胜利高原连续抽油杆简介
抽油杆详解(普通抽油杆、空心抽油杆、玻璃钢抽油杆、超高强度抽油杆、加重杆)
抽油杆培训资料内训专用抽油杆的现状及发展C 级抽油杆抽油杆的基本分类普通抽油杆特种抽油杆KD级抽油杆EL级抽油杆超高强度抽油杆空心抽油杆玻璃钢抽油杆其它D 级抽油杆加重杆HS级抽油杆断裂失效类型脱扣钢材的质量内在因素外在因素制造的质量运输保管损伤施工损伤腐蚀介质载荷影响井况偏磨抽油杆失效影响因素抽油杆现状及发展有杆泵采油问题：断、脱抽油杆载荷：1、抽油杆柱自身的重量。
2、油管内活塞以上杆管之间环空液柱的重量。
3、杆柱、液柱的惯性力4、摩擦力、杆柱弹性变形引起的振动5 、冲击载荷、回压、沉没压力等作用：它将抽油机的运动和能量传递给井下抽油泵。
要求：1、杆身直、螺纹清洁光滑、螺纹与杆体同心2、耐疲劳、耐磨、强度高普通抽油杆结构普通抽油杆的杆体为实心圆形断面的钢杆，两端为镦粗的杆头。
卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘杆头结构：外螺纹接头用来与接箍相连接。
卸荷槽用来减轻由于螺纹和截面变化引起的应力集中，提高抽油杆的疲劳强度。
推承面台肩在接箍与抽油杆连接时，使得接箍端面与推承面台肩的端面间产生足够大的应力，从而有效防止抽油杆在使用过程中脱扣及井液对螺纹的腐蚀。
扳手方颈用来装卸抽油杆时搭扳手用。
凸缘是作业时用来吊装抽油杆。
圆弧过渡区是避免构件截面和刚度的急剧变化，减小应力集中。
卸荷槽圆弧过渡区扳手方颈推承面台肩外螺纹接头凸缘抽油杆的规格：抽油杆的杆体直径分别为13、16、19、22、25、29mm，长度一般为8m或7.62m。
为了调节抽油杆柱的长度，还有长度分别为0.41、0.61、0.91、1.22、1.83、2.44、3.05、3.66m的短抽油杆。
等级材料抗拉强度σbMPa屈服点σsMPa伸长率δ%200mm收缩率ψ%冲击韧性JK 镍钼合金钢588-794≥372≥13≥60≥115.8C 碳钢或锰钢620-794≥412≥13≥50≥81.3D 碳钢或合金钢794-965≥620≥10≥50≥60.8抽油杆的材料及机械性能普通抽油杆分为C、D和K三个等级，C级抽油杆用于轻、中负荷的油井，D级抽油杆用于中、重负荷的油井，K级抽油杆用于轻、中负荷并有腐蚀性的油井。
胜利高原抽油机
述：
Rotaflex皮带抽油机是美国Weatherford公司专利产品，经过多年研究试验，集众家之长而成。
独特一流的设计是抽油机的一次重大突破。
它是一种纯机械传动的链条——皮带抽油机，特别适合于有杆泵的大排量深抽提液，小泵深抽，稠油开采。
现已由我公司开发至七种型号。
除在胜利、大港、辽河、中原、江汉等油田有上千台机器在良好运转外，还出口美国、加拿大、古巴、阿根廷、俄罗斯及中东国家。
该机具有国际先进水平，高效、可靠、节能，为用户带来了良好的经济效益。
主要优点：
1.长冲程，低冲次
长冲程使泵充满系数高，液压冲击小；低冲次使井下设备磨损小，操作成本低。
2.皮带传动
采用长寿命重载皮带传递动力，其弹性缓冲作用可减小换向冲击，使抽油杆柱运行平稳。
3.要求扭矩低
由于扭矩臂仅0.46米，极大降低了扭矩要求，可选用小功率电机及小型减速箱，节能10~40%。
4.优化结构设计，安全方便
两套独立刹车系统及自动刹车装置，确保安全；整机封闭设计，整体移位修井，折叠运输，安全方便。
5.可靠性高，无需频繁维修保养
整机设计受力均匀，刚性好。
采用耐磨轴承、长寿命皮带、重型链条，确保整机的高可靠性；机械平衡、完善的润滑系统、自动保护装置及整机封闭，使机器无需频繁维修保养。
碳纤维复合材料连续抽油杆在深层砂砾岩油藏的应用
