论静置设备和工艺金属结构制作安装工程(doc 10页)
静置设备与工艺金属结构制作安装工程工程量清单项目及计算规则
静量设备与工艺金属结构制作安装工程工程■清单项目及计算规则1静置设备制作。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表1的规定执行。
2都置设备安装。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表2的规定执行。
3工业炉安装。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表3的规定执行
4金属油罐制作安装。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表4的规定执行。
表4金属油罐制作安装（编码：030504）
5球形罐组对安装。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表5的规定执行。
表5球形罐组对安装（编码：030505）
表6气柜制作、安装（编码：030506）
7工艺金属结构制作安装。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按表7的规定执行。
表7工艺金属结构制作安装（编码：030507）
10无损检验。
工程量清单项目设置及工程量计算规则，应按衣10的规定执行。
1凡涉及电机接线、干燥、检查应按本附录C.2相关项目编码列项。
炉窑砌筑和金属结构大型框架的混凝土防火层应按本附录C4相关项目编码列项。
随设备整体吊装的管线安装应按本附录C.6相关项目编码列项。
2设备、罐类和工业管道的界线划分应以设备、罐类外部法兰为界。
3联合平台是指两台以上设备的平台互相连接组成的，便于检修、操作使用的平台。
第五册《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》
第五册说明一、第五册《静止设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本定额）适用于新建﹑扩建项目的安装工程。
二、本定额主要依据的标准﹑规范有：1。
《钢制压力容器》 GB150—89 。
2.《钢制塔式容器》 JB4710-92 。
3.《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4707-92 。
4。
《现场设备﹑工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98 .5。
《石油化工钢制塔类容器现场焊接施工工艺标准》 SH3542—92 。
6。
《钢制焊接常压设备技术条件》 JB2885-82 。
7。
《钢制管壳式换热器》 GB151-89 .8.《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》 JB/T4715-92 .9。
《 U 型管式换热器型式与基本参熟》 JB/T4717—92 。
10.《固定管板换热器型式与基本参数》 JB/T4715—92 .11.《钢制球形储罐》 GB12337-90 .12。
《球形储罐工程施工工艺标准》 SHJ512—90 。
13.《球形储罐施工及验收规范》 GB50094-98 。
14.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 。
15.《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-95 。
16.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》 HGJ205—83 。
17。
《全国统一施工机械台班费用编制规则》（2001 年 ) 。
18.《全国统一安装工程预算定额》 GYD—205—2000 。
19.《建设工程工程量清单计价规范》 GB50500-2003 。
三、本定额取定的材料损耗率见下表。
实行工程量清单计价模式的工程，参照本定额投标报价的，投标人可根据工程实际，自主决定是否采用本定额取定的材料损耗率。
一。
容器﹑塔器﹑热交换器各结构组成部件主材利用率表注： 1. 金属容器按设计压力分常压容器与压力容器，分别执行“筒体 ( 常压) ”利用率和“筒体 ( 压力） "利用率；塔器﹑热交换器的筒体均按“筒体 ( 压力）”的主材利用率计算。
静置设备与工艺金属结构制作安装工程预算定额
静置设备与工艺金属结构制作安装工程预算定额静置设备与工艺金属结构制作安装工程说明第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目的安装工程。
本定额主要依据的标准、规范有：1．《钢制压力容器》GB150-89。
2．《钢制塔式容器》JB4710-92。
3．《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4707-92。
4．《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
5．《石油化工钢制塔类容器现场焊接施工工艺标准》SH3542-92。
6．《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82。
7．《钢制管壳式换热器》GB151-89。
8．《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》JB/T4715-92。
9．《U型管式换热器型式与基本参数》JB/T4717-92。
10．《固定管板换热器型式与基本参数》JB/T4715-92。
