机械制造工艺设计学实训报告

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机械制造工艺实践报告（通用5篇）

机械制造工艺实践报告机械制造工艺实践报告（通用5篇）接地气的实践活动已经告一段落，回顾过去的实践活动，倍感充实，收获良多，那么我们需要好好地进行总结了。

为自己以后能更好的走向社会做准备吧！下面是小编精心整理的机械制造工艺实践报告（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

机械制造工艺实践报告1实践目的一年的大学生活已经结束，许多学生对本专业认识不够到位，尤其是同学们学了一门机械制图课，对一些机械零件的设计和制造方面缺乏一些感性的认识和切身的操作、实践。

因此学校专门组织了本专业同学去西工院工业中心进行精工实习，西工院工业中心是一个专门为广大学子提供一些机械制造行业设备的教学基地，这里不仅拥有数十台车床、铣床、刨床等设备以及钳工所涉及的一些加工设备，如折弯成型机、塑型机、配套铸造设备和数控车铣、加工中心、电火花切割机、激光内雕等。

这里为我们提供了一个独立思考、操作的实践平台，从而培养广大学子动手操作能力。

实践内容学校组织同学进行为期16天的实习：分为传统制造和先进制造。

传统制造：铣床→钳工→车床→焊接→铸造等工序。

先进制造：数控车床→加工中心→电火花切割加工→激光内雕等工序。

首先让同学们去认识、了解一些传统加工设备，首先进入铣床车间进行铣出一个毛培，然后进入车工间应用车工技术进行对毛培的加工，精加工以及打磨出一个榔头，从中培养学生看图识图的能力，以及钳工的一些要领技术，并且培养学生的一种吃苦耐劳的精神，当然钳工技术在机械制造业占有很重要的地位。

接下来就是进入车工车间，进行加工一个榔头手柄，该工序也是培养同学们的一种看图实图的能力。

焊接在机械加工也起着非常重要的作用，尤其是对一些栅栏等钢件的链接，如北京奥运鸟巢就是通过焊接技术制造的。

该工序让学生加一些钳工余料焊接在一起。

剩下最后一到传统制造程序就是铸造！经过的八天的传统制造我们也收获颇多，其实先进制造就是建立在传统制造的基础之上，只不过是通过一些先进技术将传统设备自动化、精确化。

机械制造工程的实习报告范文（通用6篇）

机械制造工程的实习报告机械制造工程的实习报告范文（通用6篇）一段时间的实习生活又接近尾声，相信你积累了不少实习心得，这时候就十分有必须要写一份实习报告了！你想好怎么写实习报告了吗？下面是小编精心整理的机械制造工程的实习报告范文（通用6篇），欢迎阅读与收藏。

机械制造工程的实习报告1制图绘图是学习机械制图课程的一个非常重要环节，这周我们通过对一级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘，让我们更加深刻的掌握课程所要求的基础理论、基本知识和基本技能，进一步提高测绘绘图能力，为以后的学习扎根更深的基石。

一、通对一级直齿轮圆柱齿轮减速器的测绘，达到以下目的：1、使我们掌握零件测绘的方法和步骤;2、了解徒手画草图的意义;3、掌握常用工量具的使用方法，能够根据测量数据、有关标准和手册、计算公式确定标准件的规格和齿轮参数;4、能正确选择配合、表面粗糙度和形位公差并进行标注;8、在零件的表达方法上有独到的见解，视图选择正确、布置合理;9、弄清所测绘的装配体的工作原理，懂得各零部件的作用以及各零部件间的装配联结关系二、实习要求1、测绘前要认真阅读测绘指导书，明确测绘的目的要求内容及方法和步骤。

2、在测绘之前，对部件进行全面的分析研究，通过观察、研究、分析该部件的结构和工作情况，及认真阅读指导书，这样可以了解部件的用途、性能、工作原理、结构特点，以及零件间的装配关系。

3、严格按照《机械制图》国家标准的规定，绘制零件图和装备图，独立按时完成绘图任务。

三、实习内容：实习过程体现出了团结，精神，特别是碎部测量的时候。

一个绘图，两个计算，一个记录，一个读数，两个立尺，一个指挥，大家各司其职，没有一个是闲着的。

初时我们画得不快，随着大家对过程的慢慢的熟悉，大家的配合越来越好，不一会基本图形就呈现出来了，一天下来大家的感到非常累，但是很充实!虽然实习已经过去了，但它留给我很多。

首先它进一步熟练了仪器的操作和测量的步骤和过程。

其次他让我感受到了团结的重要性，测量中大家团结一致的精神让我感受到团结在以后的社会工作中会多么的重要!再次，大家敬业的精神使我感动，以前大家是最爱睡中午觉的，但实习过程中，大家为了赶进度，吃完饭人到齐就出去测了，都没休息一下。

