码头现浇面层施工设计方案
码头面层施工方案
码头面层施工方案1. 引言本文档旨在介绍一个完整的码头面层施工方案。
码头面层是码头建筑中非常关键的一部分，它承载着船舶的停靠和货物的装卸。
在施工过程中，我们需要考虑安全性、耐久性和成本等方面的因素，以确保码头的正常运营和长期使用。
2. 施工前准备工作在进行码头面层施工之前，需要进行一系列的准备工作：2.1 测量和设计首先，需要进行详细的测量和设计工作，包括确定码头的尺寸、位置、高度等参数。
这需要借助专业测量仪器，并结合实际需要进行设计规划。
2.2 准备材料和设备根据设计方案，准备所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、水泥、石头等建筑材料，以及挖掘机、起重机等施工设备。
确保设备和材料齐全，并进行必要的检查和维护。
2.3 清理和平整基础在进行面层施工之前，需要先清理和平整好基础。
清理包括清除表面的杂物、破损部分等，平整则需要通过填土、刮平等方式，使基础达到平整度要求。
2.4 安排劳动力和施工人员根据施工计划，合理安排劳动力和施工人员。
确保人员数量足够，并具备相应的技能和经验。
3. 施工步骤3.1 钢筋绑扎首先，在基础上进行钢筋绑扎工作。
根据设计方案，将钢筋按照规定的间距和方式绑扎在基础上。
这一步骤的目的是增强面层的承载能力和抗震能力。
3.2 浇筑混凝土完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
将预先准备好的混凝土均匀地倾倒到基础上，并使用振动器进行压实，以确保混凝土的密实度。
注意控制浇筑的速度，避免出现冷缝或裂缝。
3.3 刨平与抹灰当混凝土凝固后，需要使用刨刀对其表面进行刨平，以去除不平整的部分。
然后，进行抹灰工作，将水泥砂浆均匀地抹在表面上，填补细小的凹坑和缝隙。
3.4 洒水养护在抹灰完成后，需要进行洒水养护工作，使面层的水分被保持在适当的含水量范围内。
这样可以促进水泥的水化反应，增强面层的强度和耐久性。
3.5 防水处理为了保护面层免受水侵蚀，需要进行防水处理。
可以采用涂刷防水剂、铺设防水层等方式，确保面层具备一定的防水性能。
现浇码头面层施工工艺分析
现浇码头面层施工工艺分析摘要：伴随着社会经济快速发展，码头工程规模不断扩大，施工技术和施工工艺得以优化和完善。
但是，在现浇码头面层施工过程中，尚未采取十分科学有效的措施，全面控制面层裂缝，其对结构安全并没有影响，然而却能够直接威胁码头的外观形象与面层使用寿命，所以，必须积极采取有效的施工措施。
据此，本文主要对现浇码头面层施工工艺进行了详细分析。
关键词：现浇；码头；面层；施工工艺一、工程概况宁波-舟山港梅山港区6号至10号集装箱码头工程水工、房建及道堆工程码头平台总长2150m，宽度59m，顶面高程7.52m，共有28个分段，分段长度66.5m-86.5m。
码头现浇面板厚度150-180mm之间，其上浇筑30mm厚的磨耗层，磨耗层下布置Ф5的钢筋网片。
码头面层面积约126850m2，混凝土方量约为24735m3。
本工程新建引桥6座，#7~#12桥中心长分别为：430.43m、436.65m、442.87m、449.10m、455.34m、461.54m，车道宽为22m，引桥走向和码头后沿线垂直，桥面标高为7.52m，#7-#10引桥在靠近海堤的100.1m范围内桥面标高降为6.52m，#11-#12引桥在靠近海堤的50.55m范围内桥面标高降为6.52m。
引桥现浇面板厚度100-160mm之间，其上浇筑30mm厚的磨耗层，磨耗层下布置Ф5的钢筋网片。
引桥现浇面层总面积约61986m2，混凝土方量约为9917m3。
二、现浇码头面层施工工艺（一）梁顶、板缝、现浇板施工1、围囹、底板施工主要为伸缩缝处现浇悬臂板及码头前沿现浇板，采用钢扁担反吊钢围囹工艺，钢扁担采用双拼[36槽钢，纵向搁置在两边面板上，每4m设置一道，吊筋采用φ25，穿过PVC管反吊底部围囹，围囹采用单榀[36，平行横梁轴线方向布置，每孔布置4根槽钢。
围囹木采用100х150方木，间距300mm，底板采用20mm厚胶合板。
2、钢筋施工按照设计要求焊接好板缝连接筋后，按图绑扎好现浇横梁、纵梁、板缝、现浇板、护轮坎钢筋。
码头面层施工方案
目录目录1. 编制依据...................................................................................................................................... - 2 -2. 工程概况...................................................................................................................................... - 2 -3现场自然条件................................................................................................................................. - 2 -4. 工程特点...................................................................................................................................... - 5 -5. 施工方法...................................................................................................................................... - 5 -6.质量标准........................................................................................................................................ - 6 -7.施工进度计划................................................................................................................................ - 7 -8. 