11．《钢制球形储罐》GB12337-90。
12．《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90。
13．《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。
14．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
15．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。
16．《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ205-83。
17．《全国统一施工机械台班费用定额》（1998年）。
18．《全国统一安装工程基础定额》。
19．《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。
关于下列各项费用的规定：1．脚手架搭拆费按下列系数计算，其中人工工资占25%：（1）静置设备制作按人工费用的5%计算；（2）除静置设备制作工程以外，本定额其他项目均近按人工费的10%计算。
2．安装与生产同时进行增加的费用，按人工费的10%计算。
3．在有害身体健康的环境中施工增加的费用，按人工费的10%计算。
C.E《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》分册说明-24页文档资料
C.E静置设备与工艺金属结构制作安装工程分册说明一、C.E《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目的安装工程。
二、本分册主要依据的标准、规范有：1.《钢制压力容器》GB150―2019；2.《钢制塔式容器》JB/T4710―2019；3.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708―2000；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98；5.《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524―2019；6.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885―82；7.《管壳式换热器》GB151―2019；8.《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》JB/T4714―92；9.《U型管式换热器型式与基本参数》JB/T4717―92；10.《固定管板式换热器型式与基本参数》JB/T4715―92；11.《钢制球形储罐》GB12337―2019；12.《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512―2019；13.《球形储罐施工及验收规范》GB50094―98；14.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128―90；15.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2019；16.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ205―83。
三、脚手架搭拆费按下列系数计算，其中人工工资占25%：1．静置设备制作按定额人工费的5%计算；2．除静置设备制作工程以外，本分册其他项目均按定额人工费的10%计算。
四、本分册不计取高层建筑增加费。
C.E.1 静置设备制作（编码：030501）说明一﹑本章是以施工企业所属的设备制造厂的加工条件为基础编制的。
二﹑本章适用于碳钢、低合金钢、不锈钢Ⅰ、Ⅱ类金属容器、塔器、热交换器的整体、分段、分片制作，以及容器、塔器、热交换器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地脚螺栓、设备法兰等的制作与装配。
三﹑本章内的容器、塔器、热交换器制作主体项目均不包括以下工程内容：1．接管、人孔、手孔、鞍座、支座的制作与装配；2．各种角钢圈、支承圈及加固圈的煨制；3．地脚螺栓制作；4．胎具的制作、安装与拆除；5．设备附设的梯子、平台、栏杆、扶手的制作、安装；6．压力试验与无损探伤检验；7．预热、后热与整体热处理。
第五册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程
第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程册说明一、《深圳市安装工程消耗量标准》第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册）适用于新建、扩建项目的安装工程。
本册共四章，即1.“金属油罐制作安装”，2.“球形罐组对安装”，3.“工艺金属结构制作安装”，4.“综合辅助项目”。
二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的，主要依据的标准、规范有：1.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.《石油化工钢制塔类容器现场焊接工艺标准》SH3542-92；3.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82；4.《钢制球形储罐》GB12337-90；5.《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90；6.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；7.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；9.《深圳市施工机械台班》（2003）。