机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）

机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇）随着个人的素质不断提高，报告十分的重要，报告具有语言陈述性的特点。

你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家收集的机械制造专业综合实训报告范文（通用8篇），希望能够帮助到大家。

机械制造专业综合实训报告1暑假是大学生难得的假期，而在暑假进行社会实践不仅是大学生在大学生活中的一个重要环节，也是大学生踏入社会的必经之路，是大学生开启踏入工作，适应社会的钥匙。

通过这种实践活动，能让我们更进一步了解和认知这个社会，找出自己在社会中存在的差距，通过社会实践锻炼自己的能力，增长自己的见识，进而使我们能够容易的融入这个社会的大家庭。

1、实习单位介绍河北宣化中原机械制造有限公司(原宣化北方采掘机械配件厂)始建于一九九四年，位于河北省宣化区赵家梁西，占地一万多平米。

该厂是从事非开挖钻具、锚固钻具、地质钻具及石油钻具、主机生产的专业厂。

该厂引进有125吨摩擦焊机、1250吨平锻机、专业镦管机、高精度数控加工中心等先进的生产设备，聘请国内行业专家主持技术及工艺研发工作，产品技术先进、工艺精湛、质量可靠，被全球知名的空压机和钻机生产商阿特拉斯.科普柯公司聘为合作厂家。

是最早成为中国非开挖技术协会会员及国际非开挖技术协会会员的企业。

2、实习目的暑假社会实习是大学课程的重要内容，有益我们走出校园，更好的接触社会，了解社会，加入到社会中。

它有助于我们大学生更新观念，吸收新的思想和知识，培养大学生独立思考、独立工作和独立解决问题能力。

具体说来，有一下几方面：丰富暑假生活。

体验和观察真实的工厂生活，体验真实社会生活的不易，给大学生活提供压力和动力。

提高自己实践和动手能力，和理论练习实践的能力。

认识社会实践，了解工业生产，强化就业导向。

3、实习内容：这次实习机会是亲戚帮忙介绍，一共11天（两天参观，两天测量，一周数控），时间每天早七点到晚五点半。

实习的第一天，接待我的工厂师傅对我很热情，毕竟我们那里大学生还是比较少的，师傅介绍公司同时也询问我的专业干什么，表达了毕业欢迎我过来工作的真诚邀请，重点还是介绍实习的注意事项，例如进场时必须穿戴好安全服，在车间必须离设备至少一米距离，远离飞出铁屑、出炉物等，在车间里行人应当在人行道内行走，没有人行道的靠路边走，靠边站，不允许穿凉鞋进厂等。

机械制造专业综合实训报告（精选5篇）

机械制造专业综合实训报告机械制造专业综合实训报告（精选5篇）在人们素养不断提高的今天，报告使用的频率越来越高，报告具有双向沟通性的特点。

那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编整理的机械制造专业综合实训报告（精选5篇），希望能够帮助到大家。

机械制造专业综合实训报告1一、实习目的深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。

通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。

二、实习要求根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式。

三、实习安排（1）第一周了解车间及工件大体情况（2）第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺四、实习内容在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。

夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。

性能。

工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。

工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。

五、实习总结十天的参观实习结束了，在这期间我们在公司进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。

机械制造技术训练实习报告（通用6篇）

机械制造技术训练实习报告（通用6篇）机械制造技术训练实习报告1前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后再接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。

由浅入深，循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压，并且用填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。

听了老师的介绍，我才知道目前xx%至xx%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。

由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。

焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种——电焊和气焊。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。

焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。

而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。

我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。

车工。

刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。

但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。

注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。

必须上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。

最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多。

在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。

xx个星期的金工实习结束了。

虽然很累，但我却学到了很多：1、金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。

有的老师会一次又一次的给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。

工艺实训报告总结机械生产实习报告8篇(模板)

工艺实训报告总结机械消费实习报告8篇(模板)在如今社会，报告的用途越来越大，要注意报告在写作时具有一定的格式。

优秀的报告都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？这里我整理了一些优秀的报告范文，有所帮助，下面我们就来理解一下吧。

工艺实训报告总结机械消费实习报告篇一二、课程设计内容1.元器件的识别对于此次机装配中所用到的所有元器件，如色环电阻、二极管、稳压管、三极管、瓷片电容、涤纶电容、电解电容、变压器、单片机及其他各种所用到的器件都应该能很好的识别。