的结晶边界 ． 形成氢分子或与碳化合产生气泡 ， 使抽油杆出现氢脆。 ｆ ４ ） 硫酸盐还原菌腐蚀等 硫 酸盐还原菌是一种厌氧微生物 ． 能够在还原水 中的硫 酸盐时产 生 硫化氢 ． 造成抽 油杆 的硫化 氢腐蚀 ， 还 原菌的腐蚀 产物是黑色 的硫 图 １ 碳纤维复合材料连续抽油杆结构图 化铁 ． 其 中有大量 的硫酸盐还原 菌。 某油 田开发一砂砾岩油藏 ． 其埋深较深 ． 储层 流体腐 蚀性较强 ， 采 １ ． ２ 抽油杆 防腐技术 用碳纤维有杆 泵开采方案 ． 先 后有 四口井采 用了碳纤维抽油杆 与使 目前国内外主要的抽油杆防腐 技术有以下几 种日 ： 用钢抽油杆柱相 比． 平均 日增产液 ３ ． ７ ５ ｔ ／ ｄ ， 平均增 产率为 ９ ５ ％。 （ １ ） 应用 具有抗 腐蚀 能力的抽 油杆 ： ３ ． 结 论 抽油 杆腐蚀严重 的井可应用 防腐杆 ． 防腐 杆是特殊抽 油杆 ． 具有 抽油杆采油是 常见的采油生 产方式 ． 抽油杆 的保护与防腐 ． 对 油 良好 的防腐效果 ． 适用于各种不 同腐蚀介质 的油 井。此方法 已经成为 田生产有着重要 作用
◇ 能源科技◇
科技 圈向导
２ ０ １ ３ 年 第０ ５ 期
碳纤维复合材料连续抽油杆在深层砂砾岩油藏的应用
汪 福 华
（ 胜利油 田临盘采油厂采油三矿
山东 德 州 ２ ５ １ ５ ０ ７ ）
【 摘 要】 抽油杆防腐蚀是油藏开发后 期的重要工作 ， 对于诸如深层砂砾岩 油藏等高腐蚀 等油藏条件 ， 抽 油杆 的防腐蚀效果就更加 重要 。 本 文分析 常规 各种抽 油杆的防腐性 能 ， 同时介绍一种新 型碳 纤维复合材料连续抽 油杆 ， 具有密度 小、 弹性较好 、 耐腐蚀 、 抗疲劳性能好、 活塞效应 小、 起 下作业速度快等优点 ， 并分析其实际应用情况 ， 说 明其实用前 景。
(2021)螺杆泵胜利高原完美版PPT
公式如下：
Q14 4q0n1 06
式中：
Q——螺杆泵理论排量，m3/d； q——螺杆泵每转排量，ml/r； n——转子转速，r/min。
螺杆泵的结构原理和性能特点
螺杆泵作为水力机械必须要满足以下三点： 1、定、转子能够互相匹配 能够满足一般齿形啮合运动的要求。 2、转子和定子衬套能够保证密封性 转子和定子衬套间能形成多个密封腔室，以充满
螺杆泵胜利高原
目录
1 概述 2 井下螺杆泵的性能原理及结构特点 3 螺杆泵选泵分析 4 新产品
概述
采油螺杆泵是一种高效、节能的采油设备，主要 由地面驱动装置和井下螺杆泵两部分组成。地面驱动 装置将井口动力通过抽油杆的旋转运动传递到井下， 驱动井下螺杆泵进行工作。井下螺杆泵由转子和定子 两部分组成。转子是由高强度合金钢材经过精细加工 及表面镀铬而成；定子是在钢管内注入弹性橡胶后加 工而成。根据井况不同，可以选用多种橡胶配方。
撕 裂 强 度 曲 线
q,m3/d; η.ηv,% T,N.m;P,kW
螺杆泵的工作特性
△p,MPa
螺杆泵工作特性曲线
螺杆泵的工作特性
GLB500-14 型泵转子扭矩曲线
负载特性的主要特点
螺杆泵转子扭矩与工作压力有很好的直线性，且摩擦扭矩在 举升具有润滑性的液体时，只占转子负载扭矩的较小一部分。
螺杆泵的工作特性
过盈量对泵特性的影响
η v,% Ｑ
100
80
③
60
②
40
①
20
0
P , MPa
δ
0 2 4 6 8 10
12
①δ=0.45mm ；②δ=0.2mm ； ③δ=0.1mm。
钢质连续抽油杆的技术特点和应用分析解析
0.70
0.60
0.65
0.98 0.7415
2 超高强度抽油杆 0.90
0.95
0.80
0.60
0.65 0.7700
3 玻璃钢抽油杆
0.80
0.95
0.60
0.80
0.25
4 空心抽油杆
0.80
0.70
0.60
0.65
0.65
5 钢质连续抽油杆 0.90
0.95
0.95
0.80
0.90
6 柔性抽油杆
此外，将连续抽油 杆与皮带式抽油机配合 使用，是黄金式搭档，其 节能效果显著，可提高 总机械效率3～5%，并可
节电8～10%。
不同抽油杆功能系数表
序 号
抽油杆类型
工艺技 术先进 性0.15
油藏 适应性
0.2
井型 适应性
0.2
系统 效率 0.15
系统配套 与规模应 用可操作
性0.3
综合功 能系数
1 常规D级抽油杆 0.60
抽油杆的应力大 减速箱扭矩大
接箍有活塞效应
重量轻8%~10%，减小应力
降低减速箱扭矩达10%
消除活塞效应，增加每冲产量
杆柱失效频率高
杆柱失效频率低 ，可靠性高
有电位差和电化学腐蚀 不存在电位差和电化Hale Waihona Puke 腐蚀修井次数多 作业时间长