三、相关子目的执行规定：1.桁架、框架、管廊等构件在基础上安装，需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应子目。
2.脚手架搭拆费、刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程及配套工程》相应子目。
第一章金属油罐制作安装说明一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程。
1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。
2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。
3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。
4.本章子目的不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。
二、本章油罐子目均按地上油罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。
三、本章子目内包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。
四、本章子目中不包括以下工作内容：1.油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。
静置设备安装续与工艺金属结构工程安装
浮动喷射塔板。浮动喷射塔板是综合舌形塔板的并流喷射与浮阀塔板的气道截面积可变两方面的优点而提出的一种喷射型塔板。浮动喷射塔的优点是生产能力大，操作弹性大，压强降小，持液量小。缺点是操作波动较大时液体入口处泄漏较多；液量小时，板上易“干吹”；液量大时，板上液体出现水浪式的脉动，因而影响接触效果，板效率降低。塔板结构复杂，浮板也易磨损及脱落。
该种换热器的传热系数较小，传热面又受到容器的限制，因此只适用于传热量不太大的场合。为了提高其传热性能，可在容器内安装搅拌器，使容器内液体作强制对流；为了弥补传热面的不足，还可在容器内安装蛇管换热器。
1
2
其传热面是由弯曲成圆柱形或平板形的蛇形管子组成。制作蛇管的材料有钢管、铜管或其他有色金属管、陶瓷管、石墨管等。蛇管式换热器可分沉浸式和喷淋式两种
几种常用换热器
常用的换热器有夹套式、蛇管式、套管式、列管式、螺旋板式、板式、板翅式等。
夹套式换热器
1
的加热或冷却。在用蒸汽进行加热时，蒸汽由上部接管进入夹套，冷凝水则由下部接管流出。作为冷却器时，冷却介质（如冷却水）由夹套下部的接管进入，而由上部的接管流出。
这种换热器构造简。换热器的夹套安装在容器的外部，夹套与器壁之间形成密封的空间，作为载热体（加热介质）或载冷体（冷却介质）的通路。夹套一般用碳钢或铸铁制成，可焊在器壁上或者用螺钉固定在容器的法兰或器盖上。
1
筛板塔。筛板塔的突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞。
2
浮阀塔。浮阀塔是国内许多工厂进行蒸馏操作时最乐于采用的一种塔型。在吸收、脱吸等操作中也有应用，效果较好。浮阀塔板的结构特点，是在带有降液管的塔板上开有若干大孔（标准孔径为39mm），每孔装一个可以上下浮动的阀片。由孔上升的气流，经过阀片与塔板的间隙而与板上横流的液体接触。国内最常采用的阀片形式有F1型，另外还有V-4型及T型浮阀。
静置设备与工艺金属结构制作安装
静置设备与工艺金属结构制作安装安装后处于静止状态即在生产操作过程中无需动力传动的设备称为静置设备。
这些设备大都不作为定型设备批量生产，而是按照设计图纸，由制造厂生产或由施工单位在现场制造，故又称之为非标准设备或非定型设备。
本节所述静置设备包括容器、塔、换热器、油罐、球罐、气柜、火炬、排气筒等。
知识点一、静置设备的分类静置设备（容器）分类方法较多，通常可按以下方法进行分类：（一）按设备的设计压力（p）分类（1）超高压容器（代号u）：设计压力大于及等于100mpa的压力容器；（2）高压容器（代号h）：设计压力大于及等于10mpa且小于100mpa的压力容器；（3）中压容器（代号m）：设计压力大于及等于1.6mpa且小于10mpa的压力容器；（4）低压容器（代号l）：设计压力大于及等于0.1mpa且小于1.6mpa的压力容器注：p＜0时，为真空设备。
（二）按设备在生产工艺过程中的作用原理分类（1）反应设备（代号r）。
主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜、高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球（球形蒸煮器）、磺化锅、煤气发生炉等。
（2）换热设备（代号e）。
主要用于完成介质间热量交换的压力容器称为换热设备。
如管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸锅（蒸缸或炒锅）、预热锅、煤气发生炉水夹套等。
（3）分离设备（代号）。
主要用于完成介质的流体压力平衡和气体净化分离等的压力容器称为分离设备。
如分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、气提塔、分气缸、除氧器等。
（4）储存设备（代号c，其中球罐代号b）。