2.元器件的插装元器件在焊接前，需要对其进展正确的插装，这一点是非常重要的，它关系到我们机组装成败与否。

对于器件的插装，要求我们能在正确识别元器件的根底上，认真，小心，对照元器件清单表，不漏插，不错插。

3.元器件的焊接在进展元器件的焊接前，要求我们掌握正确的焊接工艺，这就需要我们在掌握焊接理论的前提下，进展大量的焊接练习。

焊接时，要做到快、准、稳。

4. 机的测试在完成了机的焊接以后，我们并不能急着进展整机的装配，还要先对其进展测试，以便确定我们的机是否符合要求，对于发现的问题，要认真的寻找原因，并加以改正。

5.整机装配装好机剩下的零件，承受检验。

三、课程设计(收音机或机)原理，元件认知是通信中实现声能与电能互相转换的用户设备。

由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。

发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方;受话时，由受话器把接收的电信号复原成话音。

机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。

磁石式机，用磁石式手摇发电机作振铃信号并配有通话电。

它对线路和交换设备的要求低，通话间隔较远，机动灵敏，使用方便可不经过交换机直接通话。

因此它适用于野战条件下和无交流电地区的通信。

共电式机，由交换设备集中供应通话和振铃信号电。

它构造简单，使用方便，用户间通话由人工转接。

自动式机，是在共电式机上，加装拨号盘或按键盘等部件组成的。

它通过拨号或按键发送选号信息，控制交换机进展自动接续。

机械制造工艺实习总结范文6篇

机械制造工艺实习总结范文6篇第1篇示例：机械制造工艺实习总结一、实习背景二、实习内容1. 熟悉机械加工设备在实习的第一周，我首先进行了对工厂内各种机械加工设备的熟悉。

包括数控车床、数控铣床、磨床等各种设备的操作原理和使用方法。

通过仔细观察和向师傅请教，我逐渐掌握了这些设备的使用技巧，能够独立进行简单的操作。

2. 参与实际加工随着对设备的熟悉，我开始参与实际的零部件加工。

通过师傅的指导，我学会了如何根据工程图纸进行加工准备、刀具的选择和安装、加工过程中的注意事项等。

在加工过程中，我发现自己曾经学过的理论知识在实际中并不是那么容易运用，需要综合考虑很多因素，这对我来说是一个很大的挑战，也促使我更加努力地学习。

3. 学习质量检测除了加工，我还有机会学习了零部件的质量检测工艺。

通过使用各种检测工具和设备，我学会了如何检测零部件的尺寸精度和表面质量，以及如何根据检测结果进行调整和改进。

这让我对产品质量有了更深刻的认识，也使我更加注重细节和精度。

4. 参与工艺改进在实习的最后阶段，我有幸参与了一个新产品的工艺改进项目。

通过研究现有的工艺流程，我与其他实习生一起提出了一些建议，并进行了实验验证。

最终，我们成功地改进了原有的工艺流程，提高了产品加工的效率和质量。

三、实习收获通过这次机械制造工艺实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。

我掌握了一些基本的机械加工技能，提高了自己的实际操作能力。

我学会了如何与同事合作，共同攻克问题，实现工艺的改进和提高产品质量。

最重要的是，我深刻领悟到了理论和实践相结合的重要性，只有将所学的知识运用到实际中，才能真正掌握并提高自己的专业能力。

四、实习体会五、实习建议在实习的过程中，我也发现了一些问题和不足。

首先是个别老师傅的教学方式较为传统，没有及时更新自己的知识和技能；其次是一些设备已经较为陈旧，需要进行更新换代。

我建议学校和企业能够加强师资队伍建设，引进一些新的教学理念和方法，同时加大对设备的更新投入，使学生在实习中能够接触到更先进的加工设备和工艺技术。

机械类实习报告4篇(机械制造技术应用实训报告)

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四、生产实习的内容和要求：为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：１２月２日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。１２月１０日，实习准备。记录本、有关专业书籍、食宿用品等。１２月１４日，出发。 1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。 2：装配工艺（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
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其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入结构，故传动较平稳，但闭式结构较开式结构复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿结构中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱、由于闭式结构在技术要求和成本上比较高，考虑到经济性的问题，所以该平面磨床采取开始结构，外加一个吸震器来平衡结构、现代工程机械几乎都采用了液压结构，并且与电子结构、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分，怎样设计好液压结构，是提高我国机械制造业水平的一项关键技术、在专机车间，对专用磨床的三组导轨，两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习，比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题，获益非浅、在加工车间，对龙门刨床，牛头刨床等有了更多的确切的感性认知，听老师傅们把机床的五大部件：床身，立柱，磨头，拖板，工作台细细道来，如孢丁解牛般地，它们的加工工艺，加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑子里面。