设备计划...................................................................................................................................... - 7 -9.劳动力计划.................................................................................................................................... - 8 -10. 质量管理措施............................................................................................................................ - 8 -11. 安全保证措施............................................................................................................................ - 9 -1. 编制依据1.1、天津港大港港区南港泰奥石化仓储物流项目码头一期工程5#、6#泊位结构工程施工图；1.2、高桩码头设计与施工规范（JTS167-1-2010）；1.3、水运工程混凝土施工规范（JTS202-2011）；1.4、水运工程混凝土质量控制标准（JTS202-2-2011）；1.5、水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；1.6、中交一航局颁发的施工技术及工程质量监督管理标准汇编。
码头现浇面层施工方案设计
xx综合码头面层施工方案一、编制依据1、《xx综合码头工程设计文件及施工图》；2、《xx省标准化工地》等相关要求；3、现场自然条件和资源供应情况；4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1-2010)；《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011)；《港口工程荷载规范》(JTS 144-1-2010)；《水运工程测量规范》(JTS131-2012)；《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；二、工程概况2.1 项目概况xx港区为新规划xx港的22个港区之一，位于长江中游的xx河段，与xx市xx港区隔江相望，水路上行100km可达xx、下行50km可达xx，距x河口约30km。
拟建xx综合码头位于唐家渡港区的x湾至x河段中段。
本工程新建5000t级件杂货泊位2个，年设计吞吐量80万t；新建5000t级货船的散货泊位2个，年设计吞吐量360万t；建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。
2.2 面层施工主要工作内容2.2.1 码头平台面层xx综合码头平台长494m，宽28m，总面积为13832㎡，面层混凝土包括面层、板缝间和护轮坎共三部分，现浇C30砼总方量4110.31m3。
码头面层砼横向坡度为5‰。
2.2.2 引桥面层xx综合码头引桥桥面宽度12m，桥面横坡：1.5%，桥面铺装结构为：上层5cmC40砼，下层10cmC40钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。
三、施工工艺流程3.1 码头平台面层施工工艺流程预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）——磨耗层施工。
泊位码头护岸及道路堆场工程现浇梁模板专项施工方案
作业区集装箱码头工程泊位码头护岸及道路堆场工程现浇梁模板专项施工方案一、工程简介：某区西作业区集装箱码头工程合同二(B) #5、#6泊位码头护岸及道路堆场工程为高桩码头结构形式，施工长度为575.4m，共9段,其中标准段为H-L共5段，长60.8m，M-O段为非标准段，长67.2m，P段为非标准段，长69.8m。
桩形式为：前后排为D1100mm钢管桩，中间排位为D1000mm钢管桩，共5排桩，排距（横向）为7500mm，纵向间距为6400mm，部分桩需做嵌岩或锚锭处理，所有桩内为钢筋混凝土结构；施工工艺为：打桩、桩内处理、现浇纵横梁、预制面板、现浇面层。
现浇梁模板的组成为：牛腿、底模、侧模、安全防护设施（安全网，详见附图），所有组成部分均为钢结构或者钢木结构。
我部拟利用钢结构牛腿（详见附图）作底模的主要支撑基础，所有底模牛腿均焊接在直钢管桩侧面；底模安装好之后在底模边缘安装安全网，整个施工平台成形，底模调整好后进行梁格钢筋绑扎、安装侧模、浇筑混凝土。
其标准段纵横梁每跨（跨中）尺寸如下（单位：mm）：前后轨道梁：长3200,宽2000横梁：长7500,宽1600纵梁：长6400,宽1200标准段结构图二、依据1、《施工组织设计》2、《某区西作业区集装箱码头工程#5、#6泊位码头护岸及道路堆场工程施工图纸》3、规范：《港口工程荷载规范》4、《港口工程施工手册》5、《建筑施工计算手册》三、梁模板的安装拆除1、制作及安装装成形的底模板按照图纸要求制作完成并验收合格后方可运抵现场进行吊装，吊装过程中先安装轨道梁、纵梁底模板再安装横梁底模板，横梁底模压在纵梁和轨道梁底模上。
所有模板吊装完成完成后，由测量放线，底模中轴线及标高，根据测量放线进行底模板调整，然后在模板原木方上钉18mm厚夹板，夹板尺寸同梁底尺寸；所有桩顶位置需在现场进行桩周模板拼装，桩周模板尺寸见图纸，桩周底模板标高低于梁底模板5cm；最后将所有底模板满铺透水模板布。
码头现浇面层施工设计方案
综合码头面层施工方案xx编制依据一、综合码头工程设计文件及施工图》；1、《xx 省标准化工地》等相关要求；2、《xx 、现场自然条件和资源供应情况；3 、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准4 ；《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1-2010) ）《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008 ；《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011) ；《港口工程荷载规范》(JTS 144-1-2010) (JTS131-2012)《水运工程测量规范》；《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；；《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)二、工程概况项目概况2.1港区隔xxxx市港的22个港区之一，位于长江中游的xx河段，与xx港区为新规划xx综合码。