主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气等介质的压力容器。
如各种形式的贮槽、贮罐等。
（5）在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应按工艺过程中的主要作用来划分品种。
（三）按tgr0004-2022《固定式压力容器安全技术监察规程》（即按设备的工作压力、温度、介质的危害程度）分类根据压力容器的压力等级、品种、介质的毒性程度和爆炸危险程度划分为三类.1．第三类压力容器下列情况之一的，为第三类压力容器：（1）高压容器；（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于10mpam3）；（4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pv乘积大于等于0.5mpam3）；（5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pv乘积大于等于0.2mpam3）；（6）高压、中压管壳式余热锅炉；（7）中压搪玻璃压力容器；（8）使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于或等于540mpa）的材料制造的压力容器；（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；（10）球形储罐（容积大于等于50m3）；（11）低温液体储存容器（容积大于等于5m3）；2．第二类压力容器下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规定的第三类压力容器除外）：（1）中压容器；（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；（3）低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
静置设备与工艺金属结构制作安装工程(一)
注：根据国家通用安装计算规范，容器本体、容器内部固定件、开孔件、加强板、裙座(支座)的 金属质量。其质量按制造图示尺寸计算，不扣除容器孔洞面积。外构件和外协件的质量应从制造图的 重量内扣除，按成品单价计入容器制作中。
表1—4 分部分项工程和单价措施项目清单与计价表 工程名称：某工程(静置设备与工艺金属结构制作安装工程) 标段： 第1页共1页
带孔销φ16x135
1
2Crl3
0，21
0．21
19 ZYJl747—6
简体4000x10
1 Q235—A 3953．57 3953．57 L=4000
20 ZYJ1747—7
连接筋板δ=6
8 Q235—A 3．01
24．08
320 X200
21 ZYJl747—8
挡板3000X350x6
4 Q235—A 49．46
197．84
22 ZYJl747—9 23 ZYJl747—10 24 ZYJ1747—11 25 ZYJl747—12 26 LBJ一Z一21 27 HG5—213—65—6 28 GB 1096—79 29 ZYJ1747—13 30 ZYJl747—14 31 ZYJ1747—15
桶底板φ4200x10
1086．99 337．24 64．56 189 52 30．16 0．54 2．37 3．94 955．82 7913.92
L=4180 L=800
L=150
表1—3 清单工程量计算表
工程名称：某工程(静置设备与工艺金属结构制作安装工程)
序 清单项目编码 清 单 项 目 名 计 算 式
号
称
工程量 计量 合计 单位
图1—1 某工程立面、剖面示意图
第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》计算规则
C.E静置设备与工艺金属结构制作安装工程分册说明一、C.E《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目的安装工程。
二、本分册主要依据的标准、规范有：1.《钢制压力容器》GB150―1998；2.《钢制塔式容器》JB/T4710―2005；3.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708―2000；4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236―98；5.《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524―1999；6.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885―82；7.《管壳式换热器》GB151―1999；8.《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》JB/T4714―92；9.《U型管式换热器型式与基本参数》JB/T4717―92；10.《固定管板式换热器型式与基本参数》JB/T4715―92；11.《钢制球形储罐》GB12337―1998；12.《球形储罐工程施工工艺标准》SH/T3512―2002；13.《球形储罐施工及验收规范》GB50094―98；14.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128―90；15.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205―2001；16.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ205―83。