机械制造工艺设计设计学实训报告

机械制造工艺设计设计学实训报告实训背景机械制造工艺设计是机械工程专业中非常重要的一门课程，通过该课程的学习，可以让学生了解机械制造的基本原理和流程，掌握常用的制造工艺和工具，提高机械制造的技能和水平。

为了更好地帮助学生掌握机械制造工艺设计的理论和实践，学校开设了该课程的实训环节，让学生在实践中感受机械制造的魅力。

实训内容本次机械制造工艺设计实训主要包括以下内容:1.零件加工工艺设计:通过学习机械加工的基本原理和流程，了解常用的加工工艺和工具，设计零件的加工工艺路线和工艺卡。

2.工件装配工艺设计:通过学习机械装配的基本原理和流程，了解常用的装配工艺和工具，设计工件的装配工艺路线和工艺卡。

3.工艺方案评价:通过对加工工艺和装配工艺方案的评价，选择最优的工艺方案，提高加工和装配的效率和质量。

实训收获通过本次机械制造工艺设计实训，我获得了以下收获:1.加深了对机械制造工艺设计的理解:通过实践操作，我更加深入地了解了机械制造的基本原理和流程，掌握了常用的加工工艺和工具，提高了机械制造的技能和水平。

2.提高了实践能力:在实践中，我不仅学会了如何设计加工工艺和装配工艺，还学会了如何评价工艺方案和选择最优的方案，提高了实践能力和综合素质。

3.增强了团队合作意识:在实训中，我和同学们一起合作完成了各项任务，相互协作、相互学习，增强了团队合作意识和沟通能力。

实训建议为了更好地提高机械制造工艺设计实训的效果，我提出以下建议:1.加强实践环节:在课程中增加更多的实践环节，让学生更加深入地了解机械制造的实际操作和应用。

2.强化团队合作:通过多种方式，如小组讨论、合作实践等，增强学生的团队合作意识和沟通能力，提高团队协作效率。

3.多样化评价方式:除了传统的考试评价方式外，可以增加实践报告、作品展示等多种评价方式，更全面地评价学生的实际能力和综合素质。

总结机械制造工艺设计实训是机械工程专业中非常重要的一门课程，通过实践操作，可以让学生更加深入地了解机械制造的基本原理和流程，提高机械制造的技能和水平。

机械制造实习报告9篇

机械制造实习报告9篇机械制造实习报告篇1一、实习目的或研究目的生产实习是一个重要的学习环节，目的在于通过此次深入企业的实习，认识和了解机械产品的生产流程，通过细致的观察，理论联系实际，巩固和深化理论知识。

要熟悉几种典型机械零件的加工方法及工艺流程，积极思考产品设计过程中应该注意的问题。

实习过程中，还应进一步了解机电一体化技术在生产中的实际应用，体会应用机电一体化技术在生产领域的优势，在实践中发现问题，并学会思考解决问题的方法，以达到学以致用的目的。

生产实习是锻炼和培养学生自身能力及素质的重要渠道，可以引导学生向一线工人学习吃苦耐劳、勤奋敬业的精神，形成踏实工作的意识;是学生接触社会了解行业特点、产业状况、产业发展趋势的一个重要途径。

通过实践指导学习，开阔视野，增长知识，逐步实现由学校到社会角色的转变，培养学生初步担任技术工作的能力，使学生初步了解企业管理的基本方法和技能，体验企业工作的内容和方法，对以后的学习和工作打下必要的基础。

本次生产实习中，我们将先后参观济南平安精工机械制造有限公司，济南机床二厂，中国重汽集团，在实习过程中主要针对以下几个方面进行参观学习：1、在企业员工的指导下，见习技术设计及生产流程环节，包括机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，锻炼自己观察能力及知识运用能力2、切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等3、机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备4、机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

5、企业生产管理模式和管理方法6、机械制造行业的现状，了解机械工业的生产程序及产品供求情况二、实习内容1、济南平安精工机械制造有限公司济南平安精工机械制造有限公司占地面积18万平方米，建筑面积4.5万平方米，主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵、阀等机械零部件的生产业务以及铁塔，管塔和钢结构二次加工成套设备的供应，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一体的高新技术企业，并于20__年5月通过ISO9001：20__质量管理体系认证。

个人机械制造工艺实习报告6篇_实习总结_

个人机械制造工艺实习报告6篇转眼间机械制造工艺的实习结束了，为本次的实习作一报告，下面是关于个人机械制造工艺范文，仅供大家参考学习。

机械制造工艺实习报告一：虽然实习的时间短之又短，但是，获益良多。

体会到作为一个工人的艰辛，还有了解到各个部门的协调工作的重要性。

这是我人生经历的一部分啊。

机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的，已经有二十多年的发展历史，以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体，拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。