拟建xx，距x河口约30km100km江相望，水路上行可达xx、下行50km可达xx 河段中段。
湾至头位于唐家渡港区的xx级货船的散货5000tt；新建个，年设计吞吐量5000t级件杂货泊位280万本工程新建；建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相万t2泊位个，年设计吞吐量360 应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。
2.2 面层施工主要工作内容2.2.1 码头平台面层xx综合码头平台长494m，宽28m，总面积为13832㎡，面层混凝土包括面层、板缝间专业资料5‰。
4110.31m和护轮坎共三部分，现浇C30砼总方量。
码头面层砼横向坡度为32.2.2 引桥面层砼，5cmC40桥面横坡：1.5%，桥面铺装结构为：上层，xx综合码头引桥桥面宽度12m 钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。
下层10cmC40三、施工工艺流程3.1 码头平台面层施工工艺流程预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）——磨耗层施工。
码头面层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某沿海城市，占地面积约为5000平方米，建设一座多功能码头。
码头面层施工是码头建设的重要环节，直接关系到码头的使用寿命、承载能力和使用安全。
本方案针对码头面层施工进行详细规划，确保施工质量达到设计要求。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工工艺、质量标准和安全操作规程。
2. 材料准备（1）水泥、砂、碎石、钢筋等原材料，需符合设计要求和国家标准。
（2）混凝土、砂浆等拌合材料，需按照配合比进行拌合。
（3）施工工具和设备，如搅拌机、振捣器、模板、钢筋切割机等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、钢筋切割机等。
（2）测量仪器、安全防护用品等。
4. 施工图纸和技术文件（1）码头面层施工图纸，包括平面布置图、剖面图、结构图等。
（2）施工技术文件，包括施工方案、施工组织设计、质量标准等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）基础处理：清除基础表面的浮土、杂物，平整基础。
（2）钢筋施工：根据设计要求，绑扎、焊接钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）模板施工：安装模板，确保模板支撑牢固、平整。
（4）混凝土浇筑：按照配合比拌合混凝土，浇筑混凝土，并进行振捣、抹面。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
（6）面层施工：根据设计要求，进行面层施工，包括耐磨层、装饰层等。
2. 施工要点（1）基础处理：确保基础表面平整、坚实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）钢筋施工：钢筋绑扎牢固，焊接质量合格，钢筋间距符合设计要求。
（3）模板施工：模板支撑牢固，模板表面平整，接缝严密。
（4）混凝土浇筑：混凝土拌合均匀，浇筑过程中注意振捣，确保混凝土密实。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度。
（6）面层施工：根据设计要求，选择合适的面层材料，确保面层平整、耐磨、美观。
码头现浇面层标准化施工工艺标准
码头现浇面层标准化施工工艺标准1、工程概况xxxxxx工程码头总长1309m，面层共19个分段。
混凝土采用泵送混凝土分段跳仓浇筑方法。
2、适用范围本工艺适用于xxxxxx工程。
3、工艺流程和施工方法3.1现浇面层工艺流程:3.2 施工方法梁顶、板缝钢筋装设支立梁顶、板缝模板浇筑梁顶、板缝混凝土装设面层钢筋混凝土试配测量边线和高程、支立分块侧模混凝土运输、地泵配合浇注混凝土拌制人工摊铺找平面层混凝土振动棒、平板振动器振捣密实磨面机、人工压抹、人工拉毛面层养护、切缝和灌缝3.2.1梁顶和板缝砼施工各结构段面板安装完成后，即进行梁顶和板缝砼施工。
清理梁槽内杂物、冲洗干净，并调整好梁顶和板缝外伸钢筋后再装设梁顶钢筋和板缝钢筋。
板缝模板采用18mm胶合板和木方组合反吊在预制面板上。
注意吊筋的安放位置，尽可能成一条直线，并避开板缝钢筋位置，使钢筋能均匀间距分布。
现浇悬臂板模板采用[32槽钢、18mm胶合板和10*15木方组合反吊在预制面板的外伸钢筋上。
浇筑砼时将横梁和梁顶面第二层钢筋完全覆盖；板缝砼顶面标高低于面板10mm。
砼初凝后立即覆盖土工布洒淡水保湿养护14天以上。
当砼强度达到10MPa 以上（一般24～36h左右）后，进行梁顶和板缝砼凿毛处理。
3.2.2 现浇面层钢筋装设钢筋装设前清理预制板、梁顶和板缝上的杂物，并冲洗干净。
根据设计要求，在面板上标注各种规格的钢筋位置线。
各结构段，从岸侧向江侧逐步装设和绑扎钢筋，所有钢筋扎丝头均向内按入保护层以内。
钢筋接长采用10d单面电弧焊，同一断面内接头数量不得大于50%。
钢筋装设后，根据设计坡面和保护层厚度要求测设钢筋顶面高程，用Ф14mm钢筋按2000*2000mm的间距植入预制板，将面层钢筋焊接顶撑在预制板上。
浇筑面层砼时，严禁施工人员直接踩踏面层钢筋，在每个浇筑带的两侧用5cm跳板铺设60cm宽的人行通道，防止钢筋震动对砼产生影响。
面层钢筋应按照设计坡度严格控制钢筋顶面标高与设计标高线一致，加强保护层厚度的设置和浇筑混凝土前的检查。
码头水工结构施工方案
码头水工结构施工方案1底板加固1、钻孔灌注桩施工完成及时进行底板加固。
2、对底板加固采用浇筑加厚结构以及在两端植入钢筋的方式。
植筋具体做法如下：（1）钻孔用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钻头选用φ30的合金钢钻头，钻头始终与柱面保持垂直。