三、脚手架搭拆费按下列系数计算，其中人工工资占25%：1．静置设备制作按定额人工费的5%计算；2．除静置设备制作工程以外，本分册其他项目均按定额人工费的10%计算。
四、本分册不计取高层建筑增加费。
C.E.1 静置设备制作（编码：030501）说明一﹑本章是以施工企业所属的设备制造厂的加工条件为基础编制的。
二﹑本章适用于碳钢、低合金钢、不锈钢Ⅰ、Ⅱ类金属容器、塔器、热交换器的整体、分段、分片制作，以及容器、塔器、热交换器的人孔、手孔、接管、鞍座、支座、地脚螺栓、设备法兰等的制作与装配。
三﹑本章内的容器、塔器、热交换器制作主体项目均不包括以下工程内容：1．接管、人孔、手孔、鞍座、支座的制作与装配；2．各种角钢圈、支承圈及加固圈的煨制；3．地脚螺栓制作；4．胎具的制作、安装与拆除；5．设备附设的梯子、平台、栏杆、扶手的制作、安装；6．压力试验与无损探伤检验；7．预热、后热与整体热处理。
论静置设备和工艺金属结构制作安装工程
第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程(一)静置设备制作工程１、金属容器、塔器、热交换器的“容积”是指按制造图示尺寸计算(不考虑制造公差)以“m3 ”表示,不扣除内部附件所占体积。
“金属净重量”是指以制造图示尺寸计算的金属重量，以“t”为计量单位。
ﻭ2、金属容器、塔器、热交换器的设备重量,以金属净重量“ｔ”为计量单位,不扣除开孔割除部分的重量;不包括外部附件(人、手孔、接管、鞍座、支座)和内部防腐,刷油,绝缘及填充物的重量.塔器的工程量应包括基础模块的重量.ﻭ3、外购件和外协件的重量应从制造图的重量内扣除,其单价另行计算。
ﻭ4、计算材料消耗量时，应以金属净重量区分各结构组成部分的材质,按章说明规定的主材利用率分别计算。
ﻭ5、鞍座、支座制作，按制造图纸的金属净重量,以“t”为计量单位。
６、人孔、手孔、各种接管制作，按图纸规定的规格、设计压力,以“个”为计量单位。
ﻭ7、设备法兰制作,按设计压力，公称直径以“个”为计量单位。
ﻭ8、地脚螺栓制作,按螺栓直径以“个”为计量单位.ﻭ9、估价表中金属容器、塔器、热交换器分别为碳钢,低合金钢,不锈钢材质，除超低碳不锈钢执行不锈钢项目基价乘以系数1．３５外,其余材质均不得调整其基价。
如设计采用复合钢板时,按复合层的材质执行相应项目.ﻭ１0、当碳钢、不锈钢平底平盖容器有折边时,执行椭圆形封头容器相应项目；当碳钢、不锈钢锥底平盖容器有折边时,执行锥底椭圆封头容器相应项目。
１１、无折边球形双封头容器制作，执行同类材质的锥底椭圆封头容器相应项目.13、矩形容器执行平底平盖项目基价并乘以系数12、碟形封头容器制作,执行椭圆形封头容器相应项目。
ﻭ1．1。
14、金属容器已综合考虑了简单内件和复杂内件的含量，除带有内角钢圈、筛板、栅板等特殊形式的内件执行填料塔相应项目外,其余均不得调整。
静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
静置设备及金属结构制作安装工程施工技术在工业生产和建筑领域，静置设备和金属结构具有重要的作用。
静置设备是指在固定位置上完成指定任务的设备，例如输送机、炉体、冷却塔等。
而金属结构是用金属材料搭建的支撑结构，例如桥梁、屋顶、建筑外墙等。
这些设备和结构的制作和安装都需要精密的工程施工技术，本文将对此进行介绍。
静置设备的制作和安装制作静置设备的制作一般需要进行以下步骤：1. 设计确定在确定静置设备的用途和任务之后，需要进行详细的设计工作，确定设备的结构、尺寸、材料、零部件等。
2. 材料采购和加工根据设计确定的材料、零部件等，进行采购和加工。
这个过程中需要注意材料的质量、加工精度等。
3. 组装和调试将加工好的零部件进行组装和调试，对设备的结构、功能进行检查和测试。
确保静置设备具有良好的通用性、可操作性和耐用性。
安装静置设备的安装在制作完成之后进行，一般需要进行以下步骤：1. 确定安装位置在设备的制作过程中已经确定了设备的用途和任务，需要根据这些确定设备的最佳安装位置，确保设备的正常运行。
2. 基础施工根据设备的重量、尺寸等因素，设计和施工设备需要的基础，确保设备安装稳定。
3. 吊装和定位将设备以合适的方式进行吊装，根据设备的结构和安装位置，进行定位和调整，确保设备安装位置正确。
4. 衔接和联通将设备与管道、电缆等关联设施进行联通，确保设备正常运转。
金属结构的制作和安装制作金属结构的制作需要进行以下步骤：1. 设计确定与静置设备制作相似，金属结构制作也需要进行详细设计，包括结构、尺寸、材料、焊接方式等。
2. 材料采购和加工根据设计确定的材料等，进行采购和加工，同样需要注意材料的质量和加工精度。
3. 焊接和校验将加工好的零部件进行对接、焊接等工艺处理，进行校验，以确保焊缝牢固。
安装金属结构的安装需要进行以下步骤：1. 基础施工设计和施工金属结构需要的基础。
2. 吊装和定位将金属结构进行吊装，进行定位和调整，确保金属结构安装位置正确。
第五册 静置设备与工艺金属结构制作安装工程
目录册说明 (1)第一章静置设备制作 (2)第二章静置设备安装 (4)第三章设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂 (6)第四章设备制作安装其他项目 (7)第五章金属油罐制作安装 (8)第六章球形罐组对安装 (9)第七章气柜制作安装 (10)第八章工艺金属结构制作安装 (11)第九章综合辅助项目 (12)附录 (13)册说明一、第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本定额）适用于新建、扩建项目的安装工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《钢制压力容器》GB150-89。