目前主要生产瓦楞纸箱机械，产品包括：自动和半自动轮转开槽切角机，全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。

还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。

该机械厂的组织机构设置很简练。

主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。

由于机械厂的设备很先进，在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人，主要是某一两个人负责工作流程。

这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。

该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定，是属于定单供货型的生产。

由于产品的质量要求和技术含量要求都很高，因此，生产周期也比较长，单次产品需求的数量也不大。

同时，每台产品的价格非常昂贵，在万元以上。

生产部门主要包括，采购，技术，生产，供应，销售。

我被安排在供应部工作。

但其工作并不是坐在办公室悠闲地写写东西，而是跟住部长随时跑，跑车间，甚至到外面去跑业务。

实习期间，刚好该厂正赶货，生产进行得如火如荼。

我在跟随供应部人员工作的时候，方才发现，供应这部门，在企业中极其重要。

首先，供应部必须与往来企业打好交道。

企业的供应部与下游企业的沟通好与坏，直接影响产品的最终销售。

他直接影响企业生产运作系统运行，是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。

公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重，营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。

机械制造专业生产实习报告（精选8篇）

机械制造专业生产实习报告（精选8篇）机械制造专业生产实习报告（精选8篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，不妨坐下来好好写写实习报告吧。

很多人都十分头疼怎么写一份精彩的实习报告，以下是小编收集整理的机械制造专业生产实习报告（精选8篇），希望能够帮助到大家。

机械制造专业生产实习报告1实习目的：实践与理论相结合是高等工科院校实践教学的一个重要组成部分，是在校大学生理论联系实际的大课堂，是提高大学生综合素质的很好办法。

结合大一的金工实习，再通过本次去工厂的参观学习，我们更真切地感受到车间的气氛，更深入、感性的了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，使我们获得对机械加工工艺更加深层的认识。

实习时间：1、xx弹簧有限公司——20xx年xx月xx日2、xx汽车配件有限公司——20xx年xx月xx日实习过程：1、xx弹簧有限公司xx弹簧有限公司以“xx、xx”作为公司的宗旨。

长期荣获xx公司的质量认证，具有xx年的弹簧生产和技术管理经验。

（1）弹簧按功能分类有很多：1、压簧，如TC—0011；2、扭簧，如V22；3、塔簧，如TC—004；4、扣钩组合，如V2；5、电池弹簧，如TC—005；6、钟座弹簧，如TC—0012等。

（2）按照化学成分分类根据GB/T13304标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢和合金弹簧钢。

非合金弹簧钢的碳含量一般在xx%~xx%。

合金弹簧钢是在非合金弹簧钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。

（3）工厂有生产设备和检测设备。

弹簧制造技术及设备：电脑弹簧制造机、电脑压簧机、弹簧机、弹簧研磨机、自动送线机、卷簧机、磨机、板簧淬火机、卷耳机、板簧轧机、喷丸设备等各类专用设备；各类弹簧检测仪器及设备：弹簧试验机、扭簧试验机、材料试验机、硬度计、弹簧拉压试验机、气弹簧特性试验机、冷热试验设备、防腐性能试验设备、疲劳试验机、弹簧负荷分选机、抛光机、探伤设备等检测专用仪器等。

机械制造专业实习报告（通用7篇）

机械制造专业实习报告机械制造专业实习报告（通用7篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，需要回过头来对这段实习经历认真地分析总结了。

可是怎样写实习报告才能出彩呢？下面是小编为大家整理的机械制造专业实习报告（通用7篇），欢迎阅读与收藏。

机械制造专业实习报告11、实习目的及要求毕业实习是专科教育计划中非常重要的实践性教学环节，通过实习使学生在掌握基本原理的基础上，了解基础知识与机械工业生产实践的联系，加深对理论知识的理解和掌握，培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力，在毕业实习过程中进一步巩固和扩大材料成型与过程控制方面的知识，接触各种类型部门，了解现代金属材料加工，机械重型企业管理，生产设备，生产流程，现代技术的发展等基本知识：(1)了解实习单位的生产状况，并对所生产产品的原材料来源，产品性能，规格，用途，检验方法及成本等进行初步了解。

(2)掌握工厂生产的主要原理依据，生产工艺条件，并与所学理论知识进行比较，以求进一步的掌握所学知识，加深理解。

(3)通过参加实际生产，了解各类材料的合成，制备，加工过程，材料成型设备及工艺。

让学生在生产实际中了解到更过有关材料的应用，材料成型及加工技术和生产管理知识，在实际工作中努力找出自己的不足，虚心向经验丰富的一线操作工人和工程师请教，为以后的工作和学习打下基础。