减少50%因杆柱原因造 成的修井，作业速度快
连续抽油杆因无接 箍，在相同直径的油管 中可以下入较大直径的 抽油杆，这样在深抽井 中可以采用2-7/8″油管 和2-3/8″油管组合，节 省3-1/2″油管，降低成 本；在螺杆泵井中，可 采用2-7/8″油管代替 3-1/2″油管。
胜利海洋平台几种机械采油装置的优缺点分析
胜利海洋平台几种机械采油装置的优缺点分析【摘要】介绍了海洋平台应用的几种机械采油装置的结构原理和性能，总结了潜油电泵及地面驱动和潜油电机驱动两类螺杆泵装置应用以来的发展情况、优缺点。
【关键词】电泵；螺杆泵；原理；发展；优缺点前言胜利海上埕岛油田于1996年5月投产的CB22A井组6口井，全部采用占地面积小、运行成本低廉的螺杆泵，形成与自喷井、电动潜油离心泵三足鼎立的局面。
随着地层能量衰减，泵挂浅的螺杆泵逐渐沦为配角地位，被泵挂深、排量大的电动潜油离心泵所替代[1]，如在2002年投产的CB1D井组6口井，全部选择了潜油电泵。
随着稠油、薄油层、小储量等油层的开发，以及螺杆泵和电动潜油离心泵技术的发展，新研发了电动潜油螺杆泵，适用范围的重合面越来越大，海洋采油方式的选择有了很大的灵活性。
1电动潜油离心泵1.1电动潜油离心泵采油装置的结构及原理电动潜油离心泵简称潜油电泵[2]，是将潜油电机、保护器、油气分离器、多级离心泵同电缆及油管一同下入井内，电缆将电能输送给潜油电机，带动多级离心泵，把井液举升到地面。
1.2电动潜油离心泵采油装置的优缺点电动潜油离心泵与其它采油方式比具有以下优缺点：1.2.1优点（1）排量大（30～1600m3/d），适于中高含水期的提液需要；（2）改进后的耐砂宽流道电泵适于含砂流体输送[3]；（3）操作简单、管理方便；（4）部分功率转变为热能，使井筒原油升温，降低了流动阻力，能够适应常规稠油油田开采。
1.2.2缺点（1）井下电缆接地故障率较高；（2）电机需要降温，因而对地层供液要求高；（3）海上电泵管柱带有井下电缆、液控管线、毛细测压钢管，作业周期长，且容易损坏；（4）井下机组结构复杂，造成作业和运行电力成本较高。
1.3电动潜油离心泵采油装置的应用及发展情况截止2012年12月，胜利海洋海二管理区共管理潜油电泵井197口，占油井总数比例的98.5%，日产液能力14186.1吨，占油井总产液能力的99.8%，日产油能力4240.4吨，占油井总产油能力的99.7%。
胜利高原连续抽油杆简介
时间 深抽前 深抽后 泵径 38 38 冲程 4.2米 6米 冲次 1.5次 2次 日均产液 1.2方 10方 日均产油 0.08吨 0吨 含水 95% 100%
该井怀疑有层位出水，与2011年2月18日至3月1日进行卡 堵水作业，作业后该井的液面在300米左右，怀疑卡水封隔器 失效。 两口井进行深抽后产液明显上升，在NP118-X12井进行 卡水作业的过程中，杆管都没有发现明显的偏磨迹象。解 决了大斜度井的偏磨问题。
0.67
2.64
2.19
1.52
240.16
158
5
荣72-1
深抽
2100 Φ44 1900 Φ44 2100 Φ38 1970 Φ38
2011. 02.15 2010. 12.28 2011. 02.09 2011. 03.01
12型
4.8 2.9次/分 3 3次/分 4.8 2.9次/分 4.8 2.9次/分
连续抽油杆生产设备简介
专用闪光焊接机
连续抽油杆的特点及技术参数
一、连续抽油杆的特点 1、降低抽油杆失效频率
杆柱只有上下两个接头，避免接头松动、接箍
腐蚀及偏磨问题，杆柱的可靠性得到了提高。 2、提高泵效
连续抽油杆消除了接箍的活塞效应，杆柱上升、
下行阻力小，适当减少了柱塞的冲程损失。
连续抽油杆的特点及技术参数
屈服强度Mpa
≥690 ≥790 ≥690
最小伸长率δ 4%
≥18 ≥15 ≥18
D H KD
连续抽油杆的特点及技术参数
连续抽油杆的规格参数