2.《钢制塔式容器》JB4710-92。
3.《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4707-92。
4.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
5.《石油化工钢制塔类容器现场焊接施工工艺标准》SH3542-92。
6.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82。
7.《钢制管壳式换热器》GB151-89。
8.《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》JB/T4715-92。
9.《U型管式换热器型式与基本参数》JB/T4717-92。
10.《固定管板换热器型式与基本参数》JB/T4715-92。
11.《钢制球形储罐》GB12337-90。
12.《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90。
13.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。
14.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90。
15.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95。
16.《金属焊接结构湿式气柜施工及验收规范》HGJ205-83。
17.《全国统一施工机械台班费用定额》（1998年）。
18.《全国统一安装工程基础定额》。
19.《全国统一建筑安装劳动定额》（1988年）。
三、关于下列各项费用：1.脚手架搭拆费可参照下列系数计算，其中人工工资占25%：(1) 静置设备制作按人工费的5%计算；(2) 除静置设备制作工程以外，本定额其他项目按人工费的10%计算。
10静置设备及金属结构制作安装工程施工技术
静置设备与金属结构制作安装工程施工技术静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。
静置设备有高温高压设备，介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大。
大多数属《特种设备安全监察条例》监督管理的压力容器，是机电工程大量涉及的工程对象。
本目重点是：塔器设备的安装技术、金属储罐（柜）制作安装技术，球形罐的组装技术。
1静置设备制作与安装技术要求静置设备：在生产操作过程中无须动力来带动（带搅拌装置设备除外），安装后处于静止状态的设备。
机电工程中设置的静置设备有（四电三器两罐一换气）：电解槽、电储存器、电除雾器、电除尘器、容器、塔器、反应器、球罐、储罐、换热设备、气柜。
一、静置设备的分类1.按设备的设计压力（P）分类（1）P<0，真空设备；P<0.1MPa，常压设备；0.1MPa≤P<1.6MPa，低压设备；1.6MPa ≤P<10MPa，中压设备；10MPa≤P<100MPa，高压设备；P≥100MPa，超高压设备。
（2）高压容器的主要构件：筒体、密封件、端盖、筒体端部、紧固连接件。
高压筒体是高压容器的主体。
2.按设备在生产工艺过程中的作用原理分类（1）R—反应设备；E—换热设备；S—分离设备；C—储存设备（球罐代号B）。
（2）在一种设备中，如果有两种以上工艺作用时，按照工艺过程中的主要作用来划分。
3.按“压力容器安全技术监察规程”（即设备的工作压力、温度，介质的危害程度）来划分。
（1）一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离器外壳或换热器的外壳。
（2）二类容器：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质（包括中度危害介质）的低压反应器外壳或贮罐；低压管壳式余热锅炉；搪玻璃压力容器。
（3）三类容器：高压容器、超高压容器；高压、中压管壳式余热锅炉；毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器和P·V大于等于0.2MPa·m³的低压容器；易燃或毒性程度为中度危害介质且P·V大于等于0.5MPa·m³的中压反应容器和P·V大于等于10MPa·m³的中压储存容器。
第五册：静置设备与工艺金属结构制作安装工程
第五册：静置设备与工艺金属结构制作安装工程册说明一、《深圳市安装工程消耗量标准》第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册）适用于新建、扩建项目的安装工程。
本册共四章，即1."金属油罐制作安装"，2."球形罐组对安装"，3."工艺金属结构制作安装"，4."综合辅助项目"。
二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的，主要依据的标准、规范有：1.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；2.《石油化工钢制塔类容器现场焊接工艺标准》SH3542-92；3.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82；4.《钢制球形储罐》GB12337-90；5.《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90；6.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；7.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；9.《深圳市施工机械台班》（2003）。