（2）洗孔用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
（3）注胶取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋操作。
（4）固化养护钢筋植入后，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。
3、植筋完成验收合格后，对加固区域内底板表面进行凿毛，清理干净，并保持湿润，支立侧模后浇筑混凝土。
2现浇帽梁施工1、施工流程放线帽梁底施工桩头钢筋处理钢筋绑扎模板支设混凝土浇筑混凝土养护二次混凝土浇筑2、放线根据场地工程测量定位成果、工程水准测量成果放出本工程帽梁的平面位置线及标高。
3、帽梁底施工根据放线测量结果，清理桩基周围松动土壤至帽梁底，将帽梁底铺平，浇筑100mm厚C15素砼混凝土至帽梁底标高。
4、桩头钢筋处理桩基钢筋锚入帽梁部分，将弯曲钢筋理直，超高部分切除，不足部分以单面焊接方式，焊接长度10d ，接至设计长度。
5、钢筋绑扎根据钢筋翻样记录，安装帽梁钢筋，帽梁纵筋连接方式采用绑扎搭接方式。
其余主要流程为铺设下铁钢筋，套入梁箍筋，绑扎固定，边铺设两肋钢筋边绑扎固定，铺设上铁钢筋，绑扎固定，放置混凝土垫块。
码头工程钢筋混凝土总体施工方案
码头工程钢筋混凝土总体施工方案一、模板总体施工混凝土工程施工严格遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-98）及其它有关技术规范的规定。
1、清水混凝土模板的设计与施工框架部分混凝土按清水混凝土标准施工。
柱模板采用5mm厚的钢板加工而成，模板分节制作，每节长2m，再根据层高、与靠船平台等因素，确定其他的不标准的模板。
承台及梁采用竹胶板，钢管脚手架支撑体系。
1）清水混凝土模板设计要点：①模板块尽量拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，模板拼缝处采用双面胶黏贴，确保接缝处不跑浆。
②各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有足够的刚度，避免引起错台。
2）模板刚度的控制：①依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水混凝土表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度将<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。
②加固措施：利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，对销螺栓的竖向间距为80cm，水平间距为70cm。
3）模板的选型：模板采用竹胶板，平面尺寸2440 mm×1220 mm×18 mm的覆膜竹胶板。
柱钢模配制2套模板，上部结构系梁配置2套模板。
2、模板的拆除不承重的系梁侧模，在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模，一般第二天即可拆除。
承重模板和支架，在混凝土强度能承受自重时方可拆除，本工程的跨径最小为 5.25m的梁和板达到混凝土设计等级的70%，方可拆除。
码头路面工程施工方案
一、工程概况本项目为某港口码头路面工程，主要施工内容包括码头路面铺设、排水系统建设、照明设施安装等。
施工区域位于我国某沿海城市，占地面积约为10万平方米。
路面结构设计为水泥混凝土路面，厚度为200mm，路面宽度为20米，全长500米。
本工程计划工期为3个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目部，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
（2）制定施工进度计划，合理调配施工资源，确保施工进度。
（3）建立健全施工现场管理制度，加强施工现场安全管理。
2. 材料准备（1）水泥：选用强度等级不低于C30的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）碎石：选用粒径为5-20mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：选用HRB400钢筋，直径为φ6、φ8、φ10等。
（5）其他材料：模板、混凝土搅拌机、输送泵、运输车辆等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
（2）混凝土输送泵：用于输送混凝土。
（3）振捣器：用于混凝土振捣。
（4）切割机：用于切割混凝土路面。
（5）其他设备：测量仪器、施工车辆等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工区域进行平整，确保地面平整度满足要求。
（2）排水系统建设：按照设计要求，建设排水系统，确保路面排水顺畅。
（3）基层施工：铺设基层，确保基层平整、密实。
（4）混凝土路面施工：按照设计要求，进行混凝土路面施工。
（5）养护：混凝土路面施工完成后，进行养护，确保路面质量。
2. 施工要点（1）场地平整：使用推土机、压路机等设备进行场地平整，确保地面平整度满足要求。
（2）排水系统建设：按照设计要求，建设排水沟、雨水口等设施，确保路面排水顺畅。
（3）基层施工：采用水泥稳定碎石基层，按照设计要求进行铺设，确保基层平整、密实。
（4）混凝土路面施工：按照以下步骤进行：a. 模板制作与安装：根据设计图纸，制作混凝土模板，并安装到位。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
码头工程上部结构施工方案
码头工程上部结构施工方案本分部包括现浇承台、系梁、现浇面板，预制构件（预制梁、预制板），伸缩、沉降缝等工程。
垂直运输采用塔吊，布置3台臂长为50m的塔吊，首先在1#，2#泊位布置，1#，2#泊位在2012年12月施工完成后将1#塔吊移至3#、4#泊位用于上部结构垂直运输。
塔吊安装和拆除均有有资质的公司进行，安装结束经当地安全生产监督管理局验收合格后才能使用。
1.1、承台和纵、横梁砼施工1、承台、纵横撑、系梁模板安装承台采用地模、侧面模板采用竹胶合板制作。
承台、纵横系梁模板支架采用钢管扣件式支架体系，对拉螺杆沿高度方向布置三道（分别在距底部20 cm，70 cm和顶部），水平方向间距70 cm。
钢管支架体系需计算确定支撑立杆的间距，同时在搭设好的支架上预压荷载，试压下沉值满足要求时，方可进行上部结构施工。