连续杆代码 名义尺寸mm 重量Kg/m LGR8 LGR7 LGR6 LGR5 LGR4 LGR3 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 5.55 4.83 3.98 3.50 3.05 2.63 最小截面 积mm2 706 615 507 445 388 334 最大直径 最小直径 ±0.5mm ±0.5mm 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 备注 圆型 圆型 圆型 圆型 圆型 圆型
螺杆泵采油
螺杆泵采油螺杆泵采油螺杆泵（PCP，Progressing Cavity Pump）是以液体产生的旋转位移为泵送基础的一种新型机械采油装置。
它融合了柱塞泵和离心泵的优点，无阀、运动件少、流道简单、过流面积大、油流扰动小。
在开采高粘度、高含砂和含气量较大的原油时，同其它采油方式相比具有灵活可靠、抗磨蚀及容积效率高等特点。
随着合成橡胶和粘结技术的发展，使螺杆泵也成为稠油出砂冷采、聚合物驱油的油田主要的人工举升方式。
生产厂家主要有美国的Centrilift（Baker Hughes公司的分部）、Amoco、Reda等几个大公司，它们以其雄厚的经济、技术实力，很快就研制成功并进入批量生产阶段，在技术及产品上均处于世界领先地位。
在加拿大主要由Corod公司，法国PCM公司，英国的Moyno泵有限责任公司、美国的Kois & Moyno公司，我国现加工制造螺杆泵的厂家有北京石油机械厂、唐山玉联有限责任公司、上海东方、潍坊生建、胜利高原、天津螺杆机械有限责任公司等多家，应用及配套技术也相对成熟，现已成熟的螺杆泵采油配套技术有：管柱防脱技术，杆柱防脱技术、管柱、杆柱扶正技术、螺杆泵井清、防蜡解堵工艺技术。
这些配套技术的成功应用使螺杆泵在稠油开采领域得到了较广泛的应用。
一、螺杆泵采油系统螺杆泵采油系统按驱动方式可划分为地面驱动和井下驱动两大类，而地面驱动按不同驱动形式又可分为皮带传动和直接传动两种形式，井下驱动也可分为电驱动和液压驱动两种形式。
在整个螺杆泵采油系统中，地面驱动发展较早、也较成熟，但是井下驱动避免了地面驱动扭矩的损失、设备也比较少，具有较高的采油效率，国内正处于试验阶段。
1. 地面驱动螺杆泵系统地面驱动螺杆泵装置是利用抽油杆传递地面电机的扭矩，带动井下螺杆泵转动来举升原油。
就其驱动方式而言，它是一种旋转运动的有杆泵。
其装置主要由驱动系统、联接器、抽油杆及井下抽油装置组成。
但随着丛式井、定向井及斜井的日益增多，地面驱动螺杆泵开始暴露出其缺陷，由于不断的扭转常使抽油杆接箍松脱，丝扣损坏，特别是在下泵较深，负荷较大的井中更为严重；另外，在丛式井、定向井和斜井中，常规的地面驱动系统还要经受抽油杆损坏和抽油杆与油管偏磨产生的漏失问题，增加了油井因抽油杆失效所造成的损失，使油井作业费用增加。
抽油杆(第二组)
抽油杆抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接总杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
抽油杆单根长度为六米,材质一般是高碳钢表面镀硬铬,在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油.目前的油井长度一般在两千米左右,以胜利油田为例,最深的以达三千余米.抽油杆的发展抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它将抽油机的动力传递给井下抽油泵。
抽油杆柱是由数十根或数百根抽油杆通过接箍连接而成。
在采油过程中，抽油杆柱承受不对称循环载荷的作用，工作介质为井液（原油和矿层水），而许多抽油井的井液含有腐蚀介质。
因此，抽油杆的主要失效形式为疲劳断裂或腐蚀疲劳断裂。
抽油杆的断脱事故会严重影响原油产量，增加了修井费用，提高了原油成本。
抽油杆有近百年的历史。
最原始的抽盐卤杆是用藤条做的。
第一个金属抽油杆专利（U.S.528168）是美国于亥俄州的Samuel M.Jones于1894年10月30日获得的。
近20年来，国内外在抽油杆的制造方面采用了许多新材料、新设备、新技术和新工艺，如采用多元素合金钢、玻璃钢；采用中频感应透热设备加热及自动化平锻机进行锻造，采用中频感应加热淬火装置及红外光导智能测温仪器，抽油杆头部不旋转加工生产线，接箍自动生产线；以及先进的锻模设计技术，抽油杆外螺纹滚压工艺，接箍内螺纹半切削半挤压工艺，摩擦焊接工艺，喷丸强化工艺，表面感应淬火工艺等，大大提高了抽油杆的制造水平和产品质量。