三、相关子目的执行规定：1.桁架、框架、管廊等构件在基础上安装，需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应子目。
2.脚手架搭拆费、刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程及配套工程》相应子目。
第一章：金属油罐制作安装说明一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程。
1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。
2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。
3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。
4.本章子目的不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。
二、本章油罐子目均按地上油罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。
三、本章子目内包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。
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论静置设备和工艺金属结构制作安装工程(doc 10页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料16、当立式金属容器带有裙座时,应将裙座金属重量计入容器本体内.17、当碳钢椭圆双封头容器设计压力PN>1.6MPa时,执行低合金容器相应项目.当不锈钢椭圆双封头容器设计压力PN>1.6MPa时,其基价乘以系数1.1.18、塔器内件采用特殊材质时,其内件应另行计算.19、碳钢塔的内件为不锈钢时,其内件价格另行计算,其余部分执行填料塔相应项目，其基价乘以系数0.9.20、当塔器设计压力PN>1.6MPa时，执行相应项目，其基价乘以系数1.1.21、组合塔(两个以上封头组成的塔)应按多个塔计算,塔的个数按各组段计算,并按每个塔段重量分别执行相应项目。
22、热交换器管径均按25mm考虑.当管径＜25mm时，基价乘以系数1.1；当管径＞25mm时，基价乘以系数0.95.23、热交换器如要求胀接加焊接再焊胀时,执行胀接项目并乘以系数1.15.24、当热交换器压力PN>1.6MPa时,执行相应项目并乘以系数1.08.（二）静置设备安装工程1、“分片设备组装"和“分段设备组对”项目内均不包括设备吊装就位工作内容,应按“设备整体安装”项目另行计算.2、分片,分段设备安装,根据设备名称,不同材质,焊接形式,设备直径等条件,按设备金属重量以“t”为计算单位.3、“设备金属重量”包括设备本体以及随设备供货的内部固定件,设备开口件,加强板,裙座,支座等全部金属件的重量.但不包括设备填充,内衬,塔盘和内部可拆件,外部梯子,平台,栏杆以及采用立装法施工的内件重量。
4、分片分段设备组装子目不适用于散装供货螺栓组对的设备组装.5、分段容器是按两段一道口取定,分段塔器是按三段两道口取定,如实际到货状态与估价表取定不同时,应按相关规定调整.6、不同材质的分片,分段设备组装,应按章说明中有关规定调整.7、整体设备安装应根据设备类型,基础标高,设备重量范围分别以“台”为计量单位.8、整体设备安装的“基础标高”是指以设计正负零为基准,至设备底座安装标高点的吊装高度范围.9、整体设备安装的“设备重量范围”是指整体设备的本体,附件,吊耳,绝缘,内衬以及随设备一次吊装的管线,梯子,平台,栏杆和吊装加固件等的全部重量，但不包括立式安装的塔盘和填充物的重量.10、整体设备安装中，基础标高在10m以内,设备吊装重量达到80t,基础标高在10m以上至20m以内,设备吊装重量达到60t,基础标高在20m以上,设备吊装重量达到40t时,均选用格架式金属抱杆吊装.若实际采用的吊装机具和吊装方法与估价表取定不同时,不得调整。
但超出项目范围以外的设备吊装,经批准可按实际计算.11、整体设备安装中已按不同安装高度划分项目,不得再计取超高费.12、热交换器安装项目内不包括抽芯检验,如需要抽芯检验时,可按设备重量执行“热交换器地面抽芯检查”相应项目,以“t”为计量单位.13、塔盘安装,按塔盘形式和设备直径以"层"为计量单位.14、塔内固定件安装,按设备直径以“层”为计量单位.15、塔内衬合金板,区分不同的构造部位,按合金板的重量以“t”为计量单位.16、设备填充,按填充物的种类,材质,排列形式和规格,以“t”为计量单位.17、空气冷却器管束(翅片)安装,按设备重量以“片”为计量单位；构架安装,按金属重量以“t”为计量单位；风机安装,按设备重量以“台”为计量单位.18、反应器安装分别按设备重量以“台”为计量单位.19、电解槽安装,按设备构造形式,分别以“台”为计量单位.设备重量按以下规定计算:(1)钢框架底座,玻璃钢盖电解槽安装,包括底座,阴极箱,阳极板,上盖,底部绝缘瓷瓶等全部构件的重量；(2)混凝土槽底,盖电解槽安装,包括壳体,阴极箱,阳极石墨,槽向导板(电解铜)等全部金属,非金属件的重量.20、电除雾器,电除尘器安装,按设备重量以“t”为计量单位.21、玻璃钢电除雾器的设备重量包括:(1)玻璃钢整体结构包括壳体,集酸极板,出入口罩,料斗,导料叶片,整流板,绝缘子室及内件的重量,不包括内部件衬铝板的重量；(2)金属结构包括柱,支架,支撑,操作平台,梯子,栏杆以及连接各部的加强板,螺栓等金属总重量.22、碳钢管式电除雾器的设备重量包括设备壳体,沉淀板,上下分布板,电晕,电极内框架,顶盖,绝缘箱及其内部金属件的总重量,不包括壳体衬铅和内衬砖的重量.23、电除尘器的设备重量包括:(1)壳体包括:外壳,支座,梯子,平台,栏杆,端板,中尾泛进出口喇叭,保温箱以及附件和外部蒸汽加热管的总重量.(2)阴阳极及排灰装置包括:内部各种结构支梁,吊架,阴极板,阳极板,螺旋输送装置等的总重量.24、设备在基础上安装需要二次灌浆时,执行第一册《机械设备安装工程》相应子目（三）设备压力试验与设备清洗,钝化,脱脂1、“设备压力”是指设计压力；“设备容积”是以设计图纸的标准为依据，如图纸无标注时，则按图纸尺寸以“m3”计算，不扣除设备内附件所占体积。