钢管支架的搭设需符合钢管架支撑系统搭设操作规范。
具体布置详见支架图。
承台、纵横梁模板的安装及拆除：模板安装采用常规的方法，但须注意高空作业安全。
模板的安装质量必须满足现行规定要求。
模板拆除，对于非承重的侧模等砼强度达到2.5Mpa以上，并保证模板拆除时砼不造成掉角等缺陷。
模板拆除时按照高空作业模板拆除规范进行操作，在拆除时编制详细可行的技术交底，并在拆模前24小时通知监理工程师，经同意后方可进行。
模板拆除时注意不能损坏模板，严禁猛撬硬拆；模板拆除后立即对表面进行清理，并涂刷均匀脱模剂，做好保护工作。
2、承台和横梁砼浇筑（1）浇筑砼时沿着长边方向分段一次连续进行。
砼拖泵浇筑，运输用搅拌车运送。
浇筑顺序由远及近施工。
承台采用分层浇筑，每层不大于30cm，采用斜层浇筑的方法，下料时由砼自然流淌形成斜坡，振动时采用两台振动棒分别负责下、上坡振实。
其振捣时从坡下向上振实。
（2）使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为35cm），表面振动器（或平板振动器）的移动间距，必须保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
码头面层施工方案
码头面层施工方案
码头的面层施工方案主要包括以下几个步骤：
一、清理基础准备工作：
首先，需要清理出码头基础，将基础表面上的杂物、泥土、石块等清理干净。
然后检查基础的平整度，如果有不平整的地方需要修正。
二、基础处理：
接下来，需要对基础进行处理，比如涂刷防水涂料。
这样可以防止基础浸水后受潮，增加基础的稳固性和使用寿命。
三、面层施工：
1.材料准备：
选择合适的面层材料，一般可以选择防滑性好、耐磨性强、耐腐蚀的材料，如橡胶、塑料等。
根据码头使用情况的不同，选择合适的材料。
2.施工方式：
面层材料可以采用滚涂、喷涂或直接铺设等方式进行施工。
具体的施工方式根据材料的特性和施工的工程要求来确定。
3.施工工艺：
（1）将选好的面层材料按照一定比例配制好，确保材料的质量和均匀性，搅拌均匀后进行施工。
（2）将材料倒入施工区域，使用专用工具将材料均匀铺平，各个部位要保证厚度均匀。
（3）施工完毕后，进行保养与养护。
根据面层材料的特性和要求，涂布养护剂，加速材料的固化和干燥过程。
四、验收与维护：
面层施工完成后，需要进行验收，检查面层是否平整、防滑效果是否良好、颜色是否一致等。
如果发现问题，及时进行修复和调整。
完成验收后，需要定期对面层进行维护，避免材料老化、损坏等情况的发生。
可以定期清洗、修复破损部位，延长使用寿命。
总的来说，码头面层施工方案需要根据实际情况制定，注意选用合适的材料和技术，确保施工质量和使用效果。
同时，定期进行维护保养，可以延长面层的使用寿命，确保码头的安全和稳定。
码头现浇面层施工方案
码头现浇面层施工方案一、项目概述码头是连接陆地和水域的重要交通枢纽，为了保证码头运输的安全和稳定，现浇面层的施工是必不可少的一环。
本文将详细介绍码头现浇面层的施工方案。
二、施工准备1.施工人员：团队中应包括项目经理、工程师、监理和施工人员等，具备相关经验和技能。
2.施工设备：挖掘机、混凝土搅拌车、压路机等必要设备。
3.施工材料：水泥、石子、河砂和钢筋等。
4.文件准备：准备具体的施工图纸、方案和合同等文件。
三、施工流程1.地基处理：对码头基础进行清理和加固，确保承载能力和稳定性。
2.钢筋制作：根据设计要求制作钢筋网和钢筋柱等配筋，确保结构的强度和稳定性。
3.混凝土搅拌：按照设计比例将水泥、石子、河砂等材料放入混凝土搅拌车中进行搅拌，直到达到均匀的程度。
4.现浇施工：将混凝土倒入预留的模板中，并使用振动器进行振实和排除气泡，确保混凝土的密实和质量。
5.平整和固化：使用摊铺机将混凝土表面进行平整，并进行养护和固化，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋和防护服等防护装备，并接受相关安全培训。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标识，确保施工人员的安全。
3.施工现场应设置警戒线和安全防护网，防止人员和设备跌落。
4.定期检查施工设备的安全状况，确保其正常工作和使用。
5.注意混凝土搅拌时的作业人员数量限制，避免事故发生。
五、质量控制1.施工前必须检查现场的结构和基础条件，确保施工的可行性和安全性。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保混凝土浇筑的均匀性和质量。
3.混凝土表面要进行密实和养护，确保其强度和耐久性。
4.施工过程要不断进行现场检查和质量检测，及时发现和解决施工中出现的问题。
5.施工结束后进行验收，确保达到设计要求和规范。
综上所述，码头现浇面层施工方案包括施工准备、施工流程、安全措施和质量控制等方面的内容。
只有严格按照方案进行施工，并注意安全和质量的控制，才能保证码头的稳定和安全运营。
码头面层施工方案
码头面层施工方案码头面层施工方案一、工程概述XXXXX码头工程面层工程包括引桥平台和码头平台两局部，引桥长为59m，宽为8m；码头长145m，宽16m，总面积为2792m2，面层混凝土包括面层〔厚19cm〕、板缝间和护轮坎共三局部，码头面层砼横向坡度为5‰，。
引桥面层采用C30砼，泵送工艺浇筑成型。
先从33#排架开始往下游排架开始施工，先浇筑板缝间砼，再浇筑面层砼，最后浇筑护轮坎砼。
2#引桥面层〔含护轮坎〕砼拟采用自有的搅拌楼拌制的砼，地泵泵送到指定位置；1#、3#引桥面层〔含护轮坎〕拟采用商品砼，天泵泵送到指定位置。
二、施工工艺流程预制板缝清理——板缝间钢筋连接〔含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔〕——浇筑板缝砼〔养护〕——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件〔结构缝处护边角钢、泄水孔盖等〕——测量标高放样〔安装线位〕——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工〔含埋件〕。
三、施工工期要求2022年8月20~2022年4月30日四、主要施工方法1、板缝间砼施工方法①施工准备A、预制板在安装好后，应及时得出安装结果〔搁置长度、标高情况〕，对需要调整的板及时进行调整，并经自检合格后，通知监理、总包验收合格后，清理板上〔砂袋〕及板缝间〔附在板上的木头、麻袋等杂物〕，并采用高压水枪冲洗干净。
B、按我部施工技术人员的要求对预制面板〔中、后板〕2#钢筋〔两板缝间外伸钢筋〕调整处理，验收合格前方可进行下道工序。