为了满足大泵强采、小泵深抽、稠油井、高含腊井、腐蚀井和斜井采油的需要，国内外开发了许多特种抽油杆，如超高强度抽油杆、玻璃钢抽油杆、空心抽油杆、KD级抽油杆、连续抽油杆、电热抽油杆、钢丝绳抽油杆和铝合金抽油杆等，并研究了许多抽油杆柱的配套件，如长冲程高强度光杆、无牙光杆卡子、旋杆器、减震器、石墨可调心光杆密封盒、滚轮接箍、扶正器、刮蜡器、加重杆、防脱器、脱接器、磁防蜡器和泵空控制器等，进一步提高了抽油杆的使用寿命和应用范围。
东营市重要产业链及重点项目简介
东营市重要产业链及重点项目简介专栏1：石化产业链及重点项目一、炼油产业链。
以原油为原料，通过炼油工艺，生产汽油、柴油、沥青（或石油焦）等主导产品，在下游化工从液化气中提取丙烯、从炼厂干气中提取乙烯两条支链中，重点进展石油f干气f乙烯f乙苯f苯乙烯产业支链。
1、千万吨级石油储备基地。
依靠东营港和胜利油田完善的原油运输管网，与国家大型化工企业集团合作，争取国家支持布点建设千万吨级石油储备基地，估算投资80亿元。
2、1000万吨大炼油。
炼油为下游化工提供差不多原料，是石化产业的龙头。
以引进国内外大型石化企业或加快整合现有炼油企业为途径，建设1000万吨/年的大炼油项目，估算总投资140亿元，建成后年销售收入200亿元，利税30亿元。
3、30万吨/年苯乙烯。
利用炼油项目产生的干气，建设30万吨/年苯乙烯项目，估算总投资18亿元，建成后年销售收入35亿元，利税3.5亿元。
4、30万吨/年丁辛醇。
利用炼油项目所产丙烯建设30万吨/年丁辛醇生产线，估算总投资12亿元，建成后可实现销售收入25亿元，利税4.5亿元。
二、乙烯产业链。
利用炼油项目所产石脑油（汽油重组分和少量轻柴），通过热裂解工艺生产乙烯、丙烯等多种化工原料，重点进展乙烯f环氧乙烷f 乙二醇产业支链。
5、100万吨/年乙烯。
乙烯是重要的石油化工中间体，乙烯衍生物产品市场需求量大，国内需要大量进口。
以大炼油项目为依靠，推进建设100万吨/年乙烯项目，估算总投资225亿元，项目建成后年销售收入240亿元，利税50亿元。
6、40万吨/年环氧乙烷。
以乙烯为原料，建设一套40万吨/年环氧乙烷生产线，估算总投资30亿元，项目建成后年销售收入50亿元，利税5亿元。
7、50万吨/年乙二醇(EG)。
以40万吨环氧乙烷为原料，建设50万吨/年乙二醇生产线，估算总投资20亿元，项目建成后年销售收入40亿元，利税4亿元。
三、芳烃产业链。
以乙烯副产品为原料，提取苯、甲苯、二甲苯，在三条延伸加工产业链条中，重点进展芳烃一二甲苯一对二甲苯(PX)-精对苯二甲酸(PTA)一聚酯一聚酯纤维产业支链。
连续抽油杆的应用及分析
油 杆对 油管 的正压 力 集 中作 用 在接 箍 上 ， 接触 部 分 使
磨 损加 剧 。 油 管横 截面 上看 ， 箍 与油 管 为点 接触 ， 从 接 这 更 加 剧 了磨 损 。而 连 续 抽 油 杆 的 横 截 面 为 半 椭 圆 形 ，曲率半 径为 ３ ．ｍｍ，而 任何 油 管 的 内径 均 少 于 ８１
３３ 配 套 设 备 及 测 试 问题 ．
因 实施 连续 杆其 井 下 负荷 重 ， 故应 用 大型 抽 油机 与之 配 套 。 目前使 用 的 有 ２种 ： １ （ ）中原 油 田机械 制
维普资讯
．
３ ６・
新 疆 石 油 科 技
２０ ０ ２年 第 ３期 （ １ 第 ２卷 ）
连续抽 油杆 的应 用及分析
武德 宁①任 淑 萍 陈 胜利 田 国理
中原 油 田 分 公 司采 油 二 厂 ，５ ５ ２ ４７３ 河 南 范县
摘 要 濮城油 田与加拿大 Ｊ Ｂ公司合 作过程 中， 了连 续抽 油杆 。连续抽油杆 与普通抽 油扦相比 ， 防偏磨 、 Ｏ 引进 具有 弹性好 、 强度
２２ 连 续 抽 油 杆 的 特 点 ．
（ ）与普 通 抽 油杆 相 比 ， 续 抽 油具 有 较 好 的弹 １ 连
性 ， 大 的强度 ， 表 ２ 较 见 ；