2、容器,反应器,塔器,热交换器设备水压试验和气密试验,根据设备容积和压力,以“台”为计量单位.设备水压试验项目内已包括水压试验临时水管线(含阀门,管件)的敷设与拆除.项目内已列入管材,阀门,管件的材料摊销量,不得再计算水压试验的措施工程量及材料摊销量。
3、设备水冲洗,压缩空气吹洗,蒸汽吹洗,根据设备类型和容积以“台”为计量单位.设备压缩空气吹洗和蒸汽吹洗措施用消耗材料摊销应不分数量以“次”为计量单位。
4、设备酸洗钝化,根据设备材质和容积,以“台”为计量单位.设备酸洗钝化措施用消耗量摊销,按容积以“次”为计量单位另行计算。
5、焊缝酸洗钝化,区分不同材质以“ｍ”为计量单位.6、设备脱脂,根据设备类型,脱脂材料和设备直径，以“m2”为计量单位.7、钢结构脱脂,根据脱脂材料按钢结构净重量，以“t”为计量单位.8、设备压力试验与设备清洗、钝化、脱脂项目内所有临时措施的摊销次数及每次(或每台)的摊销量均为综合取定,不得调整.（四）设备制作安装其他项目1、金属抱杆的选用：(1)根据设备吊装重量与吊装高度,按照该章说明中规定的范围选用金属抱杆；(2)金属抱杆规格的选定,应以审批后的施工组织设计(或施工方案)为依据；(3)金属抱杆的选用以抱杆起重量为依据,金属抱杆的高度只作参考,不作为取定的依据。
2、金属抱杆的安装, 拆除, 移位及抱杆台次使用费均按单金属抱杆,以“座”为计量单位.如采用双金属抱杆时,应按规定进行调整.3、金属抱杆的安装, 拆除, 不论采用那种施工方案,均不得调整。
项目内不包括拖拉坑埋设.4、金属抱杆水平位移的次数应以审批后的施工组织设计为计算依据，水平移位的距离可按设备平面布置图测算，每移位15m计算一次水平移位(不足15m的按15m计算),当移位距离累计达到或等于60m时,按新立一座抱杆计算，移位次数应为(n-1)次.一次移位距离大于或等于60m时,在计算新立一座抱杆后,不再执行移位子目.5、金属抱杆每安装、拆除一次,可计取一次台次使用费.同一规格的金属抱杆在一个装置内最多只能计算三次台次使用费.6、金属抱杆水平移位距离累计达到或超过60m及一次移位达到或超过60m,均应分别按新立一座抱杆计算台次使用费,但不再计算辅助抱杆台次使用费.7、拖拉坑挖埋的计算,应根据承受能力,按审批后的施工组织设计以“个”为计量单位。
若实际采用的埋件与估价表取定不同时,埋件材料费可以换算,其余不得调整.8、吊耳的数量以审批后的施工方案为依据,按荷载能力以“个”为计量单位.9、吊耳构造形式与选用的材料，是根据其荷载要求综合取定的。
若实际吊耳选用与估价表取定不同时,不得调整。
10、封头压制胎具按胎具直径以“每个封头”为计量单位。
铸造胎具适用于整体封头压制，焊接胎具适用于分片封头压制。
11、筒体卷弧胎具按每台制作设备扣除外部附件的金属重量,以“t”为计量单位.12、浮头式热交换器试压胎具,根据热交换器设备直径以“台”为计量单位.13、设备分段组装胎具及设备分片组装胎具均按设备金属重量范围以“台”为计量单位.14、设备组装及吊装加固,根据审批后的施工方案以“t”为计单位.15、胎具及加固件的子目中,均已综合了重复利用和材料回收率,不得调整.（五）金属油罐制作安装工程1、罐本体制作安装项目中不包括配件,加热器,胎具,临时加固件和压力试验等工作内容，应区别不同种类,容量和构造形式,按设计排版图(如无设计排版图时,可按经过批准的制作下料配板图)所示几何尺寸计算金属重量,以“t”为计量单位.2、金属油罐本体的金属重量包括罐底板,罐壁板,罐顶板,角钢圈,支持圈以及罐体上的搭接,垫板,加强板等的金属重量.3、金属油罐底板,罐壁板,罐顶板均按几何面积展开计算,不扣除罐体上的孔洞所占面积.4、油罐上的梯子,平台,栏杆,应执行工艺金属结构制作安装项目.5、金属油罐项目中不包括型钢圈煨制和擗八字,其工程量应按“工艺金属结构制作安装”项目另行计算.6、不锈钢储罐罐本体制作安装工程量计算规则与碳钢油罐的计算规则一致.7、碳钢油罐的各种配件,应区别不同种类和不同规格,以“个”,“套”,“台”,“t”为计量单位.不锈钢储罐配件安装按相应规定执行.8、排管式加热器按排管不同长度以“个”为计量单位.9、盘管式加热器按长度以“m”为计量单位.10、加热器联接管主管长度以“个”为计量单位.11、加热器制作按不同构造以“个”为计量单位.12、油罐水压试验,应区别不同规格以“座”为计量单位.项目中包括临时管线的敷设和拆除,并考虑了材料回收利用和批量施工等因素,不得调整.13、胎具应区别油罐不同构造,施工方法和规格,以“座”,“套”为计量单位.14、油罐组装的监时加固件,按油罐容积以“座”为计量单位.15、油罐胎具的摊销次数和临时加固件材料摊销量,是根据施工实际综合测算,并考虑了材料的回收利用取定的,不得调整.（六）球形罐组装工程1、球形罐是以罐体分片到货现场拼装,就位,焊接为依据.罐体拼装就位,按罐体不同容积,板厚计算,其重量包括球皮(球壳板,支柱,拉杆及接管的短管)、加强板等全部重量，以“t”为计量单位,不扣除人孔,接管孔面积所占重量.罐体上的螺旋梯,平台,栏杆制作安装工程量应按相应项目另行计算.2、球罐的人孔,接管孔开孔现场组对安装,本估价表已综合考虑在球罐组装项目中，不得另计。