(4)了解产品生产过程中可能出现的环保问题及并学习其解决方法。

(5)认识并了解生产工艺所用的设备的规格型号及工作原理，对金属加工成型设备一个感性的认识。

本次实习是工程机械运用与维护专业教学计划中一个重要的实践性教学环节，要求学生认真对待。

2、实习地点邯郸强力机械厂3、实习内容3.1邯郸强力机械厂邯郸市强力机械有限公司是一家以科技为先导的高新技术企业。

自公司创立以来，一贯坚持真心实意为客户服务的原则。

我们坚信科技开发永远是企业发展的无穷动力，视质量为生命，以诚信待宾朋，以管理求效益，做精品创名牌是我们追求的崇高目标。

机械设计与制造实习实训报告3篇范文

机械设计与制造实习实训报告3篇范文机械设计与制造实习实训报告篇1下面我想通过在车间实践的一些经历，讲一些我对装配工作的体会：1.装配工作应把安全放在首位“人是会思想的芦苇”，这句话告诉了我们人的伟大的同时，更强调了生命的脆弱，所以我们应时刻保持着畏惧之心，处处留意。

对于从事大型设备装配工作的人来说，尤其应该注意，在工作中一定要掌握原理，遵守规范，防微杜渐，小心谨慎，把危险降低到最低。

在这里工作的几个月里，我看到过一次比较大的工伤事故，感触很深，也第一次感受到工伤带来的痛心。

实习期间，我也有过一次到现在仍然心有余悸的经历：那是在轧机底座液压缸试压的过程中发生的，记得那批液压缸正常工作时要求承受350公斤压力，为了安全起见，购买的液压缸承受的压力应该大于该值，我们在试压时会加压到450公斤压力。

前几个液压缸在试压过程中并没有出现问题，到第四个的时候，所加的压力刚到400公斤，就听见“砰”的一声，液压缸炸裂了。

幸亏先前老师傅提醒过我，试压有危险，操作时应该站在哪个方位会比较安全，即使这样，我还是亲眼看到了一块炸裂的小碎片，撞击到工作台后反弹并飞速从我眼前划过。

那一次我真的吓到了，也从那时起，我真切体会到了安全的重要性。

2.装配工作特别忌讳返工记得很清楚，在我刚进车间的前几天，带我的师傅就告诉我：装配工作最忌讳返工，装配时按照合理的顺序一步一步来，每一步都做仔细，哪怕不太熟练，效率也不会太低，最怕的是做事不动脑筋，不考虑前后关系，闷头蛮干，错了重来，哪怕再熟练，效率也不会高到哪里去。

当时我也不太懂，犯了一些错误过后，才慢慢体会其中的意思。

记得有一次，我在配油管时，考虑不周，直到回装管路时才发现与水管产生干涉，导致后来返工花了好长时间。

类似的错误还犯过好几次，但正是这些错误让我逐渐成长。

“磨刀不误砍柴工”，在做任何装配之前，都要先想一想，考虑全面了再动手，这样才能事半功倍。

机械设计与制造实习实训报告篇2一个新的项目发到工位上，首先要统筹安排它的完成计划：哪些一定要先装配，哪些可以后装配，哪些可以并行进行，哪些一定要串行进行，哪些地方需要工时多一点，哪些地方则不需要那么多，哪些工作谁比较熟悉，哪些工作谁还不能胜任等等。

大学生机械制造实习报告(精选3篇)

大学生机械制造实习报告(精选3篇)大学生机械制造实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。

2.熟悉主要典型零件(机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等)的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。

5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)。

2.典型零件工艺：1)箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。

分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

2)轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。

了解某道工序的具体加工工艺(技术要求，刀、夹、量具，切削液等)。

3)齿轮加工：了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。

结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4. 装配工艺： 1)了解机械设备的结构特点及其装配工艺; 2)了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法; 3)了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。

三实习地点x机械制造有限公司公司简介：x械制造有限公司地处胶东半岛腹地军民路中段，，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。

是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。

经营范围：机械(汽车、拖拉机、内燃机配件)制造销售、电子产品研究开发，经营本企业自产品及技术的出口业务和本企业所需的机械设备、零配件、原辅材料及技术的进口业务。

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机械制造工艺学实训报告传动轴加工工艺规程制定实训任务：制定以下零件小批量试制的加工工艺规程材料：45#钢热处理：调质处理零件的分析（一）零件结构工艺性分析由实训题目可知，该轴是减速器的一个传动轴。

传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传递力矩，转矩和扭矩等作用。

从零件图上看，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，结构呈阶梯状，属于阶梯轴，尺寸精度，形位精度要求均较高。

