=29×3.14=91.06(mm)落料边缘：L2=21×3.14+2*(30+2*3.14+9*3.14+55)=3.5.02(mm)冲孔力： F1=L1τt=91.06×150× 3=40977 N落料力：F2= L2τt=305.02×150× 3=137259 N冲裁力：F0=F1+F2= 178236 N考虑到模具刃口的磨损和凸凹模间隙的波动，材料的机械性能的变化，材料厚度偏差的，实际所需的冲裁力还要增加30％，即：F=1.3×F0=231706.8 N τ——材料抗剪强度，见附表(MPa)；L——冲裁周边总长(mm)；t——材料厚度(mm)σb—抗拉强度为235(MPa)d---材料最大宽度计算及说明备注当上模完成一次冲裁后，冲入凹模内的制件或废料因弹性扩张而梗塞在凹模内，模面上的材料因弹性收缩而紧箍在凸模上。
为了使冲裁工作继续进行，必须将箍在凸模上的材料料刮下 ,将梗塞在凹模内的制件或废料向下推出或向上顶出。
从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推料力；从凹模内向上顶出制件需的力，称为顶件力 (图1-5)。
影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。
在实际生产中常采用经验公式计算：卸料力FＱ＝ＫFＰ=推料力FＱ1＝n Ｋ1 FＰ顶件力FＱ２＝Ｋ２FＰ图 1-4 工艺力示意图由下表1-5查的K=0.045 K1=0.05 K2=0.04材料厚度/（mm）K K1 K2钢≤0.10.1～ 0.50.5 ～ 2.52.5～ 6.56.50.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.030.065～0.0750.045～0.0550.04 ～0.050.03～0.040.02～0.03解得：FQ=0.045×178436.7=8029.65 N FQ1=0.05×178436.7=8921.84 N P——冲裁力(N)；K——卸料力系数，其值为0.02～0.06(薄料取大值，厚料取小值)；K１——推料力系数，其值为0.03～0.07(薄料取大值，厚料取小值)；K2——顶件力系数，其值为0.04～0.08(薄料取大值，厚料取小值)；n——梗塞在凹模内的制件或废料数量(n ＝h/t);h——直刃口部分的高(mm)；t——材料厚度(mm)。
FQ2=0.04×178436.7=7137.47 N（2）冲裁中心冲模的压力中心，可按下述原则来确定：（a）对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。
（b）工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。
（c）形状复杂的零件、多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。
解析法的计算依据是：各分力对某坐标轴的力矩之代数和等于诸力的合力对该坐标轴力矩。
求出合力作用点的座标位置O0(x0, y０)，即为所求模具的压力中心如图1-5图1-5其中：X0=（X1+X2+X3+X4+X5）/5=66.2Y0=(Y1+Y2+Y3+Y4+Y5)/5 =51.4计算及说明备注第7章模具的总体结构设计（1）模具的类型选择根据冲裁件的结构特点，需冲孔和落料两道工序方能完成零件成型，而且要进大批量的生产，综合上述，课选择正装式复合模进行生产，其结构图如图1-7.。
图1-7 在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。