了油流 阻 力 ， 高 了原 油 产量 ， 提 减缓 了油井 结 蜡 。 机 其 理为 ； 在接 箍周 围 由于产 生 压 力下 降 及 随之 而来 的气 体 析 出 ， 这 个 区域 发 生 局 部 冷却 而 结 蜡 ， 连 续 抽 使 而
所示 ；
生 产 ， 用 Ａ Ｔ ５ ６钢 ， 采 Ｓ Ｍ１ ３ 生产 线 包 括 焊接 、 处 理 、 热
碳纤维复合材料连续抽油杆的特点及应用
1 概述目前国内外使用的抽油杆主要是钢质普通抽油杆，但是它存在一些问题：密度大、强度低、抗腐蚀性能较差，不能满足深井、超深井、腐蚀井等特殊油井原油开采的需要，成为有杆泵抽油系统中的薄弱环节。
为了克服普通钢质抽油杆的缺点，20世纪80年代初美国开始研制碳纤维抽油杆，于20世纪90年代初研制成功碳纤维抽油杆，并进行了矿场试验，试验效果较好[1]。
2 碳纤维复合材料连续抽油杆的性能特点与技术优势密度小、减载效果显著：纤维增强复合材料防偏磨连续抽油杆密度小（1.8～1.9 g/cm3），是钢抽油杆1/4，组成碳纤维抽油杆—钢抽油杆混合抽油杆柱后，其总质量比钢抽油杆柱减轻40%以上，可以大幅度降低光杆载荷。
强度高、能够实现深抽：碳纤维抽油杆的抗拉强度是D级钢抽油杆的2倍，采用现有的抽油机可以加深泵挂深度、加大泵径，增加原油产量，并可以延长抽油杆的使用寿命，由碳纤维杆与钢杆组成的混合杆柱，极限下泵深度能够增加1000m左右。
耐腐蚀、抗疲劳性能好：由于耐腐蚀性好，因此碳纤维杆抽油系统适用于产出液具有腐蚀性的油井抽油，可延长检泵周期。
同时，碳纤维抽油杆抗疲劳性能好，107次疲劳实验后，剩余强度仍有90%（同样条件下，钢杆的剩余强度仅为30%～40% ），从而大大延长了抽油杆的使用寿命。
弹性大：碳纤维抽油杆的弹性模量是钢杆的一半，是玻璃钢抽油杆的2倍。
其弹性介于钢杆与玻璃钢抽油杆之间，是钢杆的2倍，是玻璃钢抽油杆的一半。
杆柱的运动遵循混合杆柱的运动规律，增大冲次可减少冲程损失。
3 碳纤维抽油杆—钢抽油杆混合杆柱的设计软件及杆柱组合3.1 碳纤维抽油杆—钢抽油杆混合杆柱的设计软件[2]碳纤维抽油杆的应用方法：杆柱上部为碳纤维抽油杆、下部需要加部分钢质抽油杆或加重杆组成混合抽油杆柱，其运动规律遵循混合杆柱的运动规律。
在杆柱设计方面，为精确计算杆柱的动载荷和活塞行程等参数，完善了动态参数预测方法，同时引入API RP 11L推荐作法（作为一个动态的参照标准），实现了2种算法的相互验证，增强了计算结果的可靠性。
钢结构连续抽油杆技术特点及应用
传统的有杆抽油系统只适用于浅井和中深井， 不适用于深井和大排量抽油井，其原因有 ) 点： ! 大载荷游梁式抽油机能耗高，系统效率低；"抽油 杆断脱频繁，不能持续有效地把动力传递给井下抽 油泵；#抽油系统参数，即冲程、冲次、井下泵柱 塞直径和抽油杆合理匹配存在诸多问题；$过流面 积和液体惯性的影响。但有杆抽油系统可靠性高， 经济性比较好，因此只要在技术上解决以上问题， 即采用可靠性更高的长冲程、低冲次的 !"#$%&’( 胶带抽油机，配合使用钢结构连续抽油杆和杆式井 下泵，通过优化组合杆体和油井管柱，选择合理的 抽油方式，便可实现有杆抽油系统在深井、稠油井 和斜井中的应用。其中钢结构连续抽油杆是很重要 的部分，下面笔者简述引进的加拿大 *"!"+ 公司 钢结构连续抽油杆的技术特点和应用情况。
钢结构连续抽油杆从头至尾都由高强度材料制 成，两端连接抽油杆短节，没有刚柔性质的变化， 耐腐蚀，抽油杆与油管接触面积大，磨损小，因而 万方数据 使用寿命长。
第 .: 卷
第 )3 期
曹耀峰等：钢结构连续抽油杆技术特点及应用
.5
速器扭矩、电动机功率都比较小，适合于深井和稠 油井的开采。从长期使用观点看，可降低能耗，延 长油井免修期，经济性好。在普通的需要加深泵挂 的油井中，用钢结构连续抽油杆配游梁式抽油机也 是可行的。
［$］
（$）在稠油井中钢丝绳连续抽油杆柱下行困 难，泵的抽汲效率低，而且钢丝绳弹性伸长量大， 相应地降低了抽油泵柱塞的有效冲程和泵效。钢结 构连续抽油杆没有钢丝绳连续抽油杆的这一缺点， 泵效高，尤其适合深井和稠油井的开采。 （5）如果发生抽油杆断脱的情况，钢丝绳连续 杆是柔性的，打捞比较困难；相比之下，钢结构连 续抽油杆打捞比较方便。 当然，钢丝绳连续杆也有它的优势，比如下井 设备简单，价格比钢结构连续抽油杆低等。