其主要加工的面有Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm 的外圆柱面及2个键槽。

（二）零件技术要求分析①两个Φ45r6的圆柱面Ra0.8μm;Φ55k7的圆柱面和Φ35h7的圆柱面Ra均为1.6μm且Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线均与基准轴线同轴②Φ56左端面、Φ67右端面、Φ55右端面和Φ44右端面的Ra均为6.3μm ；其中Φ56左端面和Φ55右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.02mm。

Φ67右端面和Φ44右端面均对Φ55k7和Φ55k7的轴线端面圆跳动公差为0.05mm。

③键槽16和10：IT9；侧面Ra6.3 μm ；④材料40钢，热处理：调质处理。

毛坯的选择轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴），在质量允许下采用锻件。

由于毛坯经过加热，锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉，抗弯及抗扭强度，所以除光轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒料或冷轧棒料，一般比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力学性能，又能节约材料，减少机械加工量。

根据生产规模的大小，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻。

自由锻多用于中小批量生产。

模锻适用于大批量生产，而且毛坯制造精度高，加工余量小，生产效率高，可以锻造形状复杂的毛坯。

故综合考虑本设计实际情况，选用冷轧圆钢作为毛坯。

（一）毛坯形状及尺寸的确定分析零件图可知，轴为阶梯轴，没有斜度，传动轴的外圆直径相差不大（最小端为35mm，最大端为67mm），故选用棒料。

从生产类型来看为小批量试制生产，因此综合考虑选用Φ75mm的，长度为307mm的冷轧圆钢作为毛坯。

（二）定位基准的选择①粗基准的选择：按照粗基准的选择原则，应选择次要加工表面为粗基准。

又考虑到台阶轴的工艺特点，所以选择外圆端面为粗基准面。

②精基准的选择：按照基准重合原则及加工要求，以Φ55k7外圆轴线和Φ35h7外圆轴线为基准，加工内孔时的定位基准为Φ35h7外圆中心。

零件表面加工方法的选择当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力。

零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工,半精加工,精加工三个阶段。

③加工阶段：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准。

此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm的外圆柱面。

④半精加工阶段：其任务是使主要表面达到一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。

此零件即加工Φ45mm、Φ56mm、Φ67mm、Φ55mm、Φ44mm和Φ35mm 的外圆柱面、孔等。

⑤精加工阶段：其任务就是保证各主要表面达到规定的尺寸精度，留一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备，并可完成一些次要表面的加工。

如精度和表面粗糙度要求，主要目标是全面保证加工质量。

基面先行原则该零件进行加工时，要将右端面先加工，再以右端面、外圆柱面为基准来加工，因为右端面和Φ35mm外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。

先粗后精即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗车将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金属切削效率，另一方面满足精车的余量均匀性要求，若粗车后留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。

先面后孔对该零件应该先加工圆柱表面，后加工孔，这样安排加工顺序，一方面是利用加工过的平面定位，稳定可靠，另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度。

工序划分的确定工序集中与工序分散：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利于采用高生产率的机床。

工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括一简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。

综上所述，考虑到工件是小批量试制生产的情况，则采用工序分散。

另外根据零件图可以看出，由于两支承轴颈和轴颈配合的精度要求较高，最终加工方法为磨削。

磨外圆前要进行粗车半精车，并完成其他次要表面的加工。

键槽的加工，虽然精度要求不高，但表面粗糙度要求较高，要粗、精铣来达到要求。

辅助工序安排去毛刺，倒棱角，清洗，除锈，退磁，检验等。

工艺路线的拟定根据以上分析，该零件的加工路线为：下料→车左端面、中心孔，调头车另一端面、中心孔→粗车外圆、车槽和倒角→调质→俢研中心孔→半精车各外圆→铣键槽→粗、精、磨3个主要表面外圆→手工去毛刺→检验。

工序余量和尺寸的确定由《机械加工余量手册》查得：⑥调质后半精车余量取2.3mm.⑦半精车后Φ45+0.05 +0.034mm、Φ55+0.002 -0.028mm、Φ35+0 -0.025mm3段外圆留磨削余量0.3mm,半精车公差取-0.210~-0.320。

根据倒推法，可得半精车工序该3尺寸的相应工序尺寸分别为Φ45.3-0.210 -0.320mm、Φ55.3-0.210 -0.320mm、Φ35.3-0.210 -0.320mm。