C、测量人员及时放出轨道中心线和板缝间泄水孔中心线。
②板缝钢筋施工〔含埋件〕A、预制面板外伸钢筋每间隔两根焊接一根，焊缝长度不小于150mm，焊高不小于6mm。
B、按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。
C、对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。
D、顶升埋件、系船柱埋件、轨道预埋件〔预埋螺栓等〕、轨道梁及板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。
码头工程道路工程施工方案
码头工程道路工程施工方案道路结构为基层12％石灰土，厚30cm；垫层为二灰碎石，厚20cm；面层为20cm钢筋砼路面。
1.1、石灰土1、施工方法采用挖掘机装土，自卸汽车运土；推土机、平地机摊平，压路机压实；灰土填筑在推土机、平地机初摊平后，打格上石灰，用耕地机旋耕机拌和均匀，检测石灰剂量及含水量。
合格后用平地机整平。
碾压时，先用振动压路机轻振一遍，再激振2遍,然后用18-21t三轮压路机碾压至合格。
2、灰土填筑在取土坑内，用挖掘机将石灰（如含水量偏小、生石灰先消解）与土挖拌，打成长堆，进行闷料。
闷料一天后，用自卸车将混合料运至断面上，推土机推平，平地机初整，然后打格上石灰，用耕地机旋耕机拌和均匀，检测石灰剂量及含水量。
合格后用平地机整平。
碾压时，先用振动压路机轻振一遍，再激振2遍,然后用18-21t三轮压路机碾压至合格。
3、施工技术措施（1）、基底处理：对场内的沟、塘按照规范进行施工处理，分层填筑基础面。
验收合格后方能填筑。
（2）、填筑：a、填筑根据设计断面，分层填筑、分层压实。
每层最大松铺厚度不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不应小于8cm。
b、路基填筑应采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
如原地面不平，应由最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。
c、路基填筑分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，先填地段应按1:1坡度分层留台阶。
若两个地段同时填，则应分层相互重叠衔接，其搭接长度，不得小于3m。
d、为保证堆场及路基边部的强度和稳定，施工时超宽30cm填土压实，严禁出现贴坡现象。
e、填土要随填随铺随压，并设置2～3%的横坡以利排水，雨前和收工前应将摊铺土预以压实，雨季施工更应注意。
f、地坑外填土按设计分层对称填筑，靠坑墙部分，采用小型压实机具压实到标准密实度。
g、压实试验：开工前应进行压实试验，测出最佳含水量、最大压实度，以确定填筑的压实方法、压实设备组合、各类压实设备在最佳组合下的压实遍数以及能达到有效压实度的压实层厚等。
码头现浇面层施工方案
xx综合码头面层施工方案一、编制依据1、《xx综合码头工程设计文件及施工图》；2、《xx省标准化工地》等相关要求；3、现场自然条件和资源供应情况；4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1-2010)；《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011)；《港口工程荷载规范》(JTS 144-1-2010)；《水运工程测量规范》(JTS131-2012)；《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；二、工程概况2.1 项目概况xx港区为新规划xx港的22个港区之一，位于长江中游的xx河段，与xx市xx港区隔江相望，水路上行100km可达xx、下行50km可达xx，距x河口约30km。
拟建xx综合码头位于唐家渡港区的x湾至x河段中段。
本工程新建5000t级件杂货泊位2个，年设计吞吐量80万t；新建5000t级货船的散货泊位2个，年设计吞吐量360万t；建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。
2.2 面层施工主要工作内容2.2.1 码头平台面层xx综合码头平台长494m，宽28m，总面积为13832㎡，面层混凝土包括面层、板缝间和护轮坎共三部分，现浇C30砼总方量4110.31m3。
码头面层砼横向坡度为5‰。
2.2.2 引桥面层xx综合码头引桥桥面宽度12m，桥面横坡：1.5%，桥面铺装结构为：上层5cmC40砼，下层10cmC40钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。
三、施工工艺流程3.1 码头平台面层施工工艺流程预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）——磨耗层施工。
码头主体混凝土施工方案
码头主体混凝土施工方案一、前言在建设海洋交通设施中，码头作为重要的设施之一，其主体混凝土施工方案至关重要。
本文将从施工前的准备工作，混凝土浇筑工艺、质量控制等方面，对码头主体混凝土施工方案进行详细探讨。
二、施工前的准备工作1.现场勘察–对施工现场进行全面勘查和测量，了解地下情况和地形特点，为后续设计施工方案提供准确数据支持。
2.材料准备–确保准备足够的水泥、砂、石子等原材料，同时保证原材料质量符合国家相关标准。
3.设备准备–检查混凝土搅拌机、模板、输送设备等施工机械设备，保证施工期间设备正常运转。
三、混凝土浇筑工艺1.模板安装–将预制好的模板按照设计要求进行安装，注意连接牢固，尺寸准确。
2.钢筋加工–按照设计图纸要求对钢筋进行裁剪、焊接和绑扎，确保钢筋的连接牢固。
3.混凝土搅拌–将预先准备好的水泥、砂、石子等原材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，调配好适量的水。
4.浇筑施工–混凝土浇筑过程中，要均匀浇注、逐层夯实，避免空鼓、裂缝等质量问题的发生。
四、质量控制1.混凝土强度检测–在混凝土初凝和定凝阶段进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度标准。
2.混凝土养护–在混凝土浇筑后进行养护工作，保持适当的湿润度和温度，确保混凝土早期强度的发挥和持久性能的提高。
3.混凝土质量检验–对混凝土进行抽检和实时监测，确保混凝土质量符合验收标准，避免后期使用中出现安全隐患。
五、总结码头主体混凝土施工是码头建设中的重要环节，合理的施工方案和严格的质量控制是确保码头结构安全稳定的关键。