有杆抽油系统——第2章 抽油杆
2.1 抽油杆结构及制造工艺
在典型抽油杆工艺路线的基础上，增加表面加热淬火工 序，并调整部分工序便可形成超高强度抽油杆的制造工艺路 线。制造超高强度抽油杆的典型工艺流程，如图所示。
2.1 抽油杆结构及制造工艺
主要用途如下：①使零件表面产生压应力，可提高它们 的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力；②对扭曲的薄壁零 件进行校正；③代替一般的冷、热成型工艺，对大型薄 壁零件进行成型加工，不仅可避免零件表面有残余拉应 力，而且可获得对零件有利的压应力。
应注意的是：经喷丸或抛丸处理过的零件的使用温度不 能太高，否则压应力在高温下会自动消失，因而失去预 期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定，对于一 般钢铁零件约为260—290℃。
抽油杆的主要尺寸
（mm）
2.1 抽油杆结构及制造工艺
普通抽油杆分为C级、D级和K级三个等级。 –C级抽油杆用于轻、中负荷的油井； –D级杆用于中、重负荷的油井； –K级杆用于轻、中负荷并有腐蚀性的油井。
2.1 抽油杆结构及制造工艺
二、接箍 接箍是抽油杆组合时的连接零件，按其结构特征可分为： 普通接箍、异径接箍和特种接箍。 1. 普通接箍 用于连接等直径的抽油杆。其中Ⅰ型带扳 手平面；Ⅱ型不带扳手平面，又称小井眼接箍。 2. 异径接箍 用于连接不同直径的抽油杆。同普通接箍 一样，异径接箍也分为Ⅰ型和Ⅱ型。 3.特种接箍 特种接箍主要有滚轮式接箍和滚珠式接箍 ，又称滚轮式扶正器和滚珠式扶正器，用于斜井或普通油井 中降低抽油杆柱与油管之间的摩擦力，减少对油管的磨损。
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屈服强度Mpa
≥690 ≥790 ≥690
最小伸长率δ 4%
≥18 ≥15 ≥18
D H KD
连续抽油杆的特点及技术参数
连续抽油杆的规格参数
连续杆代码 名义尺寸mm 重量Kg/m LGR8 LGR7 LGR6 LGR5 LGR4 LGR3 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 5.55 4.83 3.98 3.50 3.05 2.63 最小截面 积mm2 706 615 507 445 388 334 最大直径 最小直径 ±0.5mm ±0.5mm 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 30.0 28.0 25.4 23.8 22.2 20.6 备注 圆型 圆型 圆型 圆型 圆型 圆型
连续抽油杆配套工艺及实例
2000年5月至今，连续抽油杆已累计下新井 1700多口，各类深井、稠油井600余口，斜井300多 口，大泵提液井200多口，配套螺杆泵井670多口， 其中在浅海连续抽油杆配套螺杆泵井30多口。 Φ38泵最大井深达到3522米，Φ44泵最大井深达
到2700米，Φ56泵最大井深达到2000米。
连续抽油杆的特点及技术参数
钢制连续抽油杆分D、H、KD三个等级，其中D级和H级连续杆材 料是优质金铬钼合金，KD作为自主研发的专用防腐连续抽油杆，其 材料是在优质铬钼合金钢中适当调整特殊元素的含量，经过先进的 生产工艺达到较好的机械性能。
机械性能：
机械性能 等级
抗拉强度Mpa
≥794 ≥910 ≥794
Ø38
Ø44 Ø56 Ø70 Ø83 Ø95 螺杆泵
注：以上数据仅供参考，具体下泵深度由井况及其它设计 参数决定。
经济效益对比
1、2400米深抽井应用连续杆时，油管上部用2根3-1/2”油 管就能满足生产需要，而普通杆下井大约需要50根3-1/2”油 管，这样可以降低48根油管成本。 2-7/8”和3-1/2”油管差价约为250元/根，则可降低成 本48x250=12000元
连续抽油杆的配套工艺及实例
