橡胶硫化常见问题及解决方法

对合线开裂。
1.应查明原因，采取相应措施； 2.应适当增加压力； 3.缓缓增压，使模具慢慢闭合； 4.缓压应掌握时机，过早过迟都不利于排气； 5.对结构复杂物品，应采用多镶式模具，这样有利于气体 从模具缝处逸出，对易出现气孔的地方可以开跑气槽，上 模板型腔不宜太深等； 6.装料时尽量胶料均布模腔； 7.提高胶料热练质量； 8.对于厚的产品采用低温长时间硫化法或分段升温硫化 法； 9.调整配方。
1.因过硫制品弹性不够，出模时易造成机械拉伤，一般情 况下，适当降低硫化温度，缩短硫化时间。 2.一些机械强度不高的橡胶，如硅橡胶此种缺陷较多，出 现这种情况时，应适当降低出模温度； 3.在容易撕裂处，多喷洒脱模剂； 4.按作业指导书生产作业； 5.改进模具设计； 6.按规定清洗模具。
1.过硫； 2.脱模时，模温过高，橡胶分子扔处在剧烈运动 中，遇冷空气时局部先行冷却，与后冷却的部分 形成内应力，极易造成脱模裂伤； 3.未使用脱模剂，或使用不足； 4.脱模方法不当； 5.模具结构不合理； 6.模腔污染。
题及解决方法 解决方法
1.控制预成型半成品质量；
2. 在产品允许的
情况下，增加胶料塑性，在工艺上适当增加压力，或在模
具表面涂一层硅油；
3. 适当
降低模温，另，硅胶没有严格的正硫化点，胶料可以在较
低的模温下装模。 4. 改进配方；
5. 提高操作技能；
6. 加强操作人
员操作培训；
7. 改进模具；
8. 减慢加压速度，使胶料在压力下缓缓流入模腔；
9.适当增加压力。
1.增加或检查压力波动的原因；
2.使硫化压力降
低到合适的水平，防止过大或过小。如果降压后飞边增
2 对合处产品开裂，有时候 胀，因膨胀不均造成的内应力就导致开裂； 3.
飞边內缩现象。 硫化温度高，时间短； 4.装模时间过长，胶料
过硫；
5.设备压力波
动；
6.胶料硫化速度过快；7.对合线
处局部疏松；胶料之间结合强度小；8.缓压太迟
。
1.硫化不充分，温度过低或时间过短，使得硫化
时产生的挥发物没有排除干净；
由于温度下降，胶料严重收缩，这两方面的因素使得对合
线处抽边，应当调整硫化条件，采用低温长时间硫化法或
分阶段升温硫化法。4.控制装模时间；5.检查设备压力情
况；6.检查胶料硫化点或胶料配方；7.导致局部疏松的原
因很多，如模具合缝不严，胶料从缝隙中流出过多，装料
方法不当等~；8.如果在胶料表面已经硫化后再缓压，常使
8.加压太快，
胶料未填满模腔之前就被挤出模腔外，使飞边加
厚而缺料；
9.压力不够，胶料不能充满
模腔。
1. 压力不足或压力波动，使硫化过程中内部胶
料压力大于硫化压力。
2. 硫化
压力过大，胶料被严重压缩，起模时，压力又急
剧下降，硫化胶体积增大，制品其它部分因受模
对合线开裂，表现为模具 具限制无法膨胀，而模具对合线处则可自由膨
4 分层，开裂 5 脱模开裂
1.返回胶（胶料热练后没有用完剩下的胶料与新 胶料混合在一起热练，这种剩余胶料叫返回胶） 和新胶料一起热练时混合不均，致使硫化程度不 一致，造成分层； 2.胶料或模具被油脂或其它杂质污染，在被污染 的地方造成分层； 3.脱模剂喷洒太多，使部分侵入胶料中，造成分 层，开裂； 4.混炼不均或喷霜； 5.胶料塑性太差。
2.硫化压力不足，模腔内滞留的气体和硫化挥发
物不能及时排出；
3.加压太快，合模迅速，气体来不及排出；
3
鼓泡,气泡
4.缓压不当，或没有缓压； 5.模具结构不合理；
6.装料方法不当，模腔内空气不易排出；
7.胶料中有空气或水份；
8.硫化温度偏高，胶料表面过早硫化，妨碍了胶
料中的水蒸气，空气的自由析出。
9.胶料硫化速度过快。
厚，可以酌情减少加量料或加大流料槽，有条件时，可使
模具在压力下冷却，然后启模，这样因冷却收缩可以部分
或全部抵消上述体积增大现象，减少或杜绝对合线开裂。
3.这常常是造成厚制品抽边的主要原因，制品外部硫化
后，由于胶料传热慢，内部还处于未硫化状态，如果这时
降压启模，内部硫化反应中的挥发物就会迅速外溢，同时
No.
问题
原因
橡胶硫化常见问题及解决方法
1.半成品重量或尺寸不足；
2.胶料流动性太差；
3.温度过高，胶料部
分烧焦，流动性降低；
4.胶料焦烧，时
间太短； 5.胶料摆放不当，产品疏松， 麻面，或有空洞
腔； 焦烧；
6.装模，合模速度慢，引起 7.模具结构不合理，
胶料不易充满模腔；
1.适当增加薄通次数； 2.如果油污发生在制品表面，该处就有开裂的可能，因 此，胶料要妥善保管，模具在使用前要清理干净； 3.除粘膜部位外，其它部位可不涂或少涂； 4.胶料在使用前要经过充分的热练，可以部分消除混炼不 均和吐霜现象，热练后的胶料最好立即使用，不能停放太 久，否则，喷霜现象还可能发生； 5.例如某些氟橡胶塑性很差，当胶料以片状，块状，条状 装模时，各胶片，胶块，胶条之间正常硫化温度下融合就 很困难，常有分层，开裂现象发生，若采用低温硫化，问 题会更严重，预防措施：热练要充分，采用与制品相似的 毛坯装模，尽量采用高温硫化。