通过对施工前准备、混凝土浇筑工艺和质量控制的全面规划和执行，可以有效提高码头主体混凝土施工的质量和效率，保障码头设施的安全运营与使用。
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xx综合码头面层施工方案一、编制依据1、《xx综合码头工程设计文件及施工图》；2、《xx省标准化工地》等相关要求；3、现场自然条件和资源供应情况；4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准《高桩码头设计与施工规范》(JTS 167-1-2010)；《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151-2011)；《港口工程荷载规范》(JTS 144-1-2010)；《水运工程测量规范》(JTS131-2012)；《公路工程技术标准》(JTG B01-2003)；《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)；二、工程概况2.1 项目概况xx港区为新规划xx港的22个港区之一，位于长江中游的xx河段，与xx市xx港区隔江相望，水路上行100km可达xx、下行50km可达xx，距x河口约30km。
拟建xx综合码头位于唐家渡港区的x湾至x河段中段。
本工程新建5000t级件杂货泊位2个，年设计吞吐量80万t；新建5000t级货船的散货泊位2个，年设计吞吐量360万t；建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。
2.2 面层施工主要工作内容2.2.1 码头平台面层xx综合码头平台长494m，宽28m，总面积为13832㎡，面层混凝土包括面层、板缝间和护轮坎共三部分，现浇C30砼总方量4110.31m3。
码头面层砼横向坡度为5‰。
2.2.2 引桥面层xx综合码头引桥桥面宽度12m，桥面横坡：1.5%，桥面铺装结构为：上层5cmC40砼，下层10cmC40钢筋砼，泵送工艺浇筑成型。
三、施工工艺流程3.1 码头平台面层施工工艺流程预制板缝清理——板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）——浇筑板缝砼（养护）——预制板顶面清理——面层钢筋绑扎——安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）——测量标高放样（安装线位）——预埋件位置校核、检查——模板拼装——砼浇注——面层收光——养护——护轮坎施工（含埋件）——磨耗层施工。
3.2 引桥面层施工工艺流程清理引桥桥面——测量放样——钢筋绑扎架立混凝土浇注通道——浇注钢筋混凝土——防水层——浇注混凝土。
四、施工工期要求码头平台面板安装及面层施工：2014.7.1---2014.12.31；引桥上构、桥面系：2014.7.1---2014.12.31。
五、主要施工技术方案5.1 码头平台面层施工5.1.1 板缝间施工1、施工准备（1）预制板在安装好后，应及时测出安装结果（搁置长度、标高情况），对需要调整的板及时进行调整，清理预制板面和板缝间杂物，把外露钢筋上的砼浆清除干净，并采用高压水枪冲洗干净,经自检合格后，通知监理验收。
（2）测量人员及时放出轨道中心线。
2、板缝钢筋施工（含埋件）（1）板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接，焊接严格按规范要求施工，确保焊缝长度、高度、平整度，焊渣清理干净，焊接前由于安装影响，要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检合格方能焊接。
焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。
（2）对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理，按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。
（3）对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。
（4）轨道螺栓安装工序：控制线施放→标高测定→螺杆定位轨道固定→螺杆埋设固定。
轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工。
螺杆预留好后要用黄油加塑料布保护好丝头，防止污染。
（5）顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装，不得遗漏。
3、砼浇筑（1）码头平台板缝采用C30砼，砼拌制严格按照上报的砼配合比进行拌制，砼的浇筑采用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，砼浇筑用振捣棒振捣密实，结构缝处砼应采用泡沫板隔开。
（2）填充板缝砼浇筑时为防止新老砼收缩分裂，砼要振捣均匀，多次压实。
在填充砼时，在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理，防止砼对面板造成的污染，增加清理工作量。
砼应做毛面处理。
（3）砼用土工布覆盖浇水养护，养护有专人负责并做好记录。
5.1.2 面层施工1、施工工艺流程图5.1-1现浇码头面层主要施工工艺流程图2、施工准备（1）施工前先进行预制面板顶面清理，清除顶面松散砼和其他垃圾。
（2）施工分区、分块划分及施工顺序：因码头面层浇筑面积较大，拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施，确保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定。
具体分块方式：横向按门机轨道槽共划分为4条，分条宽度(从前沿到后沿)依次为：3.00m、10.50m、7.0m、7.5m。
纵向以结构段伸缩缝分段，共分为8段，具体为55m+64m×6+55m.（3）测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏差情况，会同有关部门及时予以解决。
第二次在钢筋绑扎完成以后，结合施工分区、分块划分进行面层顶标高放样，面层标高控制用槽钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部支腿采用φ10mm的钢筋固定，支腿间距为50cm。