一、连续抽油杆应用于深抽井 1、工艺优势 （1）、避免接箍失效；
（2）、杆柱运行阻力相对小，减少冲程损失；
（3）、杆柱起下速度快，减少作业时间；
（4）、配套皮带抽油机，提高系统可靠性。
连续抽油杆的配套工艺及实例
西北石油局DK15井
2007年3月组下Φ 56mm泵挂机抽生产，初期平均日生产 7h，折算日产液4.6t。连ຫໍສະໝຸດ 抽油杆简介连续抽油杆
目
1 2 3 4
录
连续抽油杆的特点及技术参数 连续抽油杆的配套工艺及实例 连续杆抽油杆配套工具及服务 连续抽油杆生产设备简介
连续抽油杆的特点及技术参数
1、截面成圆形或椭圆形； 2、材料采用优质合金钢； 3、特殊的焊接工艺,没有接箍。
日产液量
连续抽油杆的配套工艺及实例
修井前后产液量对比
10.0%
20.0%
30.0%
40.0%
50.0%
60.0%
70.0%
0.0%
09-1-1 09-1-15 09-1-29 09-2-12 09-2-26 09-3-12 09-3-26 09-4-9 09-4-23 09-5-7 09-5-21 09-6-4 09-6-18 09-7-2 09-7-16 09-7-30 09-8-13 09-8-27 09-9-10 09-9-24 09-10-8
连续抽油杆的配套工艺及实例
修井前后泵效对比
连续抽油杆的配套工艺及实例
修井前后示功图对比
连续抽油杆的配套工艺及实例
新疆塔里木油田LN2-33-H2
加深泵挂，提高泵效及产液量，增加收益。
效果对比 普通杆 连续杆 泵径 mm Φ 38 Φ 38 泵挂 m 2700 3200 冲程 m 5.06 7.15 冲次 次/分 3.24 1.95 泵效 % 56.1 87.9 产液量 t/d 15 20 动液面 m 2400 2791
3、减缓抽油杆与油管的磨损； 4、液流阻力小，在稠油井、结蜡井中
比普通抽油杆更具有优势；
5、起下速度快、减少作业时间； 6、可用于小直径油管，节约油管成本。
连续抽油杆的特点及技术参数
7、下泵深度
泵径（mm） 最大下泵深度（m） 2700—3500 2200—2700 1800—2000 1400—1600 1200—1400 1000—1200 1400—1800
214米处开始造斜，1550米处最大斜度达到20.6º
效果对比 普通杆 连续杆 井号 齐37-70-70 齐37-70-70
用于大泵提液井，提高杆柱可靠性 泵挂 泵径 冲程/冲次 产液量 正常运行周期
2700 38mm 5/3 1.6 m3 6个月 2900 38mm 5/2.3 2.5 m3 09年8月至今（12个月） 提高抗拉强度，延长使用寿命
连续抽油杆生产设备简介
专用闪光焊接机
连续抽油杆的特点及技术参数
一、连续抽油杆的特点 1、降低抽油杆失效频率
杆柱只有上下两个接头，避免接头松动、接箍
腐蚀及偏磨问题，杆柱的可靠性得到了提高。 2、提高泵效
连续抽油杆消除了接箍的活塞效应，杆柱上升、
下行阻力小，适当减少了柱塞的冲程损失。
连续抽油杆的特点及技术参数
新 配 套 工 艺
1000型皮带式抽油机 用于深抽井 连续抽油杆（ 3522米） 用于大泵提液井，提高杆柱可靠性 Φ 38自动补偿高效环封抽油泵 提高抗拉强度，延长使用寿命
于2009年4月2日开始使用，2010年4月11日改注水井提出。
10.0
15.0
20.0
25.0
0.0
5.0
09-1-1 09-1-15 09-1-29 09-2-12 09-2-26 09-3-12 09-3-26 09-4-9 09-4-23 09-5-7 09-5-21 09-6-4 09-6-18 09-7-2 09-7-16 09-7-30 09-8-13 09-8-27 09-9-10 09-9-24 09-10-8
用于深抽井
用于大泵提液井，提高杆柱可靠性 2、斜井采用普通抽油杆时，为了保证检泵周期需配备抽油
杆扶正器，合计扶正器费用约2-3万元。连续杆可以不配备扶
提高抗拉强度，延长使用寿命 正器即可达到普通杆同样的效果。
经济效益对比
3、加深泵挂，提高泵效及产液量，增加收益。
4、缩短免修期，减少作业费用。
实例：辽河油田齐37-70-70井，