粗磨后留余量0.1mm,若粗磨公差取-0.1~0，则相应粗磨工序尺寸分别为：Φ45.10 -0.10mm、Φ55.10 -0.10mm、Φ35.10 -0.10mm精磨工序尺寸即为设计尺寸，Φ45+0.05 +0.034mm、Φ55+0.002 -0.028mm、Φ35+0 -0.025mm⑧在Φ55+0.002 -0.028mm和Φ35+0 -0.025mm外圆半精车后铣键槽的深度尺寸的确定，因后续还需要磨削，490 -0.20mm和300 -0.2mm的保证涉及多尺寸同时保证必须经过工艺尺寸链计算才能确定。

具体计算如下：⑨根据加工过程建立尺寸链如图所示：a.首先是160 -0.043mm的键槽判断组成环的性质尺寸490 -0.20mm是磨削加工后最后得到的，故为封闭环；R27.5+0.01 -0.014和A为增环，R27.65-0.105 -0.16mm为减环。

由尺寸链计算A=49-27.5+27.65=49.15mmES(A)=0-0.01-0.16=-0.17mmEI(A)=-0.2-0.105+0.014=-0.291mm故A=49.15-0.17 -0.291mmb.下面是100 -0.136mm的键槽判断组成环的性质尺寸300 -0.2mm是磨削加工后最后得到的，故为封闭环；R17.50 -0.0125mm和A为增环，R17.65-0.105 -0.16mm为减环。

由尺寸链计算A=30-17.5+17.65=30.15mmES(A)=0-0.16=-0.16mmEI(A)=-0.2+0.0125-0.105=-0.2925mm故A=30.15-0.16 -0.2925mm综合以上各项可得传动轴的工艺过程如表1所示。

工序号工种工序内容加工简图设备1 下料Φ75X3072 车三爪自定心卡盘车床夹持工件，车端面见平，钻中心孔。

用尾架顶住，粗车三个台阶，直径、长度均留2mm车床调头，三爪定心卡盘夹持工件另一端，车端面保证总长301，钻定位孔。

用尾架顶尖顶住，粗车另外的台阶。

直径、长度均留余量2mm3 热调质处理4 钳修研两端定位孔车床车床5 车双顶尖装夹，半精车三个台阶留余量0.5mm，倒角4个调头，双顶尖装夹，半精车余下车到图样规定的尺寸，倒角3个车床6 钳划两个键槽及一个止动垫圈加工线7 铣铣两个键槽及止动垫圈槽。

键槽深度比图样规定尺寸多铣0.25mm,作为磨削的余量键槽铣床或立铣8 钳钻20mm深孔直径Φ5mm，留0.1mm余量，攻螺纹。

螺纹大径车到Φ6车床9 磨磨外Φ55mm、Φ44mm、Φ35mm和Φ45mm的外圆，并用砂轮端面靠外圆磨床实训总结此次机加工实训,让我受益非浅,不仅培养了我发现问题、分析问题、解决问题的逻辑思维能力,更重要的是学会了熟悉运用机械制造工艺学中的基本理论实际知识解决零件工艺路线的安排，工艺尺寸确定等问题保证加工质量。

通过这次减速箱传动轴的加工工艺设计,让我从机械基础到公差配合、从机械制图、计算机绘图到机床设备应用，把机械制造过程中的各种知识综合整理，又有了更高层次的理解和发现。

其实平时我们接触的有关机械的东西应该算是最多的了，家用的电器，手表，多多少少都有一点关于机械的东西，当然，尽管机械使我们的生活变的越来越方便，但是我们极少有人去探究我们所使用的东西是怎麽得来的，当然这些人中也包括我，总之，如果不是这次实训，也许我一生中都很难接触这些东西，这次实训确实让感触颇深，因为我的确从中学到了不少东西，它使我体会到了思考的乐趣。

平时我们学习的全是一些理论知识，由于缺乏实践经验，这使我们感到了理论的空洞，甚至于一些人因此产生了厌学情绪。

实训的到来无疑给我们的学习注入新的动力，尽管做实训与实际之间还有一定的距离，但是我却觉得它是架在理论与实际之间的一段桥梁。

通过这次课实训，我了解到了一些简单的金属零件的加工工艺，对机械零件的设计由以往的遥不可及到现在的身临其境。

这此机加工实训不仅仅是学到一些知识这么简单，这更是学习一种方法，一种能力，一种精神，在这里，我也希望我们以后能有更多的机会，去进行类似的实训，为我们走上工作岗位奠定一个坚实的基础。

此次实训我们更加贴近于生产实际,让我们更加清晰的看到了理论与实际在设计中的差别,通过实训使我们能够综合、灵活、有条理地应用机械制造方面的知识,熟练掌握机械加工工艺规程的制定,充分表达自己对工艺的理解和发现。

参考文献《机械制图与AutoCAD》《机械制造工艺学》《公差配合与测量技术》。