3、钢筋工程（1）钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求，进场钢筋应具有出厂证明书和检验报告单，使用前进行力学、工艺性能检验。
有焊接要求的钢筋，应做焊接性能试验，合格后，方可使用。
（2）钢筋绑扎前先进行纵横间距放样，钢筋绑扎时注意纵横向的平直，搭接长度满足规范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。
（3）钢筋遇孔洞、结构缝处应切断，设置弯勾，留保护层，并按设计要求在洞口设置加强筋。
（4）伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合，放出角钢平面位置和标高标记点。
为保证角钢安设后具有一定的稳固性，用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。
4、模板工程模板采用∠50等边角钢，角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。
槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定（见图5.1-2），确保钢筋主筋净保护层不小于50mm。
此角钢为护边角钢，一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑，控制面层标高。
模板表面应光滑平整，拼缝严密平顺。
图5.1-2面层模板示意图5、混凝土浇筑（1）面层砼的浇筑拟采用地泵泵送工艺。
根据面层施工的分区、分块划分，沿码头纵向按每个结构段进行混凝土浇注。
（2）砼浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净，并将面板表面充分湿润，但不得有积水，以保证面层砼与面板表面结合紧密。
（3）面层砼浇注时，在浇注带的两段设置跳板（木板厚度5 cm），避免施工人员直接踩塌在钢筋网片上。
（4）根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排，避开雨天和大风等不利的作业时间。
（5）砼料泵输送到位后，先人工布料和用振捣棒振捣平仓，用自制振捣梁振捣均匀密实，后用铝合金直尺刮平，自制振捣梁为[16a槽钢盒上布置一平板振动器。
第二步收浆，收浆采用直径φ120mm钢滚筒，多次以模板为依托滚压，其间应注意砼面的去高填低，保证砼面的平整；第三步抹面，抹面三次，第一次用抹面机械粗抹压实提浆，边角处人工木抹压实；第二次用抹面机械细抹整平，第三次人工钢抹收光。
每次抹面时间根据当时温度及砼凝固速度来定，具体以砼表面状态判断为准，做到压实抹光，坡顺面平（见图5.1-3）。
（6）相邻板块面层间隔应控制在4天左右，防止砼在整平过程中破坏原有板块的棱角。
（7）为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老砼结合（见图5.1-4）。
预制面板前、后边梁或桩顶横梁钢丝网片现浇面层护轮坎图 5.1-4板缝及护轮坎模板（8）人工收面时需注意处理好面层砼和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm 范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层砼自然顺接和流畅过渡。
（9）面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除，减少边缘处的裂缝。
6、砼养护混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层塑料薄膜，洒水浇透后，覆盖一层土工布，减少水份流失。
建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。
砼强度未达到2.5Mpa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
7、砼施工注意要点：（1）面层砼振捣先用振捣棒进行初步振捣，待砼粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振和细平，之后用钢滚筒往返滚压。
砼捣实过程中注意砼面的去高填低，保证砼面平整，做到表面原浆二次压实抹光或拉毛，坡顺面平。
（2）压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推进浇筑。
（3）砼浇筑由一端向另一端退行，要防止砼离析并均匀摊铺砼，为保证边角质量，注意边角处砼需铺足。
（4）砼磨面要二粗磨三细磨，即要进行三次磨面。
每次磨面用提浆机粗磨，再用抹光机细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的砼收水时间。
（5）砼收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封，严禁内部空气流动。
待砼完全凝结后铺设土工布保水养护。
（6）砼养护采用潜水泵从长江中抽取江水，潮湿养护时间不少于14天。
（7）砼强度未达到2.5MPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支撑和模板。
8、面层施工允许误差具体如表5.1-5所示。
表5.1-5 码头面层施工允许偏差5.2 引桥面层施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层混凝土的浇注。
施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：1、清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
2、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。
测量定出模板安装高度。
3、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎。
浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。
4、浇注钢筋混凝土：混凝土采用Ｃ40混凝土，由混凝土搅拌机拌制，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。
尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。